螺旋输送机中间吊轴承的技术改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种用于垂直和水平输送物料的常见设备。
它通常由电机、减速器、螺旋组件和支撑组件等部分组成，工作原理是通过螺旋装置将物料沿着固定的轴向输送。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题是比较常见的故障之一。
这可能会导致生产中断、设备损坏甚至人身伤害。
了解断轴原因并进行改造，以提高螺旋输送机的可靠性和安全性非常重要。
1. 设备过载：螺旋输送机的设计工作负荷是有限的，如果超过了其设计能力，就会导致设备过载，进而引发断轴问题。
解决方法是重新评估设计负载和物料流量，确保设备在合理范围内工作。
2. 轴承失效：轴承是螺旋输送机关键的支撑部件，负责承受物料的重量和径向力。
如果轴承损坏或过度磨损，就会导致轴断裂。
改造时可以考虑使用更耐磨损和耐冲击的轴承，同时定期检查和维护轴承，确保其正常工作。
3. 设备振动：螺旋输送机在工作过程中会产生一定的振动，这些振动如果超过设备的承受范围，将引发轴断裂。
改造时可以考虑增加减振装置，减少设备振动。
4. 设备老化和磨损：长时间使用和缺乏维护会导致螺旋输送机部件的老化和磨损，进而造成断轴问题。
定期进行设备的维护保养和更换磨损严重的零部件，可以延长设备使用寿命并防止断轴问题的发生。
5. 装料不均匀：当螺旋输送机的装料量不均匀时，会导致物料在输送过程中的不连续性，产生冲击力，从而引发断轴问题。
改造时可以考虑增加物料分配系统，确保物料均匀装载。
除了对螺旋输送机进行改造以解决断轴问题外，还可以采取以下预防措施：1. 正确使用和维护设备，严格按照设备操作规程进行操作。
2. 定期检查和维护设备，及时修复或更换磨损严重的零部件。
3. 加强对设备负荷、振动等工作参数的监测，确保设备在正常范围内运行。
4. 对螺旋输送机进行安全、质量和可靠性评估，从而及时发现并解决潜在问题。
通过对螺旋输送机断轴原因进行分析，并采取相应的改造和预防措施，可以提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续进行，同时减少设备维修和更换的成本。
螺旋输送机在运行中发生物料倒流、堵料、停机后物料的清理解决办法
螺旋输送机在运输东西方面给人们带来了很多的便利，目前螺旋输送机使用的领域涉及到冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门。
但是螺旋输送机在运输东西的时候也会出现倒流的现在，那是什么原因呢？下面为我们一起了解一下。
螺旋输送机在运行过程中，如果掉轴承中有物料卡堵，这就是倒流。
螺旋输送机出现若是经常倒流，将使螺旋输送机的输送量下降，对于输送量很大的螺旋输送机，倒流的物料还有可能破坏减速机，电流过大致使烧毁减速机、造成经济损失。
从螺旋输送机的输送过程来看：控制器控制轮运转的速度及物料滑移的速度，决定着物料输送出螺旋输送机的速度。
输送机的填充系数，决定了机槽卸料的时间，而速度的快慢晚，则取决于输送螺杆，和电机的大小。
所以提高螺旋杆轴的大小和电机的大小可以解决物料卡堵问题。
单管螺旋输送机在卸料端盖板上开设一防堵活门。
应该严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。
发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。
尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。
合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。
对进入单管螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。
安装料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。
加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
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真心地希望您可以通过上面的文章学到一些关于单管螺旋输送机的知识。
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螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三部分组成。
螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。
结构先进，适应性强，阻力小，寿命长，维修方便，保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。
