胶合板外观等级标准[1]
胶合板标准
胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。
包装胶合板国家标准
包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。
表 1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。
2.2 厚度公差应符合表2规定。
表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。
2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。
2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。
表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。
3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。
4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。
表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。
6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。
表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。
胶合板检验标准
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
澳洲胶合板标准
澳洲胶合板标准一、制造要求1.澳洲胶合板必须使用符合澳洲标准的木材制造，并且必须符合澳洲的相关环保和安全标准。
2.澳洲胶合板的制造过程中，必须遵守澳洲的劳动和安全法规，并且必须确保工作场所的卫生和安全。
二、分级要求1.澳洲胶合板根据其质量和性能分为不同的等级，包括一级品、二级品和三级品。
2.等级的划分是根据胶合板的外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等因素确定的。
三、涂饰要求1.澳洲胶合板的表面必须涂饰良好，光滑、平整、无气泡、无杂质。
2.涂饰材料必须符合澳洲的相关环保标准，并且不会对环境和人体造成危害。
四、品牌要求1.澳洲胶合板必须具有明显的品牌标识，以便消费者识别。
2.品牌标识必须清晰、易读、持久，并且不因环境因素而模糊不清。
五、尺寸要求1.澳洲胶合板的尺寸必须符合相关标准，包括长、宽、厚等尺寸。
2.尺寸精度必须满足一定的要求，以确保安装和使用效果良好。
六、垂直度要求1.澳洲胶合板必须具有一定的垂直度，以确保安装和使用效果良好。
2.垂直度必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
七、边直度要求1.澳洲胶合板的边必须平直、光滑，以确保安装和使用效果良好。
2.边直度必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
八、翘曲度要求1.澳洲胶合板的表面必须平整，不得出现明显的翘曲现象。
2.翘曲度必须满足一定的要求，以确保安装和使用效果良好。
九、含水率要求1.澳洲胶合板的含水率必须符合相关标准，以避免变形和开裂等现象。
2.含水率必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
十、强度要求1.澳洲胶合板必须具有一定的强度和承重能力，以确保安全使用。
2.强度必须满足一定的要求，以避免在使用过程中出现断裂等现象。
胶合木外观等级划分
胶合木外观等级划分胶合木等级除开有强度等级要求外。
还有外观等级划分规则。
以下是外观等级划分规则。
高级外观Premium Appearance (PREM)是主要设计考虑因素时使用的最高外观分类。
附注：这可能是最容易被误解的分类。
由于它的名称，规范制定者和最终用户经常将其视为胶合木行业所称的“家具等级”，即客户希望成品胶合木接近高品质家具的外观，这是不可能的，尽管所有的空隙将被填充，成品胶合木仍将展现木材的自然视觉特征，如结。
此外，这种外观类通常基于误解来指定它将赋予成员更高强度的属性，而事实上它并非如此。
只有在需要胶合木的最高可用视觉特性且暴露的胶合木构件必须具有适于染色和涂漆的光滑表面时，才应指定优质外观。
胶合木作为宗教结构中的结构框架构件的使用仅是通常指定该外观分类的一个示例。
注意：优质外观胶合木不是库存产品，需要更长的交货时间才能获得此类产品。
建筑外观Architectural Appearance (ARCH)高品质外观，适用于外观重要但不是压倒一切的应用。
附注：这可能是最通用和广泛指定的外观分类，因为它与广泛的建筑设计相匹配。
与填充木材的自然特征相关的大多数空隙被填充以用于建筑外观分类。
这种分类适用于各种建筑应用，其中胶合木构件暴露在成品结构中，例如住宅，办公楼，餐馆，学校和无数其他类似用途，其中成品外观很重要但不是最重要的考虑因素。
注意：由分销商和经销商为住宅和轻型商业用途编制的大多数“库存梁”是建筑外观。
这允许承包商在需要时在暴露的应用中使用它们，同时还有效地在诸如集管和地板梁的隐藏应用中使用它们。
工业外观Industrial Appearance (IND)最小外观分类通常适用于工业厂房，仓库和其他类似结构，以及外观不是主要关注的隐蔽应用。
工业外观-L/ Industrial Appearance-L（IND-L）该外观分类是工业外观分类的子分类。
