模具设计教程
模具设计教程(doc 49页)
硬度:经硬化及回火至 HB 280--325 应用:长期生产高质塑胶模具. 龙记 2312:预加硬易切削塑胶模具钢:
防 酸性高 ,可保 证冷却 管道不受 锈蚀, 适合 PVC,PP,EP,PC,PMMA 塑料,食 品工业
机 械构件. S136H 耐蚀镜面模具钢:{瑞典一胜百} 硬度:软性退火至约 HB 290--330 应用:镜面模,淬火后防酸性高,可保 证冷却管道不受锈蚀,适合 PVC,PP,EP,PC,PMMA 塑料,食品工业机械构件. 8407 热作工具钢:{瑞典一胜百} 硬度:软性退火至约 HB 185 应用:金属压铸,挤压模,复模下模,PA, POM,PS,PE,EP 塑胶模. 635 冷作及塑胶模具钢:{瑞典一胜百} 硬度:退火至约 HB 200 应用:适用于抵抗粘着磨损,如添加增强剂塑 料模,压实模等. PX88 通用塑胶模具钢:{日本大同} 硬度:HB 290--330 应用:长期生产通用塑胶模具钢,良好抛光性能. NAK55 高硬度易切削塑胶模具钢:{日本大同} 硬度:HB 370--400 应用:高性能塑胶模具,橡胶模具.
痕高压成型
％
2. 光 学 产品 须 注 意透
明度及树脂分解
0.02—0.03
1. 模 具精 度 高注意溢边
2. 注 意控 制 模温
1. 注 意 脱 模 以防裂纹
2. 避 免侧 凹 脱模斜度 1°以上
1. 脱 模 斜 度 尽可能大
2. 控 制料 温 模具温度
3. 浇 道必 须 利于料流流动
塑胶模具常用钢材
塑料的分类
一、按成型性能分
按成型性能分 微观变化
热塑性塑料 发生物理变化
热固性塑料 发生化学变化而硬化
模具设计过程图文教程
图文并茂的模具设计练习教程山东UG网模具设计练习教程第一部分：分模设计第一步－进入分模设计第二步－快速断开第三步－拔模角分析第四步－预览分模线第五步－创建内分模线第六步－创建内分模面第七步－创建外分模面第八步－重新附属分模面第九步－创建工件坐标系第十步－保存文档第二部分：模具设计第一步－进入模具工程第二步－进入分模环境第三步－创建分模面零件第四步－定义激活、创建激活。
第五步－加载模架第六步－创建毛坯第七步－切槽操作第八步－产品零件装配第九步－浇道设计第十步－顶杆设计第十一步－水道设计第十二步－侧滑块和斜导柱设计第十三步－行位揳紧块设计第十四步－行位限位装置设计本练习以客户实际零件lamp.elt为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程。
第一部分：分模设计第一步－进入分模设计选择分模设置图标, 分模设置向导即被打开。
选择文档：lamp.elt。
勾选创建新文件夹复选框。
勾选应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成1.008。
第二步－快速断开选择分模向导条中的快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面－不包括为垂直面－增加到顶部，确认。
注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向选项，并点击方向箭头端部的实心点，定义方向为沿x轴反方向，确定。
重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到SPLIT-3部分的曲面，然后在特征树中选择SPLIT-3特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加选项，这样就把所选择的曲面附属到SPLIT-3部分了。
结果如下：重命名分模特征：在分模特征树上选择分模特征Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜单中选择重命名选项，更改其名称为上模，同样更改Split-02为下模，Split-03为行位。
第三步－拔模角分析选择分模向导条中拔模角度下拔模角选项，点击显示对话框选项弹出一个拔模角分析的示意图。
图中表示以颜色来区分零件模型的拔模角度。
第四步－预览分模线选择分模向导条中分模线下分模线预览选项，并确认。
UG NX 10.0模具设计教程第4章
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
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图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
