聚乙烯缠绕管结构壁管(B型)安装说明
聚乙烯缠绕结构壁B型管简介
高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管，又名:克拉管。
是一种内壁光滑，外壁为螺形关加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。
聚乙烯缠绕结构壁B型管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚。
聚乙烯缠绕结构壁B型管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使聚乙烯缠绕结构壁B型管系统实现零渗漏。
下面就将它的连接方式、运输及贮存还有生产工艺等几个方面带大家一起来系统的认识一下这种管材。
一、高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管连接方式：承插电熔连接、承插胶圈连接、节流式胶圈连接。
二、聚乙烯缠绕结构壁B型管运输及贮存：1、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2、内径大于1000mm时，不宜叠放运输，小口径聚乙烯缠绕结构壁B型管若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3、叠放运输时，其高度不应超2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4、内径大于或等于1000mm，运输宜加支撑环，内径大于2000mm时，必须加支撑环。
5、当聚乙烯缠绕结构壁B型管直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
6、不同管径的聚乙烯缠绕结构壁B型管堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住，放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4m，变形不得大于6%。
7、聚乙烯缠绕结构壁B型管最高使用温度为45摄氏度，夏季高温，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
8、聚乙烯缠绕结构壁B型管存放过程中，应严格做好防水措施，承插口保持洁净。
9、严禁在聚乙烯缠绕结构壁B型管附近有长期明火。
三、聚乙烯缠绕结构壁B型管生产工艺：安装性能优异聚乙烯缠绕结构壁B型管连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)的特点和装载数量
HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，国内俗称克拉管（宝库管）。
管材内表面光滑、外部为圆型增强结构，属于柔性管材，管材包含承插连接口标准长度为6米，管径范围为一般DN300-DN4000mm，管材指标均达到《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)特性：1）和一般的混凝土管道相比较高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管内壁的内壁更加光滑，液体流经的阻力更小，所以在同样的内径条件下，它比前者的管道过流量要大30%左右。
2）柔韧性好 HDPE缠绕增强管属柔性管，延伸性能好，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。
3）HDPE缠绕增强管密封性好，可实现零渗漏管道连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。
4）HDPE缠绕增强管质量轻，安装方便管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。
5）HDPE缠绕增强管管径范围广目前可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC 管生产的管径范围大大增加。
6）HDPE缠绕增强管耐磨损；7）HDPE缠绕增强管耐腐蚀、抗老化性能好聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC 管为好。
8）HDPE缠绕增强管强度高，使用寿命长HDPE管采用100%高密度聚乙烯在热熔状态下整体制成的管道，整体性好，化学性质稳定，强度高，使用寿命可达50年以上。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)规格尺寸：定长：6米，也可根据需要定制；内径：公司目前提供DN300--DN3000mm，详见下表：我们可以看出在运输的时候管道的尺寸决定了，标准车辆的装载量。
HDPE管道(B型)施工技术交底解析
施工准备
• 管材检验 • HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其 质量应严格进行把关。对于到场管材，可 先采用目测法，如发现管道有损伤应将其 与其它管道分开。 • 必须核查进场管材质保资料，是否符合相 关设计文件及招投标文件要求（是否有指 定品牌？）
施工准备
• 管材检验 • HDPE管材生产标准为(G B/T1 9472- 2004) 或企业标准，应复测其各项数据以是否符 合标准。施工方应及时就同一时间进场同 批次同管径的管道进行进场检测。
施工准备
• 管材存放 • 在夏季高温季节，场地内存放时应使用油 布或其他遮荫材料进行覆盖，避免管材长 期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度 过高对管道质量造成不良影响。雨季时做 好防水措施，承插口保持清洁。
施工准备
