土压平衡盾构机技术规格及要求.
TM634土压盾构机技术参数表(55kw x 10)
![TM634土压盾构机技术参数表(55kw x 10)](https://img.taocdn.com/s3/m/02df3589b9d528ea81c779a7.png)
主部件名称
细目部件名称
参数
盾构类型
铰接式土压平衡盾构
盾构型号
TM634PMX
适应
工作
条件
地层土质种类
粘土、粉质粘土、砂质粉土、粉砂、中粗砂
最小转弯曲线半径
盾构机主机能满足150m,整机250m
最大坡度
40~50‰
管片
内径×外径×宽度
5500×6200×1200mm
重量
4.5吨
叶片外径×节距
650mm×P600mm
伸缩行程
1000mm
闸门配置方式
2个闸门,后置式
螺旋机闸门留有保压泵碴装置接口
通过最大粒径
理论粒径210mm×500mm
皮带输送机
型式
电机驱动
驱动功率
37kW
皮带宽度
800mm
带速
170m/min
输送能力
500m3/h
人舱
舱室数量
2个
容量
2+1人
舱门数量
4个
工作压力
储浆罐容量
8m3
压力传感器数量
4只
同步注浆箱搅拌器
叶片外径
Φ816mm
转速
22r/min
泡沫注入系统
泡沫泵数量
1.泡沫泵:流量5L/min,压力MAX0.8MPa,功率0.55kW,数量1台。
2、水泵:流量133L/min,压力MAX0.8MPa,功率11kW,数量1台。
发泡枪
3个
注入口数量
5个
能力
60m3/h
膨润土注入系统
型号 生产厂家
ETK-65-C郑州瑞申机器制造有限公司
设备技术性能参数表
![设备技术性能参数表](https://img.taocdn.com/s3/m/37701d14df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d66.png)
附件一:设备技术性能参数表名称项目买方要求卖方投标参数(不得空缺)盾构掘进机类型复合式土压平衡盾构机盾构掘进机型号平均月进度≥360m/月工程条件最小曲率半径最大坡度埋深地下水位地面活载地质情况管片内径×外径×宽度环片数量×最大单块重量地表沉降允许值建筑物沉降允许值掘进方向允许误差值盾构掘进机概述开挖直径掘进速度60-100mm/min总推进力铰接左右允许角度铰接上下允许角度主机长度总长度总功率盾构掘进机概述主机重量后配套重量盾壳前、中、后外径前盾厚度、长度中盾厚度、长度后盾厚度、长度工作压力>3bar使用寿命土压传感器数量≥4个结构类型切削刀盘支撑型式旋转方向具备左、右转切削刀盘直径刀盘驱动方式数量及功率电动机或液压马达使用效率(%)刀盘转速额定扭矩最大脱困扭矩切削刀盘不同转速(r/min)所对应的频率(Hz)或液压压力和扭矩(kN.m)(列表说明)切削刀盘开口率切削刀盘加泥点设置数量切削刀盘土仓内搅拌棒数量刀盘的圆周面、正面及搅拌棒耐磨层厚度刀具切削刀具配备初装滚刀在此列表说明种类及相应的刀具名称、型式、数量、材质(型号及合金成分)安装方式制造厂及国产替代型号、制造厂仿形刀要求配备仿形刀型式数量2把材质(型号及合金成份)安装方式可拆卸式仿形刀油缸最大推力行仿形刀油缸程控制方式及挖掘速率测量要求可自由选择超挖区域和超挖量刀具允许磨损值、极限值跟换一把刀的时间主轴承主轴承型号主轴承外径主轴承寿命最大推力下≥10000小时主轴承润滑方式主轴承结构示意图主轴承密封≥3道主轴承密封结构型式主轴承密封圈型式主轴承主轴承密封圈尺寸主轴承密封圈材质主轴承及密封圈制造厂及中国替代的制造厂中心回转轴结构型式示意图材质(型号及成份)密封结构型式密封圈型式密封圈尺寸密封圈材质推进系统推进系统满足管片宽度1.2m和1.5m推进油缸数量×直径×行程×压力型号总推进力(kN)单位推进力(kN)推进速度≥60-100mm/min管片安装模式下最大外伸速度(mm/min)管片安装模式下最大回缩速度(mm/min):推进油缸衬靴的防护要求衬靴和油缸间有保护连接装置推进油缸衬靴连接方式球型联接推进油缸速度行程测量仪型号、数量、所装位置推进系统推进油缸油泵类型变量柱塞泵泵型号泵额定压力(Mpa)≤35 Mpa泵流量(L/min)油箱容量(L)液压油牌号和国内替代牌号、制造厂铰接系统铰接形式主动式铰接铰接系统油缸数量:直径(mm)收缩力(kN)推进力(kN)行程(mm)压力(Mpa)行程测量数量及位置:铰接的密封型式要求有两道密封,其中一道为紧急密封铰接密封所用材料生产厂家盾构停止推进时,有防回缩装置盾尾密封系统密封型式密封排数密封材料密封寿命盾尾密封润滑加注系统加注点数量盾尾密封处油脂压力>3bar控制方式:具有自动和手动两种方式,并能确保盾尾密封系统密封油脂可持续加注:(详细叙述)盾尾油脂泵:型号:泵腔型式:工作压力范围:油脂泵要有足够压力,保证油脂能够通过120m长的临时管道流量范围:数量:盾尾油脂油脂型号:主要成份及型号厂家:油脂容器容量:管片拼装机系统管片拼装机能同时满足管片内径5.4m和5.5m使用寿命≥10000小时结构型式回转角度≥±200°回转速度(r/min)驱动方式及回转力矩(kN.m)推进力(kN)提升能力(kN)提升行程(mm)平移行程(mm)钳口伸缩行程(mm)拼装机支撑型式管片拼装机系统油管转盘或电缆转盘型号、厂家安全制动装置型式控制方式报警装置及制造厂可视、声音、自动紧急停车具体说明固定式操作站遥控操作盘及制造厂管片夹钳及钳体支撑系统管片夹钳的机构型式钳体支撑的结构型式真圆保持装置如果有进行说明结构型式控制方式展开力(kN)伸展行程(mm)滑动行程(mm)自由度6个管片拼装时间≤30min重载回转微动精度1mm或无级变速要求无抖动现象人行闸人行闸型式外形尺寸(mm)数量照明电压工作压力(Mpa)人行闸测试压力(Mpa)空压机型号型式低噪音螺杆式风量工作压力(Mpa)功率(kW)空气净化装置人行闸门内开式数量尺寸(mm)人行闸门密封型式材质起重机构要求进口或合资产品单梁起重机系统行走机构要求进口或合资产品结构类型电动葫芦型号起重能力行走机构型号要求有可靠的制动装置控制方式起重梁型式起重梁长度电动葫芦的吊钩中心距轨面的高度要确保管片车装载3片管片时顺利通过制造厂家起重机构要求进口或合资产品行走机构要求进口或合资产品结构类型电动葫芦型号起重能力行走机构型号要求有可靠的制动装置控制方式起重梁型式起重梁长度电动葫芦的吊钩中心距轨面的高度要确保管片车装载3片管片时顺利通过双梁起重机系统(若含有喂片机请详细说明)制造厂家:螺旋输送机轴向可伸缩式使用寿命≥10000小时或10km类型外径×长度(mm )外径≥800mm ,长度满足始发井长度12.5m螺旋轴直径(mm )螺旋叶片直径螺旋节距(mm )螺旋的伸缩行程螺旋输送机系统螺旋前端可以跟换的长度转速及回转方向转速(r/min)螺旋输送机系统回转方向双向驱动系统驱动方式驱动马达型号、规格、制造厂轴承的密封方式(密封圈得型号、尺寸、制造厂)驱动扭矩(kN/m)最大排土能力(m3/h)≥280m3/h卸料闸门进料闸门及隔板单独说明闸门型式开关方式闸门紧急关停装置及其结构型式和控制方式进卸料门开度显示装置详细说明沿螺旋输送机箱体注浆点设置数量≥2点,在靠舱壁处设置1个注入点检修闸门的结构型式及位置可输送的最大粒径(mm)≥300mm螺旋输送机的筒壁、螺旋轴、螺旋叶片、闸门有5mm厚的耐磨层皮带上托轮固定方式要求固定式,前后可调整皮带输送机系统皮带宽度(mm)输送机长度、宽度、高度皮带速度(m/min)输送能力(m3/h)≥450m3/h通过隧道的曲率半径满足盾构机转弯半径皮带输送机系统惰轮角度要求左右前后上下调整、润滑方便,轴承更换方便张紧方式控制方式报警装置:型号、规格、控制方式、制造厂紧急停止装置:型式、控制方式、制造厂皮带清洁装置详细说明前、后端调心对中装置详细说明泡沫系统泡沫注入系统分别供给刀盘和螺旋输送机功能原理泡沫注入泵型号流量(m3/h)压力工作时要有足够的压力,保证能通过120m长的临时管道液体流量测量计详细说明包括技术数据液体压力测量仪详细说明包括技术参数控制阀详细说明包括技术参数泡沫发生器详细说明包括技术参数控制PC机用于给料设备中设定值得输入和观察。
