电除盐(EDI)原理及应用前景
EDI应用
EDI应用：EDI是二级除盐革命性的高新技术-完全替代混床；EDI是一种电去离子技术、电再生技术，不需要酸碱化学药剂用于树脂再生，不产生大量酸碱废水具有超强环保优势，并具有占地小、运行费用低、运行稳定管理方便等诸多优势主要应用于电力、石油、化工、冶金、医药和电子半导体等行业。
EDI工作原理:EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI工作原理如图所示。
EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. 在原水TDS＞800mg/L时EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。
RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm （25℃)。
EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
Electropure EDI 采用窄流道技术特点：性能优越：离子从淡水室迁移到浓水室的行程短，从而可以达到最佳的产水品质和最好的除硅效果；节能：流道窄，模块的内电阻低，消耗电能低，在相同的条件下，工作电流和电压均较低，比采用宽流道技术的模块节能30%以上。
负荷类指标1） PH值：5.0 to 9.5 (pH 7.0 至 8.0之间EDI有最佳电阻率性能，但硬度要低于常规值)，注意到典型的低PH值进水时由于CO2的存在而导致产水质量下降。
2）电导率：1-20 μS/cm。
最佳电导率在2-10 μS/cm。
最大电导率50μS/cm。
3）总CO2：建议小于5 ppm。
高于10 ppm时，产水品质很大程度上依赖于CO2水平和PH值4）硅：最大0.5 ppm. 反渗透RO产水典型范围是50-150 ppb结垢污染类指标1）硬度(以CaCO3计)：最大1.0 ppm，在90%回收率时。
EDI连续电除盐模块工作原理简介
EDI（连续电除盐）模块工作原理简介电去离子（EDI)技术是电渗析与离子交换两项技术的有机结合，即在电渗析淡水室隔板中填充离子交换树脂，它即保留了电渗析可以连续除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生的麻烦和造成的环境污染。
EDI模块可以用来代替传统的混床离子交换树脂来制造纯水、高纯水，但与混床不同的是，EDI模块淡水室隔板中填充的离子交换树脂在工作时能够自动获得再生，不会饱和，因此不需要酸碱再生树脂而停机，可以使产水过程非常稳定，且产品水水质好，最大限度降低了纯水制备的运行和维护费用。
EDI装置属于精处理水系统，一般多与反渗透（RO）配合使用，组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,，取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。
EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ·cm，反渗透装置完全可以满足要求。
EDI装置可生产电阻率高达18MΩ·cm以上的超纯水。
EDI模块。
EDI模块的工作原理及优势分析
EDI模块的工作原理及优势分析EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
EDI模块由阴/阳电极板、阴/阳离子交换膜、阴/阳离子交换树脂、浓水室流道、淡水室流道和极水室流道六部分组成。
EDI去除水中盐分主要分为强电离性离子迁移时段(高盐分区域)和弱电离性物质电离时段(低盐分区域)两个阶段。
EDI模块由阴/阳电极板、阴/阳离子交换膜、阴/阳离子交换树脂、浓水室流道、淡水室流道和极水室流道六部分组成。
EDI去除水中盐分主要分为强电离性离子迁移时段(高盐分区域)和弱电离性物质电离时段(低盐分区域)两个阶段。
第一阶段：强电离性离子迁移阶段1、树脂呈饱和状态。
2、强电离性离子在树脂表面可控制的扩散：a、离子通过扩散从水中扩散进树脂中；b、离子在电场作用下,沿树脂表面运动；c、离子到达并穿过离子交换膜进入浓水室。
第二阶段：弱电离性物质电离阶段1、树脂呈H+ 或OH-状态(再生状态)2、通过电离反应,去除水中弱电离性物质(弱酸,弱碱) CO2+OH---->HCO3-HCO3-+OH---->CO3-SiO2+OH---->HSiO3-H3BO3+OH---->B(OH)4-NH3+H+--->NH4+EDI系统的设计1、软化器+一级RO+EDI系统2、一级RO+软化器+EDI系统3、双级RO+EDI系统EDI的优势现有的混合离子交换技术需要大量再生用酸碱消耗、间歇运行，定期再生且含有害物质的废水排放。
