钻床夹具

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钻床夹具类型有哪些【详解】

钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

其主要类型有以下几种：(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。

其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。

(4)盖板式钻模：这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。

钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。

夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。

(5)滑柱式钻模：滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

钻床类夹具的种类及其构造这类夹具主要是用来保被加工孔的位置精度，钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。

夹具是设计用于在工件切割过程中引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。

夹具大致分为两种：钻孔夹具和镗孔夹具。

其中，目前以钻孔夹具为常见。

钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。

镗孔夹具则一般专门在需要按照精确且预先设定的尺寸镗孔时使用。

这两种夹具的基本设计其实是一样的。

唯一的主要区别在于，镗孔夹具一般配有在机械操作中用于支撑镗孔杆外端的导套或导轴。

在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内。

虽然其中一些细节，比如定位、支撑和夹持，因为这些细节对夹具设计起很大作用。

由于每种夹具都具有相似的结构，因此，其中一种夹具的设计要点一般亦适用于另一种夹具。

钻床夹具基本结构

钻床夹具基本结构钻床夹具是一种用于固定工件的工具，常用于机械加工和制造过程中。

它的基本结构包括底座、夹紧机构、夹持部件、导向机构和控制装置等。

底座是钻床夹具的基础部分，它通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性。

底座上有安装孔，可以固定在钻床工作台上。

夹紧机构是钻床夹具的关键部分，它负责夹紧工件以确保其稳定性和准确性。

夹紧机构通常由螺杆、螺母和手柄组成。

通过旋转手柄，螺杆带动螺母的运动，使夹持部件夹紧工件。

夹持部件可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保夹持力均匀并且不会损坏工件表面。

导向机构是为了确保钻床夹具的运动精度和稳定性而设计的。

它通常由导轨、导柱和滑块等组成。

导轨和导柱的配合使得钻床夹具的运动轨迹准确无误，同时滑块的设计也可以减少摩擦力，提高夹具的工作效率。

控制装置是钻床夹具的智能化部分，它可以根据加工要求进行自动控制。

控制装置通常由传感器、执行器和控制器等组成。

传感器可以检测工件的位置和状态，执行器可以根据控制信号进行相应的动作，而控制器则负责处理和传递信号，实现对钻床夹具的精确控制。

除了以上基本结构，钻床夹具还可以根据具体需求进行功能扩展和改进。

例如，可以增加旋转台和倾斜装置，以实现对工件的多角度加工；还可以添加夹紧力检测装置，以确保夹持力的准确控制；甚至可以配备自动换刀系统，以提高生产效率。

钻床夹具的基本结构包括底座、夹紧机构、夹持部件、导向机构和控制装置等。

它的设计和制造需要充分考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保加工质量和效率。

随着科技的不断进步，钻床夹具也在不断创新和改进，以适应各种复杂加工需求的变化。

项目十典型钻床夹具设计PPT课件

用。
铝合金
轻便、易加工，适用于轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数，适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工作环境选择合适的材料。
注意材料的成本和可获得性。
考虑材料的机械性能、化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它能够确保工件在加工过程中位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，防止工件发生移动或振动，从而提高加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机器人和传感器实现工件的自动抓取、定位和夹紧。该夹具适用于多品种、小批量的生产环境，能够大幅提高生产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等，提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行切割、钻孔、磨削等加工，确保夹具的精度和尺寸符合要求。
04

钻床夹具

a)连体支脚 b)其他支脚 c)高支脚 d)低支脚
后盖钻夹具
后盖零件钻径向孔的工序图
作业
1、试述钻模的类型？ 2、钻套分为哪几种类型？各用于什么场合？ 3、钻模板有哪几种类型？
4、设计钻模版时应注意那几点？
设计此零件孔加工夹具
1 铰销
2 夹具体 3 钻模板
4 钻套
5 螺钉 6 压板
7 螺母
③ 可拆式钻模板
④悬挂式钻模板
悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费时，且定位精度低。
3、设计钻模版时应注意以下几点：
（1）钻模版上安装钻套的孔之间与定位元件的位置应有足够的精度。
转式、盖板式和滑柱式等几种类型
6
5
4
7 8
3 32
1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件
6
6—紧固件
5 5 5
7—其它件
8—合件
1
钻盘类零件径向孔的组合夹具
a）基础件
b）支承件
定位件
a）导向件
b）压紧件
紧固件
二.钻模的类型 p152
1）固定式钻模
位置固定不动钻孔精度较高
h=（0.3~0.7）d
3、钻模板设计
P163
钻模板是供安装钻套用的，应有一定的强度和刚度，
以防止变形而影响钻套的位置和引导精度。
按其与夹具体的连接方式有固定式、铰链式、悬挂式、升降式和可拆式。
①固定式钻模板
钻模板与夹具体固定在一起
② 铰链式钻模板
用铰链销1与夹具体2固定在一起，松开螺母7，钻模板3可绕铰销1旋转，方便工件装卸。