盾构机参数
![盾构机参数](https://img.taocdn.com/s3/m/3f10616ee87101f69e3195ba.png)
盾构机简介泥质粉砂岩,地面构建筑物复杂。
目前已经使用该台盾构机成功完成了近1.9公里的掘进任务,s-928盾构机已经于2017年10月初在广铁21号线出洞,转运至江门基地维修。
目前盾构机配置具体的参数如下:主要技术参数表部位参数盾构机主体开挖直径φ6280mm总体长度76000mm盾体长度8550mm管片外径φ6000mm管片内径φ5400mm管片长度1500mm 最小转弯半径250m总体重量460T盾体总重量320T 后部拖车直径范围5200mm刀具配置(新)中心刀(滚刀/切刀)6把双刃滚刀边缘弧形刮刀12把刀盘开口处齿刀(宽切刀)32把刀盘外缘保护刀0把滚刀34把其中可更换刀具数量全部可更换其中不可更换刀具数量0把仿形刀/超挖刀仿形刀型式(滚刀/切刀)滚刀仿形刀数量2把行程50mm最大超挖量100mm 最大顶出力不试用液压工作压力不适用前盾前盾直径6250mm前盾长度2100mm前盾块数1块前盾壁厚50mm土仓隔板厚50mm前盾材质Q345B前盾重量110T前盾土仓门数量及直径1个/600mm 土仓压传感器数量6个超前钻预留孔数量8斜+4平驱动系统主轴承型式固定DN3000mm主轴承寿命10000h密封型式4外和2内密封抗压强度 4.5BAR主轴承密封寿命满足本项目要求主轴承冷却方式油冷却刀盘驱动型式液压驱动马达数量9个单个马达功率(电驱动时)马达冷却方式水冷+油冷驱动系统刀盘驱动功率3×315kw额定扭矩5400 kN·m最大扭矩6228kN·m脱困扭矩7447kN·m 最大速度时扭矩1364kN·m 转速范围0-4.5rpm主轴承油脂油脂泵型式气动柱塞泵油脂泵数量1个油脂泵压力(带传感器)35MPa 油脂泵流量(带传感器)8L/min主轴承油脂密封系统油脂泵型式气动柱塞泵油脂泵数量1个油脂泵压力(带传感器)35MPa 油脂泵流量(带传感器)8L/min主驱动齿轮箱齿轮油泵功率4kw齿轮油泵流量18.5L/min 齿轮油泵出口压力3MPa 齿轮油箱容积齿轮油牌号F320螺旋输送机螺旋输送机型式螺杆式螺旋输送机长度12000mm 螺旋输送机直径φ800mm 螺旋输送机最大扭矩199kN·m 螺旋输送机脱困扭矩224kN·m螺旋输送机转速0-22.1rpm 螺旋输送机卸碴门最大开度290mm螺旋输送机螺旋输送机最大出土量385m3/h螺旋输送机前端土压传感器数量1个螺旋输送机后端土压传感器数量1个中盾中盾外径6240mm中盾长度2730mm中盾壁厚40mm中盾重量135T中盾材质Q345B中盾块数1个超前钻预留孔数量8斜+4平推进系统油缸数量10双+10单油缸规格220/180mm 油缸行程2200mm推进系统推进系统最高压力35MPa油缸撑靴在管片上的最大压力22.7MPa 全数油缸最大推进速度80mm/min油缸缩回速度1600mm/min 行程传感器数量(内置)4个最大推力39914kN正常推力34212kN 单个油缸最大推力1330kN分区数4个盾尾尾盾外径6230mm尾盾长度3720mm尾盾壁厚40mm尾盾重量35T尾盾材质Q345B 盾尾盾尾间隙30mm盾尾油脂注入系统密封方式钢丝刷密封道数3道钢丝刷+1道止浆板最大抗压0.45MPa同步注浆管分布数量4×2 同步注浆管管径DN50注浆压力传感器数量4个盾尾注脂管分布数量6×2根/道盾尾注脂管管径25mm注脂泵型式气动柱塞泵注脂泵数量1个注脂泵流量8L/min注脂泵工作气力43.2Mpa油脂管路压力传感器数量6×2个油脂管路气动闸阀数量6个管片安装机控制方式一个无线遥控器备有线电缆盒接头旋转角度±200°旋转速度范围0-1.5rpm抓取方式机械式自由度数6个水平行程2000mm水平伸出速度6000mm/min水平缩回速度6000mm/min起重能力12t举伸伸出速度范围6000mm/min举伸缩回速度范围6000mm/min旋转扭矩150kN·m 管片小车管片小车型式平板车管片小车管片储备能力3片管片小车管片小车承载能力15T管片吊机吊机型式双吊最大吊重2×2.5t起升速度0.2或0.75 m/s 行走速度 1.1m/s最大起吊高度 2.8m最大水平输送距离17.8m皮带机皮带机功率30KW 皮带机宽度800mm 皮带机速度 2.5m/s皮带机出渣量450m3/h冷却水系统冷却水管卷筒的容量2×15m 冷却水管通径80mm冷却水泵数量1个冷却水泵流量40m3/h 冷却水泵功率15kW热交换器数量1个热交换器能力40m3/h 循环水最低系统压力0.3MPa 循环水额定流量40m3/h泡沫系统泡沫泵流量300L/h泡沫管路数量6根泡沫喷口数量刀盘5个,开挖舱板4个,螺旋输送机2×4个泡沫剂流量阀数量6个压缩空气流量阀数量6个泡沫管压力传感器数量6个膨润土系统膨润土泵流量10m3/h膨润土管路数量刀盘1个开挖舱及螺旋输送机1个膨润土喷口数量与泡沫管共用膨润土系统膨润土管路压力传感器数量1个同步(双液)注浆系统注浆泵数量2台注浆泵流量2×10m3/h注浆泵压力3MPa注浆压力传感器数量4个注浆泵单台功率15kW注浆管路清洗方式膨润土清洗砂浆罐容量7m³工业气体空气压缩机系统压缩机数量2台压缩机单台功率55kW压缩机压力0.8MPa储气罐容量1m³储气罐数量1个空气干燥器型号及数量备用发电机组发电机组型式无发电机组数量无发电机组功率无输出电压无二次风系统通风机功率15kW二次风系统通风流量414m³/h通风机出口风压储风筒数量2个储风筒长度4500mm 储风筒容量100m储风筒起吊型式手动吊机导向系统全站仪和棱镜之间的角度精确性2秒全站仪和棱镜间最大操作距离200米双轴倾角计测量滚动精度1mm /m 双轴倾角计测量倾斜精度1mm /m电力系统变压器数量1套变压器单台容量2000kVA变压器输入电压10KV变压器输出电压0.4KV高压控制柜数量1个低压配电柜数量1个无功补偿柜数量1套无功率补偿柜单台容量功率因数补偿到0.9 高压电缆卷筒容绳量500m配备高压电缆长度无单元设备功率刀盘驱动945kW 推进75kW 螺旋输送机200kW 皮带机30kW 管片安装机45kW 注浆泵30kW单元设备功率辅助泵液压油箱过滤泵11kW空压机1 2×55kW内循环水泵15kW泡沫体系统约9KW膨润土泵 5.5kW二次风机15kW总功率约1666kW。
盾构机参数
![盾构机参数](https://img.taocdn.com/s3/m/009ae8c858f5f61fb736667a.png)
盾构机选型及参数介绍
本区间右线采用一台中国中铁 CTE6240土压平衡盾构机.
