发黑液的使用方法及操作流程
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方
配方如下：
1.酒精（无水乙醇）：30%；
2.甲苯：30%；
3.乙酸乙酯：30%；
4.不锈钢黑色颜料：5%；
5.辅助剂（如表面活性剂）：5%。
步骤如下：
1.在一个容器中加入酒精、甲苯和乙酸乙酯，按照上述配方的比例混合，搅拌均匀，形成溶液；
2.将不锈钢黑色颜料加入溶液中，搅拌均匀，使颜料均匀分散于溶液中；
3.再将辅助剂加入溶液中，继续搅拌均匀。
注意事项：
1.在配制过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触溶液；
2.配制液体时要确保通风良好的环境，避免溶液挥发引起的气体中毒；
4.使用过程中要注意安全，避免溶液溅到皮肤或眼睛上。
1.首先，确保不锈钢表面清洁干净且平滑；
2.使用刷子或者喷枪，将配制好的不锈钢发黑液均匀地涂抹在不锈钢
表面，尽量避免出现滴落；
3.等待涂层干燥，通常需要数小时，具体时间取决于环境温度和湿度，可以通过观察颜料的颜色变深来判断；
4.最后，用干净的抹布擦拭涂层表面，去除多余的颜料。
对于需要更持久的效果或更高的耐磨性，可以在不锈钢发黑液之后，
再涂一层清漆进行保护。
总之，以上是一种不锈钢发黑液的配方和使用方法，但请注意在使用
过程中要遵循相关安全操作规程和法规，并根据实际需要进行调整。
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型） 1： 1 比例兑水2、将溶液加热至 130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（ 30~50g/L ）2、加热到 80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方（转载）常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂 pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH时间3～ 5 min配方2硫酸铜1～ 3 g/L亚硒酸2～ 3 g/L对苯二酚 ～ g/L 发黑促进剂 ～ g/L 乙二胺四乙酸二钠 ～ g/L OP-10乳化剂 适量配方 5硝酸铜 亚硒酸 磷酸 氯化钠pH 配方 6硫酸铜 二氧化硒 磷酸 氯化镍 酒石酸钾钠 柠檬酸钾 时间 配方 7 硫酸铜）4～ 6 g/L 5～ 10 g/L5～ 10 ml/L 1～ 2 g/L 2～ 4 g/L 4 g/L 10～15 g/L 10～15 g/L 2 g/L 2 g/L 3～ 6 min 3 g/L 磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H 2SeO 3) 1 g/L添加剂 1～3 min 配方 8：磷酸 有机酸 十二烷基硫酸钠 复合添加剂 pH 时间 配方 3 硫酸铜 硫酸镍 乙二胺四乙酸二钠 亚硒酸磷酸盐 pH 值 时间 配方 4 硫酸铜 硝酸 二氧化硒 磷酸 2～ 4 g/L ～ g/L ～ g/L 10～15 g/L 2～3 2～ 6 min 3～ 7 g/L 2～ 3 g/L 4～ 5 g/L 4～ 5 g/L ～ g/L 30～ 60 s ～ g/L ml/L ～ g/Lml/L3 g/L时间硫酸铜硫酸镍亚硒酸磷酸二氢锌硼酸DPEⅢ- pH 时间配方 9：硫酸铜亚硒酸磷酸二氢锌柠檬酸硝酸钾添加剂配方 10：硫酸铜二氧化硒硫酸镍氧化锌磷酸TX-10乳化剂稳定剂时间配方 11：硫酸铜二氧化硒硫酸镍柠檬酸钾对苯二酚时间配方 12：硫酸铜亚硒酸钼酸钠硫代硫酸钠硫酸镍 pH 时间配方 13：二氧化硒硫酸铜硫酸镍硝酸锌4 g/L1 g/L4 g/L2 g/L4 g/L1～2 ml/L10～60 s3～5 g/L 3～5 g/L 4～5 g/L 2～3 g/L1 g/L20 ml/L4～5 g/L 4～5 g/L 3～4 g/L 2～3 g/L 10～15 g/L 10 g/L5～10 g/L 3～8 min4～6 g/L ～3 g/L～2 g/L2 g/L1～g/L1～5 min2 g/L4 g/L2 g/L1 g/L4 g/L5～8 min5 g/L4 g/L4 g/L磷酸10 g/L TX-10乳化剂 5 g/L络合剂 10 ml/L时间 2～5 min5 工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑液的使用技巧
常温发黑液的使用技巧常温发黑液的使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。
因此深受广大用户的欢迎。
常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。
任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。
常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。
因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。
