链轮尺寸计算

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链轮齿顶圆直径计算公式

链轮齿顶圆直径计算公式d = (m * z) / cosβ其中，d是齿顶圆直径，m是链轮的模数，z是链轮的齿数，β是链轮的压力角。

模数定义为链轮齿数z与齿轮直径的比值，即m=d/z。

压力角定义为链轮齿面与径向线之间的夹角，一般取20°。

下面我们来详细介绍一下链轮齿顶圆直径的计算公式及其参数：1.模数（m）：链轮的模数是链轮设计中的一个重要参数，它反映了链轮齿数的大小和链轮的尺寸。

模数m的计算公式是齿轮直径（d）与齿数（z）的比值，即m=d/z。

模数越大，齿轮的尺寸越大。

2.齿数（z）：链轮的齿数是链轮设计中的另一个重要参数，它决定了链轮的尺寸和链条的传动效果。

齿数越多，链条传动的效果越好。

齿数多的链轮一般用于传动比较大的场合，齿数少的链轮一般用于传动比较小的场合。

3.压力角（β）：链轮的压力角是链轮设计中的一个重要参数，它反映了链轮齿面与径向线之间的夹角，一般取20°。

压力角越小，链轮的传动效果越好。

通过上述公式计算链轮齿顶圆直径，可以得到链轮的准确尺寸。

需要注意的是，在实际应用中，还需要考虑链轮的齿面磨损和间隙等因素对链轮尺寸的影响。

因此，在具体应用中还需要根据实际情况进行修正和调整。

总结起来，链轮齿顶圆直径的计算公式是d = (m * z) / cosβ，其中m为模数，z为齿数，β为压力角。

通过这个公式，可以准确计算链轮的齿顶圆直径，并根据实际应用情况进行调整和修正。

不过需要注意的是，在计算和应用过程中，还需要考虑其他因素的影响，如齿面磨损和间隙等。

链轮计算

链轮参数根据GB1244-85
链轮节距 P=： 31.75
链轮齿数 Z=： 25
链轮节圆直径 D=： 253.3247
链轮齿根圆直径 df max= 234.2747
链轮齿顶圆直径 DA 268
链轮齿宽 b 18
链轮齿宽 bf1 17.955
链轮长度： lmin 39.95311
链轮荐用长度： lmin 50
链轮Байду номын сангаас计算说明：
1. 本软件属于绿色软件(安装及卸载只须简单的复制和删除及可。
链轮齿顶圆直径 DA max 273.9622
链轮齿顶圆直径 DA min 263.9927
链轮齿侧凸缘直径 dh max 218
链轮齿侧凸缘直径dh max 234.5859
链轮齿侧凸缘直径dh min 50.73316
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在那儿你可能会有意外收获！
作者：李雪松
链条参数根据GB1243.1-83
链条节距 P=： 31.75
链条滚子外径 D1max=： 19.05
链条内链板高度 hmax=： 15.36658
链条排距 pt= 35.76
链条内链节内宽 b1 18.9

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形1。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。

参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

链轮尺寸计算

滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。

A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时，安全系数应大于英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时，安全系数应大于寸规格：B系列是符合欧洲（以其他方面有本系列自身的特点，取得静强度的等强度效果。

B系列度的等强度效果。

直径＝（5/16）P，滚子直径＝零件主要尺寸与节距不存在明显比列外，其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰，安全系数应大于3。