“L”表示层压单板木材（LVL）已用于外层压板。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板的标准如下：
* **厚度偏差。
**厚度偏差应控制在0~~+0.2MM范围内。
* **宽度。
**一般为1220MM和915MM。
偏差为土1.0MM。
* **长度。
**胶合板实际长度与平均长度的差值，以平均长度的偏差，不得超过土2.0MM。
* **对角线。
**两条对角线的公差应小于3.0MM。
* **边缘不直度。
**允许有不大于1.5MM/M的偏差。
* **表面质量。
**胶合板正面不得有分层、鼓泡、油污等缺陷，允许有较轻微的局部死节，其缺陷不得超过：鼓泡、破裂：不允许；油污：不超过板面的10%；轻微的局部死节（指在边长为100MM的正方形面积内）不超过1个；拼缝不允许有离缝和宽度大于1MM的缝隙。
* **正面刨平。
**一般以八成的面板光洁无疵，纹理美观，并具有一定的刨平状缺陷为合格。
* **其他缺陷。
**不允许有裂断、虫孔、腐朽、规格、翘曲（允许稍有变形）、开胶、分层、鼓泡、空鼓、脱胶等缺陷。
对于水泥混凝土胶合板，其外观质量应符合规定，且不应有分层、裂纹，不允许有贯通裂缝和宽度超过1mm的裂缝。
水泥混凝土胶合板应具有足够的强度，在潮湿条件下应具有较高的耐久性，其耐水性和吸水性应符合相关规定，水泥混凝土胶合板应具有较高的胶合强度和握钉力。
胶合板外观等级标准[1]
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14
单板胶纸带
不允许
处理后允许
15
透胶、透底
极轻微（点状不超过5处）
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率9mm以上不超过14%（实验室测值）
杨木表板胶合板质量标准
序号
缺陷
A级
B级
C级
CD级
E级
1
针节
不限
不限
不限
不限
不限
2
明显的节瘤
不超过8个/3M2，单个最大直径9.5mm.
不超过9个/3M2，单个最大直径12.7mm.
10
叠芯
轻微允许3MM宽200MM长
不明显允许
11
离芯
允许3MM宽，但必须塞补
12
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
腻补良好允许
13
裂缝
长457MM，宽3MM，腻修良好（极轻微裂缝允许，
不集中不成伞状）每张板少于6条
5MM宽，长610MM允许
14
单板胶纸带
不允许
胶合板执行标准
胶合板执行标准可以从多个方面进行描述，包括板材的材质、厚度、等级、环保性能等。
以下是一个可能的详细说明：1. 材质与厚度：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
通常，胶合板的最上层和最下层为薄木，而中间层为木段或单板。
常见的胶合板规格为1220mm x 2440mm x 若干层，常见的层数有3、5、9、12、15、18mm 等。
2. 等级划分：胶合板的等级划分主要根据其质量要求来划分，包括对层板的厚度、材质、缺陷、外观等方面的要求。
一般来说，等级越高，胶合板的质量就越高，其价格也相应提高。
3. 环保性能：胶合板的生产过程中会使用到胶粘剂，因此其环保性能也是一个重要的执行标准。
生产厂家应该使用环保型胶粘剂，并在生产过程中遵守相关的环保要求，确保产品的环保性能。
此外，根据国家标准的有关规定，胶合板的质量应符合以下要求：1. 胶合板应无明显的疵点、裂纹、结构不允许有胶斑、腐斑、死节等。
2. 胶合板不应有明显的三层花，其三层花的评定数量应不大于木板总厚度的两层。
3. 胶合板表面不得有明显影响外观的缺陷，如树脂囊、树脂孔、粘附木片及大量昆虫危害残留物等。
4. 胶合板应边角整齐、无大的凸凹现象，涂胶应均匀。
5. 胶合强度是胶合板的重要质量指标，它反映的是表层单板与中层芯板的胶合性能。
胶合板应无明显分层、脱胶、离层现象。
6. 尺寸稳定性是胶合板质量的又一关键所在，优质胶合板经过干燥处理，含水率低，不易变形且胶合性能好。
总之，对于胶合板的执行标准，除了上述一般要求外，还需要根据具体的生产厂家、产品等级、使用环境等因素进行综合考虑。
在实际使用中，如果发现不符合标准的胶合板，应及时进行处理或更换，以确保工程质量和安全。
请注意，以上回答仅供参考，具体标准可能因地区或时间不同而有所差异。
在实际使用中，建议查阅相关生产厂家或国家相关标准规定，以获得最准确和详细的信息。
胶合板技术标准
预饰面胶合板理化性能
1
内结合强度
力学测试机
≥0.7 MPa
参照LVL制定
2
握钉力
力学测试机
≥25 kg
参照LVL制定
3
浸渍剥离性能
水浸法
≤30 mm
国标
4
含水率
含水率测试仪
6%～14%
国标
5
甲醛释放量
干燥器法
≤1.5mg/L
E1
*胶合板技术标准(普通结构用材)，参照GB/T 9846.3-2004制定。
上海安洋木业有限公司
技术标准书
材料名称：胶合板发行日期：年月日版本：01№：BCΒιβλιοθήκη 04采购：制造中心：
品质：
生产技术部：
*预饰面胶合板技术标准(用做装饰部件贴皮基材)，参照GB/T 9846.3-2004制定。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参照标准
备注
预饰面胶合板外观指标
1
正面
目测、触摸
光滑平整、贴有杂木木皮、木皮拼缝不得重叠、离缝，表面不可有油污、霉变、鼓泡、透胶。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参照标准
备注
胶合板外观指标
1
表板叠离
目测
不允许
国标
2
内层板叠离
卡尺
±4mm
