落车作业作业指导书
敞车托架及吊座检修作业指导书
作业指导书敞车托架及吊座检修目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.作业准备 (3)2.托架及吊座检测 (3)3.托架及吊座故障处理 (4)4.质量检查 (6)5.配件存放管理 (7)6.信息处置 (7)7.完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (10)1.作业台账记录 (10)2.作业定置示意图 (12)3.敞车主要车型材质表 (15)4.敞车焊接参数 (15)5.电焊条烘焙要求 (15)一、作业介绍1.作业地点:车体检修库。
2.适用范围:适用于铁路货车段修托架及吊座检修。
3.上道工序:架车作业。
4.下道工序:落车作业。
5.人员及工种要求:经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工和持《铁路岗位培训合格证书》、《特种作业操作证》的熔接工。
6.作业要点:6.1对托架及吊座进行调修时,必须要调正。
6.2使用氧-乙炔焰清除原焊波裂纹,不得伤及母材。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品,如图1、图2所示。
1.2参加点名会。
每班开工前,参加班组点名会,学习上级文电精神,接受当日工作任务,明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录,检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格,所需材料齐全。
2.托架及吊座检测2.1外观检查:外观检查工作者用手电、检点锤对托架及吊座进行外观检查,对故障部位用白粉笔进行标注,并在故障附近简明标识故障名称和施修方法,如表1所示。
表1 故障标识与施修方法对照表牵引梁附近靠近滑轮附近的人力制动机拉杆托架采用50mm等边角钢与牵引梁焊接者,未焊装三角形加强筋焊装筋板↓焊装筋板2.1.1托架及吊座变形时调修。
2.1.2托架及吊座焊缝开裂时焊修。
2.1.3各圆钢制杠杆托裂纹或弯角处损伤,安全吊、托滚吊裂纹时更换。
起重作业指导书
起重作业指导书1目的为了严格规范公司起重作业的安全使用与管理,保证安全生产,特制定本指导书。
2 范围本规定适用于公司的所有项目。
同时适用于进入公司进行施工作业的外来施工单位和人员。
3 职责3.1建造部是起重机械的主要使用部门,更是主要责任部门,对其起重设备的管理和使用要责任到人,从车间主任到车间员工要层层负责,以保证起重设备的安全作业,具体职责如下:3.1.1 负责车间起重设备的日常管理;3.1.2作业负责人对作业前安全防护措施的落实情况逐项核实;3.3.3作业负责人在作业前对现场参与作业人员就作业安全分析内容及作业安全注意事项进行宣讲;3.3.4 作业现场的清理.3.2工程部负责特种设备的登记管理,年度检测及日常点检与维护,建立特种设备及吊索具管理台账。
3.3项目管理部负责对分包商的起重设备使用的组织管理与资质审核。
3.4安全环保部主要负责起重作业的安全工作:3.4.1 安全环保部负责起重操作人员的特种作业培训,以保证起重作业持证上岗;3.4.2 负责公司范围内起重设备及吊索具使用的监督管理;牵头开作业安全分析会,并形成《作业安全分析表》;3.4.3 负责起重作业事故的调查与处理等;安全监督对作业全程进行监督;3.4.4 大型吊装作业前24小时开具《大型吊装作业许可证》。
3.5设计部在大型吊装作业前一周确定吊装方案并会签批准。
4. 术语大型吊装作业:4.1.1 50吨以上(含50吨)的吊装作业。
4.1.2 由两台以上(含两台)吊装设备参与的(含同一设备由两个或以上不能协同作业的吊钩共同作业的)吊装作业4.1.3 吊装路线需经过固定大型设备(含精密或关键设备)的吊装作业。
4.1.4 临界天气状况条件下,经风险评估需要进行作业安全分析的吊装作业。
4.1.5其他经风险评估后需进行作业安全分析的吊装作业。
5 管理内容5.1 吊装作业前准备5.1.1所有吊装作业人员必须持证上岗。
5.1.2施工单位负责根据吊装方案要求,准备充足施工中所使用的施工机具。
敞车绳栓牵引钩检修作业指导书
作业指导书敞车绳拴、牵引钩检修目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.作业准备 (3)2.绳栓、牵引钩检查 (3)3.绳栓、牵引钩故障处理 (3)4.质量检查 (6)5.信息处置 (9)6.完工整理 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)五、附件 (13)1.作业台账记录 (13)2.作业定置示意图 (15)3.敞车主要车型材质表 (18)4.敞车焊接参数 (18)5.电焊条烘焙要求 (18)一、作业介绍1.作业地点:车体检修库。
