混凝土外加剂配制技术
《混凝土外加剂应用技术要求规范》
《混凝土外加剂应用技术要求规范》混凝土外加剂应用技术要求规范是为了确保混凝土外加剂在施工过程中的正确使用和效果的达到而制定的一系列规定和要求。
以下是对《混凝土外加剂应用技术要求规范》的详细说明。
一、引言本规范的目的是为了规范混凝土外加剂的应用技术要求，保证混凝土外加剂在施工过程中的使用效果，提高混凝土的性能和质量。
二、术语和定义本规范中使用的术语和定义包括但不限于混凝土外加剂、配合比、减水剂等，具体定义见附录A。
三、混凝土外加剂的分类和性能要求根据混凝土外加剂的功能和性能，可以分为减水剂、增稠剂、引气剂等。
具体的性能要求根据不同的外加剂进行规定和测试。
四、混凝土外加剂的配合比在混凝土施工过程中，混凝土外加剂的配合比是非常重要的。
应根据混凝土的设计强度和施工环境确定正确的配合比，并进行适当的试验和调整。
五、混凝土外加剂的使用方法混凝土外加剂的使用方法应遵循以下原则：1.根据混凝土的设计要求和外加剂的性能要求，确定适当的投加量。
2.外加剂应与混凝土充分搅拌均匀，确保外加剂在混凝土中的分散性。
3.外加剂应在搅拌过程中适当的时间投加，避免投加过早或过晚导致外加剂的失效。
六、混凝土外加剂的质量控制为了确保混凝土外加剂的质量和有效性，在施工过程中需要做以下的质量控制：1.外加剂供应商应提供符合国家标准或行业标准的外加剂，并提供相应的质量证明文件。
2.混凝土施工单位应对外加剂进行验收，检验外加剂的主要性能指标是否符合设计要求。
3.在混凝土施工过程中，需要对外加剂进行定期抽样和检测，确保外加剂的质量和有效性。
七、混凝土外加剂的贮存和运输1.混凝土外加剂应存放在干燥、通风的仓库中，防止潮湿和日晒。
2.外加剂的包装和标识应清晰明确，避免混淆或损坏。
3.在运输过程中，应注意保持外加剂的稳定性和防止碰撞。
八、混凝土外加剂的应用示范本规范附录中提供了一些混凝土外加剂的应用示范，介绍了不同外加剂的使用方法和效果。
总结：。
混凝土外加剂复配及应用培训讲义
一、检 测 称水泥300g，水87g，（用量筒取水时应先标定）外加剂按使用掺量或厂家推荐掺量称好后，把水和外加剂充分搅拌均匀。 用标准湿度毛巾（棉质毛巾充分湿透后用中等力拧干，不滴水滴为准），擦试净浆搅拌机拌叉和水泥钵（手工搅拌时擦用具）。
外加剂净浆流动度测试
净浆流动度是测试外加剂的基本方法之一。它可检验外加剂对水泥的适应性和相对应的减水率。 净浆流动度常用方法有二个水灰比，即W/C=0.29，W/C=0.35，也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
使用此方法，因各地情况不同，应根据具体情况进行适量调整。 这一方法必须和业务单位对比样做对比试验。进行各项指标的对比，做为配制外加剂的参考依据。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
混凝土外加剂的减水率、塌落度损失，适应性、合易性，凝结时间，强度等技术指标都依据混凝土试来检测。 所以混凝土试验非常重要，同时也易出现操作误差。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
方 法： 从倒入水时开始计时，搅拌4分钟后，倒入水泥凝结时间测试钢模（注意：不是水泥净浆试模），刮平，提起钢模。提模时不要过快，也不要过慢。一般速度即可。 （钢模放在玻璃板上，其它事项同水泥净浆流动度检试方法），量取扩展度，看泌水情况，可作30分钟，45分钟，1小时保留值试验。 方法：达到时间要求时间后搅均，入模，测量即可。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
一、取 料 外加剂的检测一般选用C30配合比进行试验。取样前先对使用工具进行湿润。 一般泵送剂，缓凝减水剂混凝土试验取料顺序为：大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿粉、煤灰、硅灰、水泥。即：石—沙—掺合料—水泥。普通混凝土小方量试验（小于15升）用人工拌合。
掺外加剂C30普通混凝土配合比设计(h)
掺外加剂C30普通混凝土配合比设计一、原始资料：1) 混凝土设计强度等级为C30，强度标准差为3.0MPa 。
要求由机械拌和、振捣，施工要求混凝土拌和物坍落度为75～90mm 。
属于夏炎热冬温暖。
2) 组成材料为可供应强度等级32.5MPa 复合硅酸盐水泥，实测28d 抗压强度为36.8MPa ；中砂；粒径为5～37.5mm 碎石；水为自来水。
3）掺加高效减水剂（水剂），掺加量0.5%，减水率βαd =10%。
外加剂含固量23.9%。