国标
3
鼓泡、分层
目测
不允许
国标
4
边角缺损
卷尺
直径≤30mm
5
层数
目测
为奇数层，每层垂直交错。
国标
6
腐朽
目测
不允许
国标
包装用普通胶合板检验标准
包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。
软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。
包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。
为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。
打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。
c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
混凝土模板用胶合板
20
30
木材异常结构
允许
夹皮、树脂囊
每平方米板面上总个数
2
4
(自30mm以下不计)
不限
单个最大长度，mm
30
100
120
不限
裂缝
单个最大宽度,mm
1.5
3
4
6
单个最大长度不超过板长1/3
20
30
40
每米板宽内条数
2
不限
孔洞、虫孔、排钉孔
单个最大直径，mm
3
5
10
20
每平方米板面上总个数
4
5
（自2mm以下不计）
10
（自5mm以下不计）
不呈筛孔状不限
变色
不超过板面积，%
不允许
50
允许
腐朽
不允许
树脂漏
允许
表板拼接离缝
单个最大宽度，mm
不允许
1
1.5
2Hale Waihona Puke 单个最大长度不超过板长，%
10
20
30
每米板宽内条数
1
2
4
表板叠层
单个最大宽度，mm
不允许
8
10
单个最大长度不超过板长，%
20
40
芯板离缝
紧贴表板的芯板离缝单个最大宽度，mm
15.0
18.0
21.0
900
1800
1220
1830
1000
2000
915
2135
1200
2400
1220
2440
注：其他规格尺寸由供需双方协议。
表2厚度公差mm
公称厚度
胶合板检验标准
表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。
家具材质之【胶合板】百科介绍
此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、1 8mm等。
主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
中文名：胶合板外文名：Plywood本质：板状材料类别：奇数层单板别名：多层板；层压板按奇数做：3-13层特点：变形小；收缩率小；表面平整按用途分：普通胶合板；饰面胶合板按原木分：阔叶树胶合板；针叶树胶合板等级：优等品；一等品；合格品应用：隔墙；顶棚；墙裙；门面此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）基本原则为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。
对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。
在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。
面背板允许不是同一树种。
要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。
所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。
胶合板标准
胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。
分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。
胶合板等级
BB/BB, BB/CC,C/C,C/D,D/E,E/F,BB/WG,BB/CP 这是胶合板的外观等级。
其中，BB/BB，BB/CC级主要是红色杂木胶合板的外观等级；C/C，C/D，E/F，主要是国内外贸出口企业对桦木、杨木胶合板的外观等级；BB/WG, 是芬兰的桦木胶合板标准中的一个等级；BB/CP(也包括BB/BB，C/C级)，是俄罗斯桦木胶合板标准中的一个等级；需要注意的是，国内所说的C/C级跟俄罗斯胶合板标准中的C/C级不是一个等级。
国内常说的C/C级相当于俄罗斯标准中的BB/BB级。
美国胶合板等级胶合板等级在每个盘区面孔和后面取决于表面饰板质量。
而第二个字母表示盘区的后面的，表面质量第一封信件选定面孔表面饰板(最佳的边)的质量。
[5] 信件“X”表明盘区未制造与小块木头，当中心使用，“没有外部”和共同地被认为。
A-D规定值为建筑(软木材)胶合板只是好，不为硬木胶合板例如橡木或槭树。
“A”：高级质量可利用。
能是无瑕疵的或包含小结，假设他们用木插座(补白替换有“小船”或“橄榄球”形状)或修理与综合性补丁。
这个等级也许包含修理与综合性补白的偶尔的表面分裂。
表面总铺沙并且提供光滑的paintable面孔质量。
“B”：其次最优质的表面饰板等级。
通常被降低等级的“A”质量表面饰板副产物。
坚实表面，但也许包含小直径结和狭窄的表面分裂。
通常修理与木插座或综合性补白。
表面通常是铺沙的光滑的。
“C”：认为末端面孔质量，但一个合理的选择为一般建筑打算。
包含紧的结由1种½英寸直径、一些开放木节孔、一些面孔分裂和色变决定。
一些制造也许修理瑕疵与综合性补白。
盘区没有典型地铺沙。
