列管式换热器结构设计共80页文档

3、折流板与壳程间隙 折留板与壳程间隙依据制造安装调节，在保证顺利装 入的前提下，越小越好，一般浮头式和U型管式换热器 可允许比固定管板式大1mm，折流板外圆直径和下偏差 见表4-2。
4、折流板厚度 折流板厚度与壳体直径、换热管有无支承长度有关,
其数值不得小于表4-3规定。 5、折流板的管孔 （1）折流板的管孔直径与公差按GB151规定：Ⅰ级换热 器，管孔直径与允许差按表4-4规定；Ⅱ级换热器按表45规定。
二 折流板或支撑板
几种常见的折流板形式见图4-5所示
1、弓形折流板的主要几何参数 弓形折流板引导流体以垂直方向横穿过管束，
能提供高度的湍动和良好的传热，主要几何参数是 切口尺寸h和挡板间距B.
在上述原则下确定的尺寸不是绝对的，应考虑制造、安 装及实际情况进行圆整及调节为适用于工程上尺寸。 1、切口高度h按20%（或25%）Di确定后还考虑折流板制造 中，可能产生的管口变形。 2、间距B=（1/5～1）Di之间确定、从最小50mm起按50mm， 100mm，200mm，300mm，450mm，600mm圆整。
当承受脉动流体或隔板压差很大时，隔板的厚度应适 当增厚,当厚度大于10mm的分程隔板，在距端部15mm处开 始削成楔形，使端部保持10mm。
2、纵向隔板 在壳侧介质流量较小的情况下，在壳程内安装一
平行于传热管的纵向隔板。如图4-2
防止短路的方式： 如图4-3所示： (a)为隔板直接与筒体内壁焊接，但必须考虑
到焊接的可能性； （b）纵向隔板插入导向槽中； (c)、(d)分别是单双向条形密封，防止间隙短
路，对于需要将管束经常抽出清洗者，采用此结构。
管板与隔板的连接形式 如图 (a)为隔板与管板焊接， (b)是隔板用螺栓联接在焊于管板的角铁上的可
拆结构.
3、分割流板
在壳体上有对称的两个进口及一个出口时，如图中 J型壳体
（2）管孔中心距 折流板上管孔中心距见表4-7，公差为相邻两孔±0.03， 任意两Ⅳ±1.00mm。
（3）管孔加工 折流板上管孔加工后两端必须倒角0.5×450
6、支持板 换热器壳程介质有相变时，无需设置折流板； 换热器无支承跨距超过表4-6规定时，应设置支持板； 浮头式换热器浮头端必须设置支持板，支持板可采
ρv2>740kg/m.s2
防冲板的安装形式（图4-15）
五、接管
1、接管的一般要求： （1）接管不应凸出壳体内表面 （2）接Hale Waihona Puke Baidu应尽量沿径向或轴向布置 （3）设计温度在3000C以上时， （4）用整体法兰。对利用接管仍不能放气和排液，应设置
放气口 （5）操作允许时，接管与外部管线的连接也可采用焊接。 （6）必要时可设置温度计接口、压力表及液面计接口。
3、由工艺条件决定管内流体给热系数αi很小而管外 α0又很大时，这时就没有必要通过减少间距B来提 高壳程的给热系数α0
4、折流板一般应使靠近管板的第一块或最后一块折 流板尽可能靠近壳程进、出口接管，靠近管板的折 流板与管板间距离如图4-7所示:
2、弓形折流板排列方式确定 （1）水平切口（图a、b，缺口上下布置） （2）垂直切口（图c，缺口左右布置） （3）倾斜切口（图4-5a，缺口倾斜布置） （4）双弓形缺口与双弓形板交替（图4-5b）
管程分程隔板是用来将管内流体分程，一个管程 意味着流体在管内走一次，管程分程隔板装置在管箱 内，根据所需分的程数的不同有不同的组合.
应使各程管子数目大致相等，形式要简单，焊缝 尽量少，密封长度要短，温度不超过28℃左右为宜。
（1）分程隔板结构 分程隔板应采用与封头、管箱短节同等材料，除密封
面外，应满焊于管箱上。设计时要求管箱隔板的密封面与 管箱法兰密封面，管板密封面与分程槽面必须处于同一基 准面。 （2）分程隔板厚度及有关尺寸
（2）拉杆尺寸 按图4-10和表4-9决定
（3）拉杆布置 应尽量均匀布置在管束的外边缘
四、旁路挡板、防冲板
1、旁路档板 主要作用：
为防止壳程物料从这些旁路大量短路，在管边缘的 适当位置安装旁路挡板和在分程部位的适当的地方安 装假管或带定距管的拉杆来增大旁路的阻力，迫使物 料通过管束进行换热。
2、防冲板
（1）防冲板的用途及其设置条件 用途： 为了防止壳程物料进口流体对换热管表面的直接冲刷， 引起侵蚀及振动。
设置条件： 对有腐蚀或磨蚀的气体和蒸汽应设置防冲板。 对于流体物料，当其值超过下列值，设置防冲板。 ① 非腐蚀、非磨蚀的单相流体ρv2>2230kg/m.s2 ② 其他流体、包括沸点下的流体，其中
列管式换热器结构设计
第三章 列管换热器结构设计
目录 第一节 列管式换热器零部件的工艺结构设计 第二节 列管式换热器机械结构设计 第三节 其他结构设计 第四节 列管式换热器机械设计 第五节 设计示例
第一节 列管式换热器零部件的工艺结构设计
一、分程隔板
在换热器中，要提高流体的给热系数，常采用 隔板来增加程数以提高流体速度。 1、管程分程隔板
❖ （3）管、壳程接管内的流速参考表4-10、 表4-11选 取。
l
4.接管位置最小尺寸 如图
带补强圈 L1≥B/2+（b-4）+C； 无补强圈 L1≥ d0/2+（b-4）+C；
管箱接管最小尺寸见图4-17按下式估算：
带补强圈 L2≥B/2+hf+C； 无补强圈 L2≥ d0/2+ hf+C
2、接管直径的确定 管径的选择取决于： 1）适宜的流速处理量， 2）结构协调， 3）强度要求
❖ 在选取时常综合考虑如下几种因素： ❖ （1）使接管内的流速为相应管、壳程流速的1.2～
1.4倍。 ❖ （2）在压降允许的条件下，使接管内流速为下值：
管程接管 ρv2〈3300kg/m.s2
壳程接管 ρv2 〈 2200kg/m.s2
用加厚的环板。
三、拉杆、定距管
1、拉杆的结构形式 （1）采用全焊接方法 如图4-9（c）。 （2）拉杆定距管结构 最常见的形式如图4-9 （3）螺纹与焊接相结合如图4-9（a） （4）定距螺栓拉杆如图4-9（e）
拉杆的结构形式（图4-9）
2、拉杆直径、数量和尺寸
（1）拉杆直径和数量 按表4-7和表4-8选取