二、设计要求:1) 按所给资料计算出初步配合比。
设计步骤:(一) 计算初步配合比1．确定混凝土配制强度f cu,o已知:设计要求混凝土强度为30MPa ，标准差为3.0MPa 。
则混凝土配制强度为f cu,o = f cu,k +1.645σ=30+1.645×3=34.9MPa2．计算水灰比W/C(1) 按强度要求计算水灰比 已知混凝土配制强度为34.9MPa ，水泥实际强度为36.8MPa 。
本单位无混凝土强度回归系数统一资料，查表回归系数αa =0.53、αb =0.20，则水灰比为 47.08.362.053.09.348.3653.0,=⨯⨯+⨯=+=ce b a o cu ce a f f f C W ααα (2 )按耐久性枝核水灰比 根据混凝土所处环境属于夏炎热冬温暖地区，查表，允许最大水灰比为0.60，按强度计算的水灰比能满足耐久性要求，所以水灰比采用0.47。
3．选用单位用水量m w0由题意已知，要求混凝土拌和物坍落度为75～90mm ，碎石最大粒径为37.5mm 。
查表，选用混凝土用水量为195kg/m 3。
4．计算掺外加剂混凝土的单位用水量()[]kg kg m d w 5.17510.01195,=-=α5．计算掺加剂混凝土的单位水泥用量()kg kg m d c 4.37347.0/5.175,==α按耐久性校核单位水泥用量 根据混凝土所处环境属于夏炎热冬温暖地区，查表，最小水泥用量不得小于280kg/m 3。
混凝土外加剂及其应用技术(2012.10)
普通减水剂应用技术要点
与其它外加剂的相容性：与某些高效减水剂复合配制 溶液会产生沉淀； 氯离子含量：使用纸浆废液生产，部分厂家循环用水 导致氯离子含量高；
坍损较大：注意温度和运输时间对坍损的影响；
第三代 高性能减水 剂
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江苏博特新材料有限公司
Jiangsu Bote New Materials Co., Ltd.
普通减水剂
主要品种：
木质素磺酸钙（木钙：常用，产量最大，引气量较大） 木质素磺酸钠（木钠：常用） 木质素磺酸镁（木镁：草浆制，减水率低，性能不稳定，引气量低） 木质素磺酸铵（木铵：释放氨气，使用很少） 多元醇系 （糖钙：蔗糖厂废液制，也可做缓凝剂）
普通减水剂应用范坝混凝土 水工混凝土 泵送混凝土 主要用于配制强度等级不大于C30的混凝土，可
用于现浇混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土，但是由 于普通减水剂具有一定的引气、缓凝作用，不宜单独使 用于蒸养混凝土。
江苏博特新材料有限公司 Jiangsu Bote New Materials Co., Ltd. 12
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减水剂作用机理——润滑
水泥
润滑
减水剂极性亲水 基团与氢键缔合，在 水泥颗粒表面形成溶 剂化水膜，减小摩擦， 起到润滑作用。
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高效减水剂
高效减水剂 项目 减水率/% 泌水率比/% 含气量/% 凝结时间之差/ min 初凝 标准型 HWR-S ≥14 ≤ 90 ≤3.0 -90~+120 ≥ 140 ≥ 130 ≥ 125 ≥ 120 ≤ 135 18
复配溷凝土外加剂
04.11.2004
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三乙醇胺/ C6H15O3N、三异丙醇胺/ C9H21O3N；乙二醇/ C2H6O2、丙二醇（1.2） 无水硫酸钠/ Na2SO4、七水硫酸钠/ Na2SO4·7H2O、十水硫酸钠/ Na2SO4·10H2O、硫代硫酸钠/ Na2S2O3·5H2O、硫酸钾/ K2SO4、 硫氰酸钠/ NaSCN、硫氰酸钾/ KSCN、硫氰酸铵/ NH4SCN、硫氰酸铝/ AL（SCN）3； 溴化钠/ NaBr溴化钾/ KBr溴化钙/ CaBr2溴化铵/ NH4Br； 亚硝酸钠/ NaNO2、亚硝酸钙/ Ca（NO2）2、硝酸钠/ NaNO3硝酸钙/ Ca（NO3）2、硝酸钾/ KNO3； 氯化铁/ FeCL3、氯化铝/ ALCL3、氯化钠/ NaCL、氯化钙/ CaCL2氯化镁/ MgCL2、氯化铵/NH4CL、氯化亚锡/ SnCl2、铝酸钠/ NaALO2； 碳酸氢钠/ NaHCO3、碳酸钠/ Na2CO3、碳酸钾/ KCO3； 氟化钠/ NaF、氟硅酸钠/ Na2SiF6、氟硅酸镁/ MgSiF6； 草酸锂/ C2O4Li2、草酸钙/ C2O4Ca、乙酸钠/ C2H3O2Na、硅酸钠/ Na2O·n SiO2、丙烯酰胺/ C3H5NO。
