60万吨年重油催化联合装置配套项目施工组织设计

施工设计项目名称：中国石油广西天东石化总厂有限公司60万吨/年重油催化装置配套项目项目管道网络工程编制：王龙审计：张福和已批准：庞桂君施工单元：牡丹江安装工程有限公司天期：2010年08月08日目录1.各子项目的主要建设方法 (03)2.施工进度及保证措施 (20)3.质量保证措施 (29)4.确保安全措施 (37)5.文明施工现场措施 (56)6.合理的建议 (66)7.项目管理组织的辅助说明材料 (66)8.施工人员及设备规划安排 (71)9.施工进度 (74)1.各子项目的主要建设方法1.1。

项目概况1.1.1设计单位：广西工业联合会工程咨询设计有限公司1.1.2项目内容及范围：工艺外管，工艺外管架，厂房给排水管网，电缆桥架（包括土木工程，防腐等）1.1.3。

承包方式：人工和材料的总承包1.1.4所需时间：电缆桥架2010年10月10日前交货;工厂给排水网2010年10月30日前交货;处理外管和处理外管架2010年11月30日前交货。

1.1.8。

质量标准：合格1.2。

施工技术标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002JGJ18《钢筋焊接规程》《钢结构工程施工验收规范》GB50205涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86《石油化工给排水管道工程施工验收规范》SH3533-2003《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》SH302－1999“埋地钢管环氧煤沥青防腐涂料技术规范”SY / T0447－96《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐工程施工验收规范》（HGJ229-91）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）1.3。

施工准备1.3.1图纸审查和技术澄清1）图纸审查和技术澄清图纸是施工的基础。

共同审查施工图的目的是使施工单位的各级相关人员充分掌握和理解施工图的内容和要求，并阐明施工过程中土木工程，安装与各种工作之间的关系。

，以准确，准确地进行施工，提高工程质量，确保工程建设任务的顺利完成。

通过查看图纸，有必要了解项目的总体情况，结构形式，详细结构，主要尺寸，主要材料的特殊材料，技术标准，质量要求和坐标。

，项目的标高和现场条件，从而进一步考虑采用哪种有效方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题以及对设计的修改的初步意见，即可参加图纸审查。

图纸和设计表述的联合审核通常由施工单位组织。

内容包括设计目的的描述，标准和技术创新的介绍，设计文件的管理和内容等。

下一步是研究各个部门提出的问题；检查图纸和说明书是否完整，清晰，清楚；检查建筑物，结构和设备安装图是否彼此一致，以及内部结构是否与过程设备不一致。

同时，明确了施工任务的划分，是否存在遗漏，主要的施工步骤和主要施工计划的确定。

图纸审查后，组织审查的单位应详细记录审查中提出的问题和解决方案，并将其写入正式文件中（如有必要，设计单位将发布其他图纸进行修订），并将其包括在项目文件中。

2）技术说明的主要内容技术澄清是为了使参与施工任务的技术人员和工人在项目正式开始之前了解项目任务的特征，技术要求，施工技术等。

必须执行技术澄清制度，并且必须进行技术澄清工作。

技术澄清的主要内容包括施工技术，技术安全措施，规格要求，操作规程的质量标准要求等。

技术澄清应基于分级管理的原则。

首先是施工组织的设计说明，包括：解释关键技术问题，主要施工方法，技术措施，技术要求，材料和结构试验项目。

二是明确施工技术方案：明确施工方案，施工方法，质量要求和施工注意事项等内容。

第三是单位负责人’澄清的技术措施：相关项目的技术要求；必须注意嵌入零件的尺寸，轴线，标高和预留孔，位置，规格，数量等；所用材料的品种和规格水平，钢，焊接材料和防腐材料的质量要求，性能和工艺参数要求，施工方法，施工程序，工作类型的协调，重叠程序，安全操作要求；合同要求，各项经济技术指标的要求和执行措施；设计变更；工程机械的性能和使用注意事项。