滚子链轮基本尺寸计算

滚子链轮基本尺寸计算
Z p dr pt 配用链条尺寸 h m b1 分度圆直径 d damax 齿顶圆直径da damin 若为三圆弧一直线齿形齿根圆直径 df 分度圆弦齿高 hamax hamin 若为三圆弧一直线齿形奇数齿 Lx 最大齿根距偶数齿 Lx 齿侧凸缘（或排间槽）直径 dg 单排p≤12.7 单排p＞12.7 齿宽 bf1 双排、三排p≤12.7 双排、三排p＞12.7 081、083、084、085规格齿侧倒角 ba 其余A或B系列链轮齿侧半径 rx 齿全宽 bfm remax 齿侧圆弧半径 remin rimax 滚子定位圆弧半径 rimin amax 滚子定位角 amin 偶数齿 MR 量柱测量距链轮齿数节距滚子外径排距内链板高度排数内链节内宽
需输入的基本参数
滚子小齿槽形状
量柱测量距链轮孔和根圆直径之间的径向圆跳动量轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动量
奇数齿量棒直径
MR
dR
算
公差值 10 12.7 7.77 9.91 1 6.25 41.09806331 49.20306331 43.99606331 48.57999521 33.32806331 （0，-0.25） 5.0685 2.465 3.429 32.82207796 33.32806331 28.02018092 5.8125 5.9375 5.6875 5.8125 0.762 1.651 12.7 (m-1)*pt+bf1 （自己计算） 17.4048 11.1888 4.06051462 3.92385 2.28638132 131 1.93731547 111 48.86806331
角度值
48.36207796 7.77 (+0.01，0) 0.106662451（或0.15mm）最大到0.76mm 0.109995257 最大到1.14mm

链轮尺寸计算

公式输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值，查表输入值 d1=P/sin(180/z) damax=d1+1.25P-d0 damin=d1+(1-1.6/z)P-d0 da=(0.54+cot(180/z))P df=d1-d0
rx=P
输入值
h=K+dk/6+0.01d1 dh=dk+2h dh<dg L=3.3h Lmin=2.6h
50 9.5 20.6 91.2 OK 68 54
主动链轮 16B-1 25.4 1 17.02 21.08 15.88 19 154.32 170.19 161.70 165.93 138.44 0 -0.3 16.17 h14 25.4 3.3 1.02 129.53 169.67
40 9.5 17.7 75.4 OK 58 46
从动链轮 16B-1 25.4 1 17.02 21.08 15.88 34 275.28 291.15 283.61 287.83 259.40 0 -0.32 16.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7 h14 25.4 3.3 1.02 251.43 291.16
12 链轮齿宽偏差
13 链轮齿侧半径
rx=
14 链轮齿侧倒角宽
Ba=
15
链轮齿侧凸缘圆角半径
ra=
16 最大齿侧凸缘直径 dg=
17 量柱测量距
Mr=
链轮结构尺寸
a)整体式钢制小链轮
18 链轮内孔直径
dk=
19 常数
K=
20 轮毂厚度
h=
轮毂直径
dh=
21
校验轮毂直径合理性
轮毂长度 22

(2021年整理)链轮参数计算公式

链轮参数计算公式编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（链轮参数计算公式）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为链轮参数计算公式的全部内容。

链轮不讲模数,讲节距,有国标的，以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12。

7 15。

875 19.05 25.4dr=7。

92 10.16 11。

91 15。

88链轮齿数 Z节距 P滚子外径 dr排距 pt分度圆直径 d d=p/sin（180°/z)齿顶圆直径 da da=d＋1。

25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z)齿根圆直径 df df=d－dr二。

外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿）轮模数 m （mn) 按国标选取齿数 z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt 齿顶圆压力角αa （αat）αa=arcco sdb／da αat= arccosdb／da 分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高 ha ha=ha'm ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’＋c'）m hf=（han’＋cn’）mn齿高 h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径 da da=d＋2ha da=d＋2ha=(z＋2ha’）m =（z／cosβ＋2han’)mn齿根圆直径 df df=d－2hf df=d－2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿）轮中心距 a a=(d1＋d2)/2 =(z1＋z2）mn／2cosβ注释:α=αn=20°（分度圆压力角）ha’=han’=1 （齿顶高系数) c’=cn’=0.25（径向间隙系数)tanαt=tanαn／cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn'cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:（精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上。

