IE(工业工程)——动作分析剖析
IE动作分析资料案例
IE动作分析资料案例IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及到工业系统设计、改进和优化的学科。
IE动作分析是IE领域的一项重要工具，用于分析和优化工人在工作中的动作和姿势，以改善工作效率和工作条件。
下面将通过一个实际案例来说明IE动作分析的应用。
案例背景：工厂的一个装配线上，工人负责将零件组装成最终产品。
该装配线的生产效率较低，工人在组装过程中常常需要屈膝、弯腰等操作，导致工人疲劳度较高，工作效率受到影响。
因此，工厂决定使用IE动作分析方法来改善工人的工作动作和姿势，以提高装配线的生产效率。
1.观察和记录工人的动作和姿势：在装配线上观察工人的操作过程，记录工人的各个动作和姿势，包括屈膝、弯腰、伸腿等动作。
2.量化工作动作和姿势：使用IE工具进行工作动作和姿势的量化。
例如，使用动作时间研究方法测量每个动作的时间，使用人体测量仪测量工人在不同姿势下的肌肉活动度和疲劳度。
3.分析工作动作和姿势的问题：根据量化结果，分析工作动作和姿势存在的问题。
例如，可能发现工人在一些动作中花费了过多的时间，或者一些姿势对工人的肌肉活动度造成了负面影响。
4.设计改进措施：根据分析结果，设计改进措施来优化工作动作和姿势。
例如，通过重新安排工作站和工作布局，减少工人弯腰和屈膝的操作。
另外，可考虑引入辅助工具或设备来减轻工人的负担，提高工作效率。
5.实施改进措施并测量效果：将设计的改进措施应用到装配线上，并进行测量和评估。
比较改进前后的工作效率、工人疲劳度等指标，评估改进的效果。
6.持续改进：根据实施效果，反馈给工人和管理层，并进行持续改进。
持续监测和评估工人的工作动作和姿势，寻找改进的机会，并进行相应的优化。
案例结果：通过IE动作分析与改进的方法，该工厂成功优化了装配线上工人的工作动作和姿势。
改进后，工人的弯腰和屈膝操作减少，节省了大量时间。
工人的疲劳度也明显降低，工作效率得到显著提高。
IE工业工程方法技术之动作分析改善实例
IE 工业工程方法技术之动作分析改善实例他很积极的参加 IE 培训，对QC 活动也很热心。
对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的 以及耐热性，总之，优点非常之多。
作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可 能会感觉到生产方面缺乏效率。
正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。
一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于期）、S （安全）、以及M （士气）展开一连串的检查。
钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。
3片钢条片熔接而成（图 5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。
①检查重点 检查内容P （生产性）生产性是否适正 N 虽然钢条轮胎的需求逐年增加，但是生产性并不理想。
Q （品质）品质方面有无冋题因为属於微细的徒手作业，不会有详细的标准动作被规C （成本）成本提咼了吗？N定，以致品质的好与否不均。
现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善， P 、Q 会提D （交货期）交货期有否廷迟？Y高，C 则会降低。
S （安全）安全上有问题吗？现在还没有问题，但是，由於需要显着的增加，今后必M （士气）作业者的士气？Y会成问题。
（P 有改善的必要）。
V没有什么问题。
Y没有什么问题。
5.2 （5） 一般，修正形状的不正（保养） 。
找出最有问题的地方（表 5.10）问题的整理表5.3王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。
“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部， 帮助。
钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性， 最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设， 使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。
使用图5.2（ 1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平 坦。
在锤压装置的B 沟，放入锤压后的半制品磨平, 有凹凸的形状。
接下来，把完成形状检查的半制品， 查。
再下来，有如图 5.2 （2）所示一般，检查是否 放在图 5.2 （ 3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检 P （生产性）、Q （品质）、C （成本）、D （交货最后被制成钢条，就是利用其后，把半制品装在图 5.2（4） 开强度试验。
IE培训之动作分析培训课程
IE培训之动作分析培训课程1. 培训简介本文档旨在介绍IE（Industrial Engineering，工业工程）领域中的动作分析培训课程。
动作分析是工业工程中的重要工具，用于评估和改进工作任务的效率和安全性。
本培训课程将提供理论知识和实践技能，帮助学员学习如何进行动作分析和应用结果。
2. 培训目标•理解动作分析的基本原理和方法•掌握动作分析的数据收集和处理技术•学会使用动作分析软件进行任务评估和改进•能够识别工作任务中的潜在问题和风险，并提出改进措施•培养学员对工作任务进行分析和改进的能力3. 培训内容3.1 动作分析基础•动作分析的定义和作用•动作分析的分类和方法•动作分析在工业工程中的应用场景3.2 动作分析的数据收集和处理技术•观察和记录动作数据的技巧•时间测量和动作分析的工具和设备•数据处理和分析的方法3.3 动作分析软件的使用•常用的动作分析软件介绍•动作分析软件的功能和应用•实际案例演示和操作练习3.4 动作分析实践案例分析•真实工作任务的动作分析案例•基于动作分析的工作改进策略•动作分析在工作任务设计中的应用4. 培训方法本课程采用多种培训方法，包括理论讲解、案例分析和实践操作。
学员将通过课堂讲解了解动作分析的基本理论和方法，通过实际案例分析加深理解，并通过动作分析软件进行实际操作练习。
5. 培训时间和地点本培训课程将在XX公司的培训中心举行，为期两天。
具体的培训时间和地点将在报名后与学员确认。