“D”：认为最低的质量表面饰板和常用的为后面表面为建筑等级盘区。
考虑到几个结，大和小，并且开放结由2 ½英寸直径决定。
开放结、分裂和色变是可接受的。
“D”等级表面饰板没有被修理也没有铺沙。
这个等级没有为对天气元素的永久暴露被推荐。
《防虫(蛀)胶合板》标准
ICS 79.060.10LY B 70中华人民共和国林业行业标准LY/T XXXX- 201X防虫（蛀）胶合板Pest (termite) control plywood在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
（征求意见稿）XXXX- XX- XX发布XXXX- XX- XX 实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了日本平成20年农林水产省告示第1751号《胶合板》（合板の日本農林規格）中防虫剂类型、载药量要求及检验方法的相关内容。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）提出并归口。
本标准起草单位：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司本标准主要起草人：防虫（蛀）胶合板1范围本标准规定了防虫（蛀）胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以木质单板为原料，经单板处理法或胶粘剂混合法制成具有防虫性能的普通胶合板。
集装箱底板用胶合板、实木复合地板用胶合板等特种胶合板的防虫性能要求可参照此标准。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9846.1-2004 胶合板第1部分：分类GB/T 9846.2-2004 胶合板第2部分：尺寸公差GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.4-2004 胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.5-2004 胶合板第5部分：普通胶合板检验规则GB/T 9846.6-2004 胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装GB/T 9846.7-2004 胶合板第7部分：试件的锯制GB/T 9846.8-2004 胶合板第8部分：试件尺寸的测量GB/T 18259 人造板及其表面装饰术语GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量3术语和定义GB/T 18259界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
胶合板外观等级标准
A级
B级
C级
CD 级
E级
号
1 针节
不限
不限
不限
不限
不限
2 明显 不超过 8 个 不超过 9 个/3M2，
不限
不限
不限
的节 /3M2，单个最大 单个最大直径
瘤
直径 9.5mm.
12.7mm.
3 分散的
不允许
12.7mm,3 个
12.7mm,5 个
25.4mm,6 个
38mm
活节
4 死节
不允许
不超过 4 个/3M2， 不超过 4 个
注：1、厚度公差：允许±0.3mm
2、腻补要求：颜色匹配，光滑
3、砂光效果良好
4、对角线公差小于 4mm
5、长、宽公差允许－0，+5mm
6、边部离芯用木丝塞补完好
James Ho- Tel: 021-5228 3475, 5228 3476 E-mail: jho@
胶合板外观等级标准
150MM×150MM，且无手感 轻微允许，但不得贯穿整个单板
不允许 不允许（处理后允许）
允许 允许通长两条
允许 修理好允许
10 叠芯
轻微允许 3MM 宽 200MM 长
不明显允许
11 离芯
允许 3MM 宽，但必须塞补
12 压痕
30MM 长，10MM 宽，腻补良好
腻补良好允许
13
裂缝
长
457MM，宽 3MM，腻修良好（极轻微裂缝允许， 不集中不成伞状）每张板少于 6 条
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于 4MM；
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腐烂痕迹
不允许
允许
18
短表
不允许
不允许
19
翘曲
小于13MM以下允许
20
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
21
钉印
修补好允许
修补好允许
22
划伤
轻微腻补完好
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.3MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光平滑,允许有不明显的线或痕迹.
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率9mm以上不超过14%（实验室测值）
发西班牙胶合板质量标准（BB/CC级）
序号
缺陷
面板要求
底板要求
1
活节
健全的允许直径25.4MM以下少于10个
允许
2
死节
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率9mm以上不超过14%（实验室测值）
杨木表板胶合板质量标准
序号
缺陷
A级
B级
C级
CD级
E级
1
针节
不限
不限
不限
不限
不限
2
明显的节瘤
不超过8个/3M2，单个最大直径9.5mm.
不超过9个/3M2，单个最大直径12.7mm.