螺旋输送机其主要结构均由驱动轮，张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。
螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。
水平螺旋输送机的设计(全套图纸)
螺旋输送机摘要：文中对螺旋输送机进行了较全面论述，了解了螺旋输送机的类型、发展现状。
阐明了螺旋输送机的工作原理。
该螺旋输送机用于粉煤的水平输送，根据输送量以及输送路程设计出螺旋直径，计算了螺旋功率以及根据功率选择了电动机、减速器和联轴器能较好地解决实际问题。
关键词:螺旋输送机;连续运输机械;螺旋直Screw conveyorAbstract：The text of the screw conveyor in a more comprehensive discussion about the type of screw conveyor, the development of the status quo. To clarify the working principle of the screw conveyor. The screw conveyor for conveying the level of cement, according to throughput and transmission distance diameter spiral design, computing power, as well as a spiral in accordance with the power to choose a motor, reducer and coupling to solve practical problems.Key Words: screw conveyor; continuous transportation machine; screw diam目录第1章绪论 (1)1.1螺旋输送机的发展历史 (1)1.2螺旋输送机的工作原理 (2)1.3螺旋输送机的分类 (2)1.4螺旋输送机的特点和应用 (5)1.5螺旋输送机的展望 (6)第2章毕业设计的目的和任务 (7)2.1毕业设计的目的 (7)2.2毕业设计的任务 (7)2.2.1 设计条件 (8)2.2.2 设计内容 (8)2.2.3 设计关键 (8)2.2.4 设计要求 (8)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (10)3.1螺旋输送机的设计方法 (10)3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (11)3.1.2螺旋输送机的常规设计 (13)3.1.3螺旋输送机的设计依据 (13)3.2螺旋输送机的具体设计 (14)3.2.1 螺旋输送机的设计计算 (14)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (20)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (21)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (22)3.2.6 螺旋输送机轴承选择 (25)3.2.7 螺旋输送机进出料口装置 (25)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (27)4.1螺旋输送机安装技术条件 (27)4.2螺旋输送机的使用与维护 (28)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录1外文文献 (33)第1章绪论本文主要介绍水平螺旋输送机的概念、分类、特点及其应用，总结了其法杖历史和应用展望。
浅谈螺旋输送机用吊瓦轴承的改进
的粉尘 进入 到 吊轴承 的 内部 ，磨 损 出现 恶性 循环 。
（ ）螺旋 输送 机 在料 流 较 多时 （ 般指 料 流平 ２ 一
在 焊缝 两侧 各 ｌＯ ｍ。 Ｏｍ
（ ） 焊 条 进 行 预 热 干 燥 处 理 ， 温 度 ２ ０～ ５对 ０ ３ ０Ｃ 右 ，保 温 １ ０ ￣左 ～２小 时 。
由于螺 旋输 送机 的输送 介质 均为 粉体 状 物质 ， 工 作 环境很 差 ；再加 上 螺旋 输送 机若 用 于窑 头或 窑 尾 收尘 器下 部 时 ，因为 介质 温度 较 高 （ 窑头 收下来 的 粉 尘 温 度 能 达 到 １０～１０Ｃ ，窑 尾 的 能 达 到 ０ ５￣ ７ ０～８℃ ） ，使得 吊轴 承 的温度 也很 高 ，润 滑介 质 ０ 无 法 进入 轴承 内部 ，所 以吊轴 承磨 损严 重 。这样 就 给 吊轴承 在使 用 和维护 上 造成 了极 大 的困难 。
Ｉ ｌ 一
Ｉ ／ ／
（ ） 进 前 ａ改
—
—
图 ３ 改进 后 的滚 子 表 面
