饮料过滤工艺及设备
饮料废水处理工艺流程
饮料废水处理工艺流程饮料废水是指在饮料生产过程中产生的含有有机物、无机盐、酸碱等成分的废水。
由于饮料废水的复杂性和浓度较低，其处理工艺相对较为简单。
下面是饮料废水处理的一个常见工艺流程。
1.排放预处理饮料废水在进入处理系统之前，需要进行初步处理，以去除其中的固体悬浮物、油脂和可溶性杂质等。
这一步骤可以通过过滤、沉淀、净化等方式进行。
常用的处理设备有格栅、沉淀池、机械过滤器等。
2.中和调节饮料废水中常含有较高的酸碱度，需要进行中和调节，使其pH值接近中性。
饮料废水中酸碱度较高的成分主要来自于饮料中使用的酸性和碱性添加剂。
调节酸碱度一般使用中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
3.生物处理饮料废水中含有大量的有机物，需要进行生物降解处理。
这一步骤一般采用活性污泥工艺，将饮料废水引入生物反应器中，通过微生物的作用将有机物降解为二氧化碳、水和其他无害物质。
生物处理设备常用的有接触氧化池、好氧生物反应器、除磷池等。
4.深度处理由于饮料中使用了一些添加剂和色素，导致饮料废水中含有一定的重金属离子和有机染料。
为了去除这些污染物，饮料废水需要进行深度处理。
常用的深度处理方法有深度过滤、吸附、氧化等。
处理设备有活性炭吸附装置、紫外线消毒装置、电解氧化装置等。
5.水质净化在饮料废水处理的最后阶段，需要对废水进行水质净化，使其满足环境排放标准。
常用的水质净化方法有沉淀、过滤、消毒等。
处理设备有沉淀池、过滤器、紫外线消毒装置等。
6.回用处理饮料废水中还存在一些可再利用的成分，可以通过回用处理使其达到再利用的标准。
这一步骤一般采用深度过滤、高级氧化等技术，将废水中的有用成分分离出来，达到再利用的要求。
回用处理设备有深度过滤装置、超滤装置等。
以上是饮料废水处理的一个常见工艺流程。
不同的饮料废水成分和浓度不同，处理工艺也会有所差异。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理工艺和设备，以达到高效、经济、环保的处理效果。
饮料工艺流程说明
工务软水
砂滤器
炭滤器
10微米精滤
软水存储罐
12
RO膜
34
RO水贮存
桶
各个用水点
○ RO浓缩水桶
高压泵 5微米精滤 存桶
1微米精滤 软水贮
注：工务软水由自来水经活性 炭过滤器和离子交换装置制得。
反渗透原理
过滤谱图
0.001
0.010.1Fra bibliotek1.010
100
1000
um
10
100
A
10 4
10 5
10 6
回收桶 原水泵
多介质 砂滤器
加NaClO
原水泵
锰砂过滤器
原水池（400T）
PET软水供应泵
TP生产部楼顶 软水塔(50T)
5u过滤器 UV杀菌器
软水池(200T) TP清水供应泵 PET清水供应泵
PET生产部楼顶 软水塔（50T）
RO机组 RO浓水
TP生产部楼顶 清水塔（50T）
回收水管 清水池（200T）
3 灰份
煤质炭
椰壳炭
比较
≥850mg/g ≥90% ≤15%
≥1000mg/g ≥95% ≤5%
椰壳炭碘 值较高
椰壳炭强 度较高
椰壳炭灰 份较低
水处理
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软化器的功 能
软化器的作用 树脂软化的原理
水处理
水质软化过程的基本原理: 软化:
4套Na+树脂 软化器处理能力:200T/H 洗瓶水回收量:30T/H
软水供应量:2500T/d 清水供应量:3000T/d
A
活性炭的作用
食品行业介绍及本行业主要设备
空心纤维膜的特点是：装置内单位 体积的膜面积大；膜壁薄，液体透过速 度快；因空心纤维的几何构形具有一定 的耐压性能，故强度高。
饮料生产的主要设备
3、消毒杀菌设备 臭氧消毒器 臭氧消毒器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的，臭氧是强氧化
膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个重大突破。反渗透是通过 反渗透膜把溶液中不需要的溶剂分离出来。
反渗透设备的优点是可以连续运行、出水水质稳定、无须用酸碱再 生、运行及维修成本低。