6. 培训对象本培训课程适合从事工业工程或相关领域工作的专业人员，包括但不限于工业工程师、生产经理和工作任务设计师等。
7. 培训收益通过参加本培训课程，学员将获得以下收益：•理解和掌握动作分析的理论和实践•能够运用动作分析工具和软件进行任务评估和改进•培养分析和解决工作任务问题的能力•掌握与同行业人员交流和合作的基本技能8. 总结本文档介绍了IE培训之动作分析培训课程的基本内容和目标。
通过参加此课程，学员将能够有效应用动作分析技术，提高工作任务的效率和安全性，并具备识别和解决潜在问题的能力。
IE工业工程动作分析报告
IE工业工程动作分析报告目录1. 工作研究的主要内容与本周学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1 动作2.1.2 动作分析2.1.3 动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1 动素2.2.2 动素分析的步骤2.2.3 动素分析的应用场合2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1 动作经济原则的定义2.3.2 动作经济的四条基本原则2.3.3 动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法(MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
2.1.1 动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
IE工业工程动作分析报告
目录1. 工作研究的主要内容与本周学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1 动作2.1.2 动作分析2.1.3 动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1 动素2.2.2 动素分析的步骤2.2.3 动素分析的应用场合2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1 动作经济原则的定义2.3.2 动作经济的四条基本原则2.3.3 动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法(MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
2.1.1 动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作2.1.2 动作分析定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
IE(工业工程)——动作分析
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动作改善的原则-5
4.简化 简化 (1)使用最低级次的肌内工作。 使用最低级次的肌内工作。 使用最低级次的肌内工作 (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 减少视觉动作并降低必须注视的次数。 减少视觉动作并降低必须注视的次数 (3)保持在正常动作范围内工作。 保持在正常动作范围内工作。 保持在正常动作范围内工作 (4)缩短动作距离。 缩短动作距离。 缩短动作距离 (5)使手柄 操作杆 足踏板 按钮均在手足可及之处。 使手柄,操作杆 足踏板,按钮均在手足可及之处 使手柄 操作杆,足踏板 按钮均在手足可及之处。 (6)在须要运用肌力时 应尽量利用工具或工作物的动量。 在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量 在须要运用肌力时 应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作 使用最简单的动素组合来完成工作, 使用最简单的动素组合来完成工作 (8)减少每一动作的复杂性。 减少每一动作的复杂性。 减少每一动作的复杂性
动作改善的原则-1
动作改善四原则：
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
序号 1 改善原则 取消 Eliminate 合并 Combine 目的 排除浪费 排除不必要的作业 配合作业 同时进行 合并作业 改变次序 改用其它方法 改用别的东西 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 事例 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 ①把几个印章合并一起盖。 ②一边加工一边检查。 ③使用同一种设备的工作，集中在一起。 ①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 ①改变布置，使动作边境更顺畅。 ②使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。 13
9
2.等待之浪费
IE工业工程-------动作分析平衡
2、秒表时间研究的工具3、秒表时间研究步骤4、作业分解——划分操作单元5、表秒测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法6、标准时间的构成与计算
第八章动作时间研究之——模特排时法（MOD）1、模特法的基本原理2、模特法的特点3、模特法的动作分类4、模特法的动作分析5、模特法动作改进6、模特法应用案例
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；
5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
6、生产线平衡技巧与改善
第三章人—机动作分析
1、人—机操作分析的含义2、人—机操作分析的主要过程3、人—机操作分析图4、人—机操作分析应用实例分析；
5、一人一机动作分析
6、一人多机动作分析
第四章联合作业动作分析
动作分析是通过对作业动作进行分解，利用经济动作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，确保品质。利用时间研究确定有效作业时，从而建立标准作业体系。
培训对象
企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。
课程大纲
