产品跌落试验标准
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
【3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 、5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 7:5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
'5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝）1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝）21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝）41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝）61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝）4.2?跌落试验4.2.1?任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2?测试方法4.2.2.1?参照标准GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed4.2.2.2?测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3?测试参数试验表面：?水泥地或钢质板跌落高度：?普通移动台?120cm?（关机状态）100cm?（开机状态）特殊移动台?80cm?(关机状态)60cm?（开机状态）跌落位置：?10（4角6面）测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验)注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。
4.2.3?通过准则表2?跌落试验判定准则测试后的判定准则?1?无功能性的损坏，应仍能正常使用?2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用?3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的?4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
跌落试验的测试条件
跌落试验的测试条件跌落试验是用来评估产品在意外跌落情况下的性能和耐久性的重要测试。
以下是进行跌落试验时需要考虑的测试条件：1. 跌落高度：跌落的高度是试验中最重要的参数之一。
根据产品的特性和用途，选择合适的跌落高度进行测试。
通常，跌落高度可以选择在0mm-1000mm之间。
2. 跌落表面：跌落表面可以是各种类型的表面，如水泥、石板、钢板等硬表面，也可以是柔软的表面如泡沫、毛毯等。
选择适当的跌落表面可以模拟实际情况，并提供更准确的结果。
3. 跌落方式：跌落方式可以分为多种，如面跌落、角跌落、边缘跌落等。
根据产品形状和测试要求选择适当的跌落方式。
4. 样品数量和重量：根据产品的重要性和测试的精度要求，选择适当数量的样品进行测试。
同时，需要考虑样品的重量，以确保重量的分布和重心位置与实际使用情况相符。
5. 测试频率：测试频率指的是进行跌落试验的次数。
根据产品的特性和测试要求，确定适当的测试频率，以确保测试结果的准确性和可靠性。
6. 包装要求：在跌落试验中，包装的要求也很重要。
合适的包装可以保护产品免受损坏。
根据产品的特性和测试要求，选择适当的包装方式和材料。
7. 测试结果判定：根据测试结果，可以对产品的性能和耐久性进行评估。
通常，可以设定一些判定标准，如样品是否损坏、功能是否正常等。
8. 环境条件：在进行跌落试验时，环境条件也是需要考虑的因素之一。
如温度、湿度、气压等环境因素可能会影响测试结果。
因此，需要确保测试环境条件的一致性和准确性。
9. 试验后检查：在每次跌落试验后，需要对样品进行检查和记录。
观察样品是否有损坏、变形等情况，并记录相关数据。
这将有助于评估产品的性能和耐久性。
10. 安全预防措施：在进行跌落试验时，需要采取适当的安全预防措施。
例如，使用防护罩、安全网等设备来保护试验人员和设备安全。
同时，应遵守相关安全规定和操作规程，确保试验过程的安全性。
综上所述，进行跌落试验时需要考虑多个测试条件。
跌落试验标准gb4857
跌落试验标准gb4857
GB4857《跌落试验标准》是一部关于跌落试验的有效标准，它是由中国国家
标准组织于2009 年 1 月 1 日发布的。
GB4857《跌落试验标准》将跌落试验的要求进行整理、规范化，主要包括试验的
术语、计量单位及符号、试验仪器类型、试验条件、跌落试验的方法、试验步骤、评定标准及试验的报告等八个部分，对产品的跌落试验做出明确定义及技术要求。
GB4857《跌落试验标准》适用范围涉及体积小于等于355mm、重量小于等于
2kg的各种电器、灯具、仪器、仪表及其附件；或以元器件为基础，装有固定支架、电缆、法兰或联接件的各种家用开关、电路保护器、电机外壳、橡胶件等。
它准确定义试验仪器的类型、符合要求的试验条件及跌落试验的方法，旨在加强产品质量，保护消费者安全。
GB4857《跌落试验标准》在保障电器、灯具、仪器、仪表及电子元件的质量
和安全方面发挥着非常重要的作用。
跌落试验用于考察产品对外力影响的抗冲击能力，对确保产品的质量和安全至关重要；从商家使用角度而言，企业采用跌落试验技术，可以提高品牌的公信力，有利于提高企业的市场占有率和销售额。
总之，GB4857《跌落试验标准》对保障电器、灯具、仪器、仪表及元件质量
和安全具有十分重要的作用，为企业的质量把关提供了强有力的技术支撑。
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 75.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跌落测试国家标准 (2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝）21~lbs（~㎏）24in/（㎝）41~lbs（~㎏）18in/（㎝）61~100lbs（~㎏）2in/（㎝）跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。