1.3.2工艺准备1）在图纸审查，设计和技术澄清的基础上，必须为该过程准备施工现场。

过程准备工作的内容是：对施工图纸进行过程审查和分析；编制工艺文件和工艺规程；应当安排先进可行的生产组织和劳动组织，安排工作时间和原料消耗定额，考核办法，奖惩制度，布置施工设备；培训工人掌握设备制造技术；准备技术检查和测试计划，最后形成质量计划和程序文件。

2）工艺准备的任务是：确保原材料，零件和组件的加工和组装能够满足图纸要求的技术条件；尽量减少人力和物力的消耗，并降低成本；克服设备使用中的薄弱环节，提高设备使用率；采用先进的生产组织形式；缩短工艺准备周期并降低工艺准备成本。

通过过程准备形成最终的过程规范，根据过程条件阐明关键过程和特殊过程，并列出过程卡，过程卡，操作卡，过程规则和典型过程以及其他辅助文档（例如检查卡，调整卡）等）进行编译。

1.4。

材料检查和验收1.4.1使用的材料和附件应具有质量证明。

如果没有证书或对说明有疑问，则应重新检查材料和附件，并且只有在合格后才能使用。

1.4.2焊接材料（焊条等）应具有质量证明书。

如果没有证书或对证书有疑问，应重新检查焊接材料。

1。

5。

土木工程施工图1.5.1测量定位并获得回报1.5.1.1控制桩的测量和设置⑴项目轴的控制点由施工单位根据城市规划控制网络提供。

⑵引入各轴控制桩前，必须检查施工单位现场提供的试验控制点是否闭合，闭合误差是否符合工程勘察规范（GB50026-93）的允许误差值的要求。

）。

测量。

⑶必须将建筑物各轴的控制桩引导至距开挖斜坡外侧超过2.0m的位置，并且不得将其放置在施工计划的临时道路和排水沟上（具体位置为在现场确定）。

用于控制桩Ф将50根小原木打入30cm的土壤中，并将铁钉钉在轴的交点处，并涂上红色油漆。

引入所有轴心桩并检查和关闭后，控制桩用混凝土保护。

1.5.1.2基础（坑）布置基坑开挖的铺设应根据土方开挖方案的要求，并通过定位控制桩来测量基坑的控制点，然后将线拉出以释放土方开挖的边缘，并同时通往基坑底部的控制点。