完整死节允许、节孔最大25.4mm
3
变色、蓝变
允许
允许
5
虫迹
腻补完好允许
腻补完好允许
6
粗丝、刀痕
砂光平滑
允许
7
补片
两端允许6.4*182mm一处，
纹理相同，颜色相近
两端允许9*182mm一处，中间允许船形
挖补,纹理相同，颜色相近
8
叠表
处理后允许
9
叠芯
允许3MM宽
10
离芯
允许5MM宽
11
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
12.7mm,5个，
25.4mm,6个，
38mm
4
需修补的死节（油灰）
不允许
不超过4个/3M2，单个最大直径3.2mm
不超过4个/3M2，单个最大直径5mm
不超过4个/3M2，单个最大直径10mm
不超过18个/3M2，单个最大直径25.4mm
5
斜纹
轻微
允许
6
矿化线
轻微
轻微不密集的允许
7
夹皮
不允许
允许3.2*25.4mm
渐变过度自然允许
13
腐朽、霉变
不允许
16
砂透
不允许
不允许
边角极轻微允许
边角轻微允许
边角轻微允许
17
翘曲
小于13mm允许
小于13mm允许
小于13mm允许
小于13mm允许
小于13mm允许
18
钉印
不允许
腻修完好允许
腻修完好允许
腻修良好
腻修良好
19
划伤
极轻微
轻微200mm长
修补良好允许
修补良好允许
修补良好允许
在端部，每张板少于6条
14
单板胶纸带
不允许
处理后允许
15
透胶、透底
极轻微（点状不超过5处）
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.3MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
8
补片
不允许
两端允许6.4*182mm一处，
纹理相同，颜色相近
9
叠表
不允许（处理后允许）
修理好允许
10
叠芯
轻微允许3MM宽200MM长
不明显允许
11
离芯
允许3MM宽，但必须塞补
12
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
腻补良好允许
13
裂缝
1.6*254mm两处腻修良好
长457MM，宽3MM，腻修良好
14
允许
2
死节
完整死节允许直径小于12.7mm少于2个/3m2
完整死节允许
3
自然变色
允许
允许
4
蓝变
点状轻微允许
轻微允许
5
虫迹
直径小于0.8mm，少于3个/M2，腻修良好
腻补完好允许
6
粗丝
150MM×150MM，且无手感
允许
7
刀痕
轻微允许，但不得贯穿整个单板
允许通长两条
8
补片
不允许
两端允许6.4*182mm一处，
拼张
不允许
允许两拼,色泽相近
单板胶纸带
不允许
修好允许
15
透胶、透底
极轻微（点状板面5%）
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.3MM；
6.4*50.8mm
6.4*50.8mm
允许
6
虫迹
直径小于0.8mm，少于3个/M2，腻修良好
直径小于2mm，少于5个/M2，腻修良好
允许
7
裂缝
在端部允许，1.6*152mm 2条
在端部允许，.2*203mm 4条
在端部允许，4.8*381mm 4条
在端部允许6.4*457mm 6条
允许。
8
毛刺
不允许
健全的允许直径25.4MM以下少于10个
允许
2
死节
完整死节允许直径小于12.7mm少于2个/3m2
完整死节允许
3
自然变色
允许
允许
4
蓝变
点状轻微允许
轻微允许
5
虫迹
直径小于0.8mm，少于3个/M2，腻修良好
腻补完好允许
6
粗丝
150MM×150MM，且无手感
允许
7
刀痕
轻微允许，但不得贯穿整个单板
允许通长两条
挖补,纹理相同，颜色相近
8
叠表
处理后允许
9
叠芯
允许3MM宽,不明显
10
离芯
允许5MM宽
11
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
腻补良好允许
12
裂缝
宽5MM，长508MM，腻修良好
5MM宽，长610MM允许
13
单板胶纸带
允许,但要砂光
14
透胶、透底
允许
15
砂透
边角轻微允许
轻微允许
16
边角缺损
不允许
不允许
不允许
不允许
22
钉印
修补好允许
修补好允许
23
划伤
轻微腻补完好
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.5MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光平滑,允许有不明显的线或痕迹.
4、长、宽公差允许-3，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
发美国胶合板质量标准（贴面级）
序号
缺陷
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
4、长、宽公差允许-0，+5MM；海燕技术部
5、对角线公差小于4MM；2012.07.05
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率要求不超过12%（实验室测值）。
发美国胶合板质量标准（BB/CC级）
序号
缺陷
面板要求
底板要求
1
活节
健全的允许直径25.4MM以下少于10个
6、边部离芯用木丝塞补完好；
辐射松表板胶合板质量标准
缺陷
面板
底板
活节
允许
半活节
允许
死节
完整死节允许，