链轮计算

链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z 内链板高度h 208B 12.78.517.751111.8145.1004552.4654547.4431836.597.20751.65112.730.233010.508链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z内链板高度h 206B 9.525 6.35 5.72128.2636.8200142.3762638.7250130.475.31961.238259.52526.216270.381量柱直径dr=d1 6.35偶数量柱测量距Mr=d+dr 43.17001奇数量柱测量距Mr=d*cos(3.14159265/2/Z)+dr 42.85501链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z内链板高度h 206B 9.525 6.35 5.72188.2654.8798360.4360857.2081648.535.31961.238259.52544.696520.381量柱直径dr=d1 6.35偶数量柱测量距Mr=d+dr 61.22983奇数量柱测量距Mr=d*cos(3.14159265/2/Z)+dr 61.02099链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z内链板高度h2齿侧倒角b a=0.13p 齿侧半径r x=p 分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿侧半径r x=p齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p 齿宽bf=0.93b1或0.95b1分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿宽bf=0.93b1或0.95b1齿侧倒角b a=0.13p 齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p 分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿宽bf=0.93b1或0.95b1齿侧倒角b a=0.13p 齿侧半径r x=p 齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p10A 15.87510.169.41715.0986.4381196.1218690.6589976.288.7422.0637515.87568.514220.635量柱直径dr=d110.16偶数量柱测量距Mr=d+dr 96.59811奇数量柱测量距Mr=d*cos(3.14159265/2/Z)+dr 96.22938链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z内链板高度h 2BS25-C210A 31.7519.057.11015.09102.7955123.433110.415583.756.6034.127531.7581.315831.27量柱直径dr=d119.05偶数量柱测量距Mr=d+dr 121.8455奇数量柱测量距Mr=d*cos(3.14159265/2/Z)+dr 120.58链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z内链板高度h212A 19.0511.9112.571518.0891.67123103.573796.7792379.7611.69012.476519.0570.106820.762量柱直径dr=d111.91偶数量柱测量距Mr=d+dr 103.5812齿侧半径r x=p 齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p 分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿宽bf=0.93b1或0.95b1齿侧倒角b a=0.13p 齿侧半径r x=p 齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p 分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿宽bf=0.93b1或0.95b1齿侧倒角b a=0.13p 齿侧半径r x=p 齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p 分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿宽bf=0.93b1或0.95b1齿侧倒角b a=0.13p奇数量柱测量距Mr=d*cos(3.14159265/2/Z)+dr 103.079链号节距p 滚子直径d1内节内宽b1齿数z 内链板高度h 2RF204025.47.927.95121298.1867122.0167112.2890.277.39353.30225.481.604441.016齿侧半径r x=p 齿侧凸缘直径d g<p*cot(3.14/z)-1.04*h2-0.76圆角半径r a=0.04p 分度圆直径 d=p/(sin(3.14/z)齿顶圆直径damax=d+1.25*p-d1齿顶圆直径damin=d+(1-1.6/z)*p-d1齿根圆直径d f=d-d1齿宽bf=0.93b1或0.95b1齿侧倒角b a=0.13pd=45.10da=50.50df=36.59bf=7.20ba= 1.60rx=12.70dg=28.00ra=0.50d=36.82da=41.00df=30.47bf= 5.32ba= 1.20rx=9.5384.20714 dg=25.00800.1 ra=0.38d=da=df=bf=ba=rx=dg=ra=730.25 d=86.44da=94.00df=bf=ba=rx=dg=65.00ra=1460.5 d=da=df=bf=ba=rx=dg=ra=876.3 d=da=df=bf=ba=rx=dg=ra=d=45.10 da=50.50 df=36.59 bf=7.20 ba= 1.60 rx=12.70 dg=28.00 ra=0.50。

