基于组态软件的化工厂监控系统设计
基于PLC和组态软件的油库监控系统设计
间绝缘脉冲输入模块 ＱＤ６０Ｐ８－ Ｇ。这些智能模块内部都具有缓
冲存储器， 而对智能功
能模块的操作实际上就
是对缓冲存储器上软元
件的操作。智能功能模
块的程序主要包括模块
的初始化、数据由智能
模块缓冲存储器到指定
寄 存 器 的 自 动 刷 新 。程序流程图如
图 ２ 所示。
初始化设置主要是
对各个智能模块的参数
图 ２ 程序流程图
＊ 辽宁省重点学科建设项目； 编号： ２００４－ ２００８
《工业控制计算机》２００８ 年 ２１ 卷第 ７ 期
１７
进 行 设 置 ， 包 括 采 样 周 期 的 设 置 、报 警 限 的 设 置 、采 样 数 据 预 处
理等。在脉冲输入模块中还要选择采用哪种计数方式， 在本系统
本文以平朔公司安太堡油库技改工程为背景 ， 选 用 ＰＬＣ 作 为下位机实现数据的采集和状态的判别， 利用工业控制计算机 作为上位机及组态软件 Ｋｉｎｇ Ｖｉｅ ｗ６．５２ 作为程序开发平台， 对下 位机传输来的数据进行分析运算， 完成实时监控、参数及状态的 显示、历史数据查询、数据统计、打印报表等管理功能， 从根本上 提高了油库生产的自动化水平。 １ 系统总体设计
目前， 我国大中型油库的监控系统通常使用模拟控制屏方 式 进 行 监 控 。模 拟 控 制 屏 主 要 由 各 种 开 关 、指 示 灯 及 各 种 指 示 记 录 仪 表 等 构 成 ， 所 有 操 作 控 制 、数 据 记 录 和 管 理 都 由 手 工 完 成 ， 工作量大、效率低、管理水平落后， 严重地制约了企业的发展。
在设计中， 考虑到油库对安全性和可靠性的要求比较高， 上 位机控制系统选用研华 ＩＰＣ－ ６１０Ｈ 工业控制计算机和索尼公司 ＫＬＶ－ ５２Ｘ２００Ａ 液 晶 显 示 屏 构 成 ， 下 位 机 控 制 系 统 选 用 三 菱 公 司 Ｑ 系列 ＰＬＣ 为核心构建的系统。ＰＬＣ 带有 ＲＳ２３２ 和 ＲＳ４８５ 接口， 可以直接和工业控制计算机的串口相连。在系统中上下位 机 通 信 采 用 ＲＳ２３２ 通 信 标 准 ， 下 位 机 ＰＬＣ 之 间 通 信 采 用 ＲＳ４８５ 通信标准。系统组成如图 １ 所示。
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
毕业设计（论文）任务书摘要：利用组态王开发的监控软件系统，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。
组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。
本文针对生产过程中的储油罐液位，设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。
该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态，对系统进行实时的操作和监控，在整个原油液位控制过程中不需要下位机。
储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制，使用组态王软件设计人机对话界面，完成上下限参数的在线设置，通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序，并且经过不断地调试运行，实现计算机在线自动监控。
在实际的原油生产中，该监控软件系统必须和外部硬件设备连接，通过RS232/485通讯电缆进行计算机与现场设备之间的数据交换，从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。
通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求，文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程，并进行了模拟仿真运行，最终达到了液位自动监控。
本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写，只有准确地完成这两个方面，才能有效地实现液位的自动控制功能。
仿真测试结果表明：该系统满足了设计需求，能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控，具有良好的稳定性。
关键词：监控；组态王；液位The design of Tank level control monitoring software system Abstract: The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingview plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by Bejing Asia control company. It can complete the real-time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of the upper and lower parameters using the interactive interface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line automatic monitoring. In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment. Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition and control of the level of the process control devices.By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes. After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid level automatic monitoring. The emphasis of the design is to buid the configurationscreen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system couldeffectively achieve the automatic control function of the level.The simulation results show that: the system meets the design requirements. It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values. The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level目录1 绪论........................................................................1.1 课题研究的背景及意义..................................................1.2 国内外研究现状........................................................1.3 课题研究的目的........................................................1.4 课题研究的内容........................................................1.5 课题研究的准备工作....................................................2 液位监控系统的整体分析......................................................2.1 