QCC经典案例(珠海格力空调)

上下盖安装
下工序
外观检查
焊接分液器
环焊
2013-12-21
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环焊工序流程图
1号下环焊机 2号下环焊机 翻转机 2号上环焊机
1号上环焊机
环焊是整机装配线的重要品质工程，它由上环焊机(2台)和下环焊机(2台)组成
焊接方式为：混合气保护焊 工作原理及特点 ：
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并 用惰性气体（Ar 80％＋CO220％）保护电弧和熔融焊丝来进行焊接的。
1 2
3
4 5 6 7 8 9 10 11
课题讨论
选定课题 设定目标 现状把握 要因分析 对策实施 效果确认 标准化巩固 发表
GDD
全 员
全 员 全 员 全 员 全 员 许梅深 全员 许梅深 张中升
川越浩
川越浩 川越浩 川越浩 川越浩 张雁帆 谭奇贵 川越浩 川越浩
2013-12-21
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效果明显，设备 故障率，产品品 质都有改善
OK
2013-12-21
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说明：
1， 在弹力（F）一定情况下 磨损程度取决于单位面积受到的力度 即P=F/S， 2，现有的接地电极直径为Φ20mm，增加多少 呢？根据经验及实际情况，设定为Φ30mm
Φ20mm
Φ30mm
改善前 现有的接触面积为
GDD
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序号
问题 压缩机 环焊不良 上盖排气管 不良 压缩机 启动不良 支脚 变形不良 壳体冲孔 偏位不良 上法兰 内径不良
不良 状况
损失费
紧急度
安全
士气
客户 满意度
总评
１
２ ３
18
17 4
20
16 12
20
20 20
15
10 5
18
20 10
20
20 20
111
103 71
4
5 ６
5
5 10
3
数据来源：品质日报表 统计：叶国华
10年7月至10月气密涂装线不良分布
日期：2010年11月10日
2013-12-21
壳
体
其
它
寸
度
焊
焊
差
隙
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1.8% 1.3% 1.2% 0.8% 0.6% 1.1%
1.6%
1.6%
1.4% 1.4%
S= 3.14×(20/2)2 ] ×2 =628mm2
改善后
现有的接触面积为 S= 3.14×(30/2)2 ] ×2 =1413mm2
改善前后电极对比
2013-12-21
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改善前后各不良率对比
0.4%
0.34%
改善前后各不良变化率
100%
不良降低变化率
改善前(10.18-11.9)
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计划
推进日程10年10月至11年1月 序号 活动内容 制定计划 小组成立
10.10. 29 10.10. 31 10.11. 10 10.11. 15 10.11. 24 10.11 ~12 11.01. 17
实际
担当者 川越浩 张中升
确 认 公司领导 川越浩
但我们从焊接电流可以看出，随着焊接 台数的增加，焊接电流越来越不稳定。
结果：不良状况并无明显改善。
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是否由于焊枪调整不好造成过多收起弧不良呢？
项目 焊枪到母材距离（标准） 焊枪到母材距离（实际） 判定 1号下环焊机 2号下环焊机 1号上环焊机 2号上环焊机 15~17mm 16mm OK 15~17mm 15mm OK 15~17mm 16mm OK 15~17mm 16mm OK
可行性 判断 NG
调试环焊设备同 改变现有接触装 样耗费不可预估 置，需耗费一定费 的时间，影响现 用进行调试 有生产。
②重新改变 电极的接触 部分
A、针对电极盘磨 损，在司内车平， 不需采购新材料； B、对于接地电极， 电极及电极盘加 可考虑采购接触面 工工时短，可在 积大的电极，而且 短时间内满足使 两者的报价相当， 用需求 基本不产生额外费 用。原有电极可作 备件，不构成浪费。
0.7% 0.7%
0.0%
7月118号
7月1931号
8月
9月
10月
0.0%
10年7月至10月份, 后组环焊不良率约 1.4%
根据司内品 质目标
目标可行性分析：
1、7月1号~18号，环焊不良为最低的0.83%。我们将现在状况目标降低50% 2、我们是有经验有活力的团体，有信心克服困难； 3、活动指导有多年品质改善经验