第一章 工业工程概论1、什么是工业工程2、工业工程范畴3、工业工程发展简史第二章作业程序分析1、程序分析的概念、特点和目的2、程序分析的四大基本要素及表示符号3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
1、联合操作分析的过程2、联合操作分析图
3、联合作业分析的基本原则
第五章双手作业动作分析
1、双手操作分析的作用
2、双手作业分析图
3、双手操作分析图实例分析
IE与动作分析详解
业 25
时 间
20
改善后
作
业
时 间
20
1234567
123456
生产线平衡观点
41
时间分析实例：
1、前轴总成装配线20道、30道时间差异较 大，其中20道需时比30道多约20秒； 怎样才能达到工序平衡？
42
1.对20道 30道的 工序内容 作相应调 整：
将打码动 作划入下 一工序
使工序间 能力更趋 平衡。
• 必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析 之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所 需時間，亦無法與其他工程展開比較。
• 接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。
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平面流程图（改善前）
穿衣間 ○○
盥廁 洗所 室3 ○○
5 2
4
書房
○ 76 1
○ 食堂
○
○ 寢室
前門
1、从寝室到更衣间；2、从更衣间到厕所；3、从厕所到卫生 间；4、从卫生间去厨房；5、从厨房去更衣间；6、从更衣间 到书房；7、从书房到大门。
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2、前轴总成装配油制动器调整制动间隙涨 紧时，需拨40齿左右，少数大于40齿，导 致此道工序比上道工序多耗时约10秒，成 为生产瓶颈。 此工序内容已无法分解，怎么办？
44
2.联系 厂家对 油制动 间隙进 行预调， 使该道 工序调 整时间 减少 30%！！
45
3、快速换模
此台加工中心加工M1和M10两种前轮毂，经常需要切换
配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置
必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、
检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺
畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生
IE动作分析-MOD法培训资料
IE动作分析-MOD法培训资料IE 动作分析 MOD 法培训资料在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和优化工作流程是企业取得成功的关键。
而工业工程（IE）中的动作分析方法，特别是 MOD 法，为实现这些目标提供了有力的工具。
一、什么是 MOD 法MOD 法，全称为模特排时法（Modular Arrangement of Predetermined Time Standards），是一种以人体动作的最小单位——模特值（MOD）为基础，来确定动作时间的方法。
它将人的动作分为 21 种基本动作，并赋予每个动作相应的时间值。
MOD 法的特点在于其简单易懂、实用方便。
它不需要复杂的测量设备和高深的数学知识，只需要对作业动作进行观察和分析，就能够快速准确地确定作业时间。
二、MOD 法的基本动作及时间值1、移动动作手指的动作 M1：表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，时间值为 1MOD。
手的动作 M2：表示手腕以前的手的动作，时间值为 2MOD。
小臂的动作 M3：表示将肘关节作为支点，肘以前的小臂动作，时间值为 3MOD。
大臂的动作 M4：表示将肩关节作为支点，肘到肩之间的动作，时间值为 4MOD。
大臂尽量伸直的动作 M5：表示在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作，时间值为 5MOD。
2、终结动作抓取动作 G：包括接触 G0、简单地抓 G1 和复杂地抓 G3。
放置动作 P：包括简单放置 P0、需要注意力的放置 P2 和需要调整的放置 P5。
3、身体及其他动作脚踏动作 F3：将脚跟踏在踏板上，时间值为 3MOD。
走步动作 W5：身体水平移动 5cm 的动作，时间值为 5MOD。
弯曲动作B17：从站立状态弯腰或蹲下的动作，时间值为17MOD。
坐下起身动作 S30：坐在椅子上或从椅子上站起来的动作，时间值为 30MOD。
三、MOD 法的应用步骤1、观察作业过程仔细观察作业人员的操作动作，了解作业的顺序和内容。
科目IE工程之动作分析
谢谢！！ TKS！！
第3页
第一节 概述
附件1
第4页
第一节 概述
作业研究的目的
第二节 动作分析
一、方法1-------两手作业分析
1、将两手作业简单地分解为4类：1）加工，2）移动，3）保持，4）空手 2、将每一项工作按照以上四类工作分解并记录下来，然后分析、改进。 3、附页：开啤酒瓶分析事例。
第5页
移动时间可以减少？
第14页
第二节 动作分析
3、将一个复杂的动作分解成几个动作，并用动作内容+时间
的方式表达。
例 1）T60D
13RU
2）L20WWD 10RU
3）A50D
8RU
合计
31RU
第15页
第二节 动作分析
方法4：VTR动作分析法 用录像的手法将生产现场的工作方法拍录下来。 通过慢速播放（0.01秒或更慢的帧放速度）解析。 寻找作业中的工数浪费。 特别适用于自动生产，高速运动中的设备解析， 找寻每个动作间的停顿时间。
酮（T），足（F），脚（L）、头（H） ◆动作要素分为：
R（reach）伸手，M(move)移动，Gr(grasp)抓， Pp(preposition)前置，Asy(assembly)组立，Use使用，Dsy 分离，Rl(release load)放开， Mp精神作业
第13页
第二节 动作分析
O基础动作，D停止，W重量，S方向调节，P注意，U方向变
更，WD搬运重物，W抛，PD危险 ◆例： 动作1：L20WWD-----脚（L）抵抗重量（W)抬起(WD) 20cm ◆精神作用包括：焦点调整、检察、记忆、想起、计算、确认。 ◆抓的动作也可分为：接触抓（Gr-Ct）、摘抓（Gr-Sp）、握
(04)IE管理--动作分析
安敏 · 《工业工程与生产效率改善》
2、动作分析的步骤
观察动作 包含眼睛移动 价值判断 寻找动作浪费
观察 记录
分析 浪费
动作经济 原则
重编 作业
设定标准 更轻松更有效
