标准工时培训教材文稿演示
标准工时管理培训讲义
标准工时管理培训讲义标准工时管理培训讲义一、导言大家好，我是XXX公司的培训师XXX。
今天我将为大家介绍标准工时管理的基本概念、原则及实施步骤。
标准工时管理是一种有效的生产管理方法，通过制定合理的工作标准，帮助企业实现生产效率的提升和成本的控制。
希望通过本次培训，使大家对标准工时管理有更深入的了解，并能够灵活运用在实际工作中。
二、概念与原则1. 概念标准工时是指完成一项工作所需要的基本时间，它包括直接工时和间接工时的总和。
标准工时管理就是建立并实施合理的工作标准，对工作过程进行时间和动作的测定、分析和改善，以达到提高劳动生产率和控制成本的目的。
2. 原则（1）科学性原则：标准工时要科学合理，必须准确反映工作内容、劳动强度和工作环境等因素。
（2）合理性原则：标准工时要符合实际生产情况，并能发挥员工的最大潜力，不能过高或过低。
（3）可靠性原则：标准工时要有一定的稳定性和可靠性，便于操作员掌握和使用。
（4）公平性原则：标准工时要公平合理，不能过分追求效益而对员工造成过度疲劳或压力。
三、标准工时管理步骤1. 测定工作内容合理的工作标准首先要明确工作内容，包括具体的工作任务、工作环境、工作方法等。
通过观察、访谈、问卷调查等方法，获取相关信息，综合分析明确工作内容。
2. 测定工作时间根据测定工作内容，确定完成每项工作所需的时间。
可以借鉴历史数据、现场观察、实际操作等方法，精确测算工作所需时间。
3. 制定标准工时依据测定的工作时间，制定出符合实际情况的标准工时。
标准工时应当考虑到员工的工作能力、工作环境、工作任务等因素，同时也要确保生产效率和质量。
4. 引入标准工时将制定好的标准工时引入到实际工作中，让员工按照标准工时进行工作，并监控工时的使用情况。
同时，也要进行追踪调整，不断完善和优化标准工时。
5. 培训员工培训是标准工时管理的重要环节，通过向员工普及标准工时的概念、原则和操作方法，提高员工对标准工时的认识和运用能力，使其能够积极配合标准工时的执行。
标准工时培训讲义
标准工时培训讲义标准工时培训讲义一、概述标准工时是一种衡量工作时效的方法，通过设定合理的工作时间来评估员工的工作效率。
标准工时的引入可以帮助企业全面提高工作效率，优化生产流程，实现资源的合理配置。
本次培训将重点介绍标准工时的概念、原理和实施步骤，帮助员工掌握标准工时的基本知识和应用技巧。
二、标准工时的定义和意义1. 标准工时的定义：标准工时是指在不超过正常工作强度和保证生产质量的前提下，按照合理的工作方法和工作速度，完成一个标准工作任务所需要的时间。
2. 标准工时的意义：- 评估员工的工作效率，帮助企业确定合理的工作时间；- 优化生产流程，提高企业的生产效率；- 增强生产线的稳定性，减少资源浪费；- 为企业的奖惩制度提供依据；- 为企业提供参考，实现资源的合理分配。
三、标准工时的计算方法1. 标准工时计算公式：标准工时 = 标准工作量 / 标准工作效率其中，标准工作量指的是完成一个标准工作任务所需的工作量；标准工作效率表示单位时间内完成工作量的能力。
2. 标准工作量的确定：- 调研比较法：通过调研其他企业类似工作任务所需的时间，综合考虑因素，确定标准工作量。
- 样本分析法：选择一部分典型样本进行时间观察和数据分析，得出标准工作量。
- 经验估算法：根据过往的经验和实际情况，估算出标准工作量。
3. 标准工作效率的确定：- 工作速度法：根据实际工作任务完成的时间和标准工作量，计算出工作速度。
- 经验估算法：根据过往的经验和实际情况，估算出标准工作效率。
四、标准工时的实施步骤1. 了解企业现状：- 收集和整理各个工作岗位的工作内容和工作要求；- 分析各个工作岗位的工作特点和工作流程。
2. 设定标准工作任务：- 综合考虑工作岗位的工作内容和要求，确定标准工作任务； - 区分常见和特殊工作任务，分别制定标准工作任务。
3. 观察和记录时间数据：- 选择一定数量的样本进行时间观察和记录，统计得出样本的平均工作时间；- 根据样本数据进行推算，确定标准工作量。
标准工时培训教材共61页文档
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
《标准工时培训》PPT课件
观察者：
观测计时
设备加工时间
平均值
8 9 9 8 8 10 8.67
7 7 6 7 8 6 6.83
17 24 25 26 24 22 23.00
28 35 29 27 25 33 29.50
27 23 23 25 24 20 23.67
日期： 备注
4条海绵条
需要打热溶 胶固定 LED
计算标准工时
如何制作标准工时
标准工时培训纲要
明确标准工时的作用 工序分析 计划改善作业 测定工作步骤时间 计算标准工时 修改标准工时
标准工时的作用
预估工厂负荷产量 制定生产计划的基础 保证流水线生产的平衡 增加机器设备的依据 效率分析的基础
工序分析
工作步骤的定义：一位操作员每次完成的最小动作的组合。 注意：将整体工作分解为一系列的工作步骤，可以帮助你找出浪费，然后设
法消除这些浪费。否则，浪费一直被隐藏在操作过程中，很难发现。
工序分析
工序分析 工序
工序：MT4300C装配线 操作员：
工作步骤
前面板加工
取海绵条，贴海绵条 取胶圈、装胶圈 取触控面板，装触控面板 取面膜，贴面膜 取LED，装LED 取钣金件，贴日期标 取液晶屏，与钣金件组装
组装液晶屏和钣 金件
插线 将组合的液晶屏装入上盖
标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
宽放率＝管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率：3％～10％
疲劳宽放率：5％～20％
生理宽放率：2％～5％
修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
工序平衡
建立工艺流程图
管理培训教材1——标准工时-产能-平衡率篇
作业时间的测试
观测准备 • 观测次数为最好是可观测10 次 ( 至少 3 次 )； • 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。
观测时的要点 • 确认作业者状态及内容是否正常；( 熟练度/努力度 作业条件/一致性) • 测试后要把工序 & 时间记录下来； • 除去异常数据后 ( 去头去尾)，取平均值作为改善研 的依据。
标准产能
标准产能= ( 3600 / CT max ) X 标准上班工时 X 直通率 = ( 3600 / 69 ) X 10.5 X 98% = 537 sets