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单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
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图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
铸铁模具设计操作流程
铸铁模具设计操作流程铸铁模具是在铸造生产中常用的一种模具，其设计操作流程需要经过多个步骤，包括模具设计、制图、加工、调试等。
本文将介绍铸铁模具设计操作流程的详细内容。
一、模具设计1.1 根据产品要求确定模具结构：首先需要根据产品的要求确定模具的结构，包括模具的形状、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 绘制模具设计图：在确定模具结构后，需要进行模具设计图的绘制，包括模具的三维结构图、零部件图、装配图等。
1.3 确定材料和工艺：设计模具时需要考虑使用的材料和加工工艺，确保模具的质量和使用寿命。
二、制图2.1 制作设计图纸：根据模具设计图，制作详细的设计图纸，包括零部件图、装配图、工艺文件等。
2.2 标注尺寸和公差：在设计图纸上标注零件的尺寸和公差等重要信息，确保模具加工的准确性和精度。
2.3 完善设计图纸：对设计图纸进行审查和修改，完善设计细节，确保模具设计的合理性和可制造性。
三、加工3.1 选择合适的加工设备：根据模具的结构和要求，选择合适的加工设备，对模具进行加工和制造。
3.2 精确加工模具零件：根据设计图纸，进行模具零件的精确加工，包括铣削、车削、钻孔等工艺。
3.3 组装模具部件：完成模具零部件的加工后，进行模具的组装工作，确保模具的完整性和准确性。
四、调试4.1 进行模具调试：在模具制造完成后，进行模具的调试工作，检查模具的使用效果和功能是否符合要求。
4.2 调整模具参数：根据调试过程中的问题和反馈，对模具的参数进行调整，确保模具的稳定性和可靠性。
4.3 完善模具设计：根据调试结果，对模具进行进一步优化和完善，提高模具的质量和效率。
总结：铸铁模具设计操作流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计人员、工艺人员和操作人员共同努力，才能最终制造出高质量的铸铁模具。
通过本文的介绍，相信读者对铸铁模具设计操作流程有了更清晰的了解，能够更好地应用于实际生产中。
模具设计PPT课件
2021/3/9
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
cad模具设计教程
cad模具设计教程CAD（计算机辅助设计）模具设计教程是一个广泛应用于工程领域的工具。
它可以帮助工程师们在设计和制造过程中提高效率，并减少错误和不必要的成本。
在进行CAD模具设计之前，首先需要了解模具的基本概念和设计原理。
模具是一种用于制造其他产品的工具，通常由多个部件组成，包括模具底板、模具芯、导向柱、导向套等。
模具设计的目标是确保产品的精度和一致性，并确保能够满足生产需求。
接下来，我们将介绍一些CAD模具设计的关键步骤：1. 确定设计需求：在进行模具设计之前，需要明确设计需求，包括产品尺寸、材料要求、生产数量等。
这可以帮助确定合适的模具类型和规格。
2. 创建零件模型：使用CAD软件，可以创建零件的3D模型。
这可以通过从头开始绘制模型或导入现有模型来完成。
确保模型的准确度和一致性非常重要。
3. 组装模型：将不同的零件模型组装在一起，形成整个模具的3D模型。
在组装过程中，需要确保零件的正确配合，以确保模具能够正常工作。
4. 添加特征和细节：为模具添加必要的特征和细节，如冷却孔、导向槽、拉手等。
这些特征可以增强模具的功能，并提高生产效率。
5. 进行材料和加工选择：根据模具的设计和使用需求，选择适当的材料和加工方法。
考虑到材料的强度、耐磨性和成本等因素是非常重要的。
6. 进行模拟和分析：使用CAD软件的模拟和分析工具，可以对模具的设计进行验证和优化。
这包括模具的强度分析、注塑成形模拟等。
7. 生成制造图纸：完成模具设计后，需要生成相应的制造图纸，包括零件图、装配图和加工图。
这些图纸将用于模具的制造和装配。
8. 检查设计和修改：进行设计检查和修改，以确保模具的设计满足所有要求。
这可以包括尺寸检查、特征完整性检查等。
9. 制造和装配模具：根据制造图纸，制造模具的各个部件，并进行装配。
