防爆电气设备

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防爆电气设备介绍

防爆电气设备介绍

防爆电气设备一爆炸性危险场所中安装的电气设备主要有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、浇封型、充油型、充砂型、“n”型等。

一、隔爆型电气设备隔爆型电气设备,用符号“d”表示,是一种专门防爆型式电气设备。

广泛应用于存在各种各样的可燃性气体-空气混合物免爆炸性危险场所中。

(一)基本原理这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能,主要是依靠一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。

所谓“隔爆外壳”是指这样一种外壳,它允许进入内部的爆炸性气体混合物在外壳内发生燃烧爆炸,但是不允许爆炸生成物从外壳内部通过通往外壳外部的任何通道窜到外壳外部,点燃周围的爆炸性气体混合物。

电气设备有了这样的外壳,只要其外壳外表面的最高温度不超过相应的温度组别的温度值,就不会成为周围的爆炸件气体混合物的点燃源。

根据此防爆原理,隔爆型电气设备的外壳就必须具有足够的机械强度,能够承受外壳内部爆炸时产生的爆炸压力,不发生严重的变形或损坏;外壳各零部件之间的缝隙,即从外壳内部到外部的各种通道,必须具有合适的机械尺寸,能够降低外壳内部爆炸生成物窜出外壳时所携带的能量,甚至阻止爆炸生成物窜出外壳,从而避免点燃设备周围的爆炸性气体混合物。

这种防爆型式的电气设备防爆安全性能可靠,而且制造技术成熟,使用寿命也比较长。

但是,由于隔爆结构的原因,这种电气设备的自身重量比较大,笨重,这是它的缺点。

(二)隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。

在低于最大爆压浓度时,爆炸压力与混合物的浓度成正比;当外壳的容积增大时,其热损失相对减少,爆炸压力相对增高;就外壳的形状而言,非球型容器比球型容器的爆炸压力要低;点火位置偏离中心,其爆炸压力会下降;接合面间隙增大,爆炸压力将下降;爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高,爆炸压力将增大。

隔爆型电气设备爆炸时,其内部会产生0.5〜2.0MPa的爆压,将对壳壁产生冲击力。

防爆电气设备的分类

防爆电气设备的分类

防爆电气设备的分类防爆电气设备是按国家标准设计制造的,不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

在煤炭、石油、化工及其他有混合物爆炸可能的行业中,由于生产环境及爆炸物质不同,所采用的防爆措施也不同。

为了使防爆电气设备的设计、制造标准化,便于检验、使用和维修,国家已制定了完整的防爆电气设备的国家标准。

现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836。

GB3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密性和特殊型等十种类型。

防爆配电箱(1)隔爆型电气设备:具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。

隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力,又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。

该型设备的标志为“d”。

(2)增安型电气设备:正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温点电气设备,在其结构上采取措施,提高安全程度,以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的电气设备,称为增安型电气设备。

该型设备的标志为“e”。

(3)本质安全型电气设备:全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。

所谓本质安全电路是指:在规定条件下,在正常工作或规定的故障状态下,产生电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。

该型设备的标志为“i”(分ia,ib两类)。

(4)正压型电气设备:具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。

所谓正压外壳是指向外壳内注入保护性气体,保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。

该型设备的标志为“P”。

(5)充油型电气设备:将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内,使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物,此类电气设备称为供电性电气设备。

例如,充油的高压隔爆配电装置的油断路器。

该型设备的标志为“O”。

(6)充砂型电气设备:外壳内部充填沙粒材料,使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能点燃其周围的爆炸性混合物,此类电气设备称为充砂型电气设备。

防爆电气设备的分类

防爆电气设备的分类

防爆电气设备的分类
防爆电气设备可以根据其形式和用途进行分类,主要包括以下几类:
1. 防爆电气开关箱:用于配电系统或控制系统的开关箱,以便在爆炸环境中安全操作。

2. 防爆电气接线盒:用于连接电缆和电缆间的连接点,确保信号和电力传输的安全。

3. 防爆电气插座和插头:用于电源和设备的连接,以防止火花或电弧引起爆炸。

4. 防爆电气压力开关:用于监测压力变化并控制电力系统的操作,以防止爆炸危险。

5. 防爆电气灯具和照明设备:用于提供照明,在爆炸危险环境中工作时提供安全可靠的光源。

6. 防爆电气仪表和仪表盘:用于监测和显示各种参数,例如温度、压力、流量等,确保工作环境安全。

7. 防爆电缆和电线:采用特殊的绝缘材料和结构,以防止电弧和火花引起爆炸。

以上是一些常见的防爆电气设备分类,根据实际需求和环境要求,可能还会有其他特殊分类。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定,对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准:1. 设备外观检查:- 检查设备外壳是否完好无损,无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固,无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查:- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查:- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效,如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好,能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查:- 检查电缆、线束是否正常,无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查:- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置,并进行测试。