位式控制简介..........................................................2.1.1 位式控制的概念 ..................................................2.1.2 位式控制与PID控制的区别.........................................2.2 液位监控系统的结构分析................................................2.3 液位监控系统的控制方案................................................2.3.1 控制方案的选择 ..................................................2.3.2 控制方案的基本原理 ..............................................2.4 液位控制系统的程序设计................................................3 液位监控系统的硬件选型......................................................3.1 液位传感器............................................................3.2 数据采集卡............................................................3.3 监控主机..............................................................3.4 继电器................................................................3.5 电磁阀................................................................3.6 电源..................................................................3.7 放大电路..............................................................4 液位监控系统的软件设计......................................................4.1 组态软件的介绍........................................................4.1.1 组态软件的概念和产生的背景.......................................4.1.2 组态软件的特点和功能 ............................................4.1.3 组态软件现状和使用组态软件的步骤.................................组态软件的现状......................................................使用组态软件的一般步骤..............................................4.2KingviewV6.55概述.....................................................4.2.1 工程管理器 ......................................................4.2.2 工程浏览器 ......................................................4.2.3 画面运行系统 ....................................................4.3 组态王监控软件系统的设计..............................................4.3.1 系统设计任务与要求 ..............................................4.3.2 工程的建立 ......................................................4.2.1 定义外部设备和变量 ..............................................定义外部设备........................................................定义变量............................................................4.2.2 画面制作 ........................................................主画面的制作........................................................历史曲线画面的制作..................................................数据报表画面的制作..................................................4.2.3 动画连接 ........................................................主画面的连接........................................................历史曲线画面的连接..................................................数据报表画面的连接..................................................5 系统运行测试................................................................5.1 硬件连接和通讯........................................................5.2 上位机仿真运行........................................................5.2.1 主画面的运行 ....................................................自动上升过程........................................................自动下降过程........................................................手动操作过程........................................................5.2.2 历史曲线画面的运行 ..............................................5.2.3 数据报表画面的运行 ..............................................6 设计结果与分析..............................................................6.1 设计结果..............................................................6.2 设计分析..............................................................7 结论........................................................................ 参考文献....................................................................... 致谢..........................................................................1 绪论1.1 课题研究的背景及意义我国石油资源丰富，采油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