该盾构机适宜在淤泥质粘土、粘土、粉土、粉砂、粒径不大于30cm的卵砾等地层等土层的掘进施工;盾构机可适用的掘进最小曲率半径为250m,最大坡度能力50‰;
盾构机设备总重量约为500T,盾体长度为9.6m(含刀盘长度),包括后配套总长79.65m,分为盾构机主机和后配套设备两大部分,后配套设备分别安装在6节后续台车上;
盾构机盾尾间隙30mm,最大掘进速度8cm/min,最大推力31650KN,额定扭矩4377KNm,脱困扭矩5225KNm。
盾构机刀盘开挖直径为6.27m,刀盘的结构为辐条面板型,刀盘开口率为50%。
右线盾构机具体尺寸重量如下表
21
1433655。
盾构机参数
![盾构机参数](https://img.taocdn.com/s3/m/4adb6768011ca300a6c390ec.png)
随着地下空间的开发,盾构技术已广泛地应用于地铁、隧道、市政管道等工程领域。
在我国的各项施工中,盾构机的种类越来越多,其中土压平衡式盾构机在上海、南京、广州等地铁施工中有着较为出色的表现,笔者以日本小松公司Φ6340盾构机为例,结合施工中的一点经验与理解,对其控制原理和参数设置等做简要总结。
控制原理土压平衡式盾构机的土压控制是PID自动调节控制,切削刀盘切下的弃土进入土仓,形成土压,土压超过预先设定值时,土仓门打开,部分弃土通过螺旋机排出土仓,从而保持土仓内土压平衡,土仓内的土压反作用于挖掘面,防止地层的坍塌。
土压的平衡控制是通过装在盾构机土仓隔壁上的土压计对掘进中的土压进行实时监视,土压计监测到的数值传送到PLC,PLC计算出测量值与设定值之间的差值E,通过PID 控制,自动调整螺旋机转速,使E值趋向于零,当E值大于零时,PLC发出指令,增加螺旋机转速,提高出土量直至土仓内土压重新达到新的平衡状态,反之当E值小于零时,PLC 会降低螺旋机转速,以减少偏差。
以保持土仓内土压平衡,使盾构机正常掘进。
主要参数抽样周期:PID 演算处理的时间间隔,周期越短,动作越连续,但增加了单位时间的处理次数,因此PID以外的控制变慢,不需要细微变动时,可延长周期。
过滤系数:用来除去输入模拟值上的高频成分,数值越大,则过滤效果越强,系统反应也就越迟钝。
比例常数P:为了提高系统灵敏度,使土压保持在一定范围,把计测值与设定值的差值E 乘以一个系数,所得结果再与目标值相比较,这个系数就是比例常数P,P 值越大,调控效果越好。
积分时间I:系统引入比例常数后,PLC调控螺旋机的输出操作量mv=P*E, 也就是偏差被放大了P倍,这样当系统产生偏差时,可能会使螺旋机转速突然增大或减小了许多,形成超调现象,于是又反过来调整,这就引起螺旋机转速忽大忽小,形成振荡。
为了消除振荡,引入积分环节,使操作量mv 在积分时间内逐渐完成,即螺旋机转速平稳变化,直到消除偏差。
盾构机组装、调试方案
![盾构机组装、调试方案](https://img.taocdn.com/s3/m/0811bd83f46527d3250ce0f1.png)
盾构机组装调试方案一、盾构机概况本项目使用的是罗宾斯土压平衡盾构机,每台盾构机主要由17件设备组成,设备参数见表1,盾构机的主要部件规格尺寸及重量如表2所示:表1 设备参数表2 部件一览表二、编制依据1、盾构机分体大件清单。
2、EPB-∮6150盾构机装配图纸,规格尺寸图纸、系统原理图纸。
3、本公司广州、杭州、苏州、西安地铁项目盾构机组装经验。
三、人员组织盾构机组装在项目经理领导下设组装项目小组,具体负责整个组装、调试工作。
项目经理全面监管整个组装工作的各个环节,并监督技术及安全负责人的日常工作。
技术负责人负责质量控制,安全负责人负责安全监督,以确保优质、安全地展开组装工作。
组装人员配置如下:表3 人员配置表四、组装场地布置及吊装设备盾构机将分后配套拖车、主机(刀盘、前体、中体、盾尾、管片安装机、螺旋输送机)依次进场组装,组装设备和工具如表2-1所示五、组装程序(一)、螺旋机下井先将两台管片车和枕木吊下井以作支承螺旋机用。
螺旋机吊下井放在管片车上用枕木支承,并将螺旋机前端法兰调整距离轨道950mm。
螺旋机前移靠近始发井边。
(二)、连接桥下井先将片管车及支撑工字钢吊下井以作连接桥支承用。
连接桥主架分前后用两台吊机起吊,前点向上,斜吊下井并用管片车和工字钢支承固定;连接桥前架吊下井与主架组装;皮带机下井安装在连接桥上。
连接桥前移靠近螺旋机。
(三)、一号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装一号台车上油箱,皮带机,风管等附件。
台车前移和连接桥连接。
(四)、二号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装二号台车上皮带机,风管等附件。
台车前移和一号台车连。
(五)、三号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装三号台车上皮带机,风管等附件。
台车前移和二号台车连接。
(六)、四号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装四号台车上皮带机,风管等附件。
TBM盾构设备主要技术参数
![TBM盾构设备主要技术参数](https://img.taocdn.com/s3/m/5a39f79451e79b8968022659.png)
空气冷却式Air cooled 无n.a 无n.a 4 + bridge 量 no. 4+1桥 5760 mm x 1760mm x 2530 mm Approx. 51 大约 包括液压油箱,过滤器和管道, 推进油缸,螺旋输送机液压系 统,辅助液压系统,过滤及齿轮 油润滑系统,灌浆液压油箱,管 路和阀块。Includes hydraulic tank, filters and pipings, thrust jacks and erector hydraulics, screw conveyor hydraulics, auxiliary hydraulics including grouting hydraulics, filter system and gear oil lubrication system, 90 kW 600 kW 包括在推进油缸功率 Included in thrust hydraulics 110 kW
刀盘驱动方式 Cuttingwheel drive 驱动数量及功率 No. of drives & power 主轴承外径 Main bearing dia. 主轴承 Main Bearing 主轴承重量Main bearing wt. 螺旋输送机闸功率 (前 门) screw conveyor lock (front gate) 滤清器功率 Filter 其它others 容量 capacity 输入电压/输出电压 变压器 Transformer Input/output voltage 防护等级transformer prevention level 型号规格Model 空压机 Compressor specification
303.2t 96t 6410 mm(前盾 front shield) 4 NO./个 3道盾尾密封刷,焊接式 3rows tailskin brushes,weldde type. 辐条面板式 Spoke type 中间支撑 Center support 8 NO./个
日本小松“土压平衡”式盾构机电子版说明书第二章构造篇
![日本小松“土压平衡”式盾构机电子版说明书第二章构造篇](https://img.taocdn.com/s3/m/1b0ab2d7f111f18582d05a96.png)
第二章构造篇1、运转席本机在后续台车(之前进方向看右边)的操作室内,设有运转操作席,并聚集了运转时常常利用的操作仪器和监视仪器类。
2、盾构本体:构造:本体由前盾和中盾及盾尾部份组成.前盾由刀盘及刀盘支撑组成,在土仓隔壁下部配有螺旋机.在中盾部内周方向配备22根油缸,盾尾部内部配有拼装机及突出作业台.另外,在机内也配有点检用平台/液压电气装置/测量仪器/人闸/注入管等附属装置.3、尾封尾封设在盾构主体最后部,是避免土砂、水及同步注浆材的侵入的随动性、耐久性优良的钢丝刷式尾封,装有3道。
本机装有尾封油脂加注系统。
4、切削刀盘形式闭锁扁平式、双回转掘削式。
构造钢板焊接构造。
前面装备刮刀、GAUGE刀和箭形刀等,外周装有2个超挖刀(1个备用)及保护外周的刮刀。
另外,前面设有注浆口3个,里面按装搅拌杆。
切削刀盘通过6根中间梁和主轴经受刀盘支撑支撑,由8台减速马达驱动。
5、超挖刀形式液压油缸驱动式构造由超挖刀、液压油缸、传动机构组成,进行盾构外周的超挖。
超挖可在0-359度之间,能够圆周的16分之1(度)单位组合的范围内设定。
配有2个超挖刀装置:其中一个是备用的。
6、切削刀盘支撑构造由固定部、回转部、辊子轴承和密封部份组成,固定部份在盾构主机前方支撑着。
辊子轴经受切削刀盘的轴向力、径向负荷和力矩,支撑、驱动切削刀盘的旋转。
润滑方式辊子轴承部份:油浴强制润滑式密封部份:集中自动供油式。
7、切削刀盘驱动装置形式减速电机驱动式(变频调速控制)。
构造由装在切削刀盘座背面的8台减速电机和小齿轮组成,通过辊子轴承内的齿轮,驱动切削刀盘。
回转方向可正可逆。
回转速度采用的5档切换式。
8、切削刀盘回转检测装置构造由齿轮、接近开关组成。
装在切削刀盘座背面中央。
9、人出入闸设在盾构主机中央,在土仓内点检等作业时利用。
10、管片拼装机形式旋转环液压式构造由旋转环、起落机架、拼装机头、导向轮及边托辊等组成。
主机的旋转由液压马达驱动;起落、滑动、止偏、扩张由液压油缸驱动。
土压平衡盾构机技术规格及要求
![土压平衡盾构机技术规格及要求](https://img.taocdn.com/s3/m/fe71ff9ac8d376eeaeaa31ae.png)
土压平衡盾构机技术规格及要求1.土压平衡盾构机(以下简称盾构机)技术要求的说明1.1盾构机技术要求以南昌轨道交通工程、周边环境及地质条件要求,兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。
1.2本技术要求为南昌轨道交通3号线盾构区间掘进的盾构机最低技术规格和施工要求。
1.3本技术要求对盾构机部件结构不作具体的规定,但其必须满足本标准对盾构机所需的功能、性能、配置等要求。
1.4本技术要求仅限于主要部件、总成、系统的功能、性能、配置等,未描述部分应自动满足南昌轨道交通3号线工程、周边环境及地质条件。
2.新机技术规格要求2.1整机盾构机技术规格必须满足南昌轨道交通3号线工程、周边环境及地质条件要求,兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。
