流化床单元操作手册B5要点
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
流化床设计手册
流化床设计手册流化床是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
设计手册为流化床的设计提供了指导和参考。
以下是对流化床设计手册的概括介绍，字数控制在2500字以内。
1.设计目标和要求：流化床设计手册首先明确设计的目标和要求。
这包括床层的运行稳定性、物料的处理能力、热交换效率、设备的安全性和可靠性等方面。
根据具体的应用需求和工艺要求，确定设计目标和关键参数。
2.流化床类型和结构：设计手册介绍了不同类型的流化床，如气流化床、液流化床和固体流化床等。
同时，还介绍了流化床的结构组成，包括床体、进料装置、床层分布板、气体分配器、排放装置等。
这些组成部分的设计需要满足物料的均匀分布、流体的适当流动和传热传质等要求。
3.床层气体流动和颗粒运动：设计手册详细描述了床层内气体的流动特性和颗粒的运动规律。
这包括气体的速度分布、压力梯度、床层底部和顶部的气体分布等。
同时，还介绍了颗粒的液化、汽化、沉降、混合等运动特性，以及颗粒与气体之间的传热、传质过程。
4.热交换器设计：设计手册对流化床中的热交换器进行了详细的设计说明。
这包括固体颗粒与气体之间的传热、传质过程，以及热交换器的选型、尺寸和布置等。
热交换器的设计需要考虑到温度分布、压降、传热系数等因素，确保有效的热能转移。
5.物料处理和反应器设计：设计手册提供了物料处理和反应器设计的指导。
这包括物料的进料方式、排放方式、停留时间的控制等。
针对特定的反应过程，还介绍了反应器的选型、尺寸和布置等方面的设计要点。
6.流化床的安全性和可靠性：设计手册关注流化床的安全性和可靠性。
它强调了安全阀、爆破盘、防火装置等安全设施的必要性。
此外，还介绍了故障诊断、检修和维护等方面的设计原则，确保流化床的正常运行和长期稳定性。
7.设备布置和工艺流程：设计手册描述了流化床设备的布置和工艺流程。
它涉及到设备的平面布置、管道连接、控制系统和自动化系统的设计。
通过合理的设备布局和工艺流程设计，实现设备的高效运行和生产过程的优化。
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
流化床单元操作手册
文档编号:TSS_FLUID.DOC流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (3)1、工艺说明 (3)2、反应机理 (3)3、设备一览 (4)4、参数说明 (4)二、装置的操作规程 (4)1、冷态开车规程 (4)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览表 (9)四、仿真界面 (10)附：思考题 (12)一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
流化床造粒操作规程
流化床造粒操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品(不准佩带戒指、手表、耳环等装饰品，不准化装)，认真阅读交接班记录，了解岗位物料状态，检查工机具、各项记录、消防器材、劳保用品等是否完好。
一、造粒操作:1、运行前的检查:1.1、料仓:1.1.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.1.2、检查料仓上部应封闭完好，无料水、无异物;1.1.3、检查料仓底部应封闭完好，螺栓无缺损、无松动;1.1.4、检查料仓内应有物料，且外观正常，检测结果符合备单要求(必要时，取样复验);1.1.5、检查其它应无异常。
1.2、捏合机:1.2.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常;1.2.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.2.3、检查电动机的接线应正常(旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转);1.2.4、检查捏合机内应清洁无异物;1.2.5、检查其它应无异常。
1.3、造粒机:1.3.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常;1.3.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.3.3、检查电动机的接线应正常(旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转);1.3.4、检查造粒机有关部位、辅助设施等应无异常;1.3.5、确信造粒机无异常后，方可启动主电机;1.3.6、造粒助剂、纯水、助剂计量泵等应无异常。
1.4、流化床:1.4.1、检查箱体内应洁净、无异物;1.4.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.4.3、检查各电动机的接线应正常(旋转方向见指示箭头);1.4.4、检查流化床有关部位、辅助设施等应无异常。
1.5、振动筛:1.5.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.5.2、检查电动机的接线应正常;1.5.3、检查筛体、筛网应无异常、无破损;1.5.4、检查振动球应无缺少、无破损;1.5.5、检查其软连接等应清洁、无破损;1.5.6、检查其它应无异常。
流化床干燥装置实训操作手册大全
流化床干燥装置操作实训操作手册一、实训目的1.认识干燥设备结构2.认识干燥装置流程及仪表3.掌握干燥装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。
流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。
当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。
与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。
与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。
(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。
流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。
空气流速较小形成固定床，物料状态不变。
空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。
当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。
一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。
流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。
塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程干燥操作实训装置DCS图。
干燥操作实训装置现场图。
表1 干燥设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解流化床干燥基本原理；（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．开车准备阶段(1)首先打开设备V101上的放空阀VA102。
流化床锅炉操作规程.