饮料生产的主要设备
2、软水器 水的软化设备主要分为三类：离子交换器、反渗透设备、超滤器。 超滤膜设备在工业应用上有平板状、
食品行业（饮料）
第二单元
目录
1 饮料生产的工艺流程 2 饮料生产的主要设备 3 饮料生产设备的部分厂商 4 饮料生产线调试项目简介
11.. 饮料生产的工艺流程
→
→
饮料生产的工艺流程
水源地来水→过滤→软化→杀菌
基料+辅料→调配→杀菌→无菌灌装→灯检→成品
容器清洗→（喷涂）粘贴商标→消毒 饮料生产流程可以分为五个环节：水处理环节、容器处理环节、调配环节、 灌装环节、检验环节。 1、水处理环节
2、容器处理环节 成品容器在灌装前首先要进行清洗，之后在容器上粘贴商标（有些
生产工艺中商标是在灌装之后粘贴），最后进行灌装前消毒杀菌。
→来水→过滤→软化→杀菌
基料+辅料→调配→杀菌→无菌灌装→灯检→成品 容器清洗→（喷涂）粘贴商标→消毒 饮料生产流程可以分为五个环节：水处理环节、容器处理环节、调配环节、 灌装环节、检验环节。
食品饮料用纯化水系统设备工艺原理
食品饮料用纯化水系统设备工艺原理在食品饮料工业中，水的质量对于产品的品质和安全至关重要。
因此，在食品饮料生产中，需要使用纯化水系统来处理用于生产的水源，以确保水的质量符合相关的标准。
纯化水系统是一套包含多个工艺单元的设备组合，可以去除水中的杂质和有机质，生成符合规定标准的纯化水。
本文将介绍食品饮料用纯化水系统设备工艺原理。
1. 纯化水系统设备的基本组成食品饮料用纯化水系统设备主要由前处理、反渗透、紫外线、臭氧、混床离子交换树脂等多个工艺单元组成。
1.1 前处理工艺单元前处理包括：自来水去除颗粒、机械过滤和活性炭吸附。
自来水首先经过粗网去除夹杂在水中的大颗粒或悬浮物，然后通过机械滤芯过滤，进一步去除水中的杂质和杂质。
最后，经过活性炭吸附处理，去除水中的异味、氯气和其他机械过滤系统和粗网无法去除的难以分解有机物质。
1.2 反渗透工艺单元反渗透是一种高效的水处理技术，可以去除水中95%以上的化学污染物、98%以上的病菌、病毒等微生物和几乎所有的其他杂质，生成纯净的水。
反渗透设备包括膜分离单元、加压泵和压力容器等组成。
1.3 紫外线与臭氧氧化工艺单元紫外线和臭氧氧化不同于传统的化学方法，可以完全消除水中的有机物和病毒。
紫外线主要用于杀死水中存在的细菌和微生物，而臭氧氧化则可将水中的有机物质分解成二氧化碳和水。
1.4 混床离子交换树脂工艺单元混床离子交换树脂单元可以进一步提高水的质量，去除水中残留的无机离子、微量物质和其他杂质。
这个单元通常是最后一个处理步骤，以确保水的纯度达到关键产品质量所必须的标准。
2. 纯化水系统设备工艺原理食品饮料用纯化水系统设备的工艺原理基于物理、化学、生物学等多个领域的知识，通过多重处理技术来去除水中的有机物质、病毒和微生物，使得产生的纯化水符合规定标准。
以下将介绍纯化水系统设备工艺原理的各个环节及其原理：2.1 前处理工艺原理自来水通常含有各种颗粒物、氯气、二氧化碳、砷、铅和其他有毒有害物质。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备（多介质过滤设备）砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI （污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。
它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
饮料工艺学实验
饮料工艺学实验指导书生物与食品工程学院食品工程系实验一纯净水的制作实验一、实验目的1.通过实验加深理解纯净水的生产过程、制作方法及原理。
2.对实验过程及其操作条件的变化引起各种仪表的变化有详细记录，最后写出实验报告，并对数据进行分析，给出实验结果。
二、设备和用具小型反渗透水处理系统，包括：砂滤器，活性炭过滤器、树脂软化器、臭氧灭菌系统、精密过滤器、RO反渗透、灌装机、贮水罐、纯净水贮水罐、RO膜、纯水泵、多路阀、树脂桶、紫外线灭菌灯、压力控制器、电导仪、液位传感器、药剂、纯净水桶。
三、实验原理反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透的孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