基于组态的工业监控系统设计
图１系统总体框 图
根 据现 在 的 市场 需 求 ， 工 业 自动 化已 经成 为了一种 发展 趋 势， 尤其 在计 算机 技 术和 监控 技 术的 快速 发 展 后， 工 业 自动 化 的水平在
５ ． ２ 电气控 制部分
气 压传 动系统 的工作原 理 ， 是利 用空气 压缩 机把 电动 机或 者其
序。 运 用 组 态 王 软 件 组 建 上 层 监 测 系 统 ，阐 述 设 计 方 法 ， 设 计 自动 化
表１物料传感器参数表
参数 技术 指标
生产 线 系 统的 监控 程 序 。 对 自动 化生 产 线 系统 进行 安 装调 试 ， 确 保 程 序准 确 ， 监 控 程序 能 动态 反 映 自动 化生 产 线 系统 的运 行过 程 。系
各 监控 点 之 间的 连 续 、 可 靠的 数 据 信息 交换 得 到 了实现 ， 也 表 明了
这 种监控 系统 是 安全有 效和 经济实用 的。
３硬 件设 计
硬 件 设 计是 Ｐ ＬＣ控 制 系 统的 非 常 重要 的一 个 环 节 ， 这 关 系着 ＰＬ Ｃ控制 系统 运行 的安全 性 、 可靠 性以及 稳定性 。
统总体 框 图如 图ｌ 所示：
输 出灵敏 度
输入 电 阻 输 出 电阻 绝缘 电 阻
激励 电压
２ ． ０ ±１ ％ Ｉ Ⅱ ｖ ／ Ｖ
３ ５ ０ ±３ Ｏ Ｑ ３ ５ ０ ±５ Ｑ ≥５ ０ ０ Ｍ Ｑ／ ｌ Ｏ Ｏ Ｖ Ｉ ） Ｃ
５ Ｖ
颜 色传 感器 是 将 物体 颜 色跟 之 前 已经 显示 的 参考 颜 色进 行 比 较 来检 测 颜色 的机 器。经 分析，采用ＴＣＳ ３ ２ Ｏ Ｏ Ｄ颜 色传感 器 。 这个传 感器 是ＴＡＯＳ 公 司推 出的ＲＧＢ彩色 光／频 率转 换 器 ， 带有 数 字 兼容
基于组态软件的油田联合站监控系统设计的研究报告
基于组态软件的油田联合站监控系统设计的研究报告油田联合站监控系统由井口设备、井下设备及集中控制系统等组成。
它可以实时监测油田现场情况，对采油信息进行实时采集、处理和存储，以便及时查看和调整油田生产活动，使油田管理更加便捷。
本文研究的主要内容是基于组态软件的油田联合站监控系统的设计。
首先，对油田联合站实施功能和通信形式进行分析，确定系统设计思路。
然后确定系统结构图，提出数据传输方式，列出系统各个模块之间的关系；另外，还应考虑系统运行环境的要求，确定适当的技术路线。
其次，设计组态软件的物联网平台监控系统。
该平台通过对油田联合站的监测和采集，通过物联网技术实现各部件的远程访问，使各部件之间的信息连接和传输更加便捷。
此外，该监控系统还支持故障预警功能，可帮助把握油田运行状况。
最后，根据系统设计要求，详细描述采用组态软件完成油田联合站监控系统设计的方法和步骤。
包括利用组态软件实现系统设计内容，如组态图设计、程序编写、屏幕显示、报警维护、安全控制等。
因此，本文通过组态软件技术，为油田联合站的监控系统设计提供了一条有效的解决方案，使得油田生产实现实时监测和管理，从而能更加有效地发挥油田的生产能力。
总之，基于组态软件的油田联合站监控系统的设计是一个复杂的过程，必须考虑清楚实际情况、系统功能和环境条件等，并结合有效技术和手段，才能实现系统设计的预期目标。
根据油田联合站监测系统的设计要求，本文从实际情况出发，搜集了关于油田联合站运行状况和监控数据的相关信息。
本文主要分析了以下指标：一、设备资源分析1. 井口设备：有水平井、斜井和深井等，具体的设备有井口汽车、泵、泵上装置、软管、局部减压设备等。
2. 井下设备：吸油包、井下泵、真空泵、吸油钻头、输油管等。
3. 集中控制系统：包括监控显示系统、故障处理系统、数据存储系统等。
二、通信形式分析采用组态软件技术实现油田联合站监控系统时，应考虑如下几种数据通信形式：1. 千兆以太网：实现现场设备与控制系统之间的快速稳定的数据传输。
化工厂监控系统方案
化工厂监控系统方案化工厂监控系统方案一、引言本文档旨在制定一套完整的化工厂监控系统方案，以实现对工厂生产过程的全面监控和管理。
本方案将详细介绍监控系统的硬件、软件和网络架构，并对系统的功能和性能进行说明。
二、需求分析2.1 监控对象明确需要监控的对象，如化工生产设备、储罐、管道、环境参数等。
2.2 监控要求详细描述对监控的要求，包括实时监测、统计分析、报警通知、历史数据查询等。
2.3 安全性要求考虑系统的安全性问题，包括数据的保密性、访问权限管理、防止非法入侵等。
三、硬件系统设计3.1 监控设备选型根据监控对象和监控要求，选择适合的监控设备，如传感器、仪器仪表、摄像头等。
3.2 设备布置方案根据工厂的实际情况，制定设备的布置方案，确保监控设备能够有效覆盖需要监控的区域。
3.3 数据采集与传输设计数据采集和传输方案，保证监控设备能够将采集到的数据及时传输到监控中心。
四、软件系统设计4.1 监控软件选型选择适合的监控软件，能实现对各类监控设备的实时监测、统计分析、历史数据查询等功能。
4.2 系统界面设计设计友好的系统界面，提供直观的监控数据展示和操作界面，便于操作人员进行监控和管理。
4.3 报警功能设计设计合理的报警机制，能够及时发出报警通知，并提供多种报警方式，如声音、短信、邮件等。
五、网络架构设计5.1 网络拓扑设计设计合理的网络拓扑结构，以确保监控设备与监控中心之间的正常通信，并保障数据传输的稳定性。
5.2 网络安全设计采取有效的网络安全措施，保护监控系统免受网络攻击和黑客入侵，确保系统的稳定性和安全性。
六、附件附件1：设备清单表附件2：监控软件选型报告附件3：网络架构图七、法律名词及注释1、《化学工业词汇》：收录化学工业领域常用词汇的词典，用于解释化学工业术语。
2、《化学品管理法》：中华人民共和国法律，规范化学品的生产、储存、运输和使用的管理。
3、《安全生产法》：中华人民共和国法律，规定了安全生产的基本要求和管理制度。
组态软件WinCC在化工厂自动监控系统中的应用
子 皮带秤 、 电动犁煤 器 、 除尘器 、 高煤 位信号 开关 台 、
低 煤位信 号 开关 和 煤仓料 位计 等 。 人 厂 煤通 过 汽车 运输 到 卸 煤 沟 ， 由往 复式 给 再
料 机将 其 播 送 到 １ ＃带 式输 送 机 ， 而通 过后 级 带 进
ｓ ｔ ｒ ｎｄ ｈ ｒ ｏｆｗａ ｅ ａ ａ ｄｗａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｕｒ ｔｏ ｏ ｕ ｏ — ｒ ｏ ｆｇ ａ ｉ ｎｓ ｆ ｒ ａ ｔ ｍａ
＼／ ＼
ｌ 皮 带 ＃
振 动 筛
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｃ ｎｆｇｕ ａ ｉ ｎ ｏｆｗａ ｅ ｙ ｒ ｓ ｏ ｉ ｒ ｔｏ ｓ ｔ ｒ Ｗ ｉ ＣＣ； ｎ
ＰＬＣ ；Ｐｒ ｉ ｓ ｏｆｂｕ
破 碎机
０ 引 言
输 煤 系统 的可靠 性 、 稳定性 及其 自动化 程度 ， 直 接关 系到化工 厂燃 煤 机 组 和气 化 装 置 的正 常 运 转 。
文献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ １ ２ ７ ２ ０ ） ３ ０ ２ ３ １０ —２ ５ （ ０ ８ ０ —０ ７ 一Ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｔ ｃ ｏｌ— ｔ ａ ｓ ｏ ｔ ｃ ｒ ｉ ｇ Ｏ ｈｅ ｏ ｒ ｎ ｐ ｒ
ｓ ｔ ｍ ｎ ａ ｈｅ ｉａ ａ ， ｔ ｉ ｐｅ ｎ ｒ ｕｃ ｓ ｙｓ ｅ ｉ ｃ ｍ ｃ ｌｐｌｎｔ ｈ ｓ ｐａ ｒ ｉ ｔ ｏｄ ｅ
煤 系统 流程如 图 １ 示 ， 略 了部分设 备如 除尘器 、 所 省
除铁器 、 电子 皮带秤 和仓 料位 计等 ， 箭头方 向为煤
流 方 向。除铁 器 、 除尘 器 等辅 助设 备 仅参 与局 部 联
