管道支架预制安装施工实用工艺实用标准
管道支架预制安装施工工艺标准
工业管道支吊架预制安装工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2．施工准备2．1 材料2．1．1 管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2．1．2 弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2．1．3 各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2．3 施工技术准备2．3．1 管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2．3．2 管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2．3．3 管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3．支吊架预制安装3．1 支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图3.1。
图3.1 管道支吊架预制安装施工工艺流程图3．2 支吊架预制3．2．1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。
3．2．2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3．2．3 支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。
3．2．4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3．2．5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3．2．6 预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
管道支架制作装安工艺与标准
管道支架制作装安工艺与标准支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下管道支架制作安装工艺与标准。
（1）施工准备1）材料检验1、制作管支架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
2、焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。
2）主要机具：半自动氧乙炔切割机、割枪、砂轮机、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、角尺、水平尺等。
3）技术准备管道支架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支架（如管托、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。
（2）施工工艺1、施工程序：支架型号规格、数量汇总---除锈防腐---下料---支架组对焊接---质量检验---现场安装调整、补漆2、主要节点标准：1）除锈防腐：钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、和浮尘。
漆膜厚度40-60微米，质量检测工具：漆膜厚度检测仪。
2）板材的下料：根据所需的规格划线，要求划线尺寸精确，使用自动剪板机或半自动氧乙炔切割机进行切割或氧乙炔切割器进行切割，下料钢板上的毛刺清理干净，标好尺寸，分类摆放，以备组对。
质量检测工具：盒尺、卡尺3）型材的下料：对于80mm的型材使用无齿锯进行切割，对于大型号的型材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时考虑切割裕量，切割后将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。
4）加工组对与焊接：①管道支架组对与焊接严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支架的型式与尺寸。
质量检验工具：盒尺、直尺、角尺、水平尺。
②管支架用弧板的制作：选用同口径的无缝钢管进行加工，选用的管材的厚度要符合设计要求，碳钢类采用氧乙炔切割，切割后，将熔渣、飞溅等打磨干净。
支架焊接时，首先将各部件进行点焊，其组装尺寸应符合设计要求，然后按设计图纸要求进行焊接作业，对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时要采取措施防止产生较大的焊接变形。
管道的预制及安装
管道的预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
r(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
:5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT 标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
预制立管施工方案
预制立管施工方案第一章总则1.1项目概述：本工程部分竖井内管道（空调水管道、给排水管道、消防水管道等）采用预制立管施工技术。
设计拟7层至45层的管井内空调水及给排水、消防立管采用预制组合立管。
预制组合立管将管井内立管按每段约13.5m分节，3层一组，预先在工厂内制作成各组单元节，在结构施工的同时进行安装。
1.2预制立管施工优势：预制组合立管安装工艺与常规管井施工比较，有以下几个特点：1、设计施工一体化：预制组合立管从支架的设置形式，受力计算到现场的施工，都由施工单位一体化管理。
2、现场作业工厂化：将在现场作业的大部分工作移到了加工厂内，将预制立管等可预制组件在工厂内制造成一个个整体的组合单元管段，整体运至施工现场，与结构同时安装施工。
3、分散作业集中化、流水化：传统的管井为单根管道施工，现场作业较为分散，作业条件差，而预制立管将现在分散的作业集中到加工厂，实现了流水化作业，不受现场条件制约，保证了施工质量，整体组合吊装，减少高空作业次数，有效地降低了作业危险性。
4、提高了立管及其他可组合预制构件的精度质量：机械加工工厂的加工条件、检测手段、修改的便利性均大大优于现场作业，因此组合构件的各类尺寸、形位精度、外观美观度、清洁度均高于现场施工。
1.3编制依据：《预制组合立管技术规范》GB50682-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《承压设备无损检测》JB/T 4730.3-2005机电施工图1.4预制立管施工范围xxx大厦预制立管从7层至45层采用预制立管施工技术，预制立管工程包含空调水系统、消防水系统等管道。
管材包含无缝钢管、镀锌钢管；准备实施预制立管的空调水管井包括：G轴/3~4轴空调水管井，3个。
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。
2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。
3施工程序3。
1施工过程流程图3。
1。
1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。
1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。
4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。
4。
4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。