盾构机的各项安全性能指标必须满足国家及南昌地区相关安全使用和施工规范要求。
盾构机应满足南昌地铁三号线管片规格:外径Φ6000mm,内径Φ5400mm,宽度1200/1500mm,纵向螺栓分度36°。
盾构机最大推进速度应≤80mm/min。
盾构机最小掘进转弯半径应≤250m;适用隧道纵向坡度应≥±45‰。
盾构机最大工作压力应≥0.5Mpa。
盾构机主要部件及总成使用寿命应≥10km或10000小时。
盾构机主要部件应采用世界知名厂商品牌及产品。
盾构机主要结构件材料应采用国内知名厂商品牌及产品。
2.2刀盘2.2.1基本结构刀盘支腿数量≥4个,≤6个。
宜采用复合式刀盘,刀盘开口率应≥30%。
复合式刀盘滚刀的安装刀座宜采用单楔块方式。
软岩刀具的安装可采用螺栓紧固或销轴安装方式。
刀盘应配置仿形刀,仿形刀有效伸出量应≥100mm,仿形刀伸出量可在主控室设定和控制。
刀盘喷口数量应≥5个,且分布合理;泡沫喷口和膨润土喷口采用单管单泵,其中独立的泡沫喷口≥3个,独立的膨润土喷口≥2个。
喷口装置总成必须可从刀盘背部抽出更换。
盾构机主要技术参数表
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盾构机主要技术参数表序号 项目名称 技术参数 备注 1 设备总长 35m 2 盾体长度 6,540mm 3 总重 200t 4 外径 6,340mm5 盾构型式 EPB 加泥土压平衡式6 土压传感器7 7 推进速度 0-5cm/min8 盾构变压器 800KVA9 盾构灵敏度 1.03 10 盾尾密封 两排钢丝刷 11 盾 构 总 体 参 数 最小转弯半径 300m12 外径×宽度 6,200mm ×1,000mm 13 内径 5500mm 14 每环数量 615 管片重量 6,200mm ×1,000mm 16 安装机旋转角度 ±210 17 举升能力 4.5T 18 刀具 割刀 19 超挖刀 220 旋转方向 正、反方向 21 驱动 液压 22 液压马达 8个 23 工作扭矩 3,180kNm 24 最大扭矩 4,730kNm 25 刀 盘 及 刀 盘 驱 动 转速 0-0.75rpm 26人闸 工作压力0.25MPa27 液压油缸数量 22 28 总推力 35,000KN 29 长油缸 3 个 30 推 进 系 统 长油缸行程 1680mm 31 推进系统 19个 32 短油缸 1200mm 33 油缸安全压力 32Mpa 34 推 进 系 统 油缸撑靴 尼龙式 35 型式 中心轴式 36 直径 702mm 37 转速 0-15rpm 38 螺 旋 输 送 机 闸门 滑动式 39 驱动型式 液压 40 皮带宽度 650mm 41 皮带长度 52m 42 皮 带 输 送 机皮带速度 1.2m/s 43 地面配电站1 套44 液压动力站 1 套(含冷却系统) 45 轨道输送列车 4 列(管片,排土) 46 发泡剂注入系统 1 套 47 泥浆注入系统 1 套 49 盾尾密封注脂泵 1台 50 轴流通风系统 1 套 51 导向系统 1 套 52 数据采集系统 1 套 53 盾 构 后 续 配 套 设 备地下通讯系统1 套 54供 初级电压10,000KVA55 次级电压 380V 56 频率 50Hz 57 照明电压 220V 58 电 参 数控制电压 24V/48V/110V 59 刀盘驱动385KW 60 推进机构 45KW 61 螺旋输送 74KW 62 皮带输送 15KW 63 主要部件功率配置管片安装10KW关键技术参数计算11.6.1 盾构推力 (1)计算原理盾构千斤顶应有足够的推力克服盾构推进时所遇到的阻力。
盾构机简介
![盾构机简介](https://img.taocdn.com/s3/m/3e7a13133b3567ec102d8a85.png)
4、添加剂注入系统 (1)刀 盘
数 量 :3个 (2)土舱
数 量 :4个 (3)螺旋输送机 数 量 :2个
3、排渣系统 形 式 :轴式 螺旋叶片直径 :650mm 螺旋叶片节距 :550mm 长 度 :8m 转 速 :最大19.15min-1(14Mpa时) 扭 矩 : 最大42.8kN-m(21Mpa时) 能 力 : 最大185m3/h(100%装料率) 旋 转 马 达 :液压马达 二个添加剂注入口;二个检查舱口 在螺旋钻后方提供一个螺旋门(滑门型)
盾构机简介
本区间隧道所采用的φ6.20m复合式土压平衡式盾构机,它是日本川 崎重工生产的一种适用沈阳地质施工的新型盾构机。盾构机总长度为 62.6m,设备包括由盾构机和后备台车两个体系,其中盾构机主体长度为 7.6m,牵引部分长度为15m,后备台车长度为40m。该盾构机是以沈阳地区 典型地层及各种不利地质参数为基础而设计的,采用了当前国内外较为 先进的制造技术,其主要特点为:刀盘扭矩大、推进速度快、使用寿命 长、自动化程度高等。
盾构机主机主要由以下系统组成:(1)刀盘驱动系统(2)盾构顶进系统(3) 排渣系统(4)同步注浆系统 (5)添加剂注入系统(6)管片拼装系统(7)管片运 输系统(8)后备系统(9)给排水系统(10)电器及操作系统(11)隧道通信及导向 系统
贝壳刀 中心刀
刮刀
盾构机主要技术参数 1、盾构顶进系统 数 量 :20 单 个 推 力 :1,716 kN 总 推 力 :34,320 kN(在34.3Mpa) 行 程 :1,800 mm 最大工作压力 :34.3 Mpa 推进速度(液压) : 5cm/min(推进,所有的千斤顶) 55cm/min(返回, 4个千斤顶) 2、刀盘 形 式:全面切削式 开口率:60%。 旋 转:顺时、逆时针旋转,转速为0.88min-1 刀盘扭矩:4950KN/M 刀盘表面设置添加剂注入口: 3个
土压平衡盾构机技术规格及要求
![土压平衡盾构机技术规格及要求](https://img.taocdn.com/s3/m/0d6d4c6c51e79b8969022615.png)
土压平衡盾构机技术规格及要求1. 土压平衡盾构机(以下简称盾构机)技术要求的说明1.1 盾构机技术要求以南昌轨道交通工程、周边环境及地质条件要求,兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。
1.2 本技术要求为南昌轨道交通3 号线盾构区间掘进的盾构机最低技术规格和施工要求。
1.3 本技术要求对盾构机部件结构不作具体的规定,但其必须满足本标准对盾构机所需的功能、性能、配置等要求。
1.4 本技术要求仅限于主要部件、总成、系统的功能、性能、配置等,未描述部分应自动满足南昌轨道交通3 号线工程、周边环境及地质条件。
2. 新机技术规格要求2.1 整机盾构机技术规格必须满足南昌轨道交通3 号线工程、周边环境及地质条件要求,兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。
盾构机的各项安全性能指标必须满足国家及南昌地区相关安全使用和施工规范要求。
盾构机应满足南昌地铁三号线管片规格:外径①6000mm内径①5400mm宽度1200/1500mm,纵向螺栓分度36 °。
盾构机最大推进速度应w 80mm/mi n。
盾构机最小掘进转弯半径应w 250m;适用隧道纵向坡度应45%o。
盾构机最大工作压力应》0.5Mpa。
盾构机主要部件及总成使用寿命应》10km或10000小时。
盾构机主要部件应采用世界知名厂商品牌及产品。
盾构机主要结构件材料应采用国内知名厂商品牌及产品。
2.2 刀盘2.2.1 基本结构刀盘支腿数量》4个,w 6个。
宜采用复合式刀盘,刀盘开口率应》30%复合式刀盘滚刀的安装刀座宜采用单楔块方式。
软岩刀具的安装可采用螺栓紧固或销轴安装方式。
刀盘应配置仿形刀,仿形刀有效伸出量应》100mm仿形刀伸出量可在主控室设定和控制。
刀盘喷口数量应》5个,且分布合理;泡沫喷口和膨润土喷口采用单管单泵,其中独立的泡沫喷口》3个,独立的膨润土喷口》2个。
喷口装置总成必须可从刀盘背部抽出更换。
盾构机规格书
![盾构机规格书](https://img.taocdn.com/s3/m/39c3547fc950ad02de80d4d8d15abe23482f03c6.png)
1盾构机规格书1.1 适用范围该规格书适用于本盾构机。
1.2 盾构机技术规格及主要参数表1.3 盾构详细技术规格1.3.1简介(1)本技术规格书中包括有关土压平衡式盾构机的技术细节。
(2)土压平衡式盾构机用于挖掘隧道,适合粘土、泥岩、卵砾石、砂土等多种地质。
(3)刀盘的土仓内充满流塑状泥土,以保持开挖面的稳定。
(4)根据掘进时不同地质条件变化,需向土仓或螺旋输送机注入添加剂,保证渣土的流塑性。
(5)控制原理在于挖掘量和排出量保持合理的动态平衡。
本盾构机通过控制闸门的开口度和螺旋输送机转速来实现。
(1)日本工业规格JIS)(2)隧道标准基准书(盾构运转方法)和解释(日本土木工程学会)(3)劳动安全卫生规则(4)日本电机工业会标准规格JEM)(5)日本电气学会电气规格调查会标准规格JEC)(6)电机设备技术标准(7)日立造船公司标准1.3.3条件1)地质条件1.3.4机械、动力及辅助设备规格机械类型:土压平衡式1.3.4.1 盾构机1.3.4.2推进装置1.3.4.4 刀盘装置1.3.4.5 仿型刀装置1.3.4.6 螺旋输送机1.3.4.8 管片拼装机1.3.4.9 同步注浆装置1.3.4.10动力装置1.3.4.10.1 液压泵1.3.4.10.3油箱容量1.3.4.11液压油缸1.3.4.12液压马达1.3.4.15刀具种类1.3.4.17集中润滑装置1.3.4.18盾尾刷自动油脂注入装置1.3.4.19壁后注浆管1.3.4.21流量计1.3.4.22人孔1.3.4.23 管片运输装置1.3.4.24 皮带输送机1.3.4.25导向系统(ROBOTEC测量系统)导向系统由棱镜、一台工控机和一台全站仪组成。
这个系统可以计算和设计出隧道轴线、盾构机姿态及管片拼环位置,如盾构机位置、方位偏差等重要的掘进数据将在工控机上显示。
数据将传送到数据显示及记录系统,并可在地面监控室的系统监视器上显示。
1.3.4.26 数据监测和记录系统掘进数据如挖掘行程、环数、土压、注浆量等由数据监视和记录系统均匀管理。
盾构机的主要部件及技术参数
![盾构机的主要部件及技术参数](https://img.taocdn.com/s3/m/c9526d1e700abb68a882fb36.png)
盾构机的主要部件及技术参数(一)盾构机主要部件盾构机主要部件1、盾体综述盾体根据本工程工况设计,盾体设计为梭型,即前盾直径〉中盾直径〉尾盾直径。