6. 各种开关装置检查:- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录:- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查:- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养:- 对设备进行定期保养,如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查,更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护:- 对设备进行定期维护,如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查,确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准,只是作为参考,具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时,在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行,确保检查过程的安全性。

防爆电气设备检查

防爆电气设备检查

防爆电气设备检查一、引言防爆电气设备是指能在爆炸性气体、蒸气、液体或粉尘环境中操作并能够防止引发爆炸的电气设备。

由于防爆电气设备的特殊性和重要性,其检查和维护工作至关重要。

本文将围绕防爆电气设备的检查,对其进行详细介绍。

二、防爆电气设备检查内容1.外观检查首先,对防爆电气设备的外观进行检查。

主要检查设备表面是否有锈蚀、腐蚀、变形和损坏等情况。

同时,还要检查设备是否有明显的泄漏现象,如电缆连接处是否漏油、漏水。

2.连接部分检查对防爆电气设备的连接部分进行检查。

主要检查设备的接线端子是否松动、电缆接头是否牢固。

如果发现有松动或者接触不良的情况,应及时进行更换或进行紧固,保证设备的正常运行。

3.防爆标志检查防爆电气设备通常都有防爆标志,如防爆等级、温度等。

对于防爆标志的检查主要包括:防爆标志是否清晰可见、正确无误;设备上的防爆等级与实际应用场所的防爆等级是否匹配;温度等标志是否与实际情况一致。

4.密封件检查防爆电气设备中的各类密封件对设备的密封性能起到重要的作用。

因此,在进行检查时,应仔细检查设备的密封件是否完好,并注意检查密封件是否老化或损坏,如果发现密封件有问题,应及时更换。

5.安全装置检查防爆电气设备中通常会配备一些安全装置,如过载保护器、短路保护器等。

在进行检查时,需要对这些安全装置的工作状态进行检查。

主要包括:是否正常工作,是否存在故障和损坏,是否需要更换。

6.线路检查对防爆电气设备的线路进行检查,主要包括:线路是否连接正确、是否存在短路或接地故障、是否存在过载或过压等问题。

如果发现线路存在问题,应及时进行修复。

7.设备运行状态检查对防爆电气设备的运行状态进行检查,主要包括:设备的运行声音是否正常、设备的温度是否正常、设备振动是否存在异常等。

如果发现设备的运行状态异常,应及时进行调整或维修。

8.记录和备份在进行防爆电气设备检查时,应将检查结果进行记录,并及时备份。

这样可以方便后续的检查工作,并可以为设备运行状态的跟踪提供参考。

防爆电气设备名词解释

防爆电气设备名词解释

防爆电气设备名词解释
防爆电气设备是指在易燃易爆气体、蒸气、液体或可燃性粉尘
环境中使用的电气设备。

这些设备经过特殊设计和制造,以确保在
危险环境中不会引发火灾或爆炸。

防爆电气设备通常用于石油化工、制药、油田、化工、航天航空等行业,以保障工作场所的安全。

防爆电气设备的主要特点包括防爆性能、耐腐蚀性能、耐高温
性能和密封性能。

防爆性能是指设备能够在可能存在可燃气体或粉
尘的环境中工作而不引发火灾或爆炸。

耐腐蚀性能是指设备能够抵
抗化学腐蚀,确保设备长期稳定运行。

耐高温性能是指设备能够在
高温环境下正常工作而不受损坏。

密封性能是指设备能够有效防止
可燃气体或粉尘进入设备内部,防止火灾或爆炸的发生。

防爆电气设备通常包括防爆灯具、防爆开关、防爆电机、防爆
仪表、防爆电缆等。

这些设备在设计和制造过程中需要符合特定的
防爆标准和规范,如IEC60079系列标准、国际防爆标准等。

这些标
准规定了防爆电气设备的设计、制造、安装和使用要求,以确保设
备在危险环境中的安全可靠运行。

总的来说,防爆电气设备是为了在易燃易爆环境中保障工作场
所的安全而设计制造的特殊电气设备,具有防爆、耐腐蚀、耐高温和密封等特点,广泛应用于石油化工等行业。

防爆电气设备安装规范

防爆电气设备安装规范

防爆电气设备安装规范1. 引言防爆电气设备是在爆炸性气体环境中工作的场所必备的重要设备。

为确保生产安全和人身安全,防爆电气设备的安装必须符合严格的规范。

本文档旨在制定防爆电气设备的安装规范,以帮助相关人员按照标准进行正确的安装操作,降低潜在的安全风险。

2. 安装条件在进行防爆电气设备安装前,需要满足以下条件:•确保作业区域不含有任何可燃性气体、粉尘等爆炸性物质;•确保主电源已经切断,并采取相应的安全措施;•安装人员需具备相关的资质和经验,并接受相关培训。