锁， 即随着本级 皮带 机等设 备 的启停 而启停 。
组态软件WinCC在化工厂自动监控系统中的应用
组态软件WinCC 在化工厂自动监控系统中的应用仝 维,何军红,吴旭光(西北工业大学航海学院,陕西西安710072)Application of Configuration Software WinCC in Chemical Plant Automation Monitor SystemT ONG Wei ,HE Jun 2hong ,WU X u 2gu ang(College of Marine ,Northwestern Polytechnical University ,Xi ’an 710072,China ) 摘要:针对某化工厂煤运控制系统,介绍了自动监控系统的软硬件构成。
该系统的主要任务是设计一套符合煤运控制系统的工艺要求,采用现场总线技术实现监控功能的PL C 控制系统。
着重研究了利用组态软件WinCC 设计工业自动监控系统的方法,并对开发过程中遇到的问题和解决途径进行了讨论,在工程中得到了实现。
关键词:组态软件WinCC ;PL C ;Profibus 中图分类号:TP277文献标识码:A文章编号:100122257(2008)0320072203收稿日期:2007209217Abstract :According to t he cool 2t ransport sys 2tem in a chemical plant ,t his paper int roduces soft 2ware and hardware configurations for automation monitor system.This project is designed mainly to a PL C co nt rolling system which according wit h cool 2t ransport system craft s request and adopting field bus.This paper discusses t he met hods of de 2signing industrial automation monitor system wit h configuration software WinCC and ways to resol 2ving p roblems encountered during t he p rocess of develop ment ,and we come t rue t his blue print.K ey w ords :configuration software WinCC ;PL C ;Profibus0 引言输煤系统的可靠性、稳定性及其自动化程度,直接关系到化工厂燃煤机组和气化装置的正常运转。
2 基于组态王的反应车间监控系统设计
2 基于组态王的反应车间监控系统设计2.1 项目简介本项目将建立一个反应车间的监控中心。
监控中心从车间现场采集生产数据，并以动画方式直观地显示在监控画面上。
监控画面还将显示实时趋势曲线和报警信息并提供查询历史数据的功能。
最后完成一个数据统计的报表。
为了不局限于是具体的下位机系统，项目采用了仿真驱动程序。
仿真驱动程序类似于实际的驱动程序，但能够模拟下位机自动产生数据并提供给组态王。
对于实际的下位机系统，可参考驱动程序联机帮助来设置驱动程序。
2.2 建立一个新项目（1）项目的含义在“组态王”中，开发的每一个应用系统称为一个项目，每个项目必须在一个独立的目录中，不同的项目不能共用一个目录。
项目目录也称为工程路径。
在每个工程路径下，组态王为此项目生成了一些重要的数据文件，这些数据文件一般是不允许修改的。
（2）使用工程浏览器工程浏览器是组态王的集成开发环境。
在这里可以看到工程的各个组成部分，包括画面、数据库、外部设备、系统配置等，它们以树形结构表示，如图2-1所示。
工程浏览器的使用和Windows的资源管理器类似，不再详述。
图2-1 工程浏览器界面（3）项目创建如果已经正确安装了“组态王”，首先启动组态王工程浏览器。
工程浏览器运行后，将打开上一次工作后的项目。
如果是第一次使用工程浏览器，默认的是组态王示例程序所在的目录。
为建立一个新项目，请执行以下操作：① 在工程浏览器中选择菜单“文件”|“新建工程”，出现“新建工程”对话框，如图2-2所示。
图2-2创建新工程② 在对话框中输入工程名称“myproj”。
在工程描述中输入“反应车间的监控系统”。
路径自动指定为当前目录下的子目录。
如果需要更改工程路径，请单击“浏览”按钮，加以选择。
③ 单击“确定”。
组态王将在工程路径下生成初始数据文件。
至此，新项目已经建立了。
可以在每一个项目下建立数目不限的画面。
2.3 设计画面2.3.1建立新画面在工程浏览器中左侧的树形视图中选择选择“画面”，在右侧视图中双击“新建…”。
基于组态软件的化工厂监控系统设计
第1章绪论1.1课题研究的意义随着社会的发展，化工厂反应车间的结构越来越复杂，由于原料液体的混合控制不便于人工现场操作，因此，开发和研究反应车间的监控系统具有十分重要的意义，设计中利用了组态王软件对反应车间进行监控，提供了较为直观、清晰、准确、稳定的现场运行状态，使用者可在家里，办公室等位置对系统进行控制，系统可对现场信号进行报警、报表等操作，这些都证明系统具有良好的开发前景和使用价值。
[2]基于组态软件的监控系统减少了监视对人力依赖，降低了人文的成本，提高了经济效益。
为系统的生产运行和管理提供了科学，准确的依据，同时由于监控组态软件是个新兴的事物，对它的认识还有很多不足的地方，监控组态系统的施工，验收，管理方面的工作还在摸索阶段。
但随着电力设备、监控组态软件的不断改进、更新，监控组态软件在系统中将具有更广阔的应用前景。
[3]1.2 课题研究背景组态软件产品于80年代出现。
并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期前，组态软件在我国的应用并不普及。
随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
监控组态软件是伴随着计算机技术的突飞猛进发展起来的。
60年代虽然计算机开始涉足工业过程控制，但由于计算机技术人员缺乏工厂仪表和工业过程的知识，导致计算机工业过程系统在各行业的推广速度比较缓慢。
[1]70年代初期，微处理器的出现，促进了计算机控制走向成熟。
首先，微处理器在提高计算能力的基础上，大大降低了计算机的硬件成本，缩小了计算机体积，很多从事控制仪表和原来一直就从事工业控制计算机的公司先后推出了新型控制系统，这一历史时期较有代表性的就是1975年美国Honeywell公司推出的世界上第一套DCS TDC －2000，而随后的20年间，DCS及其计算机控制技术日趋成熟，得到了广泛应用，此时的DCS已具有较丰富的软件，包括：计算机系统软件（操作系统）、组态软件、控制软件、操作站软件、其它辅助软件（如通讯软件）等。
基于罗克韦尔组态软件的抽油机监控系统的实现
本科生毕业论文（设计） 题目：基于罗克韦尔组态软件的抽油机监控系统的实现学 院 电子信息工程学院学科门类 工学专 业 自动化学 号姓 名指导教师2012年5月12日装订线１引言1.1 研究背景及意义因PLC具有可靠性高、稳定性好、接口功能强的的特点在工业测控系统中获得了广泛的应用。
抽油机监控系统要求控制器具有控制能力强、操作灵活、方便可靠性高、适宜长期连续工作的特点，因此其非常适合在各种监控。
在工业控制领域，随着自动化程度的迅速提高用户对控制系统的过程监控要求越来越高。
人机界面的出现正好满足了用户这一需求。
人机界面可以对控制系统进行全面监控包括过程监控、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化、在自动控制领域的作用日益显著。
石油工业作为各国的国民经济发展的基础行业，受到各国政府的高度重视。
然而目前我国的石油工业的自动化程度还比较低，传统的有杆泵抽油一直占主导地位，油田的监控还基本依靠人工完成，因而数据也无法实现实时上传。
油田自动化程度低的现状影响着我国石油工业的发展。
随着石油科技的快速发展以及信息化浪潮的推动石油工业正在向着智能化和信息化过度“企业信息化”“管控一体化”已成为实现降本增效提高管理水平这一有天改革目标中的一个重要课题。