而EDI系统提供了环保型的选择方案，有以下优点：1、无需用化学药剂再生；a、不需要运输和储藏危险的化学品b、操作更安全2、连续运行，操作简便；a、消除了间歇运行弊端，保证水质的连续稳定b、不需要操作人员的人工干预c、无需复杂的操作步骤3、减少设备占用空间；a、不需要很高的厂房b、占地面积小c、系统所需预留空间最小d、运输和安装重量轻4、无有害废水排放。
电去离子技术(EDI)简介
电去离子技术(EDI)简介1 电去离子净水技术电去离子净水技术是一种将电渗析和离子交换相结合的脱盐新工艺，其英文名称为electrodeion ization(EDI)。
EDI,可以连续出水,不需化学药剂(酸、碱、盐)再生,从而不污染环境;可以实现全自动控制;适应性广,从而可用于各行各业用水处理;运行成本低,经济性好，易于普及推广。
国外一些专家的论证与分析表明,在当今的水处理脱盐系统中,采用反渗透(RO)与EDI组合工艺,可确保获得最佳的水处理工艺性能,其经济性也不错,为这种组合工艺的推广,提供了良好的发展前景.填充床电渗析脱盐处理过程中同时进行着如下三个主要过程:1)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程;2)阴、阳混合离子交换剂上的OH-和H+离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除淡水室内水中的离子);3)电渗析的极化过程所产生的H+和OH-及交换剂本身的水解作用对交换剂进行的电化学再生过程.前两个过程可提高出水水质,而最后再生过程却因进行再生反应而使水质变坏,然而这一再生过程是填充床电渗析器长期不间断运行所必需的,因此,只要选择适宜的工作条件,就能保证获得高质量的纯水,又能达到交换剂的自行再生.用填充床电渗析制备超纯水的运行实践也表明,此时的工艺过程有两种状态:在欲脱盐水的盐浓度高时,淡水室中的树脂为盐基型;而在盐浓度低时,树脂将电化学地转为氢型和氢氧型.这样,电渗析与离子交换两者有机错综地结合在一起,所发生的反应及过程,共同构成了整个电去离子过程.即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析过程因发生极化而脱盐不彻底;又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通常要用化学药剂再生的缺陷.从而,使电去离子过程达到一种比较完美的境界.这种方法适合于含盐量低的水脱盐处理使用,它基本上能够去除水中全部离子,所以它在制备超纯水、纯水、软化水及处理放射性废水方面有着广阔的发展前景.EDI为何有如此广泛的适应性呢?下面提出一个反应叠加实用分析方法,用它来形象理解该问题和解释一些应用实例.2反应叠加实用分析方法先将电去离子过程解体为各组成反应再叠加合成的分析方法,依据各组成反应的前后次序和发生地点,确定这些反应在某种应用场合下的主次地位,并对它们作侧重于离子交换方面的应用分析,该实用分析方法的要点描述如下:1)将电去离子过程解体为电渗析过程和离子交换过程,它们彼此独立,各受其所固有的规律所支配.它们两者虽然都起从水中除去离子的作用,但是在电去离子过程中电渗析起真正清除掉离子的作用,而离子交换仅仅起去离子的中间过渡作用.2)离子交换树脂截留住离子,抑制了电渗析,使离子交换进行;树脂解吸出离子,抑制了离子交换,使电渗析进行.以上两点,可形象地示意为:3)电渗过程中离子迁移速度由该离子在水溶液和膜中的迁移率而定.各种离子迁移率的大小决定离子从淡水室迁移至浓水室的离子浓度分布层谱.在直流电场作用下离子电渗析迁移的方向与离子受水流流动挟带运动的方向相垂直.因此,在淡水室中阴离子和阳离子的浓度分布层谱分别偏向两侧.4)在电渗析出现浓差极化时会发生水的电离,它促使树脂解吸.发生浓差极化的位置在水溶液和树脂颗粒或膜之间的界面上,有随机性.在树脂颗粒表面界面层中发生水电离所生成的H+和OH-离子,能及时将邻近失效树脂再生;在膜表面界面层中发生水电离所产生的一种离子(H+或OH-)只是穿过膜,入浓水室,起电载体作用,不参与再生,另一种离子(OH-或H+)作横向迁移,参与再生.原有的离子电渗析浓度分布层谱会被这种随机产生的水电离造成的树脂解吸所破坏,并且会出现离子多次被树脂解吸又吸附的现象.5)离子交换反应速度极快,远大于离子电渗析迁移速度,因此离子交换过程受扩散因素控制.同时,离子随水流挟带流动,水流不断冲刷树脂颗粒,使水中大部分离子在电渗析迁移出淡水室以前都被树脂吸附截留住,以后再逐步解吸并电渗析迁移出淡水室而除去.可见,在电去离子过程中,树脂是转运离子的中间体.6)电去离子过程中的离子交换应遵守通常的柱内离子交换层谱的分布规律[8]:在离子交换过程中,对某一种被吸附的离子,离子交换层可分为失效层、工作层和保护层;各离子层谱和先后置换的选择性顺序都根据它们与树脂的亲和力的大小而定.对强酸性阳树脂的选择性顺序为:Fe3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+对强碱性阴树脂的选择性顺序为:SO-4>NO-3>Cl->OH->HCO3->HSiO-3离子交换层谱是判定已处理水电去离子程度的依据.