常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。
然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。
否则会影响发黑效果。
发黑中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。
该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。
有残留的油渍或锈斑。
解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。
并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。
发黑液配方
发黑液配方
嘿，你问发黑液配方啊？那咱就来好好说说。
这发黑液呢，其实可以自己试着配一配哦。
首先得有氢氧化钠，这玩意儿就像个厉害的小助手。
把它加进去，可以让发黑的效果更好。
不过可不能加太多啦，不然会很刺激的。
就像做菜放盐一样，得掌握好量。
然后呢，还得有亚硝酸钠。
这东西能让金属表面变得黑黑的，就像给金属穿上了一件黑衣服。
加的时候也得小心点，别弄撒了。
还有硫酸铜也不能少。
它就像个魔法师，能让发黑的颜色更漂亮。
把硫酸铜加进去，就像给发黑液加了一点魔法调料。
另外呢，可以再加点水。
水就像个和事佬，把这些东西都调和在一起。
让它们能更好地发挥作用。
打个比方吧，配发黑液就像在做一锅特别的汤。
各种材料加进去，搅拌搅拌，就能做出有用的发黑液。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友喜欢自己动手做东西。
有一次他想把一些小金属零件弄黑，就自己试着配发黑液。
他按照上面说的方法，把氢氧化钠、亚硝酸钠、硫酸铜和水加在一起，搅拌均匀。
然后把金属零件放进去，等了一会儿，嘿，真的变黑了。
他可高兴了，觉得自己像个小发明家。
从那以后，他就经常自己配发黑液，给各种小零件变色。
所以啊，发黑液配方很有趣呢，大家要是有兴趣也可以试试。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑剂使用方法
流程图：
发黑中常见缺陷的原因
消除方法
膜层不均匀
1.除油不彻底
2.清洗不干净
加强除油
加强清洗
增加刷涂次数
膜层附着力低
1.工件表面有残余物
2.酸度过大
加强前处理
流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。
流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。
使用方法：
装框→高效除油剂去油→水冲洗→漂洗→去锈活化→水冲洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。
前处理工艺：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：
调整溶液pH值至2左右
膜层黑度差
1.发黑时间太短
2.刷涂发黑液太少
增加刷涂次数
延长发黑时间
溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
常温发黑剂操作中的注意事项
常温发黑剂操作中的注意事项（平谷区）
现在很多金属五金处理厂都采用常温发黑液的方法，有很多厂家都反映常温发黑
没有煮黑好操作，其实不然，首先常温发黑的方法对前处理要求很高，必须要清洗干净后才能发黑，其实这种方法很环保，国家也很支持，那么在操作中我们需要注意的是什么呢。
筑宝公司平谷服务中心
注意事项：1：除油锈彻底干净，用专门的清洗剂去除。
2：配比要正确，按照正确比例稀释。
3：时间要掌握好，不是浸泡时间越长效果就越好，看具体厂家要求。
4：发黑好后最好上防锈油。
筑宝公司平谷服务中心成立于1994年,专业从事新型建筑材料的研制和推广工作,通过积极采用国际先进科技和进口优质原料,历经十余年奋发努力，现已拓展为有系统开发能力、自主知识产权、全面品控生产、独立销售的实体,并已初步建起全国分支机构,使得我们在全国各地都能为客户及时提供品质卓越的产品和服务.。
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方不锈钢发黑液是一种经过处理后能够使不锈钢产生暗黑色的化学液体，它能够改变不锈钢的外观，使其具有独特的美观效果，广泛应用于建筑、家居装饰、酒店、商业场所等领域。
下面是一种制备不锈钢发黑液的配方及操作步骤。
材料准备：1.高纯度氨水2.高纯度硫酸铜3.硫酸亚铁4.稀硝酸5.柠檬酸6.脱硅水（去离子水）操作步骤：1.将适量的高纯度氨水放入一个干净的容器中。
2.逐渐加入高纯度硫酸铜，同时搅拌均匀，直到完全溶解。
3.在另一个容器中，加入适量的硫酸亚铁。
4.将含有硫酸亚铁的容器慢慢倒入溶解好的硫酸铜溶液中，同时搅拌均匀。
5.将溶解好的混合溶液放置在安全的通风处，使用电热器加热至40-50摄氏度。
6.继续加热搅拌，使溶液完全反应，产生特定的酸性溶液。
7.加入少量的稀硝酸，使其在表面产生氧化。
8.深金属溶液制备：在另一个容器中，加入适量的柠檬酸和脱硅水，将其先调配均匀。