用于检查土方开挖的边坡位置并控制土壤的偏移。

在土方开挖并敲打垫层后，使用经纬仪测量混凝土垫层上的主轴，并用红色油漆标记以控制地板加固和模板的施工。

浇筑混凝土后，使用经纬仪将主控制轴再次投射到地板表面上，以控制其他结构的构造。

1.5.2基础土方施工方法1.5.2.1本项目的基础土方开挖，计划采用机械开挖和人工修理的施工计划，并选择使用W-100反铲挖掘机进行作业。

具体的施工程序和方法如下：⑴土方开挖方法机械开挖和人工配合。

地基土方工程采用的施工计划将分段的全长开挖和一对一的开挖相结合，从现场的自然地面到地基底部的高程，剩下300㎜使用手动修整以避免过度挖掘。

⑵土方工程它是由5吨的自卸车运输的，需要运输的土方距离由双方确定。

1.5.2.2工地和基坑排水计划为了确保基础工程和主体工程的顺利进行，必须认真进行基础和工地排水。

建议以下排水方案：⑴在基坑内设置排水井，配备潜水泵，共2台，抽水排水，并连接下水道，确保基础混凝土施工顺利进行。

⑵在现场搅拌站和办公室区域设置排水沟和沉砂池，并将沉淀的水排入下水道。

1.5.2.3基坑回填土方施工方法⑴基坑开挖完成后，应及时施工基础，完成基础施工并隐蔽验收后，应及时回填基础。

土方工作期间的土壤质量应符合设计和规格要求。

基础沟槽（坑）应回填非膨胀性土壤。

经甲方认可后，回填物应分层压实，每层厚度不得超过300mm。

⑵施工过程①回填土高程控制桩的确定→自卸车回填→青蛙式夯锤可以分层碾压和压实。

②使用青蛙式夯锤将其碾压，铺砌的厚度应在300毫米以内。

应该首先对其进行静态压制，并通过现场测试确定轧制道次的数量。

并重叠并滚动直到平坦和坚固，并且轮迹彼此重叠。

手动捣固在捣固机无法够到的地方以及地基角落内使用。

填土必须符合设计要求，并根据施工进度逐层进行压实填土的质量检查。

每层100m2内应有一个检查点，并详细记录检查结构。

1.5.2.4基础工程的施工方法⑴基础模板施工方法模板采用七个胶合板。

模板安装完毕后，侧面模板应通过钢管支架固定并牢固地支撑在基坑周围。

支撑模板后，应进行移交和验收。

⑵基础钢的施工方法①地基加固采用整体捆绑的施工方法。

②将柱钢筋束缚并固定在基础钢筋网上，并用对角撑杆或钢管支架在四个方向上定位和固定柱钢筋，以防止浇筑混凝土时钢筋移位。

③钢筋的加工和绑扎应严格按照施工图要求和现场施工规范进行，并严格按照设计规范进行，以确保钢保护层的安全。

④严格控制钢筋的进料质量，及时对引入的钢筋进行力学性能测试。

⑤钢筋在施工现场的钢筋加工车间中进行加工。

⑶基础混凝土施工方法①基础混凝土浇筑采用一次浇筑施工的方法，即完成基础模板和钢筋的施工，验收合格，然后进行整体混凝土浇筑。

②基本的混凝土浇筑方法是使用插入式振动器进行振动，然后使用插入式振动器对地板混凝土进行振动，然后使用平板振动器进行振动。

操作方法应为“快插慢拔”。

为了防止表面混凝土首先振动，并且将下面的混凝土分层和隔离；缓慢的拉拔是使混凝土填充振动棒的抽气孔。

1.5.3钢筋工程施工方法1.5.3.1钢筋的加工该项目的钢筋加工在现场加工车间进行统一加工和分批处理。

在加工钢筋之前，应完成以下工作：⑴钢筋具有出厂证书，并已通过现场抽检；⑵钢筋已除锈和矫直；钢筋对接焊已通过测试；⑶设立钢筋加工车间，各种设备到位，并按照有关规定进行调试；⑶加工人员已接受技术培训，熟悉操作程序，并具有熟练的技能；⑸加工人员熟悉施工图纸和成分清单；⑹管理人员已向加工人员口头和书面表白；⑺根据材料计划，各种规格的钢筋已整齐地堆放。

⑻加工车间的通风和照明良好。

⑼钢筋加工过程中应注意以下事项：①按规格加工，加工的半成品符合规格；②首先完成，首先处理；第二次完成，以后再处理。

根据流段的划分顺序，将处理分为几部分，首先对柱加固进行处理，然后对梁和平板加固进行处理。

③钢筋加工后，应整齐堆放，并设置标志。

这些标志表明所包含的各种钢筋的规格，数量，形状和位置；④钢筋加工应充分利用截断的残料；⑤其余材料应按指定位置整齐堆放；⑥钢筋存放地点应排干水，以免雨水浸入和腐蚀钢筋；⑦对于短钢筋和剩余钢筋，应尽可能使用闪光对焊。

⑧在将其用于批处理之前，请检查钢筋的钢号和直径是否与物料清单一致。

1.5.3.2绑扎钢筋⑴钢筋绑扎是根据先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁和平板钢筋的方法进行的。

加固前应做以下工作：①绑扎工具齐全，可用扎带和砂浆垫；②检查半成品钢筋的钢种，直径，形状，尺寸和数量是否与材料清单一致。

如果有错误或遗漏，请及时添加；③半成品钢筋已吊至施工现场；④绘制了钢筋位置线，并且纠正了偏斜的钢筋；⑤向工作人员表白，并熟悉图纸和材料清单；⑥施工顺序清晰；⑦清理工作面上的杂物，并完成工作面的移交；⑵绑扎钢筋时应注意以下几个问题：①根据施工情况，如果在绑扎过程中发现设计与规格不符，应及时报告给领班，领班应及时与设计院联系，及时纠正。