Ｉ
这一 次 改 进 后 我 们 在 山西 某 水 泥 厂 进 行 了试 验 ，寿命最 短 的 吊轴 承用 了一年 ，最 长 的已经 使用 了一 年零 六个 月 了。从磨 损 情况来 看 ，主要是 支承 滚 子磨 损 严重 ，即使是 更换 ，所需 的时 间短 ，更换 也较 为容 易 ，成 本 也较 小 。 对 于轴线偏 移 ， 我们 的解 决 方案 如 图 ４所示 。
３。 ０ ，仍 采 取 加 热 施 焊 ，最 后 和 端 盖 配 钻 铰 孔 即 可。
（） ９ 为使 端衬 板 拆 卸方 便 ，每 个衬 板 螺 栓都 需 加 支 撑 挡 套 ，并 用 混 凝 土 注 满 ，以 防 物料 再 次 冲 刷 端 盖 ，造成端 盖减 薄 ，强 度下 降等 不 良后 果 。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、煤炭等行业。
由于工作环境的恶劣和设备本身的缺陷，螺旋输送机在使用过程中往往会出现断轴现象，造成生产中断和设备损坏。
本文将从断轴原因分析和改造两个方面来探讨螺旋输送机断轴问题的解决方法。
一、断轴原因分析1. 设备自身质量差：部分厂家为了追求利润最大化，采用了低质量的原材料和粗糙的加工工艺，导致设备的质量不过关，容易出现断轴现象。
2. 设备设计不合理：一些螺旋输送机的设计和选材不合理，受到物料冲刷和挤压力的影响，导致传动部位的零部件损坏，最终造成断轴。
3. 运行工况恶劣：螺旋输送机通常用于搬运颗粒状、粉状、糊状物料，在运行过程中容易受到物料的冲击和挤压，加上很多工作环境比较脏、潮湿，长期的腐蚀和磨损也是断轴的原因之一。
4. 使用不当：一些操作人员在使用螺旋输送机时，对设备的维护保养和日常保护工作不够，比如不及时加润滑油、不检查传动部位的紧固件等，导致设备损坏。
二、改造方案1. 提高设备质量：选择正规厂家生产的螺旋输送机设备，这些设备在原材料的选择和加工工艺上都有一定的保证，质量更有保障。
2. 优化设计选材：结合具体的工作环境和物料特点，对螺旋输送机的设计和选材进行优化，可以采用更耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备的使用寿命。
3. 强化传动部位：对螺旋输送机的传动部位进行加固设计，比如增加传动链轮的齿数、加大轴承规格，增加轴承的数量等，以增强传动部位的承载能力。
4. 完善防护装置：在螺旋输送机的关键部位增加防护装置，比如安装过载保护装置、断轴保护装置等，及时发现问题并采取措施，避免断轴危险的出现。
5. 加强维护保养：设立专门的设备维护保养计划，指定专人负责设备的日常巡检和保养工作，保证设备各个零部件的正常运行。
6. 定期检修：定期对螺旋输送机进行检修，及时发现和处理设备的隐患，预防断轴事故的发生。
三、结语螺旋输送机的断轴问题是一个较为普遍的现象，解决这一问题需要多方面的努力和改造工作。
螺旋输送机的设计优化与应用实践
螺旋输送机的设计优化与应用实践作者：李小东来源：《科技创新与应用》2015年第10期摘要：螺旋输送机作为一种连续性运输设备，因其具有结构简单、操作方面等诸多优点，被广泛应用于国民各行各业。
文章阐述了螺旋输送机的主要结构和工作原理，并针对在其使用过程中存在的吊轴承磨损、叶片磨损和螺旋磨损等相关问题给出了相应的优化方案，实践表明通过优化设计，大幅度提高螺旋输送机使用效率和使用寿命。
最后，指出应根据螺旋输送机使用实际加强螺旋输送机的日常维护工作。
关键词：螺旋输送机；工作原理；问题；优化改进；应用实践螺旋输送机又称搅龙，是一种不带挠性牵引件的连续性高效运输设备，其工作原理是利用旋转叶片推动物料前移从而实现物料运输。
由于螺旋输送机结构简单，操作易捷，占地面积小，且能实现任何角度的物料输送，故其广泛应用于煤炭、焦化、冶金、化工、食品加工等生产领域[1-3]。
螺旋输送机往往在加工、运输设备中起到承前启后的作用，即其在生产中起到中间运输环节作用，故螺旋输送机运行一旦出现问题便会造成整个加工、运输系统出现问题甚至造成系统停滞。
考虑到螺旋输送机所处环境往往存在湿气大、粉尘多等特点，且部分螺旋输送机设计不尽合理，在运行过程中经常会出现故障导致停机。
这些问题的存在一方面降低了螺旋输送机运输效率和使用寿命，另一方面也会给企业造成一定的经济损失，故对螺旋输送机进行优化设计改造显得尤为重要。
1 螺旋输送机结构组成及工作原理螺旋输送机根据布置不同可分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。
水平螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、中间轴承、叶片、末端轴承、首端轴承、中间装载口、中间卸料口、末端卸料口、驱动装置等部分组成，这些部件通过焊接、法兰式或穿轴式中间连轴形成一体，除了料口和驱动装置等，其余部件全部安装在封闭的料槽内；驱动装置作用于螺旋轴使其旋转，经进料口进入到料槽内的物料在焊接在螺旋轴上的叶片的推动作用下前移并在出料口进行卸载。