4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。
5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。
5。
3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。
5。
4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。
5。
6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。
管道安装施工工艺(精)
管道安装通用工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图： 3）主要施工方法及技术要求 (1 施工准备①. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③. 对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、项目概述本项目是一项工艺管道安装施工工程，施工内容主要包括管道材料采购、预制、现场安装、焊接、试压等工序。
本施工方案旨在确保施工质量、工期和安全。
二、施工准备1.管道设计：根据工艺要求和管道路线进行管道设计，并制定详细的图纸和材料清单。
2.管道材料采购：根据图纸和材料清单，采购符合标准要求的管道材料。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，明确各个施工环节的责任和分工。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
三、施工流程1.材料预制：根据图纸要求，进行管道支架、弯管、管道接头等材料的预制。
预制过程要保证质量和尺寸的准确性。
2.管道安装：根据图纸要求，按照设计线路进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的排列和支撑，确保管道的平直和稳固。
3.管道连接：采用焊接或者螺纹连接的方式进行管道的连接。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
4.管道支架安装：根据图纸要求，进行管道支架的安装。
支架要牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
5.管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压能力。
6.管道验收：在试压合格后，对管道进行验收，确保管道的安装符合设计和规范要求。
7.清理整理：清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场设置安全警示标识，防护措施要到位。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.使用符合标准的防护装备，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1.管道材料的采购要严格按照标准要求，确保材料的质量。
2.施工过程中要进行质量检测，如焊缝的X射线检测、管道的尺寸检测等，确保施工质量。
3.施工过程中要严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
4.施工完成后，进行管道的试压，确保管道的密封性和耐压能力。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排，明确各个施工环节的工期。
工业管道安装工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术1. 管道预制概述管道预制是指在施工现场之外，将管道的组装、焊接等工作都在工厂或预制场地进行，然后通过运输装置将预制好的管道部件运送至现场进行安装接口焊接完成的构造形式，主要包括管道支架、法兰连接、焊接连接等。
2. 管道预制优点（1）提高施工效率：管道预制能够大大减少现场施工的时间，提高施工效率。
（2）减少现场施工工作量：预制工厂可以进行管道的组装、焊接等工作，将施工现场的工作量减少到最小。
（3）提高施工质量：预制工厂环境优良，设备先进，能够保证管道的质量。
（4）减少施工现场的污染：预制工厂内进行大部分工作，减少了施工现场的噪音、粉尘等污染。
3. 管道预制方法（1）单管预制：将管道的每个管段在预制场地进行组装和焊接，然后再运输至现场进行安装。
（2）成片预制：将一段管道的多个管段组装成片，然后在预制场地进行焊接、涂漆等工作，最后运输至现场进行安装。
（3）模块预制：将多个管道组装成一个模块，包括支架、法兰连接、焊接连接等，然后再运输至现场进行安装。
4. 管道预制过程（1）工艺设计：根据工程需要进行管道的工艺设计，包括管道的尺寸、材质、连接方式等。
（2）材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料，包括管道管材、法兰、焊材等。
（3）管道加工：将管道材料按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、打孔等工序。
（4）管道组装：将加工好的管道材料进行组装，包括焊接连接、法兰连接等。
（5）涂漆处理：对组装好的管道进行防腐涂层处理，以保证管道的使用寿命。
（6）质量检验：对预制好的管道进行质量检验，包括尺寸、焊接质量、涂漆质量等。
（7）运输安装：将预制好的管道部件进行运输，并进行现场安装、连接。
二、管道安装技术1. 管道安装概述管道安装是指将预制好的管道部件进行运输并在现场进行安装和连接的过程，主要包括管道支架安装、法兰连接、焊接连接等。
2. 管道支架安装（1）支架设计：根据管道的重量、形状等特点进行支架的设计，保证管道的安全和稳定。
管道预制、安装技术及质量要求范本
管道预制、安装技术及质量要求范本一、管道预制技术及质量要求（一）管道预制技术要求1.管道预制工艺应符合相关的标准和规程要求，确保制作的管道能够满足使用要求。
2.管道预制过程中，应注意防止管道的变形、局部应力集中等问题的发生，采取相应的措施进行控制。
3.管道的预制和焊接过程应严格按照相应的标准和规范进行，确保焊接质量。
4.管道预制后应进行严格的检查和测试，检查管道的尺寸、焊缝质量、表面质量等，确保管道的质量符合要求。
（二）管道预制质量要求1.管道的尺寸应符合设计要求和标准规范的要求，尺寸偏差应控制在允许范围内。
2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.管道的表面应处理平整、光滑，无明显的划痕、氧化等缺陷，表面处理应符合标准和规范的要求。
4.管道的连接方式应符合设计要求，连接牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。
5.管道的标志、铭牌等应齐全、清晰，标识应符合标准和规范的要求。
二、管道安装技术及质量要求（一）管道安装技术要求1.管道安装前应检查管道与管道支架、管道附件等的配合情况，确保各部件的配合良好。
2.管道安装时应遵循安装图纸和相关标准规范的要求，按照正确的顺序和方法进行。
3.管道的焊接和连接应严格按照相应的标准和规范进行，焊接质量应符合相关要求。
4.安装过程中应注意控制管道的变形和应力集中，采取相应的措施进行控制。
5.安装完成后应进行严格的检查和测试，确保管道的质量符合要求。
（二）管道安装质量要求1.管道的安装位置、方向应符合设计要求，安装偏差应控制在允许范围内。
2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.管道的支架和固定件应牢固、稳定，能够支撑和防止管道变形。