1.2 国内外发展现状目前已经安装自动化设备的井站比例很小，大多数数据采集还是单纯的依靠人工完成，虽然在一定程度上已经建立了油田管理部门一级的管理系统，但油井现场的数据还不能实现无缝上传，无法实现高效的采油调度。
随着油田的开发，抽油机的投入量日益增加。
发展高效、节能、可靠性高的抽油机是石油机械装备工业的当务之急，也是生产厂家始终追求的目标。
国外在提升油田自动化程度上投入精力比较多，研究的时间也比较早。
除大量开发生产游梁式抽油机，研制和推出各种非传统型号的抽油机外，也在努力通过各种手段提升油田的自动控制和监控水平。
我国目前油田自动化水平与发达国家相比还有一定的差距，发达国家油田生产和监控自动化水平较高，并且发展速度较快。
基于组态软件的罐区监控系统设计
基于组态软件的罐区监控系统设计摘要储油罐是企业生产、储存、运输过程中的重要设备，因其储存的物质具有易燃、易爆和有毒等特点，一旦发生泄漏事故，不仅造成经济损失，环境污染，而且还可能引发更大的联锁失火、爆炸等恶性事故，给人们的生命财产带来重大的损失，甚至给社会带来灾难性的后果。
因此，加强储油罐区的安全监控，保证罐区的安全运行显得尤为重要。
近年来，随着计算机控制技术的发展，国内很多石化企业都对自己的罐区进行了自动化改造，提高了管理的自动化水平。
本文针对港口区储油罐区进行基于组态软件的监控系统设计，对储油罐区的液位、温度、等重要参数实现实时检测，实现火灾的自动探测和报警。
课题中分析了油品罐区工艺过程，研究了直接应用于危险区的新型远程I/O、采用DCS、现场总线技术及新型远程I/O，设计构成了三种罐区监控系统方案，并进行了详细的论述和比较。
针对监控系统进行了系统结构和软硬件的设计，利用组态软件具体设计并实现了监控功能。
课题完成将对提高罐区的自动化监控管理水平、降低工人的劳动强度、避免事故的发生具有一定的应用价值。
关键词：组态软件；储油罐区；PLC；监控系统Design of Configuration Software-based Tank AreaSupervisory Control SystemAbstractOil tanks are very important devices for oil production, store and transportation, since most of the materials stored are very easy to get flammable and explosive, in the event of leakage, it will not only cause economic loss, environmental pollution, but also may cause explosion and other serious accidents. Therefore, to enhance the security of oil tank area and ensure safe operation are of great importance.In recent years, with the fast development of Supervisory Control and Data Acquisition system, many domestic petrochemical enterprises have renovated their tanks to raise the production efficiency. In this paper, we designed configuration software-based supervisory control system for oil tank area. The supervisory control system can detect the liquid level, temperature, and other important parameters of the tanks. In addition, it's able to detect fire automatically.On the careful analysis of the oil tank area, we proposed three supervisory control programs, which are based on new remote I/O system, DCS and Fieldbus system. For each program, we made detailed explanation and comparison. For the demand of the project, we chose the third program which is based on remote I/O devices and PROFIBUS-DP Fieldbus. Finally we made detailed design of the supervisory control system and achieved function of supervisory and control of the system.The application of the system may be of great importance to enhance theproduction efficiency and reduce the worker's labor intension. The management level of the whole enterprise may be greatly improved.Key words: configuration software; oil tank; PLC; supervisory control system目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题的研究目的和意义 (1)1.2 国内外相关技术及其发展 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)第2章罐区工艺流程 (4)2.1 罐区组成情况分析 (4)2.2 罐区工艺流程 (5)第3章罐区监控方案设计 (8)3.1 监控系统设计原则 (8)3.2 监控系统的设计方案比较 (9)3.3 系统监控方案确定 (15)第4章监控系统的硬件设计 (16)4.1 防爆装置设计 (16)4.1.1 安全栅选型 (16)4.1.2 安全栅设计 (17)4.2 操作站设计 (18)4.3 控制站设计 (19)4.4 远程I/O站设计 (20)4.4.1 远程I/O 设备的选型 (20)4.4.2 远程I/O站配置 (22)4.5 现场仪表的选择 (23)第5章系统的组态设计与实现 (26)5.1 组态软件的选择 (26)5.1.1 组态王的结构 (26)5.1.2 组态王的功能 (27)5.2 组态设计过程 (27)5.2.1 主监控画面设计与实现 (27)5.2.2 消防系统设计与实现 (30)5.2.3 港口输油系统设计与实现 (34)5.2.4 趋势曲线设计与实现 (36)5.2.5 报警画面设计与实现 (37)5.2.6 报表画面设计与实现 (37)第6章总结 (40)参考文献 (41)谢辞 (42)第1章绪论1.1 课题的研究目的和意义近年来随着我国经济的迅速发展，油品市场竞争日益激烈，储油罐区作为油品储存和销售的重要环节，在日益激烈的竞争面前将发挥出越来越重要的作用。
化工厂生产监控系统设计
化工厂生产监控系统设计随着社会的进步和科技的不断发展，化工行业也不断地向前发展，成为了现代工业的一个重要组成部分。
在化工厂中，监控系统的作用至关重要，不仅可以确保生产安全，还可以提高生产效率和降低生产成本。
因此，本文将结合实际案例，探讨如何设计一套高效、稳定、可靠的化工厂生产监控系统。
1. 监控系统的整体架构设计在设计化工厂生产监控系统时，需要考虑到生产过程中可能出现的各种异常情况。
监控系统需要通过搜集检测点的数据，及时进行预警和报警，保障生产的连续性和稳定性。