垂直螺旋输送机结构与水平螺旋输送机近似，其工作原理是物料在螺旋离心力作用下向叶片边缘移动进而压在输送管壁上，这样增加了物料与管壁的摩擦力，该摩擦力迫使物料旋转速度低于叶片旋转速度，在叶片的推动作用下从而实现物料上升，最后经卸料口卸载。
无吊座螺旋输送机的设计及应用
片的组合件 ， 可以将 ｑ 也 理解为单位 长度上 的螺旋 轴重量 。 根据单载荷下梁 弯曲变形计算公式可知， 对此力学模型 中
梁上任意位置 ｘ 处在重力作用 下发生变形的挠度 曲线方程为 ：
ｙ ＝
二 ａ．ｔ￣ １ｊ ｌ Ｚ
（ ３２ ￣ｘ） Ｌ— Ｌ ＋３
（） １
式中： Ｅ为旋 转轴 的弹性模量 （ Ｐ ）Ｊ Ｃ ａ ， 为各 位置处的惯矩
摘要： 介绍一种新型的螺旋输送机 ， 并针对无 吊座螺 旋输送机设计过程 中的关键 问题 ， 螺旋长主轴的设计制作进行 了简单介绍。
关 键词 ： 旋 输 送 机 ； 吊轴 承 ； 旋 轴 ； 曲 变 形量 ； 焰校 正 螺 无 螺 弯 火
中图分类号 ： Ｈ ２ Ｔ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号： ６ ２ ５ ５ （０ ７ １ － ０ ８ ０ １ ７ － ４ Ｘ ２ ０ ）２ ０ ４ － ２
虽然不同位置处旋转轴截面的形状是完全相同的 ， 如图 ３ 所示 。但对于任意截 面而言 ， 当旋转轴旋转到角度不 同时 ， ｚ 对
轴对惯性矩是不 同对 ， 据组合平面的惯性矩计算公式可知 ：
１ １＋ ２ ＝ １１ （ ２）
其 中 Ｊ 为空心轴对 ｚ 轴的惯性矩 ， 由材料手册可知 ：
螺旋输送机广泛应用于制糖 、 造纸及矿 山等行业 ， 它依靠 带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽 中旋转而推动物料运动。 传统 的螺旋输送机 ，螺旋轴是 每 ３ ｍ左右布置 一个 吊轴 承装 置 ， 以 增强 主轴刚性 ， 吊轴 承装 置主要 由轴瓦组成 ， 该 长期浸没在输 送物料（ 如糖浆、 纸浆 ） 中间 ， 属于易损件 。在生产 的旺季 ， 吊轴 承装置的维修与互换 ， 是生产厂家 的生产瓶 颈问题 。针对 以上 有 吊座螺旋 输送机 的弊病 ，笔者对输送距离 在 １ｍ 以下 的螺 ３ 旋输送机 ， 采用新设计和新工艺 ， 取消 了中间 吊用实践的简介 。
螺旋输送机的设计
装订目录一、毕业论文(设计)任务书………………………二、完成毕业论文(设计)阶段任务情况检查表…三、毕业论文(设计)开题报告……………………四、毕业论文(设计)正文…………………………五、毕业论文(设计)成绩评定表…………………湖北民族学院理学院毕业论文(设计)任务书机械电子工程专业题目螺旋输送机的设计（任务起止日期：2013.3.11 ~ 2013.5.31）学生姓名龙际虎班级*******学号*********指导教师曾德惠教学基层组织负责人年月日审查专业负责人年月日批准本科生毕业论文(设计)工作进度计划表2.进度安排请填写“xxxx年xx月xx日—xx月xx日”学生完成毕业论文阶段任务情况检查表注：1.此表由指导教师认真填写；2.“完成任务情况”一栏应按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写；3.对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或对其成绩降一等级。
湖北民族学院理学院毕业论文(设计) 开题报告题目螺旋输送机的设计专业机械电子工程班级0209412学号020941206学生姓名龙际虎指导教师曾德惠2013年3月24日湖北民族学院理学院机械电子工程专业毕业论文(设计)题目螺旋输送机的设计设计人（签名）设计说明书页附图张附表张图纸张教学基层组织名称机械电子工程教学基层组织负责人（签名）设计指导教师（签名）（签名）评阅人（签名）2013年5月31日作者声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全了解有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理机构送交论文的复印件和电子版。
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螺旋输送机有轴与无轴的区别
螺旋输送机有轴与无轴的区别
1、首先从最基本的结构上来讲
从名称不难看出，在结构上一个有轴一个无轴，决定了它们输送物料的不同。
螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。
有轴和无轴构造的区别是，无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体运输物料的设备。
