CO2气体保护焊培训

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CO2气体保护焊工艺培训课件(70页)

（1）按所用的电极材料不同，可分为非熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊，其中熔化极气体保护焊应用最广。非熔化极气体保护焊是钨极惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊 (TIG)。熔化极气体保护焊又可分为熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极活性气体保护焊（MAG）、CO2气体保护焊（CO2焊）三种，如图1—1所示。（2）按照保护气体的种类不同，可分为氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、CO2气体保护焊等方法。（3）按操作方式的不同，可分为手工气体保护焊、半自动气体保护焊和自动气体保护焊。
氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容易凸起，发黑。 4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出
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长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。 5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间，也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。 7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加，飞溅大，焊道发黑。
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焊接工艺性能好，熔敷速度快，生产率高，合金系统调整很快，能耗低，综合成本低。
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焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率焊材费用=焊材消耗量×焊材单价燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价总作业时间=燃弧时间+其它时间工资费用=总作业时间×工资单价电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气

CO2气体保护焊培训ppt课件

（7）气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等部件组成。（1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源，直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选择。随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、导丝、导气的作用。（4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组成。气体选用和基本特性

CO2气体保护焊培训

有较佳的熔深，焊接低碳钢和合金钢，焊缝成形、接头质量和电弧稳定性都比其它混合气体好。
适用于短路电流，有一定的飞溅。
参数选择及依据
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。（1）电源极性 CO2气体保护焊一般采用电源反极性（直流反接）。优点：飞溅小，电弧稳定，成形好，焊缝金属焊氢量低，焊缝熔深大。在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用电源正极性（直流正接）。注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极
（6）焊丝伸长速度焊丝伸长速度是指焊丝从导电嘴出口到末端的那段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
焊丝直径一定时，随着电流的增大，电弧电压也要相应提高；焊接电流一定时，随选用焊丝直径的增大，电弧电压相应降低。
（4）焊接电流焊接电流一般根据焊件厚度、接头形式、焊丝直径、以及所要求的熔滴过渡形式等来选择。当焊接电流增大时，熔深相应增加，熔宽也略有增加。焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过程的稳定。当焊丝直径一定时，随着焊接电流的增加，焊丝熔化速度相应提高，但过大的焊接电流会造成熔池过大，较大的电弧吹力会对熔池产生强烈的冲刷作用，使焊缝成型严重恶化，尤其在粗丝焊接厚板时，会造成窄而深得熔池，焊缝收缩应力大，极易产生裂纹。因此，在增大焊接电流的同时，也应相应的提高焊接电压。但电压不能过高，否则会引起飞溅及元素烧损等现象。

CO2气体保护焊操作技能培训讲义

无
焊接
焊丝药芯
实芯
电源开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流收弧电流
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊

二氧化碳气体保护电弧焊培训

二氧化碳气体保护电弧焊培训引言二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，是一种常见的焊接方法。

它在工业生产和制造业中广泛应用，因其高效、经济和可靠的特点而备受青睐。

为了保证焊接操作的安全和质量，进行二氧化碳气体保护电弧焊培训是非常重要的。

本文将介绍二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理、操作流程以及相关的安全措施。

一、二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理二氧化碳气体保护电弧焊是一种通过电流产生电弧，在电弧下使焊条和工件熔化形成焊缝的焊接方法。

二氧化碳气体通过保护焊接区域，防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域，从而保证焊缝的质量。

二氧化碳气体保护具有较高的焊接速度和良好的焊缝外观，适用于不同种类的金属焊接。

二、二氧化碳气体保护电弧焊的操作流程1.准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污、氧化物等杂质。

