磨煤机堵煤判断
给煤机断煤，方法对策怎么行！
给煤机断煤，方法对策怎么行！下面说一下给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流！附带事故案例分析！希望对大家有所帮助！给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。
给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。
给煤机断煤问题对机组的安全和稳定性都造成了很大的影响，对机组的经济性也造成了影响，所以给煤机断煤是一个不容忽视的危险因素，大家要对给煤机断煤做好预防措施，严密监视给煤机的运行情况，为机组安全稳定运行打好基础。
所以我们需要事先想清楚，及时做出反应及其处理。
做到及时发现、及时处理，严防事故扩大化。
(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。
(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。
(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。
(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。
对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。
因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。
给煤机断煤现象及处理下雨天来煤较湿或燃用含水高的煤质时，容易造成磨煤机入口管堵塞，影响制粉系统的正常运行。
磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案
密封件损坏
需要
油缸密封件损坏
需要
比例溢流阀先导阀弹簧失
压
需要
液动阀没打开
需要
比例溢流阀脏堵或比例溢
流阀信号问题
需要
比例溢流阀安全阀锁紧螺
丝松
需要
油泵出力不足、油泵与电
机连接器损坏，系统安全
阀调整不到位或者损坏 需要
定变加载电磁阀损坏、卡
涩或开关继电器损坏或信
号线接触不良
需要
开关没打开或者开关继电
器损坏
处理相应的缺陷 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 更换基座密封
磨辊骨架油封 辊套和衬板 磨辊轴承 辊套 衬板 静环和动环
需要 需要 需要 需要 需要 需要
解体大修，更换骨架油封并进行加油 进行堆焊 解体大修，更换轴承或者总成 解体大修更换辊套 解体大修更换衬板 补焊或者更换
导向块、防磨板
导向块、防磨板磨损严重
架磨损严重；
折向板磨损或者调整煤粉
分离器折向板磨损严重
系统不精确
石子煤室内有金属摩擦的声音 刮板脱落或者损坏
基座泄露严重
基座处漏风或者漏粉
拉杆断裂 防爆门漏风 阀盖变形
关不到位 关到位了但门块与门板有 间隙
高压油站
排渣门漏风
更换油缸密封件
更换比例溢流阀或者重新组装比例溢流阀 将液动阀打开若打不开检查其电磁阀和信号， 再不行换阀
清洗比例溢流阀或者测量信号的电压、电流是 否正常
重新调节安全阀并锁紧
更换相应的元件
更换相应的元件
更换相应的元件
升降磨辊电磁阀损坏或者
卡涩或开关继电器损坏或
者信号接线接触不良
需要
油泵出口软管泄露或系统
某公司300MW机组运行规程考试试题含答案
一、填空题1.当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是先下降后上升。
2.在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位的变化趋势是先下降后上升。
3.锅炉汽包水位跳闸值+250mm 、-300mm 。
炉膛压力动作值+3240Pa 、-2490Pa 。
4.磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下降），磨煤机电流（先增大后减小）、热风调门（逐渐开大）、磨煤机出口压力（逐渐下降）。
5.火焰充满度高,呈明亮的金黄色色火焰,为燃烧正常。
风量过大时火焰往往呈现明亮刺眼且呈微白色的现象。
风量不足火焰发红、发暗。
6.汽轮机AST电磁阀有 4 个，OPC电磁阀有2，当OPC电磁阀打开时高压调门，中压调门，抽汽逆止门关闭。
7.额定工况时汽轮机各级抽汽压力分别为： 6.3 ， 3.6 ， 1.9， 0.87，0.37，0.14 ，0.068 ，0.022。
8.汽轮机ETS各跳闸定值为润滑油压 0.045MPa ，轴振254μm ，差胀≥13.4mm 或者≤-1.4mm ，抗燃油压9.3MPa 。
9.当汽轮机轴承回油温度 82 时，紧急停运汽轮机。
10.当汽轮机缸温120℃时可以停运润滑油系统。
11.发电机定子电压最高不得大于额定电压的110% ，最低电压一般不应低于额定电压的 90% ，并应满足厂用电压的要求。
12.发电机在额定工况下，1/8氢冷却器退出运行时允许带 90% 额定负荷，两个不在同一角的氢冷却器退出运行时，允许带80% 额定负荷，两个在同一角的氢冷却器退出运行时，允许带60% 额定负荷。
13.主变冷却器全停时，当主变油温小于75度时，1小时动作机组跳闸；当主变油温大于75度时，30分钟动作机组跳闸。
14.SF6气体额定压力为0.7MPa；压力降至0.62 MPa 时发“SF6气压低”信号；压力降至0.6MPa 时，闭锁开关的分、合闸回路，发“SF6气压低操作闭锁”信号。