⑤防水剂作用机理—其他防水剂
04.11.2004
*
⑥膨胀剂作用机理－硫铝酸钙类膨胀剂
硫铝酸钙类膨胀剂在水泥水化硬化过程中，生成钙矾石结晶体，产生体积膨胀，对混凝土起补偿收缩、防止开裂等作用，并能使混凝土中的钢筋在承载前受到一定的拉应力，混凝土获得一定的预压应力。掺用此类膨胀剂的混凝土，因钙矾石填充于水泥石的毛细孔或气孔中，并能与纤维状的C－S－H凝胶微晶交织成网络结构，使水泥石结构更为致密，对提高混凝土强度和防水等性能极为有利。
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。
本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年4月25日目次1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
混凝土外加剂的掺量如何计算
混凝土外加剂的掺量如何计算一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。
外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。
1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下:1)减少剂: 在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。
2)引气剂:在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。
3)调凝剂:能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。
2、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。
⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶两个。
c、竹篸1只，竹手扫1把。
d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。
⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶1个。
c、100kg台秤1台。
3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。
⑶开工前对工人进行技术操作交底。
⑷指定专人对计量工作进行监督。
⑸备足本次作业的外加剂用料量。
二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。
混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。
⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20％～30％的水溶液。
1)按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。
2)秤出定量外加剂。
3)在大水桶中储放应兑水量。
4)把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。
⑵粉剂:先把粉剂制备浓度20％～30％水溶液才予使用。
1)根据配合比，将每一盘(槽)混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶(重为5kg)外加剂溶液。
2)推算出一大水桶(重为100kg) 外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。
(即20倍小桶量)。
3)把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。
混凝土外加剂施工技术规程
混凝土外加剂施工技术规程一、前言混凝土外加剂是指在混凝土生产或使用过程中，添加一定比例的化学物质或其他物质，以改善混凝土的某些性能或实现特定施工要求的一种材料。
本技术规程旨在规范混凝土外加剂的施工，确保混凝土性能符合设计要求。
二、适用范围本规程适用于混凝土外加剂的施工，包括但不限于膨胀剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、防冻剂、气泡剂等。
三、材料1. 外加剂：应选择符合国家标准的产品，并经过质量检验合格。
