标准件检验规范
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是指在机械制造中使用频繁，规格固定，质量稳定，使用性能和尺寸精度要求较高的零部件。
标准件的质量直接影响到整个机械产品的性能和使用寿命，因此对标准件的检验标准也显得尤为重要。
本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，标准件的检验应当遵循国家相关标准和技术规范，如GB/T、ISO等标准。
在进行检验时，应当根据标准件的具体类型和用途，采用相应的检验方法和工艺。
在检验过程中，应当严格按照标准的要求进行，不得随意更改或省略检验项目，以确保产品的质量和稳定性。
其次，标准件的检验应当注重对尺寸和形位公差的测量。
尺寸和形位公差是标准件的重要指标，直接影响到其在机械装配中的匹配和使用。
因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具和仪器，如三坐标测量机、显微镜等，对标准件的尺寸和形位公差进行全面、准确的测量和评定。
另外，标准件的材料和表面处理也是检验的重点内容。
在检验过程中，应当对标准件的材料进行化学成分分析、金相组织观察等检测，以确保其符合相关标准和要求。
同时，对标准件的表面处理质量也应当进行严格的检验，如镀层厚度、表面粗糙度、耐腐蚀性等指标的检测，以确保其符合产品要求。
此外，标准件的功能性能和可靠性也是检验的重要内容。
在检验过程中，应当对标准件的使用性能进行全面、系统的测试，如扭矩、耐磨性、耐疲劳性等指标的检测，以确保其符合产品设计要求和使用要求。
最后，标准件的检验结果应当进行准确、全面的记录和归档。
在检验完成后，应当对检验结果进行详细的记录和评定，并将检验报告进行归档保存，以备日后查询和追溯。
综上所述，标准件的检验标准是保证产品质量和稳定性的重要环节，只有严格依照标准要求进行检验，才能确保产品的质量和可靠性。
希望本文能为相关行业提供一些参考和帮助，促进标准件的质量提升和技术进步。
标准件热处理检验要求
标准件热处理检验要求
标准件热处理检验要求通常包括以下内容：
1. 原材料检验：对原材料进行化学成分分析和金相组织分析，以确定其质量和适用性。
2. 加热温度控制：在进行热处理过程中，需要控制加热温度，以确保零件可以达到所需的组织和性能。
3. 保温时间控制：热处理过程中的保温时间也要进行控制，以确保零件中的相变和组织转变充分进行。
4. 冷却速率控制：冷却速率对零件的组织和性能有重要影响，需要根据零件材料的要求，控制冷却速率。
5. 硬度测试：对热处理后的标准件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合要求。
6. 金相组织检查：通过金相显微镜对标准件进行组织检查，以确定其金相组织是否满足要求。
7. 剥离试验：对热处理后的标准件进行剥离试验，以检验热处理过程中是否存在剥离问题。
8. 厚度测量：对热处理后的标准件进行厚度测量，以确保热处理过程中没有出现不均匀变形或厚度变化。
9. 化学成分分析：对热处理后的标准件进行化学成分分析，以检测是否存在杂质或成分偏差。
以上是标准件热处理检验的一般要求，具体要求还取决于标准件的材料及用途，需要根据相关行业标准和规范来进行具体的检验。
标准件检验规范
螺栓外观：镀层无脱落、螺栓无裂痕、螺栓螺母配合情况、牙纹无严重损伤。
标识：厂家标识+材料标识证书：采用标准+元素分析+力学分析+热处理交货状态检验标准可以参考国家或行业标准来进行螺母不管是否GB，下面特性是很主要的1）原材料材质、性能、热处理状态，，，，2）加工过程：滚丝或者攻牙过程，，，，3）机械零件一般都要热处理，螺母采用一般都是淬火后回火，热处理检验和试验很重要（硬度、淬火层深度、金相组织）4）是不是还要表面处理，如镀锌镀镍镀铬或者发黑。
（关注附着力，镀层厚度，盐雾试验能力）还有就是重金属含量（ROHS有关要求）转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=2025651.概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。
是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。
联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。
2.种类及规格(1)螺栓：①六角头螺栓：规格d=M5～M36，L=8～300mm。
②半圆头方颈螺栓：规格d=M6～M16，L=30～160mm。
③高强度大六角螺栓：规格d=M12～M24，L=35～240mm。
(2)螺柱：双头螺柱和等长双头螺柱：规格d=M5～M42，L=16～300mm。
(3)机螺钉：规格d=M2～M10，L=3～100mm。
(4)螺母：①六角母：规格d=M25～M48。
②高强度大六角螺母：规格=M12～M42。
(5)自攻螺钉：规格d=M2.5～M6，L=6～40mm。
(6)垫圈：①平垫圈：规格d=2～30。
②弹簧垫圈：规格d=2～48。
(7)圆柱销：①圆柱销、圆锥销：规格d=1～30，L=4～140mm。
②开口销：规格d=1～2，L=6～200mm。
(8)铆钉：规格d=1.6～8，L=3～50mm。
(9)档圈：①锥销锁紧档圈，螺钉锁紧档圈，规格d=8～30。
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是指在机械制造中起着规范、统一和标准化作用的零部件。
标准件的质量直接影响到整个机械产品的质量和性能，因此对标准件的检验标准必须严格执行，以确保产品质量和安全。
本文将从标准件的检验标准入手，介绍其相关内容。
首先，标准件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括外观尺寸、表面质量、表面处理等内容。
在外观尺寸检验中，需要使用相关的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对标准件的尺寸进行精确的测量，以确保其符合设计要求。
同时，对标准件的表面质量和表面处理也需要进行检验，如表面是否平整、是否有裂纹、氧化等情况，以及表面处理是否符合要求，如镀层的厚度、均匀性等。
其次，标准件的材料和硬度检验也是必不可少的。
标准件的材料应符合相关的标准和要求，因此需要进行化学成分分析、金相组织检验等，以确保材料的质量和性能。
同时，对标准件的硬度也需要进行检验，以确保其硬度值符合设计要求，这通常需要使用洛氏硬度计、布氏硬度计等硬度测试仪器进行检测。
另外，标准件的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验主要包括密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等内容。
对于密封性能的检验，需要使用相关的密封试验设备进行检测，以确保标准件在工作状态下具有良好的密封性能。
对于耐磨性能和耐腐蚀性能的检验，则需要进行摩擦磨损试验、盐雾试验等，以确保标准件在各种恶劣环境下都能正常工作。
最后，标准件的标志和包装也需要进行检验。
标准件的标志应清晰、完整，包装应符合相关的标准和要求，以确保标准件在运输和使用过程中不受损坏。
总之，标准件的检验标准是确保产品质量和安全的重要环节，只有严格执行相关的检验标准，才能确保标准件的质量和性能符合要求，从而保障整个机械产品的质量和可靠性。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
零部件检验规范
零部件检验规范
1.目的：