2.选择适当的焊接设备：根据焊接工件的材质和厚度，选择合适的焊接电源、焊枪和焊丝。

3.调整焊接参数：根据焊接要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、电压和送丝速度等参数。

4.进行焊接：将焊丝送入焊枪，通过电流产生电弧，焊接工件。

5.检查焊缝质量：焊接完成后，通过目测和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量。

三、二氧化碳气体保护电弧焊的安全措施1.戴好个人防护装备：进行二氧化碳气体保护电弧焊时，应戴上焊帽、焊手套、焊衣和防护鞋等个人防护装备，以确保人身安全。

2.保持工作区域通风：焊接时产生的废气和烟尘有害健康，应保持工作区域通风良好，尽量减少对操作人员的危害。

3.避免电击：进行焊接操作时，应注意电源的接地和绝缘，避免发生电击事故。

4.注意火源安全：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域无可燃物，随时注意火源安全。

四、总结二氧化碳气体保护电弧焊是一种常用的焊接方法，在工业生产中具有重要的地位。

通过本文介绍的基本原理、操作流程以及相关的安全措施，能够使焊接操作人员更好地掌握二氧化碳气体保护电弧焊技术和操作要点，提高焊接质量和工作安全性。

CO2气体保护焊培训总结

活性气体保护电弧焊（简称MAG）
CO2气体保护电弧焊（简称CO2焊）
采用气体: Ar Ar+He He
采用气体: Ar+CO2 Ar+O
Ar + CO2 + O2 2
采用气体: CO2 CO2+O2
CO2气体保护电弧焊

定义 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生得电弧来熔化金属的一种气体焊接方法。基本原理焊丝在通过进给装置向焊炬供给的同时 ,从焊接电源装置经由触头在与焊丝之间产生电弧. 通过以这种电弧热熔化钢板和焊丝的焊接方法 , 电弧和熔化金属被二氧化碳所保护 , 可以防止熔化金属的酸化.
常见缺陷
CO2焊时常出现的缺陷及产生的原因有哪些? 1）未焊透：电流过小或焊接速度过快 2）焊穿：电流过大或焊接速度过慢 3）气孔：a.气体流量过小 b.有过堂风 c.板材油污 d.电弧过长 4）咬边：a.电流过大 b.焊接速度过快 5）裂纹：收弧过快，未填平弧坑 6）飞溅：电弧电压过低，电弧过长 7）焊缝余高超值：焊速太慢，电弧电压过低 8）焊缝熔宽不够：焊速太快，电弧电压过低
（7）气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题： 1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅。 2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2. 0～5. 0mm。 3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些。

CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材

减小飞溅的措施： 1>选择合适的保护气体和焊接材料. 2>采用合适的焊接参数 3直流反接 4当短路过渡时,采用合适的电源外特性.
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不锈钢、耐热钢等的焊接.

CO2气体保护电弧焊学习知识(1)

CO2气体保护电弧焊学习知识一．气体保护电弧焊1.定义：用外加气体座位电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：有二氧化碳（CO2），氩气（Ar），氦气（He）及它们的混合气体（CO2+Ar,CO2+Ar+He……）。

2.CO2气体保护电焊弧的工原理CO2气体保护电焊时使用焊丝来代替焊条，经送丝轮通过丝软管送到焊枪，经导电咀导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。

CO2气体早工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质焊缝。

3．CO2气体保护电弧焊的工作过程按焊枪开关，提前送气，慢送丝，引弧成功后正常送丝（根据收弧工作方式焊接），停止焊接瞬间，焊机据需工作0.1—0.2秒将焊丝进行回烧，焊机输出低电压——12——14V）消融球，以利再次引弧后停气。

4.CO2气保焊的特点焊接速度快：单位时间内融化焊丝比手工电弧焊块一倍焊接范围广：可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接质量号：对铁锈不敏感，焊缝含氢量底，抗裂性能好，受热及变形小引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断溶深大：溶深大，坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高：手弧焊焊条溶敷效率是百分之六十CO2焊焊丝溶敷效率是百分之九十与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂二．CO2焊主要规范参数1.气体2.焊丝3.干伸长度4.焊接电流5.焊接电压6.焊接速度7.极性1).CO2气体纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小雨0.05%性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍存储：瓶装液态，每瓶可装入（25-30）kg液态CO2，比水轻加热：气化过程中大量吸收热量，一次流量计必须加热容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10—16小时流量：小于200A：气体流量为15—20升/分大于200A：气体流量为20—25升/分提纯:静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次产生气孔的现象及原因CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大H气孔：水，油。

