铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

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矫直机液压系统存在的问题及其改进措施

保设备安全。关键词：直机；直辊；压系统矫矫液
中图分类号：Ｈ１７文献标识码：文章编号：００４５（０２００－３Ｔ３Ｂ１０－８８２１）１２０．
１引言
辊为例说明其工作原理。电磁换向阀１的电磁铁
束，等待下一根钢管进入。在矫直辊快速压下时，电磁换向阀４的电磁铁Ｙ８断电，Ｖ系统的压力油经减压阀５减压后流过单向阀６电磁换向阀７８，、的电磁铁Ｙ７Ｖ、
上／下位置调整时，主液压缸无杆腔必须充入高压油保
持矫直辊在下位，时平衡缸处于平衡状态，以第一此现
在无缝钢管生产线中矫直机是保证钢管质量的关
Ｙ４ｖＡ通电，插装阀２开启，高压油流入主液压缸无杆腔，当无杆腔的压力达到压力继电器Ｙ１Ｊ的设定值时，Ｙ１信，Ｊ发电磁铁Ｙ４断电，液压缸保压。此时，ｖＡ主
电磁换向阀４的电磁铁Ｙ８断电，Ｖ系统的压力油经减压阀５减压后流过单向阀６，电磁换向阀７８的电磁、铁Ｙ７ＹＶ、Ｖ１同时通电，平衡缸的无杆腔充人压力油，然后对矫直辊位置进行调整。矫直机待料时，直机上辊全部处于打开位，电矫即磁换向阀１的电磁铁Ｙ４ＶＢ通电，装阀３开启，插主液
开启，主液压缸无杆腔卸压，电磁换向阀４７８的电磁、、铁Ｙ８Ｙ７Ｙ１同时通电，衡缸无杆腔充入高压Ｖ、Ｖ、Ｖ平

辊压机常见故障及处理方法【干货技巧】

以下为辊压机常见故障及处理方法，一起来看看吧。

一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。

同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。

还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。

设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。

拉弯矫直机需要矫直的板形问题类型

拉弯矫直机需要矫直的板形问题类型
铝板带在轧制过程中经常出现的板形问题有以下几种：
1. 双边浪：这主要是因为冷轧过程中，负弯辊力过大，轧制力过高，轧辊凸度太小，工作辊和支承辊的磨损，轧辊发热等因素造成两边延伸大于中间。

2. 单边浪：这是因为工作辊磨削时凸度曲线不对，有横向差（直径一头大一头小）出口卷取机轴承与支撑间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影响，液压漏油等原因造成的带材一般延伸较其他部分大。

3. 中间浪：这是因为在轧制过程中轧制力过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大而形成。

4. 肋浪：这是因为冷轧时由于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间，也不在两边。

板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时也可能引起这种缺陷。

这种板形缺陷很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形缺陷。

5. L翘：在轧制时由于各种原因，造成板带上下表面的延伸不一致，从而使板带沿长度方向呈现向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难消除。

6. C翘：板带沿宽度方向呈现向上或是向下的翘曲。

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策为加强公司铝板矫直机的使⽤管理，能够正确的使⽤和保养设备，基建装备部借鉴其他公司的管理经验，结合公司的现状对矫直机主要故障的原因进⾏分析及对策制定，请公司各事业部组织操作⼈员和维修⼈员进⾏学习和讨论，提⾼维护和使⽤⽔平。

辊式矫直机是⽣产1.O～18.0mm厚⾼精铝板带的重要精整设备。

特别是2.5—8.0mm厚的合⾦铝板带普遍采⽤多辊精密辊式矫直机矫直。

以提⾼产品板型、尺⼨精度，满⾜⾼效、⾼质量的需要。

据相关资料统计。

在多辊矫直(包括配有多辊矫直机的剪切线)⽣产过程中矫直机所有的故障(指需停机处理的故障)中。

⼯作辊损伤故障占了80％～90％。

分齿箱齿轮轴等其它故障占10％⼀20％。

下⾯结合辊式矫直机主要结构特点就⼯作辊运⾏故障(⼀般称换辊)的原因进⾏分析，提出解决措施。

1 辊式矫直机的主要结构特点辊式矫直机主要由以下⼏部分组成：矫直机本体、主传动系统、润滑系统等，有的矫直机还有导辊升降装置、换辊装置等。

1。

1 矫直机本体矫直机本体的核⼼部分主要由以下部分组成：①压下调整机构；②矫正机构(⼯作辊中间辊装置、上⽀撑辊装置、下⽀撑辊装置、上⽀撑辊装置和弯辊装置)；③⼯作机座(上部机架、下部机架)；④上部压下机架移动显⽰装置等。