链轮外圆计算公式

链轮外圆计算公式链轮外圆计算公式是用来计算链轮外圆直径的公式。

链轮是一种常用的传动装置，广泛应用于机械设备中。

链轮外圆直径的计算对于设计和制造链轮具有重要意义。

链轮外圆直径的计算公式可以表示为：D = P × N / π，其中D表示链轮的外圆直径，P表示链条的节距，N表示链条的齿数，π表示圆周率。

我们需要了解一些基本概念。

链轮是链条传动系统中的一个重要组成部分，它通过与链条的啮合来传递动力和运动。

链轮通常由金属材料制成，具有多个齿，齿与链条的节距相等。

链条的节距是链条中相邻两个销轴中心之间的距离。

链轮外圆直径的计算公式是根据链条的节距和齿数来确定的。

链轮外圆直径越大，链条与链轮的啮合面积越大，传动效果越好。

因此，在设计链轮时，需要根据所需的传动效果和工作条件来确定链轮的外圆直径。

计算链轮外圆直径的公式中，P表示链条的节距，节距是链条中相邻两个销轴中心之间的距离。

链条的节距通常由链条的规格确定，不同类型的链条具有不同的节距。

在计算链轮外圆直径时，需要根据所使用的链条的节距来确定P的值。

N表示链条的齿数，齿数是链轮上的齿的数量。

链条的齿数通常由链条的规格和设计要求确定。

在计算链轮外圆直径时，需要根据所使用的链条的齿数来确定N的值。

π表示圆周率，是一个无理数，约等于 3.14159。

在计算链轮外圆直径时，需要使用圆周率的近似值来计算。

通过将链条的节距、齿数和圆周率代入链轮外圆计算公式，可以得到链轮的外圆直径。

这个公式是根据几何原理和数学计算推导出来的，经过实践验证，可以准确地计算出链轮的外圆直径。

在实际应用中，链轮外圆直径的计算是设计和制造链轮的重要步骤之一。

根据链轮的外圆直径，可以确定链条的长度、传动比和传动效果，为机械设备的正常运行提供保障。

链轮外圆计算公式是通过链条的节距、齿数和圆周率来确定链轮的外圆直径的公式。

这个公式是根据几何原理和数学计算推导出来的，经过实践验证，可以准确地计算出链轮的外圆直径。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式
链轮的参数计算主要包括齿数、链节长度和节距的计算。