流化床锅炉操作规程(2011年7月修订)编制：审核:批准：目录第一部分流化床锅炉管理制度 (2)第一节循环流化床锅炉操作要点 (2)第二节交接班制度 (3)第三节锅炉岗位责任制 (4)第四节巡回检查制度 (4)第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度 (5)第六节锅炉安全规程 (6)第二部分主要设备运行参数 (6)第三部分流化床锅炉操作规程 (8)第一节冷态试验 (8)第二节点火启动 (9)第三节升压 (11)第四节锅炉的并汽操作 (12)第五节流化床锅炉的运行调节与控制 (13)第六节锅炉停炉压火及热态启动 (18)第七节烘炉煮炉 (20)第四部分常见故障的判断和处理 (23)第五部分锅炉保养 (28)第六部分安全附件的操作及维护 (29)第七部分水处理人员操作规程 (29)第八部分注意事项与要求 (32)第一部分流化床锅炉管理制度第一节循环流化床锅炉操作要点一、流化床点火要求料层厚度300~350mm，且料面平整;二、流化床锅炉操作关键是调风要快，给煤要及时；三、返料器投用既可放在点火前,也可放在点火后;四、点火前先打开过热器排污阀和疏水阀,压力升至0。
5Mpa时再关闭。
煮炉时,必须把液位控制在中低水位，以防过热器带水。
五、严格控制流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦;六、严格控制流化床料层厚度在300~500mm之间，使料层压差稳定在4000～7000Pa范围内；七、调节好返料器风量大小，确定返料正常，以防结焦或分离器堵塞；八、勤观察流化室流化情况，在降低锅炉负荷时,确保一次风量最低不能低于最小流化风量；九、点火前应打开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，打开省煤器及锅筒上水阀门；十、锅炉加负荷时，在保证一次风量达到50～60%时增加二次风量和给煤量；十一、流化床压火时必须关闭返料风，并将灰全部排掉，同时打开流化床放渣管放渣，将料层压差降至4000～5000Pa，待床温降至800℃,停一次风机及引风机；十二、如本岗位或外界有问题需停炉处理，则按正常停炉程序进行，如遇紧急情况需停炉时，则按紧急停炉程序进行;十三、加强巡检,确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录；十四、每班必须按规定进行排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油（每班一次）；十五、控制好锅炉表面排污,氯根≤80mg/L，碱度≤18mmol/L，对各集箱进行间断多次排污，每次排放时间不超过6秒；第二节交接班制度一、每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；二、按时参加班前会，交接班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求；三、交班要清楚，对有争议和变动部位,要在现场面对面交接；四、操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不能接班；五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后交班者方可离岗；六、不具备交接条件,而接班者自行接班，一切问题有接班者负责；七、交接者要认真填写交接记录，交清本班操作情况、设备运行情况及存在问题；八、开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；第三节锅炉岗位责任制一、在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律,不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证安全与生产需要；三、保证设备与场地清洁，及时处理泄露;四、按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。
三质体流化床使用说明书解读
SLJ 三质体振动流化床干燥机发明专利号： 200910033685.9 新疆梅花谷氨酸项目设备说明江阴丰力生化工程装备有限公司目录一、二、设备的整体结构设备的工作原理三、设备的特点和行业运用四、设备的技术参数和性能五、安装与调试六、操作与使用七、维护与保养八、常见故障及排除方法一、设备的主要结构1.主要结构本机采用分离拖动方式，由一台电动机通过皮带拖动一台箱式激振器作为振源。
干燥器主要由上腔沉降室、风箱、底座、流化床板及流化室等组成，全部采用焊接结构。
上腔沉降室为上质体，风箱和流化室为中质体，底座为下质体，上中、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过阻尼减震器隔离振动。
风箱后部装有箱式激振器。
箱式激振器通过皮带传动由电机拖动，产生水平方向的激振力，经板弹簧（共振簧）作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过流化床板的热空气一起将物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定的速度向前输送经溢流堰和出料排出 ,从而完成干燥过程。