2. 水泥：应选择符合国家标准的产品，并经过质量检验合格。
3. 砂、石：应选择符合国家标准的产品，并经过质量检验合格。
四、施工工艺1. 混凝土配合比应根据设计要求确定，外加剂的掺量应按照生产厂家提供的使用说明书或技术资料的要求进行掺配，且应在配合比计算中考虑。
2. 外加剂应在混凝土生产过程中加入，应先将外加剂充分搅拌均匀，然后再加入水泥砂石等材料进行混合。
3. 在加入外加剂后，应根据需要增加或减少混凝土拌和水量，以保证混凝土质量符合设计要求。
4. 混凝土搅拌时间不应过长，以免对外加剂的掺配效果产生不良影响。
5. 混凝土应在规定时间内使用完毕，以免外加剂的效果受到影响。
五、注意事项1. 外加剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免受潮、变质。
2. 外加剂应避免与氧化性物质接触，避免发生火灾或爆炸。
3. 外加剂应根据生产厂家提供的使用说明书或技术资料的要求进行掺配，不得随意改变掺配量。
4. 外加剂应在混凝土生产过程中加入，不得在混凝土已经硬化的情况下进行添加。
5. 外加剂应与水泥、砂、石等材料充分混合，避免出现局部聚集现象。
6. 外加剂掺配量过多或过少，均会对混凝土性能产生不利影响，应根据设计要求进行控制。
六、检验方法1. 外加剂应经过质量检验合格后方可使用。
2. 外加剂的质量检验应包括外观、PH值、比重、水分含量、主要成分、掺配量等指标的检测。
3. 外加剂掺配量的检测应采用量筒等方法进行测量，确保掺配量符合要求。
混凝土外加剂生产工艺
混凝土外加剂生产工艺混凝土外加剂是指在混凝土中掺入一定剂量的外加剂，以改善混凝土的性能和施工性能的一种化学品。
混凝土外加剂的生产工艺包括原料配制、制备、包装和贮存等环节。
首先，混凝土外加剂的原料配制工艺是生产过程的第一步。
根据外加剂的种类和用途确定所需的原料，常用的原料有水泥、石膏、粉煤灰、硅灰等。
根据工艺要求，按照一定比例将各种原料配制成混凝土外加剂的主要组分。
其次，制备工艺是混凝土外加剂生产的核心环节。
制备工艺包括原料的进料、混合、加热、冷却、干燥等程序。
首先，将配制好的原料按照工艺要求加入到制备设备中，然后进行混合搅拌使得各种原料充分混合均匀。
随后，在加热设备中将混合好的原料进行加热，以使其能够充分反应。
加热完成后，将反应好的原料转入冷却设备进行冷却，以降低温度。
最后，在干燥设备中对冷却好的原料进行干燥，使其含水率降至一定范围内。
然后，包装工艺是混凝土外加剂生产的后续环节。
根据工艺要求，将制备好的混凝土外加剂按照特定的规格进行包装。
一般常用的包装方式有袋装、桶装、散装等。
包装时需要保证包装材料的质量和密封性，以确保混凝土外加剂在贮存和运输中不会被外界环境因素影响。
最后，贮存工艺是混凝土外加剂生产工艺的最后一步。
将包装好的混凝土外加剂存放在干燥、通风、阴凉的场所，并避免与湿气、阳光等接触。
同时，需要定期检查和记录混凝土外加剂的质量和储存条件，防止质量变化和污染。
综上所述，混凝土外加剂生产工艺包括原料配制、制备、包装和贮存等环节。
这一工艺需要在严格的质量控制下进行，以确保所生产的混凝土外加剂能够满足工程要求，并具有良好的性能和施工性能。
《混凝土外加剂应用技术要求规范》
混凝土外加剂应用技术规范中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。
本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年4月25日目次1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围图C7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
混凝土外加剂技术要求规范
《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2003中华人民国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-88同时废止。
本规由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版发行。
中华人民国建设部2003年4月25日目次1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用围7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规。
1.0.2 本规适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