动作 改善
消除浪费 费时动作快化
安敏 · 《工业工程与生产效率改善》
3、动作分析的方法
以目视直接观测 现场作业 发现问题 实时改善
E
时间 研究
动作分析 ·动作研究
对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的 各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方 法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动 作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作 或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方 法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经 济原则等内容。
A
装配 拆卸 使用
动作优化 安敏 · 《工业工程与生产效率改善》 · 工装机械的操作点力度调适 · 以肩和肘为中心的的移动路线 · 左、右手对称移动 · 消除移动途中的方向改变 · 上下移动→前后水平移动 →左右水平移动 · 速度调整 · 操作方向、旋转方向与下一动素 圆滑过渡 · 减少人对器具、设备等在使用中的 注意力分散 · 作业标准化，提高熟练度、自动化 减少（去除） · 减少取出及装入时的摩擦 · 减轻操纵柄 · 减少操作杆的动作幅度 · 设定操作限位 · 机械设备集中操作
安敏 · 《工业工程与生产效率改善》
I E的创立
• I E是英文：Industrial Engineering的缩写，译成中文 为工业管理。 • IE创始人：泰勒。1880年开始从事科学的分析方法。 • 迪拉---对铲铁矿石的铲子的大小进行了标准化；制 作特殊的铲子；制作了作业计划与作业人员配置计 划并改变了原来的岗位负责人的管理范围；去诶那 个了一天的标准作业量，对超产的人员给予奖励； 对不能达标的作业人员进行动作分析后为他们指导 作业方法，努力使他们都能拿到奖金。 • --效果：实施三年半后，作业人员从630人减少到 140人，人工成本下降68%。
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(b)缩短工人的操作时间
12
动作改善的原则-1
动作改善四原则：
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
序号 1 2 3 4
改善原则 取消
Eliminate
合并 Combine
重排 rearrange
流程不佳
研究搬运工具、重新布置生产线。
多余的工作，无意的作业 研究合乎目的之方法
冲压铁片超量使用
运用最佳组合以提高材料运用率。
各种制程窗体之抄写 善加利用过去的制程窗体。
铁板、工具、铁屑散置各 不必要的东西就丢弃。整理箱、物品
地
放在固定所。
规格变更时
把联络事项记下来以为确认。
10
第一章:动作分析
1.动作分析的意义 2.动作改善的原则 3.动作分析的方法 4.动素 5.动素检核表 6.动作经济的意义 7.动作经济原则 8.动作经济原则之检讨
终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。
特性: (1)[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。
(2)[移物]途中突然停止即为[持住]。
(3)[移物]途中常有[预对]伴生。
(4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。
改善: (1)缩短移动距离。
(2)减少每次移动之重量 。
▪ 动作分析 工程分析 时间分析
搬运与布置
QC
VE
价值
工程
QA
方法研究
人机工
作业测定
程学
经济学
OR 运 筹学 研究
基本IE 应用IE
6
IE的基本意识
▪ 改善意识
▪ 流程/系统的意识
IE的6541原则:6=5W1H;5=问题解决5步法;4=ECRS;1=一个不忘
▪ 成本意识
现场七大浪费
▪ 品质意识 ▪ …………
提前生产 产生不良
决定制程间标准持有量，要超
前生产时就干脆让其休息。
固定器具之研究，防止产生不
良。 9
IE的基本意识-----浪費消除改善提示例
6.转换品种之浪费
7.搬运之浪费
8.加工方法之浪费
9.原料之浪费
10.誊写之浪费 11.未整理、未整顿
之浪费
12.联络、传达错误 之浪费
转换品种时费时过多 订定检核表以为查核。
8
IE的基本意识-----浪費消除改善提示例
浪费的种类
1.物品取放之浪费
实例
材料、器具之取放
2.等待之浪费
产生等待的时间
3.动作之浪费
物品之放置方式
改善提示案
订立标准化使易于取放。
取消精密分工,一人兼顾数个制
程。
研究零件、材料之放置方式， 同时双手并用。
4.生产过剩之浪费
5.整修、不良、退 货之浪费
15
动作改善的原则-4
2.合并
(1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。
(2)合并各种工具,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。 (2)组作业时,应把工作平均分配于各成员。 (3)把工作安排成清晰的直线顺序。
2
IE概述/简介---定义
▪ ＩＥ=Industrial Engineering，直译为工业工程，是以 人、物料、设备、能源和厂房组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工 程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、 管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一 项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
终点:当手抵达目的物之瞬间。
特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生[伸手]动素。 (2)[伸手]途中常有[预对]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。
改善: (1)缩短距离。 距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离。 (2)减少[伸手]时之方向意识(sence of orientation)。
管理的七大浪费
7
IE的基本意识---什么是浪费??
