竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。

一、我公司目前竖炉生产运行情况：

1、装备水平

设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。

2、生产流程

生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。

3、竖炉球团生产的特点

竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下：

⑴单炉规模很难大型化

目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t 左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。

⑵只能使用气体燃料

从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。

⑶对原料的适应性差

从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。

二、链篦机回转窑生产工艺

1、生产工艺简介

生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环

冷机鼓风冷却，冷却后的成品球经胶带机输送至成品仓（或者成品料场）。

工艺流程图如下：

2、链篦机回转窑生产特点

⑴可使用的燃料种类较多

链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤，国内部分钢铁企业使用高炉煤气、焦炉煤气的混合煤气，以保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，保证球团矿质量的稳定。

⑵设备大型化

目前，我国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为240万ｔ/ａ。从我国实际情况出发，立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到400万ｔ/ａ已经不存在技术障碍。从国内目前的机械加工及制造能力分析，400万ｔ/ａ球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引

进外，其余主要工艺设备如圆盘造球机、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制造供货。

⑶对原料的适应能力强，赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等均可作业其生产用精矿粉。

⑷生产出的成品矿质量均匀，冶金性能好。

三、竖炉、链篦机回转窑工艺对比

通过竖炉、链篦机回转窑成品球团矿矿质量及能耗对比（见附件），可得出如下结论：

⑴竖炉球团矿经济技术指标与链篦机回转窑生产球团矿差距不大；

⑵能耗方面因链篦机回转窑使用焦炉煤气、高炉煤气的混合煤气，而竖炉使用热值低的高炉煤气，故煤气消耗指标竖炉高于链篦机回转窑。

附：竖炉、链篦机回转窑成品球团矿质量及能耗对比

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