3. 安装步骤3.1 设备验收在进行安装前,首先需要对防爆电气设备进行验收。

验收包括以下步骤:•检查设备外观,确保无损坏或缺陷;•验证设备型号、规格与实际需求是否一致;•检查设备的防爆等级是否符合现场要求;•核对设备附件和配件的完整性和正确性。

3.2 安装位置选择根据设备的特性和使用需求,选择合适的安装位置。

在选择安装位置时,需要考虑以下因素:•设备的防爆等级和防护类型;•设备的工作环境和温度要求;•设备的易维修性和维护性。

3.3 安装指南按照以下指南进行防爆电气设备的安装:3.3.1 安全距离根据相关标准,设备与可燃气体源之间需要保持一定的安全距离,以确保设备不受外界可燃气体的影响。

在确定安装位置时,需要参考相关标准,确保安全距离的保持。

3.3.2 电缆布线•选择合适的电缆规格和型号,确保能够承受设备的电流负载;•根据设备的安装位置和工作要求,合理布置电缆,避免电缆过长或过短,并注意电缆的弯曲半径;•保持电缆与其他设备或障碍物之间的安全距离,防止电缆受到外界干扰。

3.3.3 接地连接•确保设备的接地连接良好且可靠,以防止电气设备产生静电;•使用合适的导线和接地装置,确保低阻抗的接地系统;•检查接地连接的质量,防止出现接地电阻过大的情况。

3.3.4 线缆标识为了方便设备的运维和维修,需要对安装的电缆进行标识。

标识应明确电缆的功能、起止位置等信息,并采用耐候性好的标识材料,防止标识褪色或磨损。

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准一、一般规定:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

3、隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面:①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

三、隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:1、对局部出现的直径不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超过2个。

2、偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

3、隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定,无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆)。

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方法

煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;1、标志:防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;3、类别:按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;5、组别:针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T1—T6六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为7级0-6,防水分为9级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种:一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆:1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规有效长度L1定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵Array杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;3功率在之间的电气设备,不小于M8;4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头;③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的;采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一:电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二:防护等级。

防爆电气设备

防爆电气设备

防爆电气设备随着工业生产的不断发展,防爆电气设备在工业生产中的重要性也越来越受到关注。

防爆电气设备是指在易燃和易爆环境中使用的电气设备,如石油、化工、矿山等场所中使用的设备。

如果这些设备出现故障或者不当使用,会导致火灾、爆炸等严重后果。

因此,如何有效地防止这些事故的发生,对于安全生产和人员生命财产安全具有极为重要的意义。

一、防爆电气设备的种类防爆电气设备一般分为以下几种:1. 防爆灯具:防爆灯具主要用于照明工作场所,如矿区、炼油厂、化工厂等。

其特点是具有防水、防爆、防腐、防尘的功能,同时还具有防止电焊、电子干扰的能力。

2. 防爆电气控制箱:防爆电气控制箱主要用于控制工业生产设备的运转,如机器人、起重设备、输送设备等。

其特点是经过特殊加工防爆,并采用防火、防爆、防水、防尘、防腐等多种保护措施。

3. 防爆电缆:防爆电缆主要用于连接电气设备之间,如变压器、电动机、电子仪表等。

其特点是具有防水、防腐、耐高温、耐低温、抗张力等特点。

同时还具有防火、防爆、防爆压、防电磁干扰等多种保护措施。

二、防爆电气设备的安装与使用为了保证防爆电气设备的正常使用,必须严格按照相关安装和使用规范进行操作。

下面是一些常见的安装和使用方法:1. 安装前必须对设备进行检查,确保符合使用要求,同时安装的环境必须符合设备的安全要求。

2. 在设备安装过程中,必须防止设备受到损坏,避免损坏设备的相关防爆措施。

3. 在正式使用前,必须对设备进行功能测试,并保持设备的清洁和干燥。

4. 在设备使用过程中,必须严格按照操作手册进行操作,不得私自更改设备参数或进行不适当的修理。

5. 在设备运行过程中,如发现设备出现异常情况,必须立即停机并进行检修。

三、防爆电气设备的维护与检修防爆电气设备的维护与检修对于设备的正常使用具有重要作用。

正常的维护和检修工作,不仅可以延长设备的使用寿命,降低维修成本,还可以减少设备故障率,提高生产效率。

下面是一些常见的维护和检修方法:1. 定期清洗设备表面,保持设备干燥和清洁。

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准防爆电气设备是在易燃气体、蒸汽、粉尘或纤维等有爆炸性危险的环境中,能够保持正常工作并防止火花或其他点火源引起爆炸的电气设备。