4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台(GSM,PCS)/正弦振动台（CDMA）4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3（即0.01g2/Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下，A＝3mm,16Hz以上,a=(加速度)；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化：s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是指对产品在运输、使用过程中意外跌落时的抗摔性能进行测试的一种方法。
在现代社会，各种电子产品、玻璃制品、塑料制品等都需要经过跌落测试，以确保产品在意外跌落时不会受损，保障产品的质量和安全性。
本文将介绍产品跌落测试的标准和相关内容。
首先，产品跌落测试的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2248，1985《包装-包装材料和包装系统的抗震性能-跌落试验方法》。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的标准，如电子产品的跌落测试标准由电子行业协会制定。
企业标准是企业根据自身产品特点和需求制定的标准，通常是在国际标准和行业标准的基础上进行调整和完善。
其次，产品跌落测试的内容主要包括跌落高度、跌落表面、跌落方向和跌落次数等。
跌落高度是指产品从多高的高度跌落到硬质表面上，通常包括顶部、底部和侧面三个方向的跌落测试。
跌落表面通常包括木板、钢板、水泥地面等，以模拟不同的跌落环境。
跌落方向是指产品在跌落过程中可能出现的各种角度和方向，以确保产品在任何角度下都能保持良好的抗摔性能。
跌落次数是指产品在跌落测试中需要进行的跌落次数，以验证产品的持久性和稳定性。
另外，产品跌落测试的设备主要包括跌落测试机、高度计、水平仪和摄像设备等。
跌落测试机是用来模拟产品在跌落过程中的状态和环境，通常包括单柱式跌落测试机、双柱式跌落测试机和旋转式跌落测试机等。
高度计和水平仪是用来确保跌落测试的高度和角度的准确性和一致性。
摄像设备通常用来记录产品在跌落过程中的状态和变化，以便后续的数据分析和评估。
最后，产品跌落测试的结果通常包括跌落后产品的外观和功能检查，以及跌落前后产品的参数对比和分析。
外观检查主要是检查产品在跌落后是否有破损、变形、裂纹等表面缺陷，功能检查主要是检查产品在跌落后是否能正常使用和运行。
参数对比和分析主要是将产品在跌落前后的各项参数进行对比，如重量、尺寸、材料硬度等，以评估产品的抗摔性能和稳定性。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是指在特定条件下对产品或设备进行跌落试验，以评估其在意外跌落时的耐用性和安全性。
该测试通常用于评估产品或设备的结构强度、功能完整性、零部件可靠性和防护措施等方面。
下面是有关跌落测试的标准和判定准则的相关参考内容。
1. 测试标准跌落测试的标准可以根据不同行业和产品的特点和需求来制定。
一些常见的跌落测试标准包括：- ISO 2248: 1985《包装-包装完整性测试-冲击跌落试验》：主要用于评估包装材料、容器和包装系统在运输和搬运过程中的耐用性。
- ISTA（国际运输包装协会）标准：该标准提供了一系列用于测试不同类型和尺寸的产品和包装的跌落试验方法。
根据产品的特点，可以选择适当的ISTA标准进行测试。
- MIL-STD-810G：该标准由美国国防部制定，用于测试军用设备的抗跌落性能。
它包括了不同方面的跌落试验方法，如跌落高度、跌落角度和跌落表面等。
2. 跌落测试的判定准则跌落测试的判定准则可以根据产品的设计和使用需求来确定。
在一般情况下，以下几个方面可以作为判定跌落测试结果的准则：- 结构完整性：检查产品在跌落过程中是否出现破损、碎裂、变形等结构性损坏。
对于不同材料和产品，可以根据其设计强度和耐久性要求来确定评估等级。
- 功能完整性：测试产品在经历跌落后是否仍然可以正常工作和完成其预期功能。
例如，对于电子设备，可以检查其电源、屏幕、按键等元件是否正常工作。
- 零部件可靠性：检查产品的零部件在跌落后是否松动、脱落或损坏。
特别是对于关键部件，如连接器、开关等，应该保持其稳定性和可靠性。
- 防护措施：对于需要在特定环境中使用的产品，如防爆设备、防水仪器等，跌落测试还应该考虑其防护措施的功能性。
例如，防水产品经过跌落测试后应该保持防水性能。
除了上述准则之外，有些行业和产品还可能有特定的要求和标准。
例如，对于医疗设备，除了上述准则外，还需要考虑其对患者的安全性和舒适性。
因此，在进行跌落测试之前，应该根据产品的特点和需求，确定适用的标准和判定准则。
跌落试验规范标准
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期标处数更改文件号签字/日期记。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2010/05/12 12:22)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝）21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝）41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝）61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝）4.2跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T2423.8-1995,Test Ed4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形4.3振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 Final approval draft on November 22, 2020跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝）21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝）41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝）61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝）跌落测试某公司标准跌落试验任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