其中，齿数是指链轮上的齿的数量，链节长度是指链节的长度，节距是指相邻齿中心之间的距离。

链轮的齿数计算公式为：
N = (π * D) / (b * sin(180 / n))
其中，N为链轮的齿数，D为链轮的直径，b为链节的宽度，n为链条节数。

齿数的计算是为了使链条平均分布在链轮上，保证传动的稳定性和平稳性。

链节长度的计算公式为：
L=p*n/2
其中，L为链节长度，p为链节的节距，n为链条节数。

链节长度的计算是为了确定链条的总长度，进而根据实际情况选择合适的链条长度。

节距的计算公式为：
p=π*D/N
其中，p为节距，D为链轮的直径，N为链轮的齿数。

节距的计算是为了确定相邻齿之间的距离，保证链条的传动精度。

在进行链轮参数计算时，需要根据实际应用情况来确定链条的规格和标准。

一般来说，链轮的齿数和链条的节距会在一定范围内选取，以满足传动要求。

总结起来，链轮参数的计算公式包括齿数、链节长度和节距的计算，根据实际情况选择合适的链条规格和标准。

链轮参数的计算对于保证传动的精度、工作效率和使用寿命具有重要作用。

链轮尺寸计算表

链轮尺寸计算表名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直p0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287ha =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<="">24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sin α/29.873T=0.8*d r *cos α/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cos γ/2＋0.8*cos β－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sin γ/2－0.8*sin β） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<="">18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 5.155α/2＝55°－60°/z 51.842M=0.8*d r *sin α/2 6.391T=0.8*d r *cos α/2 5.022r 2=1.3025*d r +0.0513.283β＝18°－56°/z 15.053W=1.3*d r *cos180°/z13.028V=1.3*d r *sin180°/z 2.174γ/2＝17°－64°/z13.632r 3=d r (1.3*cos γ/2＋0.8*cos β－1.3025）－0.057.402bc =d r (1.3*sin γ/2－0.8*sin β） 1.002H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸p0=p[1+(2r1-d r)/d]15.900 ba=0.13P 2.064 b f1=0.95b1 b1为内节宽度，查表8.930查表9.400 r x=P15.875名称符号计算公式数值链条型号16A选择型号滚子节距P查表25.4滚子外径d r查表15.88排局P t查表29.29链轮齿数z给定27链轮分度圆直径d d=P/sin180°/z218.790齿顶园直径d a d a=P(0.54+cot180°/z）231.027齿根园直径d f d f=d-d r202.910齿侧凸缘（或排间d g dg<="">1.04h-0.76h——内链板高度，查表。

链轮轮毂宽度计算公式(一)

链轮轮毂宽度计算公式(一)
链轮轮毂宽度
1. 定义
链轮轮毂宽度指的是链轮的轮毂部分（即齿轮中心孔两侧的宽度）的尺寸。

它是链传动中一个重要的参数，对传动效果和使用寿命都有
较大的影响。

2. 计算公式
链轮轮毂宽度的计算可以基于以下公式：
链轮轮毂宽度 = (链节宽度 × 链节数量) + 2 × 链节厚度
其中：
•链节宽度：指链条上一个完整的链节的宽度。

•链节数量：指链条在链轮上所占据的链节数量，即有效链节的个数。

•链节厚度：指链条有效部分的厚度。

3. 示例说明
以一个链轮为例，假设它的链节宽度为10 mm，链节数量为20个，链节厚度为4 mm。

根据上述计算公式，我们可以计算得出链轮轮毂宽度：
链轮轮毂宽度 = (10 mm × 20) + 2 × 4 mm = 220 mm
因此，这个链轮的轮毂宽度为220 mm。

这个数值是根据链节宽度、链节数量和链节厚度的特定数值计算得出的。

结论
链轮轮毂宽度是链传动系统中一个重要的参数，它直接影响链条
与链轮的配合效果和传动寿命。

通过计算公式，我们可以根据链节宽度、链节数量和链节厚度等参数，准确地计算出链轮轮毂宽度的数值。

常用链轮尺寸计算表V1.0 plus

数据
←自定义输入
所需数据所需数据所需数据所需数据所需数据
只须输入链条牌号及齿数，其余无须输入！完成计算后请不要保存！！
Damin
08A 7.92 12.7 7.2
10A 10.16 8.7
12A 11.91 11.7 18.34 22.78
15.875 19.05
12.33 15.35 14.38 18.11
滚子链轮主要尺寸设计 ISO牌号： 10A 节距p： 15.875 齿数Z： 15 滚子外径d1： 10.16 节圆直径D： 76.35 齿顶圆直径Damax： 86.04 齿根圆直径Df： 66.19 链轮厚度t： 8.7 常用链条牌号: 06B 滚子直径d: 6.35 9.525 节距p： 5.2 对应链轮厚度t： 8.52 通道高度h1 Min 10.24 排距pt 量柱测量距MR偶 86.51 量柱测量距MR奇 86.10 齿顶圆直径Da 83.26 倒圆半径rx 15.875 量柱直径dR=滚子外径d1 齿宽公差h14 倒角深h=0.5p
三圆弧一直线齿形
只须输入链条牌号及齿数，其余无须输入！完成计算后请不要保存！！
80.3762
16A 15.88 25.4 12.7 24.39 29.29
20A 19.05 31.75 14.3
24A 22.23 38.1 15.9
28A 25.40 44.45 19.1 固定值请不要修改

链轮参数计算公式

链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径da da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df df=d-dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb/da αat= arccosdb/da分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’+c’)m hf=(han’+cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d+2ha da=d+2ha=(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn齿根圆直径df df=d-2hf df=d-2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数)c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。