9.将柠檬酸和脱硅水溶液倒入已制备好的酸性溶液中，同时搅拌均匀。
10.沉淀物制备：在另一个容器中，加入适量的稀硝酸和脱硅水，将其调配均匀。
11.将稀硝酸和脱硅水溶液倒入已制备好的酸性溶液中，同时搅拌均匀。
12.将深金属溶液和沉淀物溶液倒入同一容器中，并用搅拌器混合均匀。
13.将混合溶液过滤，去除其中的固体杂质。
14.将过滤后的溶液充分搅拌，直到溶液变得均匀。
15.通过比色法或PH值检测仪，调整溶液的颜色和酸性程度，使其符合预期的要求。
16.将调整好的不锈钢发黑液装入密封容器中，储存备用。
使用时，将不锈钢材料浸泡在已配制好的不锈钢发黑液中，使其充分浸泡。
根据需要，可以调整浸泡时间及液体浓度，以达到所需的发黑效果。
镁合金常温发黑剂
镁合金常温发黑剂操作说明书
一、编号：Q/YS.826（贻顺牌）
二、特点：
适用于各种镁合金表面，进行发黑钝化处理，钝化黑膜细致均匀，可以有效防止镁合金发霉腐烂。
可以用于镁合金光学仪器专用的发黑剂，也可以作为防锈装饰处理，操作简单，常温浸泡即可，耐盐雾测试达100小时以上。
本产品环保无毒。
三、生产工艺流程：
1、镁合金除油，水洗干净。
2、镁合金化学抛光，除氧化皮，水洗干净彻底。
3、镁合金发黑前处理，浸活化剂3-4分钟，如果做亮黑则不需要这
一步处理，如果做亚黑则需要经过这一步处理。
4、水洗干净而彻底。
5、镁合金发黑：兑水2倍后使用，用镁合金发黑剂浸泡工件10-20
分钟，即可以得到均匀而纯正的黑色膜，注：镁合金常温发黑剂需要加水两倍后再使用。
6、使用过程中会消耗有效成份，需要及时补充产品原液以恢复效果，
每平方米消耗原液100毫升左右。
7、使用过程中产生的沉淀物质要及时清除，取上层清液进行发黑操
作。
钢件表面发蓝（发黑）处理原理及工艺流程简介
表一
原料名称
氢氧化钠 NaOH
亚硝酸钠 NaNO2
磷酸三钠 Na3PO4
钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程简介
Via 常州精密钢管博客
一、发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。
这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发 蓝处理。在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。在兵器工业上，常用的是发 蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
表二
原料名称
氢氧化钠 NaOH
亚硝酸钠 NaNO2
磷酸三钠 Na3PO4
水玻璃 Na2SiO3
水 H2O
质量组成(%)
7
3
3
2
85
将除油溶液加热到80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除 油时间，以除油彻底为准。 （三）酸洗
酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。即使工件无铁锈，也应 酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧 化，能生成较厚的Fe3O4层。 酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。，将工 件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，铁锈少的可浸20min，铁锈多的需浸40min以上。 （四）氧化
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤（湛江市）
筑宝公司湛江服务中心
发黑需要准备的工具：塑料盆装药水以及除油剂，除锈剂，发黑剂，封闭剂。
1、除油:可用除油剂，洗洁精，除油粉等，只要把表面油污清洗干净即可。
2、除锈：不管工件表面是否有绣，都要用活化除锈剂进化活化1分钟以上。
3、使用流程：除油2分钟以上→水洗→活化除锈2分钟以上→水洗→浸泡发黑剂，发黑剂建议原液浸泡→看到工件表面发黑满意后等30秒后即可把工件拿出来→发黑完成后用清水冲洗→热风吹干或烘干水份→浸泡或涂上封闭剂，→自干或烘干包装。
注意：前两个工艺除油除锈非常重要，除油除锈必须彻底除干净，如果除油除锈不理想请重新操作一次除油除锈工序在进行发黑，刚发黑出来工件，不要大力去摩擦，因为发黑还不稳定，所以要轻放，发黑后要过48小时候发黑层才完全稳定。
常见问题解决：发黑后48小时候发黑膜才完全稳定，如果发黑后48小时出现掉色的现象，原因除油除锈不彻底，请重新操作一次发黑步骤。
如发黑不理想请来电解决。
槽液：发黑液建议原液使用，这样保质期较长，兑水后发黑剂保质期较短，发黑达到一定公件后药水的PH值会慢慢下降，槽底下会有少许沉淀物（残渣），此时要把槽底下的沉淀物清理干净，长时间不用药水的时请把药水装回桶里面，不装回桶里，时间长了药水会挥发掉，强烈建议不用装回桶密封里面扭紧锁盖。
乙醇发黑工艺流程
乙醇发黑工艺流程
《乙醇发黑工艺流程》
乙醇发黑是一种传统工艺，通过对乙醇进行处理，使其表面产生黑色氧化层，从而达到防锈、美观的效果。
下面介绍乙醇发黑的工艺流程。
首先，需要准备乙醇和发黑剂。
发黑剂通常是一种含硫化物的化学物质，以及一些助剂。
