模具设计教程
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• 压塑成型模具的工作原理
借助于压缩 空气，使处于 高弹态或塑性 状态的空心塑 • 吹塑料成型型坯模发具的生工吹作原理 胀变形，然后 冷却定型，获 取具一定形状 和尺寸要求的 塑料制品。
注射成型是将颗粒状或粉状塑料经由注射机的料斗加 到料筒内，塑料在料筒内受热熔融，在注射机螺杆或是 柱塞的压力推动下，经由喷嘴进入模具型腔，在模具内 固化成型，脱模后得到具一定形状、尺寸要求的塑件。 • 注射成型模具的工作原理
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑 料熔融并固化成形所用的模具。
•垫板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
• 常见大水口模架的几种形式
根据垫板和推板的有和没有组成大水口模架 的四种形式：
A 有垫板，无推板 B 有垫板，有推板 C 无垫板，无推板 D 无垫板，有推板
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具成型零件的设计
• （型芯和型腔）Core&Cavity
主要内容： I.分模面
II.成型零件的结构形式与设计
• 分模面的主要内容
*. 成型零件（型芯和型腔）的定义 *. 分型面的定义 *. 分型面的形状 *. 分型面的选择原则
• 定义
分型面的定义（Parting Line）： 用于取出塑件和浇注系统凝料（流道料）
模具设计
概论与模具相关参数： 模板最大行程、模具厚度范围、拉杆内间距(HxV)、 顶出行程、顶出孔位置、射咀球径、定位孔尺 寸、有无外接油路控制、有无气辅控制…… 下图为机床上的模具固定板图
模具设计
概论 6.塑料材质知识 塑料的成份﹕树脂、填充剂、增塑剂 、著色剂、稳定 剂 、润滑剂 塑料的工艺特性：收缩率、比容、流动性、吸湿性 、 结晶性、应力开裂 、定型速度 塑料种类﹕热塑性塑料、热固性塑料 常见塑料：a.聚氯乙烯(PVC) b.聚苯乙烯(PS) c.聚乙烯 (PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龙(PA) f.聚甲醛(POM) g.聚 碳酸脂(PC) h.ABS塑料 i.聚苯醚(PPO) j.有机玻璃 （PMMA） （本教程中所提塑料全部为热塑性塑料）
细水口模架
Pin Point Gate System
简易细水口模架 Three Plate Type System
• 大水口模架
推板
垫板
• 推板与垫板的作用
•在何种条件下需要用到推板？
1. 产品较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
2. 产品是透顶时，没有合适的位置安排顶出杆。 3. 产品是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外观。
型芯的结构形式：
整体式型芯
整板式型芯
镶拼组合式型芯 型芯、型腔做成镶拼式的优点：
节省贵重模具材料 加工工艺的需要 便于模具的装、拆和维修
• 一般镶件的固定方式
1.螺钉固定 2.挂台固定 3.紧配合
• 导向装置的设计
•导向装置的类型 •导向零件的定义及作用 •导向零件的设计原则
• 类型、作用及结构
此外,现在热流道模具的运用也越来越多.
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
百度文库
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
分类： 1、卧式，立式，直角式。 2、螺杆式，柱塞式
模具设计
概论
注射机的技术参数： 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。 注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额
定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机 即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X 指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该 机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机， 锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最 大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、 定模固定板尺寸428×458。
刚做设计时，必须参考更多的过去的类似设计图纸，
并了解它在制造和使用方面的情况，吸取当中的教训及 经验。
模具设计
概论 二、注塑模概述 。
注射机
模具设计
概论 注塑机作用是： 将塑料原料融化并注射到模具型腔， 通过保压和冷却固化，得到满足要求 的塑料制品，再通过开模顶出，达到 快速批量生产的目的
结构：包括注射装置、合模装置、液压 传动和电气控制系统。
• 模架的基准角