2.适用范围:适用于铁路货车段修绳拴、牵引钩检修作业。
3.上道工序:架车作业。
4.下道工序:落车作业。
5.人员及工种要求:经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工和持《铁路岗位培训合格证书》、《特种作业操作证》的熔接工。
6.作业要点:6.1正确使用测量器具,确保测量数值准确。
6.2正确选择焊条规格型号,焊接电流,确保焊接质量。
6.3 70t级敞车更换绳栓时应更换改进结构新型绳栓。
6.4铆接作业过程中防止烫伤,做好呼唤应答,确保人身安全。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品,如图1、图2所示。
1.2参加点名会。
每班开工前,参加班组点名会,学习上级文电精神,接受当日工作任务,明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录,检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格,所需材料齐全。
2.绳栓、牵引钩检查外观检查人员用手电、检点锤对绳栓、牵引钩进行外观检查,对故障部位用白粉笔进行标示,并在故障附近简明标示故障名称和施修方法。
2.1检查绳栓、牵引钩有无丢失,丢失时补装。
2.2检查绳栓、牵引钩是否弯曲,弯曲时调修。
2.3检查绳栓、牵引钩有无裂纹、破损,裂纹、破损时更换。
2.4检查绳栓、牵引钩有无铆钉松动,松动时重新铆接。
CCW-200系列转向架客车整车落成检查作业指导书
CW-200系列转向架客车整车落成检查作业指导书安全风险提示1.工作时必须穿防砸皮鞋,防止配件碾伤;2.转向架落成时必须戴安全帽、防护眼镜,防止异物溅入眼睛;使用行车作业时,应有专人指挥,及时避让,防止高空物体坠落;类别: A2、A3级检修系统:客车落成及调试部件:CW-200系列转向架CW-200系列转向架客车整车落成检查作业指导书适用车型: 25K 、25T 等型客车作业人员: 车辆钳工 作业时间:0.5-1个小时/车作业材料:垫片、空簧垫。
作业场所:大库L4、L5、L6线台位,L3交车台位环境要求:通风、自然采光良好工装工具: 1.行车、吊具、架车机、扭力扳手、风动扳手、管钳、手锤、开销器、扁铲、检点锤、撬棍。
2.水平尺、钩高尺、车体倾斜尺、卷尺、塞尺。
操作规程:架车机操作规程编制依据:1.《铁路客车段修规程(试行)》.(铁总运〔2014〕349号).2.《CW-200型转向架》图册 .中国铁路总公司运输局车辆部2013.安全防护及注意事项:警告——1.工作时必须穿戴劳动保护用品,穿防砸皮鞋,防止各种配件及圆销砸伤;警告——2.使用行车作业时,应有专人指挥,及时避让,防止高空物体坠落;警告——3.架落车前须清理车下作业人员。
警告——4.架落车时,应有专人指挥,同时做到呼唤应答。
警告——5.手臂勿放入车体与转向架的结合面处。
基本技术要求:1.落成数据测量见附表一。
2. 不符合要求时按要求调整到位。
CW-200系列转向架客车整车落成检查作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准1 工前准备手锤、钩引、风扳、扭力扳手、手套、安全帽等1.1 作业者防护用品穿戴整齐,须穿防砸皮鞋;1.2 确认工具齐全,且状态良好;检查手锤木柄与锤头有无松动,扭力扳手的检定不过期等。
1.3 确认车体落成到位,影响落成参数的作业项目完成到位。
连接抗蛇形油减,螺栓规格M16(25K等级为8.8级,力矩要求为180±10;25T等级为10.9级,力矩要求为180~190);安装牵引拉杆,预装高度阀调整杆。
客车轮对落成质量检查工位作业指导书
作业指导书轮对落成检查目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2 外观检查 (3)3.轮对检测 (9)4.填写检查记录 (13)5.签章交验 (13)6.完工整理 (14)四、工装设备、检测器具及材料 (16)一、工位介绍1. 作业地点:车轮车间轮轴新组装及四级修轮轴加工工艺线。
2. 适用范围:适用于铁路客车RD3、RD3A、RD3A1、RD4、RD4A型轮对落成检查作业。
3. 上道工序:轮对组装岗位。
4. 下道工序:轮对组装标记刻打岗位。
5. 人员素质要求:5.1 职名:轮轴装修工5.2专业技术资格:初级工及以上5.3 上岗资格:经教育科培训考试合格、持有上岗证方可进行本岗位工作。
6. 作业要点:6.1 检查《轮对卡片》(车统-51K1)信息与实物轮对相符,各项内容填写齐全完整。
6.2检查轮对各部位外观状态良好,轮对压装质量是否合格。
6.3 涂打检查标识,并在《轮对卡片》(车统-51K1)中相应栏内签章。