15.#1、2主变500KV侧中性点采用直接接地方式。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
2.、磨煤机各粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火时，及时派人现场检查并联系检修排 查是否设备问题。
3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉而堵管。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施 正压直吹式制粉系统发生出口粉管堵塞事件时有发生，对机组运行影响较大，轻则造成制粉系 统停运影响机组负荷，发现不及时重则可能发生一次风管着火，造成设备损坏且维修的时间较 长。
一、磨煤机出口粉管堵塞的现象: 1、堵粉粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火 2、堵管的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多 3、磨煤机分离器出口压力不正常增大 4、粉管温度明显下降，就地观看燃烧器喷嘴无粉或有很少的粉喷出 5、严重时粉管自燃，管壁被烧红，附近有很强的热辐射感
4、每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
5、巡检每班用红外测温仪对运行磨煤机出口粉管温度测量一次 ，并做好记录
6、当判断为煤粉管路堵时，应请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示 值长减负荷，停磨吹管。
7、加强对制粉系统各参数监视，综合分析及时作出运行调整。 ▌本文来源：大埔发电公司
二、粉管堵塞的原因： 1、对应的燃烧器喷嘴结焦严重 2、磨煤机出力较大时，一次风量太小，即风粉比严重不匹配 3、磨辊加载力、磨出口折向挡板分离器调整不当，造成煤粉粒度过粗 4、煤过湿且一次风量过低、磨出口混合温度长时间过低(≤60℃)运行 5、停止制粉系统时磨吹扫时间过短 6、启动制粉系统时，一次风量过低 7、上层磨出口的粉管安装位置较高，阻力较大，较容易堵粉 8、折向分离挡板或旋转分离器转速调节不符和规定、磨煤机出口粉管出力未调平、局部管道布 置不合理阻力大等。
几种常见球磨机堵煤现象及解决方法9月22
几种常见球磨机堵煤现象及解决方法煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。
煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。
煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。
煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。
球磨机发生堵煤问题，一般是由于球磨机工作失调的结果。
因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。
当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会出现堵煤问题。
再就是操作不当也会引起的堵煤问题。
煤渣粉碎机例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起堵煤问题。
还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起堵煤问题。
面对球磨机的堵煤现象，首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。
(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿煤泥烘干机这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。
(2)调节用水量磨矿浓度：一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。
浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。
(3)煤矸石粉碎机合理添加磨矿介质如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。
Several Common Types of Coal Blockage of Ball Grinding Mills and the Ways to Solve ThemCoal slime ball grinding mill is the main facility of the coal preparation system in heat power station, and it can be also used in cement industrial, metallurgical industrial, chemical industrial, sugar industrial and other pulverizing systems. It has already been widely applied to crushing all kinds of coal with different hardness. Coal slime ball grinding mill, as its name suggests, is the devices used to crush coal. Ball grinding