四、工艺流程（单级反渗透）饮用水→贮水罐→纯水泵→砂滤→活性炭吸附→保安过滤器→反渗透→臭氧杀菌或紫外线杀菌→灌装→密封→检验→贴标→成品五、操作要点1.打开水源阀门，启动原水泵。
2.按下运行开关，启动整个反渗透系统。
3.按要求逐渐调节高压阀（工作压力不超过1.7MPa），观察并记录各仪表的变化。
4.按下紫外线灭菌灯的开关，进行消毒。
5.灌装并封口。
6.贴标即为成品。
六、讨论题1.系统压力的高低对生产有何影响？2.臭氧杀菌、紫外线杀菌的原理是什么？3.水的硬度如何表示？4.水中有哪些杂质？实验二胡萝卜汁饮料制造实验一、实验目的1.了解浑浊胡萝卜汁饮料的制造原理；2.掌握胡萝卜的漂烫和碱法去皮的方法；3.掌握调配的方法和影响澄清度的因素；4.掌握均质和杀菌的方法。
二、原料及试剂水果、柠檬酸、D-异抗坏血酸钠、白砂糖、水果型香精、去离子水、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、山梨酸钾等。
三、仪器、器皿及材料榨汁机、高温蒸汽灭菌锅、夹层锅、半自动液体灌装机、胶体磨、手持糖量计、pH计、离心过滤机、250mL大容量离心机、捣碎机、均质机、电热水浴锅、真空脱气罐、200～300目不锈钢筛、不锈钢锅、不锈钢刀、电炉、500ml玻璃烧杯、500ml量桶、饮料瓶、纱布等。
第二节 果蔬汁饮料生产机械与设备
（3）刮板 刮板，又称棍棒。长方形的不锈钢板 。 通过夹持器安装在轴上，刮板与轴线成一夹角 （称为导程角），与圆筒筛有一个距离（称为间隙） 导程角、间隙可以调整。 导程角大，移动速度快，打浆时间短 。 转速快，移动快，打浆时间亦短 。 目前， 目前，打浆机的调整主要是根据打浆效果调整导程 角和间隙。对含汁率较高的物料， 角和间隙。对含汁率较高的物料，导程角与间隙应小 反之，导程角与间隙应大些。 些；反之，导程角与间隙应大些。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布， 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤 液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道； 液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆 是洗水通道。 孔，是洗水通道。 滤框： 滤框： 滤浆通道： 滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道： 洗水通道：滤框左上角的圆孔
（4）圆筒筛 是渣汁分离的 装 置 。 用 0.35 ～ １.2mm不锈钢板冲 孔、弯曲、焊接而 成，两端焊上加强 圈，水平固定安装。 圆筒上开孔孔径为 0.4 ～ １ ． ５ ｍ ｍ ， 开孔率为５０％。
3Байду номын сангаас 打浆机的工作原理 、
物料→料斗→螺旋推进器→破碎桨叶碎成小块状 →旋转刮板与固定圆筒筛间摩擦，同时沿轴向移动， 运动过程中被逐渐擦碎→小于孔径的细粒从孔眼流出 进入收集料斗，大于孔径的粗粒从一端卸出。 不易擦碎的物料，多台打浆机联动打浆，孔眼一 级比一级小。
2、螺旋离心机的特点
（1）优点 ①分离操作连续，分离效果好，操作费用低； ②对物料的适应性强。（可分离固相颗粒粒度0.005~2mm,固相浓度
1％～50％的悬浮液，且分离过程中对浓度和粒度变化不敏感）
③易于实现密闭，可以在加压和低温下操作； ④分离因数高，单机生产能力大； （2）缺点 螺旋离心机沉渣含液量较高，虽然能对沉渣进行 洗涤．但洗涤效果不好。螺旋离心机转速高，转动 件加工精度高，结构复杂，造价高。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
冰红茶饮料
3、操作要点
(1)调配各种配料按比例混合溶解后与橙汁混合,按需要加纯净水调配.
(2)均质采用20Mpa的压力进行均质.
(3)高温杀菌将橙汁加热至125—130℃,保持10s,冷却至90℃.
(4)灌装,成品采用PET聚酯朔料瓶灌装,立即封口,冷却至室温即得产品.