将乙醇倒入容器中，然后将发黑剂加入其中，按照一定比例混合均匀。
接下来，需要清洗待处理的金属制品。
将金属制品放入去离子水中浸泡，用刷子或者橡皮擦擦洗表面，去除油污和杂质。
然后用清水冲洗干净，以保证金属表面干净无尘。
将处理好的金属制品放入乙醇和发黑剂的溶液中浸泡。
浸泡的时间根据所需的发黑程度而定，通常为数小时到数天。
在浸泡的过程中，要时刻观察金属表面的变化，确保达到所需的发黑效果。
待金属制品从溶液中取出后，需要进行清洗和干燥。
用清水冲洗两次，然后用风扇或者烘干机将金属制品表面的水分干燥干净。
这样可以保证发黑后的金属表面光滑、均匀。
最后，对金属表面进行保护处理。
可以使用一些防锈剂或者喷漆进行表面保护，以增强金属制品的耐腐蚀性能。
乙醇发黑工艺流程简单易操作，但需要注意化学品的使用和金属表面的处理细节，以确保最终的发黑效果和品质。
希望以上介绍的工艺流程对您有所帮助。
发黑工艺及详细操作
发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑工序操作步骤与注意事项
发黑工序操作步骤与注意事项一、操作步骤1. 清洗：将工件放入清洗池中，用清水或清洗剂去除表面的油污、锈迹和其他杂质。
确保工件表面干净整洁。
2. 预热：将清洗后的工件放入预热炉或烤箱中，加热至所需温度。
预热可以提高发黑质量，减少氧化膜的缺陷。
3. 发黑处理：将加热后的工件放入发黑液中，保持一定时间，使表面形成一层氧化膜。
控制发黑时间和浓度，以达到所需的膜层厚度和颜色。
4. 冷却：将发黑后的工件放入冷却水中，迅速降低表面温度，防止氧化膜的进一步生长。
5. 干燥：将冷却后的工件取出，用干净的布擦拭表面水分，然后放置在干燥处自然晾干。
6. 后处理：根据需要，可以在工件表面涂覆一层保护蜡或防锈油，以提高抗氧化和防锈性能。
二、注意事项1. 清洗时注意保护工件表面，避免划伤或碰伤。
2. 预热时注意控制温度，避免过热或不足，影响发黑质量。
3. 发黑处理时，要控制发黑时间和浓度，避免膜层过厚或过薄，影响外观和使用性能。
4. 冷却和干燥时要迅速彻底，避免长时间暴露在空气中，防止氧化膜的进一步生长和表面污染。
5. 后处理时注意选择合适的保护蜡或防锈油，并均匀涂覆，避免残留和流淌。
6. 操作过程中注意安全，避免烫伤和化学品损伤。
三、异常处理1. 若发现工件表面有划痕、碰伤或残留物，应及时处理，避免影响后续操作。
2. 若发黑处理后出现膜层过厚或过薄的情况，可能是发黑时间或浓度控制不当，应调整工艺参数重新处理。
3. 若后处理涂层出现流淌或残留，可能是涂层太厚或不均匀，应重新涂覆。
4. 若工件表面出现氧化膜缺陷或色泽不均，可能是发黑液老化或浓度不均，应更换发黑液或调整浓度。
四、安全须知1. 发黑液一般含有强酸和重金属离子，对人体和环境有害，应避免直接接触和吸入。
2. 操作过程中应穿戴防护眼镜、手套和实验服，避免皮肤接触发黑液和清洗剂。
3. 冷却水和发黑液应妥善处理，不得随意倾倒和排放。
4. 操作过程中应保持通风良好，避免发黑液挥发气体在室内积累。
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项
锰系磷化前发黑处理工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锰系磷化前的发黑处理工艺流程及注意事项锰系磷化是一种常见的金属表面处理技术，主要用于提高金属材料的防腐蚀性和附着力，常被应用在汽车、航空航天、机械制造等领域。
发黑剂工作液的配制
发黑剂工作液的配制。
应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%；160型浓度为20%，使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。
发黑剂工作液的添加。
工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。
添加量参照“浓度分析与添加调整”。
工作液的温度控制。
工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃，最高不得超过50℃。
发黑工件的处理流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用我厂生产的“W-20型中间清洗防锈剂”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。
工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃、160型不得低于160℃。
总之，不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过600℃以保证发黑膜与基体的结合力。
工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-150℃，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。
工作液的浓度分析与添加调整配制好的工作液在使用过程中，不断受到热工件的浸渍工作液有部分发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。