常用钻床夹具的类型

.快夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。 .简结构简单紧凑，有足够刚度和强度。 2.夹紧力的确定夹紧力由力的作用方向、作用点和大小三个要素来体现，
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元件组装而成的组合夹具。

钻床夹具简介

固式钻模
钻床夹具 1.钻套
钻套是用于引导刀具，增强刀具刚性，并保证其进入正确工作位置的元件。导向元件■■■■钻套
①衬套与钻模板的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。 ①钻套与衬套为间隙配合。H7/g6、H6/g5,间隙较大，更换方便。
钻床夹具
当工件的结构形状或工序加工条件均不适合采用以上几种标准钻套时，可按具体情况设计特殊钻套，如下图所示。
a）固定式小孔距钻套
b）快换式加长钻套特殊钻套
c）快换式斜孔钻套
钻床夹具
2.钻模板
钻模板在钻模上用于安装钻套，并确定不同孔钻套之间的相对位置。按其与夹具体的连接方式有固定式、铰链式和可卸式三种，如下图所示。
a）固定式钻模板
b）饺链式钻模板
1-钻模板2-钻套3-销轴4-压板5-工件
c）分离式钻模板
o）《机械加工方法与通用设备》
钻床夹具
扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具
知识亜占
钻床夹具
在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。它的主要作用是控制刀具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。钻模一般由钻套、钻模板、定位元件、夹紧装置和夹具体等组成。其中钻套和钻模板是钻床夹具的特色元件。
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
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黄万欣老师扬州市职业大学机械工程学院

钻床夹具

第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、钻床夹具：铰各种孔所采用的装置。装有钻套和安装钻套用的钻模板，故称为特征： “钻模”。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围钻模的结构特点及其设计
第26次课
注意
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
思考题：
3-1 什么是钻床夹具？有何特征？ 3-2 钻模有哪些主要类型？回转式钻模可应用于哪些加工中？
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
减少夹具体底面与工作台的接触面积，保证夹具在工作台上的稳定性。可与夹具做成一体，也可分开制作后装配。矩形截面；
作用结构型式
圆形截面。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
支脚一般采用四个，夹具底面较小时，可制成两矩形长条或环形，以保证安装位置的准确性；
支脚截面的最小尺寸应大于工作台T 形槽的宽度，以免陷入槽中；
夹具的重力和所承受的切削力必须在四个支脚的支承平面内；钻套轴线与支脚所形成的支承平面应具有较高的位置精度，以保证加工精度。
翻转式钻模：无转轴和分度装置，手动翻转。特点：立钻可在一次装夹中加工几个方向的孔，精度高。小型工件。应用：
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具

15钻床夹具设计

固定钻套：外圆用H7/r6或H7/n6过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔中
可换钻套用：H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内。衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合
无14 肩钻套
带肩钻套
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二、钻床夹具设计要点
特种钻套：工件结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
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一、钻床夹具的主要类型
常用钻床
台钻
立式钻床
摇臂钻床 LOGO
一、钻床夹具的主要类型
（一）钻夹具的类型
1．固定式钻模
这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。
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二、钻床夹具设计要点
固定式钻模板
快换钻套
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二、钻床夹具设计要点
铰链式钻模板
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二、钻床夹具设计要点
可卸式钻模板
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二、钻床夹具设计要点
悬挂式钻模板 ——（常用于滑柱式钻模）
钻模板通过刀导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴上，并随机床主轴往复运动
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二、钻床夹具设计要点
5. 因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时，才采用焊接结构的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，宜采用固定式钻模和。