碳酸钙溶液溶解的其他辅料
2、配方：
绿茶10Kg维生素C0.5Kg碳酸钙适量柠檬酸0.5Kg
果葡糖浆60Kg天然香精适量加纯净水至1000Kg
3、操作要点：
（1）浸提：绿茶茶水比为1.25%,浸提温度90℃，时间5分钟。水为去离子水（加有0.04%的碳酸钙）
（4）调配：按配方往茶汁中加入溶解后的其他原辅料。
（5）热罐装：将调配好的汁液加热到75℃，迅速装罐密封，以防香味损失过多。
（6）杀菌：杀菌温度为100℃，保持15分钟，迅速冷却。
二、冰绿茶饮料
1、工艺流程：
绿茶浸提过滤调配装罐杀菌成品
维生素c0.1kg天然香精适量
β-胡萝卜素0.05kg加纯净水至1000kg
2、工艺流程
鲜浓缩橙汁→-------纯净水稀释----------加果葡糖浆,柠檬酸,天然香精,β-胡萝卜素,维生素c进行调配----------均质----------高温杀菌----------灌装----------成品
3、操作要点：
（1）浸提：红茶茶水比为0.44%，浸提温度为90℃，时间为7分钟，pH4.5左右
（2）快速冷却：先用冷却水将浸液冷却到18℃以下，然后用冷却设备将其冷却到5℃左右，以分离出茶乳酪。
（3）过滤：用100目的尼龙网，去除茶渣及冷却产生的茶乳酪，精滤采取加助滤剂及加压过滤，滤网为200目，可以去除沉淀物。
果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消 毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反； 冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加 ： 好操强 卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环 节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子 过滤器、孔膜过滤器、 板框过滤器 、硅藻土过 滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机） 瓶（配盖）消料毒罐池、配★料 缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒 毒设机施★无 菌 罐 装 机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁 （浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※） 混比 （均质）
杀 菌（※）
管道设备清洗 无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装 灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度
饮料瓶过滤器制作方法
饮料瓶过滤器制作方法
制作饮料瓶过滤器的方法如下：
材料：
- 空的饮料瓶
- 刀具
- 细致的滤网（如咖啡滤纸）
- 矽胶密封垫圈
- 橡皮筋
步骤：
1. 将饮料瓶清洗干净，并确保没有残留的饮料。
2. 使用刀具将瓶底切下，形成一个开口。
3. 将滤网剪成适当大小，以能够完全覆盖饮料瓶口。
4. 将滤网放在瓶口上方，并使用橡皮筋固定在瓶子上。
确保滤网紧贴瓶口。
5. 确保滤网的边缘完全贴合瓶口。
如果有空隙，可以使用矽胶密封垫圈填充，以确保密封。
6. 饮料瓶过滤器制作完成后，使用时将需要过滤的饮料倒入瓶子中，通过滤网过滤出杂质，然后从开口处倒出干净的饮料。
请注意，这种方法只能用于过滤一些较大的杂质，无法过滤微小颗粒和溶解在饮料中的物质。
对于需要过滤更精细的杂质和物质的需求，建议使用专业的过滤器设备。
此外，使用前请保证滤网干净，并经常清洗和更换滤网，避免滤网堵塞影响过滤效果。
茶饮料萃取系统设备工艺原理
茶饮料萃取系统设备工艺原理茶饮料是一种融合传统茶文化的现代饮品。
茶饮料的制作需要经过多道工序，最重要的是茶饮料萃取工艺。
茶饮料的萃取工艺需要依靠专业的设备和技术来实现。
在本文中，我们将介绍茶饮料萃取系统设备的工艺原理。
萃取系统设备的基本原理茶饮料萃取系统设备是利用物理学、化学和工程学原理设计制造的一种高科技设备。
其工作原理是利用高压、低温、超临界萃取等技术，将茶叶中的有益成分提取出来，并将提取得到的茶液浓缩，去除杂质和异味，制成高品质的茶饮料。