有轴螺旋输送机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置。
2、从输送物料上来讲
有轴式的适合输送不易变质，粘性小，不易结块和腐蚀性不大的不同材料，如建筑和煤炭行业，物料温度小于200℃。
而无轴式的输送粘度大，易缠绕，或者易堵塞的物料，湿的和糊状物料。
半流体的物料等。
3、从输送形式上来看
无轴：水平输送，大倾斜角度不要超过30度;(根据实际的使用情况而言)；
有轴：水平输送、倾斜输送、垂直输送。
4、外型
无轴式采用的是U型截面。
有轴螺旋输送机采用的是管式和U 型。
起重运输机械安装工艺标准
起重运输机械安装工艺标准1. 范围：本工艺标准适用于通用桥式、门式起重机固定带式运输机、板式运输机，螺旋运输机等。
2. 施工准备2.1主要机工具：千斤顶、手锤、板手、砂轮机，电焊机，氧一乙炔工具，钢板尺，钢卷尺拉力计，汽车吊、钢丝绳，过眼冲等。
2.2作业条件2.2.1对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，必须经结构计算，并经有关部门同意后方可使用。
2.2.2起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1.设备技术文件齐全；2.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3.机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；4.起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.2.3工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施，主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
2.2.4工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.2.5当气候条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后，方可施工。
2.2.6连续运输设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：1.钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件：2.站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，应符合国家现行标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（JBJ32－96）的有关规定。
2.2.7设备就位前，应按施工图和有关基础，支承建筑结构的实测资料，确定连续运送主要设备的纵、横向中心线基础沉降标高点，作为设备安装的基准。
螺旋输送机主要技术参数
LS螺旋输送机主要技术参数:LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250GX型200 250 300 400 500螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30输送量QΦ=0.33（m3/h）2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20输送量QΦ=0.33（m3/h）1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16输送量QΦ=0.33（m3/h）1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13输送量QΦ=0.33（m3/h）1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33LS螺旋输送机产品概述:LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
阿基米德螺旋式提升机的结构设计与改进
阿基米德螺旋式提升机的结构设计与改进提升机作为一种常用的物料输送设备，在工业生产过程中起到了至关重要的作用。
阿基米德螺旋式提升机，又称螺旋输送机，是一种利用螺旋叶片将物料从低处输送到高处的装置。
它具有结构简单、可靠性高、输送效率高等特点，广泛应用于各个行业的物料输送领域。
本文将从阿基米德螺旋式提升机的结构设计和改进两个方面进行论述。
首先，阿基米德螺旋式提升机的结构设计是确保其正常运行的关键所在。
螺旋输送机的主要组成部分包括螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等。
在设计时，需要考虑以下几个方面的因素。