淡水室内水的流速愈大,离子的扩散速度愈小,层谱的扩展深度也就愈深.淡水室内水的流速取决于进出口压差和流阻.7)在描述电去离子过程时应将电渗析与离子交换有机地结合一起分析.根据当时各组成反应的前后次序和发生地点,确定各反应的主次地位,有时以电渗析的一些反应为主,有时则以离子交换的一些反应为主,最后再将它们叠加起来作综合分析.3结论电去离子方法是一种将电渗析和离子交换有机地结合在一起的离子分离方法.根据已有的大量实践和理论,将电去离子过程进行时所发生化学反应分清主次、前后和地点,得出描述电去离子的反应叠加实用分析方法,用它能圆满解释应用EDI除去水中电解质离子制备超纯水、纯水、软化水和部分去离子水等实用问题,从而有利于EDI的推广应用.。
电去离子技术(EDI)简介
电去离子技术(EDI)简介1电去离子净水技术是一种将电渗析和离子互换相结合的脱盐新工艺，其英文名称为electrodeion ization(EDI)。
EDI,能够持续出水,不需化学药剂(酸、碱、盐)再生,从而不污染环境;能够实现全自动操纵;适应性广,从而可用于各行各业用水处置;运行本钱低,经济性好，易于普及推行。
国外一些专家的论证与分析说明,在现今的水处置脱盐系统中,采纳反渗透(RO)与EDI组合工艺,可确保取得最正确的水处置工艺性能,其经济性也不错,为这种组合工艺的推行,提供了良好的进展前景.填充床电渗析脱盐处置进程中同时进行着如下三个要紧进程:1)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子互换膜进行选择性迁移的电渗析进程;2)阴、阳混合离子互换剂上的OH-和H+离子对水中电解质离子的离子互换进程(从而加速去除淡水室内水中的离子);3)电渗析的极化进程所产生的H+和OH-及互换剂本身的水解作用对互换剂进行的电化学再生进程.前两个进程可提高出水水质,而最后再生进程却因进行再生反映而使水质变坏,但是这一再生进程是填充床电渗析器长期不中断运行所必需的,因此,只要选择适宜的工作条件,就能够保证取得高质量的纯水,又能达到互换剂的自行再生.用填充床电渗析制备超纯水的运行实践也说明,现在的工艺进程有两种状态:在欲脱盐水的盐浓度高时,淡水室中的树脂为盐基型;而在盐浓度低时,树脂将电化学地转为氢型和氢氧型.如此,电渗析与离子互换二者有机错综地结合在一路,所发生的反映及进程,一起组成了整个电去离子进程.即利用离子互换能深度脱盐来克服电渗析进程因发生极化而脱盐不完全;又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通常要用化学药剂再生的缺点.从而,使电去离子进程达到一种比较完美的境遇.这种方式适合于含盐量低的水脱盐处置利用,它大体上能够去除水中全数离子,因此它在制备超纯水、纯水、软化水及处置放射性废水方面有着广漠的进展前景.EDI为何有如此普遍的适应性呢?下面提出一个反映叠加有效分析方式,用它来形象明白得该问题和说明一些应用实例.2 反映叠加有效分析方式先将电去离子进程解体为各组成反映再叠加合成的分析方式,依据各组成反映的前后顺序和发生地址,确信这些反映在某种应用处合下的主次地位,并对它们作偏重于离子互换方面的应用分析,该有效分析方式的要点描述如下:1)将电去离子进程解体为电渗析进程和离子互换进程,它们彼此独立,各受其所固有的规律所支配.它们二者尽管都起从水中除去离子的作用,可是在电去离子进程中电渗析起真正清除掉离子的作用,而离子互换仅仅起去离子的中间过渡作用.2)离子互换树脂截留住离子,抑制了电渗析,使离子互换进行;树脂解吸出离子,抑制了离子互换,使电渗析进行.以上两点,可形象地示意为:3)电渗进程中离子迁移速度由该离子在水溶液和膜中的迁移率而定.各类离子迁移率的大小决定离子从淡水室迁移至浓水室的离子浓度散布层谱.在直流电场作用下离子电渗析迁移的方向与离子受水流流动挟带运动的方向相垂直.因此,在淡水室中阴离子和阳离子的浓度散布层谱别离偏向双侧.4)在电渗析显现浓差极化时会发生水的电离,它促使树脂解吸.发生浓差极化的位置在水溶液和树脂颗粒或膜之间的界面上,有随机性.在树脂颗粒表面界面层中发生水电离所生成的H+和OH-离子,能及时将临近失效树脂再生;在膜表面界面层中发生水电离所产生的一种离子(H+或OH-)只是穿过膜,入浓水室,起电载体作用,不参与再生,另一种离子(OH-或H+)作横向迁移,参与再生.原有的离子电渗析浓度散布层谱会被这种随机产生的水电离造成的树脂解吸所破坏,而且会显现离子多次被树脂解吸又吸附的现象.5)离子互换反映速度极快,远大于离子电渗析迁移速度,因此离子互换进程受扩散因素操纵.同时,离子随水流挟带流动,水流不断冲洗树脂颗粒,使水中大部份离子在电渗析迁移出淡水室以前都被树脂吸附截留住,以后再慢慢解吸并电渗析迁移出淡水室而除去.可见,在电去离子进程中,树脂是转运离子的中间体.6)电去离子进程中的离子互换应遵守通常的柱内离子互换层谱的散布规律[8]:在离子互换进程中,对某一种被吸附的离子,离子互换层可分为失效层、工作层和爱惜层;各离子层谱和前后置换的选择性顺序都依照它们与树脂的亲和力的大小而定.