萃取系统设备由储料器、萃取器、分离器、冷凝器、收集器、膜分离器、蒸馏器等多个部分组成，每个部分都有不同的功能和特点，共同完成茶饮料的制备工艺。
储料器储料器通常用来存放茶叶，其主要功能是装载茶叶，定量加入到萃取器中。
萃取器装有可控制温度和压力的水，利用水的密度和渗透性，使茶叶中的有益成分脱离茶叶，并溶解在水中。
萃取器萃取器是用于将茶叶中的成分萃取出来的设备部件，它通常采用高效的萃取技术来实现。
目前常用的萃取技术包括超临界流体萃取技术、微波辅助萃取技术、超声波辅助萃取技术等。
这些技术在萃取过程中，可以更好地控制温度和压力，以提高萃取效率，降低能耗，同时还可以更好地保存萃取物的活性成分。
不同的萃取技术需要使用不同的萃取器，例如超临界萃取通常使用超临界萃取器，微波萃取通常使用微波反应器等。
分离器分离器通常用于将茶液中的杂质和异味分离出来。
分离器根据使用场景不同，分为离心分离器、膜分离器等。
在离心分离器中，茶液中的固体颗粒通过离心力的作用，被沉积到离心管底部形成沉淀。
通过控制离心时间、速度和角度，可以有效地去除茶液中的杂质和异味。
在膜分离器中，茶液经过压力或电压等形式驱动，通过膜孔中的选择性通透性进行过滤分离。
由于膜分离器操作简单、流程可控、污染较小等优点，因此现在正成为茶饮料制备工艺中的重要设备之一。
冷凝器萃取器中萃取过程中，由于高压低温条件下脱水作用影响，水分子会转化为有机溶剂，只需要在萃取器中对这些有机溶剂的转化作用进行控制，就可以完成有机溶剂的取出。
果汁加工超滤设备信息及相关资料
果汁加工超滤设备信息及相关资料一、参考果汁加工厂家1、国投中鲁：超滤设备为瑞士布赫公司（型号：UF6—16、UF6—20产能：36T/h），目前世界上过滤效果最好的过滤器。
2、海升果汁：由瑞士布赫公司全线设计的浓缩果汁生产线集成了当今世界最先进的生产设备包括布赫公司HPX5005I榨机、超滤设备、德国GEA公司四效蒸发器、意大利贝尔杜奇公司的无菌罐装。
3、安德利果汁：榨机（来自德国Flottweg）、变频离心机（来自丹麦、新加坡及德国APV）、超滤系统（来自瑞士Unipektin AG及丹麦、新加坡及德国APV）、蒸发器（来自瑞士Unipektin AG及丹麦、新加坡及德国APV）及无菌灌装系统（来自意大利FBR - ELPO S.p.A.）。
但未找到相应的设备型号。
4、陕西恒兴等其它果汁生产厂家均未查找到所用到的超滤设备。
二、相对应的超滤膜生产厂家超滤膜及相关设备一般都是用于水处理、净化，而单独的果汁超滤设备均未详细介绍，且较少，以下是超滤膜生产厂家三、超滤的相关资料1、超滤是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。
超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为：1）微滤（MF）------以分离机械性微粒及细菌为主，微滤膜孔径约在0.1～10um之间，一般以膜孔径来表征。
2）、超滤（UF）------以分离大分子物质、胶体、微粒、细菌等为主，超滤膜孔径约大约在0.1～0.001um(1nm)之间，但是超滤膜精度一般以截留分子量来表征，截留分子量范围大致1000～100万。
3）、纳滤（NF）------以分离小分子物质（分子量1000以下）为主，纳滤膜孔径约在1nm 左右，一般以对单价离子和高价离子的选择性分离或截留分子量来表征膜性能。
4）、反渗透（RO）------以分离无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD成分等为主，反渗透膜孔径应在1nm以下，一般以除盐率来表征。
饮料生产设备介绍.pptx
水处理 原汁处理(溶糖、溶果汁/奶、萃茶) 充填 杀菌 调配
吸管贴附 整列装箱 收缩 (TP)
倒瓶杀菌 冷却 套标 整列箱装 (HPET)
倒瓶杀菌 二次杀菌(中性饮料)
冷却
整列装箱 (AC)
入仓 成品堆栈
第2页/共56页
水处理工艺流程
第3页/共56页
水处理工艺流程 自来水
冷却
(隧道式冷却机)
灯检
(灯检台)
瓶盖喷码
套标 整列装箱
(套标机) (喷码机)
(包装机)
外箱喷码 成品堆栈
(堆栈机)
成品入仓
第38页/共56页
倒瓶杀菌——倒瓶杀菌链
用途:利用饮料高温对瓶、 瓶盖进行消毒杀菌。
控制点:杀菌时间>40S