确保所有组件和零件的配合和精度。
10. 进行测试和调整：完成模具的制造和装配后，进行测试和调整，以确保模具的运行正常，并满足产品的要求。
模具设计初学者基础教程
模具设计初学者基础教程
模具设计是一门关于制造零件或产品的工艺过程。
初学者在研究模具设计时，需要了解一些基本概念和技巧。
本教程将介绍模具设计的基础知识，帮助初学者快速入门。
1. 了解模具概念
模具是用于制造某种产品或零件的工具。
它可以将原材料加工成所需形状和尺寸。
模具通常由两个或多个部分组成，包括模具芯和模具腔。
2. 研究模具设计软件
模具设计软件是模具设计师的重要工具。
研究如何使用流行的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks或Creo，可以帮助初学者更好地理解和实践模具设计。
3. 掌握模具材料选择
选择合适的模具材料对于模具设计的成功至关重要。
常见的模具材料包括金属和塑料。
初学者应了解不同材料的特性，选择适合自己项目的材料。
4. 熟悉模具制造工艺
模具制造是模具设计的重要环节。
了解模具制造工艺流程，例如数控加工、铸造或压铸，可以帮助初学者设计出更可行的模具。
5. 研究组装和调整模具
在实际使用中，模具可能需要进行组装和调整。
初学者应研究如何正确组装和调整模具，保证其正常工作并达到预期的效果。
6. 掌握模具维护和保养
模具是一项长期投资，适当的维护和保养可以延长模具的使用寿命。
初学者应研究如何进行模具的清洁、润滑和修复工作。
这些基础知识将帮助初学者快速上手模具设计，为日后更复杂的模具设计打下坚实的基础。
希望本教程对初学者有所帮助！。
UG模具设计教程
UG模具设计教程UG（Unigraphics）是一种常用的模具设计软件，它在模具设计领域有着广泛应用。
本文将介绍UG模具设计的基本流程和一些常用的功能。
一、UG模具设计的基本流程1.零件设计：首先，需要根据产品的需求进行零件设计。
通过创建零件模型，包括几何形状、尺寸和特征等信息。
在进行零件设计时，需要注意模具的可制造性和装配性。
2.装配设计：在零件设计完成后，可以进行装配设计。
根据产品的装配要求，将已经设计好的零件进行装配。
通过设定组件之间的约束关系和装配顺序，保证装配的正确性和准确性。
3.模具设计：在装配设计完成后，可以进行模具设计。
模具设计包括模具的结构设计和零件的分型设计。
在模具结构设计中，需要考虑到模腔、模芯、导向机构、排气系统等部件的设计。
在零件的分型设计中，需要确定零件的分型面和分型方向，以便提高模具的生产效率和产品质量。
4.模具加工：在模具设计完成后，需要进行模具加工。
将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
通过数控加工设备和模具制造工艺，将模具加工成完整的产品。
二、UG模具设计常用功能1.零件建模：UG软件具有强大的零件建模功能，可以根据用户的需求快速创建零件模型。
通过提供丰富的建模工具和操作方式，使用户能够轻松地进行零件设计和修改。
2.装配设计：UG软件提供了装配设计功能，可以将多个零件进行装配，并设置约束关系和运动关系。
通过这些功能，可以保证装配的正确性和完整性。
3.分型设计：分型设计是模具设计中的重要环节，UG软件提供了丰富的分型设计功能，包括分型面、分型方向和分型分析等。
通过这些功能，可以对零件进行分型，并对分型进行分析和优化。
4.模具结构设计：UG软件具有模具结构设计功能，可以根据用户的需求创建模腔、模芯、导向机构和排气系统等部件。
通过这些功能，可以快速创建模具的结构，并对结构进行修改和优化。
5.模具加工：UG软件提供了模具加工功能，可以将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
UG NX 10.0模具设计教程第6章
2．创建区域和分型线 其操作步骤如图6-7所示。
分型线
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3．创建曲面补片
其操作步骤如图6-8所示。
2 选择此面 1
创建补片曲面
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4．创建分型面
其操作步骤如图6-9所示，可创建分型面。
2 可拖动此圆球改 变分型面大小
分型面 1
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5．创建型腔和型芯 其操作步骤如图6-10所示。
3 1 型腔
型芯
第6章 分型设计