工件的发黑质量与检测使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。
目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。
在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。
待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
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使用方法：
钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：
高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：
前处理—常温发黑—后处理三个阶段
一．前处理工艺
包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
流程一：
GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)
(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：
喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适
用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)
流程三：
超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)
二、常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：
1、配槽液：
GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~
2.5
2、发黑：
工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：
视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
发黑完毕后，在空气中停留1~2分钟，再经水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。
3、槽液调整：
发黑液在使用中应注意检查PH值，当PH值超过
2.5时应加以调整，方法为先将溶液过滤去沉淀，再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液，使PH值恢复到2~
2.5，即可继续使用，调整2~3次后要更换发黑液。
当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为6~7分钟，才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。
4、发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量，降低成本。
三、后处理
常温发黑的后处理有四种可供选择的方法：
1、发黑件水洗干净后浸GT-FX238脱水防锈油(常温5分钟)，防锈期一年。
2、发黑件水洗后先浸GT-FH827无铬钝化液再浸GT-FX238脱水防锈油，防锈期二年.
3、常温发黑件经热机油(105~110℃)浸煮脱水，防锈期半年。
4、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件，用GT-FB872水溶性封闭剂处理。
我们为常温发黑后处理研制的配套产品有：
1、GT-FH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。
2、GT-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。
3、GT-FB872水溶性封闭剂，含高分子化合物，使用时用1~3倍水稀释，成为工作液。
稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入，至均匀后再加足余量水搅拌均匀。
四、几点说明
1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。
2、水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水，(时间
0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下)，充分洗净上道工序的残液，避免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。
3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。
4、GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。