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
1. 模架的基准角一般设置在模架的右下角。 2. 同时用字码做标记。 3. 靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆
导套在长度方向上的距离要比其它相应的 三个要小2mm。
• 模架的分类
常用模具模架的三大类型：
大水口模架
Side Gate System
F 有水口推板
A 有垫板
G 无水口推板
C 无垫板
• 工字模与直身模的不同
有没有顶板；底板的位置；
• 模架规格的表示方法
一般的表示方法： 型号+A板高度+B板高度+C板高度
例如：DCI 4045 A 80 B 100 C 120 I 表示工字模；
4045 表示AB板的宽、长； ABC后面的尺寸表示其高度。
模具设计
概论. 常见塑料对模具的要求 a.聚氯乙烯(PVC)：有腐蚀性（易分解），流动性差 b.聚苯乙烯(PS)：选取抛光性好的型腔材料 c.聚乙烯(PE)：溢料值低，防止披锋（毛边） d.聚炳烯(PP)：对模具无特殊要求 e.尼龙(PA)：溢料值低，防止披锋（毛边） f.聚甲醛(POM)：有腐蚀性，选耐腐蚀材料 g.聚碳酸脂(PC)：透明材料，选取抛光性好的型腔材 料；流动性差，模具需升温，模具刚性和锁模要好 h.ABS塑料：对模具无特殊要求 i.聚苯醚(PPO)：流动性差，模具需升温到100度 j.有机玻璃（PMMA）：透明，选抛光好的材料
EA EB EC ED 第一个D有水口推板
A有垫板，无推板 B有垫板，有推板 C无垫板，无推板 D无垫板, 有推板 E无水口推板
• 简易细水口模架
细水口模架
简易细水口模架
简易细水口模架与细水口模架比较： 简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板
• 常见简易细水口模架的几种形式
根据有水口推板与没有水口推板：
模架的作用：连接、固定、导向
（模架保证了凸凹模在开合模时能正确对准）
• 模架一的般组模成架结都构及由其四称大谓部分组成：
1. 定模（前模）部分（由面板和A板组成）； 2. 动模（后模）部分（由B板、C板、回针、面针
板、底针板以及底板组成） 3. 导向部分（由导柱和导套组成） 4. 连接固定部分（由杯头螺丝和定位销组成）
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
细水口模架的定模部分：有水口推板与无水口推板
• 常见细水口模架的几种形式
根据水口推板的有和没有组成细水口模架 的八种形式： DA DB DC DD
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。 缺点： 型腔的精度、装配的牢固性会受影响 在产品上留下镶拼的痕迹
完善结构图
浇注系统
零件图 3D分模 线割图
模具设计
概论二、模具的定义及分类
1. 模具：——是指利用其本身特定形状去成型 具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点 1）模具中的-----“一模一样” ；
2）模具中的“具” ----是一种工具；
3）批量生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程
度、高一致性、高生产率和低消耗，是其 他加工制造方法所不能比拟的。
本教程只讲解塑料注射模具 在这里将塑料注射模具简称为模具
模具设计
概论 一般情况下,对于塑胶模具而言,可以粗略 分为二类, 一为二板模(two plate),浇口 形式多为侧浇口（大水口），所以两板 模又称大水口模具，另一类为三板模 (three plate), 三板模的浇口形式多为针 点浇口（细水口）.
模具设计
概论一、塑料产品生产流程
塑料产品设计
相互关联
注塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
作为一个模具设计者,除了必须掌握模具专业知识之外，还需要了解 注塑成型和塑料性能及模具制造工艺相关的知识，这样才能设计制造 出高精度，高质量，高寿命的模具。
模具设计
注射1成、型注工射艺过成程型工艺过程 a) 成型前的准备： b) 注射过程：加料-——塑化——注射——保 压——冷却——脱模。
常用模具的模架
Mould Base
• 主要内容
• 模架的定义与用途 • 模架的组成结构及其称谓 • 模架的分类 • 模架规格的表示方法
• 模架的定义与用途
定义：
模架也称为模胚。由模板、导柱和导套等零件组 成，但型腔未加工的组合体。
（型芯镶件、型腔镶件、定位环、浇口套、顶杆、 滑块机构等部件须安装到模架上才组成一套完整的模 具。）
的 可分离接触表面。
成型零件（型芯和型腔）Core&Cavity的定义：
构成塑件产品空间的零件称为成型零件；
成型塑件外表面的零部件称为型腔；
成型塑件内表面的零部件称为型芯。
• 分模面的形状
•平面分型面 •阶梯分型面 •斜面分型面 •曲面分型面 •组合式分型面
• 分模面的选择原则
•便于塑件脱模和简化模具结构 •不影响塑件外观 •保证塑件尺寸精度 •便于模具零件的加工 •利于排气
目录
第1章 绪论 1.1模具工业的概况 1.2塑料工业的概况 1.3塑料模具的发展方向 第2章 塑料的工艺性设计 2.1注塑模工艺 2.2化学和物理特征
