锅炉安装通用X射线探伤工艺规范
锅炉安装通用X射线探伤工艺规范
1．总则（目的、依据及范围）
1.1 目的
为保证锅炉安装焊缝探伤质量得到可靠控制,特制定本工艺规程。
1.2 依据
GB3323-87《锅炉焊缝射线探伤规程》及JB4730-94《压力容器焊缝探伤规程》
1.3 本规程的适用范围
1.3.1 锅炉安装现场组装焊接。
1.3.2 焊接工艺评定及焊工考试的试件等。
1.4 对工件表面的要求：
1.4.1 焊缝必须经过外观检查合格。
1.4.2 被探区表面不规则的程度应不妨碍底片上缺陷的辨认，如飞溅物、咬边、焊瘤、焊疤等。否则必须在探伤拍片前进行清除或修整。
1.5 探伤设备
1.5.1 型号：XXH（Q）2005、2505。
1.5.2 探伤设备的性能必须完好。
1.5.3 使用上述X射线机，必须严格按其操作规程进行操作。
1.6 胶片与增感屏：
1.6.1 胶片：工业X胶片，按相应标准规定选用。胶片必须在有效期内使用。胶片应存放在阴凉干燥的地方避免潮湿、高温和曝晒，并远离射线源，存放胶片室内温度为20±10℃，相对湿度在50-60%为宜。
1.6.2 增感屏：按相应标准的规定选用，选用铅箔增感屏，应保持增感屏的表面平整，不准有油脂、污物、斑痕及机械损伤。
1.7 线型象质计：
线型象质计：按相应标准有关规定选用相应系列的象质计。
1.8 底片标记：
底片上除有线型象质影象外，必须有下列标记：
1.8.1 工件编号。
1.8.2 底片编号。
1.8.3 定位记号和搭接标记。
1.8.4 焊工钢印号。
1.9 几何条件：按相应标准的有关规定选择。
2．拍片
2.1 胶片裁装。
2.1.1 胶片裁装前首先应检查暗袋内外是否清洁，不得露光，检查增感屏是否清洁，表面不得有折皱、裂纹、划伤和污物，不合格的暗袋或增感屏严禁继续使用。
2.1.2 暗室不得有自然光。洗片灯必须安全可靠。
2.1.3 胶片逐张带纸裁剪，不得用手直接接触胶片面，裁片尺寸应能满足拍片的要求。
2.1.4 装片时，增感屏要全部取出暗袋，去掉胶片隔离纸。用手持胶片两侧（勿触胶片面）。轻轻将胶片放在两屏中间一起推入暗袋。必须注意增感屏不得前屏后屏装错并避免摩擦，以防静电感光。
2.1.5 要做到随裁随用。
2.2 透照方式。
2.2.1 下列工件可进行单壁投影透照：
2.2.1.1 容器或管道凡能从焊缝下面或背面一侧贴片，另一侧透照的焊缝。
2.2.1.2 各种焊接试板。
2.2.1.3 其它能够进行单壁投影的焊件。
2.2.2 单壁投影无法透照的焊件（如小直径管或容器，无法在管道或容器内进行贴片），应进行双壁投影透照。
2.2.2.1 直径≤76mm以下的管道焊口，采取双壁双投影透照焊缝，在底片上所形成
的椭圆开度（指中心部位处焊缝内侧边缘的距离）为3-10mm。
2.2.2.2 当直径>76mm至100mm时的管道焊缝一般采用双壁双投影透照，但靠射线源侧的焊缝不作评定，只作参考。
2.2.2.3 对于直径>100mm的管子，一般采用双壁单投影透照，即不把靠射线源侧的焊缝投影在底片上。
2.3 贴片
2.3.1 贴片前焊缝外观检查必须合格，并符合探伤要求。
2.3.2 管径大于Ф76的环焊缝，贴片时应将铅字号码、沟槽测计等标记放在适当位置，除铅字箭头外，均应距焊缝边缘5mm，等丝象质计垂直横跨固定焊缝上，沟槽象质计用于检测内凹。
2.3.3 管径≤φ76的环焊缝，贴片前象质计金属单丝必须放置在焊缝表面中间，并环绕整个圆周。
2.3.4 其他贴片要求必须符合相应标准的规定。
2.4 曝光参数
根据实际探伤对象选用GB3323或SD143标准推荐的规范条件进行曝光；小直径管尽量采用高能量短时间的透照参数和工艺。
2.5 射线机装设要稳固，机头窗口必须对正。
2.6 检查各种安全设施必须满足安全要求。
2.7 拍片操作者要按规定进行认真操作，严格按选定的参数进行曝光。
2.8 底片拍完后要妥善保管，不得与未曝光的底片混淆，并尽快地进行暗室处理。3．底片的暗室处理
3.1 药液的配方
3.1.1 必须按照胶片所带配方进行配制。
3.1.2 显影液应密封保存在避光的暗处。
3.2 暗室必须达到使用要求，红灯要通过实验安全可靠，操作者手要洗净。
浸水，将胶片充分浸入20±2℃的清水中约1分钟。
3.3 显影
3.3.1 时间4-6分钟。
3.3.2 药温20℃。
3.3.3 显影时要使胶片充分迅速浸入显影槽内，洗片时，应经常将胶片逐张晃动，使影像得到充分显示。
3.4 停显
3.4.1 时间：1分钟。
3.4.2 药温：20-21℃。
3.5 定影。
3.5.1 时间：10-15分钟（要根据药液的新旧程度灵活控制时间）。
3.5.2 药温：20-21℃
3.5.3 定影时要适当晃动洗片夹，使底片定影充分。
3.6 水冲洗。
3.6.1 水冲洗要时间充分，一般不得少于30分钟。
3.6.2 水冲洗的水温要尽量控制在20-21℃。
4．底片的质量。
4.1 底片上应能明显地看到象质计、铅字号码及定位标志等，种种标志的影象、位置应正确，否则应判为废片。
4.2 底片应完整地呈现焊缝影象，焊缝影象区内不应有乳膜脱落、划痕、指印等缺陷，否则应判为废片。
4.3 底片灵敏度可用相对灵敏度和绝对灵敏度表示，并应符合相应标准的规定，底片黑度不低于1.2，不高于3.5。
底片灵敏度和黑度不符合相应标准规定时，应判为废片。
4.4 为确保小直径管一次椭圆透照成象质量和扩大检出范围，避免漏检，其底片灵敏度、黑度和几何不清晰度必须符合相应标准规定。
5．验评标准
5.1 额定工作压力≤2.5Mpa的锅炉安装射线探伤应符合GB3323的规定。焊缝合格标准应不低于Ⅱ级（当介质出口压力不大于0.1Mpa时可不低于Ⅲ级为合格）。5.2 额定工作压力>2.5Mpa的锅炉安装焊口射线探伤底片质量应符合 GB3323标准的规定，焊缝合格标准应不低于SD143标准的Ⅱ级（工作压力≤1.6Mpa的锅炉范围外管道焊口不低于Ⅲ级为合格）
6．探伤技术资料的积累与记录
6.1 射线探伤的各种原始记录、底片、报告、返修通知等技术资料的积累和管理按《无损探伤工艺守则》的规定执行。由探伤人编制后经无损检测责任工程师审核后交项目部探伤责任人保管。
6.2 工程竣工后由项目部资料员汇编后，经项目部技术负责人审核后，呈报公司质量处审定归档，归档期限不得低于7年，到期后如业主需要则交业主自存。