40% 20% 0%
40%
39%
38% 31%
0.1%
0.05% 0.04%
0.0%
收 弧 不 良 起 弧 不 良 焊 道 偏 移 夹 渣 咬 边 不 良 焊 点 偏 焊 道 中 断 焊 点 突 起
收 弧 不 良
起 弧 不 良
焊 道 偏 移
夹 渣
咬 边 不 良
焊 点 偏
焊 道 中 断
焊 点 突 起
2013-12-21
5 5
15
5 3
5
0 0
20
10 2
18
15 10
66
40 30
备注：各项评定标准满分20分
2013-12-21
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压缩机制造工艺流程 出货 机加工 泵体组装 壳体组装 冲压线 电机组装
整机装配
涂装线
完成线
整机装配---后组制造工艺流程
转子热套 充磁 壳体热套 三点焊接 气隙检查
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环焊2010年10月18号~11月9号不良统计状况
0.40% 0.35% 0.34%
10年10月18号至11月9号环焊不良柏拉图
检查台数68763Pcs
0.27%
120%
2号下环焊机 16% 1号上环焊机 42% 1号下环焊机 19%
100%
0.30% 0.25% 0.20% 0.15%
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后组产线中以及气密涂装线中，环焊不良比例远高于其他不良，急需改善！
2010年8月客户投诉-----1台上环焊泄漏不良！
后组线不良中，环焊不良占最高！
0.90%
气密涂装线中，环焊泄漏不良比例最高
0.60% 0.52%
0.83%
总数：299501Pcs
总数：301734Pcs
此项目为技术调试结果，需及时更改MQ文件
担当-- 王治钢 日期 –2011.1.20
2013-12-21
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是否由于焊接处有污迹造成过多收起弧不良呢？
焊接处有污迹，引起过多收起弧不良产生
戴白色手套的验证焊接处有无污迹
结果是没有污迹
2013-12-21
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通过每天的改善与学习，使公司的品 质效益和小组的创新能力不断提高！
2013-12-21
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珠海格力大金机电设备有限公司
成立时间：2009年3月 量产时间：2010年5月 性 员 质：中日合资 工：1100人
2013-12-21
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经过要因分析，推断导致收起弧不良过高的主 要原因是：
2013-12-21
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厂家改造设备电 极接触装置？
重新改变电极的 接触部分
2013-12-21
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内容 方案 ①厂家改造 设备电极接 触装置 经济性
优缺点论证 周期性 适用性
预计前景好，但 需等待。
焊 点 突 起
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◆小组成员使用特性要因图分析收起弧不良的原因：
设备
控制面板异常 焊枪调整不好 高度检测及焊接气体异常
电极处磨损
人员
技能不足
接触不良
导电嘴磨损
精神不集中
卡盘及旋转体异常
壳体精度差 焊接条件不符MQ 工件有污迹
收 起 弧 不 良
作业标准不一样
材料
方法
2013-12-21
0.15% 0.14%
11月10号至24号环焊不良柏拉图
0.14% 0.13%
120%
检查台数50428Pcs
100%
0.11% 0.11%
1 2
3
4 5 6 7 8 9 10
谭奇贵
叶国华 王爽 王治钢 许梅深 黎宽余 胡晓波 川越浩
男
男 男 男 男 男 男 男
制造一部
制造一部 制造一部 技术一科 制造一部 制造一部 制造一部 质控部
科长
担当 科长 组长 担当 组长 科长 质控副部长
组员
组员 组员 组员 组员 组员 组员 指导
活动实施
活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动指导
0.26% 0.23% 0.21% 0.19% 0.17% 0.16%
80%
60%
40% 0.10% 20% 0.05% 0.00% 0%
2号上环焊机 23%
收 弧 不 良
起 弧 不 良
焊 道 偏 移
咬 边 不 良
焊 点 偏
夹 渣
焊 道 中 断
为什么环焊不良中收起弧不良占最多呢?