1。

1 压下调整机构压下调整机构由⽴式电机、⼆级涡轮减速机及装在下部机架中的螺杆和螺母组成，可以实现压下系统的单侧调整和同步调整。

1。

2 矫正机构矫正机构如图l所⽰，辊系的结构布局如图2⽰。

有些矫直机下(或上)⼯作辊含前后导辊，导辊既可以作为矫直辊⼜作为矫直板时咬⼈的调整装置。

在⼯作辊长度⽅向上⼀般有3—6组短⽀撑辊保证⼯作辊在矫直状态下的辊⾝刚度铝板带矫直机中⽀撑辊与⼯作辊通常采⽤交错布置。

在X、Y⽅向上提⾼⼯作辊刚度。

⽀撑辊与⼯作辊采⽤垂直布置，⽀撑辊仅承受⼯作辊的垂直⽅向的弯曲，这种布置形式主要⽤于辊经与辊⾝长度之⽐值较⼤的矫直机。

六辊整体机架拉矫机故障分析

（１）在高温工况下，合成蜗轮蜗杆油具有显著的优势，除低温流动性好、粘度指数高等理化指标过硬外，其润滑性能也更优越；
（２）具有更好的抗磨性、极压性、氧化安定性等性能，这样易在齿轮的啮合；
（３）合成蜗轮蜗杆油成分中的油性剂，在蜗轮蜗杆传动啮合面更好的形成吸附膜而起减磨作用，从而提高润滑效率。
通过对拉矫辊轴承座装配配合结构及端盖改 — ７８—
造，在轴承座装配两端端盖内侧加工油封安装台阶，轴承座装配时端盖安装骨架油封，有效隔断了拉矫辊冷却水从轴芯排出时，通过端盖配合间隙进入轴承，防止杂质及水进入轴承，保护轴承润滑环境，提高了轴承使用寿命，如图２所示。
图２拉矫辊轴承端盖密封图
４．３减速机进水４．３．１防护罩
而解决故障，除了采用优良材料，选择先进制造工艺和设计合理结构以外，最重要一点就是要保证合理的润滑、冷却和合理的防护，达到设备管理的目的和发挥设备最大价值的目的。２现状
我国某公司１＃连铸机拉矫机采用整体机架，
① 作者简介：高海旺，男，１９８８年生，本科，邮箱：４１８０６１４８２＠ｑｑ．ｃｏｍ
关键词连铸减速机润滑冷却水液压油泄漏中图法分类号ＴＦ３４１．６文献标识码ＡＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０４０１８
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＳｉｘＲｏｌｌｅｒＩｎｎｅｒ
ＧａｏＨａｉｗａｎｇＷａｎｇＳｏｎｇＬｉＱｉａｎｇｇａｎｇＤｅｎｇＸｉｕｙｏｎｇ
由于上述原因使拉矫系统故障较高，导致窝坯、断流等事故频发，通过改造后拉娇系统故障由
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辊压机常见故障处理

【技术】辊压机常见设备故障及解决方法2014-05-08 中建电商水泥备件网辊压机常见故障一：现象：辊压机跳停原因：（1）辊缝间隙极限开关动作急停（2）左、右侧辊缝超高高限急停（3）左、右侧压力超高高限急停（4）压力差超高高限急停（5）辊缝差超高高限急停（6）主电机电流超高高限急停（7）主电机电流差超高高限急停调整与处理方法：（1）检查物料中是否含有大块度物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；（3）检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。

（4）榆查进料装置是否开度过大；（5）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；（6）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；（7）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；（8）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。

（9）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。

常见故障二：现象：辊缝过大原因：（1）仪表显示辊缝过大（2）在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大调整与处理方法：（1）、控制物料粒度（2）、适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小，通过量减少。

常见故障三：现象：辊缝过小原因：（1）仪表显示辊缝过小（2）辊压机频繁纠偏（3）循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小（4）物料粒度太细，物料水分高。

调整与处理方法：（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：（a）检查侧挡板是否磨损，若己磨损，则更换侧挡板；（b）检查辊面磨损情况。