6.1 模具分型概述
6.2 入门引例 6.3 设计区域 6.4 创建区域和分型线 6.5 创建曲面补片 6.6 设计分型面 6.7 创建型腔和型芯 6.8 交换模型
6.9 备份分型/补片片 6.10 综合实例
6.1 模具分型概述
分型面 分型面是模具动模和定模的接触面，模具分开后由此可 取出塑件或浇注系统。分型面一般位于产品外形轮廓的 最大断面处 。 UG/Mold wizard 分型过程 模具分型过程如图6-1所示。
2
6.3 设计区域
设计区域的主要功能是完成产品模型上型芯区域面和型腔区域面 的定义以及对产品模型进行区域检查分析，包括对产品模型的脱 模角度进行分析。单击“分型刀具”工具条中的“区域分析”按 钮，系统弹出如图6-11所示的“检查区域”对话框。 1．“计算”选项卡
2．“面”选项卡
3．“区域”选项卡
3
3．“有界平面”方式创建分型面 如果所有分型线都位于同一平面内， 可采用有界平面创建分型面。
型芯
4．“扩大曲面”方式创建分型 型芯 面
可拖动圆球调整分型面大小
扩大的曲面 1
高亮显示分
有界平面 分型面
2
3
5．“条带曲面”方式创建分型面 “条带曲面”方式创建分型面，就是由无数条平行于XY坐标平面的 曲线，沿着一条或多条相连的引导线而生成分型面。若模型分型 型芯 线全部在一个平面内，则无需设计引导线，可直接通过“条带曲 面”方式创建分型面。
proe模具设计基础教程
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
模具设计教程
模具设计练习教程 (2)第一部分：分模设计 (2)第一步－进入分模设计 (2)第二步－快速断开 (3)第三步－拔模角分析 (4)第四步－预览分模线 (4)第五步－创建内分模线 (5)第六步－创建内分模面 (5)第七步－创建外分模面 (5)第八步－重新附属分模面 (7)第九步－创建工件坐标系 (8)第十步－保存文档 (8)第二部分：模具设计 (8)第一步－进入模具工程 (8)第二步－进入分模环境 (9)第三步－创建分模面零件 (11)第四步－定义激活、创建激活。
(13)第五步－加载模架 (14)第六步－创建毛坯 (15)第七步－切槽操作 (19)第八步－产品零件装配 (20)第九步－浇道设计 (21)第十步－顶杆设计 (22)第十一步－水道设计 (26)第十二步－侧滑块和斜导柱设计 (32)第十三步－行位揳紧块设计 (42)第十四步－行位限位装置设计 (44)模具设计练习教程本练习以客户实际零件lamp.elt为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程。
第一部分：分模设计第一步－进入分模设计选择分模设置图标。
分模设置向导即被打开。
选择文档：lamp.elt。
勾选创建新文件夹复选框勾选应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成1.008。
第二步－快速断开选择分模向导条中的快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面－不包括为垂直面－增加到顶部，确认。
注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向选项，并点击方向箭头端部的实心点，定义方向为沿x轴反方向，确定。
重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到SPLIT-3部分的曲面，然后在特征树中选择SPLIT-3特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加选项，这样就把所选择的曲面附属到SPLIT-3部分了。
结果如下：重命名分模特征在分模特征树上选择分模特征Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜单中选择重命名选项，更改其名称为上模，同样更改Split-02为下模，Split-03为行位。
模具设计教程
一。
总体结构设计二. 浇注系统设计三。
顶出系统设计四. 温控系统设计五。
排气系统设计六. 抽芯系统设计七。
