初步施工组织计划

初步施工组织计划

对本工程质量控制、进度计划、工期及安全目标、施工过程中重点、难点得理解与处理方案。

第一章编制依据

一、编制依据

1、依据商南县火车站移民安置区招标公告及资审文件等;

2、工程施工招标文件;

3、相关标准图集;

4、依据《中华人民共与国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工验收技术规范》、《建筑安装工程质量管理评定标准》。

二、工程概况

1、工程名称:商南县商南县火车站移民安置区一期工程项目

2、建设单位:商南县商南县火车站移民安置区一期工程项目建设管理处

3、工程简介:本工程位于商南县火车站移民安置区,砖混结构七层。

第二章施工方案与施工方法

一、土方工程

1、土方采用机械开挖,挖至距槽底300mm处,以下部分由人工清除,进行砼垫层施工。

2、土方回填前应对基础进行检查验收,并办好隐检手续,基槽回填前必须清理到底,才能逐层回填。步,填土层标高有高差时,需错

3、回填土采用素土回填,素土施工前做好准备工作,计划好材料用量。素土级配要控制含水量,拌合均匀,颜色一致,铺好后要抄平控制,密实度要符合规范。

二、钢筋工程

1、钢筋规格与钢筋采购

本工程施工中涉及到得钢筋:钢筋必须依照工程得物资计划及料场容量分批分期进场,随加工随使用,进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志,工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验与做见证取样。确保没经试验得钢筋不在工程上使用,复试不合格得钢筋立即退场。

特别注意得就是结构纵向钢筋应检验钢筋得强屈比与屈标比,即保证:钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度得比值不小于1、25;钢筋得屈服强度实测值与钢筋得强度标准值不应大于1、3。

钢筋进场时分类码放,按照要求做好标识,下铺塑料布并垫方木,用塑料布覆盖保护,防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

2、施工工艺:

2、1、柱钢筋绑扎

2.1.1 工艺流程:放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。

2.1.2 套柱箍筋时,要注意箍筋得开口应相互错开,箍筋绑扎前,要先在立好得柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好得箍筋往上移动进行绑扎。

2、2 、梁、板钢筋绑扎

2.2.1 工艺流程:支梁底模→划梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模与顶板模→绑板下铁→绑板上铁。

2.2.2 板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下铁后,垫好垫块与马蹬,再绑扎上铁。浇筑砼时,随时修整板筋。

2.2.3钢筋保护层厚度,底板采用钢筋垫块,柱、梁、板采用特制得塑料垫块。

3、钢筋工程技术质量控制措施

3、1 严把钢筋进场关。凡就是进场得钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。

3、2 严把审图关。专派有经验得技术人员进行审图与钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。

3、3 锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。

3、4 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

3、5 在柱模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够得刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。

3、6施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间与下铁钢筋护层处,并用钢筋马蹬支撑,钢筋马蹬放垫块上。

3、7 控制垫块得验收与绑扎,购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块得绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。

3、8混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋得位置,纠正浇筑混凝土所产生得钢筋位移,及时清理粘在钢筋上得砂浆。

3、9控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工,为保证下料与成型尺寸准确,技术人员要对加加工人员进行交底,并派专人在负责监督检查钢筋得加工成型质量。

4、钢筋接头类型

纵、横向钢筋、现浇板受力钢筋均采用搭接绑扎连接。

三、模板工程

1、为保证工程质量,在模板得选用上为增加模板得通用性与应用灵活性。柱基模板采用小刚模,顶板梁模板采用密度板。现场构造柱采用密度板。

2、模板得加固材料包括钢管、100х100,50х100木方、管扣、铅丝、75钢支柱等。

3、板及支撑必须要有足够得刚度与稳定性,模板搭设必须牢固,标高、位置、几何尺寸及垂直度须按图纸放线,按50标高线找,达到准确方正。模板接缝要拼装严密不得漏浆。保证柱面阳角得砂浆饱满、垂直、方正,拆模时不掉角。阴角处缝隙严禁用纤维袋及其它杂物封堵。

4、由于层高较高,所以顶板支撑采用两根钢支柱连接得方法,在使用得过程中,要注意整个支撑体系得稳定。在钢支柱横纵向设置拉杆,距地30CM设置扫地杆,纵向每1、5M设置一道。

5、在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底,从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合,确保模板施工协调有序地进行。

6、模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全。

7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。

8、支模时,严格按照模板得施工方案执行。

9、随时检查模板支撑得牢固性与稳定性。阳角模用整模,防止漏浆,并保证刚度。梁柱接头模板与楼梯间采用工具式模板。

10、模板按规范规定进行起拱。

11、顶板模板施工时,采用水平仪,控制模板得水平度。

12、竖向构件吊垂线,梁、及悬挑结构采用拉通线得方法,并坚持在浇混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。

13、为解决上下层梁、板、柱错位,模板拼缝漏浆得问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm 左右,剔掉浮浆后达到控制标高。

14、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm,模板下跨部分至少加一道箍。

15、为防止柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