盾体包括三个主要组件:前盾、中盾、盾尾(1)前盾前盾由壳体、隔板、主驱动连接座、螺旋输送机连接座、连接法兰等焊接而成。
主要设计特点如下:①切口耐磨设计及固定搅拌棒前盾前部设计为锥形,并焊有耐磨层,增加耐磨性。
为了改善渣土的流动性,土压仓内隔板上设有两个搅拌棒,每个搅拌棒中间有一个注入添加材料通孔,加上隔板上两个加料孔共四个,其中两个搅拌棒注泡沫,另两个注膨润土。
搅拌棒强制搅拌渣土和添加材料,增加和易性。
搅拌棒表面用耐磨焊条网状堆焊,增加耐磨性。
隔板上有6个铰接式水平超前注浆孔,一个固定式水平注浆孔,满足地质水平加固的需求。
②前舱门人舱内部压力隔板上部设有Φ600mm前舱门孔和一个前舱门。
工作人员通过前舱门进入开挖仓检查更换刀具及处理仓内问题。
③土压传感器开挖仓内配置了6个土压传感器,可将压力信号传给PLC 并直观的显示在主控室内的显示屏上。
④其它隔板上设有一个电液通道和一个水气通道,当维修人员进入土压仓内维修刀盘或者更换刀具时,电液通道给土压仓内提供低压照明电源和焊接电源,水气通道给土压仓内提供切割部件所需的氧气和乙炔以及人员应急呼吸的新鲜空气。
此外隔板上还开有保压孔、进水孔、排水孔等,盾壳壁上设有6个膨润土接口。
(2)中盾中盾和前盾之间采用螺栓连接,中盾主要由连接法兰、两层隔板和米字梁组成。
主要设计特点如下:①铰接密封中盾和盾尾之间采用被动铰接形式,设计有两道密封,一道为橡胶密封,一道为紧急气囊密封。
正常情况下,橡胶密封起作用。
在异常情况下,或者橡胶密封需要更换时,使用紧急气囊密封。
在密封环端部设置压紧块,在压紧块和橡胶密封之间设置挡条,在端部利用调节螺栓使挡条压紧橡胶密封。
压紧的程度可用拧动螺栓进行调整。
图8.1 铰接机构示意图铰接部位设有三种注入口:A孔:用于向铰接密封加注油脂,防止铰接密封的渗透泄漏,沿圆周有6个。
盾构的主要技术性能和参数
![盾构的主要技术性能和参数](https://img.taocdn.com/s3/m/85d19802453610661fd9f425.png)
(1)、刀盘。用于开挖土体,同时也具有搅拌泥土的功能。可以通过正反旋转,以便过载保护和纠正盾构机体的回转姿态。
(2)、注水、注泥设备。当盾构在进、出洞土体加固区推进或遇较大硬质障碍物时,需注水以降低刀盘正面阻力和刀盘摩擦产生的热量,保护刀头。盾构在流动性大、透水性强的砂层中推进时,应向密封舱内注入粘土泥浆,改良渣土,以维持土压平衡工作的必要条件。
压进力×起吊力
216kN×172kN(22tf×17.5tf)
螺旋输送机
壳体外径
Ф711.2 mm
螺旋输送机直径×螺距
Ф650 mm×P600 mm
旋转速度
最大18 rpm
回转扭矩
最大37.7kNm×19.1MPa;(3800kgfm×195kgf/cm2)
排土量
最大191m3/h(100%时)
项 目
(8)、人行闸。通过变换气压使人员从中通过,到前方清除推进障碍物、更换刀片或进行其他检修作业。
(9)、后配台车。门式结构,中间为通道,两侧车架用以安装机电设备及其他构配件。车架和盾构之间通过双梁连接,使之与盾构机体同步跟进。
四、盾构的主要技术参数
1、FCB土压平衡式盾构的主要技术参数
项 目
技 术 参 数
R)控制盘
#3
6,100
L)液压泵/阀,同步注浆清洗设备
R)给脂泵/尾封油脂泵
#4
6,100( L )
6,500( R)
L)液压泵/阀,油箱
R)高压变压器
#5
6,500
L)用户电缆
R)用户电缆
注水、注泥压入点
大刀盘
3个
密封仓
4个
螺旋机
3个
海瑞克φ8800mm土压平衡盾构机参数书讲解
![海瑞克φ8800mm土压平衡盾构机参数书讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/e6224412b42acfc789eb172ded630b1c59ee9ba9.png)
海瑞克φ8800mm⼟压平衡盾构机参数书讲解TABLE OF CONTENTSTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 1D O C U ME N T : 7686-001II. Technical Data1. Tunnel boring machine general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 31.1Tunnel boring machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 31.2Tunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -31.3Segments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 42. Shield general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 52.1Steel construction shield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 52.2Tailskin articulation cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -52.3Advance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 52.4Man lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 62.5Screw conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 63. Cutting wheel general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 73.1Steel construction cutting wheel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 74. Drive general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 84.1Main drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 85. Erector general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 95.1Erector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 96. Process technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 106.1Hydraulic system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.2Water circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.3Ring gap filling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.4Regrouting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 116.5Dewatering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 11TABLE OF CONTENTSTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 2D O C U ME N T : 7686-0016.6Compressed air system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 116.7Compressed air regulating system . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . II -116.8Secondary ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 126.9Gas detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -126.10Fire protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 126.11Electric systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 127. Back-up general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 137.1Steel construction back-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 137.2Segment feeder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -137.3Back-up belt conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 137.4Segment crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -147.5Material crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 147.6Grease barrel crane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.7Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.8Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.9Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -167.10Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 167.11Ventilation cassette lifting device. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 16TUNNEL BORING MACHINE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 3D O C U ME N T : 7686-0011. Tunnel boring machine general1.1Tunnel boring machineTable II - 1: Tunnel boring machine1.2TunnelTable II - 2: TunnelMarking:The rating plate of the system is attached in the TBM control cabin.Machine typeEarth Pressure Balance ShieldInstalled power4000 kVALength TBM + back-upapprox. 88 mWeight TBMapprox. 750 tWorking pressure6.0 barTotal tunnel length4004 m + 4175 mUpward gradient (max.3.5 %Downward gradient (max.3.5 %Curve radius (min.500 mTUNNEL BORING MACHINE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 4D O C U ME N T : 7686-0011.3SegmentsTable II - 3: SegmentsOuter ring diameter8500 mmInner ring diameter7700 mmSegment length1600 mmRing arragnement6 + 1Segment weight (max.10 tSHIELD GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 5D O C U ME N T : 7686-0012. Shield general2.1Steel construction shieldTable II - 4: Steel construction shield2.2Tailskin articulation cylinderTable II - 5: Tailskin articulation cylinder2.3AdvanceTable II - 6: AdvanceFront shield (diameter8800 mmFront shield (length2800 mmCentre shield (diameter8785 mmCentre shield (length3000 mmTailskin (diameter8770 mmTailskin (length4100 mmTailskin sealing4 rows of brushesNumber 15Stroke150 mmNominal pulling force6500 kN (at 215 barsNumber of main thrust cylinders19 x 2Stroke2500 mmThrust force (main thrust cylinders70000 kN (at 350 barsSHIELD GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 6D O C U ME N T : 7686-0012.4Man lockTable II - 7: Man lock2.5Screw conveyorTable II - 8: Screw conveyorNumber 1Typeparallel lockVolume pre-chamber2430 lNumber of persons pre-chamber2Volume main chamber4170 lNumber of persons main chamber4Working pressure6.0 barsNumber 1Length 15175 mmPower 400 kWSpeed0 - 22.0 1/min Torque (nominal217 kNmBreakaway torque235 kNmCUTTING WHEEL GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 7D O C U ME N T : 7686-0013. Cutting wheel general3.1Steel construction cutting wheelTable II - 9: Steel construction cutting wheelBore diameter8830 mmWeight (with tools116 tDisc cutters (1 ring45Disc cutters (center4Diameter disc cutters432 mmTrack pitch90 / 100 mmCutting knives58Centre knife1Buckets 16Wear detection3 sensorsDRIVE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 8D O C U ME N T : 7686-0014. Drive general4.1Main driveTable II - 10: Main driveType electrical Motors 14Power 14 x 160 kWSpeed0 - 4.2 1/min Torque (nominal8121 kNmTorque (overload11369 kNmBreakaway torque12181 kNmMaindrive diameter4000 mmSeal system (inner / outerdouble / fourfoldERECTOR GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 9D O C U ME N T : 7686-0015. Erector general5.1ErectorTable II - 11: ErectorDrivehydraulic Weight (erector with main beam71.25 tGrabbing systemvacuum Driveway 2200 mmRotary speed1 / 2 1/min (with / without segmentRotary angle+/- 200°Controlradio panelPROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 10D O C U ME N T : 7686-0016. Process technology6.1Hydraulic systemTable II - 12: Hydraulic system6.2Water circuitTable II - 13: Water circuit6.3Ring gap fillingTable II - 14: Ring gap fillingTotal powerapprox. 691 kWTank volume6540 lFlow rate (min.80 m3/h Inflow temperature (max.25°CHose drum2Hose length (effective2 x 40 mMedium grout Pumps2 x KSP12Power (electric motor45 kWTank13 m3PROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 11D O C U ME N T : 7686-0016.4RegroutingTable II - 15: Regrouting6.5DewateringTable II - 16: Dewatering6.6Compressed air systemTable II - 17: Compressed air system6.7Compressed air regulating systemTable II - 18: Compressed air regulating systemMedium grout (component Aaccelerator (component BPumps component A: 4 kWcomponent B: 1.5 kWFlow ratecomponent A: 3.5 m3/h component B: 0.6 m3/hTankcomponent A: 3 m3component B: 1 m3Pumps 1Line diameterDN80Power compressor2 x 55 kW1 x 90 kWOperating pressure8 barFlow rate2 x 9.45 m3/min1 x 17.1 m3/minType double air intakePROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 12D O C U ME N T : 7686-0016.8Secondary ventilationTable II - 19: Secondary ventilation6.9Gas detectionTable II - 20: Gas detection6.10Fire protectionTable II - 21: Fire protection6.11Electric systemsTable II - 22: Electric systemsPower ventilator37 kWVentilation duct diameterDN800Measured gases2 x CH4 / 1 x O2 / 1 x H2S / 1 x CO / 1 x CO2Fire extinguisher6 x ABC4 x CO2Smoke and heat detectors8Water curtainwithPrimary voltage10000 VSecondary voltage400 / 690 VLine frequency50 HzTransformers2 x 2000 kVABACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 13 D O C U ME N T : 7686-0017. Back-up general7.1Steel construction back-upTable II - 23: Steel construction general7.2Segment feederTable II - 24: Segment feeder7.3Back-up belt conveyorTable II - 25: Back-up belt conveyorNumber of gantries4Total lengthapprox. 