1.1规范检验过程,使检验时做到有据可依;
1.2确保所有零件在入库前都是检验合格品,符合标准和采购使用要求的.
2.适用范围
本规范适用于本公司产品的所有零部件.分为全检项与抽检项
全检项:所有的非标零部件
抽检项:采购的批量标准件或批量生产的零件,按20%的比例抽样
3.职责
3.1品管部负责所有相关检验过程,发现不良品,不接受不良品,不流转不良品,并记录相
关数据并向生产部门及采购部门反馈问题,统计和分析不良原因并跟踪改善.
4.检验依据
4.1检验项目依据公司审核图纸中的尺寸及技术要求
4.2依据GB控制自由公差要求
5.检验过程
5.1图纸中重要尺寸的确定
5.2确认零件是否加工完成,达到图纸要求的几何形状
5.3检验过程中发现超差,检验员在不确定的情况下,可向组长反映情况,由技术部来判定,
按不合格品控制程序来处理
6.检验项目:
检具上大致由底板,型面,定位,铝柱,铝板标准件,车磨件销子,仓库备用标准件夹钳,基
准块,球头手柄,弹簧等
底板检验规范
型面检验规范
定位角检验规范。
简易通用标准件来料检验规范
第 2 页，共 4 页
其它五金件： 1.结构： ①样板模板对照法：依据样板、模板对比被检物是否一致； ②文件对照：没有样板、模板时必须认真核对文件要求； ③整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时部件无松动，无异常响声； 2.规格： ①用卷尺、卡尺测量被检物品，标准开模件误差应在0.5mm以内，烧焊件、铁通类应根据实际安装需要，可适当放宽误差范围。 ②用模板安装，符合设计要求。外观形状正确，无变形。 ③攻丝，角度必须符合文件要求。滑动及转动部件，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。转盘顺逆时针方向转动灵活，无异常响声。 3.外观质量要求： ①表面要求：所有五金件表面清洁干净，无污脏、无杂物、无划伤、外包装符合相关要求（水晶类来料要求透明度好）。 ②焊接要求：焊接处应平整光滑，无脱焊、虚焊、焊穿、无气孔、焊瘤、咬边、裂纹等质量缺陷。 ③铆接要求：铆接处应无漏铆，脱铆、铆钉头圆滑、端正无锤印。 五 ④漆膜涂层要求：涂层应表面光滑，光亮度一致、无剥落、无返锈、无粘漆、无流挂、露底、无麻点、无划伤、无碰伤、无毛刺、无色差、 漏涂等缺陷。 ⑤电镀层要求：表面光洁，镀层均匀一致、无剥落、返锈、针孔、起泡、无裂纹、毛刺、花斑、划痕、露底、镀层流痕、堆积等缺陷。 ⑥安全性要求：在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，要求圆角处理R2。 ⑦管材要求：不允许有裂缝，无脱层、铆钉位端正圆滑、无尖角和毛刺。 ⑧对丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙、缺牙。 ⑨颜色要求：以公司设计要求检验（对照标准样板）。 ⑩不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅，无划伤等不良。 ⑪氧化要求：表面光洁，无划伤、毛刺、污点、斑点杂色、颜色一致。 4.材料： 重量检测，将材料与被检物用电子称称重量，相比较±0.5g视为合格,另根据文件要求,区分材料种类,如不锈钢、锌合金，铝合金，符合文 件要求视为合格。 5.防腐性能:此项暂未纳入检验。
五金类标准件(漆类)进料检验规范
1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围： 适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容： 检验 项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观 （ 烤 漆 件 ）
色差（标准色板？、 测量方法） 外 观 麻点╱砂粒 起泡 划伤 扫纹 水渍水印 其它 薄漆 流漆 桔皮 油点 牙纹 其它 尺寸 装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象 物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误 电镀件表面不能有水渍、水印 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 物件外表面不能有薄漆露底现象 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有 不平滑喷油现象 烤漆件外表面不能有明显油点 牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 装配间隙T≤0.5mm
标准件检验规范
目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
外观
1.无明显外伤
2.端部平整
3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象
节距目测均匀
目测
3
螺钉
尺寸
长度和开槽尺寸符合图纸
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整，表面平整光亮，无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破损。
1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。
外观
无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件，其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。
为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量，制定本检验规范。
2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。
3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。
3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。
3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作，其材质应符合相关标准要求。
3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能，检验应符合相关标准要求。
3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能，检验时应测试其自锁性能和紧固效果。
4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。
4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。
4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。
4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。
4.5 功能检验方法采用装配测试的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。
5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果，应进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，并进行相应的判定。