• 管材存放 • 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地 面上滚动以防损伤管道，内径＞1000mm时 不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度 不宜超过2m。
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做 基底处理，施工过程监理工程师要按设计 图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基 底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境 限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距 槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应 根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的 堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时 堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力， 造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE缠绕管（B型）施工技术 交底
管材要求
• 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内 壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺 制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠 绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态 下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前， 通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均 匀。 • (G B/T1 9472- 2004)埋地用 聚乙烯(P E ) 结构壁 管道系统第 2 部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材
缠绕结构B型管施工工艺
缠绕结构B型管（克拉管）施工工艺1.开槽宽度：沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；相比其它管材可减少20%，且无需打斜壁，可大量减低劳动强度。
2.开挖深度：距离管顶不得小于700mm。
1.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
2.当沟槽内有积水时，应尽快将积水处理干净，防止漏电。
管道安装一般均采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
1.焊接工具为：电熔连接焊机、手扳葫芦、吊装带。
2.焊接步骤：（1）先对插口处插入一定长度进行定位；（2）定位之后，先将承口插入到插口处2-3cm进行预热一定的时间；（3）预热完成之后进行加热，同时用接力工具，一边加热一边顶承口底部，再进行加热一定的时间；（详见焊接参数）;（4）采用涨紧器进行进行紧固，防止管材插口与承口之间间隙较大时影响焊接效果；（5）冷却15-30分钟。
1.闭水试验时有效水头高度为2m，试验时间为30分钟，接口处不渗不漏为合格。
2.闭水试验一般为管道焊接完成24小时后进行试验。
3.管道密闭性试验应按井距分开，长度不宜超过1KM，带井试验。
1.管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物体。
2.地下水位较高时必须采用有效的排水措施，将水位降至槽底以下。
3.承插口连接时插口插入的方向应与水流方向一致。
1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于克拉管外径300mm以上，管道与套管之间处空间用填料填塞；3.沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；4.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快并做好防泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将谁排除，把受泡的软化土层清楚，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
缠绕结构壁b型管产品说明及应用领域
缠绕结构壁B型管是以高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管(克拉管)是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。
产品以高密度聚乙烯树脂( HDPE)为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。
因为这种管道最初由国内公司从德国克拉公司引进，所以在国内俗称这种管为克拉管。
这种管道在中国的正式名字是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，该产品是一种环保安全型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。
口径从DN300-DN4000,管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水首选的主要管材。