537 台 / 5 人 = 107.4 台
演练题
如何改善工时损失? 提升人均产出
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
4号工站 98% CT4=30 s
5号工站 CT5=20 s
CT2=25 s
标准工时= 作业工时 X (1+宽放率 ( 15% )) 28.75 , 28.75 , 69 , 34.5 , 23 瓶颈时间 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 , CT4 , CT5 )= 69 sec 作业总时间 = CT1+CT2+…… +CT5 = 184 sec 标准作业工时= CT max X 工站数 = 69 X 5 = 345 sec 平衡率 =作业总时间 / 标准作业工时 = 184 / 345 = 53%
工站 作業時間 寬放率 標準工時 CT 總和 Ctmax X 工站 平衡率 1 12.07 15% 13.88 2 11.86 15% 13.64 3 10.34 15% 11.89 4 12.13 15% 13.95 5 6 13.23 12.56 15% 15% 15.21 14.44 141.63 163.76 86.49% 7 14.24 15% 16.38 8 11.82 15% 13.59 9 13.1 15% 15.07 10 11.81 15% 13.58
标准工时制定与管理培训课件.pptx
时间研究导源
作业人员是有思想的，若要使他们与管理者齐心奋斗，同时避免不必 要的劳资纠纷，则标准工时必须公平合理。所以时间研究不是一件轻 松的工作。 促使人们工作的最佳方法主要是奖工制度。实施奖工制度必须有一 套客观的标准，也就是标准工时，也就是时间研究的主要目的。
➢制定合理的奖工制度 ➢人工成本核算 ➢工作效率之考核 ➢人力资源分配调度 ➢生产计划安排
标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件 1.标准工时的结构
1). 标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为 单一工序的时间。
2). 标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別 测定。
3). 标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。 是整合而非集合﹗
生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时
2). 生产线的平衡
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
6. 工作改善的评估
1). 工艺或生产工程师
2). 现场人员
标准工时制定与管理
五. 运用标准工时的限制 1. 必须在正确科学的方法方式下测定 2. 必须善用调整方法 3. 不适用办公室管理事务作业 4. 未能确定的工作方法
4. 时间研究的级次
完成品
产
品
完成成品所需的所有活动
机
能
一连串的组装作业 插件装插完毕制程
活动 制程
伸手抓取材料对准装插 作 业
伸手抓取材料 单 元
伸手 动作
标准工时制定与管理
三. 测定标准工时的方法
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
标准工时管理培训讲义(PPT 33页)
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
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記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
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標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
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標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
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2020/10/16
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標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
标准工时及MOD法培训教材
第四部分：MOD法应用
㈡MOD法的时间单位及动作分类
1 MOD = 0.129 sec. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD = 0.000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
第三部分：预置时间标准法（PTS）介绍
㈡PTS法的特点
PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评 比，这给标准工时的设定带来极大的效率，同时也保证了公平性与客观性。
⑴新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准工时，为未来的生产管理与 改善提供了管理的标准与方法评估。
⑵可以对作业内动素进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比 的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。
L1 重量要素
E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
第四部分：MOD法应用
移
动 动 作
5cm 2.5cm
15cm
30cm
45cm
M1
M2
M3
M4
M5
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分
1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
标准工时及MOD法培训
Date：2008/05
SourcePhotonics, Inc.