6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母，应按照相关标准和规范进行处理，可选择返修、更换或报废等方式。
7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告，并按要求进行归档保存。
8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定，并与相关标准相衔接。
标准件来料检验规范
标准件来料检验规范一、引言。
标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，对于保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文档旨在规范标准件来料检验的流程和标准，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前的准备工作。
1. 检验人员应具备相关的技术和操作规程的培训，熟悉标准件的技术要求和检验标准。
2. 确保检验仪器设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
3. 准备好检验记录表格和标准件的技术文件，以备查阅和记录。
三、检验流程。
1. 接收标准件，接收来料后，应立即进行标识并存放在指定的区域，以免混淆或遗失。
2. 外观检验，对标准件的外观进行检查，包括表面是否有损伤、变形、生锈等情况。
3. 尺寸检验，使用相应的测量工具对标准件的尺寸进行检验，确保符合技术要求。
4. 材质检验，对标准件的材质进行检验，包括化学成分分析、金相组织分析等。
5. 性能检验，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，如拉伸、硬度等。
四、检验标准。
1. 外观检验标准，根据标准件的外观要求，确定其表面允许的缺陷和损伤程度。
2. 尺寸检验标准，采用相应的测量工具和设备，按照技术要求进行尺寸检验。
3. 材质检验标准，根据标准件的材质要求，进行相应的化学成分分析和金相组织分析。
4. 性能检验标准，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，确保其符合技术要求。
五、检验记录和处理。
1. 检验记录，对每批来料进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、材质和性能检验结果。
2. 不合格处理，对于不合格的标准件，应立即停止使用，并进行相应的处理，如退货、返工等。
3. 合格证明，对合格的标准件，应及时进行标识，并进行相应的合格证明和记录。
六、总结。
标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，严格按照规范进行检验，对于产品质量和生产效率具有重要意义。
希望本文档能够为标准件来料检验提供一定的指导和参考，确保产品质量和生产效率的提升。
标准件检验规范
实际装配后再拆
卸掉查看垫圈情
况
7
轴承类
尺
寸
符合图纸及国家标准
千分尺游标卡尺
及百分表
每批抽10-30件进行表面及 尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化 验。
外
观
内圈内孔表面，外圈 外圆柱表面，套圈表 面相互配合及表面粗 糙度符合国家标准。
目测
套圈和滚子硬度符合
国家标准。硬度实验
表面部允许有烧伤、
卡尺、螺纹止通寸牙距符合Fra bibliotek纸要求规
1目测丝纹情
取1000-10000为一批，从中
6
螺母螺
栓
螺
纹
螺纹不能豁牙，不能
严重破损。
况。2用标准螺
母及螺纹止通
抽取100件分两组，其中25
件要全面检验，75件做外观
规。
检验。
外
观
无裂纹和裂槽、毛
刺。丝扣清晰，按要
目测
求倒角。色彩镀层均
匀，无斑纹、锈蚀
等。
性 能
扭力及硬度达到各等
级标准
扭力计及洛氏硬
度计
7
垫圈类
尺
寸
符合图纸及国家标准
千分尺及游标卡
尺
取1000-10000为一批，从中
抽取100件分两组，其中25
件要全面检验，75件做外观 检验。
外
观
1无明显外伤。
2无大变形。3表面镀
层或钝化均匀，无斑 点、水迹、锈蚀及腐
蚀现象。4毛刺＜0.1
目测
硬
度
弹性垫圈在实加实际
变形量，卸力后能恢
1无明显外伤。
5
弹簧类
外
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是机械设备中常用的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和可靠性。
因此，对标准件的检验标准必须严格执行，以确保产品质量和安全性。
本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和执行。
首先，标准件的材料要求是关键的检验内容之一。
不同的标准件所需的材料可能不同，但无论是金属还是非金属材料，其化学成分、力学性能、物理性能等都必须符合相应的标准要求。
在检验时，应该采用合适的检测方法，如化学分析、拉伸试验、冲击试验等，确保材料的质量达到标准要求。
其次，尺寸和形位公差也是标准件检验的重要内容。
标准件的尺寸和形位公差直接影响到其在装配和使用过程中的配合和运动情况。
因此，在检验时，应该采用适当的测量工具和设备，如游标卡尺、三坐标测量机等，对标准件的尺寸和形位公差进行精确的测量和分析，确保其符合相关的标准要求。
另外，表面质量和工艺要求也是标准件检验的重点之一。
标准件的表面质量和工艺要求直接关系到其在使用过程中的耐磨性和耐腐蚀性。
在检验时，应该对标准件的表面进行仔细的观察和检测，确保其表面光洁度、平整度、硬度等符合相关标准要求，同时还要对其工艺加工过程进行检验，确保其加工工艺符合相关标准要求。
最后，标准件的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同的标准件在使用过程中会有不同的功能要求，如传动件的传动效率、密封件的密封性能等。
在检验时，应该采用合适的测试设备和方法，对标准件的功能性能进行全面的测试和分析，确保其功能性能符合相关标准要求。
综上所述，标准件的检验标准涉及到材料、尺寸、形位公差、表面质量、工艺要求和功能性能等多个方面，必须严格执行相关的标准和规范，以确保产品质量和安全性。
只有这样，才能保证标准件在机械设备中的正常运行和使用，为生产和生活提供更加可靠和安全的保障。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
钢材(板材、型材、管材)铸锻件焊材标准件质量检验规范
德信诚培训网钢材（板材、型材、管材）、铸锻件、焊材、标准件
质量检验规范
1 范围
本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）、铸锻件、焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。
2 职责
2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。
2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。
2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。
3 原材料的检验
3.1 检查验收依据
a) 有关的国标、部标和国际标准；
b) 产品专用标准、图纸；