测试方法参照标准GB/T , Test Ed测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形振动试验（移动台）任务说明测试移动台受振动冲击性能。
测试方法参照标准GSM 和PCS： GB/T , Test FdbCDMA： GB/T , Test Fc测试工具随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA）测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=s3 （即Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟 / 面CDMA：扫描频率： 5Hz～500Hz～5Hz；振动参数： 16Hz以下，A＝3mm, 16Hz以上, a=(加速度)；振动时间： 30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化： s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数： 3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 75.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.4.2 跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）:5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 The document was finally revised on 2021跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝）21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝）41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝）61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝）跌落测试某公司标准跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T , Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试标准
跌落测试标准
跌落测试是一种在工程研发过程中十分重要的测试技术，旨在对机械设备的结构、性能以及使用寿命进行检测，确保研发的产品能够在实际的使用环境中提供良好的使用性能。
跌落测试的标准包括：
1.试距离：依据产品的特性，确定测试距离，一般范围为0.5~1.5m，垂直向下，角度尽量保持，以保证测试的准确性。
2.试对象：测试对象一般从预定义的档次挑选，如10个、20个、50个或更多。
3.试次数：根据跌落测试目的，确定测试次数，一般测试次数越多，测试结果越精确。
4.试条件：在特定的试验环境下，确定下一次测试的条件，一般包括距离、角度、温度、气压等等。
5.试状况：确定测试过程中的机械设备的状况，通常包括结构、性能等指标的评估，以确定机械设备是否能够在指定的使用环境中正常运行。
6.测安全：测试过程中，要确保试验室内环境及检测仪器和人员的安全。
跌落测试是一项关键环节，从工程研发到最终使用，机械设备的结构、性能以及使用寿命均受到直接的影响，跌落测试标准的设定及执行对机械设备的安全、可靠性以及使用寿命都具有至关重要的意义。
在跌落测试过程中，主要考虑以下几个要素：首先，根据客户需
求，确定对产品进行测试的目的，制定检测方案；其次，根据产品特性，确定测试距离和测试次数；最后，在特定环境下，根据测试要求，确定测试条件以及评估检测结果。
机械设备在实际使用中，会遇到许多不可预知的情况或者极端环境，因此，跌落测试对于确保机械设备的安全性与可靠性都有着举足轻重的作用。
因此，要求跌落测试必须严格遵循标准规范，保证检测的准确性与可靠性，让机械设备能够全面严格的把握质量与性能，以确保机械设备在实际使用中能够良好的提供服务。
国标跌落测试高度标准
国标跌落测试高度标准
国标中对于跌落测试的高度标准为1.5米。
在跌落测试中，测试物品从1.5米高度的平面上自由落下，评估其在着地后是否会受到损坏或破坏，以及是否能继续正常运作。
这个高度标准是根据实际使用环境中常见的情况和需求确定的。
跌落测试的评判标准包括以下方面：
1.完整性：产品在跌落后是否出现裂纹、变形、破损等问题。
2.功能性：跌落后产品是否仍然能够正常工作，所有功能是否都正
常。
3.安全性：跌落后产品是否存在安全隐患，如电池泄漏、电路短路
等。
在测试过程中，产品应按照正常使用状态进行装配和摆放，以一角、三边、六面自由落体方式跌落至硬质平面上，每个方向跌落一次。
跌落后，检查产品外观和结构是否有明显变化，然后进行功能测试，确保产品仍能正常工作。
需要注意的是，具体的评判标准可能因产品类型、使用场景和客户需求而有所不同。
因此，在进行跌落测试前，需要了解并遵循相应的国家或行业标准，并根据产品特点和实际情况制定合理的测试方案。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是指在产品研发过程中，为了验证产品的结构强度和耐用性，在特定高度下进行的模拟跌落测试。
通过测试，可以评估产品在意外跌落情况下的性能表现，为产品设计和改进提供重要参考依据。
本文将介绍产品跌落测试的标准和要点，以及测试过程中需要注意的问题。