（2）增大物料粒度，降低物料水分。

常见故障四：现象：辊缝变化频繁原因：（1）位移传感器显示（2）辊压机频繁纠偏（3）辊压机辊面磨损不均。

（4）料仓料位不够，下料不连续并有偏料现象。

（5）辊压机左、右压力不稳。

调整与处理方法：（1）检查辊面是否局部出现损伤，若己损伤应修复。

矫直机支承辊修复技术与支持资料

矫直机支承辊修复技术与支持资料1. 简介矫直机是一种常用于加工金属材料的设备，其支承辊是矫直机中的重要部件之一。

支承辊的正常运行对矫直机的工作效率和加工质量至关重要。

然而，由于长时间的使用和磨损，支承辊可能会出现一些问题，甚至需要进行修复。

矫直机支承辊修复技术与支持资料成为了工程师们关注的焦点之一。

2. 支承辊常见问题与修复技术2.1 磨损问题支承辊长期受力和摩擦作用，容易出现磨损问题。

针对这一问题，可以采用焊接、磨削等技术进行修复。

通过表面堆焊和精密磨削，可以有效恢复支承辊的表面质量，延长其使用寿命。

2.2 轴承故障支承辊的轴承是支撑和传递力量的关键部件，如果轴承出现故障，会直接影响矫直机的运行稳定性。

修复轴承故障需要对支承辊进行拆卸，更换轴承，并进行精密校正。

2.3 几何精度问题支承辊的几何精度对矫直机的加工质量有着重要影响。

当支承辊的几何精度发生偏差时，可以采用专业的数控加工设备进行修复，确保支承辊的形状和尺寸达到要求。

3. 支持资料3.1 技术手册矫直机支承辊的技术手册是工程师们修复支承辊时的重要支持资料，其中包含了支承辊的结构、参数、维护方法等详细信息，可以指导工程师们正确地进行支承辊的修复工作。

3.2 维修经验通过总结和归纳以往的支承辊修复经验，可以积累宝贵的修复技术，帮助工程师们更加快速、高效地解决支承辊出现的各种问题。

4. 个人观点与理解在矫直机支承辊修复过程中，深入了解支承辊的结构和运行原理至关重要。

通过不断积累实际修复经验和学习最新的技术手册，可以提高工程师们修复支承辊的准确性和效率。

与同行交流经验也是非常重要的，可以加速问题解决的过程。

总结矫直机支承辊的修复技术和支持资料是矫直机运行维护中的关键环节。

通过深入了解支承辊常见问题和修复技术，以及及时查阅技术手册和总结维修经验，可以有效提高矫直机的运行稳定性和加工质量。

工程师们应该不断学习和实践，以提高自身的修复技能和水平。

支承辊是矫直机的重要组成部分，负责支撑金属材料的加工和运输。

带式输送机托辊设备故障原因及解决办法

带式输送机托辊设备故障原因及解决办法带式输送机托辊运转质量对胶带和驱动设备的运转效果和使用寿命发挥重要影响, 托辊数量多, 毛病发作频频，主要表现有以下两方面。

1、运转进程托辊轴承坏死, 与胶带硬性冲突过热加快老化, 严峻的可致使胶带焚毁。

形成这一表象的首要原因: 托辊轴承质量不高, 光滑功能差; 为防止因托辊质量影响胶带运转事端的发作, 采纳定时或不定时替换托辊等办法, 确保设备和出产的正常进行。