课程目录
➢ 第一部分:标准工时概要 ➢ 第二部分:标准工时的设定 ➢ 第三部分:预置时间标准法（PTS）介绍 ➢ 第四部分:MOD法的应用
第一部分：标准工时概要
标准工时培训最新PPT课件
第四讲 作业测定
3．预定时间标准法 它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各 种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。 称为预定时间标准(Predetermined time System)法， 简称PTS法。 MTM ——方法时间衡量(Methods-Time Measurement) WF——工作因素法(Work Factor)。 MOD——模特法(Modular)。
(1)停工时间。工人在工作班内，因为某种原因而未能 从事生产活动而损失的时间： 1) 操作者造成的停工时间。由于操作者违反劳动 纪律使生产中断而造成的工时损失，如旷工、 迟到、早退、离岗与人闲谈等。 2) 非操作者原因造成的停工。由于企业内部或外 部条件所致，使生产发生中断而损失的时间， 如停电、停工待料、停工、开会等。
第二讲 标准工时系统的导入
三、标准工时的修正
1.ST的修正理由: ? 工程设计的变更;(顺序/部品) ? 作业方法的变更;(工具的改进/与方式的变更) ? 生产方式的变更;
2.ST的变更频率: ? 一般为一次/3月; ? 特殊情況下,IE人员有权临时变更ST的使用值
培训的主要内容
第一讲 标准工时基础知识 第二讲 标准工时系统的导入 第三讲 标准工时的制定 第四讲 作业测定 第五讲 时间研究 第六讲 预定时间标准——MOD法 第七讲 改善
第五讲 时间研究
1.收集资料
(1)能迅速识别研究内容的资料
? 研究号码； ? 页数与总页数； ? 研究者的姓名； ? 研究日期； ? 研究批准者的姓名。
(2)能正确识别制造的产品或零件的资料
? 产品或零件的名称； ? 图样或规格的号码； ? 材料； ? 品质要求
标准工时研究培训课件
4.54 Kg
1
2
15 Lbs
8.80 Kg
2
3
20 Lbs
9.07 Kg
3
4
30 Lbs
13.61 Kg
5
8
40 Lbs
18.15 Kg
9
13
50 Lbs
22.69 Kg
13
20
恒定宽放率 私事宽放 基本疲劳宽放 总共
额
站立
外
宽
精神紧张
放
照明
注意力
乏味
噪音
一般站立 （弯腰） （伸展） 一定的复杂程度 复杂 非常复杂 昏暗 光线不足 精细 非常精细 一般乏味 特别乏味 中度噪音 重度噪音
观察月日 观察时间
13 14 15
1个周期时间
- 44 46 48 44 47 47 47 48 49
3.4剔除异常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影
响而超出正常范围的数值”。
最常用的方法----三倍标准差法，如下： 设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn 则平均值为：
x=
x1+x2+nx3+---+xn=
xi n
标准差为：
=
(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2 n
=
(xi-x)2 n
n
说明：
i=1
以
表示
正常值为x 3 内的数值，超过者为异常值。
例如：某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记 为M），观测数据如下：
现象 汽缸为什么漏油？ 为什么会有断口？ 为什么会有擦伤？ 为什么会剥落？ 为什么没有保护？
GT108标准工时之服装工序分科培训教材(DOC 16)
GT108标准工时之服装工序分科二00七年四月一、裁床票号表的制作1、<裁床票号表>简介2、裁片的名称3、工序票号 (附各论件部门工序票号表)4、车间工序编号及裁片捆扎5、裁片捆扎原理6、不同部件的书写顺序7、裁片打编号8、裁片检查9、黏朴工序10、裁床划片二、车间工序分科表1、详细了解制单内容2、了解办衣3、工序分科表的语言表达方式4、分科术语5、组件及装嵌工序划分标准6、划分工序的依据7、工序分科表运作流程8、工序分科表的更改三、尾部工序分科表 (钮门部、烫部、包装部)四、工序数据库a、建立工序数据库的目的b、数据库内容c、数据库的建立方式d、资料的运用总论工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。
表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。
在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。
工序分科表(分科表)的主要作用1) 确定标准做法2) 确定标准时间3) 界定工序流程4) 实际工作分配5) 生产流程编排6) 生产成本预算服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。
本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。
本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
一、<裁床票号表>的制作1、 <裁床票号表>简介裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。
标准工时培训教材演示文稿
缺点
备注
生产前不能设定 都可以应用
生产前不能设定 都可以应用
生产前不能设定、 用于团队/设
耗时较长
备等
培训、用时较长 用于人工作业
及时性差、结合 与其它方法结
使用
合使用
第29页，共58页。
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
第30页，共58页。
第10页，共58页。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二时、间研标究概准念工： 时简介
时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作 业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无 效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的 方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳 动定额。
完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便 自动储存起来。待全部单元时 间测定完毕，再从秒表中调取 每一单元时间(T值)加以记录。
第32页，共58页。
四、标连准续测工时法时制订步反复骤测时法
适
用
适用于流水方式计时
范
围
长周期作业
循环测时法
作业时间很短的工序
优 测时方便，连续计时，能保证所
第11页，共58页。
二标、准标工时准(S工tand时ard简tim介e)定义：
定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训合格）以标 准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。
条件： 1、正常的操作条件； 2、符合资质的员工； 3、标准的作业方法；
4、正常的作业速度；
第12页，共58页。
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
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适用例
减少搬运次数 使位置的固定化 自动化、加工方式