对强酸性阳树脂的选择性顺序为:Fe3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+对强碱性阴树脂的选择性顺序为:SO-4>NO-3>Cl->OH->HCO3->HSiO-3离子互换层谱是判定已处置水电去离子程度的依据.淡水室内水的流速愈大,离子的扩散速度愈小,层谱的扩展深度也就愈深.淡水室内水的流速取决于进出口压差和流阻.7)在描述电去离子进程时应将电渗析与离子互换有机地结合一路分析.依照那时各组成反映的前后顺序和发生地址,确信各反映的主次地位,有时以电渗析的一些反映为主,有时那么以离子互换的一些反映为主,最后再将它们叠加起来作综合分析.3 结论电去离子方式是一种将电渗析和离子互换有机地结合在一路的离子分离方式.依照已有的大量实践和理论,将电去离子进程进行时所发生化学反映分清主次、前后和地址,得出描述电去离子的反映叠加有效分析方式,用它能圆满说明应用EDI除去水中电解质离子制备超纯水、纯水、软化水和部份去离子水等有效问题,从而有利于EDI的推行应用.。
电除盐技术
电除盐技术
电除盐技术是指利用电解原理去除水中的盐分。
这种技术在海水淡化、污水处理、水质净化等领域有广泛应用。
电除盐技术主要利用电解过程中的电能将水中的盐离子分离出来。
具体操作时，将两个电极（阳极和阴极）插入含有盐分的水中，通电后，阴极会吸引盐离子，而阳极会引起水分子分解生成氧气。
通过这种方式，可以将水中的盐分去除。
电除盐技术相对于传统的水处理方法具有许多优点。
首先，它是一种物理方法，不需要使用化学药剂，对环境友好。
其次，电除盐技术能够高效地去除水中的盐分，使得海水淡化和污水处理更加方便快捷。
此外，该技术还可以根据具体需求调节电解过程中的参数，实现根据需要调整水质的功能。
然而，电除盐技术也存在一些限制。
首先，该技术对能源需求较大，需要大量的电力供应。
其次，电除盐技术在处理含有大量溶解固体或有机物的水体时效果较差。
此外，由于该技术还处于发展阶段，其设备和操作成本较高。
综上所述，电除盐技术是一种应用广泛的水处理方法，具有高效、环保等优点，但也存在一些局限性。
随着科学技术的进步和发展，电除盐技术有望在将来得到进一步的改进和应用扩展。
edi除盐原理
edi除盐原理
EDI（Electrodeionization）是一种新型的膜分离技术，也被称作连续电除盐技术。
它将电渗析和离子交换两种技术有机地结合在一起。
在EDI单元中，离子交换树脂填充在阴阳离子交换膜之间，形成一个类似于堆叠在一起的滤床的结构。
在直流电场的作用下，阳离子交换膜允许阳离子通过，阴离子交换膜允许阴离子通过，而阻止中性分子通过。
EDI的工作原理是：在直流电场的作用下，水电离产生的氢离子和氢氧根离子会分别通过阳离子交换膜和阴离子交换膜进入淡水室，从而对装填树脂进行连续再生。
离子交换树脂对水中离子的交换作用与电渗析技术相结合，使离子能够定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。
EDI技术的优点在于它不需要使用酸、碱进行化学再生，因此可以连续制取高品质的超纯水。
此外，EDI技术具有技术先进、结构紧凑、操作简便等优点，可广泛应用于电力、电子、化工、食品和实验室等领域。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或者咨询专业人士获取更准确的信息。
电渗析技术在物料脱盐领域的广泛应用与优势
电渗析技术在物料脱盐领域的广泛应用与优势电渗析技术（Electrodialysis, ED）作为一种高效的物料脱盐方法，自20世纪50年代确立以来，在工程技术应用中迅速崛起，广泛应用于海水淡化、苦咸水脱盐、废水处理以及食品、医药、电子、电力等多个行业。
本文将详细探讨电渗析技术在物料脱盐方面的应用及其优势。
电渗析技术基本原理电渗析技术利用离子交换膜的选择透过性，在外加直流电场的作用下，使阴阳离子定向迁移并选择性过膜。
装置通常由直流电场、多对阴离子交换膜（AEM）和阳离子交换膜（CEM）以及辅助材料（如垫片、电极、密封垫片）组成。
在电场作用下，离子在膜内迁移速度加快，形成浓水室和淡水室，从而实现脱盐目的。
物料脱盐应用海水淡化与苦咸水脱盐电渗析技术在海水淡化和苦咸水脱盐方面有着显著的应用效果。
通过电渗析装置，可以将海水或苦咸水中的盐分大量去除，生产出符合饮用水标准的淡水。
这一技术不仅解决了水资源短缺的问题，还降低了海水淡化的成本，为沿海地区和内陆缺水地区提供了可靠的淡水资源。
工业废水处理在工业废水处理中，电渗析技术能够有效去除废水中的盐分和有害物质，实现废水的资源化利用。
例如，从电镀废液中回收镍等贵重金属，既减少了环境污染，又提高了资源回收率。
此外，电渗析技术还可用于处理含有高浓度盐分的化工废水，降低废水中的盐分含量，使其达到排放标准或回用标准。
食品与医药工业在食品工业中，电渗析技术可用于果汁的脱酸和提纯，提高果汁的口感和质量。