因此,防爆电气设备标准的制定和实施非常重要。

一、防爆电气设备分类防爆电气设备主要分为两大类,一类是防爆电器,另一类是防爆机电设备。

其次,防爆电气设备可分为多种级别,不同级别的设备适用于不同的爆炸危险性环境。

二、防爆电气设备标准防爆电气设备标准主要包括以下几个方面:1、IEC标准IEC标准是全球范围内应用最广的防爆电气设备标准,具有权威性、科学性和全面性。

IEC标准包括了用户要求和供应商能力方面,可以有效保证电气设备的可靠性和防爆性能。

2、GB标准GB标准是中国颁布的防爆电气设备标准,对于国内企业来说,GB标准是最为重要的标准之一。

它包括不同级别的防爆电气设备,适用于广泛的爆炸危险环境。

3、NEC标准NEC标准是美国防爆电气设备的标准之一,与IEC标准是不同的。

NEC标准是主要针对美国市场的,但是也适用于其他国家。

4、CENELEC标准CENELEC标准是欧洲制定的防爆电气设备标准之一,与IEC标准相似。

它也包括了多种级别的防爆电气设备。

5、AS标准AS标准是澳大利亚和新西兰的防爆电气设备标准,具有权威性和广泛的适用性。

三、防爆电气设备标准的重要性1、保障人身安全防爆电气设备标准的制定和实施,可以有效防止电气设备在爆炸环境中引起火花或其他点火源,有效保护人员的生命财产安全。

2、有助于环境保护防爆电气设备标准的实施,还可以防止火灾等意外事故对环境造成污染和损害,保障环境健康和生态平衡。

3、促进工业发展防爆电气设备是各种工业领域必不可少的设备之一,防爆电气设备标准的制定和实施,可以促进工业的发展和技术提升。

四、防爆电气设备标准的实施1、加强防爆电气设备生产质量控制生产企业应严格按照相关标准生产防爆电气设备,保证产品质量符合标准要求。

2、加强防爆电气设备现场监管现场监管人员应对防爆电气设备进行专业检测,保证设备符合防爆标准的要求。

电气设备防爆等级和防护等级

电气设备防爆等级和防护等级

一、防爆标志构成防爆标志一般由以下5个部分构成:①防爆标志EX:表示该设备为防爆电气设备;②防爆结构形式:表明该设备采用何种措施进行防爆,如d为隔爆型,p 为正压型;i为本安型等;③防爆设备类别:分为两大类:I为煤矿井下用电设备、II非矿井下用电气设备;④防爆级别:分为A、B、C三级,说明其防爆能力的强弱;⑤温度组别:分为T1~T6六组,说明该设备的最高表面温度允许值。

二、防爆电气设备结构型式(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备,能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。

该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。

(2)增安型在正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。

(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应,均不能点燃爆炸性混合物。

(4)通风充气型或正压型具有保护外壳,且壳内充有保护气体,其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力,以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中,使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料,以便在规定使用条件下,外壳内产生的电弧、火焰传播,壳壁或颗粒材料表面的过热温度,均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时,由主管部门制订暂行规定,送劳动人事部备案,并经指定的鉴定单位检验后,按防爆特殊型电气设备处置。

(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部,外壳的接合面应紧固严密,并加封垫圈,转动轴与轴孔间要加防尘密封。

粉尘沉积有增温引燃作用,所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽,并且有足够的强度。

(9)无火花型在正常运行时,不会出现火花,电弧和高温表面的电气设备,适用于2区。

防爆电气设备分类

防爆电气设备分类

防爆电气设备分类防爆电气设备分类1.防爆电气设备分为两类:I类:煤矿用电设备U类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备防爆电气设备的防爆型式及防爆原理1•隔爆型电气设备“ d”一种具有隔爆外壳的电气设备。

隔爆外壳能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏,并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃一种或多种气体或蒸气所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。

2.增安型电气设备“ e” 一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度,防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧或火花的电气设备。

3.本质安全型电气设备“i ” 本质安全通常指某个系统,而不是指某一个设备。

人们通常说一个变送器或传感器是本质安全时,这是一种简化说法,实际上本质安全指变送器或传感器经电缆与关联设备(安全栅等)组成的本质安全系统。

本质安全系统框图示意如下:本质安全电路本质安全电路指在规定条件(包括正常工作和规定的条件)下产生的任何火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。

本质安全设备防爆电气设备分类本质安全设备指在其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备。

关联设备关联设备指内部装有本质安全电路和非本质安全电路,且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。