模具设计
概论2.3塑件的尺寸与公关差 8 第3章 注射成型机的选择 10 第4章 型腔布局与分型面设计 11 4.1型腔数目的确定 11 4.2型腔的布局 11 4.3分型面的设计 12 第5章 浇注系统设计 13 5.1主流道设计 13 5.2主流道衬套的固定 14 5.3分流道的设计 14 5.4浇口的设计 16
模具设计
概论 镶块材料的性能选择应具备几点： 1 .硬度：2.耐磨性：3.强度和刚性. 4.耐蚀性. 镶块的选择要根据塑料类别.制品的数量来确定. （1)一般塑料如ABS.PP.PC等通常选用P20.或锻打 45#等预硬调质钢.若批量较大.可选用淬火回火钢.如H13等. (2)高光洁度或透明的塑料如PMMA.PS.AS.有机玻璃 372等可718.136.或420等耐蚀不锈钢. (3)含阻燃或含聚氯塑料如PVC.POM等.可选用420 耐蚀不锈钢. (4)含玻纤增强塑料可选用H13等高耐磨性的淬火钢
一般注塑模具的加工流程
零件图 车间钳工 开料、打孔
装配、合 模、抛光
3D分模图 CNC编程 编程、铜极 数控加工
线割图 电加工
割镶件孔 电火花
第一次试模 试模后修改 第二次试模 签样量产
一般注塑模具的设计流程
产品结构分析
侧向分型机构
模具结构的确定
顶出机构
确定模架标准
冷却系统
确定视图基准
辅助零件
寻找分模面
类型：导柱导套的导向
锥面的定位导向 作用：导柱、导套的结构形式是随着模具 结构、大小及产品的产量要求的不同而不 同，一般的注塑模具均采用标准模架上的 导柱、导套。 锥面导向的定位结构：
两锥面之间镶上经谇火的零件
两锥面的直接配合
• 怎样1.确模定板成尺型寸零的件及确模定架的大小
公母模板尺寸与制品的外形尺寸有关。例如有一个产 品的最大长度约为318mm最大宽度约为124mm﹐最大 高度约为21mm。按一般设计经验知﹐模仁制品的长度 上加50mm﹐宽度加50mm ﹐高度母模仁加35 mm ﹐ 公模加45mm ﹔模板在模仁的长度上加70mm ﹐宽度 上加80mm ﹐高度母模板加40mm﹐公模板加50mm。
借助于压缩 空气，使处于 高弹态或塑性 状态的空心塑 • 吹塑料成型型坯模发具的生工吹作原理 胀变形，然后 冷却定型，获 取具一定形状 和尺寸要求的 塑料制品。
注射成型是将颗粒状或粉状塑料经由注射机的料斗加 到料筒内，塑料在料筒内受热熔融，在注射机螺杆或是 柱塞的压力推动下，经由喷嘴进入模具型腔，在模具内 固化成型，脱模后得到具一定形状、尺寸要求的塑件。 • 注射成型模具的工作原理
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑 料熔融并固化成形所用的模具。
•垫板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
• 常见大水口模架的几种形式
根据垫板和推板的有和没有组成大水口模架 的四种形式：
A 有垫板，无推板 B 有垫板，有推板 C 无垫板，无推板 D 无垫板，有推板
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具成型零件的设计
• （型芯和型腔）Core&Cavity
主要内容： I.分模面
II.成型零件的结构形式与设计
• 分模面的主要内容
*. 成型零件（型芯和型腔）的定义 *. 分型面的定义 *. 分型面的形状 *. 分型面的选择原则
• 定义
分型面的定义（Parting Line）： 用于取出塑件和浇注系统凝料（流道料）
模具设计
概论与模具相关参数： 模板最大行程、模具厚度范围、拉杆内间距(HxV)、 顶出行程、顶出孔位置、射咀球径、定位孔尺 寸、有无外接油路控制、有无气辅控制…… 下图为机床上的模具固定板图
模具设计
概论 6.塑料材质知识 塑料的成份﹕树脂、填充剂、增塑剂 、著色剂、稳定 剂 、润滑剂 塑料的工艺特性：收缩率、比容、流动性、吸湿性 、 结晶性、应力开裂 、定型速度 塑料种类﹕热塑性塑料、热固性塑料 常见塑料：a.聚氯乙烯(PVC) b.聚苯乙烯(PS) c.聚乙烯 (PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龙(PA) f.聚甲醛(POM) g.聚 碳酸脂(PC) h.ABS塑料 i.聚苯醚(PPO) j.有机玻璃 （PMMA） （本教程中所提塑料全部为热塑性塑料）
细水口模架
Pin Point Gate System
简易细水口模架 Three Plate Type System
• 大水口模架
推板
垫板
• 推板与垫板的作用
•在何种条件下需要用到推板？
1. 产品较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
2. 产品是透顶时，没有合适的位置安排顶出杆。 3. 产品是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外观。
型芯的结构形式：
整体式型芯
整板式型芯
镶拼组合式型芯 型芯、型腔做成镶拼式的优点：
节省贵重模具材料 加工工艺的需要 便于模具的装、拆和维修
• 一般镶件的固定方式
1.螺钉固定 2.挂台固定 3.紧配合
• 导向装置的设计
•导向装置的类型 •导向零件的定义及作用 •导向零件的设计原则
• 类型、作用及结构
此外,现在热流道模具的运用也越来越多.