二保焊焊机培训教材

二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。

半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。

二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。

使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。

2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。

◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。

密度为本1.97kg/m3，比空气重。

在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。

常温下液态CO 2比较轻。

在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。

2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。

在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。

二保焊作业焊接培训

CO2气体保护焊焊接作业培训1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业。

2.0范围CO2气体保护焊3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。

（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。

d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。

2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。

（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。

a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。

b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。

c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。

短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。

当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。

焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。

看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

4、收弧焊接结束前必须收弧。

若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。

焊接结束前必须采取措施。

CO2气体保护焊培训资料

CO2气体保护焊培训资料随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中扮演着至关重要的角色。

CO2气体保护焊作为一种常用的焊接方法，不仅具有高效、高质量的特点，还能够适应各种不同材料的焊接需求。

本文将为大家介绍CO2气体保护焊的原理、应用领域以及培训资料。

一、CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊是一种利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。

在焊接过程中，通过将CO2气体注入焊接区域，形成一个保护层，防止空气中的氧气和水分进入焊接区域，从而避免氧化和腐蚀的问题。

同时，CO2气体还能够提供足够的热量，使焊接区域达到所需的温度，从而实现焊接。

二、CO2气体保护焊的应用领域CO2气体保护焊广泛应用于各个行业，特别是金属制造业。

它适用于焊接各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

在汽车制造、船舶建造、建筑结构、石油化工等领域，CO2气体保护焊都扮演着重要的角色。

它不仅能够提高焊接速度和效率，还能够保证焊接接头的质量和强度。

三、CO2气体保护焊的培训资料CO2气体保护焊的培训资料包括理论知识和实践操作两部分。

在理论知识方面，培训资料应包括CO2气体保护焊的原理、设备和工具的使用、焊接参数的选择等内容。

学员需要了解CO2气体保护焊的基本原理和操作方法，掌握焊接过程中的注意事项和安全措施。

在实践操作方面，培训资料应提供焊接实验的步骤和要求，以及常见焊接缺陷的识别和处理方法。

学员需要通过实际操作来熟悉焊接设备的使用，掌握焊接技术的要领。

同时，培训资料还可以提供一些实际案例和示范视频，帮助学员更好地理解和应用CO2气体保护焊技术。

除了理论知识和实践操作，培训资料还可以包括一些相关的参考书籍、学术论文和行业标准。

这些资料可以帮助学员深入了解CO2气体保护焊的发展历程和应用前景，提高其专业素养和创新能力。

总结起来，CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，在现代制造业中具有广泛的应用前景。

通过系统的培训资料，学员可以全面了解CO2气体保护焊的原理和应用，掌握焊接技术的要领，提高工作效率和质量。

陕汽培训：护风罩CO2焊接工艺知识培训

5.1.3 我公司常用CO2焊丝 — H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能
H08Mn2SiA的牌号、化学成分
H08Mn2SiA 牌号化学成分（质量分数）％直径规格（mm）用途
C ≤
0.11
Mn
1.8～ 2.1
Si
0.65～ 0.95
Cr ≤
0.20
Ni ≤
0.30
其它
Cu≤20
4.3 焊工的资格及能力要求： 4.3.1 所有焊接工作应由经过焊接岗前培训，并具有焊工操作合格证的焊工担任； 4.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练的掌握和使用它们； 4.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 4.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面罩及合格的护目滤光片等劳保用品； 4.3.5 焊工必须备有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。
5.1.4 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用
常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表
钢
种
钢
号
保护气体
焊丝牌号 H08MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA H08Mn2SiA
焊丝型号
低碳钢
中碳钢
Q235、Q255、Q275、 15、20、20g、22 g、20R
S ≤
0.03
P ≤
0.03
0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢
H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能抗拉强度 δ b (Kg／mm)
≥54

二氧化碳气体保护焊实训教学计划

CO2气体保护焊实训教学计划一、实训教学目标（一）理论知识1、了解CO2气体保护焊的过程及原理；2、掌握CO2气体保护焊的分类及特点；3、掌握CO2气体保护焊的安全知识。

（二）操作技能通过本次训练，学生应达到下列要求：1、具有一定的CO2气体保护焊操作技术；2、初步掌握CO2半自动焊的操作技术；3、熟练掌握CO2气体保护焊安全知识和操作技术。

4、能根据CO2气体保护焊的特点，应用于适当的场合。

（三）综合素质1、培养劳动观点、组织纪律性，团结协作，文明生产的作风；2、培养善于理论联系实际的学习方法，提高动手能力；3、培养严谨的精益求精的踏踏实实的工作作风和态度。