2013-12-21
2013-12-21
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是否由于电极接触处磨损造成过多收起弧不良呢？
环焊机工作电路示意图
导电嘴
焊丝 压缩机
旋转体
电极盘
结论: 从电路图可以知道,焊接机工作时接地
电极与电极盘接触,由于两者接触问题导致设备 故障高,而且导致收起弧等焊接不良的发生
接地电极
+
–
2013-12-21
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小组名称：节节高 成立日期： 2010年10月30号 活动场地：会议室；制造一部总装科
序号
活动频率： 1次/周 活动时间： 10年10月至11年1月 小组类型：现场型 职务 科长 科长 QC职务 小组长 组员 担当内容 活动组织 活动实施
姓名 张中升 张雁帆
性别 男 男
部门 质控部 保全科
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接地电极及电极盘图示
电极盘
接地 电极 弹簧在里面
接地电极与弹簧接触，当接地电极与电极盘接触时，两者产生弹力。电极盘旋转过程中， 两者摩擦，甚至发生起弧打火，在摩擦力作用下造成两者接触面极易变形，起弧使得两者 表面生成导电性差的氧化物
2013-12-21
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起弧打火的接地电极
导电性差的 氧化物
电极盘表面凸凹不平
电极盘受力变形
结论：电极磨损严重，导致接触不良，焊接电流不稳定 导致收起弧不良发生
2013-12-21
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是否由于导电嘴磨损造成过多收起弧不良呢？
导电嘴
黑色部分为导电性差的 氧化物
实验一：寿命设为250
台，不良发生顺序与焊 接电流关系。 方法： DV确认250台1 号下环焊机
0.60%
0.40%
涂装线品质目标0.4%
0.18% 0.06% 0.06% 0.06%
后组品质目标0.4%
0.30%
0.20%
0.06%
0.00%
良
0.03%
良
0.02%
良
0.03%
良
0.02%
良
0.05%
0.00%
良 良
良
不
不
不
不
不
不
其
它
管
道
尺
角
环
点
段
间
不
不
外
焊
套
套
三
焊
焊
气
热
热
环
钎
吸
转
子
10年7月至10月后组不良分布
改善后(11.10-11.24)
10.18-11.9检查台数68763Pcs
0.3%
0.27%
0.26%
11.10-11.24检查台数50428Pcs
80% 60%
60% 59%
79% 73%
0.23%
0.21%
0.2%
0.14% 0.11% 0.15% 0.14% 0.13%
0.19%
0.17%
0.16% 0.11%
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序号 1 2
项目 内容 电极接触处磨损 导电嘴磨损 焊枪调整不好 焊接条件不符MQ 焊接处有污迹
责任担当
刘晓华
推进时间
确认 张雁帆 全体 王治钢 张中升 张中升
10年11月 10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ11月
黎宽余 许梅深 叶国华 王治钢
3 4 5
10年11月 10年11月 10年11月
黎宽余
是否由于焊接条件不符MQ造成过多收起弧不良呢？
项目 MQ-电流设定（A） MQ-电流确认（A） 实际测定（A） 判定 1号下环焊机 250 235-265 280 NG 2号下环焊机 260 245-275 280 NG 1号上环焊机 240 225-255 290 NG 2号上环焊机 250 235-265 280 NG
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电极接触部分改善后的不良率确认
1.5%
1.4%
1.0%
0.9% 0.7%
已接近目 标
0.5%
0.0%
改善前
改善电极后
目标
这说明我们的改善还不够成功，问题出在哪里呢？
2013-12-21
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改善后，我们对环焊不良再次用柏拉图进行分析
0.16% 0.14% 0.12% 0.10% 0.08% 0.06% 0.04% 20% 0.02% 0.00% 0% 60%
不良数
导电嘴设置寿命为200台，合理么？
焊接电流
实验二：寿命设为100台，不良是否有变化
不良数
0
50
100
150
200
250
7 6
6 4 2 0
100台更 换导电嘴
200台更 换导电嘴
焊接顺序号
185 192
结果：通过实验，焊接第185台及192台 出现咬边不良，并无规律性。
产量为600台 产量为600台