别的, 可对于托辊运转质量和稳定性与出产厂家进行联合研讨攻关, 不断提高托辊产品质量。

胶带巡视力度不行, 职责追查准则执行不到位; 加强胶带沿线设备的巡视力度, 特别是长距离胶带设备的巡视工刁难削减胶带机运转事端发作具有极其重要的现实意义。

2、运转进程中托辊掉落, 被回程胶带卷至滚筒形成胶带破穿或撕裂, 这种毛病后果严峻, 经济损失大。

尤其是没有卡槽的托辊, 轴端面与支架外外表平齐, 若是支架支撑强度差, 在轰动等外力效果下支架变形, 托辊很容易掉落。

可在托辊轴端面钻孔攻丝, 然后用螺栓固定一块眼板, 能够起到卡槽的效果。

铝板带轧制常见故障分析及处理

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• b、原因分析 • ①、产生厚度中心点飘移的原因：出口测厚仪测量数据不真实和操作人员对厚度中心点设定不恰当所致。影响出口测厚仪测量准确性的因素有：校核测厚仪的标准板厚度不准确引起厚度中心点设定不准确，测厚仪厚度补偿系数不准确；放射源发出的射线被其他物件所挡；测厚仪自动清零功能不稳定。
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b、厚度控制
①FF-AGC:Feed-forward Automatic Gauge Control ②MF-AGC : Mass Flow - Automatic Gauge Control ③MV-AGC : Multi-Variable - Automatic Gauge Control ④MN-AGC : MoNitor - Automatic Gauge Control ⑤TLC : Tension Limit Control ⑥RE-AGC : Roll Eccentricity - Automatic Gauge Control
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1.3.6 自动板形控制
• 自动板形控制过程如下图
板形辊
分区冷却
弯辊控制
倾辊控制板形检测一次板形二次板形高次板形
板形控制调节器
目标板型
图1.
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自动板形控制系统过程图
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1.3.7 板形问题案例
• 断带原因分析
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1.4 表面质量
• 出现板形不良的直接原因是轧件宽向上延伸不均。
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• 出现板形不良的根本原因是：轧件在轧制过程中，轧辊产生了有害变形，致使辊缝形状不平直，从而产生波浪。

型钢辊式矫直机常见故障分析与预防措施

１工作原理辊式矫直机为５０ｍ开式（５ｍ即悬臂式）辊十矫直机，由传动装置和工作机座两部分组成。传动装置是由主电机带动减速分配箱和连轴器进行传动动力的．作机座为矫直的执行机构，作机座工工的配置方式为开式，在机座上装配有两排各五支交叉布置的工作辊。工作时由主电机通过减速分
河南省安阳钢铁集团公司第一轧钢厂型材机组是集团公司唯一生产角钢、钢的型材机组，槽年产量大约在６５万吨左右，组主导产品有等边角该
钢Ｌ４１０５０．不等边角钢￣７ｘ０《６ｘ０槽：５５、３４，钢『．、Ｈｏ等多种规格。由于机组品种规格多６３『、＇８和产能的不断增加，成工序能力不匹配，使矫造致直机故障频繁发生，严重制约着型钢机组生产的
配箱、联轴器将动力矩均匀传递给系统下排五只主动辊。上排五只为可自由转动的被动辊。系统工作时．过辊轴横移电机、级蜗轮副、级螺纹通一一
副可调整各矫直辊轴向位置，使各矫直辊具有合适的相对轴向位置。上排的矫直辊可分别进行压下调整．下机构与上辊轴承座相连，压通过压下传动电机、级齿轮副、级蜗轮辐和一级螺纹副，一一

矫直机常见问题

常见矫直缺陷的处理方法初调整时，可将钢管送入辊中，使辊身长度3/4与管子接触，辊与管的接触部分间隙一般不大于0.05-0.1mm（可用塞尺检查）以免发生矫凹缺陷。

一般钢管压下量的调整是根据被矫钢管的材质、壁厚、直径、弯曲度调整辊子的压下量、角度，也就是被矫的钢管硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也愈大；反之则应减少。

第一对辊子主要用于咬入钢管，第二对辊子对钢管矫直起着重大作用。

矫直机正常工作时第二对辊子禁止随意调整。

当辊的角度、压下量初调好以后，可用几根钢管进试矫直一次，使其弯曲、椭圆度及表面质量合乎技术要求。

矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。

一般是弯曲度愈大、愈硬，管径愈大，速度愈慢，反之则快一、矫直后钢管管体直度达不到要求1 原因分析：1) 反弯量值太大或太小。

2) 压下量太小。

2 处理方法：1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和反弯量。

2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明反弯量过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明反弯量值过小。

二、矫后管头弯曲度超标，管体不超标1 原因分析：1) 压下量不够。

2) 出口辊闭合较慢。

2 处理方法：1) 调整合适的压下量。

2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。

三、管头压扁1 原因分析：1) 矫直辊闭合过早，对管头产生碰伤。

2) 压下量过大。

2 处理方法：1) 调整矫直辊闭合延时。

2) 减少矫直辊压下量。

四、管尾碰伤1 原因分析1) 反弯量值过大。

2) 入口上辊角度过小。

3) 调整中间辊打开延时。

2 处理方法：1) 降低反弯量。

如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。

2) 适当增加入口上辊角度。

五、管体矫痕1 原因分析：1) 矫直辊角度过小或过大。

2) 矫直辊没有压下量。

2 处理方法：1) 适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。

2) 适当调整矫直辊压下量。

的晃动。

六、工具管理矫直机的矫直工具为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满足与钢管保持接触或表面裂纹、缺陷影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以更换。