同时，该技术还可用于氨基酸类物质的除盐，如苏氨酸、苯丙氨酸等，提高产品的纯度和质量。
在医药工业中，电渗析技术可用于医药中间体的除盐，确保药品的纯净度和安全性。
化工产品的制取电渗析技术在化工产品的制取中也有广泛应用。
例如，通过电渗析技术可以制取酸、碱、盐等化工产品，同时也可用于有机物的分离和纯化。
这一技术不仅提高了化工产品的产率和纯度，还降低了生产成本和能耗。
其他应用此外，电渗析技术还可用于锅炉给水的初级软化脱盐、物料浓缩、提纯、分离等物理化学过程。
电厂化学EDI水处理技术
五、 EDI的组件结构
淡水室 将离子交换树脂填充在阴、阳离子 交换膜之间形成淡水单元。 浓水室 用网状物将每个EDI单元隔开，形 成浓水室。 极水室 绝缘板和压紧板 电源及水路连接
六、对给水水质的要求（实际参数）
给水：二级反渗透或软化+单级反渗透产水。 TEA（总可交换阴离子，以CaCO3 计）： <25ppm。 pH ：6.0～9.0 温度： 5-35°C。 进水压力：<4bar（60psi）。 浓水和极水的入口压力一般低于产品水的入口 压力0.3-0.5kg/cm2。 出水压力：浓水和极水的出口压力一般低于产 品水的出口压力0.5-0.7kg/cm2。
硬度（以CaCO3计）：<1.0 PPm。有 机物（TOC）：<0.5 ppm。 氧化剂：Cl2<0.05 ppm，O3<0.02 ppm。 变价金属：Fe<0.01 ppm，Mn<0.01 ppm。 H2S pm。 SDI 15min：<1.0。 色度: <5 APHA 。 二氧化碳的总量： 电导率: <40μS/cm。
EDI无需化学再生,节省酸和碱 EDI可以连续运行 提供稳定的水质 操作管理方便， 劳动强度小 运行费用低
三、EDI除盐原理
四、EDI的应用领域
超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、 发电工业、制药行业和实验室。 EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料 生产用水、化工厂工艺用水，以及其它超 纯水应用领域。
七、 优化运行条件
产品水流量应该在给定范围的 下限。 电流应该以适中为宜。 浓水流量应为给定范围的上限 二氧化碳的含量应该尽量减少。 pH值接近上限。
EDI水处理技术
一 EDI技术概述
连续电除盐（EDI，Electrodeionization）是利用混合离子交换 树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这 些被吸附的离子又在直流电压的作用 下，分别透过阴阳离子交换膜而被去 除的过程。
EDI除盐水系统
EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
EDI(电去离子技术)相关知识详解
EDI（电去离子技术）相关知识详解1、EDI概念及原理EDI的英文全称是electrode ionization，翻译过来就是电除盐法，也称作电去离子技术，或填充床电渗析。
电去离子技术结合了离子交换和电渗析两项技术。
它是在电渗析的基础上研究发展起来的除盐技术，是继离子交换树脂等之后日益获得广泛应用并取得较好效果的水处理技术。
既利用了电渗析技术可连续除盐的优点，又利用了离子交换技术达到深度除盐的效果；既改善了电渗析过程处理低浓度溶液时电流效率下降的缺陷，增强离子传递，又使离子交换剂可得到再生，避免了再生剂的使用，减少了酸碱再生剂使用过程中所产生的二次污染，实现了去离子的连续操作。
EDI原理示意图EDI去离子的基本原理包括以下3个流程：（1）电渗析过程水中电解质在外加电场作用下，通过离子交换树脂，在水中进行选择性迁移，随浓水排出，从而去除水中的离子。
（2）离子交换过程通过离子交换树脂对水中的杂质离子进行交换，结合水中的杂质离子，从而达到有效去除水中离子的效果。
（3）电化学再生过程利用离子交换树脂界面水发生极化产生的H+和OH-对树脂进行电化学再生，实现树脂的自再生。
2、EDI的影响因素及控制手段？（1）进水电导率的影响在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加，EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。
如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡水室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡水室的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。
因此，需对进水电导率进行控制，使EDI进水电导率小于40us/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。