下面就从执行标准、产品性能以及应用领域三个方面详细的给大家介绍一下这种管材。
一、执行标准国家标准为GB/T19472.2-2004 《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》B型聚乙烯管管道部分。
二、、产品性能1.热态缠绕成型熔缝质量高。
2.安装性能优异管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。
3.较好的柔韧性产品在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力。
4.HDPE可循环回收使用,属绿色环保型产品。
5.抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年。
三、应用领域1、市政工程建设、地下雨水、排水、污水管污水处理厂、垃圾处理厂排水输送;2、机场、港口排水、渗水;3、高速公路预埋管道;4、化工通风管、矿山用于流体的输送;5、农田水利灌溉水、排涝;6、石油、化工、天然气;7、涵洞、隧道工程中引水管及建后排水管。
湖泰管业主要经营：HDPE缠绕结构壁管、HDPE塑钢缠绕管、HDPE承插式双壁缠绕排水管、聚乙烯缠绕结构壁B型管、HDPE双壁波纹管、内肋增强螺旋PE波纹管及FRPP 双壁波纹管之类的大口径排污管道。
湖泰管业科技有限公司拥有专业的技术水平以及全面的售后服务。
HDPE缠绕B型结构壁管施工方案
HDPE缠绕B型结构壁管施⼯⽅案2.1 开挖沟槽挖⼟采⽤⼈机配合法施⼯，当挖掘机挖⾄槽底时应预留20cm 的原状⼟，采⽤⼈⼯清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商解决办法。
若⼯程施⼯期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
（1）施⼯排⽔和降⽔1）排⽔采⽤明排法时，施⼯时先挖好两侧排⽔沟（30×30cm），且每20m设置⼀个集⽔井，⽤砖砌筑。
2）在⼟质较差处，采⽤井点降⽔。
2.2 HDPE管施⼯（1）基础处理基坑找平后，铺填15cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采⽤⼈⼯实并找平。
（2）管道安装先在接⼝部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。
管道安装采⽤⼈⼯或吊机吊装。
管道⽤⾮绳索溜管⼊槽。
管道接⼝采⽤不绣钢卡箍接⼝。
为防⽌接⼝合拢时已排设管道轴线位置移动，采⽤砂包压在已铺管的顶部，管道接⼝后，检查管道的轴线和标⾼，如有偏差，进⾏调整。
如为⾬期施⼯，应采取防浮标措施：先回填到管顶⼀倍管以上的⾼度。
管道安装完毕尚未回⼟时，⼀旦遭⽔泡，进⾏管中⼼线和管底⾼程复测和外观检查，如发现位移、漂浮现象，返⼯处理。
３施⼯前，对管材、管件、橡胶圈等做⼀次外观检查，发现有问题的均不能使⽤。
管道安装⼀般采⽤滑⼊式“T”型接⼝，只要将插⼝插⼊承⼝就位即可。
施⼯实践证明，这种接⼝具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是⼀种⽐较好的接⼝形式。
安装程序为：清理承⼝插⼝→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插⼝外表和胶圈上刷润滑剂→推管⼦使之插⼊承⼝→检查。
2.3 安装要点：1、清理管⼝：将承⼝内的所有杂物清除擦洗⼲净。
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦⼲净，把胶圈弯为“梅花形”或“ 8”字形装⼊承⼝槽内，并⽤⼿沿整个胶圈按压⼀遍，或⽤橡⽪锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3、在插⼝外表⾯和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承⼝安装好的胶圈内表⾯、在插⼝外表⾯涂刷润滑剂时要将插⼝线以外的插⼝部位全部刷匀。
聚乙烯缠绕管结构壁管安装说明
聚乙烯缠绕管结构壁管( B 型)安装说明施工执行规范：CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》一、管材运输到指定现场时，在装卸、单个管材运输以及堆放时，应使用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。
管材在堆放备用时，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，不得使管材承口出现受力变形的现象，其堆放场地应平整，场地不得有坚硬物质；管材两端应有木楔挡住，以防止滑动。
如果长时间存放，应置于仓库或荫棚中。
当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN300~DN400 的管材最多堆放四层；公称内径DN500~DN600 的管材最多堆放三层；公称内径DN700~DN800 的管材最多堆放二层；公称内径DN800 以上的只能堆放一层。
二、管材在使用安装前，应仔细检查管材以及承插口是否受损伤，若发现有破损裂口、变形等缺陷，应及时移除。
承插口出现变形现象时，需放置一段时间复原后方可使用。
三、检查井与管材相连接时，应按照设计图纸或者施工标准进行施工。
四、开挖沟槽、做管道施工基础时应注意以下几点：1)沟槽槽底净宽度应符合设计要求；2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡；3)管道基础必须采用中细沙底层基础，对一般土质地基铺设厚度一般不小于100mm;对于软土地基铺设厚度一般不小于200mm,具体做法见设计要求或施工标准；4)基础应夯实，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