流化床上腔、流化床板、风帽由不锈钢制成，流化床板平气流，减少产品与干燥器底板的接触和过热，可确保物料流化均匀。
干燥器内物位可由溢流堰调节，使干燥过程中物位保持不变。
：设备的工作原理流化干燥又名沸腾干燥 ,是流化技术在干燥中的应用。
谓的振动流化干燥机既是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。
振动流化床干燥机按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行从分的传质和传热 ,达到干燥的目的。
三：、设备的主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能、性能优良、处理量大等特点。
多功能流化床实验机安全操作及保养规程
多功能流化床实验机安全操作及保养规程
一、前言
多功能流化床实验机是一种常见的实验设备，适用于材料流态化和
传递现象的研究。
安全操作和规范的保养对于确保实验的准确性、提
高设备的使用寿命及保障操作人员的健康至关重要。
本文档旨在为使
用多功能流化床实验机的人员提供一些安全操作及保养规程，以确保
实验的顺利进行。
二、多功能流化床实验机的安全操作规程
1. 设备的安装与拆卸
在安装和拆卸设备时，操作人员应严格遵循设备的安装和拆卸说明，确保设备顺利地完成安装和拆卸。
2. 操作前的准备
在进行实验前，应仔细阅读多功能流化床实验机的说明书，并了解
仪器的使用方法和注意事项。
在进行实验前，应检查设备是否正常工作，特别是流化床内是否存在不正常情况。
3. 操作时的安全注意事项
在进行实验时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、口罩、
护目镜等。
实验过程中，应保持设备的稳定，禁止随意移动设备，以
免引起不必要的安全事故。
循环流化床锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
流化床设计手册
流化床设计手册流化床是一种流体动力学和传热传质的关键工程设备。
在化工、石油、医药、食品等领域中广泛应用，因其高效的传热传质特性和操作灵活性而备受青睐。
为了使读者更好地了解流化床的设计原理和操作技术，下面将介绍一份2000字的关于流化床设计手册。
一、流化床设计概述流化床是一种以气固两相流体为介质的传热传质装置，其基本原理是在适当的气体速度下，固体颗粒在气体作用下表现出流动性，从而达到有效传热传质的目的。
流化床的设计一般包括床体结构、气体分配系统、固体颗粒循环系统和传热传质表面等。
二、流化床设计的基本原理1. 床体结构设计：流化床的床体结构通常采用圆筒形或方形，其中需考虑气体分布、颗粒循环以及传热传质等方面的需求。
床体内壁表面通常需要进行特殊处理以提高固体颗粒的流动性。
2. 气体分配系统设计：气体分配系统对流化床的运行效果起着至关重要的作用。
合理的气体分布设计可以提高床体内的颗粒流动性，实现充分的气固传热传质。
3. 固体颗粒循环系统设计：流化床中固体颗粒的循环对于床体内的传热传质过程至关重要。
循环系统需要合理分布固体颗粒，在气体作用下形成流态化床，从而保证传热传质效果。
4. 传热传质表面设计：传热传质表面的设计包括床体内部结构和固体颗粒的接触面积，其设计直接关系到传热传质效果。
需要考虑表面材料的选择、表面积的增加等因素。
三、流化床设计的关键技术1. 固体颗粒的物理特性：流化床中的固体颗粒需要具有一定的密度、粒径和形态，以保证在气流作用下形成合适的流态化状态。
2. 气体速度的选择：气体速度是影响流化床运行的关键参数，需要根据具体的使用要求选择合适的气体速度，以保证固体颗粒能够有效地流动并实现传热传质效果。
3. 固体颗粒循环方式：循环方式直接关系到固体颗粒的循环效果，可以选择气力输送、机械输送等方式，需根据具体情况进行合理选择。
4. 传热传质模型的建立：建立合适的传热传质模型对于流化床的设计和优化至关重要，可以通过数值模拟和实验研究等手段建立合理的模型。
流化床设计手册
流化床设计手册一、流化床基本概念与原理1.流化床的定义与分类流化床是一种将固体颗粒与气体在一定条件下进行混合和输送的设备。
根据颗粒物料的性质和工艺要求，流化床可分为气体流化床、液体流化床和固体流化床等。
2.流化床的工作原理流化床的工作原理主要是利用气体通过颗粒层时，产生足够的动能使颗粒保持悬浮状态，形成流化态。
气体与颗粒在流化床内进行充分的混合、传热和反应等过程。
3.流化床的应用领域流化床广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域，如催化剂制备、颗粒物料加工、废水处理等。
二、流化床设计的关键参数1.气体速度气体速度是影响流化床性能的重要参数。
合适的风速可以保证颗粒充分流化，同时避免出现沟流和气泡现象。
2.颗粒浓度颗粒浓度影响流化床的稳定性及传热、传质效果。
设计时应根据工艺要求确定合适的颗粒浓度。
3.床层厚度床层厚度与流化床的稳定性、颗粒停留时间等密切相关。
设计时要根据工艺需求合理选择床层厚度。
4.颗粒直径与密度颗粒直径与密度影响流化床的流动特性，设计时需根据物料性质选择合适的颗粒直径与密度。
5.操作压力与温度操作压力与温度对流化床的稳定性、反应速率和设备选型有重要影响。
设计时要充分考虑工艺条件，确保设备安全运行。