二、实训重点、难点及解决办法1、实训重点：（1）具有一定的CO2气体保护焊操作技术；（2）对焊接中常遇到的问题具有一定的解决能力。

2、实训难点：（1）针对实际工作的需要进行实训；（2）焊缝的连接及夹渣。

3、难点的化解办法：（1）打好基础，在操作入门时，严格把关，规范操作要领，及时总结纠正不规范的操作。

（2）针对普遍存在的问题采取集中讲解，单个示范的办法，使之对操作要领能有较深刻的理解。

（3）针对个别同学的个别问题，采用反问式判断性提问，引导同学自己找出概念或操作要领的问题，及时纠正，使之能尽快解决存在的问题。

（4）随着实训的不断深入，对同学的每一点进步多予鼓励，使之增强信心和战胜困难的勇气。

三、实训教学内容单元教学形式主主要内容目目标课时备注11讲解见CO2气体保护焊的基本知识，基本操作技术，安全基本知识，了解常见的焊接缺陷焊接缺明明确训练内容，要求达到目标，了解CO2气体保护焊的基本操作方法，掌握安全知识144 322实训操作平堆焊,焊接参数调整规规范操作要领, 堆焊合格的焊缝3633实训操作针对实际工作的需要进行实训掌握操作要领,达到合格焊缝的标准面合40实训教学说明：(1)要使学生达到一定的技能水平，这对指导教师和学生无疑是一个较大的挑战，这期间除了指导教师和学生要付出极大的努力，科学的制订实训教学计划是完成这一目标的根本保证。

CO2气体保护焊培训资料

CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。

本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。

二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。

CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。

三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。

2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。

3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。

4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。

四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。

2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。

3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。

4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。

5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。

6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。

7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。

8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。

五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。

解决方法是调整焊接速度和电流。

2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。

解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。

二氧化碳气体保护焊实训报告

任务名称：二氧化碳气体保护焊实训报告一、引言1.1 任务背景二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接技术，通过在焊缝周围喷射二氧化碳气体，形成保护气环境来保护焊接区域，防止氧气和水汽的进入，从而提高焊接质量和效率。

1.2 任务目的本实训报告旨在探讨二氧化碳气体保护焊的原理、应用范围以及实施过程中需要注意的问题，对于提高焊接技术水平和保证焊接质量具有一定的参考价值。

二、二氧化碳气体保护焊的原理2.1 保护气环境的作用二氧化碳气体能够形成一层保护气环境，起到以下作用： - 隔离焊接区域与大气的接触，防止空气中的氧气和水汽对焊接区域产生不良影响； - 降低焊接区域温度梯度，减少焊接产生的应力和变形； - 减轻焊接区域的氧化和硅化，改善焊缝的质量。

2.2 二氧化碳气体的选择和喷射方式常用的二氧化碳气体选择是纯度较高的工业级二氧化碳气体，喷射方式可以采用手动或自动控制，根据具体需求和工艺参数进行调节。

三、二氧化碳气体保护焊的应用范围3.1 适用材料二氧化碳气体保护焊适用于多种材料的焊接，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝、铜等。

3.2 适用环境二氧化碳气体保护焊在户外、室内等多种环境下都可以进行，适用于各种复杂焊接场合。

四、二氧化碳气体保护焊的实施过程4.1 准备工作在进行二氧化碳气体保护焊前，需要进行以下准备工作： 1. 确定焊接材料和焊接方法； 2. 检查和调整焊接设备，确保其正常工作； 3. 准备焊接工件和辅助材料。

4.2 实施步骤进行二氧化碳气体保护焊的步骤如下： 1. 清洁焊接工件，确保其表面干净无油污、氧化物等； 2. 调整焊接设备的焊接电流、电压和气体流量等参数； 3. 进行焊接操作，保持焊枪与焊缝的合适距离，保持焊接速度的稳定。

4.3 注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时需要注意以下事项： - 确保焊接区域的通风良好，防止二氧化碳气体积聚； - 控制好气体流量和焊接速度，以确保焊接质量； - 避免二氧化碳气体的泄漏和倒灌现象，确保操作安全。