第一，螺旋叶片的设计。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，对其设计要有合理的斜率和角度，以确保物料在输送过程中不会堆积或倾斜。
同时，螺旋叶片的尺寸和材料选择也需要根据输送物料的性质和环境条件来确定，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
第二，轴承的选用。
由于螺旋输送机的工作环境通常比较恶劣，所以轴承的选用十分重要。
应选用耐高温、耐磨损、密封性好的轴承，以确保螺旋输送机能够长时间稳定运行，并减少维护保养的频率。
第三，进料口和出料口的设计。
进料口和出料口的设计应考虑物料的均匀分布和平稳流动，避免过大或过小的口径对输送效率造成影响。
此外，对于一些特殊物料，还可以考虑添加振动装置或喷水装置，以提高物料流动性和减少堆积现象。
在结构设计上的改进是提升机技术发展的重要方向之一。
现有的阿基米德螺旋式提升机在运行过程中存在一些问题，如易堆积、易卡料、输送效率低等。
为解决这些问题，需要进行结构改进。
首先，可以改进螺旋叶片的形状和布置方式。
通过改变叶片的形状，如增加螺旋叶片的角度或增加叶片的螺距，可以增加物料在输送过程中的承载能力和推动力，从而降低物料堆积的可能性。
同时，可以考虑采用多层螺旋叶片布置的方式，以提高输送效率和均匀性。
其次，可以在进料口和出料口处添加空气刀或振动装置。
通过喷射气流或振动作用，可以改变物料的流动状态，防止粘附或结块现象的发生，提高物料的流动性和输送效率。
螺旋输送机各类问题解决方法汇总
螺旋输送机各类问题解决方法汇总1.螺旋输送机停轴(1) 中间轴承处阻力太大螺旋输送机在运作时要，物料顺利地被输送出去以防物料堆积，从使物料进入轴承造成轴承不转动或螺旋轴损坏，从而促使中间轴承处阻力太大，密封损坏。
而停转。
解决方法：在使用螺旋机输送机前检查一下螺旋输送机各个部件的情况，在使用时要注意不要是物料堆积在螺旋输送机机内，从而避免导致机内磨损或螺旋轴的停转。
(2)工作时间太长螺旋输送机的工作时间太长没有及时的维护和修整，造成轴承温度过高或者轴承附近的部件温度过高和螺旋轴磨损严重的情况，就会导致螺旋轴停转。
解决方法：在使用一段时间了螺旋输送机是要记得维护螺旋输送机，这样才不会为自己带来麻烦。
(2) 物料过大螺旋输送机输送物料过大，就会造成物料无法顺利通过中间的吊轴承，从而会使中间轴承处物料阻力太大，导致振动电机超负荷运转，使得螺旋轴停止运转。
解决方法：这时就要清理螺旋输送机中物料，把轴承处堆积的物料疏散（注意：在清理物料时要把机器停下来以免出现事故）2.螺旋进料器的触摸屏显示正常，但不能使用所有功能解决方法：触摸屏反映迟钝，显示通信词:触摸屏与可编程控制器之间的通信异常。
检查触摸屏与可编程控制器之间的通讯线路是否连接良好；检查可编程控制器输入电源是否正常。
3.工作中经常发生物体的安全光电感应解决方法：安全光电感应距离调整不当；调整感应距离。
避免强光照射传感器。
.如果电源未连接，用万用表测量电气箱的线号L和N之间是否有交流220伏电压输入。
如果没有电压，请检查电源插头是否正常供电。
如果输入电压正常，请进行下一步检查。
保险丝熔断，用万用表测量1号线和n号线之间是否有交流220伏电压。
如果没有电压，保险丝座指示灯亮，可以判断FU1保险丝熔断。
请消除保险丝熔断的原因，并更换1A保险丝。
如果电压在1和n之间，可以判断电源指示灯损坏或电源按钮损坏。
同一型号的按钮需要更换。
4.触摸屏显示超过上限或下限并报警解决方法：螺旋给料机的上限或下限异常，上下限传感器片松动或接线不良；上部和下部U形传感器(671)损坏；信号连接插头松动。
螺旋输送机的故障原因分析及改造措施
螺旋输送机的故障原因分析及改造措施摘要：自从我国步入现代化发展进程以来，我国整体的经济水平得到了很大程度的提高，而且也带动了相关行业的进一步发展。
就从目前情况看来，越来越多先进的技术和设备被不断的研发出来，并且在实际的应用过程当中还发挥出了良好的效果，螺旋输送机作为化工生产过程中重要运输设备之一，能够实现有效的短距离运输。
但是，由于在螺旋输送机在实际的工作过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致一系列故障出现，为此，企业要对这些故障的原因进行充分的分析，结合实际的情况而采取有效措施进行改造，保证螺旋输送机可以进行正常的运行。
关键词：螺旋输送机；故障分析；改造一、螺旋输送机的原理和结构螺旋输送机作为短距离重要的运输设备之一，其主要的工作原理就是在槽体内部的物料经过螺旋扇面的旋转运动来进行旋转的过程，这样在进料口的物料可以经过有效的旋转而进入到槽体内部，由于螺旋扇面还具有一定的推动作用，之后可以通过卸料口将物料进行排出。