模具强度计算八. 其它特殊设计一. 总体结构设计一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求,不同的产品有不同的要求,而产品存在变化性和多样性,这就决定了模具的多样性．一般来说,典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等．为了便于理解,我们将对各系统设计原则进行分述．众所周知，模具业为一专业性和经验性极强的行业,模具界也深切体会到模具设计之重要，往往因设计不良，尺寸错误造成加工延误，成本增加等不良效果．但培养一名足够经验，能独立作业且面面具到之模具设计师,须三五年以上磨练才能达成．因他所要掌握的技能和实际经验，函盖到相关学科的方方面面,必须要有能力来判断协调各系统之间的取舍轻重．１．分模面（Parting surface)为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异,易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：１．不可位于明显位置而影响产品外观．２．开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．３．位于模具加工和产品后加工容易处．４．对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．５．避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向,如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．６．－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．７．对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．８．对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．一套模具的分模面,可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素:１．产品的形状，尺寸,壁厚详加研究分析,找最佳方向来分模，俗称“拆模”．２．了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局．３．注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易．它的形式有多种：水平,阶梯，斜面，垂直，曲面等．２．脱模斜度(Draft）为使产品容易从模具中脱出,模具上必须设置脱模斜度．其大小视产品形状,塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３∘,目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外观和性能之情形下,脱模斜度愈大愈好．１．箱盒和盖：２．栅格：栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：0。
solidworks模具设计教程
solidworks模具设计教程
以下是一种可能的Solidworks模具设计教程：
第一步：了解模具设计的基本原理和概念。
模具设计是一种复杂的工程过程，需要理解模具的功能、组成部分和设计原则。
您可以通过阅读相关书籍或在线资源，了解这些基本知识。
第二步：熟悉Solidworks软件。
Solidworks是一种广泛使用的机械设计软件，可以用于创建和修改模型。
您可以通过在线教程、培训课程或视频教程学习Solidworks的基本功能和操作。
第三步：了解模具设计流程。
模具设计一般包括以下几个步骤：需求分析、概念设计、详细设计、零件制造和组装测试。
了解模具设计的整体过程，可以帮助您有条理地进行设计工作。
第四步：进行模具设计。
根据需求分析和概念设计，使用Solidworks软件进行详细设计。
这包括创建零件、装配和绘制模具图纸。
第五步：进行模具制造和组装测试。
根据模具设计图纸，将零件制造出来，并进行组装测试。
在测试过程中，可以验证模具的设计是否符合要求，并对设计进行必要的修改和优化。
第六步：完善模具设计。
根据测试结果和实际需求，对模具设计进行修改和优化。
这可能需要进行多次迭代，直到达到满意的设计效果。
第七步：文档整理和归档。
在模具设计完成后，整理相关文档并进行归档。
包括设计图纸、制造工艺文件和测试报告等。
以上是一个大致的Solidworks模具设计教程，具体的设计过程可能会因为不同的项目和要求而有所差异。
通过学习和实践，您可以逐渐掌握Solidworks模具设计的技巧和经验。
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刚做设计时，必须参考更多的过去的类似设计图纸，