三、流化床设计方法与步骤1.确定设计目标与需求明确流化床的应用领域、工艺要求、产量等，为后续设计提供依据。
2.选定流化床类型根据工艺需求和物料性质，选择合适的流化床类型。
3.确定关键参数分析工艺过程，确定影响流化床性能的关键参数，如气体速度、颗粒浓度等。
4.进行工艺计算与模拟根据关键参数，进行流化床工艺计算和模拟，评估流化床性能。
5.设备选型与布局根据工艺要求，选择合适的设备，进行设备布局。
6.安全与环保考虑确保设备安全运行，遵守环保法规，减少污染物排放。
7.编制设计说明书整理设计过程和相关资料，编制流化床设计说明书。
四、流化床设计的可操作性与实用性1.优化气体分布器气体分布器对流化床性能具有重要影响。
任务24流化床反应器操作指导
两种流态化Δp与u的关系
3、不正常流态化
沟流
当反应器达到热稳定状态后用热空气将催化剂由贮罐输送到反应器内直至反应器内的催化剂量足以封住一级旋风分离器料腿时才开始向反应器内送入速度赸过临界流化速度丌太多的热风热风进口温度应大于400直至催化剂量加到规定量的1213时停止输送催化剂适当加大流态化热风
固定床反应器
固定床反应器： ① 床层温度难以控制，热效应大的反应难
一、流态化现象
• 定义：
使固体颗粒悬浮于流动的流体中，并使整个系 统具有类似流体的性质。
• 适用范围：
催化反应、颗粒物料燃烧汽化、干燥、焙烧以 及输送等过程。
1、流态化的形成
操作速度
驼峰 降速时
umf
ut
实际生产中，通常采用的操作气速在0.15～0.5m/s。对热
效应不大、反应速率慢、催化剂粒度小、筛分宽、床内无
大气泡和腾涌
现象：聚式流化床中生成的气泡在上
升中不断碰撞合并而增大，至接近
容器直径，床内物料呈活塞状向处上理方法：在床内加
运动，床层被分成几段。当到设达内某部构件，以防止大
一高度时，气泡破裂，颗粒层气也泡随的产生，或在可能
之崩裂，颗粒层被崩离床层，的然情后况下减小气速和床
落下。
层高径比
后果：气固接触不良，降低设备生产 能力，增加颗粒的磨损和带出，甚 至能造成床内部构件损坏。
• 粗颗粒： • 细颗粒：容易团聚，尤其是用未经脱油、脱湿的气体流化时
振动流化床说明书
振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
流化床操作培训资料
流化床操作培训资料1.床面油枪流态化点火（床上油点火）床上油点火与床下油点火一样，整个启动过程也在流态化下进行，其操作上较固定床点火容易，也不象床下油点火那样危险性较大。
缺点是点火油耗量较大，温升速度较慢，油燃料的热利用率低。
同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在点火期间不均匀，控制不好容易出现局部超温现象。
点火操作步骤如下：点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状态。
在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到400℃时，可以撒入点火引子煤。
引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步加热床层底料，床温将会平稳上升，当达到煤的着火温度后，可开启给煤机投煤。
床温升到700℃后，关闭油枪，调节风、煤配比，投入正常运行。
2.预燃室流态化油点火（床下油点火）床下油点火是流态化点火，整个启动过程均在流态化下进行。
它的基本原理是燃油雾化后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气及火焰（1500℃）与鼓风机供给的冷风均匀混合成850℃左右的热烟气，通过风室、风帽进入床内，加热床料。
这种点火方式不会出现低温或高温结焦。
点火用油一般采用轻柴油，目前有机械雾化和压力空气雾化两种，点火也分为火把点火和高能点火器自动点火两种。
其点火操作步骤如下：(1)床上铺放一定粒径和厚度的底料（与固定床点火相同）。
(2)启动空压机（空气雾化）和油泵，将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点火正常值。
(3)油枪在首次使用前应先作雾化实验，方法是将油枪从预燃室中抽出，插入一容器内，开启雾化风门和油枪阀门，观察油枪雾化情况，记录最好雾化效果时的空气压力和流量及点火油压力、流量，以此作为点火时的依据参数。
(4)启动引风机、鼓风机，关闭送风档板，将油枪点燃，然后打开送风门，调整送风量，使底料尽快处于临界流化状态。
这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要，这样不会。
流化床单元操作手册
文档编号:TSS_REA.DOC流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司Beijing East Simulation & Control Technology Co. Ltd.一九九八年五月十二日一.工艺流程说明：该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
反应机理:乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。
流化床设计手册
流化床设计手册一、引言流化床是一种广泛应用于化工、环保和能源等领域的重要设备，其优点包括传热性能好、传质效果高、操作灵活等。