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螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。
2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。
- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。
2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。
- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。
2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。
- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。
2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。
- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。
3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。
4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。
5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。
5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。
6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。
6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。
7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。
8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。
螺丝、螺母标准件检验规范
螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。
二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。
2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。
3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。
三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。
2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。
3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。
4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。
5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。
四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。
2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。
3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。
五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。
2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。
3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。
以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。
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目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
外观
1.无明显外伤
2.端部平整
3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象
节距目测均匀
目测
3
螺钉
尺寸
长度和开槽尺寸符合图纸
1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
序号
产品名称
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方法
1
固定销
尺寸
外形尺寸符合图纸或经认可的供方标准
用卡尺或千分尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2
外观
1.端部平整
外观
1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4节距目测均匀。
目测
弹力
与封样品无明显差距
手感
性能
疲劳实验及硬度达到图纸要求
试验机及洛氏硬度计
6
螺母螺栓
尺寸
长度、直径、厚度、牙距符合图纸要求
卡尺、螺纹止通规
取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。
外观
内圈内孔表面，外圈外圆柱表面，套圈表面相互配合及表面粗糙度符合国家标准。
目测
硬度
套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。硬度实验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准
洛氏硬度计
标志
制造厂厂名，轴承代号，
目测
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整，表面平整光亮，无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺 千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破损。
1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。
外观
无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
目测
性能
扭力及硬度达到各等级标准
扭力计及洛氏硬度计
7
垫圈类
尺寸
符合图纸及国家标准
千分尺及游标卡尺
取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。
外观
1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤
目测
硬度
弹性垫圈在实加实际变形量，卸力后能恢复原状。
实际装配后再拆卸掉查看垫圈情况
7
轴承类
尺寸
符合图纸及国家标准
千分尺游标卡尺及百分表
每批抽10-30件进行表面及尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化验。