关联设备在危险场所安装使用时,应加其他形式防爆外壳保护,例如隔爆型、正压型等;在安全场所安装使用时,其外壳可选用一般型。

在本质安全系统中与本质安全设备有电气连接,接口部分有限压,限流环节(限制能量)的电气设备可认为是关联电气设备,如齐纳安全栅、隔离式安全栅、本质安全电源、光电隔离接口电器等。

4.正压型电气设备“ p” 一种通过保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备。

5.浇封型电气设备“ m” 整台设备或其中部分浇封在浇封剂中,在正常运行和认可的过载或认可的故障下均不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。

防爆电气设备的一般规定

防爆电气设备的一般规定

煤矿防爆电器设备的一般防爆规定一、煤矿电气设备紧固件有何规定?1、防爆电气设备上的螺丝必须有弹簧垫圈,平垫圈。

2、防爆电气设备螺丝拧入深度不小于螺丝直径,(非透孔的)一般螺丝外露1—3扣。

3、螺丝必须压平弹簧垫圈。

二、对密封圈式引入装置有何要求?1、引入装置中的密封圈要用一定硬度的橡胶制成。

2、不允许使用多层密封圈。

3、不允许用刀或锉修制密封圈。

4、密封圈的内径不得大于电缆外径1mm。

5、密封圈的厚度必须大于或等于电缆直径0.3倍,必须大于4mm。

6、密封圈的宽度必须大于或等于电缆外径的0.7倍。

7、密封圈外径不得小于进线嘴内径2mm.三、对防爆开关有何规定?1、各类开关中的隔离开关灭弧能力差,必须和接触器之间设电气和机械闭锁。

2、各类开关的外壳必须具有隔爆性和耐爆性。

3、井下防爆开关要设置短路和漏电保护。

保护装置动作后必须采用手动复位。

4、控制手把必须和开关盖进行连锁,只有手把在零位时才能打开关盖。

四、防爆电器设备的接地有何规定?1、电器设备的金属外壳应设接地端子,接线盒内应设接地端子,接地零件应作防锈处理,或用不生锈材料制成。

2、功率大于10千瓦的电器设备接地螺丝不小于M12。

5—10千瓦之间的电器设备接地螺丝不小于M10。

2.5—5千瓦的电器设备接地螺丝不小于M8。

五、防爆电器设备对电缆引入装置有何要求?1、电缆的护套要进入器壁5—15mm。

2、接线嘴不能晃动。

3、螺旋式接线嘴,用一只手拧动时不超过180度。

4、电缆要垫压皮并适度压紧,但压紧度不得大于电缆直径的10%。

5、电缆不得轻易在进线装置中抽动。

六、什么叫防爆电气的失爆?答:防爆电器设备的外壳失去了耐爆性和隔爆性能叫作失爆。

七、防爆电器设备的失爆现象有哪些?1、由于隔爆结合面严重锈蚀,有较大的机械伤痕,连接螺丝没有压紧,而使他们的间隙超过了规定值。

2、由于外因使开关的外壳变形,盖板接线盒,线嘴上的螺丝折断,滑扣,连接螺丝不齐全。

3、密封圈内径大于电缆外径1 mm。

煤矿常用防爆电气设备

煤矿常用防爆电气设备

第三讲煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类,矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备(工厂用属于Ⅱ类)。

矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。

凡没有“Ex”标志的均为非防爆型,矿用一般型就是非防爆型,它的标志为“KY”一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型(第二章第二节)当瓦斯浓度在5%~16%范围内,又遇到火源(明火、电火花、金属碰撞火花)或650℃以上的高温热源就会发生爆炸;瓦斯浓度在8.2%~8.5%时最易引爆;瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。

当煤尘粒度在1μm~1mm范围内,挥发指数超过10%,悬浮在空气中的含量30 g/m3~3000g/m3时,又遇到700℃~850℃的高温热源也会发生爆炸。

1.矿用隔爆型电气设备将电气设备置于隔爆外壳内,当外部瓦斯进入外壳,开关操作产生的火花就会点燃瓦斯,发生瓦斯爆炸;但是外壳既不破裂或变形,也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘,即外壳必须有耐爆和隔爆性能。

耐爆性:外壳用钢板或铸钢制成,机械强度很高,当壳内发生瓦斯爆炸时,外壳不会破裂或变形,高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。

隔爆性:外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面,两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。

当壳内发生爆炸时,火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中,速度不会太快,所经过路径较长,能够受到足够冷却,使其温度降低到瓦斯点燃温度(650℃)以下,不会点燃外部瓦斯。

对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。

1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有:(1)紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝,弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性;(2)隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标,隔爆间隙超标;(3)电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头,电缆外护套伸进接线盒长度不够等。