设备厂家: 台湾三复 苏州岑途 无锡启华
第39页/共56页
喷淋冷却——隧道式冷却机
整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱 设备能力:30箱/分钟 设备厂家:台湾三复
第43页/共56页
喷码——油墨喷码机
瓶 盖 喷 印 用途:喷印生产日期、保质期、
线别、厂别
外 箱
设备能力:瓶盖喷印(480瓶/分钟) 外箱喷印(60米/分钟 )
喷
印 设备厂家:多米诺
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成品堆栈——高床堆栈机
箱
喷
印
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喷淋冷却——隧道式冷却机
用途:降低半成品温度并杀 菌
设备能力:400瓶/分钟
控制点:冷却温度、冷却水 余氯浓度。
设备厂家: 苏州岑途 无锡启华
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半成品整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程1. 原材料准备：生产碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等。
首先对原材料进行检验并精确称量，保证原料品质和比例的准确性。
2. 混合：将水和糖混合搅拌，在恰当的温度下充分溶解，形成糖浆。
3. 酸化：在糖浆中加入酸，调节pH值，使其味道更加酸爽可口。
4. 香精添加：根据产品配方的要求，精确添加香精，使饮料具有特定的口味和香气。
5. 过滤：通过滤芯、滤板等设备去除杂质，保证饮料的清澈透亮。
6. 填充：将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。
7. 加压：利用二氧化碳气体对饮料进行充气，增加气泡，使其具有起泡性和口感。
8. 包装：填装完毕的饮料瓶进入自动成型、封口、贴标、装箱等环节，进行包装。
9. 检验：对成品进行质量抽检，确认产品符合安全卫生标准。
以上便是碳酸饮料的生产工艺流程，严格控制每一个环节，确保产品质量和安全，并且在生产过程中，要注意环保意识，尽量减少废弃物和污染物的排放。
碳酸饮料生产工艺流程的关键步骤之一是原材料的准备。
首先，对原材料（包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等）进行检验，确保原料符合标准。
水是碳酸饮料的主要成分，因此水质必须符合卫生标准，需要经过严格的处理和过滤。
二氧化碳气体用于让饮料充满气泡，使其具有起泡性和口感。
糖则会影响饮料的甜度和口感，而香精则会赋予饮料特定的香味和口感。
酸用于调节饮料的口味和pH值高低。
在混合阶段，通常在恰当的温度下进行混合，确保糖完全溶解在水中，形成糖浆。
然后在糖浆中加入酸，调节pH值，以确保饮料的味道更加酸爽可口。
接下来是香精的添加。
根据产品配方的要求，需要精确添加香精，以确保产品具有特定的口味和香气。
这通常需要高精度的设备和操作，以确保每一批产品的品质一致。
过滤是为了去除在制备过程中可能残留的杂质，确保成品的清澈透亮。
此外，过滤还能提高饮料的口感，并延长产品的保存期限。
填充是将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料作为国内饮料市场的主要产品之一，其生产工艺及设备也是十分重要的。
茶饮料的生产工艺包括原料处理、混合配料、过滤、消毒杀菌、包装等环节，其中每个环节都有其独特的生产要求和设备设施。
首先是原料处理，茶饮料的主要原料是茶叶、糖、果汁等，这些原料都需要进行清洗、分选等处理以确保其质量。
其次是混合配料，按照不同种类的茶饮料需要相应的配料，并进行混合均匀。
在这个过程中需要使用液体搅拌机、搅拌桶、计量器等设备。
然后是过滤，用以去除原料中的粗杂质和枝叶，并提高产品的透明度和品质。
常用的过滤设备有过滤漏斗、过滤机等。
接下来是消毒杀菌，这是保证茶饮料产品卫生质量的关键步骤。
通常可采用高温消毒和紫外线消毒等方法进行处理。
最后是包装。
茶饮料包装主要包括瓶装、罐装、袋装等。
常用的包装设备有灌装机、封口机、贴标机等。
总之，茶饮料的生产需要完善的生产工艺和设备，才能保证茶饮料的品质和风味。