因此，监控系统的整体架构设计决定了其运行和应用的效果。
第一步是确定监控系统的整体架构。
监控系统的整体架构通常由三部分组成：硬件系统、数据采集系统和数据处理与分析系统。
硬件系统包括了应用控制板、传感器、执行器、控制器等；数据采集系统通过传感器、数据采集器以及传输设备将实时数据传送到数据处理系统；数据处理与分析系统则负责对数据进行处理和分析，从而得出结论和建立模型。
2. 单个检测点的设计及重点关注的指标确定了整体架构后，需要设计各个监控点的监测指标和数据采集方式。
在化工厂中，监测点包括了温度、压力、液位、PH值、流量等，这些指标需要实时采集和分析，才能及时发现问题。
首先是温度和压力的监测。
温度是化工过程中的一个重要指标，需要对反应釜、储罐、换热器等设备进行实时监测。
通常情况下，为了减少成本和提高监测效果，采用热电偶测温和艺压传感器来监控温度和压力。
其次是液位的监测。
液位的高低是影响生产质量和安全的一个重要指标，需要及时监测。
在实际操作中，由于化工产品的性质复杂，所以需要根据不同的生产过程选择不同的液位计，如振翼液位计、电容液位计等。
最后是PH值和流量的监测。
PH值的变化在化工过程中会直接影响到产品的稳定性，因此需要尽早发现问题。
而流量则是生产过程中的一个重要参数，需要精确地测量，以保障化工生产的效益和可持续性。
在实际操作中，采用PH计和计量仪进行实时监测，能够及时发现问题并进行预警和处理。
基于组态软件的反应车间监控系统设计
- 69 -基于组态软件的反应车间监控系统设计麻丹丹 白 晶 孙铁军（北华大学电气信息工程学院，吉林 132021）【摘 要】为提高化工厂反应车间的综合自动化控制水平，文章设计了一个稳定可行的反应车间监控系统。
利用KINGVIEW6.53组态王软件设计动态画面，以可编程控制器为核心对现场信号进行控制，并通过组态软件WEB功能实现远程监控。
实践证明，系统运行可靠，具有良好的理论研究和工程实际应用价值。
【关键词】可编程控制器；反应车间；组态软件；监控系统【中图分类号】TP277 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1151(2010)01-0069-02（一）引言随着社会的发展，化工厂反应车间的结构越来越复杂，由于原料液体的混合控制不便于人工现场操作，因此，开发和研究反应车间的监控系统具有十分重要的意义。
设计中利用了组态王软件对反应车间进行现场监控，提供了较为直观、清晰、准确、稳定的现场运行状态，通过WEB发布，使用者可在家里、办公室等位置对系统进行控制。
系统可对现场信号进行报警、报表等操作，这些都证明系统具有良好的开发前景和使用价值。
（二）监控系统硬件设计系统主要包括上位PC机和下位机PLC。
上位机安装组态王KINGVIEW6.53软件和CX-Programmer v7.3仿真软件，用以显示监控画面、实时曲线、实时报表和报警以及对PLC梯形图进行仿真调试，调试完毕下载到PLC。
PLC作为下位机的核心负责对液体搅拌器、加热炉、电磁阀、液位传感器、温度采集装置等执行元件进行控制，由PLC控制的系统不但稳定性能好，而且抗干扰能力强，这也是PLC作为工业用计算机的突出优点。
上位机方面，利用KINGVIEW6.53组态王软件在PC机上构建动画运行画面、实时以及历史趋势曲线、实时数据报表等画面，准确的将各种数据进行报表，另外，可对现场信号进行报警。
同时，应用组态王的WEB功能，使系统的可操作范围得到极大扩展，上位监控计算机作为WEB服务器，负责系统信息的发布，用户可以通过Internet对现场的工作状态进行监控。
组态王反应车间监控系统设计
命令语言
原料油与催化剂进料控制
if(\\本站点\原料油进阀==1) { \\ \\本站点\原料油液位=\\本站点\原料油液位+6; \ =\\ \ +6; } if(\\本站点\催化剂阀==1) { \\本站点\催化剂液位=\\本站点\催化剂液位+3; }
原料油罐控制
if(\\本站点\原料油液位==100) { \\本站点\原料油出阀1=1; \\本站点\原料油进阀=0; \\本站点\$新报警=0; } if(\\本站点\原料油液位==0) \\本站点\原料油进阀=1;
??掌握组态王设计工程的一般步骤掌握组态王设计工程的一般步骤??学会使用组态王设计简单工程学会使用组态王设计简单工程??学会使用组态王设计简单工程学会使用组态王设计简单工程组态王工程设计的一般步骤?系统总体设计?画面设计?变量定义?动画连接?编写命令语言?调试运行结束系统总体设计?本系统的功能
组态控制技术
成品油罐控制
if(\\本站点\成品油出阀==1) { \\ \\本站点\成品油液位=\\本站点\成品油液位-12; \ =\\ \ -12; } if(\\本站点\成品油液位==0) \\本站点\成品油出阀=0; if(\\本站点\成品油液位==200) \\本站点\成品油出阀=1; 返回
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组态王反应车间监控系统设计
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广东白云学院电子系
曾贵娥
教学目的： 掌握组态王设计工程的一般步骤 学会使用组态王设计简单工程
组态王工程设计的一般步骤
系统总体设计 画面设计 变量定义 动画连接 编写命令语言 调试运行
结束Biblioteka 系统总体设计本系统的功能:主画面监控、报警功能、 报表功能、趋势曲线功能 系统硬件构成：原料油罐、催化剂罐、 成品油罐 主要变量：原料油液位、催化剂液位、 成品油液位
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环，它直接关系到油田生产的安全和效率。
为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性，需要设计一种基于组态王的监控软件系统。
首先，该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。
通过传感器可以实时获取液位数据，并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。
监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据，并根据预设的上下限值进行报警和控制。
其次，该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。
由于储油罐液位的数据量较大，需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。
监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能，以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。
第三，该监控软件系统需要实现液位控制功能。
通过软件界面，管理人员可以对液位控制参数进行设置，并且可以手动控制储油罐液位。
当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时，可以通过逻辑控制器控制液位传感器，自动进行液位补充或排放操作。
第四，该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。
通过网络通信技术，监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。
管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位，并对液位进行远程控制操作。
第五，该监控软件系统需要具备报警功能。
当液位超出预设的上下限值时，监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警，以提醒管理人员及时采取措施。
最后，该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。