（2）工作电压、电流的影响工作电流增大，产水水质不断变好。
但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
EDI除盐水系统
EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
电去离子(EDI)净水技术应用
电去离子（EDI）净水技术的应用电去离子（EDI）净水技术是一种将离子互换与电渗析膜技术有机结合起来，只用电来除去水中离子的除盐净水方式。
这种技术的应用最先在1955年，那时用于放射性废水处置，直到1990年美国IONPURE公司推出改良后的产品，才开始普遍应用于工业水处置领域。
目前，此种技术已在电子、发电、医药、化工等行业的纯水制备。
在美国和欧洲已有近千套设备投入正常运行，中国也引进了近五十套，并在各个行业领域中投入利用。
一、EDI工作原理典型的EDI膜堆是由夹在两个电极之间的必然对数的单元组成（见附图），每一个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室（D室）和搜集所除去的杂质离子的淡水室（C室）。
D室顶用混合均匀的阳、阴离子互换树脂填满，这些树指位于两个膜之间：只许诺阳离子通过的阳离子互换膜；只许诺阴离子通过的阴离子互换膜。
.树脂床利用加在室两头的直流电场进行持续地再生，电压使水中的水分子分解成H+及OH-，水中这些离子受相应电极的吸引，穿过互换膜进入浓室后，H+及OH-结合成水。
这种H+及OH-的产生及迁移正是树脂得以实现持续再生的机理。
当进水中的钠离子及氯离子等杂质离子吸附到相应的离子互换树脂上时，这些杂质离子就会象一般混床一样进行离子互换，并相应的置换出H+及OH-。
一旦在离子互换剂内的杂质离子也加入到H+及OH-向互换膜方向的迁移，这些离子将持续地穿过树脂和离子互换膜进入浓水室。
这些杂质离子由于相邻隔室互换膜的阻挡作用而不能向对应电极进一步迁移。
如此，杂质离子能够集中在浓水室排出膜堆。
在典型的EDI系统中，进水的90%~95%直接通过D室，5%~10%的进水被分派进C室。
浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速，如此能够提高除盐效率、增进水流的混合、降低可能的结垢等作用。
三、EDI的技术特点目前，我公司引进的是美国GE公司的E-Cell MK-2TM膜块，单个膜块的制水量为hr。
这种装置能够被设计成框架组装式（类似与于反渗透装置），几个膜堆在框架上并联组装最大可达450m3/h的容量。
EDI(电除盐系统)工作原理
EDI（Electrodeionization，连续电解除盐技术），是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
EDI设施的除盐率可以高达99%以上，如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15MΩ.cm以上的超纯水。
EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。
在每个单元内有两类不同的室：待除的EDI内部原理图盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。
淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。
树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成H+及OH －，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后，H+和OH－结合成水。
这种H+和OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。
当进水中的Na+及CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出H+及OH－。
一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到H+及OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。
这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。
几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的，酸碱在生产、运输、储存和使用过程中，不可避免地会带来对环境的污染，对设备的腐蚀，对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下。
EDI除盐水系统
EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
简析去离子水机技术原理及发展进展描述