这些设备的使用和操作需要技术人员具备高超的技术、严谨的态度和扎实的经验。
苏打饮料设备工艺流程
苏打饮料设备工艺流程苏打饮料是一种清凉爽口的碳酸饮料，常见于夏季或餐桌上。
苏打饮料的制作过程需要专业的设备和工艺流程，下面将介绍苏打饮料设备的工艺流程。
首先，苏打饮料的制作需要准备水、糖、柠檬汁或其他水果汁、酵母等原料以及配制设备。
配制设备主要包括搅拌桶、加热设备、过滤设备、灌装设备等。
首先，将准备好的水加热至适当温度，一般为85度左右。
加热的目的是为了消毒水源，杀死可能存在的细菌和病毒，确保饮料的卫生安全。
加热后的水放入搅拌桶中，接下来加入适量的糖。
糖的加入量根据个人口味和产品定位来确定，一般为每升水中加入100-150克的糖。
随后，将搅拌桶放入搅拌设备中，开始搅拌。
搅拌的时间一般为10-20分钟，可以根据实际情况调整。
搅拌过程中，糖完全溶解，使水变成糖水。
搅拌完成后，继续加入柠檬汁或其他水果汁，以增加饮料的口感和风味。
柠檬汁的加入可以根据产品要求和个人口味来确定，一般为每升水中加入20-50毫升的柠檬汁。
柠檬汁加入后，继续搅拌，使糖水和柠檬汁充分混合均匀。
搅拌完成后，打开搅拌桶底部的排污装置，将饮料倒入过滤设备中。
过滤设备的作用是去除饮料中的杂质和残渣，提高饮料的质量和口感。
过滤设备一般采用多层过滤网，可根据需要选择不同过滤级别的过滤网。
过滤完成后，将过滤好的饮料倒入灌装设备中，即可进行灌装操作。
灌装设备一般采用自动或半自动机械操作，将饮料装入瓶子或罐子中，并进行封口。
最后，灌装好的苏打饮料进行质检，确保产品质量合格。
质检包括外观检查、封口检查、溶解度测试等。
以上就是苏打饮料设备的工艺流程。
通过科学的设备和严格的工艺控制，可以生产出口感清爽、口味独特的苏打饮料，为消费者带来美味和清凉的享受。
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饮料过滤工艺及设备
设备类型主要
设备
设备图片过滤原理过滤效果优点缺点备注
袋式过滤
器袋式
过滤
器
外壳不锈钢，内部由冲孔版制
作的网篮支撑液体过滤袋，液
体由进水口流入，经液体过滤
袋过滤后流出，杂质被拦截在
过滤袋中
粗滤，常选用60-300
目尼龙筛网进行粗滤
1、更换方便
2、价格便宜，成本较低
1、只用于去除
液体中细小的
微粒，以满足后
续工序对进水
的要求。
2、经常作为电
渗析、离子交
换、反渗透、超
滤等装置的保
安过滤使用
多袋
式过
滤器
有过滤筒体、过滤筒盖和快开
机构、不锈钢滤袋加强网等主
要部件组成，滤液由过滤机外
壳的旁侧入口管流入滤袋，滤
袋本身是装置在加强网篮内，
液体渗透过所需要细度等级的
滤袋即能获得合格的滤液，杂
质颗粒被滤袋拦截。
0.3-1000um
1、过滤袋精度从
0.3---1000um，适用材
质有聚丙烯、聚酯、尼
龙、聚四氟乙烯 (PTFE)
等材料
2、顶入式设计使过滤袋
的更换方便快捷
3、最大流量可达90
m3/h
4、过滤袋内可安装专用
的磁性过滤器或活性
炭、硅藻土等
1、最小孔径为
0.3um
2、滤袋一般为
一次性用品，重
复使用影响过
滤效果
板框过滤不锈
钢板
框过
滤器
悬浮液用料泵送入滤机每个密
闭的滤室，在压力作用下，滤
液透过滤层及滤布，经滤布出
液口排出，滤渣则留在滤框内
形成滤饼，从而达到固液分离
的目的。
精度达到0.05-2.0um 精度较高，操作方便滤膜更换频繁。
层叠
式板
框过
滤器
由多层重叠过滤网板和法兰圈
组成，本机腔内壳体与底盘形
成封闭的内腔体，液体经过加
压进桶内药液外发兰圈上面多
个孔进入内腔体，经过滤材网
板，从中间小法兰多个孔出来，
合格液体排出口。
精度达到0.05-2.0um
1、用的滤膜为可选聚丙
烯滤膜、增强型滤膜、
滤纸、滤布，专用本机
过滤膜等。
2、滤膜精密度高，滤出
的液体澄明度好。
1、可能出现漏
液现象。
2、滤膜更换频
繁。
离心机——在高速转动的离心机内悬浮颗
粒得以分离。
精度不高
1、分离因数高，应用广
泛。
2、经常用碟式离心机和
三足离心机
混入的空气增
多，间歇操作，
转鼓容积小，要
频繁地停机清
除沉渣。
滤芯过滤钛棒
滤芯
过滤
钛棒过滤器滤芯采用钛棒烧结
滤芯，烧结滤芯属于深层过滤，
不仅表面具有过滤作用，而且
由于管壁有无数弯曲的孔隙孔
道，错综迂回，过滤介质颗粒
在孔隙中因扩引力－范德华力
作用在孔隙上形成"架桥现象
"，在钛棒表面形成一层有间隙