通过组态王的图形化界面设计功能，可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面，方便管理人员进行操作和管理。
总之，基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等，提高储油罐液位控制的精度和可靠性，提高油田生产的安全和效率。
基于组态软件的油田联合站监控系统设计
基于组态软件的油田联合站监控系统设计油田联合站监控系统设计随着科技的不断进步和油气领域的发展，油田联合站的数量和规模越来越大，对于油田联合站的监控和控制模式也提出了更高更复杂的要求。
因此，研发一套高效可靠的油田联合站监控系统变得尤为重要。
基于组态软件的油田联合站监控系统是目前的一种高效、可靠的监控方法，充分利用了自动化与信息化技术，为油田联合站的管理与运维提供了有效的保障。
一、组态软件的优势组态软件是一种用于集成工业控制系统的软件，具有以下优势：1. 实时监控能力。
组态软件能够对油田联合站的各项数据进行实时监控和采集，及时反馈信息，提高响应速度和准确性。
2. 可视化界面。
组态软件的界面直观易懂，操作简单，可实现各种形式的数据展示和分析，精准掌握油田联合站运行状况。
3. 灵活性。
组态软件支持多种设备和通信协议，能够与其他系统进行联合配合，具有高度的灵活性。
4. 可扩展性。
组态软件可根据需求进行功能扩展和升级，实现与未来技术的无缝对接。
综上所述，组态软件作为油田联合站监控的核心技术之一，具有相当的优势和潜力。
二、油田联合站监控系统的架构油田联合站监控系统的架构如图所示：图1 油田联合站监控系统的架构系统结构包含以下几个组成部分：1. 硬件系统。
包含传感器、执行器、控制器等设备，实现对油田联合站运行状况进行实时监测和控制。
2. 通信网络。
负责传输数据和信息，在系统中起到承载数据的作用。
3. 数据库。
负责数据的存储和管理，实现数据的备份、归档和快速检索。
4. 组态软件。
组态软件作为系统的核心部分，负责监测和控制油田联合站的运行状况，同时通过数据分析，为管理和运维人员提供有效的决策支持。
5. 远程操作终端。
负责远程对油田联合站进行监控和控制，能够在任何地方对系统进行实时监测和操作。
三、油田联合站监控系统的功能和特点油田联合站监控系统的主要功能包括以下方面：1. 实时监测。
对油田联合站的各项参数进行实时监测和采集，包括油田水平、油水比、油压、井身压力、流率等。
基于组态软件的监控系统设计
功能。在运行期间，组态王通过驱动程序和这些外部设备交换数 据，包括采集数据和发送数据 ／ 指令。每个驱动程序都是一个 ＣＯＭ对象，这种方式使通信程序和组态王软件构成一个完整的系 统，既保证了运行系统的高效运行，也可扩大系统的规模。其与下 位机通信原理如图 １ 所示：
２ 系统开发
２．１ 系统软件设计
( Institute of Automation of Heilongjiang Academy of Sciences, Harbin 150090 China ) Abstract: This paper introduces a monitoring system of the reaction still, which is based on the Kingview configuration software
经验交流
Technical Com munications
《自动化技术与应用》２ ０ ０ ９ 年第 ２ ８ 卷第 ５ 期
基于组态软件的监控系统设计
李大尉， 段大伟
（黑龙江省科学院自动化研究所，黑龙江 哈尔滨 １５００９０）
摘 要：介绍了反应釜自动监测控制系统，基于 Ｋｉｎｇｖｉｅｗ 组态软件开发平台，采用 ＰｌＣ 作为控制系统核心，进行了控制系统的硬件和 软件设计。实现了反应釜之间的并行工作和工作时间的调配， 提高了企业的生产效率。
参考文献：
［ １ ］ 北京亚控科技发展有限公司． 组态王用户手册［ Ｚ ］ ， ２ ０ ０ ３ ． ［２］ （美）ＳＴＥＶＥＮ ＨＯＬＺＥＲ．Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６ Ｂｌａｃｋ Ｂｏｏｋ［Ｍ］．北 京： 北京机械工业出版社， １ ９ ９ ９ ． ４ ． ［ ３ ］ 潘新民， 王燕芳． 微型计算机控制技术［ Ｍ ］ ． 北京： 北京高等 教育出版社， ２ ０ ０ １ ．
基于工业组态软件WinCC的化工工业监控系统
图中 ５ Ｐ表示设定值 ， Ｖ Ｐ 是输出值 。左上方有 ４
个标度 尺 ， 两个 测试 主 回路 中塔 釜 温 度 Ｓ １和 前 Ｐ Ｐ １的相差程度 ， 两个是测试 副回路 的蒸 汽流量 。 Ｖ 后 标 度尺的下方设定 主、 回路的 比例 系数 Ｋ和积分 副 时间 ， 通过 ＰＤ调节设定适 当 的数值 满足需要 。 Ｉ 画面 中还显示 了主 、 回路 的设定值 、 副 输入 值 、 出 输 值 。可根据历 史 趋势 实 时监 测 主 回路 的 Ｓ １ Ｐ Ｉ Ｐ 、 Ｖ 的趋势并进行 比较 ， 同时记 录了副 回路 的 Ｓ ２ Ｐ ２ Ｐ 、 Ｖ
数的变化趋 势 ， 还可打印报表 、 历史 趋势图等 。
如 图 ２所示 ， 在系统监控主画面 中， 可形象 地看
出丁酯合成 与 回收整 个过程 ， 面 中相应 的位 置可 画
显示 ２ ７个相应 的输入变量 。图中有 ７个调节 阀 ， 阀
６和阀 ７是单 回路 控制 。双击 醋酸原 料流量 调节 阀 （ 即阀 ６ ， ） 则弹 出一个小 画 面 ； 点击单 回路 画 面 ， 若
则此小画面消失。
当点击 单 回路 中 “ 手动 ” 钮 ， 按 此按 钮变 红 色 ， “ 自动” 按钮呈 绿色 ， 则表 明调节 阀 当前 的状态是 手
动调节 ； 反之为 自动控 制调节 。红色 的按钮 总是 表
我们选 用 的是研 华 工控 机 ＩＣ６０ 组态 软 件 Ｐ －１ ，
Ｗｉ Ｃ ． 运行 于 Ｗｉ ｏ ｓ ００上 ，Ｉ ＴＣ Ｓ Ｅ 一 ｎ ５１ Ｃ ｎ ｗ ０ ｄ ２ ＳＭＡ Ｉ Ｔ Ｐ ７用于 Ｐ Ｃ编程 ， Ｌ Ｌ Ｐ Ｃ与上 位机 采用 Ｍ Ｉ 多 点 ） Ｐ（ 通 讯方式 。整个控制 系统结构如 图 １ 所示 。
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第1章绪论1.1课题研究的意义随着社会的发展，化工厂反应车间的结构越来越复杂，由于原料液体的混合控制不便于人工现场操作，因此，开发和研究反应车间的监控系统具有十分重要的意义，设计中利用了组态王软件对反应车间进行监控，提供了较为直观、清晰、准确、稳定的现场运行状态，使用者可在家里，办公室等位置对系统进行控制，系统可对现场信号进行报警、报表等操作，这些都证明系统具有良好的开发前景和使用价值。
[2]基于组态软件的监控系统减少了监视对人力依赖，降低了人文的成本，提高了经济效益。
为系统的生产运行和管理提供了科学，准确的依据，同时由于监控组态软件是个新兴的事物，对它的认识还有很多不足的地方，监控组态系统的施工，验收，管理方面的工作还在摸索阶段。
但随着电力设备、监控组态软件的不断改进、更新，监控组态软件在系统中将具有更广阔的应用前景。
[3]1.2 课题研究背景组态软件产品于80年代出现。
并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期前，组态软件在我国的应用并不普及。
随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
监控组态软件是伴随着计算机技术的突飞猛进发展起来的。
60年代虽然计算机开始涉足工业过程控制，但由于计算机技术人员缺乏工厂仪表和工业过程的知识，导致计算机工业过程系统在各行业的推广速度比较缓慢。
[1]70年代初期，微处理器的出现，促进了计算机控制走向成熟。
首先，微处理器在提高计算能力的基础上，大大降低了计算机的硬件成本，缩小了计算机体积，很多从事控制仪表和原来一直就从事工业控制计算机的公司先后推出了新型控制系统，这一历史时期较有代表性的就是1975年美国Honeywell公司推出的世界上第一套DCS TDC －2000，而随后的20年间，DCS及其计算机控制技术日趋成熟，得到了广泛应用，此时的DCS已具有较丰富的软件，包括：计算机系统软件（操作系统）、组态软件、控制软件、操作站软件、其它辅助软件（如通讯软件）等。