90矫直机常见故障

90矫直机常见故障
故障排名故障部位及原因维修时间
1 进料夹送辊传动电机坏（由于矫直管料弯曲度
大，在进料加送过程中锤击夹送辊引起传动电
机安装法兰盘固定螺丝断，电机损坏）
75至90分钟
2 分料机构撸料链导向板磨损，撸料辊轮磨损造
成卡管现象（由于梳理撸料链运转过程中链条
节距拉长、导轨衬板磨损，引起梳理管料时引
起导向板损坏）
45分钟
3 出料扣盖衬板磨损（由于4#下辊为不可升级式，
管料矫直出料时对扣盖衬板有轴向切屑作用，
加快衬板磨损）
30分钟
120矫直机常见故障
故障排名故障部位及原因维修时间
1 进料夹送辊传动电机坏（由于矫直管料弯曲度
大，在进料加送过程中锤击夹送辊引起传动电
机安装法兰盘固定螺丝断，电机损坏）
65分钟
2
进料扣盖圆弧衬板磨损300分钟
3 出料扣盖衬板磨损（由于生产操作调整方法使
管料矫直出料时对扣盖衬板有轴向切屑作用，
加快衬板磨损）
30分钟
60矫直机常见故障
故障排名故障部位及原因维修时间
1 上料台架提升扁平带断（生产黑铁管对尼龙材
质的扁平带磨损严重）
200分钟
2 上料台架横移输送链断(生产黑铁管是，由于管
料弯曲度大，会钩挂输送链引起链条断）
200分钟
3 出料扣盖衬板磨损（由于生产操作调整方法使
管料矫直出料时对扣盖衬板有轴向切屑作用，
加快衬板磨损）
30分钟。

强力矫直机常见故障及解决

强⼒矫直机常见故障及解决强⼒矫直机常见故障及解决（机动科）1、辊道掉电（所有辊道的送电，必须在HMI上）在HMI上辊道正常得电的颜⾊是“绿⾊”，辊道掉电时变灰⾊。

如果是⼀组辊道掉电，⿏标按下当前辊道，出现辊道合分闸对话框，先按“RESET”，再按“ON”，这时对话框中的辊道“READY”灯亮，即有两个绿⾊的灯亮，说明辊道⼰正常得电。

如果是机前或机后的辊道多组掉电，使⽤HMI上的左、右上⾓上的“ROLLER TABLE CONTROL”按钮，对机前或机后的整组辊道送电，先按下“RESET”，再按下“ON”。

如果是因故障辊道掉电的，请按下HMI右下⾓的“总复位”钮，再进⾏以上操作。

如果送电后，辊道速度⼏乎为“0”，到3＃站去查看装置状态，可能装置此时报“7.1”，即状态字发送问题，在3＃站的相应柜门上分闸，但不要合闸，到操作台HMI上按下右下⾓的“总复位”，再点击相应的辊道，按上述进⾏停送电操作。

2、主电机掉电主电机掉电基本是由于⼊⼝辊缝太⼩，可以适当的抬⾼⼀些。

当主机掉电时，按下“MAIN DRIVERS”，F6画⾯切换主电机控制窗⼝。

按照⼊⼝、出⼝进⾏送电，先按下“RESET”，再按下“ON”，此时，主机条件由“READY ON”变化为“RUNNING”。

3、主机没掉电，但不转。

这说明是主机的联锁条件不具备，按下“UTILITIES”F12按钮，查看⼀下冷却⽔是否“OK”，润滑泵是否“OK”。

按下“HYDRAULIC”F9按钮，查看⼀下齿轮箱润滑流量计是否是“绿⾊”，在此画⾯按下“AIR/OIL”，查看油⽓是否“OK”。

4、辊缝抬到最⼤，⽆法压下在HMI查看⼀下，辊缝显⽰值是否变成灰⾊的了？正常情况下应为“绿⾊”。

如果变为灰⾊说明弯辊和压下跳了，⽆法闭环控制了。

按下“BENDING”F3，若此时“C LOSE LOOP”变为灰⾊，点击，变为“绿⾊”；按下“HGC”F4，若此时“CLOSE LOOP”为灰⾊，点击，出现对话框，再按下“CLOSE LOOP”使之变为“绿⾊”。

拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施

拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施发布时间：2021-03-16T02:10:42.970Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：董蕾[导读] 拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。

董蕾龙口南山铝压延新材料有限公司山东烟台 265700摘要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。

关键词：拉弯矫工序；工作原理；缺陷分析；整改措施近几年来，铝及铝合金板带材料在航材、建筑、装饰、印刷等方面应用越来越广泛，伴随着使用要求的不同，需求的多样化，加工工艺也开始出现多样化，客户对铝合金带材表面质量及端面质量的要求越来越高，冷轧轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗可提高产品质量，版型矫直后相对平整，带材表面清洗后相对清洁，所以拉矫这一工序成为了不可缺少的加工流程，有利于提高产品的市场竞争力。

拉弯矫工序主要由清洗段、矫直段组成，带材经过清洗段的时候，可以去除带材表面经过轧机轧制时所携带得轧制油和铝粉等污染物，经过清洗段后，带材进入矫直机段，通过矫直辊路的作用在一定程度上改善来料的不良板形，经过此两步来满足后工序对带材的生产需求，从而达到客户满意的可接受程度。

但所有的事情都有相对性，有利就有弊，在清洁表面及矫正版型的同时，会产生相应的缺陷，尤其是拉矫工序的辊路较多，下面就谈谈清洗及矫直时容易产生的缺陷及对应的整改措施。

一、水斑在带材经过清洗段时，清洗段包括2个碱洗槽、2个水洗槽（去离子水），用于带材漂洗，去除冷轧轧制后带材表面所携带的铝粉及轧制油等表面污染物；清洗槽中上下各有一组高压喷淋管，液体由喷淋管喷出对带材上下表面进行喷淋清洗，但与此同时，如果挤干辊失去应有的作用，不能将碱液或去离子水挤干净，或者喷淋管堵塞，高压喷淋不均匀，就会产生水斑缺陷，此缺陷虽然不是破损性缺陷，但其影响美观，严重的会导致印刷不清，能透过印刷层看见罐子上模糊不清的花纹，这样也会影响终端客户的销售，所以客户不能接受，此缺陷虽然无法永远杜绝，但可以使其及其轻微，这样需要生产人员定期对喷淋管和喷嘴进行清理或者更换。