五、下管：根据管材直径大小,沟槽和施工器具装备的情况,确定用人( DN400 或以下适用)或者机具将管材放入沟槽,下管时应采用可靠的吊具,平稳缓慢的放入沟底,不得与沟壁、沟底强烈撞击,吊装应有两个支撑吊点,严禁穿心吊。
六、接口作业1 ) 检查承插口：主要是承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；2)清理：安装前,应先将承插口内外表面清理干净,承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；3)承口预热：在承插安装前,需对承口进行预热,特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下 (如承口偏小或者插口偏大),难以承插或者承插不到位的情况,需要对承口进行预热作业,更有利于顺利的将插口推进至承口内。
聚乙烯缠绕管结构壁管(B型)安装说明
聚乙烯缠绕管结构壁管（B型）安装说明施工执行规范：CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》一、管材运输到指定现场时，在装卸、单个管材运输以及堆放时，应使用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。
管材在堆放备用时，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，不得使管材承口出现受力变形的现象，其堆放场地应平整，场地不得有坚硬物质；管材两端应有木楔挡住，以防止滑动。
如果长时间存放，应置于仓库或荫棚中。
当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN300~DN400的管材最多堆放四层；公称内径DN500~DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700~DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以上的只能堆放一层。
二、管材在使用安装前，应仔细检查管材以及承插口是否受损伤，若发现有破损裂口、变形等缺陷，应及时移除。
承插口出现变形现象时，需放置一段时间复原后方可使用。
三、检查井与管材相连接时，应按照设计图纸或者施工标准进行施工。
四、开挖沟槽、做管道施工基础时应注意以下几点：1)沟槽槽底净宽度应符合设计要求；2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡；3)管道基础必须采用中细沙底层基础，对一般土质地基铺设厚度一般不小于100mm；对于软土地基铺设厚度一般不小于200mm，具体做法见设计要求或施工标准；4)基础应夯实，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
五、下管：根据管材直径大小，沟槽和施工器具装备的情况，确定用人（DN400或以下适用）或者机具将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳缓慢的放入沟底，不得与沟壁、沟底强烈撞击，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
六、接口作业1）检查承插口：主要是承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；2）清理：安装前，应先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；3）承口预热：在承插安装前，需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下（如承口偏小或者插口偏大），难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，更有利于顺利的将插口推进至承口内。
聚乙烯(pe)缠绕结构壁b型管管壁允许偏差
聚乙烯(pe)缠绕结构壁b型管管壁允许偏差聚乙烯（PE）缠绕结构壁B型管管壁允许偏差管道是工业和民用建筑中最重要的组成部分之一。
不同的管道应用需要不同的材料和结构类型。
PE缠绕结构壁B型管是目前使用最多的一种管道类型，其广泛应用于各种领域。
为确保管道的质量和性能，管壁允许偏差成为一个重要的考虑因素。
PE缠绕结构壁B型管的管壁允许偏差是指管道在生产制造过程中可能发生的尺寸误差。
这种误差可能会影响管道的质量和性能。
管道的质量和性能是受管道内部和外部环境的影响的。
管道内部流体介质的性质和压力可以影响管道的蠕变和破坏性能。
外部环境的条件，如气候和地形也可以影响管道的耐用性和稳定性。
PE缠绕结构壁B型管的管壁允许偏差的标准是以毫米为单位计算的。
这个标准的目的是确保管道在生产制造过程中可以保证一致的尺寸和质量。
这样可以提高管道的稳定性和耐用性，同时也可以降低制造成本。
管壁允许偏差是生产制造PE缠绕结构壁B型管的一个关键考虑因素。
生产制造过程中，必须确保管道的尺寸无误差。
管道的尺寸必须严格按照设计要求进行生产制造。
在生产制造过程中，必须进行频繁的检查和测试，以确保管道的尺寸符合要求。
在使用PE缠绕结构壁B型管时，必须注意管道的尺寸和允许偏差。
这样可以确保管道的质量和性能，并且可以延长管道的使用寿命。
管道的尺寸和允许偏差必须满足设计要求，并且必须根据使用环境进行相应的调整。
总之，PE缠绕结构壁B型管的管壁允许偏差是影响管道质量和性能的一个重要因素。
在生产制造过程中，必须严格按照标准要求进行生产制造，并进行频繁的检查和测试。
在使用管道时，必须注意管道的尺寸和允许偏差，以确保管道的稳定性和耐用性。
缠绕结构B型管(克拉管)安装规范
缠绕结构B型管（克拉管）安装规范1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于克拉管外径300mm以上，管道与套管之间处空间用填料填塞。