0.45-100um
1、生产能力0.5-10t/h
2、过滤效率95%-99.99%
3、使用寿命长（为一般
膜滤芯的几倍）。
4、耐高（低）温性能强
（蒸汽过滤）。
5、结构均匀、孔隙率高、
过滤阻力小、渗透性好。
1、精密度不高，
钛棒过滤为深
度过滤而不是
绝对过滤，，不
适用于高精密
过滤且精度过
高钛棒滤芯性
价比下降。
的致密滤层，使小孔道的颗粒能被挡住，从而过滤。
6、硬度高，反冲洗容易
（易实现在线冲洗）。
2、价格较高，
为PP滤芯价格
的几倍。
3、使用寿命虽
然比PP材质的
过滤器长几倍，
但是流量过大
的情况下，性价
比不如PP滤芯。
PE-PA 滤芯过滤器微孔精密过滤器由圆筒体与管
板等组成，管板内微孔由PE管
或PA管排列而成，所有管板固
定在一个保护架上，装在密闭
筒体内，被过滤介质由底部侧
面进入筒体内，通过滤棒的过
滤，液体从顶部排出，滤渣经
“压缩空气反吹”或“气液混
合反吹法”排出。
0.3um
1、刚性的微孔PE、PA
滤管，使用寿命长，可
采用简易的气液快速反
冲吹法快速再生，更可
采用化学再生法，使得
使用寿命更长，可达2-3
年。
2、滤芯价格便宜，
性价比高。
3、流量较高，最高可达
50t/h。
1、工作前需要
低压运行10min
左右。
2、过滤机价格
过高。
膜过滤器平板
式膜
过滤
器
转筒旋转时，藉分配头的作用，
能使转筒旋转一周的过程中，
每个小过滤室可依次进行过
滤、洗涤、吸干、吹松卸渣等
项操作。
精度较好
自动连续操作；适用于
处理量大，固体颗粒含
量较多的滤浆
真空下操作，其
过滤推动力较
低(最高只有
1atm)，对于滤
饼阻力较大的
物料适应能力
较差。
器(外压式) 的膜面积大、通量大。
5、可反向冲洗。
螺旋卷式膜分离器料液在膜表面通过间隔材料沿
轴向流动，由于两张平板膜中
夹入导流层，使透过液则沿螺
旋形流向中心管。
中心管为多
孔滤液收集管。
精度高
膜面积大，湍流状况好，
换膜容易。
适用于反渗
透。
流体阻力大，清
洗困难。
陶瓷膜过滤器由无机材料制成的半透膜，根
据孔径大小，进行“筛分”达
到过滤效果
0.05-0.2um
具有化学稳定性好，能
耐酸、耐碱、耐有机溶
剂:机械强度大，可反向
冲洗:抗微生物能力强:
耐高温:孔径分布窄，分
离效率高等特点
价格昂贵制造
过程复杂
陶瓷
膜在
甲鱼
酶解
物过
滤分
离时
使用
过
金属膜过滤器金属膜是20世纪90年代由美
国研制成功的以多孔不锈钢为
基体、TiO2陶瓷为膜层材料的
一种新型金属-陶瓷复合型的
无机膜
精度较好
具有良好的塑性、韧性
和强度，以及对环境和
物料的适应性
价格昂贵制造
过程复杂，操作
压力低。
聚砜膜/聚
醚砜膜过滤器有机材料过滤器0.05-1.2um
①耐热性能好一般
可耐80℃的温度聚
醚砜膜可达90 ℃
②pH范围宽
pH=1~13有利于酸洗或
碱洗③耐氯能力强利于
清洗或贮存
④孔径范围宽
（1~20）×103 μm
平板膜不超
0.7MPa，中空纤
维膜为0.17
MPa。
硅藻土过滤器——
1、硅藻土过滤器由壳体、中间
轴、过滤板、过滤网、导杆、
气阀、玻璃视镜、胶轮等组成，
所有液体接触的机件都是采用
不锈钢材料制成。
2、硅藻土是单细胞植物的骨骼
残骸。
硅质壳是二氧化硅组成，
利用硅质壳的网状结构进行过
滤。
精度≥2μm
1、节约能源及设备成
本。
2、除菌效果好，特别是
对大肠杆菌及某些细菌
虫孢滤除率高。
3、过滤机使用寿命长。
1、助滤剂及硅
藻里的重金属
易融入过滤液
体中，影响液体
质量。
2、硅藻土矿产
短缺，导致成本
增加。
过滤槽过滤——
通过槽体中高位液差所产生的
静压力为动力，使得浸出液通
过槽底装有的过滤板，从而达
到过滤的目的。
新型的过滤槽
可通过加装的过滤泵向槽体增
加压力以作为过滤动力，实现
过滤。
粗滤，此法已较少使
用，或设备已带过滤网
（如提取罐）
产量大，滤液可重复过
滤，损耗小，适合大量
生产。
过滤速度慢，设
备体积大，不适
合小批量生产6
2
3
4 5
9
活性炭过
滤——
1、利用活性炭的吸附作用，去
除杂质
2、主要有去除小分子有机物、
除氯和脱色作用
经常用于处理水净化————
超滤——利用膜状物在适当的压力下进
行过滤
0.001-0.1um
1、可以过滤生物大分子
和胶体物质
2、过滤时间长
3、精度达到
0.001-0.1um
速度较慢，成本
较高
可能
改变
饮料
的口
感。