mill can be used in those plants specializing in producing coal as well as those factories taking coal as raw materials and having strong demands of it.Coal blockage of ball grinding mill is caused usually by ball grinding mill working disorderly. Certain kind and model of ball grinding mill can just have a certain passing-by ability in given grinding conditions. The blockage may happen because the properties of raw ore change, or ore feeding quality or the feeding quality of coarse grains increase which leads to the underflow ratioincreasing. Improper operations may also cause blockage. Taking the cinder mill as an example, if the amount of water used during grinding ore is not controlled properly, the density of grinding ore will be influenced, and high grinding ore density may cause blockage. The improper totality of grinding media adding to the ore or the wrong ball diameter ratio can also lead to blockage.When facing the coal blockage of ball grinding mill, people should first analyze the properties of ore and examine if the ore feeding quantity, the water feeding quantity, underflow quantity and overflow particle size are normal. Then suit the remedy to the case based on the reasons.(1) The workload can be reduced by decreasing the ore feeding quantity or stopping ore slime dryer temporarily. Then the ore passing-by quantity of the mill can also be reduced.(2) Adjust the density of ore grinding and water feeding quantity. The adjustment must be controlled properly. It may lead to undesired effects whether the density is too strong or too weak. If the density is too strong, the flowing speed of the ore pulp will be slower and the hammeringaction of the ore media will be weaker. As to overflow ball grinding mill, this may lead to the particle size of the ore discharged becomes too large. As to the grate mill, the “rate belly” phenomenon may happen.(3) The grinding media should be put into the gangue mill properly. If the amount of grinding media putting into the mill is not enough, larger grinding media should be added duly.。
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下：一、一般堵煤的操作方法：发现磨煤机堵煤现象但并不严重，磨煤机尚未发生振动、漏粉等现象，可按如下方法操作：1. 减少给煤量、提高一次风量观察磨煤机电流及一次风速变化情况，如电流下降、一次风速上升，保持吹扫直至磨煤机各参数正常，此时汽温可能有上升趋势，提前增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
2. 如堵煤现象没有变缓趋势，停用给煤机，尽量降低一次风量，同时适当降低负荷设定。
此时有大量煤粉进入炉膛但没有计入总煤量，提前降低总煤量、增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
在汽温稳定后逐渐缓慢增加一次风量吹扫至磨煤机各参数正常。
