空心板预制施工流程图
空心板预制安装施工方法及施工工艺
（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。
锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。
下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。
后张预应力空心板梁施工工艺框图及文字说明
表5-3 后张法空心板预制工工艺流程图及文字说明
后张法空心板预制工工艺流程图
后张预应力空心板梁施工工艺文字说明：
1、侧模：采用定型组合钢模板，以人工立模为主，内模为充气
胶囊，底模用台座的面板，侧模采用大块拼装钢模板。
2、后张法预应筋张拉：孔道成型采用预埋管法，预埋管采用波
纹管。
3、预应力钢筋或钢绞线的制作：包括冷拉、下料、编束等工序。
下料采用切割机切断，下料长度根据设计图纸经计算确定。
为保证穿筋在
张拉时不发生扭结，先进行编束，一般可用18-22#铁丝每隔1.0米左右将预应力筋束绑扎，形成束状，浇注前穿束。
4、孔道压浆：灌孔前孔道清除干净，顺序是先下后上，压浆工作在张拉完成后即行开始，当浆孔出浆时，可停止压浆，关闭阀门。
灌浆作业时特别注意安全，工作人员不得往管道孔或排气软管内直视，以防由于临时遇到阻塞物时灰浆突然喷出来，造成危险。
空心板预制和安装.
空心板预制和安装预应力空心板梁共计216片，均为20米，均采用在预制场集中板梁预制底座纵断、平面布置示意图①为5㎜厚钢； ②为36×36㎜木方；③为L40×4角钢；④为Ф50mmPVC管。
板梁预制底座横断面示意图②张拉机具的制作、安装张拉机具的制作、安装见下表。
张拉机具的制作、安装说明③底座制作说明A台座上铺8㎜的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接。
距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个PVC管，利用预埋的PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固定模板。
B梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的活动段底模，吊点设置在距梁端90㎝处。
预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。
吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。
C沿台座的长度方向在梁的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱度采用抛物线线形。
预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用角钢来调整预拱度。
D底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸1000±2㎜，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。
如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。
④底座施工注意事项A吊点台座补强处理梁台座在吊点处是断开，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。
B吊点底模板处理先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢[10或角钢，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。
吊点底模板处理如下图所示。
吊点底模板处理示意图⑵模板①模板加工制作模板采用8mm厚钢板、[10槽钢及L8角钢制作，按结构部位分为侧模、底模、端模、内模，结构形式如下图。
；空心板梁模板结构示意图底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。
经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。
PC空心板施工工艺流程图
PC空心板施工工艺流程图
说明：
PC空心板在制梁场集中预制，场地全部用C15砼硬化。
外模采用定型钢模板，内模采用可调式钢模。
钢筋骨架在绑扎台位上整体一次绑扎，龙门吊吊装；金属波纹管成孔，混凝土输送泵配合布料机浇筑入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型；人工穿束；预应力采用双控法，对称张拉；微膨胀混凝土封锚；场内采用龙门吊移梁。
梁场设8个PC空心板梁台座，台座为C25级钢筋混凝土结构，台座地基根据实际情况进行处理。
PC空心板各设5套固定外模、8套底模、5套端模、5套内模。
制梁场设PC空心板存梁区，空心板梁采用2台30t龙门吊移梁。
空心板预制施工流程图
空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a. 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。
底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。
端头有冲汽胶囊部分采用木模板。
加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。
混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。
D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。
处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。
采用多点支垫，堆高3~4层。
堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
一、 4.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。
在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。
由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。
安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
2019年空心板梁(先张法)预制工艺流程图.doc
2019年空心板梁（先张法）预制工艺流程图概述随着建筑工程的不断发展，板梁在现代建筑中得到广泛应用，尤其是空心板梁。
传统的现场浇筑方法存在工程时间长，成本高，质量难以保证等不足之处。