通过实际的调查发现，我国大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机与其他在碳素行业使用的运输设备的相比之下有着独特的优势，螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，能够将日常的工作环境进行很好的该少，工作人员的生命健康得到有效的保护，而且粉料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制，根据实际的情况而对材料配合比进行不断的调整，自身具有的耐磨性也比较好。
二、螺旋输送机常见的故障原因分析（一）螺旋叶片轴堵转导致的停机就从目前情况看来，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因可以分为以下几个方面：首先，工作人员在螺旋输送机的工作过程当中没有控制好加入的物料量，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴的电机进行超负荷运行，最终就会出现停机的现象；其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损害，不仅会导致轴承密封性大幅度降低，而且在后期的运行过程当中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会抱死，进而电动机的阻力就会增加；最后，工作人员在往螺旋输送机当中加入物料的时候还有一部分颗粒较大的物料存在，实际运行的阻力大大增加，最后就会导致螺旋无法进行正常的工作而出现超负荷堵转，电动机的热保护功能这时候就会起作用而导致螺旋输送机发生停机。
加灰螺旋输送机轴承的改造
ｉ壳体 ． ６轴承 ． ２ 轴 承 吊架 ． ７填 料 压 盖 ． ３轴 承箱 ． ８ 尾轴 ． ４骨架油 封 ． ９填料 ． ５ 轴 承 压 盖 ．
输 送 机 ， 格 为 （ ４ ６ ０ 规 ｐ ０ ３ ０ 。加 灰 螺 旋 输 送 机 是 ４ Ｘ 氨碱法制碱 工艺 中干 法蒸馏 工 序 的主要 附属设 备 ，
１ 加 灰 螺 旋 输 送 机 的 概 况
ｌ ２ 、 加灰螺 旋输送 机为 １ 干法预 灰桶配套 ， ３ ４ 、 加灰 螺旋输 送机为 ２ 干法预灰 桶配套 。４台 设备 的结 构相 同 ， 主要构 造如 图 １ 所示 ： 主要有 止推 轴承装置 、 体 、 旋体 和尾部轴承 装置组成 。由于 壳 螺 高温时 的预热母液 、 氨气等 属于强 腐蚀介质 ， 而且尾
３ ７
１壳 体 ．
２ 轴 承
６轴 套 ．
１轴 承 箱 ． ６螺 旋 体 ．
２ 轴 承压 盖 ． ７ 填料 ．
３轴承 ．
４轴 ． ９ 壳体 ．
５ 清 扫 门 盖 ． ｌ． Ｏ 油杯
图 ２ 尾 部轴 承结 构 图
８填料压盖 ．
图 ４ 止 推 轴 承 装 置 构 造 图
部轴承部 件又无法 润滑 ， 别容易 发生腐 蚀和磨损 ， 特
使 螺旋体 下沉 ， 摆动 量大 ， 导致止推 轴承装置的密封 失效； 石灰粉进 入 到轴 承箱 内 ， 轴承 损坏 ， 响输 使 影 送机 的正常使用 。
件是 ： 顶部有温度 为 ９ ４９ ０ ５℃的预热母 液喷洒在 尾 部轴承部 件上 ， 同时气相 区还 有大量 的蒸 汽 、 氨气 混 合 气体 ， 因此尾部 轴承特别容 易损坏 。
GX400螺旋输粉机技术改造
２ １ 年第 ３ ０１ １卷 第 ３期
李
３ ５
的煤 粉量 ， 吊轴 承使 用周期 大 大延 长 。见 图 ５ 使 。
图 ４ 改造前 的吊轴承
图 ５ 改 造 后 的 吊轴 承
购 买 的 吊轴承 座黄 油杯螺 栓孔 太小 ＋ ２ｍ 不 能 １ ｍ，
成 功 的 ， 济 性较高 。 经
十个月 大修 一次 ， 并且 更换 的部 件没 有改 造前 多 ， 仅 更 换 部 分 吊轴 承 ， 损 瓦块 重 新 调 整 找 中 心 。 磨 对 减速机进 行 清洗换 油检查 即可 。 通 过这 次改 造 螺 旋输 粉 机 运 行 状 况 良好 ， 平 时 的维 护工 作量 大大 减小 ， 降低 了运 行成 本 ， 节约 （ 接第 ２ 上 ２页）
和扭矩 ， 这些 复 杂应 力 的作 用下 ， 旋体 经 常从 在 螺
统 制 出 的合格 煤粉 （ ７ Ｒ ０微米 ） 过螺 旋 输 送 机 输 通 送 至 各运 行 炉粉 仓 ， 电动机 带 动 减 速机 时 ， 速 当 减 机 通过 联轴 器 带动 螺旋体 转 动螺 旋 输 粉 机 中 的煤 粉 沿着 螺 旋作 轴 向运 动 ， 如此 不 断转 动 ， 粉 就 被 煤
油杯
润 滑
云维公 司 制粉 系统 为集 中中 间储 仓 式 制 粉 系
统， 为保 证各 运行 炉 的安 全稳 定运 行 ， 需将 制 粉 系
输 送距 离不 一 样 ， 旋 体 所 受轴 向力 和 扭 矩 的 大 螺 小 是不 一样 的 ， 变 的 。２ 交 ０副滑 动 轴 承 瓦块 的转 动 运行 磨 损 ， 生 间 隙 ， 整 个螺 旋 体 下 垂 ， 首 产 使 与 尾 端轴 承座 不 同心 ， 离 心力 的作 用 下 ， 大 摆 动 在 增