在处理过程中注意其余磨煤机没有堵煤趋势，否则继续降低负荷。
二、严重堵煤的处理方法：当磨煤机堵煤并且发生振动、漏粉等现象时，应立即停止磨煤机运行，观察磨煤机出口挡板关闭。
并进行以下处理：1、观察RB动作正常，锅炉各参数稳定。
2、通知检修人员到场，并提起磨辊。
3、对磨煤机石子煤排放箱加强排放。
在关闭磨煤机出口挡板的情况下，强制启动磨煤机，并不断从石子煤排放箱将磨煤机内的煤排放干净。
（如磨煤机无法启动通知检修人工清理）4、开启磨煤机出口挡板，逐渐缓慢开启冷风调节挡板，注意采取防止超温的措施。
5、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛后将冷风调节挡板关闭。
6、强制磨煤机一次风量启动条件启动磨煤机，缓慢开启冷风调节挡板吹扫并提前采取防止超温的措施。
7、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛并且磨煤机电流至空载正常值，可下降磨辊注意汽温变化情况，如磨盘上已无存煤可启动给煤机恢复磨煤机正常运行。
8、当发生2台及以上磨煤机堵煤时应及时投油助燃，根据堵煤的严重程度分别处理。
机组负荷根据当时磨煤机出力设定，注意防止汽温过低或过高的事故发生。
针对目前煤质下降，造成主汽温度超温的现象，特制定以下技术措施：一、防范措施：1. BTU修正系数下降至0.9以下，应对可能出现的超温情况加以重视。
磨煤机内部堵煤分析11
磨煤机内部堵煤分析在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机堵煤现象，其根本原因就是制粉系统超出力，这不仅影响了负荷，影响了配烧印尼煤，还产生了严重的安全隐患，本文就5月21日1A 磨堵煤情况进行了分析，并提出了堵煤后的处理方法。
由上图可知15:55开始，1A磨煤机煤量、电流、差压、出口温度开始发生变化；由上图可知16:22差压报警，值班员减煤吹堵；在27分钟时间内负荷未变，煤量增加2吨多，电流上升4A，温度下降1.7度，差压增加1.3KPa，这些参数的变化均是堵煤征兆，如发现及时应及时调整给煤量及一次风压予以消除。
由上图可知从减煤到停磨14分钟，在14分钟内因石子煤插板关不上，故未对石子煤箱进行清理，风环下部积煤仅靠一次风带走一部分，其余大颗粒煤仍留存在风环下部空间内，在石子煤刮板及离心力的作用下部分煤颗粒会进入密封环动静间隙，对密封环环造成损坏，同时也会对风环造成冲刷。
从上图可知在处理1A磨堵煤过程中D、C、E三台磨自动加煤至33t左右，值班员在将给煤机解手动时并未将煤量调至合理值，而是在最大值保持，在此期间电流也有上升趋势，这就增加了堵煤风险，若三台磨相继堵煤，就会导致锅炉灭火。
此次吹堵结束后，停磨时电流34A，而如上图5月19日停磨时电流31A，说明此次停磨时风环下部仍有积煤。
在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机因超出力而导致堵煤的现象，应引起值班人员重视，为保证机组安全运行，我们从申以下问题：1、磨煤机出口温度严禁低于58运行；2、认真学习并执行制粉系统防堵、防爆措施；3、发生磨煤机内部堵煤时应作如下处理：1）处理原则：不影响其它磨煤机运行安全；不损坏磨煤机密封环及风环；不扩大事故，造成制粉系统着火爆炸2）处理步骤：a、根据堵煤严重程度降给煤机出力或停给煤机，同时将其它给煤机退手动并将煤量调整至安全运行量；b、关石子煤插板；若石子煤插板能关闭，则尽快联系清理石子煤，恢复制粉系统正常运行；否则立即停磨关闭进出口插板，投消防蒸汽1分钟；c、联系清理石子煤箱，清理完毕后，保持石子煤插板在开位；d、就地将磨辊抬起；e、启动磨煤机甩煤（调试位启动或联系检修用盘车电机启动）；f、待磨内无煤进入石子煤箱时清光石子煤箱并关闭箱门；g、落磨辊，调整加载压力正常；h、投消防蒸汽1分钟；i、开磨煤机出口插板，开冷、热风插板对制粉系统进吹扫，要求与起、停磨吹扫相同。
煤磨系统检查调整、异常判断及处理
7
煤粉仓
1）温度急剧上升；
2）系统CO浓度持续升高。
煤粉仓着火
1）煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外；
2）将煤粉仓内煤粉用空，确认无火情后再开机。
2）风量维护正常；
3）当磨尾气体温度有超过80℃的趋势时，关小热风阀、开大冷风阀，使磨头气温降低。
3）磨机内部着火
1）磨出口气温突然高于80℃；
2）入磨溜子耐磨涂料剥落，存在积煤自燃。
1）立即停磨，关闭磨机进风口阀门；
2）迅速查明着火点；
3）立即向磨内喷入CO2气体或喷水。
4) 检查入磨溜子，清理积煤并浇水，填补耐磨涂料。
2）停机， CO2灭火。
序
号
设备名称
现象
原因
处理方法
1
煤磨
电机跳闸
1）因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车；
2）迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀；3）煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车；
4）煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：
a:全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下；
3）喂煤量过少。
1）减少热风量
2）增大冷风阀开度
3）增加喂煤量
7
磨出口气体温度太低
1）热风量太少；
2）磨头冷风阀开度太大；
3）喂煤量大；
4）原煤水份大。
1）增加热风量