什么是浪费？
■ 不增加价值的活动,是浪费; ■ 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.
现场七大浪费——( I’M TWO PC )
■ 库存 (Inventory) ■ 动作 (Motion) ■ 运输 (Transportation) ■ 等待 (Waiting) ■ 过量生产 (Overproduction) ■ 不必要的过程 (Process) ■ 次品 (CorrE (综合化与系统改善)
物
法
3
IE概述/简介----IE的研究目的
▪ IE是针对以生产现场为中心的作业进行 ▪ 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达
到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。 ▪ 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便
而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。 ▪ 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的
特性: (1)物体已被充分控制后之连续握取称为[持住]。
(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应
用],因手套之目的在于保护手。
(3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握
取]。
改善: (1)减少握取之次数。
(2)尽量以[触取]代替[拾取]。
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩
互换性方式原理发表（1800） －所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不
管什么产品相互之间都可以交换的性质
(3)分析移动之方法,检讨有无其它工具可代替。
(4)减少移物时之方向意识。[移物]依其困难程度可分类如下:
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动作改善的原则-5
4.简化 (1)使用最低级次的肌内工作。 (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 (3)保持在正常动作范围内工作。 (4)缩短动作距离。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。 (6)在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作, (8)减少每一动作的复杂性。
(2)不自然的姿势,例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自然的姿势亦 会引起肌肉的疲劳。
(3)需要注意力的工作,例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等, 因为这些工作会引起精神上的疲劳。
(4)厌恶的工作,例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重点,只要稍加留意,就可发现许多
成果时，查找需求来研究设计新的系统。 ▪ IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者
为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资 源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协 助各阶层管理者的工作。
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IE概述/简介----IE的历史
▪ 泰勒和吉尔布雷斯
1911年泰勒 铁锹实验 WM(作业测定)-<科 学管理原则> 1910年吉尔布雷斯 砌墙实验) 18个动作要素
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动作分析的方法
动作分析,因精确程度之不同,往往采用下列几种 方法:
(1)目视动作分析:(visual motion study)即以目视观测方法而寻求改进。 (2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,将工作中所用之各动素 逐项分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研 究中。 (3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片,由影片放映 而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究 (micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两 种。
第一类 :进行工作之要素。(1~8) 第二 类 阻碍第一类工作要素之进行(9~13) 第三类: 对工作无益之要素(14~17)
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第一类动素--1
)
1. 1.伸手(Reach-RE) 记号为:
定义:空手移动,或称[运空](Transport empty)。
起点:当手开始朝向目的物之瞬间。
科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －确立IE基础 －取得一人一日的工作量标准，改善工作方法
动作研究(1911年) —人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法
MORAL的发现
创造管理图（1931年）
AIIE(美国IE学会)创立
1948年
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IE概述/简介----基础IE的内容
▪ 基础IE的内容
①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。
①改变布置，使动作边境更顺畅。 ②使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。
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动作改善的原则-2
动作改善,必须从排除下列工作开始:
(1)需要用力气的工作,亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝 盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。
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动作分析的方法
问题的发生/发现
革新性问题
现 状 分 析的发生/发现 找出问题的真因
日常问题
拟定改善方案 实施改善方案 改善效果确认
附件1:动作效率检查表
标准化
探求问题 新的模式