防爆电气设备的安全要求

防爆电气设备的安全要求

防爆电气设备的安全要求防爆电气设备是一种用于在易燃气体环境中工作的设备,其设计和制造需要遵守一系列安全要求,以确保其在危险环境中的工作安全可靠。

以下是防爆电气设备的主要安全要求。

1. 防爆能力:防爆电气设备必须能够抵抗和隔离可能产生的火花、电弧或热表面,以防止引起可燃物质的点燃。

这包括使用防爆外壳、密封连接和防爆材料等措施。

2. 防护等级:防爆电气设备必须具有适当的防护等级,以防止外界固体颗粒、液体和气体进入设备内部,造成设备故障或引发火灾。

常见的防护等级包括IP65、IP66等。

3. 耐用性:防爆电气设备必须具有足够的耐用性,以承受严峻的工作环境和长时间的运行。

这涉及到使用高质量的材料和组件,以及进行适当的耐久性测试。

4. 温度等级:防爆电气设备必须能够在高温环境下工作,而不会产生遭到点燃或损坏的温度。

这需要使用耐高温材料和组件,并进行温度测试以确保设备的安全工作。

5. 可靠性:防爆电气设备必须具有高度可靠性,以避免设备故障导致火灾或其他安全事故的发生。

这要求设备进行严格的可靠性测试和质量控制,以确保其长时间的可靠工作。

6. 安全标识和警示:防爆电气设备必须配备适当的安全标识和警示符号,以说明设备的特性和使用限制,并提醒用户正确使用设备以确保安全。

这可以包括标识和颜色编码等手段。

7. 接地保护:防爆电气设备必须具有良好的接地保护措施,以确保设备的电气安全。

这涉及到地线的正确连接和接地电阻的测量,以及接地系统的有效性验证。

8. 电源隔离:防爆电气设备必须具有适当的电源隔离措施,以防止电源的故障对设备造成损坏或引发火灾。

常见的电源隔离措施包括使用隔离变压器和隔离开关等。

9. 安全维护:防爆电气设备必须能够进行安全维护,包括定期检查、清洁和维修,以保持设备的可靠性和安全性。

这要求设备具有易于维护的设计和操作手册等。

10. 人员培训:防爆电气设备的安全使用需要有经过培训的人员操作和维护。

因此,制造商应提供适当的培训材料和培训计划,以确保用户了解设备的特性、使用方法和安全注意事项。

防爆电气设备怎样分类

防爆电气设备怎样分类

防爆电气设备怎样分类概述防爆电气设备是指能够在易燃、易爆场所安全使用的电气设备。

根据国际电工委员会IEC标准,防爆电气设备分为以下两类:1.非电子设备,即机械式或非电子式的设备。

2.电子设备,包括单个器件或集成电路元器件、系统电路板(PCB)、塑料、橡胶等电子材料和器件的电器设备。

非电子设备的分类防爆隔爆器材防爆隔爆器材是机械式或非电子式的设备,可用于防止火花或高温引起爆炸。

它们的分类如下:1. 隔爆器材隔爆器材是将易燃易爆气体或蒸气与周围空气分离的设备。

这种设备常用于油气开采、矿井、化工和制药工业等场所。

隔爆器材的主要类型有:•堵头式:将隔爆材料放置于管道或阀门内,以隔离气体和环境中的气体。

•压力式:将隔离气体车间隔爆壳内,以隔绝火灾或爆炸。

•切断式:在火灾或爆炸发生时切断供应电力、气体和液体的开关装置。

2. 隔离器材隔离器材是将易燃易爆气体或蒸汽与外界隔离,不允许火花或热源进入这个区域。

隔离器材主要分类如下:•隔离开关:用于电力系统,可以切断电流并隔离系统•隔离电缆夹:用于电缆系统,类似于隔离开关,但用于电缆系统•隔离阀:用于气体管道系统和液体管道系统,可切断流体并隔离系统防爆绝缘器材防爆绝缘器材是防止电气设备发出火花或热源引起火灾或爆炸的设备。

它们的主要类型如下:•隔爆压电石英晶体振荡器:用于无线电设备,如无线电通信、雷达等。

•隔爆电子设备:用于防止电子设备发出强烈的电流或电磁波,造成火灾或爆炸。

•隔爆电缆和电线:可以分为金属编织保护的和非金属编织保护的。

电子设备的分类防爆液晶显示器防爆液晶显示器是具有防爆性能的液晶显示器,用于在易燃易爆场所显示信息。

液晶显示器通常分为以下几种:•开裸显示器:适用于清洁的环境,主要用于计算机和监视器。

•闭裸显示器:适用于工厂等脏污环境,具有防尘、防水的性质。

•防护显示器:适用于易损坏和应力环境,即高速运动、高温、高压、化学物质等环境。

防爆电缆和连线防爆电缆和连线是具有抗压、高温、不导电、耐磨损等特点的电缆和连接器。

现行防爆电气设备国家标准

现行防爆电气设备国家标准

现行的防爆电气设备国家标准是:GB3836-2010《爆炸性环境》,于2011年8月1日实施,与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007,MOD同步,分为若干部分:GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装(煤矿除外)GB3836.16 电气装置的检查与维护(煤矿除外)GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态,经过物理变化或化学变化,突然变成另一种状态并放出巨大的能量,而产生的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸,即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生:第一,必须存在爆炸性物质或可燃性物质;第二,要有助燃性物质,主要是空气中的氧气;第三,就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等),它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在,才有发生爆炸的可能性,其中任何一个条件不具备,就不会产生燃烧和爆炸。