简析去离子水机技术原理及发展进展描述1.1 原理电去离子(简称EDI)净水技术，是一种将离子交换和电渗析膜技术相互有机地结合在一起，只用电来除去水中离子的脱盐净水的新方法，国内称之为填充床电渗析脱盐法。
1.2进展我国已开始进入EDI产品产业化的门槛，EDI产品在其最大用户火力发电厂内刚开始使用，这些产品基本上是从国外进口的，中国是个大国，不是进口多少套EDI净水设备就能满足要求，市场很大，产品利润空间还不小。
利用国内离子交换膜等国产材料，生产出价廉而性能与国外产品相媲美的产品，将有望逐步提高国产EDI产品市场占有率。
在制造国产的去离子水机时，除吸收国外他人之长外，应采用国内材料，因地制宜，并利用自主的知识产权。
作者所发明的“等孔隙填充床电渗析器”是一种较好的EDI净水设备，它除具有其它EDI净水设备的一系列优点外，还具有填充床孔隙均匀一致，流阻小，流速快，使用寿命长等特点。
业已证实，等孔隙填充可使EDI净水设备的漂洗电再生时间大大缩短。
等孔隙填充技术已成为当今研制EDI净水设备时，比较现实、方便且效果又较好的填充技术。
在EDI净水设备的淡水室中，以阳离子交换树脂，代替通常填装的阴、阳离子交换树脂，就制得电去离子软水器。
将它放在纳滤反渗透设备或传统的电渗析器之后，作为软化处理系统中的精处理软化设备之用，这些设备共同组成了毋需盐再生的连续软水系统。
这种连续软水系统，运行只消耗电，可无人值守，实现了软水自动化的变革。
我国有50万台工业锅炉补给水要用软水，国民经济中其他行业对软水也有不小的需求，他们对推广自动化操作、无人值守、不用盐再生只消耗电的电去离子软水器怀有浓厚的兴趣。
尽管软水器产品价位不高，但市场好，需求量大，推广电去离子软水器也会有很好的经济效益。
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分类代号（第一位数字）
代号 分类 名称 0 1 2 3 4 5 6 氧化还 原性
强酸性
弱酸性
强碱性
弱碱性
螯合性
两性
骨架代号位数（第二位数字）
代号 骨架 名称 0 苯乙烯 系 1 丙烯酸 系 2 3 4 乙烯吡 啶系 5 6 氯乙烯 系
酚醛系
环氧系
脲醛系
凡属大孔型树脂，在型号前加“大”字的汉语拼音首位字 母 “D”；凡属凝胶型树脂，在型号前不加任何字母。交联度值 可在型号后用“×”符号联接阿拉伯数字表示。
离子交换树脂的骨架
带有可交换离子的活性基团 固定部分：定固定离子
活性基团
活动部分：可交换离子
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离子交换树脂
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二、离子交换树脂的分类
1、按活性基团的性质分类
强酸性阳离子交换树脂
阳离子交换树脂
弱酸性阳离子交换树脂
离子交换树脂
强碱性阴离子交换树脂
阴离子交换树脂
弱碱性阴离子交换树脂
此外，按活性基团性质还可分为螯合、两性和氧 化还原性等树脂。
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三、离子交换树脂的命名 1、全称 离子交换树脂的全称由分类名称、骨架名称、基 本名称依次排列组成。基本名称为离子交换树脂；大 孔型树脂在全称前加“大孔”两字。分类属酸性的在 基本名称前加“阳”字；分类属碱性的在基本名称前 加“阴”字。
2、型号 离子交换树脂产品的型号由三位阿拉伯数字组成。 第一位数字代表产品分类，第二位数字代表骨架组成， 第三位数字为顺序号，用以区别活性基因或交联剂的 差异。
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2、双电层理论
很明显，离子交换树脂双电层厚 度越厚，离子交换反应就越容易进行。 影响双电层厚度的因素有许多， 最主要的有两个：一是树脂本身性质， 如强酸性H型阳树脂中的H+很容易扩散， 而弱酸性H型阳树脂中的H+就不容易扩 散；二是溶液中离子浓度，当溶液中 离子浓度较大时，会使树脂的双电层 受到压缩。 因此，在浓度较大的溶液中进行 离子交换比较困难。
第三章 电除盐(EDI)
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本章内容
§1 离子交换除盐 §2 电渗析除盐 §3 电除盐基本原理 §4 EDI模块的分类 §5 EDI模块的结构特点 §6 EDI装置的设计 §7 EDI装置的其它系统 §8 EDI技术应用工艺 §9 EDI装置的运行 §10 EDI装置的维护
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§1 离子交换除盐
一、离子交换树脂的结构 离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构高 分子化合物。 离子交换树脂