3.沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜。
4.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
5.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快并做好防泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将谁排除，把受泡的软化土层清楚，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
6.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只铺一层垫沙层，宽度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂石层，厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
7.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊8.管道安装一般均采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
9.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由下游向上游依次安装。
10.承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于lOmm的伸缩空隙。
在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。
插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
11.砂垫层—DN300以下100mm，DN710以下150mm；素土---用素土或粗砂沿管壁两侧。
A、B型HDPE缠绕结构壁管产品介绍
HDPE缠绕结构壁管分A型和B型，以高密度聚乙烯为主要原料经热成型机缠绕复合而成，规格200mm-2600mm适合不同工程使用。
重量轻，大大低于混凝土管的重量，便于运输。
机械性能好、强度高。
HDPE缠绕结构壁管管壁采用“工字形”结构，耐冲击、抗外荷性能优异，材料韧性好。
外力作用后变形复原性强，产品抗沉降性优异，对任何地基都有较好的适应性。
耐寒、耐老化性能优异。
HDPE缠绕结构壁管通常为黑色，可承受存放和施工过程中的太阳直晒，在低温环境中不会被冻裂和膨胀而引发渗漏现象。
HDPE缠绕结构壁管具有良好的耐化学性。
不被污水、废水及化学品腐蚀，不被土壤中腐蚀物腐蚀。
材料摩擦系数小，耐磨性优异。
比钢管、水泥管耐磨、生活水废渣通送力强。
连接可靠，施工方便。
聚乙烯是无毒原料，对环境无任何影响。
HDPE缠绕结构壁管A型HDPE缠绕结构壁管B型HDPE缠绕结构壁管-浙江杭州HDPE缠绕结构壁管执行标准：GB/T 19472.2-2004《埋地聚乙烯结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》。
HDPE缠绕结构壁管环刚度：环刚度为SN4、SN8、SN10、SN12.5等级的产品，也可由供需双方商定生产特殊等级的产品。
HDPE缠绕结构壁管主要应用领域：①市政建设的地下排水、雨水排放②农田、果园、林带排灌管网③水利工程的低压输水、排涝、泄洪管网④矿井、建筑物通风⑤化工废水排放管网⑥管道检查并及化工容器等的整体加工HDPE缠绕结构壁管A型与B型区别：A型管全称为HDPE中空壁缠绕管，A型管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材。
B型管（HDPE缠绕增强管）即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。
湖泰管业主要经营：HDPE缠绕结构壁管、HDPE塑钢缠绕管、HDPE承插式双壁缠绕排水管、聚乙烯缠绕结构壁B型管、HDPE双壁波纹管、内肋增强螺旋PE波纹管及FRPP双壁波纹管之类的大口径排污管道。
HDPE缠绕 B型结构壁管施工方案
2.1 开挖沟槽挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm 的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商解决办法。
若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
（1）施工排水和降水1）排水采用明排法时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井，用砖砌筑。
2）在土质较差处，采用井点降水。
2.2 HDPE管施工（1）基础处理基坑找平后，铺填15cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采用人工实并找平。
（2）管道安装先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。
管道安装采用人工或吊机吊装。
管道用非绳索溜管入槽。
管道接口采用不绣钢卡箍接口。
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
如为雨期施工，应采取防浮标措施：先回填到管顶一倍管以上的高度。
管道安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮现象，返工处理。
３施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
管道安装一般采用滑入式“ T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→推管子使之插入承口→检查。