混凝土外加剂gb8076教程
外加剂的定义及分类 混凝土减水剂的性能 外加剂的技术指标 外加剂的应用技术 外加剂的试验方法
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一、外加剂定义
1、定义：
混凝土外加剂是在拌制混凝土过程 中掺入，用以改善混凝土性能的物质， 掺量不大于水泥质量的5%(特殊性况除 外)。外加剂主要用来改善新拌混凝土 性能和提高硬化混凝土性能。
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2、分类：
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由于减水剂的吸附分散作用、湿润作 用和润滑作用，因而只要使用少量的 水就能容易地将混凝土拌合均匀，从 而改善了新拌混凝土的流动性。
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以上所介绍的就是减水剂的一种减水机理，即静电斥力的解释。 但是，作为高效减水剂，特别是聚羧酸盐类高效减水剂，由于 侧链结构复杂，因此只用一种静电斥力的机理，并不能为何减 水效果更好，坍落度更大的问题。该类减水剂结构呈梳形，主 链上带有多个活性基团，并且极性较强，还有较强的亲水性的 基团。有人对氨基磺酸盐系(SNF)和聚竣酸盐系(PC)高效减水剂 进行了比较，结果表明，在水泥品种和水灰比均相同的条件下， 当SNF和PC高效减水剂掺量相同时，水泥粒子对PC的吸附量以 及掺PC水泥浆的流动性都大大高于掺SNF系统的对应值。但掺 PC系统的双电层ζ电位绝对值却比掺SNF系统的低得多（ζ电 位是负值，它的绝对值越大，颗粒之间的静电斥力越大），这 与静电斥力理论是矛盾的。这也证明PC发挥分散作用的主导因 素并非仅是静电斥力，而是由减水剂本身大分子链及其支链所
聚羧酸盐系高效减水剂是直接用有机化工原料通过接枝共 聚反应合成的高分子表面活性剂，它不仅能吸附在水泥颗 粒表面上，使水泥颗粒表面带电而互相排斥，而且还因具 有支链的位阻作用，从而对水泥分散的作用更强、更持久。 因此，聚羧酸盐系减水剂被认为是目前最高效的新一代减 水剂。
使用透水混凝土添加剂标准做法及配方
透水混凝土添加剂也叫透水混凝土面漆,混凝土罩面剂，透水混凝土封闭剂，分为彩色和透明的。
根据材料的不同，有油性材料和水性材料。
根据透水混凝土添加剂使用的方式不同，有双组份的和单组份的。
随着海绵城市的快速发展，透水混凝土添加剂的应用也会越来越多，将为生态透水城市的建设作出应有的贡献。
【透水混凝土添加剂配方】1、水泥：根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#以上普通硅酸盐水泥。
2、基层石子：要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，粒径均匀，单级配，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
要求单手伸进石子堆中30~40cm即可。
3、透水砼添加剂（BES）为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿破损。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水。
【透水混凝土添加剂标准做法】搅拌：透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
浇筑：在浇筑之前，路基先用水湿润。
否则透水混凝土快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。
由于透水混凝土拌合物比较干硬，将拌和好的透水混凝土和好的透水混凝土材料铺在路基上铺平即可。
振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。
一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。
同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前清理辊子，以防粘结骨料。
外加剂批量混合及桶装操作规程
外加剂批量混合及桶装操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保外加剂批量混合及桶装操作的安全和有效进行。
适用于所有从事外加剂批量混合及桶装操作的人员。
二、术语和定义1. 外加剂：指用于改变混凝土或其他建筑材料性质的物质。