流化床的设计与运行对于设备的性能和稳定性具有重要的影响。
本手册旨在介绍流化床的设计原理、工艺参数及常见问题解决方法，以便读者能够更好地了解和掌握流化床的相关知识。
二、流化床的基本原理流化床是一种将颗粒物料通过外加气体流动使之处于流态状态的设备。
其基本原理是通过气体的流动使床层内的颗粒物料呈现出像流体一样的状态，从而实现传热、传质和反应等过程。
当气体速度足够大时，床层内的颗粒物料就会被撬起，形成了与气体几乎相同的速度，同时颗粒物料之间也会产生互动作用，这种状态称为“流化状态”。
三、流化床的设计主要参数1. 气体流速：气体在流化床中的流速是影响流化床工作状态的一个关键参数。
一般来说，气体流速越大，床层内的颗粒物料就越容易流动。
2. 床层高度：床层的高度会影响流化床的传热和传质效果。
一般来说，床层高度越大，床层内颗粒物料的运动状态越复杂，传热和传质效果越好。
3. 床层颗粒物料的粒径分布：颗粒物料的粒径分布会对流化床的流动性和传质效果产生较大影响。
通常来说，粒径较大的颗粒物料易造成床层内的阻塞，而粒径较小的颗粒物料易造成床层内的漏风现象。
4. 颗粒物料的密度和密度分布：颗粒物料的密度和密度分布也会对流化床的运行产生较大的影响，对于密度较大的颗粒物料，其运动性能会变差，导致传质效果下降。
5. 操作压力和温度：流化床的操作压力和温度是直接影响其运行状态和产品质量的重要参数，需要根据具体工艺要求进行调节。
四、流化床的常见问题及解决方法1. 床层内气体分布不均匀：可能是由于进口气流速过高或者床层内的颗粒物料分布不均匀所致。
解决方法包括调整气体进口流速或者采用另外的床层内颗粒物料分布方式。
2. 床层内气孔现象严重：气孔现象严重会影响传热和传质性能，可能是由于气体流速过低导致的床层内颗粒物料团聚所致。
流化床操作流程
流化床操作规程一、设施安装1.设施零件WBF-2G型多功能实验机主要由：机箱箱体、流化妆置、空气过滤装置、加热装置、抖袋清粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统构成，按工艺要求分别装备顶喷装置、底喷装置、侧喷装置各一套。
顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套喷枪组合。
如采纳底喷工艺或顶喷工艺，只要要换相应配套装置和喷枪就能知足该工艺要求：与主机相当套的机构有：蠕动泵、同时装备380V/50HZ（三相四线）沟通电源和～压缩空气等构成一个完好的工艺流程控制系统。
该设施与配套装备只要要放在水平川面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导线靠谱安全，接地电阻R≤100? ，接通电源和压缩空气便可运转；2.过滤室装置的安装2.1将过滤室装置的元盘安装座依据工作台面上的对应地点，先将控制管线对应穿插在其孔内，而后直立起过滤室装置，用安装螺丝对应连结孔连结好；2.2依据电气原理图，将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其靠谱性。
3.顶喷装置、底喷装置的安装依据工艺操作选择顶喷或许底喷装置3.1顶喷装置先将顶喷过分段装置与顶喷物料筒连结好，而后将整个顶喷物料筒装置的支撑轴连结在过滤室支座的连结套筒内；嵌入密封条；安装好喷枪；3.2底喷装置先将喷枪安装在底喷过分段装置上，而后与底喷物料筒连结好，将整个底喷物料筒装置的支撑轴连结在过滤室支座的连结套筒内；嵌入密封条；4.滤袋架及滤袋的安装4.1该安装次序一定在设施的空灵巧作调试正确后，才能进行；4.2接通电源和发源，依据操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋依据滤袋架的形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上；二、设施调试1.顶喷装置、底喷装置的起落调试选择一种工艺操作模式，接通电源和发源，依据操作步骤进行，频频点击容器起落按键，调试升、降次序和装置起落的活动性；2.喷枪雾化成效的调试将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运转状态，调理供液频次和雾化压力可改变雾化成效；颗粒成型原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比雾化角度（微调）可经过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来达成。
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流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书~:北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月》目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、反应机理 (2)3、设备一览 (3)4、参数说明 (3)；二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (3)2、正常操作规程 (5)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)%?*一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。