2.3 安装要点：1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
聚乙烯缠绕结构壁管的应用领域、连接方式以及安装标准
优质的聚乙烯缠绕结构壁管内表面应该是比较的光滑、平整，无凹陷、气泡等表面缺陷，这样才能保证水流畅通、不积垢。
并且满足相关的标准，例如：HDPE 缠绕结构壁管执行标准：GB/T 19472.2-2004《埋地聚乙烯结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》。
那么，具体来说优质的聚乙烯缠绕结构壁管又可以应用在哪些领域，是采用怎样的方式进行连接，有需要满足哪些安装标准呢？下面就一一给大家介绍一下。
一、HDPE缠绕结构壁管主要应用领域：①市政建设的地下排水、雨水排放②农田、果园、林带排灌管网③水利工程的低压输水、排涝、泄洪管网④矿井、建筑物通风⑤化工废水排放管网⑥管道检查并及化工容器等的整体加工二、HDPE缠绕结构壁管的连接方式：白钢卡箍式弹性连接方式是集成了刚性连接和柔性连接，内层进行密封，外层采用不锈钢卡箍来增加接口的强度，是一种广受欢迎的连接方式。
特性：操作简单，管材的原有特性不受影响，有利于施工安全，系统的稳定性好，维修方便，不受环境限制。
热收缩带采用喷火炝加热，热收缩带受热均匀收缩。
特性：强度高、抗老化能力强、耐环境应力性能好、密封性好、施工方便、快捷，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
HDPE缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，通过热挤塑缠绕成型。
它除了具有普通塑料管所有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等优势以外；因采取了特殊的中空“□”字形结构，所以还具有优异的环形刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点。
作为成熟的特点，HDPE 缠绕结构壁管在国外早已得到广泛的应用，在国内也已被建设都评为重点推广产品。
三、HDPE缠绕结构壁管安装施工的标准规范：1、HDPE缠绕结构壁管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；2、当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混泥土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内劲应大于聚乙烯缠绕结构壁管外径300mm 以上，管道与套管直接处空间用填料填塞；3、HDPE缠绕结构壁管沟槽槽底净宽度。
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管介绍
高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管介绍：产品名称：HDPE缠绕结构壁管B型、HDPE增强缠绕管、聚乙烯缠绕结构壁管B型管、HDPE缠绕增强管、聚乙烯克拉管管材口径：DN200-DN3000标准长度：6m环刚度： SN4/SN8/SN10/SN12.5连接方式：承插式电热熔连接、扩口承插式胶圈连接、热收缩套连接、节流式胶圈连接产品执行标准：HDPE缠绕结构壁管B型，执行国家标准GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强B型管》。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管B型（聚乙烯克拉管）简介：HDPE缠绕增强管又叫HDPE缠绕结构壁管B型，克拉管，HDPE缠绕B型管，高密度聚乙烯缠绕管。
是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。
HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。
HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。
此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管B型（聚乙烯克拉管）可分为PR、OP、SQ、VW三种系列，其中： PR、OP-主要用做埋地排水管道， SQ-主要用于制造容器或窨井， VW-主要用于三通、弯头、二次加工成型的管件，该产品内表面光滑、外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管内径范围为DN200-DN4000，产品指标均达到GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管B型（聚乙烯克拉管）特性：1）水力条件好HDPE缠绕增强管内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。
聚乙烯缠绕结构壁管(B型)施工技术
聚乙烯缠绕结构壁管(B型)施工技术王路兵;郭荣华;田晓强;王海强【摘要】聚乙烯缠绕结构壁管克服了传统的铸铁管、混凝土管等管材自重大、施工难度高、使用寿命短等缺点,因而在雨污水管中得到了广泛的应用.介绍了聚乙烯缠绕结构壁管(B型)的施工工艺流程及控制要点,并对管道变形率检测的方法和关键技术进行了总结,可供类似项目参考.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2018(040)004【总页数】4页(P573-576)【关键词】聚乙烯缠绕结构壁管;变形率;检测尺;轴心球;红外测距仪【作者】王路兵;郭荣华;田晓强;王海强【作者单位】北京新机场建设指挥部北京 102602;北京希达建设监理有限责任公司北京 100036;北京希达建设监理有限责任公司北京 100036;中国建筑第二工程局有限公司北京 100160【正文语种】中文【中图分类】TU823.21 工程设计在一般工程设计中，雨污排除系统的管道断面在DN1 800 mm以下时采用聚乙烯缠绕结构壁管（B型），雨水排泄系统多采取重力流排水方式，污水排泄系统采取以重力流为主、强排为辅的排水方式。