规格的统一 作业标准的制订 收集配送时间的定时化
车体、装置器具专业化 设备及模等的专业化 职务人员专业化
一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。
意识： • 增值与非增值意识 • 成本和效率意识 • 成本和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识
5%-7% 10% 15%
15-20%
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
三1、、时间标研准究的工阶时次：研究方法
第一阶次：动作
人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。
第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。
二标准、工标时(准Stan工dar时d tim简e)作介用：
❖ 计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值
❖ 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值
❖ 估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
一、IE简介 IE起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程 技术学科。
Taylor 搬运实验与
劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
一、IE简介
IE研究范围：
1. 方法研究和作业测定 2. 成本管理 3. 数据处理与系统设计 4. 材料加工(含工具设计、工艺
做IE，要用数据 说话的！！
一、IE简介
IE的分类：
基本IE：作业测定(WM)，方法研究(ME) IE
应用IE：QC、VE、OR、人机工程学、经济学 等
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
二时、间研标究准概念工：时简介
时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅 助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中 出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标 准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研 究来制定劳动定额。
二标、准工标时准(Sta工nda时rd t简ime)介定义：
定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训 合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作 业时间。
条件： 1、正常的操作条件； 2、符合资质的员工； 3、标准的作业方法； 4、正常的作业速度；
正常作业时间
标准时间
标二准、工时标(S准tand工ard时tim简e)构介成：
★标准时间= 观测时间*评比系数*(1+宽裕率) = 正常作业时间 *（1+宽裕率）
★观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于 受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响并能代表真实的情 况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标 准时间的主体，
一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。
原则：简单化、专业化、标准化
原则
简单化 Simplification
自问
使结构简单 使方法
将材质、形状的范围缩少
Standardization 将规格、尺寸标准化
专业化 Specialization
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
标准工时培训教材文稿演示
（优选）标准工时培训教材
目录
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
一、IE简介
IE：工业工程（Industrial Engineering）
定义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和 设置的一门创新工程学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知 识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速 度相当于正常速度的60%。
评二比、系数标准工时简介
宽二放、时间标准工时简介
❖ 宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予 标准工时制定调整的一个方法。
❖ 以下为有关人的宽放标准(5%-20%)：
☆ 手指作业 ☆ 手指与手腕作业(1-2kg) ☆ 臂力作业(5-10kg) ☆ 全身作业(10-15kg)
❖ 评价方面：评价个人及班组工作业绩、部门人员的考核 标准等的基础数值
❖ 改善方面：进行布局设计,产线平衡改善，设备配置、改 进计划，作业方法改进和工装夹具改良等的基础数值
标二准、工时标(S准tand工ard时tim简e)构介成：
观测时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 系数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
★而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须
项的预备，这样才得到标准时间。
评二比、系数标准工时简介
❖ 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平 均工人的正常速度。
❖ 评比系数的四个关键要素： ☆ 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价； ☆ 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； ☆ 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； ☆ 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异； ❖ 以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表
研究、自动化等) 5. 生产规划与控制(含库存管理、
运输路线、调度和发货等) 6. 应用数学(含运筹学、管理经
济学、统计质量控制、统计学) 7. 组织规划 8. 设施规划 9. 工资管理
10. 销售与市场 11. 生物力学 12. 工程经济 13. 实用心理学 14. 人的因素 15. 人体测量 16. 安全 17. 职业卫生与医学
第三阶次：作业
通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能 分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹 具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程