钻床夹具介绍

钻床夹具的主要类型
六、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件同一表面上的多个孔，属于小型夹具。移动的方法有两种：一种式自由移动，另一种是定向移动，用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。
钻模类型选择
钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：（1）被钻孔径>10mm，或加工精度较高时，宜用固定钻模（2）不同表面上的孔，总G<100N，中、小型工件，宜用翻转钻模（3）当分布在不同心圆周上的孔系，总G<150N，宜用回转式钻模当G>150N,宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻多轴加工。（4）垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。（5）若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
钻床夹具设计要点
钻模类型的选择在设计钻模时，首先需要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件来选择夹具的结构类型。在选择时，应注意以下几点：加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻销扭矩大，宜采用固定式钻模。翻转式和自由移动式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜>100N。否则，应采用具有回转式或直线分度装置的钻模。当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量不宜超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有定够的精度 B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受夹具反力 C稳定性能好
六、钻套的种类和选用
钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%以上的误差。其结构尺寸已标准化 1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单孔或小批生产。 2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉固定 3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔经的钻套。上述钻套标准化。 4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。

5.1钻床夹具的结构特点

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固定式钻模
1－夹具体 2－支承板 3－削边销 4－圆柱销 5－快夹螺母 6－快换钻套
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固定式钻模
1—夹具体 2—固定手柄压紧螺钉 3—钻模板 4—活动V形块
5—钻套 6—开口垫圈 7—定位销 8—辅助支承
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回转式钻模
1—分度对
钻床夹具
定销 2—定位套 3—开口垫圈 4—螺母 5—定位销轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
主要用于孔的垂直度和孔距要求不高的孔。
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移动式钻模
1—夹具体 2—固定V形块 3—钻模板 4、5—钻套 6—支座 7—活动V形块 8—手轮 9—半月键 10—钢球 11—螺钉 12、13—定位套
用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。 LOGO
3 . 钻套
1）钻套的作用：
a) 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。
钻、扩刀具刃部基本直径
粗铰
上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差
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精铰
H=(1～2.5)d h=(0.3～1.2)d
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4. 钻模板钻模板用于安装钻套，并保证钻套在钻模上的正确位置。
2）钻套类型
a）固定钻套
标准钻套
b）可换钻套
c）快换钻套
钻套
a）加长钻套
特殊钻套 b）斜面钻套 c）小孔距钻套 d）可定位、夹紧钻套
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标准钻套

钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。

2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。

夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。

3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。

- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。

- 夹具设计应便于安装和调整。

- 夹具设计应便于操作和维护。

- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。

4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。

5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。

5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。

5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。

5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。

5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。

附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。

2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。

25钻床夹具设计总结

25钻床夹具设计总结一、引言钻床夹具是一种用于加工工件的专用夹具，广泛应用于机械制造行业。

它能够固定工件，使得钻床在进行钻孔、镗孔等加工过程中保持工件的位置稳定，从而提高加工精度和效率。

本文主要对钻床夹具的设计进行总结与分析，总结关键点、注意事项等。

二、钻床夹具设计的关键点1.适应性：钻床夹具的设计应该能够适应不同种类、尺寸的工件，具有一定的通用性。

可以通过设计可调节的夹具结构、可更换的夹具部件等方式实现。

2.刚性：钻床夹具在加工过程中需要具备足够的刚性，以保证工件的位置稳定。

可以通过选用高硬度、高强度材料，增加夹具的结构强度来实现。

另外，还可以增加夹具的支撑点、减小夹具部件的长度等方式来提高夹具的刚性。

3.稳定性：钻床夹具在加工过程中需要保持稳定的位置，以减小加工误差。

可以通过设计稳定的夹具支撑面、采用深度固定夹具等方式来提高夹具的稳定性。

4.精度：钻床夹具需要保证加工工件的精度，应尽量减小夹具本身的加工误差。

可以通过采用精密加工工艺、优化夹具结构、提高夹具部件的精度等方式来提高夹具的精度。

三、钻床夹具设计的注意事项1.安全性：钻床夹具设计应注意避免夹具在加工过程中发生意外脱离或松动，以确保操作人员的安全。

2.耐用性：钻床夹具设计应注意材料的选择和处理，以提高夹具的耐用度。

应尽量选择耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的材料，并对夹具部件进行适当的表面处理。

3.便于操作：钻床夹具设计应考虑到操作人员的操作习惯和人体工程学要求，使得夹具易于调整、装卸工件，并能够快速、准确地定位工件。

4.可维护性：钻床夹具设计应注意方便夹具的维护和修理。

应选择易于购买和更换的标准件，设计合理的夹具结构和拆卸方式。

四、钻床夹具设计中的工程案例1.通用钻床夹具设计：通过设计可调节的夹具结构，采用可更换的夹具部件等方式，使得夹具适用于不同尺寸的工件，提高了夹具的适应性。

2.高精度钻床夹具设计：通过采用精密加工工艺，优化夹具结构，提高夹具部件的精度等方式，使得夹具本身的加工误差减小到最小，保证了加工工件的精度。

设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例

设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！Part.1 钻床夹具设计实例1、工件加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。