并了解它在制造和使用方面的情况，吸取当中的教训及 经验。
模具设计
概论 二、注塑模概述 。
注射机
模具设计
概论 注塑机作用是： 将塑料原料融化并注射到模具型腔， 通过保压和冷却固化，得到满足要求 的塑料制品，再通过开模顶出，达到 快速批量生产的目的
结构：包括注射装置、合模装置、液压 传动和电气控制系统。
类型：导柱导套的导向
锥面的定位导向 作用：导柱、导套的结构形式是随着模具 结构、大小及产品的产量要求的不同而不 同，一般的注塑模具均采用标准模架上的 导柱、导套。 锥面导向的定位结构：
两锥面之间镶上经谇火的零件
两锥面的直接配合
• 怎样1.确模定板成尺型寸零的件及确模定架的大小
公母模板尺寸与制品的外形尺寸有关。例如有一个产 品的最大长度约为318mm最大宽度约为124mm﹐最大 高度约为21mm。按一般设计经验知﹐模仁制品的长度 上加50mm﹐宽度加50mm ﹐高度母模仁加35 mm ﹐ 公模加45mm ﹔模板在模仁的长度上加70mm ﹐宽度 上加80mm ﹐高度母模板加40mm﹐公模板加50mm。
模具设计
概论一、塑料产品生产流程
塑料产品设计
相互关联
注塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
作为一个模具设计者,除了必须掌握模具专业知识之外，还需要了解 注塑成型和塑料性能及模具制造工艺相关的知识，这样才能设计制造 出高精度，高质量，高寿命的模具。
模具设计
注射1成、型注工射艺过成程型工艺过程 a) 成型前的准备： b) 注射过程：加料-——塑化——注射——保 压——冷却——脱模。
F 有水口推板
A 有垫板
G 无水口推板
C 无垫板
• 工字模与直身模的不同
有没有顶板；底板的位置；
• 模架规格的表示方法
一般的表示方法： 型号+A板高度+B板高度+C板高度
例如：DCI 4045 A 80 B 100 C 120 I 表示工字模；
4045 表示AB板的宽、长； ABC后面的尺寸表示其高度。
模具设计
概论与模具相关参数： 模板最大行程、模具厚度范围、拉杆内间距(HxV)、 顶出行程、顶出孔位置、射咀球径、定位孔尺 寸、有无外接油路控制、有无气辅控制…… 下图为机床上的模具固定板图
模具设计
概论 6.塑料材质知识 塑料的成份﹕树脂、填充剂、增塑剂 、著色剂、稳定 剂 、润滑剂 塑料的工艺特性：收缩率、比容、流动性、吸湿性 、 结晶性、应力开裂 、定型速度 塑料种类﹕热塑性塑料、热固性塑料 常见塑料：a.聚氯乙烯(PVC) b.聚苯乙烯(PS) c.聚乙烯 (PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龙(PA) f.聚甲醛(POM) g.聚 碳酸脂(PC) h.ABS塑料 i.聚苯醚(PPO) j.有机玻璃 （PMMA） （本教程中所提塑料全部为热塑性塑料）
此外,现在热流道模具的运用也越来越多.
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
EA EB EC ED 第一个D有水口推板
A有垫板，无推板 B有垫板，有推板 C无垫板，无推板 D无垫板, 有推板 E无水口推板
• 简易细水口模架
细水口模架
简易细水口模架
简易细水口模架与细水口模架比较： 简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板
• 常见简易细水口模架的几种形式
根据有水口推板与没有水口推板：
目录
第1章 绪论 1.1模具工业的概况 1.2塑料工业的概况 1.3塑料模具的发展方向 第2章 塑料的工艺性设计 2.1注塑模工艺 2.2化学和物理特征
模具设计
概论2.3塑件的尺寸与公关差 8 第3章 注射成型机的选择 10 第4章 型腔布局与分型面设计 11 4.1型腔数目的确定 11 4.2型腔的布局 11 4.3分型面的设计 12 第5章 浇注系统设计 13 5.1主流道设计 13 5.2主流道衬套的固定 14 5.3分流道的设计 14 5.4浇口的设计 16
模具设计
概论. 常见塑料对模具的要求 a.聚氯乙烯(PVC)：有腐蚀性（易分解），流动性差 b.聚苯乙烯(PS)：选取抛光性好的型腔材料 c.聚乙烯(PE)：溢料值低，防止披锋（毛边） d.聚炳烯(PP)：对模具无特殊要求 e.尼龙(PA)：溢料值低，防止披锋（毛边） f.聚甲醛(POM)：有腐蚀性，选耐腐蚀材料 g.聚碳酸脂(PC)：透明材料，选取抛光性好的型腔材 料；流动性差，模具需升温，模具刚性和锁模要好 h.ABS塑料：对模具无特殊要求 i.聚苯醚(PPO)：流动性差，模具需升温到100度 j.有机玻璃（PMMA）：透明，选抛光好的材料