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
百度文库
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
分类： 1、卧式，立式，直角式。 2、螺杆式，柱塞式
模具设计
概论
注射机的技术参数： 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。 注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额
定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机 即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X 指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该 机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机， 锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最 大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、 定模固定板尺寸428×458。
刚做设计时，必须参考更多的过去的类似设计图纸，
并了解它在制造和使用方面的情况，吸取当中的教训及 经验。
模具设计
概论 二、注塑模概述 。
注射机
模具设计
概论 注塑机作用是： 将塑料原料融化并注射到模具型腔， 通过保压和冷却固化，得到满足要求 的塑料制品，再通过开模顶出，达到 快速批量生产的目的
结构：包括注射装置、合模装置、液压 传动和电气控制系统。
• 模架的基准角
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
1. 模架的基准角一般设置在模架的右下角。 2. 同时用字码做标记。 3. 靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆
导套在长度方向上的距离要比其它相应的 三个要小2mm。
• 模架的分类
常用模具模架的三大类型：
大水口模架
Side Gate System
F 有水口推板
A 有垫板
G 无水口推板
C 无垫板
• 工字模与直身模的不同
有没有顶板；底板的位置；
• 模架规格的表示方法
一般的表示方法： 型号+A板高度+B板高度+C板高度
例如：DCI 4045 A 80 B 100 C 120 I 表示工字模；
4045 表示AB板的宽、长； ABC后面的尺寸表示其高度。
模具设计
概论. 常见塑料对模具的要求 a.聚氯乙烯(PVC)：有腐蚀性（易分解），流动性差 b.聚苯乙烯(PS)：选取抛光性好的型腔材料 c.聚乙烯(PE)：溢料值低，防止披锋（毛边） d.聚炳烯(PP)：对模具无特殊要求 e.尼龙(PA)：溢料值低，防止披锋（毛边） f.聚甲醛(POM)：有腐蚀性，选耐腐蚀材料 g.聚碳酸脂(PC)：透明材料，选取抛光性好的型腔材 料；流动性差，模具需升温，模具刚性和锁模要好 h.ABS塑料：对模具无特殊要求 i.聚苯醚(PPO)：流动性差，模具需升温到100度 j.有机玻璃（PMMA）：透明，选抛光好的材料
EA EB EC ED 第一个D有水口推板
A有垫板，无推板 B有垫板，有推板 C无垫板，无推板 D无垫板, 有推板 E无水口推板
• 简易细水口模架
细水口模架
简易细水口模架
简易细水口模架与细水口模架比较： 简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板
• 常见简易细水口模架的几种形式
根据有水口推板与没有水口推板：
模架的作用：连接、固定、导向
（模架保证了凸凹模在开合模时能正确对准）
• 模架一的般组模成架结都构及由其四称大谓部分组成：
1. 定模（前模）部分（由面板和A板组成）； 2. 动模（后模）部分（由B板、C板、回针、面针
板、底针板以及底板组成） 3. 导向部分（由导柱和导套组成） 4. 连接固定部分（由杯头螺丝和定位销组成）
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
细水口模架的定模部分：有水口推板与无水口推板
• 常见细水口模架的几种形式
根据水口推板的有和没有组成细水口模架 的八种形式： DA DB DC DD
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。 缺点： 型腔的精度、装配的牢固性会受影响 在产品上留下镶拼的痕迹
完善结构图
浇注系统
零件图 3D分模 线割图
模具设计
概论二、模具的定义及分类
1. 模具：——是指利用其本身特定形状去成型 具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点 1）模具中的-----“一模一样” ；
2）模具中的“具” ----是一种工具；
3）批量生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程
度、高一致性、高生产率和低消耗，是其 他加工制造方法所不能比拟的。
本教程只讲解塑料注射模具 在这里将塑料注射模具简称为模具
模具设计
概论 一般情况下,对于塑胶模具而言,可以粗略 分为二类, 一为二板模(two plate),浇口 形式多为侧浇口（大水口），所以两板 模又称大水口模具，另一类为三板模 (three plate), 三板模的浇口形式多为针 点浇口（细水口）.