图1 杠杆臂2、确定定位方案根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。

再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。

3、定位元件的选择定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。

可调支承钉：限定Z方向的转动。

辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。

图2 圆柱孔定位4、钻模板类型选择选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。

图3 固定式钻模板5、钻模板类型选择由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。

（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。

图4 钻套6、确定夹紧方案根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。

图5 夹紧三维结构图7、选用夹具体图6 铸造夹具体图7 钻床夹具总装配图Part.2 铣床夹具设计实例1、工件水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。

图8 工件三维结构图2、定位方法工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。

所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。

用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。

图9利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度。

一种钻床夹具设计方案

一种钻床夹具设计方案
以下是一种钻床夹具设计方案：
1. 夹具结构
夹具可采用U型结构，夹紧口和顶部垂直。

U型结构有利于夹紧工件的同时，又能保持工件在底部的稳定性。

夹紧口前方可设定适当的斜度，以便夹紧较大直径的工件。

2. 夹紧机构
夹紧机构采用双侧螺杆，以实现对工件的同步夹紧。

螺杆可以通过手动旋转或自动旋转的方式来完成夹紧和松开操作。

螺杆的凸轮块可为可拆卸结构，以达到方便更换和维修的目的。

3. 支撑结构
支撑结构可以通过插头式连接来固定在床面上。

支撑结构的高度可以根据工件的高低进行调整，以保证工件安全和稳定的受力状态。

支撑结构可以采用球墨铸铁材料，可以使夹具更加坚固和耐用。

4. 冷却系统
钻床夹具一般需要对工件进行冷却。

因此，可以在支撑结构上设置冷却水管，以方便对工件进行冷却。

冷却水管可以根据工件形状进行调整，保证冷却效果的最大化。

5. 加工方式
夹具的设计可以适用于钻、铣、镗等多种加工方式。

夹具的结构和机构可以通过模块化设计，以满足不同加工方式的需求。

以上就是一种钻床夹具设计方案，该方案具有结构简单、夹紧效果良好、易于安装和维护等特点。

钻床夹具的种类繁多根据钻模板的方式分以下几种

2)盖板式钻模
盖板式钻模实际上就是一块钻模板，没有夹具体，Βιβλιοθήκη 上除钻套外，一般还设有定位元件和夹
紧机构，将它覆盖在工件上，定位夹紧后即可进行加工。加工煤泥烘干机设备车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。钻模以圆柱销 2 和削边销 3 在工件两孔中定位，通过 3 个支承钉 4 安放在工
的解释，噗嗤一笑道：“我看是特地来偷才差不多，啧啧，被你
的总重量一般限制在 lokg 以内。主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。为翻转式钻模的实例，工件放入夹具后，通
过锤击斜楔大头，把煤泥烘干机的工件定位加紧。在钻完工件顶面上的≯8 孔后，翻转钻模，即可钻工件侧面上的孔≯5。
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钻床夹具的种类繁多，根据钻模板的工作方式可分为以下几种类型。
1)翻转式钻模
通常翻转式钻模是一种没有固定回转轴的煤泥烘干机回转钻模。这类钻模可以和工件一起在机床工作台上翻转。在使用过程中，需要用手进行翻转。为减轻工人劳动强度，夹具连同工件
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件表面上，因工件沉重，加工时不需要夹紧。
盖板式钻棋的主要特点是结构简单轻巧，制造方便、成本低、切屑易于清除、加工孔的位置
精度较高。但由于需要经常搬动，应尽可能减轻重量。
3)滑柱式钻模
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滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具，一般由夹具体、滑柱、升降模板、传动和锁紧机构组成。滑柱式钻模结构已标准化，其特点是夹具可调、装卸工件迅速、操作方便；
钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适用于煤泥烘干机的中等精度的孔和孔系加工。在生产中得到广泛应用。