1. 测试标准。
产品跌落测试的标准主要包括国际通用的标准和行业内的特定标准。
国际通用的标准包括ISO 2248-1985《包装-包装材料和包装制品的抗跌落性能-包装和包装材料的落地试验方法》、ASTMD5276-98《标准试验方法用于包装系统和包装材料的落地试验》等。
而不同行业的产品可能会有特定的跌落测试标准，例如电子产品的跌落测试标准可以参考IEC 60068-2-31《电子和电气设备的试验-第2-31部分，跌落试验》。
2. 测试要点。
在进行产品跌落测试时，需要注意以下几个要点：（1）选择合适的跌落测试设备和方法，确保测试过程符合标准要求。
（2）确定跌落测试的高度和次数，根据产品的使用环境和特点进行合理设定。
（3）对测试样品进行充分准备，包括样品的固定方式、测试前的状态确认等。
（4）记录测试过程中的各项数据，包括跌落高度、跌落次数、产品损坏情况等。
（5）对测试结果进行分析和评估，确定产品的跌落性能是否符合要求，为产品改进提供依据。
3. 注意事项。
在进行产品跌落测试时，需要注意以下几个问题：（1）测试过程中需要确保安全，避免因测试操作不当导致人员受伤或设备损坏。
（2）测试样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品的跌落性能。
（3）测试环境要符合标准要求，包括温度、湿度等环境条件的控制。
（4）测试过程中需要及时记录和处理测试数据，确保数据的准确性和可靠性。
（5）对于测试中发现的问题和不足，需要及时进行改进和调整，以提高产品的跌落性能。
通过对产品跌落测试标准的了解和掌握，可以有效提高产品的结构强度和耐用性，减少因意外跌落而导致的损坏和安全隐患。
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产品跌落试验标准
1目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围
2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品
质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时
视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客
户标准或规范要求进行测试。
3 职责
品质部主管负责测试包装之可靠性.
4 定义
若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.
5 程序
5.1 垂直冲击跌落试验方法:
5.1.1 试验前样板的准备
5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.
5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.
5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:
包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.
5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.
5.1.2 跌落顺序
5.1.2.1 接缝边之底角.
5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 7
5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 4
5.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 1
5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:
5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:
5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.
ISO2248标准（详见下表）:
重量高度重量高度重量高度
公斤磅厘米英寸公
斤
磅厘
米
英寸公
斤
磅厘
米
英寸
1 2.
2 100 39.00 11 24.2 68 26.52 21 46.2 54 21.06
2 4.4 100 39.00 12 26.4 66 25.74 22 48.4 5
3 20.67
3 6.6 95 37.05 13 28.6 65 25.35 23 50.6 53 20.67
4 8.8 90 35.10 14 30.8 63 24.57 24 52.8 52 20.28
5 11.0 8
6 33.54 15 33.0 62 24.18 25 55.0 52 20.28
6 13.2 82 31.98 16 35.2 59 23.01 26 57.2 51 19.89
7 15.4 79 30.81 17 37.4 58 22.62 27 59.4 51 19.89
8 17.6 75 29.25 18 39.6 57 22.23 28 61.6 50 19.50
9 19.8 73 28.47 19 41.8 56 21.84 29 63.8 50 19.50
10 22.0 70 27.30 20 44.0 55 21.45 30 66.0 50 19.50
5.1.5跌落后可接受的范围:
5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
5.1.5.2 样品不能击碎、破裂及严重变形。
5.1.5.3 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
5.1.6 测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负
责人或产品项目工程师或客户。
5.1.7若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及
时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应
改善措施。
6 流程图
无。
7 相关文件
略。
8 质量记录
<<产品跌落试验报告>>。