4.管道的连接应牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。
5.管道安装完成后应进行压力试验和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。
以上是管道预制、安装技术及质量要求的范本，供参考使用。
工艺管道安装规范及验收标准
3-7与机器连接的管道安装
1、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装 管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管 道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道 因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 2、与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应拆下接管上的 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法 兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合表6的规定。 3 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机 器位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于 6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。 表6 机器转速（r/min） 平行度（mm） 3000~6000 ≤0.15 同轴度（mm） ≤0.50
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
一
施工准备
3-2管道焊缝位置的一般规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径 ≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起弯点 不得小于100mm,且不得小于管子外径。 环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊 缝距离支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于 100mm. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝 不应小于50mm。
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工业管道支吊架预制安装工艺标准
1 •适用围
本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2.施工准备
2.1材料
2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2施工机具、设备
管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2.3施工技术准备
2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3.支吊架预制安装
3.1支吊架预制安装工艺
管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1
图3.1 管道支吊架预制安装施工工艺流程图
3.2支吊架预制
3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管
道预制场下料，批量制作。
3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔
焰割孔。
3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬
边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
3.3支吊架安装
3. 3. 1管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊
架。
3. 3. 2管道安装时，应及时固定和调整支吊架。
支吊架位置应准确, 安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3. 3. 3不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。
3. 4滑动和导向支架的安装
滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。
3. 5固定支架的安装
3.5.1固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。
3. 5. 2固定支架应固定牢固。
进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。
3. 6管道吊架的安装
3. 6. 1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
3. 6. 2安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺栓拉紧。
3. 7弹簧支吊架的安装
3. 7. 1弹簧支吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。
如供货时，弹簧支吊架未做预压缩，则需要对其进行预压缩，使指针指示冷态值，然后用临时固定件固定。
3. 7. 2弹簧支吊架弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至
冷态值，并进行记录。
3. 7. 3弹簧安装时，应将弹簧刻度铭牌朝向便于观测位置，弹簧定位销应朝向便于拆卸的位置。
3. 7. 4弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或吊杆进行调整，不得使用弹簧螺纹进行调节。
3. 7. 5当系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支吊架的弹簧临时锁定销，按要求对弹簧高度进行调整，并进行弹簧调整记录。
3. 8管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
3. 9有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：
3. 9. 1滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定。
3. 9. 2管托不得脱落。
3. 9. 3固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。
3. 9. 4弹簧支吊架位移正确，指针应指示至热态值。
3.9. 5往复式压缩机出入口管线和管段间管线的支架不得出现强烈的振动现象。
4.成品保护
4.1管道安装施工时，应注意对小型管支架的保护，防止施工作业时踩踏损坏或变形。
4.2管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点。
4.3管道安装施工时，应注意防止对弹簧支吊架的碰撞。
5.工程竣工技术文件
管道支吊架预制安装竣工技术文件应按QG/4441.53.00《压力管道安装竣工技术文件规定》进行编制。
1.本标准由技术管理处提出，美生审核，宪批准。
2.本标准由公司标准化委员会发布。