因此,采取适当的措施,使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所,如发生爆炸则危害极大。

于是,人们采取了多种防爆技术方法,防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

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电钳工防爆电气设备第四章矿井防爆电气设备第一节防爆电气设备的类型及选用一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件(一)隔爆型电气设备1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志及性能隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

(1)隔爆接合面的长度。

(2)隔爆接合面间隙。

(3)隔爆接合面粗糙度。

2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件(1)在平面对平面的隔爆结构中,当法兰长度确定后,法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下,法兰的变形程度不能影响隔爆间隙大小。

(2)在加工法兰时,对法兰的隔爆面有严格的技要术要求。

(3)为了确保隔爆面间隙,隔爆面的防腐蚀措施也是十分重要的。

(4)对于隔爆接合面所用的紧固件也必须有防锈和防松的措施。

(5)隔爆电气设备的特点是防护能力强,防潮性好,具有隔爆和耐爆性能,所以适用于煤矿井下有爆炸危险的环境中使用。

(二)增安型电气设备1、增安型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能增安型电气设备的防爆原理是对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备,为了提高其安全程度,在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施,从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度,实现了电气防爆。

2、增安型电气设备的技术要求、特点及使用条件对增安型电气设备要做到接线方便,操作简单,保持连接件具有一定的压力。

(三)本质安全型电气设备1、本质安全型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能本质安全电路是就在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

2、本质安全型电气设备的技术要求、特点及适用条件本安型电气设备的外壳可用金属、塑料及合金制成。

(四)浇封型电气设备浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温部分浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或认可的过载和矿障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(五)气密型电气设备气密型电气设备的防爆原理是将电气设备或电气部件置入经气密的外壳内。

(六)充砂型电气设备充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备外壳内填充石英砂粒,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。

(七)正压型电气设备正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置外壳内,将壳内充入保护性气体,并使壳内保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内,实现电气设备的防爆。

(八)矿用一般型电气设备对矿用一般型电气设备的基本要求是外壳坚固、封闭,能防止人外部直接触及带电部分;防滴、防溅、防潮性能好了有电缆引入装置,并能防止电缆扭转、拔脱和损伤;开关手柄和门盖之间有联锁装置等。

二、防爆设备的级别及防护等级1、防爆设备的标志、类别、级别和组别(1)标志。

(2)类别。

(3)级别。

(4)组别。

2、防扩等级电气设备应具有坚固的外壳,外壳应具有一定的防护能力,并达到一定的防护等标准。

2、矿用防煤电型电气设备的通用要求通用要求就是防爆电气设备共有的特性。

主要有以下几个方面:(1)电气设备的允许最高表面温度。

(2)电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封式电缆引装置,并应具有防松动、防拔脱措施。

(3)对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都有相应的较高的要求。

(4)具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

(5)防爆电气设备如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成。

(6)防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与锈铁摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。

(7)防爆型电气设备,必须经国家指定的防爆试验鉴定。

三、防爆设备的选用由于煤矿井下条件特殊,对电气设备的选择用按照《煤矿安全规程》的要求,根据井下不同的使用场所,选用不同类型电气设备。

第二节矿用隔爆型电气设备的失爆一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象(1)缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未上满扣。

(2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性。

2、电缆引出入装置的失爆现象(1)密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,超不到密封作用。

(2)密封圈外径与进线装置内径差值超过规定。

(3)密封圈内径与引入电缆外径差不于1mm以上。

(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆。

(5)密封圈割开套在电缆上。

(6)密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿直径差大于2mm以上。

(7)密封圈没有完全套在电缆护套上。

(8)线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

(9)进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。

(10)引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有时显晃动。

(11)在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

(12)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆三叉以上;绝缘胶有裂纹而能相对活动。

3、隔爆型插接装置的失爆现象(1)煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如接反即为失爆。

(2)电源电压低于1140V的插接装置,缺少防止突然拔脱的联动装置。

(3)电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。

(4)插销在触头断开的断电瞬间,外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合规定。

4、隔爆电气设备内外壳的失爆现象(1)使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

(2)隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者。

(3)隔爆壳内外有锈皮脱落。

(4)闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁作用。

(5)电气闭锁不起作用。

(6)隔爆室的观察窗的透明板松动、破裂,使用普通玻璃或机械强度不符规定。

(7)螺纹隔爆结构:螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合规定时,拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。