为了满足市场需求，本文介绍的是一种新型的预制工艺流程。
该流程名称为先张法，是一种高效、精细、可重复生产的预制方案。
工艺流程材料准备在开始预制工艺流程之前，需完成以下材料准备工作。
材料清单：1.水泥2.石英砂3.水4.干砂5.骨料6.钢筋7.钢模板材料准备步骤：1.按照标准比例混合水泥和石英砂，得到混凝土原料。
2.添加适量水，搅拌均匀，得到混凝土。
3.烘干粒子小于5mm的干砂。
4.添加骨料，混合均匀得到骨料混凝土。
钢模板制作钢模板是预制工艺流程中至关重要的零部件之一。
正确地制作钢模板对保证预制空心板梁的质量和准确度是至关重要的。
钢模板制作步骤：1.确定预制空心板梁的大小和形状。
2.根据预制空心板梁的大小和形状，制作钢模板。
3.确保钢模板制作的精度和尺寸准确无误。
空心板梁预制空心板梁切割1.对骨料混凝土进行切割，得到板梁厚度所需的原材料。
2.按照需求长宽比例和尺寸切割。
钢筋加工1.根据预制空心板梁设计的钢筋直径和数量等要求进行加工。
2.确保钢筋的长度准确无误。
空心板梁浇筑1.使用先张法将切割好的原材料和钢筋分别套在钢模板上。
2.在钢模板内拉开先张力，加固空心板梁。
3.同时，在内腔加入少量混凝土，使用先轧压再振动的方式使混凝土充实，直至完成实心化预制板梁。
后续处理空心板梁脱模1.移动整个钢模板，使其离板梁远离即可。
精整1.使用砂轮机和其他精工具进行精整，确保空心板梁表面平整、规则。
本预制工艺流程是一种高效、精细、可重复生产的方法。
先张法对于工期和质量方面的需求都有很好的保证性，同时成本也随着量产而呈现出了线性降低的趋势。
对于推广预制工艺具有很大的实际意义。
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图.doc
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图
施工准备
台座准备钢绞线检验
布设钢绞线钢绞线制作
预张拉准备张拉锚具
安装绑扎钢筋制作钢筋
张拉钢绞线并锚固
安装芯模检查芯模密闭性
安装侧、端模制作或整修模板
橡胶芯模充气控制配合比
浇筑混凝土拌制混凝土
放气抽拔芯模
养护制作混凝土试块
脱模
放松预应力试块强度达 75%
切断钢绞线并封端
梁体编号出槽
移梁堆放
施工方法：
采用厂家定做钢模，预制场集中预制，混凝土采用水泥砼拌和楼集中拌制，小型桁吊送入模，机械振捣。
60t 龙门吊移梁。
表5-5后张预应力空心板梁施工工艺框图
表5-5 后张法宽幅空心板预制工工艺流程图及文字说明后张法宽幅空心板预制工工艺流程图后张预应力空心板梁施工工艺文字说明：1、侧模采用定型组合钢模板，以吊装配合人工立模为主，内模采用自制可调式伸缩钢模，底模用台座的面板。
2、钢筋与波纹管安装：在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。
孔道采用波纹管，在绑扎钢筋骨架时，同时按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。
波纹管接长接头用套管搭接并用胶带纸缠绕紧密牢固。
3、梁体砼灌注：混凝土配制采用自动计量。
砼在拌和站集中拌制，采用缓凝剂，水泥用量不超过500kg/m3，水灰比≮0.45，使用缓凝剂，控制好水灰比和坍落度。
砼采用纵向分段灌注，斜向水平分层（厚度30cm），由一端向另一端推进，连续灌注。
混凝土捣固采用φ3cm插入式为主，附着式振捣器为辅。
按规定制作混凝土试件不少于5组（其中2组标准养护，3组随梁养护），遇有特殊情况可再增加1组。
4、砼的养生：当室外的日平均气温连续五天低于5度时，梁体砼的养生采用移动棚罩法，以蒸汽传热设备加热棚罩空间。
当室外温度高于5度时，砼在浇注后1.5小时内用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
5、侧模拆除：砼抗压强度试验结果达到设计强度的80%以上，即可拆除模板。
6、预应力下料穿束：①制束:在放线架内将钢绞线打开，先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800mm下料。
下料时，切割使用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。
②穿束：拆模后，将孔道内打梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。
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空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。
底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。
端头有冲汽胶囊部分采用木模板。
加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。
混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。
D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。
处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。
采用多点支垫，堆高3~4层。
堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
一、 4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。
在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。
由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。
安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；
20
移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。
空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。
如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。
导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。
加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。
空心板安装示意图如下：
二、4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。
混凝土采用 30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。