2）减少冷风阀开度
3）减少喂煤量
4）控制原煤水份
8
磨煤机堵煤现象及处理
主要内容
1 磨煤机运行监督 2 磨煤机堵磨原因 3 磨煤机堵磨现象 4 磨煤机堵磨处理
磨煤机 运行监视
磨煤机出口温度、磨压差
磨煤机电流、磨煤机振动
一次风与密封风差压、石子煤量 磨煤机一次风入口温度、压力、流量
磨煤机进出口差压、一次风速
磨出口压力测 点
一次风入口 风压测点
分离器出口 温度测点
磨出口一次 风速测点
入口一次风流量 测点
• 风煤比降低
石子煤堵塞 •原煤湿度大
出口温度太低 • 分离器转速过高
一次风压、风温、 风速较低 Nhomakorabea• 制粉系统出力过 高
磨煤机加载力过低
通风阻力变大
磨煤机电流增大， 磨出口温度下降
机组汽温、 汽压下降
风煤比失衡，热风 挡板不正常开大
•1 降低分离器转速，提高液压加载压力，调整通风阻力 •2 降低给煤机转速，切除给煤机自动，加大一次风量 •3 连续排放石子煤，投油枪助燃，堵煤严重，停磨煤机 •4 堵磨严重时，应联系检修处理
火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施
火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施摘要：海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的的中速辊式磨煤机（ZGM80），原煤采用印尼褐煤，水分大、挥发性强。
启动制粉系统时，热一次风进入，分离器及管道内的风粉混合物极其容易形成爆燃，造成生产事故。
该文针对该情况进行分析，找出原因并增加甩煤程控，保证机组安全启动运行。
关键字：火力发电、磨煤机、堵煤、爆燃、甩煤1 现场制粉系统概况海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的中速辊式磨煤机，型号ZGM80，以其煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤）、碾磨效率高等优点广泛应用于工业领域。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，产生气流，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，煤粉混合物在分离器中进行分离（需要根据煤粉细度要求预先调节好分离器折向门开度），粗粉被分离出来落到磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走。
现场五台磨煤机，配有两台密封风机，正常运行时，需保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压2kPa。
消防用惰性气体分别从一次风室、分离器两处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。
采用蒸汽消防入口用户应自备疏水器以防止凝结水进入磨内损坏磨辊套及轴瓦。
2 堵煤事件描述2019年6月22日17时，风烟系统六大风机稳定运行，电流、出口压力均正常，微油层四个油角阀全部投运，燃烧稳定。
17时30分，计划投入A磨煤机启动程控。
当打开一次风门时，混合一次风量为0 t/h，密封风与一次风差压骤升6KPa；紧接着磨煤机启动，炉膛压力从正常值（-167Pa）迅速升高再迅速降低。
18时02分，机组MFT（主燃料跳闸），首出条件为炉膛压力低低低，与此同时磨煤机跳闸、燃油层跳闸。
3 事故原因分析混合一次风流量流量接近为零，磨煤机电流增大，炉膛压力突然飞升再迅速下降，很容易判断出，是磨煤机至炉膛的管道堵煤，挥发性、易燃性极强的煤粉在热一次风的作用下爆燃，造成了炉膛压力波动，导致机组MFT。
磨煤机堵煤
磨煤机堵煤现象：1)磨煤机电流上升。
2)磨出口温度降低。
3)磨入口一次风压增大、出口风压减少、风量降低，一次风机电流下降。
4)磨煤机压差增大。
5)石子煤量异常增多，其中原煤量增多。
原因：1)运行控制不当，给煤量太大，通风量太小，风煤比例失常未能及时调整。
2)自动调节失灵。
3)原煤中水份过高，干燥能力不足。
4)石子煤斗堵塞或未及时清理。
5)分离器堵塞，出口挡板不能正常全开，煤粉未能正常输送。
6)磨煤机磨辊损坏，使磨煤机出力下降。
7)煤质变差。
处理：1)防止磨煤机堵煤，运行人员必须加强磨煤机参数的监视，做到早发现早处理，防止事故扩大。
一般磨煤机压差先有增大趋势。
2)发现磨煤机压差升高0.3kpa以上现象时，立即汇报单元长，及时解除该给煤机控制给煤量，适当开大磨入口冷热风门开度。
在一次风量增加及一次风压加大时，应加强对密封风与一次风差压及一次风机电流的监视。
3)冷热风门自动失灵时解除自动，手动调整风量至正常。
4)及时排渣，进行石子煤斗清理工作。
5)适当提高磨煤机加载力，注意磨煤机振动。
6)处理是应加强其他磨煤机监视调整，避免其他磨煤机同时堵煤。
7)堵塞严重时，降低该给煤机给煤量最小，适当降低机组负荷，注意磨煤机出口风温及磨煤机入口风量，通风无效时应启动备用磨煤机，停止堵煤的制粉系统运行，并联系检修处理，将煤清出恢复正常后，重新启动。
8)多台磨煤机同时堵煤时，及时解除机组ccs，适当降低机组负荷，必要时启动备用磨煤机，五台磨煤机运行时注意一次风压力及一次风机电流，防止一次风机过流。
必要时解除一次风机自动手动增加至最大出力。
注意各磨煤机参数监视。
9)通知脱硫，加强对环保参数监视及调整。
10)派专人对汽包水位及主、再热蒸汽温度、金属壁温监视调整。
11)。
磨煤机堵磨原因分析及其处理
一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。