2. 批量混合：指将外加剂按照一定比例混合到混凝土或其他建筑材料中的过程。
3. 桶装操作：指将混合好的外加剂装入桶中的过程。
三、混合设备准备1. 准备好足够数量的混合设备，包括搅拌机、计量仪器等。
2. 检查混合设备的运行状况，确保设备无故障。
四、外加剂配比1. 根据工程需要和外加剂的使用说明书，确定外加剂的配比比例。
2. 将外加剂按照配比比例准备好，放置在指定区域。
五、混合操作1. 将混合设备清洗干净，并排空设备中的水分。
2. 启动搅拌机，调整搅拌机的工作模式和转速，确保搅拌效果良好。
3. 按照外加剂配比比例，将准备好的外加剂逐渐加入搅拌机中。
4. 搅拌过程中，注意观察混合物的颜色和质地，确保混合均匀。
5. 混合完毕后，关闭搅拌机，清理设备，确保设备干净。
六、桶装操作1. 准备好空桶，确保桶内清洁。
2. 将混合好的外加剂倒入桶中，倒入过程中要小心，避免外溅和污染。
3. 根据需要，将盖子盖好，确保外加剂不会受到外界污染。
七、清理和检查1. 混合设备使用完毕后，要及时清理干净，避免外加剂残留。
2. 对桶装好的外加剂进行检查，确保盖子密封，外加剂无污染。
八、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩、安全眼镜等。
2. 操作过程中要注意避免外加剂直接接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗。
3. 外加剂和混合物不得用于非指定的用途，避免误用。
4. 操作过程中要注意防火防爆措施，禁止在易燃易爆场所操作。
九、责任1. 混合设备的使用和维护由相应的操作人员负责。
2. 外加剂的配比和混合由负责外加剂管理的人员负责。
3. 桶装操作和盖子密封由操作人员负责。
十、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
混凝土外加剂合成与复配技术详解
混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高，混凝土坍落度经时损失小，掺量低。
等优点，已成为国内外外加剂研究与开发的热点[1~3]。
本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的基础上，采用了一种新的合成途径，试验合成了一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。
1 现有的合成方法根据现在公开报道的文献，可以把聚羧酸减水剂的合成方法简单地归结为两类：一是先缩合后共聚；二是先共聚后缩合。
1．1 先缩合后共聚所谓先缩合后聚合就是先将脂肪族羧酸单体，通常是丙烯酸或甲基丙烯酸单体，与聚乙二醇醚进行缩合反应，在聚醚上引入活性双键，缩合成分子量在200至3000之间的活性大单体，然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。
T．Hirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合，再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。
M．Ki-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯，然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚，制得水溶性共聚物，作为混凝土外加剂使用时，只需添加0．01％—0．2％，便可改善混凝土的和易性，提高了混凝土的强度。
清华大学的李崇智[3]则用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇部分酯化，得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯，再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚，所合成减水剂的水泥净浆流动度1h基本无变化。
华东理工大学包志军等的[6]合成方法如下：第一步在四口烧瓶中依次按配比加入聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、对甲苯磺酸和甲基丙烯酸，加热搅拌，并升温至110~C，反应5h，得到大分子单体(MAMPEC)；第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反应后得成品，该产品在0．8％掺量，时的减水率达25．1％。