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2、粒度 表示树脂粒度的指标，有“有效粒径”、“均一 系数”和“粒径范围”。 有效粒径指的是有90％树脂体积未能通过的筛孔 孔径（用d90表示）。 均一系数指的是有40％树脂体积未能通过的筛孔 孔径（用d40表示）与d90之比值，用k40表示。 水处理用离子交换树脂的粒径范围通常为0.315～ 1.250mm，均一系数≤1.4～1.6。
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六、离子交换树脂有关性能
1、外观 离子交换树脂产品的园球率应在90％以上，在一些 特殊应用上也有将离子交换树脂制成粉末状、纤维状等。 离子交换树脂呈透明、半透明和不透明，这主要与 树脂结构中孔隙大小有关，通常，凝胶型树脂是透明或 半透明的，大孔型树脂是不透明的。 离子交换树脂的颜色有白色、黄色、棕褐色及黑色 等，颜色主要与树脂的组成及其杂质种类有关。
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(3) 均孔型树脂 离子交换树脂，特别是阴树脂的有机物污染的 原因之一是由于交联不均匀，致使树脂中网孔大小 不一。 这种均孔结构的树脂强碱性阴树脂不易被有机 物所污染，在交换容量和再生性能方面也有改善。
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（4）超凝胶均粒树脂
有的水处理系统，没有与凝胶型树脂的等效网孔 直径相当或大的有机物或胶体硅等大分子物质，而要 求离子交换树脂既具有较好的机械强度及良好的耐渗 透性能，又拥有较高的交换容量及良好的化学性能， 如电站中压凝结水处理。 超凝胶均粒树脂，其机械强度可以与大孔型树脂 相比，交换容量等化学性能与凝胶型树脂相当，所以， 这种树脂特别适用于运行压力、流速较高的中压凝结 水处理系统。
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离子交换树脂型号图解如下：
如：001×7；201×7；213 ×8；D301；D113。
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四、 离子交换树脂的合成 常用的离子交换树脂的合成过程通常分为两阶段： 第一阶段为高分子聚合物骨架的制备，即将单体制备 成球状颗粒的高分子聚合物。此时的球状物还没有可 交换基因，故也称白球或惰性树脂。 第二阶段是在这种高分子聚合物上进行有机高分 子反应，引入活性基因，成为反应性高分子材料，即 离子交换树脂。 也有些离子交换树脂是由已具备活性基因的单体 经过聚合，或在聚合过程中同步引入活性基因，直接 一步制得的，如丙烯酸系树脂。
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2、按树脂单体种类分类 按合成离子交换树脂的单体种类不同，离子交换 树脂可分为苯乙烯系、丙烯酸系等。
H2C C COOCH3 CH3
10Leabharlann 3、按离子交换树脂孔结构和外状分类
（1）凝胶型树脂（gel resin） 这种树脂呈透明或半透明的凝胶状结构，所以称为 凝胶型树脂。凝胶型树脂的网孔通常很小，平均孔径为 1～2nm，且大小不一，在干的状态下，这些网孔并不 存在，只有当浸入水中时才显现出来。 凝胶型树脂还存在机械强度差，易受到水中有机物 污染的缺点。
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（2）大孔型树脂（macroporosity resin）
在整个树脂内部无论干或湿、收缩或溶胀状态都 存在着比凝胶型树脂更多、更大的孔（孔径一般在 20～100nm以上）。 大孔型树脂具有较好的抗有机物污染能力，但其 交换容量比凝胶型树脂小些 。 大孔型树脂的交联度（指树脂合成时交联剂二乙 烯苯的用量）可达16～20%，而普通凝胶型树脂的交 联度在7%左右，所以大孔型树脂抗氧化能力较强， 机械强度较高。
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为了书写方便，常把树脂骨架和固定离子用R表示， 阳树脂表示成RH，阴树脂表示成ROH，为了反映出树 脂酸碱的强弱有时也把固定离子 写出来，如强酸性阳 树脂表示为RSO3H，弱酸性阳树脂表示为RCOOH。
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五、离子交换原理 1、晶格理论 对于一些天然离子交换剂，如天然沸石，此类 物质的组成主要成分为Na2O· Al2O3· xSiO2· yH2O, 它具 有晶体结构。 晶格理论认为，这类物质的晶格基本上是由-SiO所组成，但其中的一些Si4＋可被Al3＋或其它正电离 子所替代，造成这些部位缺少正电荷，不足的电荷由 Na＋或Ca2＋等阳离子所补偿，从而形成了可交换的活 动离子。