二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。
9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。
10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。
三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。
2、磨煤机出口风粉温度下降。
3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。
4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。
8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。
9、锅炉氧量值异常上升。
10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。
11、给煤机堵煤信号来。
四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。
2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。
4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
防止磨煤机堵煤的技术措施
防止磨煤机堵煤的技术措施防止磨煤机堵煤的技术措施近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：一、一期磨煤机运行规定1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
钢球磨煤机常见故障
钢球磨煤机常见故障1、磨煤机分离器堵塞磨煤机分离器堵塞现象：（1）给煤机给煤量不正常的大于磨煤机出口煤流量；（2）自动时给煤量明显大于其它磨煤机给煤量；（3）磨煤机内部压力大于其它磨煤机，分离器差压增大；（4）磨煤机入口一次风温度明显高于其它磨煤机；（5）煤粉变粗，炉渣变黑；（6）飞灰变黑，飞灰可燃物增大；（7）堵塞的分离器处温度较低（与其余分离器处温度比较）。
分离器的主要原因是煤中杂物多、磨煤机负荷过高、出力过大引起的。
要加强输煤工作的管理，煤中的杂物要及时清理，避免杂物进入制粉系统中。
在煤质较差时，合理调整磨煤机的出力，及时启动备用磨煤机，避免磨煤机出力过大。
2、磨煤机高压滤网脏磨煤机运行中应加强对磨煤机顶轴润滑油泵出口压力的监视，如果压力突然有升高趋势，则很可能是磨煤机高压滤网脏。
就地应加强对磨煤机油系统的巡检，检查滤网前后差压是否在正常范围内，并通过润滑油箱油位计处查看润滑油是否干净。
高压滤网脏时，应及时切换滤网，并通知检修进行清理。
二期磨煤机润滑油滤网脏的主要原因是油中进煤粉。
3、磨煤机喷淋油故障因磨煤机喷淋油系统故障30分钟没有复位的话磨煤机将跳闸，所以喷淋油系统发出故障报警后，要尽快处理。
在油站旁有个喷淋油控制箱，控制箱侧面有2个按钮，上面的按钮是复位和试喷按钮，当喷淋油系统发故障后，按下此按钮即可复位。
如果按下后不能复位，则需要在配电室内将喷淋油控制箱的电源停送一次。
喷淋油故障的原因一般有仪用气管路漏气，喷淋油泵故障，不出力等。
4、磨煤机绞笼损坏绞龙损坏的原因：（1）、磨煤机运行中定期加入钢球，一次连续加1-2吨，从12米平台给煤机的落煤管加入，钢球下落时与绞龙冲击损坏；（2）、平时运行中，落煤管落煤与绞龙冲击，因而造成寿命损耗；（3）、磨煤机发生满煤、堵煤等，造成绞龙扭拒太大引起损坏；（4）、绞龙枢轴与筋板焊接强度太低。
磨煤机绞龙发生损坏后，在磨煤机运行时绞龙处会发出异常声音。
中速磨煤机临界堵塞状态识别方法
第 １ 期
热
力 发 电
Ｖｏ １ ． ４ ６ ＮＯ ． １
２ ０ １ ７年 １月
Ｔ Ｈ ＥＲ Ｍ Ａ Ｌ ＰＯＷ ＥＲ ＧＥＮ ＥＲ ＡＴ １ ０Ｎ
Ｊ ａ ｎ ． ２ ｏ １ ７
中速磨 煤 Байду номын сангаас 临 界 堵 塞状 态 识 别 方法
王 桐 ， 田 亮
（ 华北 电力 大学控 制与 计算机 工 程 学院 ， 河北 保定 ［ 摘 ０ ７ １ ０ ０ ０ ）
Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ， ｄ ｕｅ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｐ ｏ ｏ ｒ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏａ ｌ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｉ ｒ ｌ ｏ ｗ ｃ ａ ｌ ｏｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ， ｔ ｈｅ ｃ ｏａ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｑｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ
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文 研 究 一 种 小 波 多尺 度 分 解 与 Ｉ ＮＳ证 据 理 论 相 结 合 的 目标 模 式 识 别 方 法 ， 通 过 机 理 分 析 确 定
碗式直吹磨煤机堵煤分析与防控