78 mWeight back-upapprox. 255.7 tCapacity 6 + 1Controlcontrol panelWidth of belt800 mmPower 45 kWBelt speed2.5 m /sConveyance rate450 m3/hBACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 14D O C U ME N T : 7686-0017.4Segment craneTable II - 26: Segment crane7.5Material craneTable II - 27: Material craneDrive electrical Drawing No.2787-006-030-01Grabbing systemvacuum Rated load7.25 tDriveway 20.0 mStroke height3.9 mTravel speed0 - 45.0 m /min Stroke speed0 - 10.0 m /minPosition bridge / gantry 1Drawing No.2787-006-033-00Purpose rail and auxiliary rail layingDrive electrical Rated load1.6 tDriveway 20.0 m (lengthways2.6 m (sidewaysStroke height5.0 mTravel speed0 - 50.0 m /min (lengthways6.0 / 24.0 m /min (sidewaysStroke speed1.5 / 6.0 m /minBACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 15D O C U ME N T : 7686-0017.6Grease barrel craneTable II - 28: Grease barrel crane7.7Pivot craneTable II - 29: Pivot crane7.8Pivot craneTable II - 30: Pivot cranePosition gantry 2Drawing No.168-06-038-10Drive manual Rated load0.5 tDriveway 2.0 mStroke height3.0 mPosition gantry 2Drawing No.168-06-038-20Purpose B-component tank handlingDrive manual Rated load1.5 tDriveway 2.0 mStroke height3.0 mPosition gantry 2Drawing No.168-06-038-20Purpose Polymer-1 tank handlingDrive manual Rated load1.5 tDriveway2.0 mStroke height3.0 mHERRENKNECHT Tunnelvortriebstechnik BA CK -U P GE NE RA L TECHNICAL DATA 7.9 Pivot crane Position Drawing No. Purpose Drive Rated load Driveway Stroke height gantry 3 168-06-038-20 Polymer tank handling manual 1.5 t 2.0 m 3.0 m Table II - 31: Pivot crane 7.10 Pivot crane Position Drawing No. Purpose Drive Rated load Driveway Stroke height gantry 3 1541-006-038-05 auxiliary rail extension manual 0.75 t 2.5 m 3.0 m Table II - 32: Pivot crane 7.11 Ventilation cassette lifting device Position Drawing No. Drive Rated load Stroke height DOCUMENT: 7686-001 gantry 4 2787-006-034-00 electrical 1.4 t 5.0 m 1.0 / 4.0m/min Table II - 33: Ventilation cassette lifting device Stroke speed EDITION 09/2010 VE R S I O N 0 0 1 S-591/592 GUANGDONG INTERCITY RAILWAY LOT 3 II - 16。
土压平衡盾构标准
![土压平衡盾构标准](https://img.taocdn.com/s3/m/fd9f7141b307e87101f696c6.png)
土压平衡盾构机标准◇前言◇ 1. 范围◇ 2. 规范性引用文件◇ 3. 术语和定义◇ 4. 符号◇ 5. 总则◇ 6. 盾构主机◇7. 液压系统◇8. 附属系统◇9. 盾构电气系统◇10. 技术要求◇11. 试验方法◇12. 检验规则◇13. 标志、标签、使用说明书◇14. 包装运输贮存◇附录A(资料性附录)刀盘扭矩计算法◇附录B (资料性附录)盾构装备推力阻力计算法◇附录C (资料性附录)液压元件的选择我国从六十年代开始用盾构法开挖隧道,先后制造了各种类型的盾构,取得了用盾构法开挖隧道的经验,盾构的制造技术也不断提高,生产的盾构广泛用于地下工程,为我国的城市建设做出了重大贡献。
然而到目前为止,我国还没有盾构的国家标准。
为了促进技术进步、提高产品质量、扩大对外开放、加快与国际惯例接轨,根据多年来制造盾构的经验,特制定了本标准。
本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:上海隧道工程股份有限公司本标准规定了土压平衡盾构掘进机(以下简称盾构)设计应遵守的基本原则和计算方法,并规定了盾构制造和验收的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、储运。
本标准适用于在软土、粘土、砂土中运用的5.5m~7.0m土压平衡盾构。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150-1998 钢制压力容器GB699—1999 优质碳素结构钢GB755—2000 旋转电机定额和性能GB3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB4028-1993 外壳防护等级(IP代码)GB4205-2003 人机界面(MMI)—操作规则GB7947-1997 导体的颜色或数字标识GB14048.2-2001 低压开关设备和控制设备低压断路器GB50017-2003 钢结构设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范GB50054-95 低压配电设计规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1231—1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1801-1999 极限与配合公差带和配合的选择GB/T2900.18-1992 电工术语低压电器GB/T3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件GB/T4942.2—1993 低压电器外壳防护等级GB/T7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T10595-1989 带式输送机技术条件GB/T13869—1992 用电安全导则GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则GB/T15622-1995 液压缸试验方法GB/T17468-1998 电力变压器选用导则GB/T18268-2000 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求GB/T18858.1-2002 低压开关设备和控制设备控制器—设备接口(CDI)第1部分:总则GB/T18858.2-2002 低压开关设备和控制设备控制器-设备接口(CDI)第2部分:执行器传感器接口(AS-I)GB/T18858.3-2002 低压开关设备和控制设备控制器—设备接口(CDI)第3部分:DeviceNet GBJ149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JB4730-94 压力容器无损检测JB/T5000.12-1998 涂装通用技术条件JB/T5943-91 焊接件通用技术条件JB/T10205-2000 液压缸技术条件JGJ46-1988 施工现场临时用电安全技术规范NAS1638 美国宇航标准术语和定义3.1土压平衡盾构Earth pressure balance shield machine 由刀盘旋转切削土体,切削后的泥土进入密封土舱,在密封土舱内泥土压力与开挖面泥土压力取得平衡的同时,由螺旋输送机进行连续出土的盾构。