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

三、辊压机震动大、扭力盘震动大1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

十一辊热矫直机矫直辊辊面掉块成因及改进

造成矫直辊掉块缺陷因素是多方面的，下述将对矫直辊矫直力、矫直辊制造工艺、钢板矫直工艺等主要方面进行分析，查找原因并制定措施。 2.1 矫直辊矫直力分析
矫直过程中，辊系各矫直辊都受到大小不等的反矫直力。根据矫直原理 [1，2]，各矫直辊受力，见图 3。
图 3 各矫直辊上矫直力
简化计算公式得： F 1 = 2 M s/ t ；F 2 = 6 M s/ t ；F 3 = 8 M s/ t ；F 4 = ( 7 M s+ M w) / t ； F5=(5Ms+3Mw)/t。 F6=(4Ms+4Mw)/t ；F7=(3Ms+5Mw)/t ；F8=(Ms+7Mw)/t ； F9=8Mw/t。 F10=6Mw/t ；F11=2Mw/t ； Ms=σs×b×h2/4Mw=σs×b×h2/6。式中：Ms 为塑性弯曲力矩，N*m ；Mw 为弹性弯曲力矩， N*m ；σs 为钢板屈服强度，MPa ；b 为钢板宽度，mm ；h 为钢板厚度，mm ；t 为辊距，mm。从以上公式计算可得 F1 ：F2 ：F3 ：F4 ：F5 ：F6 ：F7 ：F8 ： F9 ：F10 ：F11=1.5 ：4.5 ：6.0 ：5.8 ：5.3 ：3.0 ：4.8 ：4.3 ：4.0 ：3.0 ： 1.0，即辊系在矫直钢板时，3# 矫直辊受到的矫直力最大。3# 矫直辊位于下辊系未发生掉块缺陷，因此我厂现阶段矫直钢板产生的矫直力并非为造成矫直辊掉块缺陷的主要原因。 2.2 矫直辊制造工艺分析由于矫直辊是在高温潮湿的环境下进行工作，现国内矫直辊都是采用焊接复合制造，工作面由合金元素约 20% 含量的高合金不锈钢焊丝堆焊而成。矫直辊辊身结构由三部分组成：母材、过渡层（厚为 6mm）、合金层（厚为 6mm~8mm）。矫直辊掉块尺寸为 50mm（宽度）×7mm（深度），与矫直辊辊面扁形焊丝单道次堆焊宽度 50mm 一致，深度 7mm 与硬质合金层厚度（6mm~8mm）一致，因此掉块缺陷实际为单道次焊道的合金层与过渡层剥离脱落。掉块长度方向表面硬度为 62HRC~64HRC，掉块宽度方向表面硬度为 53~54HRC，相差约 10HRC。按照金属材料的一般规律：硬度与延伸率成反比，即硬度越大延伸率越小，过小的延伸率使之辊面的材质韧性降低，当辊面在作业过程中受到来自外界的点状挤压，而无法延伸（退让）时，容易产生微状裂纹，附合现场现象。其次矫直辊在制造中因辊坯锻打、热处理工艺的偏差等材质处理的过程中内部出现微裂纹，而没有得到及时的发觉和处理，辊子装机作业中，受到外界冷热交替的频繁影响，使初期的微裂纹不断扩大、外延，以上反映于旧矫直辊在堆焊修复前进行车削堆焊层后，通过磁粉探伤时发现堆焊层上有众多小裂纹，符合实际现象。 2.3 辊系装配分析每根矫直辊上有 5 根支撑辊交错分布，如图 4 所示。

九辊中厚板热矫直机故障分析及解决方案

厚度１５０ｍｍ，开口度３００ｍｍ。
１）出、入口惰胸辊调节移动部位的氧化铁皮事前未事前清理。２）辊系辊子外径修磨后，入口、出口惰胸辊的零位及卡紧的万向接轴的位置没有及时校验和修正。３）辊系轴承座处放置的间隔梁变形，保证不了上下辊系的
为了确保产品的安全性和可靠性，国家已经开发出多种产品的某些质量标准。工件变形，必须在一定的公差范围内来限定。
加剧了第三辊的不良状况，另外，套装质量，油气润滑是否通
畅也是很主要的原因。下辊系入口工作辊压力最大，传动万向
Ｔ蓍
胛Ｌ．解决方案
赵洪阳，张天台，段磊（河北钢铁集团舞钢公司，河南舞钢４６２５００）
摘要根据河北钢铁集团舞钢公司九辊中厚板热矫直机应用现状，重点分析了我厂热矫机经常出现的故障，最后经过对故障了分析，改进设备不完善方面，很好的解决了问题。关键词辊式矫直机；残余应力；中厚板；故障分析中图分类号：ＴＧ３３３文献标识码：Ａ文章编号：１６７卜７５９７（２０１４）０５ — ０１３４ — ０１
改进：
弯曲从而消除残余曲率得到矫直。舞钢公司矫直机采用上排工作辊成排平行调整的工作方式，出入口有两个下工作辊可以单独调整，以便于钢板的导入和提高矫直质量。该矫直机广泛适用于矫直中厚板。辊式矫直机很容易实现高生产率和机械化，所以广泛用于型钢车间和板带材车间。热矫直机设置在快速冷却装置之后，主要用于轧后及快速冷却后钢板的矫直，主要作用：１）用来消除钢板的钢板所有的形状缺陷，形状缺陷如瓢曲或波浪缺陷；２）在钢板内部得到低水平的残余应力，以保持进一步加工后的平直度。残余应力由前面轧制和冷却以及钢板第一步的弯辊工艺产生；预先设定好机器的参数可以使塑性率在机器第三根辊子最大并随后不断减小，以在机器的出口获得较低的残余应力。热矫直机为四重式对称结构，以便钢板从任何一方都能通过。矫直机传动系统是非对称设计（第一组４辊、第二组５辊），当按正常方向（轧机机架到冷床）矫直时可使矫直机能力最大化矫直钢板的厚度６唧～１００ｍｍ，不矫直时通过钢板的最大