完善结构图
浇注系统
零件图 3D分模 线割图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模具设计
概论二、模具的定义及分类
1. 模具：——是指利用其本身特定形状去成型 具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点 1）模具中的-----“一模一样” ；
2）模具中的“具” ----是一种工具；
3）批量生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程
度、高一致性、高生产率和低消耗，是其 他加工制造方法所不能比拟的。
模架的作用：连接、固定、导向
（模架保证了凸凹模在开合模时能正确对准）
• 模架一的般组模成架结都构及由其四称大谓部分组成：
1. 定模（前模）部分（由面板和A板组成）； 2. 动模（后模）部分（由B板、C板、回针、面针
板、底针板以及底板组成） 3. 导向部分（由导柱和导套组成） 4. 连接固定部分（由杯头螺丝和定位销组成）
模具设计
概论 镶块材料的性能选择应具备几点： 1 .硬度：2.耐磨性：3.强度和刚性. 4.耐蚀性. 镶块的选择要根据塑料类别.制品的数量来确定. （1)一般塑料如ABS.PP.PC等通常选用P20.或锻打 45#等预硬调质钢.若批量较大.可选用淬火回火钢.如H13等. (2)高光洁度或透明的塑料如PMMA.PS.AS.有机玻璃 372等可718.136.或420等耐蚀不锈钢. (3)含阻燃或含聚氯塑料如PVC.POM等.可选用420 耐蚀不锈钢. (4)含玻纤增强塑料可选用H13等高耐磨性的淬火钢
•垫板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
• 常见大水口模架的几种形式
根据垫板和推板的有和没有组成大水口模架 的四种形式：
A 有垫板，无推板 B 有垫板，有推板 C 无垫板，无推板 D 无垫板，有推板
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
细水口模架的定模部分：有水口推板与无水口推板
• 常见细水口模架的几种形式
根据水口推板的有和没有组成细水口模架 的八种形式： DA DB DC DD
常用模具的模架
Mould Base
• 主要内容
• 模架的定义与用途 • 模架的组成结构及其称谓 • 模架的分类 • 模架规格的表示方法
• 模架的定义与用途
定义：
模架也称为模胚。由模板、导柱和导套等零件组 成，但型腔未加工的组合体。
（型芯镶件、型腔镶件、定位环、浇口套、顶杆、 滑块机构等部件须安装到模架上才组成一套完整的模 具。）
• 压塑成型模具的工作原理
借助于压缩 空气，使处于 高弹态或塑性 状态的空心塑 • 吹塑料成型型坯模发具的生工吹作原理 胀变形，然后 冷却定型，获 取具一定形状 和尺寸要求的 塑料制品。
注射成型是将颗粒状或粉状塑料经由注射机的料斗加 到料筒内，塑料在料筒内受热熔融，在注射机螺杆或是 柱塞的压力推动下，经由喷嘴进入模具型腔，在模具内 固化成型，脱模后得到具一定形状、尺寸要求的塑件。 • 注射成型模具的工作原理
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑 料熔融并固化成形所用的模具。
一般注塑模具的加工流程
零件图 车间钳工 开料、打孔
装配、合 模、抛光
3D分模图 CNC编程 编程、铜极 数控加工
线割图 电加工
割镶件孔 电火花
第一次试模 试模后修改 第二次试模 签样量产
一般注塑模具的设计流程
产品结构分析
侧向分型机构
模具结构的确定
顶出机构
确定模架标准
冷却系统
确定视图基准
辅助零件
寻找分模面
• 模架的基准角
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
1. 模架的基准角一般设置在模架的右下角。 2. 同时用字码做标记。 3. 靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆
导套在长度方向上的距离要比其它相应的 三个要小2mm。
• 模架的分类
常用模具模架的三大类型：
大水口模架
Side Gate System
细水口模架
Pin Point Gate System
简易细水口模架 Three Plate Type System