[7] 这一阶段虽然DCS技术、市场发展迅速，但软件仍是专用和封闭的，除了在功能上不断加强外，软件成本一直居高不下，造成DCS在中小型项目上的单位成本过高，使一些中小型应用项目不得不放弃使用DCS。
[6]80年代中后期，随着个人计算机的普及和开放系统（Open System)概念的推广，基于个人计算机的监控系统开始进入市场，并发展壮大。
[5]组态软件作为个人计算机监控系统的重要组成部分，比PC监控的硬件系统具有更为广阔的发展空间。
这是因为，第一，很多DCS和PLC厂家主动公开通讯协议，加入“PC监控”的阵营。
目前，几乎所有的PLC和一半以上的DCS都使用PC做为操作站。
第二，由于PC监控大大降低了系统成本，使得市场空间得到扩大，从无人值守的远程监视（如防盗报警、江河汛情监视、环境监控、电信线路监控、交通管制与监控、矿井报警等）、数据采集与计量（如居民水电气表的自动抄表、铁道信号采集与记录等）、数据分析（如汽车/机车自动测试、机组/设备参数测试、医疗化验仪器设备实时数据采集、虚拟仪器、生产线产品质量抽检等）到过程控制，几乎无处不用。
第三，各类智能仪表、调节器和PC－Based设备可与组态软件构筑完整的低成本自动化系统，具有广阔的市场空间。
第四，各类嵌入式系统和现场总线的异军突起，把组态软件推到了自动化系统主力军的位置，组态软件越来越成为工业自动化系统中的灵魂。
1995年以后，组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。
[4]1.3 本论文主要研究内容本设计是基于组态软件的化工厂监控系统，利用组态软件，绘制画面，方便控制与监控，具体步骤如下：1.建立一个集中管理、分散控制及性能可靠的现场控制、过程监视和计算机管理一体化的系统；2.完成对整个工艺过程及全部生产设备的自动监测和控制；3.显示各工艺过程的工艺电气参数及主要设备的运行状态信息；4.对现场数据进行分析、处理、储存，对各类工艺参数做出趋势曲线并自动生成各类报表；5.报警系统将现场设备的各种故障在中控室进行声、光报警，并能将故障分类打印。
第2章软件介绍2.1 组态简介组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为实验者提供了可视化监控画面，有利于实验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows 的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
[8]组态王软件是一种通用的工业监控软件，它把过程控制设计、现场操作及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理，它基于Microsoft Windows XP/NT/2000操作系统，用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。
采用组态王软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。
它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
[9] 组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。
工程管理器：工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理，对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。
工程浏览器：工程浏览器是一个工程开发设计工具，用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画连接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。
运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。
[11]使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法：(1)图形界面的设计，(2)构造数据库，(3)建立动画连接，(4)运行和调试。
使用组态王软件开发具有以下几个特点:(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。
(2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。
[15]对用户而言,操作简单易学且编程简单,参数输入与修改灵活,具有多次或重复仿真运行的控制能力,可以实时地显示参数变化前后系统的特性曲线,能很直观地显示控制系统的实时趋势曲线,这些很强的交互能力使其在自动控制系统的实验中可以发挥理想的效果。
在采用组态王开发系统编制应用程序过程中要考虑以下三个方面:(1)图形,是怎样用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。
(2)数据,就是创建一个具体的数据库,并用此数据库中的变量描述工控对象的各种属性,比如水位、流量等。
(3)连接,就是画面上的图素以怎样的动画来模拟现场设备的运行,以及怎样让操作者输入控制设备的指令。
[10]2.2 组态特点与实践它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
[13] 使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法：(1)图形界面的设计，(2)构造数据库，(3)建立动画连接，(4)运行和调试。
[12]使用组态王软件开发具有以下几个特点:(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。
(2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。
对用户而言,操作简单易学且编程简单,参数输入与修改灵活,具有多次或重复仿真运行的控制能力,可以实时地显示参数变化前后系统的特性曲线,能很直观地显示控制系统的实时趋势曲线,这些很强的交互能力使其在自动控制系统的实验中可以发挥理想的效果。
[14]在采用组态王开发系统编制应用程序过程中要考虑以下三个方面:(1)图形,是用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。
(2)数据,就是创建一个具体的数据库,并用此数据库中的变量描述工控对象的各种属性,比如水位、流量等。
(3)连接,就是画面上的图素以怎样的动画来模拟现场设备的运行,以及怎样让操作者输入控制设备的指令。
2.3 建立应用工程的过程通常情况下，建立一个应用工程大致可分为以下几个步骤：第一：创建新工程。
为工程创建一个目录来存放与工程相关的文件。
图2-1 建立工程路径在对话框中所建立工程的存贮位置。
图2-2 建立工程名称描述为建立的工程选取工程名，有便于存储和记忆。
此外，对所建立的工程可以进行一些相关的工程描述，然后进入该工程。
图2-3 建立工程画面进入所建工程后，点击左边框内的画面，在右边框内点击新建。
便可建立新的画面。
此外，在左边框内。
有些东西我们会用到，画面，我们需要自己构造所需画面来进行动画连接。
命令语言，使我们对我们所构建的画面的编程，有了编程，我们的画面才能按照我们的要求动起来。
数据词典，使我们构建变量的地方。
设备，是可以连接PLC的设置。
图2-4 定义画面点击新建后，会弹出如上图所示对话框，在这个对话框中，我们可以给我们新建的画面命名，还可以对它进行一定的注释，画面位置中可以随意改变你所需要画面的大小，高度，宽度等。
画面风格中，可以设置画面的样式，标题杆式或大小可变动式。
背景色是指画面背景的颜色。
类型有覆盖式，替换式，弹出式可供选择。
第二：制作画面。
图2-5 制作画面进入新建的画面后，我们就可以进行相应的构建画面，通过右边工具栏我们可以构建任何想画的图案。
文件中我们可以打开画面和关闭画面，此外做好的画面可以在文件中全部存，然后切换到运行状态。