2 工艺流程测量放线→沟槽开挖→地基验槽→砂基础铺设→管道安装→管道周围回填→检查井施工→闭水试验→井筒模块砌筑→回填土→管道竖向变形率检测[1-2]3 工序控制要点3.1 测量放线1）排水管道沟槽开挖前，应对设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩进行复核，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）应对设置的测量控制点进行保护，并应经常校核。
3）管道以检查井连接，测量放出各检查井中心位置，连接检查井中心即为管道中心线。
测量原地面标高，结合设计管底标高，确定开挖深度，每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
4）施工测量的允许偏差应满足国家现行标准GB 50026—2016《工程测量规范》和CJJ 8—2011《城市测量规范》的有关规定；对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。
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聚乙烯缠绕管结构壁管（B型）安装说明
施工执行规范：CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》一、管材运输到指定现场时，在装卸、单个管材运输以及堆放时，
应使用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。
管材在堆放备用时，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，不
得使管材承口出现受力变形的现象，其堆放场地应平整，场地不
得有坚硬物质；管材两端应有木楔挡住，以防止滑动。
如果长时
间存放，应置于仓库或荫棚中。
当露天堆放时，必须加以遮盖防
止暴晒，并远离热源。
管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN300~DN400的管材最多堆
放四层；公称内径DN500~DN600的管材最多堆放三层；公称内径
DN700~DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以上的只能
堆放一层。
二、管材在使用安装前，应仔细检查管材以及承插口是否受损伤，
若发现有破损裂口、变形等缺陷，应及时移除。
承插口出现变形
现象时，需放置一段时间复原后方可使用。
三、检查井与管材相连接时，应按照设计图纸或者施工标准进行施
工。
四、开挖沟槽、做管道施工基础时应注意以下几点：
1)沟槽槽底净宽度应符合设计要求；
2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡；
3)管道基础必须采用中细沙底层基础，对一般土质地基铺设厚度
一般不小于100mm；对于软土地基铺设厚度一般不小于200mm，具体做法见设计要求或施工标准；
4)基础应夯实，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，
以便于承插口安装操作。
五、下管：根据管材直径大小，沟槽和施工器具装备的情况，确定
用人（DN400或以下适用）或者机具将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳缓慢的放入沟底，不得与沟壁、沟底强烈撞击，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
六、接口作业
1）检查承插口：主要是承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；
2）清理：安装前，应先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；
3）承口预热：在承插安装前，需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下（如承口偏小或者插口偏
大），难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热
作业，更有利于顺利的将插口推进至承口内。
4）承插安装：承口预热后，及时将插口与承口对接，并将插口对准承口中心线用工具或者其他外力将插口慢慢插入承口
内。
一般承插深度大于100mm。
公称直径较大的管材，建议使
用手动葫芦等提力工具进行安装，或者用挖机或者其他推力慢
慢承插；
5）焊接：一般采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺。
设定焊接电流、焊接时间，并开始焊接。
焊接过程中，通过观
察焊口处的溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左
右。
6）焊接工艺流程
检查管材承插口并清理→承口预加热→承插口对接→设定参
数→焊接→加热管材并观察融化程度→管材熔接、抱紧→冷却
至规定时间→取出工具。
七、回填土时应注意事项：
1）回填时，腋角部位（2α角范围内）应采用中细沙填实（非常重要）；
2）基础部位开始到管顶以上700mm必须采用人工回填；
3）管顶700mm以上可采用机械从管道轴线两侧回填，并夯实；
4）沟槽旁边与管道各部位所用回填土，其最佳压实度应按照设计要求或者按照CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工
程技术规程》的相关技术要求。
注：以上整理仅作参考，参考资料：《杭州联通管业管道安装说明》。