具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。
在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。
聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。
流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。
由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。
聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。
栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。
所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。
:来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。
循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。
然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。
用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。
该热交换器位于循环气体压缩机之前。
共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。
2、反应机理乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。
主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。
*主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。
副产物：无。
反应方程式：n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。
3、设备一览A401：R401的刮刀C401：R401循环压缩机E401：R401气体冷却器、E409：夹套水加热器P401：开车加热泵R401：共聚反应器S401：R401旋风分离器4、参数说明AI40111：反应产物中H2的含量AI40121：反应产物中C2H4的含量AI40131：反应产物中C2H6的含量%AI40141：反应产物中C3H6的含量AI40151：反应产物中C3H8的含量二、装置的操作规程1、冷态开车规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
、开车准备准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。
这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。
1.1.1、系统氮气充压加热|(1)充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达（表）时，关闭充氮阀。
(2)当氮充压至(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40%(3)环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。
(4)当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。
(5)冷却水循环流量FI401达到56t/hr左右。
(6)手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。
(7)打开循环水阀V4035。
(8)当循环氮气温度达到70℃时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70℃左右。
<1.1.2、氮气循环(1)当反应系统压力达时，关充氮阀。
(2)在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至（表）。
(3)在充氮泄压操作中，不断调节TC451设定值，维持TC401温度在70℃左右。
1.1.3、乙烯充压(1)当系统压力降至（表）时，关闭排放阀。
(2)由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在567.0kg/hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至（表）。
、干态运行开车*本规程旨在聚合物进入之前，共聚集反应系统具备合适的单体浓度，另外通过该步骤也可以在实际工艺条件下，预先对仪表进行操作和调节。
1.2.1、反应进料(1)当乙烯充压至（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在0.102kg/hr，FC402投自动控制。