碗式直吹磨煤机堵煤分析与防控发布时间：2021-04-12T11:54:51.060Z 来源：《中国电业》2020年35期作者：李劲欣[导读] 针对国电肇庆热电有限公司今后将长期使用褐煤与烟煤掺烧的情况李劲欣国能（肇庆）热电有限公司广东肇庆 526000摘要：针对国电肇庆热电有限公司今后将长期使用褐煤与烟煤掺烧的情况，对于直吹碗式磨煤机频繁出现堵煤的问题，进行现象总结与原因分析，并根据实际运行提出预防的措施，保证磨煤机及机组的正常安全运行。
关键词：磨煤机直吹式碗式堵煤褐煤烟煤哈氏可磨度煤粉细度 0 引言肇庆公司机组为东方锅炉(集团)股份有限公司350MW超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，前墙3层后墙2层对冲燃烧方式，每层采用4只双调风旋流燃烧器，5台HP863中速磨煤机配正压直吹制粉系统，尾部双烟道结构配置2台三分仓回转式空预器，采用烟气挡板调节再热汽温。
公司出于生产经营成本考虑，燃煤供应煤质偏离设计煤种，经过褐煤掺烧试验后，今后将长期采用烟煤与褐煤掺烧的运行方式，但由于煤质变差，导致磨煤机负担加大，从而出现堵煤现象，影响正常运行，并影响经济和安全运行。
因而为解决该问题，本文将进行影响磨煤机出力的因素及规律分析，提出磨制烟煤与褐煤不同的控制方式以预防磨煤机堵煤问题。
1 HP863磨煤机工作原理磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
原煤经由给煤机下煤管落入旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
而弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉，进而由一次风机提供的正压直吹热风将较小较轻的颗粒连续地从磨碗吹起来，吹起的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图一），而出来的风粉混合物经过文丘利浓缩，然后扩大分配均匀至每根煤粉管中，最终引入炉膛进行燃烧。
而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域通过刮板装置扫出石子煤系统。
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磨煤机堵煤判断
一、正常情况下各参数变化趋势：
1.煤量不变时：增加一次风量，对应一次风速度升高，磨碗差压先升高后
有个小幅降低，但一次风速度与磨碗差压很快达到一个平衡值。
2.一次风量不变时：增加煤量，一次风速约有升高，磨碗差压增大，在风
量能满足通风出力时，磨碗差压在短时间内就能达到一个平衡值。
二、磨煤机堵煤判断：
1.在一次风总风压力不变，煤量未增加，一次风门开度不变时，一次
风量逐渐下降，一次风速度逐渐下降，并且，下降的趋势呈加速发展；磨碗
差压逐渐增大，其变化呈加速发展。
2.堵煤严重时，石子煤量异常增加，并有可能带有原煤。
3.以正常情况比较，在相同一次风量、相同煤量情况下，磨碗差压大，
磨煤机电流较大。
贵州金元发电运营有限公司盘南分公司发电部
安生（炉）2008－08
关于石子煤自动排放后的运行措施
一、编制目的：磨煤机石子煤排放原设计为人工手动排放，由于石子煤量异常，
4台炉只有一个石子煤值班员，难于做到对每台磨煤机石子煤箱内的石子煤都及
时排放的要求，因此石子煤的排放会逐渐改为自动排放，为避免对磨煤机造成堵
煤，损坏石子煤刮板或影响环境卫生等因数。
二、磨煤机石子煤排自动排放逻辑：
当磨煤机启动60S后，磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，
下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门。
磨煤机正常运行中，间隔1200S（要求间隔时间可以调整设定。
）排放一次，其动作如下：磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门，上排渣门开到位后开始1200S计时。
DCS中增加（但实际未增加）：
1、上排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。
2、上排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。
3、下排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。
4、下排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。
5、增加磨机启动后的排放次数显示（即下排渣门动作一次算一次）。
同时保留就地人为排渣或集控远方排渣。
三、措施内容：
由于阀门故障无报警，会造成磨煤机一次风室堵煤，或上下两个排渣门都处于开启状态，将会使石子煤刮板损坏，周围环境污染。
1、对自动排放的磨煤机进行定时巡检，巡检间隔时间不得超过1小时，并注意石子煤斗内应有排放过石子煤痕迹，上下排渣门状态正常。
2、盘上操作员必须对上排渣门加强监视，发现上排渣门未在开启状态时必须进行及时，以保证风室内石子煤能及时的排到石子煤箱，避免磨煤机堵煤。
3、发现石子煤量不正常增大时，必须将自动排放磨煤机手动进行排放观察，石子煤多时，必须手动将石子煤排完后方可投入自动。
四、下发声明：
1、此预案自2008年5月19日执行
2、此预案适用于：锅炉各磨煤机
3、下发部门：发电部
4、三级控制：各值
设备异常分析报告
部门名称：维修部编制日期：
附图2：高压遮断模块。