模具设计
概论一、塑料产品生产流程
塑料产品设计
相互关联
注塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
作为一个模具设计者,除了必须掌握模具专业知识之外，还需要了解 注塑成型和塑料性能及模具制造工艺相关的知识，这样才能设计制造 出高精度，高质量，高寿命的模具。
模具设计
注射1成、型注工射艺过成程型工艺过程 a) 成型前的准备： b) 注射过程：加料-——塑化——注射——保 压——冷却——脱模。
常用模具的模架
Mould Base
• 主要内容
• 模架的定义与用途 • 模架的组成结构及其称谓 • 模架的分类 • 模架规格的表示方法
• 模架的定义与用途
定义：
模架也称为模胚。由模板、导柱和导套等零件组 成，但型腔未加工的组合体。
（型芯镶件、型腔镶件、定位环、浇口套、顶杆、 滑块机构等部件须安装到模架上才组成一套完整的模 具。）
的 可分离接触表面。
成型零件（型芯和型腔）Core&Cavity的定义：
构成塑件产品空间的零件称为成型零件；
成型塑件外表面的零部件称为型腔；
成型塑件内表面的零部件称为型芯。
• 分模面的形状
•平面分型面 •阶梯分型面 •斜面分型面 •曲面分型面 •组合式分型面
• 分模面的选择原则
•便于塑件脱模和简化模具结构 •不影响塑件外观 •保证塑件尺寸精度 •便于模具零件的加工 •利于排气
目录
第1章 绪论 1.1模具工业的概况 1.2塑料工业的概况 1.3塑料模具的发展方向 第2章 塑料的工艺性设计 2.1注塑模工艺 2.2化学和物理特征
模具设计
概论2.3塑件的尺寸与公关差 8 第3章 注射成型机的选择 10 第4章 型腔布局与分型面设计 11 4.1型腔数目的确定 11 4.2型腔的布局 11 4.3分型面的设计 12 第5章 浇注系统设计 13 5.1主流道设计 13 5.2主流道衬套的固定 14 5.3分流道的设计 14 5.4浇口的设计 16
模具设计
概论 镶块材料的性能选择应具备几点： 1 .硬度：2.耐磨性：3.强度和刚性. 4.耐蚀性. 镶块的选择要根据塑料类别.制品的数量来确定. （1)一般塑料如ABS.PP.PC等通常选用P20.或锻打 45#等预硬调质钢.若批量较大.可选用淬火回火钢.如H13等. (2)高光洁度或透明的塑料如PMMA.PS.AS.有机玻璃 372等可718.136.或420等耐蚀不锈钢. (3)含阻燃或含聚氯塑料如PVC.POM等.可选用420 耐蚀不锈钢. (4)含玻纤增强塑料可选用H13等高耐磨性的淬火钢
一般注塑模具的加工流程
零件图 车间钳工 开料、打孔
装配、合 模、抛光
3D分模图 CNC编程 编程、铜极 数控加工
线割图 电加工
割镶件孔 电火花
第一次试模 试模后修改 第二次试模 签样量产
一般注塑模具的设计流程
产品结构分析
侧向分型机构
模具结构的确定
顶出机构
确定模架标准
冷却系统
确定视图基准
辅助零件
寻找分模面
类型：导柱导套的导向
锥面的定位导向 作用：导柱、导套的结构形式是随着模具 结构、大小及产品的产量要求的不同而不 同，一般的注塑模具均采用标准模架上的 导柱、导套。 锥面导向的定位结构：
两锥面之间镶上经谇火的零件
两锥面的直接配合
• 怎样1.确模定板成尺型寸零的件及确模定架的大小
公母模板尺寸与制品的外形尺寸有关。例如有一个产 品的最大长度约为318mm最大宽度约为124mm﹐最大 高度约为21mm。按一般设计经验知﹐模仁制品的长度 上加50mm﹐宽度加50mm ﹐高度母模仁加35 mm ﹐ 公模加45mm ﹔模板在模仁的长度上加70mm ﹐宽度 上加80mm ﹐高度母模板加40mm﹐公模板加50mm。