(8)喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。

(9)未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈子依次装入、压紧,有一项未装上或未压紧者。

(10)挡板直径与进线装置内径之差大于2mm,挡板厚度小于公称尺寸2mm,挡板材质低于钢垫板强度,挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。

(11)金属圈外径小,与进线装置内径之差大于2mm,金属圈厚度小于1mm,金属圈开口等。

5、防爆面的失爆现象防爆接全面应保持光洁、完整,各结构参数符合规定。

二、矿用防爆型电气设备的失爆原因及危害1、失爆原因(1)由于维护和定期检查不采,防护层脱落往旆使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物,某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大。

(2)井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重的机械伤痕,或在使用中亦很可能发生撞击现象,严重时可能增加接合面间隙。

(3)装配时产生严重的机械划痕。

(4)隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度。

(5)由于不熟悉设备的性能,在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。

(6)螺钉紧固的隔爆面,由于螺孔深度过浅或螺钉太长,而不能很好地紧固零件。

(7)由于工作人员对防爆理论知识掌握不够,对各种规程不能正确贯彻执行。

2、失爆的危害井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性,就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外,而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用,内部发生爆炸的火焰会传到壳外,并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触,会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸,造成重大恶性事故。

三、矿用隔爆型电气设备失爆的防治为了确保矿用隔爆型电气的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装置、培训岗位练兵,技术比武活动,提高安全意识和操作技术水平。

当设备使用时间超过寿命期或过于陈旧时,要更换新设备或进行现代化改装。

加强电气防爆设备的管理,各故要设防爆检查组,充分发挥防爆检查员的作用,做好检查督促工作,严禁使用失爆设备。

第三节矿用真空开关一、高压真空配电装置1、结构特点BGP-6矿用爆型高压真空配电装置的总体结构,分为隔爆箱体和机芯小车两大部分。

隔爆箱由壳体、箱门、后盖(2块)、接线腔、底架等组成。

中间隔板,将箱体分为前后两个腔。

前腔内,真空断路器、三相电压互感器、电流互感器、压敏电组、保护装置、隔离插销动触头等装在机芯小车上;后腔分为上、下两室,在下室的高压缆引入内侧装有一只零序互感器,下室底板上装有一终端电阻,用户使用的负载电缆是UGSP型监视屏蔽电缆时,要求绝缘监视保护时,将终端电阻取下。

上室装有电源接线端子。

在箱体内外有可靠的机械电器联锁装置。

2、电气原理6kV三相电源从配电装置的电源接线盒引入到后腔上室,经上隔离插销、真空断路器和下隔离插销,到后腔下室的底板电缆口输出到负载。

(1)电动合闸电路。

(2)电动分闸电路。

(3)保护动作分闸电路。

(4)过载、短路、漏电、监视电路的故障保护均为电脑启动处理。

3、保护装置的技术指标(1)漏电保护为零率方向型和零序电流型,确定值见表(2)过载保护动作值按电流互感器二次额定电流(5A)的倍数分数整定,整定误差值不超过±8%,其反时限保护特征符合的规定。

(3)短路保护的动作电流按电流互感器二次电流(5A)的1.6、2、3、4、5、6、8、10倍8个档分级整定,整定误差不超过±8%,短路保护动作时间小于0.1s。

(4)绝缘监视保护是对高压双屏蔽电缆的地线及监视线状况进行监视,其动作特征符合的规定。

(5)欠压脱扣器动作特性符合(6)过电压保护配备了MYGK —6/5型高压氧化锌压敏电阻3只,用于配电时过电压不超过额定电压(峰值).5倍,用于控制高压电动机时过电压不超过额定电压(峰值)的2.5倍4、调试与安装1)井下安装前的检查2)下井安装前的试验3)安装二、DKZB—400/1140矿用隔爆型真空馈电开关1、结构特点隔爆型真空馈电开关的隔爆外壳呈方形,分害为2个隔爆空腔,上部为接线腔,下部为主控腔。

2、工作原理(1)原电部分(2)过流信号检测和速定分压器(3)过载、过流保护电路部分组成(4)漏电保护(5)漏气闭锁保护(6)分励脱扣线圈F、次压脱扣线圈S(7)检查电路(8)工作状态指示3、使用1)合闸操作2)分闸操作第四节干式变压器和移动变电站一、矿用干式变压器1、KSG型干式变压器KSG型干式变压器由圆桶爆外壳、外壳拖架、铁芯线圈等主要部分构成。

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