国内的研究者大多采用此种方法。
这种方法的优点是各官能团的摩尔比率可任意调节，分子设计多样性。
但缺点也是很多的，其一是功能性大分子单体的合成难度大，未形成商品化生产，如何保证双羟基的聚乙二醇只有一个羟基与丙烯酸发生酯化反应比较困难，工艺复杂，控制不好则会交联成网状高分子而失去流动性。
混凝土外加剂掺量计算公式
混凝土外加剂掺量计算公式混凝土外加剂在混凝土的配制中可是个相当重要的角色，而要搞清楚外加剂的合适掺量，就得依靠特定的计算公式。
这公式就像是给混凝土开的“精准药方”，能让混凝土的性能达到我们期望的效果。
我先给您讲讲这外加剂到底是咋回事。
之前我在一个建筑工地上，看到工人们正在搅拌混凝土。
那场面，机器轰鸣，尘土飞扬。
其中有个老师傅，他对混凝土的调配那叫一个熟练。
他就跟我念叨，这外加剂要是用得好，混凝土就能变得更结实、更耐用，而且还能有一些特殊的性能，比如更快地凝固，或者在极端温度下也能保持良好的状态。
咱们说回这外加剂掺量的计算公式。
一般来说，外加剂的掺量可以用下面这个公式来计算：外加剂掺量 = 外加剂用量÷胶凝材料用量×100% 。
这里面的“胶凝材料用量”通常包括水泥、粉煤灰、矿粉等。
比如说，咱有一批混凝土，其中水泥用了 300 千克，粉煤灰用了 80 千克，矿粉用了 70 千克，外加剂一共用了 5 千克。
那先算胶凝材料用量，就是 300 + 80 + 70 = 450 千克。
然后用外加剂的 5 千克除以胶凝材料的 450 千克，再乘以 100%，就能算出外加剂的掺量大概是 1.11% 。
但您可别觉得这公式一用就万事大吉了。
实际情况中，影响外加剂掺量的因素那可多了去了。
就像那次我在另一个工地，同样是搅拌混凝土，同样的配方，结果出来的效果就是不太理想。
后来一查，原来是原材料的品质有了变化。
水泥的标号不同啦，粉煤灰的活性有差别啦，这些都会影响外加剂的作用效果，从而导致我们需要调整外加剂的掺量。
还有啊，施工环境也会对外加剂掺量产生影响。
在炎热的夏天，混凝土水分蒸发快，可能就需要多加点外加剂来保持混凝土的工作性能；而在寒冷的冬天，外加剂的种类和掺量可能又得重新调整，以保证混凝土能正常凝固和强度发展。
而且不同类型的外加剂，其作用机理和效果也不一样。
比如减水剂是为了减少用水量，提高混凝土的流动性；早强剂能让混凝土更快地达到强度要求；缓凝剂则是用来延长混凝土的凝结时间。
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Ⅳ 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； Ⅴ 经常处于温度为60°以上的结构，需经蒸养的
钢筋混凝土预制构件； Ⅵ 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的
➢不同品种石膏在不同减水剂中的溶解量
混凝土外加剂配制技术
⑤水泥助磨剂的影响
➢ 固体（粉剂）：含Clˉ的被淘汰
➢液
体：多元醇胺、醋酸盐、
减水剂、无机盐等
混凝土外加剂配制技术
⑥水泥细度、温度、新鲜度的影响
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
⑦减水剂自身特性的影响
（1）萘系减水剂
➢ 萘的磺化程度和磺化产物
混凝土外加剂配制技术
➢矿物组成对减水剂的吸附量由大到小为 C3A＞C4AF＞C3S＞C2S
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
②混合材的影响 ③碱含量的影响
水泥碱含量对净浆流动度的影响
水泥 C3A% R2O% 减水剂掺量(%) 流动度 FDN% 木钙% (mm)
玻璃河 5.19 1.32 0.5
多萘磺酸和α－萘磺酸会影响到适应性。
➢ 萘系减水剂分子量的大小
分子的最佳核体数为7～13。
➢ 平衡离子
Na+、Ca2+、Mg2+、NH4+等对分散效果和适应性 影响有所差异。
➢ 减水剂的状态
液体外加剂减水效混凝果土稍外加好剂配。制技术
（2）聚羧酸系减水剂的特殊性
➢ 砂含泥量：
膨润土类≯1% 高岭土类≯3%
➢ 引气性：
“先消后引法”
➢ 与萘系、氨基磺酸盐系、密胺系减水剂几乎不 相容
混凝土外加剂配制技术
4.用工程条件进行试验
水泥种类对外加剂评定结果的影响
外加剂
矿渣水泥
琉璃河 江南 柳州 邯郸 启新 波动范围
M
减水剂/%
8
0.25% 28d强度增进率/% 130
7
9 13 10 7∼13
98 138 122 117 98∼138
混凝土外加剂配制技术
硫酸钙在早期水泥水化中作用
在无硫酸钙时，C3A与水发生化学反应非常快地生 成铝酸钙的水化物：
2C3A+21H2O→C4AH13+C2AH8