(2)当系统压力升至（表）时，启动丙烯进料阀FC404，丙烯进料设定在400kg/hr，FC404投自动控制。
(3)打开自乙烯汽提塔来的进料阀V4010。
(4)当系统压力升至（表）时，打开旋风分离器S-401底部阀HC403至20%开度，维持系统压力缓慢上升。
1.2.2、准备接收D301来的均聚物(1)再次加入丙烯，将FIC404改为手动，调节FV404为85%。
、(2)当AC402和AC403平稳后，调节HC403开度至25%。
(3)启动共聚反应器的刮刀，准备接收从闪蒸罐（D-301）来的均聚物。
、共聚反应物的开车(1)确认系统温度TC451维持在70度左右。
(2)当系统压力升至（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在20-25%，以维持流态化。
(3)打开来自D-301的聚合物进料阀。
(4)停低压加热蒸汽，关闭HV451。
~、稳定状态的过渡1.4.1、反应器的液位(1)随着R401料位的增加，系统温度将升高，及时降低TC451的设定值，不断取走反应热，维持TC401温度在70℃左右。
(2)调节反应系统压力在（表）时，PC402自动控制。
(3)手动开启LV401至30%，让共聚物稳定地流过此阀。
(4)当液位达到60%时，将LC401设置投自动。
(5)随系统压力的增加，料位将缓慢下降，PC402调节阀自动开大，为了维持系统压力在，缓慢提高PC402的设定值至(表)。
(6)当LC401在60%投自动控制后，调节TC451的设定值，待TC401稳定在70℃左右时，TC401与TC451串级控制。
@1.4.2、反应器压力和气相组成控制(1)压力和组成趋于稳定时，将LC401和PC403投串级。
(2)FC404和AC403串级联结。
(3)FC402和AC402串级联结。
2、正常操作规程正常工况下的工艺参数：(1)FC402：调节氢气进料量（与AC402串级）正常值：0.35kg/hr。
(2)FC403：单回路调节乙烯进料量正常值：567.0kg/hr。
)(3)FC404：调节丙烯进料量（与AC403串级）正常值：400.0kg/hr。
(4)PC402：单回路调节系统压力正常值：。
(5)PC403：主回路调节系统压力正常值：。
(6)LC401：反应器料位（与PC403串级）正常值：60%。
(7)TC401：主回路调节循环气体温度正常值：70℃。
(8)TC451：分程调节取走反应热量（与TC401串级）正常值：50℃。
(9)AC402：主回路调节反应产物中H2/C2之比正常值：。
(10)AC403：主回路调节反应产物中C2/C3&C2之比正常值：。
]3、停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
正常停车：、降反应器料位(1)关闭催化剂来料阀TMP20。
(2)手动缓慢调节反应器料位。
、关闭乙烯进料，保压(1)当反应器料位降至10%，关乙烯进料。
、(2)当反应器料位降至0%，关反应器出口阀。
(3)关旋风分离器S-401上的出口阀。
、关丙烯及氢气进料(1)手动切断丙烯进料阀。
(2)手动切断氢气进料阀。
(3)排放导压至火炬。
(4)停反应器刮刀A401。
、氮气吹扫`(1)将氮气加入该系统。
(2)当压力达时放火炬。
(3)停压缩机C-401。
4、仪表一览表三、事故设置一览下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、泵P401停原因：运行泵P401停。
现象：温度调节器TC451急剧上升，然后TC401随之升高。
处理：(1)调节丙烯进料阀FV404，增加丙烯进料量。
(2)调节压力调节器PC402，维持系统压力。
(3)调节乙烯进料阀FV403，维持C2/C3比。
2、压缩机C-401停原因：压缩机C-401停。
现象：系统压力急剧上升。
处理：(1)关闭催化剂来料阀TMP20。
(2)手动调节PC402，维持系统压力。
(3)手动调节LC401，维持反应器料位。
3、丙烯进料停原因：丙烯进料阀卡。
现象：丙烯进料量为。
处理：(1)手动关小乙烯进料量，维持C2/C3比。
(2)关催化剂来料阀TMP20。
(3)手动关小PV402，维持压力。
(4)手动关小LC401，维持料位。
4、乙烯进料停原因：乙烯进料阀卡。
现象：乙烯进料量为。
处理：(1)手动关丙烯进料，维持C2/C3比。
(2)手动关小氢气进料，维持H2/C2比。
5、D301供料停原因：D301供料阀TMP20关。
现象：D301供料停止。
处理：(1)手动关闭LV401。
(2)手动关小丙烯和乙烯进料。
(3)手动调节压力。
四、仿真界面流化床反应器DCS界面流化床反应器现场界面附：思考题标准答案请自行查阅相关资料，本公司不予提供。
1、在开车及运行过程中，为什么一直要保持氮封2、熔融指数(MFR)表示什么氢气在共聚过程中起什么作用试描述AC402 指示值与MFR的关系3、气相共聚反应的温度为什么绝对不能偏差所规定的温度4、气相共聚反应的停留时间是如何控制的5、气相共聚反应器的流态化是如何形成的6、冷态开车时，为什么要首先进行系统氮气充压加热7、什么叫流化床与固定床比有什么特点8、请解释以下概念：共聚、均聚、气相聚合、本体聚合。
9、请简述本培训单元所选流程的反应机理~。