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土压平衡盾构机技术规格及要求1.土压平衡盾构机(以下简称盾构机)技术要求的说明1.1盾构机技术要求以南昌轨道交通工程、周边环境及地质条件要求,兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。
1.2本技术要求为南昌轨道交通3号线盾构区间掘进的盾构机最低技术规格和施工要求。
1.3本技术要求对盾构机部件结构不作具体的规定,但其必须满足本标准对盾构机所需的功能、性能、配置等要求。
1.4本技术要求仅限于主要部件、总成、系统的功能、性能、配置等,未描述部分应自动满足南昌轨道交通3号线工程、周边环境及地质条件。
2.新机技术规格要求2.1整机盾构机技术规格必须满足南昌轨道交通3号线工程、周边环境及地质条件要求,兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。
盾构机的各项安全性能指标必须满足国家及南昌地区相关安全使用和施工规范要求。
盾构机应满足南昌地铁三号线管片规格:外径Φ6000mm,内径Φ5400mm,宽度1200/1500mm,纵向螺栓分度36°。
盾构机最大推进速度应≤80mm/min。
盾构机最小掘进转弯半径应≤250m;适用隧道纵向坡度应≥±45‰。
盾构机最大工作压力应≥0.5Mpa。
盾构机主要部件及总成使用寿命应≥10km或10000小时。
盾构机主要部件应采用世界知名厂商品牌及产品。
盾构机主要结构件材料应采用国内知名厂商品牌及产品。
2.2刀盘2.2.1基本结构刀盘支腿数量≥4个,≤6个。
宜采用复合式刀盘,刀盘开口率应≥30%。
复合式刀盘滚刀的安装刀座宜采用单楔块方式。
软岩刀具的安装可采用螺栓紧固或销轴安装方式。
刀盘应配置仿形刀,仿形刀有效伸出量应≥100mm,仿形刀伸出量可在主控室设定和控制。
刀盘喷口数量应≥5个,且分布合理;泡沫喷口和膨润土喷口采用单管单泵,其中独立的泡沫喷口≥3个,独立的膨润土喷口≥2个。
喷口装置总成必须可从刀盘背部抽出更换。
喷口应设有防冲击防磨损保护装置。
刀盘必须配置盘体磨损检测装置,≥2个;应配置刀具磨损检测装置,≥2个。
刀盘主动搅拌棒≥4根。
2.2.2刀盘耐磨保护复合式刀盘面板应敷焊耐磨复合钢板;外圈梁外圆表面后端应配置一整圈宽度≥60mm 的硬质合金保护刀耐磨环,其余耐磨环可采用HARDOX材料或复合耐磨钢板;外圈梁后端表面应敷焊耐磨复合钢板。
辐条式刀盘刀梁应敷焊耐磨耐磨网格,外圈梁外圆表面后端应配置一整圈宽度≥60mm 的硬质合金保护刀耐磨环,其余耐磨环可采用HARDOX材料或复合耐磨钢板;外圈梁后端表面应敷焊耐磨复合钢板。
2.2.3刀具配置复合式刀盘应配置滚刀或可更换撕裂刀、切刀、边刮刀;可增配撕裂刀。
外圈梁处可配置可更换或焊接的保径撕裂刀。
辐条式刀盘应配置撕裂刀、切刀、边刮刀;外圈梁处必须配置可更换或焊接保径撕裂刀。
复合式刀盘应配置仿形刀≥1把,并配备一定量的球齿滚刀。
复合式刀盘的滚刀规格应≥17英寸,滚刀刀间距应在100~130mm范围内,滚刀刃口硬度应≥HRC55。
中心刀区域以外的切刀应全覆盖开挖面,单向覆盖率应≥200%。
中心刀区域以外的撕裂刀应全覆盖开挖面,单向覆盖率应≥100%。
弧形边刮刀在刀盘弧形区域的单向覆盖率应≥400%,直形边刮刀单向覆盖率应≥400%。
滚刀刀座除可安装滚刀外,也可安装可更换撕裂刀。
除焊接撕裂刀外,其他所有刀具为固定式切刀、主刀或可更换式切刀的有机组合。
2.2.4刀盘许用受力条件刀盘推力荷载按照全盘17英寸滚刀额定荷载核定,扭矩荷载按照脱困扭矩核定,共同加载进行受力分析计算。
在上述推力荷载和扭矩荷载共同作用下,刀盘最大应力荷载应≤200Mpa。
刀盘偏载推力荷载按照下半盘17英寸滚刀额定荷载、上半盘无荷载核定,扭矩荷载按照脱困扭矩核定,共同加载进行受力分析计算。
在上述偏载推力荷载和扭矩荷载共同作用下,刀盘最大应力荷载应≤240Mpa。
2.2.5刀盘结构材料刀盘结构材料级别不应低于Q345B。
2.3旋转接头旋转接头添加剂通道数量应≥5个。
旋转接头液压通道应≥4个。
旋转接头应设有刀盘周向位置指示装置。
旋转接头添加剂密封动态压力应≥0.5Mpa,静态压力应≥1.6Mpa。
2.4土仓中心区域高压水喷射装置土仓中心隔板(或刀盘法兰板)区域应设置高压水喷射防泥饼装置。
其中中心喷射孔1个,中心周边喷射孔≥2个。
高压水压力应≥1.6Mpa。
2.5主驱动刀盘驱动可采用液压驱动或变频电驱动方式。
刀盘必须可实现无级调速,可顺、逆时针转动。
采用变频电驱动时,每个驱动组必须配置扭矩限制装置,宜配置一组制动装置。
变频电驱动功率应≥600kW;液压驱动功率应≥630kW。
主轴承应采用三排滚柱轴承,轴承直径宜≥2800mm。
主轴承设计使用寿命必须≥10000h。
主驱动密封压力应≥0.5Mpa。
主驱动额定扭矩应≥5500kNm。
主减速器设计使用寿命应≥10000h。
主电机绝缘防护等级应≥IP55。
主轴承润滑油系统应具备循环冷却、过滤功能。
2.6盾体盾体宜采用倒锥形设计。
盾体可采用主动铰接或被动铰接方式。
盾体上部应至少设置6个周向超前注浆孔,盾体下部宜设置周向超前注浆孔。
前盾隔板应至少设置5个正面超前注浆孔。
推进油缸的分度能满足错缝拼装的要求,且每个分度点均应有居中的油缸对应。
布置的推进油缸轴线中心宜与管片的厚度中心基本一致,油缸撑靴应不直接顶在管片接缝上,撑靴面积的压强应≤25MPa。
土仓隔板上的膨润土注入口应≥于2个,泡沫注入口应≥2个。
前盾隔板下部螺旋输送机进口两侧应设置各1个聚合物注入喷口装置及防喷涌装置。
盾体上应设计有盾壳外膨润土注入孔装置,注入口的数量应≥10个。
土压传感器设计数量应≥5个,且上部传感器位置不低于盾体顶部1m,其中上部及两处可更换土压传感器设置。
土仓压力隔板上应预留各种功能孔,包括带压进仓所需风、水、电通道,聚合物孔、改良加水孔等。
盾尾刷应≥3道,盾尾油脂每腔注入口数量≥于6路。
盾尾密封系统应具有自动及手动注脂的功能。
尾刷密封压力≥1.0Mpa。
尾盾同步注浆管宜采用内置式,必须配置有高压水清洗装置。
注浆口≥4个点位,每个点位应有2路注浆管,一用一备。
除此外,尾盾顶部宜再布置1路或2路注浆管。
盾体切口外圆表面应敷焊宽度≥50mm、厚度≥5mm的满堆焊耐磨层。
土仓底部前盾内表面90°范围内应敷焊耐磨耐磨网格。
2.7人舱人舱必须采用双舱形式,主舱容纳人数≥2人,副舱可容纳2人。
土仓上部仓门应设计为向人舱方向开启。
人舱宜在前盾的上部布置;应配置成熟的全气动压力调节装置;在网电断电时系统仍能正常工作,确保带压换刀时仓(舱)内人员安全撤离。
人舱的最大工作压力应≥0.45Mpa。
人舱内应设有刀具运输轨道。
2.8螺旋输送机螺旋输送机直径应≥700mm,宜采用尾部驱动。
宜采用轴式螺旋叶片,螺旋输送机出渣口必须配置双闸门。
闸门关闭时的密封压力≥0.3Mpa。
螺旋输送机配置的添加剂注入孔≥3个,其中包含聚合物喷口装置。
螺旋输送机应至少前后各配置1个土压传感器螺旋输送机必须配置前闸门。
螺旋输送机应具有伸缩功能。
螺旋输送机设计应≥15个节距。
螺旋输送机前端叶片轴3m长度范围内应配置耐磨合金块,其余叶片也应采取相应的耐磨措施。
螺旋输送机前中段筒体内壁应设置有耐磨板,后段筒体内壁也应采取相应的耐磨措施。
螺旋输送机应配置保压泵接口或防喷涌装置接口。
螺旋输送机出料闸门必须具备停电紧急关闭功能。
2.9管片拼装机管片拼装机宜采用中心回转式。
管片拼装机必须有6个自由度,纵向行程≥2000mm,并能满足在隧道内更换两道尾刷的要求。
管片拼装机旋转角度应≥±200°。
管片拼装机最大旋转速度应≥1.8r/min。
管片拼装机必须有无线控制装置,并预留有线接口。
管片拼装机提升力≥24kN,旋转扭矩≥270kNm。
管片拼装机与连接桥之间应设置人行通道,内侧应设有高度不低于1m的栏杆。
管片拼装机应设置尽可能方便的管片拼装操作平台和相应的栏杆。
管片拼装机必须具备无线、有线控制功能。
2.10管片吊机管片运输系统应配置单、双梁吊机。
管片吊机行走装置宜采用链轮链条驱动方式,应满足最大纵坡50‰的使用。
管片吊机起吊应设置双速,提升高度必须满足装载不低于3片重叠管片的管片车自由出入及管片装卸。
管片吊机必须配置无线和有线两种控制方式。
管片吊机提升力≥32×2 kN,单梁≥50kN。
2.11皮带输送机皮带输送机带宽应≤800mm,最大带速应≤3m/s。
皮带机斜坡段倾角必须≤10°。
皮带机驱动功率应≥37kW,宜采用变频控制。
皮带机应设置有效的刮泥、清洗、调偏装置,同时还应有打滑报警、防跑偏装置、张紧装置和紧急停止装置,起到对设备保护作用和防止意外情况的发生。
2.12后配套拖车及连接桥后配套拖车和连接桥应设计为可拆装式,以便于现场组装或盾构机到达后可以顺利地在到达井内完成拆卸。
后配套拖车和连接桥的各个部位都必须与隧道内壁有不小于100mm的安全距离。
后配套设备安装应适应车站标准段边墙距隧道轴线≤2.15m的要求,满足后配套设备不需拆卸(可移动)就能满足始发及维保要求。
后配套拖车在安装设备后的内净空尺寸与编组列车的最大横断面外形尺寸的单边左右侧间隙≥100mm。
顶部间隙≥200mm。
第一节拖车前端应设置防溜车装置。
安装设备后后配套拖车必须设置从后端至主控室的人行通道,人行通道可拐弯。
人行通道最窄处的横向尺寸应≥600mm,高度应≥2000mm。
人行通道底板应设有防滑设置。
主控室处的人行通道最窄处的横向尺寸应≥450mm。
后配套拖车在电瓶车司机操作侧边、司机头部高度处的所有结构或设备的空隙处应设置防护档板类装置,防止司机头部伸入。
后配套拖车应预留安装紧急发电机位置。
2.13推进系统推进油缸行程应≥2000mm。
推进油缸应至少分为4组分区,每组必须设有一个带行程传感器的油缸,行程传感器应采用内置式。
推进系统单位面积推力(总面积为开挖横断面面积)≥1200kN/㎡。
推进油缸与靴板的连接必须设有万向铰接装置。
采用被动铰接方式的推进油缸径向弹性支撑卡板宜设置为可移动卡板。
2.14铰接系统如果采用被动铰接,铰接油缸的主动拉力不小于10000kN;如果采用主动铰接,主动铰接推力≥最大推力的75%。
铰接油缸应至少设置4根带传感器的油缸,传感器应采用内置式。
铰接密封承压能力应≥0.5Mpa。
铰接密封至少应设置手动注脂孔装置。
铰接密封后端必须设置聚氨酯等添加剂注入孔装置。
2.15注浆系统同步注浆泵应采用双活塞泵。
砂浆储存罐应至少不小于6.5m3,具备搅拌功能。
注浆泵出口最大压力应达到6Mpa。
同步注浆能力应满足在最大掘进速度时,注浆填充率≥200%的要求。