在有硫酸钙时，形成不同的水化产物——钙矾石
C3A+3CSH2+26H →C3A(CS)3H32(钙矾石）
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
③规定： ➢ 潮湿环境 ➢ 活性骨料 ➢ 碱含量≤1㎏/m3
混凝土外加剂配制技术
7.有害离子含量限值
①六价铬盐、亚硝酸盐严禁用于饮水及食品相 接触的工程
②11种结构严禁使用氯盐类外加剂
Ⅰ 预应力混凝土结构； Ⅱ 相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位
变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受 水流冲刷的结构； Ⅲ 大体积混凝土；
混凝土外加剂制配技术
混凝土外加剂配制技术
1.满足工程设计、施工要求 2.严禁使用危害人体健康对环境产生污
染的材料 3.外加剂与水泥的适应性好 4.用工程条件进行试验 5.外加剂复合应注意的问题 6.外加剂中碱含量的限值 7.有害离子含量限值
混凝土外加剂配制技术
1.满足工程设计、施工要求
➢ 工 作 性：流动性、粘稠性、稳定性、 泵送性、灌注性等
264
5.19 2.0 0.5
109
硅酸盐
5.19 1.32
0.25 188
水泥 5.19 2.0
0.25 114
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
④石膏品种的影响
➢ 石膏调解水泥凝结的机理 ➢ 石膏的品种：CaSO4·2H2O、CaSO4·1/2H2O、CaSO4 ➢ 外加剂对掺不同石膏水泥凝结的影响
析晶 不析晶
饱和溶 液浓度
3.6% （10℃）
⑵ 不相溶：如萘系减水剂与一元醇 ⑶ 形成致密表面
混凝土外加剂配制技术
② 化学反应 如：Ca+++PO43-→Ca3(PO4)2↓
亚硝酸盐与有机酸反应 2HNO2→H2O+NO2↑+NO↑
混凝土外加剂配制技术
③掺量问题
温度对砼缓凝剂掺量的影响
混凝土外加剂配制技术
O
O
OO
‖
‖Байду номын сангаас
‖‖
H2N-C-NH2+H2N-C-NH2→H2N-C-NH-C-NH2+NH3↑
混凝土外加剂配制技术
《混凝土外加剂中释放氨的限量》 GB18588-2001 氨的含量≤0.1％
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001(2006版)
游离甲醛含量≤0.5g/kg
外加剂 普通硅酸盐水泥 琉璃河 江南 柳州 邯郸 启新 波动范围
M
减水剂/%
8.5
0.25% 28d强度增进率/% 117
16 11 7 12 7∼16 115 133 108 109 108∼133
混凝土外加剂配制技术
5.外加剂复合应注意的问题
①物理变化：结晶、不相溶、形成致密表 面等
②化学反应 ③掺量问题 ④可复合性、经济性对砼性能的改善能力
➢ 凝结时间：缓凝、速凝、早凝等 ➢ 强 度：高强、早强、高抗拉等 ➢ 耐 久 性：抗渗性、抗冻性、抗腐蚀等 ➢ 其 他：补偿收缩、膨胀性、水下砼、
喷射砼、耐酸等
混凝土外加剂配制技术
2.严禁使用危害人体健康对环境产生 污染的材料
①重铬酸盐、亚硝酸盐的危害 ②尿素、硝铵在砼中释放氨。
CO(NH2)2+NaOH→2NH3↑+Na2CO3 CO(NH2)2+HCL+H2O→CO2+NH4CL
葡萄糖酸钠最佳掺量根据温湿度而变化
6.外加剂中碱含量的限值
①影响碱一骨料反应的三个必要条件 ➢ 骨料具有碱活性 ➢ 砼中有一定量的可溶性碱
（Na2O+0.658K2O） ➢水
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
②外加剂带入碱的影响
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
①物理变化：结晶，不相溶，形成致密表面等
➢ 结晶 ➢ 不相溶：如萘系减水剂与一元醇 ➢ 形成致密表面
混凝土外加剂配制技术
⑴ 结晶
类型
低浓 高浓
萘系减水剂的析晶
Na2SO4 含量(%)
17～25
﹤5
溶液中Na2so4含 是否析
量（%）（按含
晶
固量30%计） （+10℃）
备注
5．1～7．5 ﹤1.5
混凝土外加剂配制技术
3.外加剂与水泥的适应性好
减水剂与水泥的适应性
①水泥熟料矿物组成的影响 ②混合材影响 ③碱含量影响 ④用做水泥调凝剂石膏品种的影响 ⑤水泥助磨剂的影响 ⑥水泥细度、新鲜度、温度的影响 ⑦减水剂自身特性的影响
混凝土外加剂配制技术
①水泥熟料矿物组成的影响:
➢ 减水剂作用机理
混凝土外加剂配制技术