二、本工位作业流程三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服,戴好工作帽,着装应整齐、整洁,工作帽帽檐应朝正前方。
1.2接收工作任务。
每班开工前,参加班组点名会,由班组工长组织各岗位人员点名,传达上级要求,安排布置当日工作任务。
1.3计量器具检查。
检查外径千分尺及标准样环、轮径尺、内距尺、轮位差尺、第四种检查器等计量器具齐全,状态良好,鉴定不过期。
1.4量具校验。
使用校验棒及标准样环校验外径千分尺精度。
校验棒与外径千分尺两触头在同一直线上,旋转调整棘轮,当棘轮发出“咔咔”声音时,外径千分尺上显示的刻度应为校验棒标识尺寸。
2 外观检查2.1 核对当天出厂轮对的轴号、轴型、车轴制造日期及单位、首次组装日期及单位等车轴标记和车轮标记是否与车统一51K1记录相符。
2.1车轴标记和车轮标记与车统一51K1记录不符或无责任钢印者须向检查工长或有关技术人员反映。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量,向顾客提供满意的产品,在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制,加强工序管理,规范操作工艺,使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求,避免出现违反作业指导性问题,以达到指导生产,提高产品质量的目的,特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间,将鸡笼拖到挂鸡台上,卸车时不准出现野蛮操作,排放要整齐,鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起,收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿,将鸡从笼中抓出,然后双手握住鸡的左右跗关节,让鸡背面向自己,将鸡挂在吊钩上,要求双爪挂入链条,在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象,死鸡也要挂双爪。
另外,在落笼子时不要伤到鸡体,车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后,宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转,左手持消毒后的刀子,在鸡的第三颈椎处下刀,割断鸡的颈动脉,不能切断神经和食管,不能过轻或过重,防止鸡未死或割断颈椎,以免造成掉头率高和放血不良,放血时间不低于4分钟,另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况(如停电、设备出现故障时)导致生产长时间中断时,要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断,以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽,使烫锅水温达到烫脱温度(60℃±3℃)2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机,使水温保持一致。
2.3根据季节的变化,链条的速度、毛鸡的大小变化,随时查看烫锅水温,和浸烫水的水位,并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量,使鸡体烫到最好程度(易脱毛、胸部不烫白)及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小,调节好脱毛机间隙,并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况,并调节脱毛机间隙,保证脱毛效果,无黄皮、无断爪、无杂毛等,脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致,把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
《2024年版正面吊集装箱敞车装车作业指导书》
装车到位 吊具脱锁
【辅助人员】不能进入正面吊作业区域,使用对讲机指挥【司机】对正箱区货位缓 慢落箱。辅助人员用对讲机指挥司机将箱体运行至待装车上方,待集装箱下降到离 车帮上方 50 厘米高度后,指挥司机将集装箱校正到居中位置下落。辅助人员站在站 在作业区域外的安全位置,与集装箱保持 2 米以上退让距离,不得站在车帮、闸台、 车厢内观察。
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3.作业流程
工前会 设备检查 正面吊开车到位 正面吊装车作业 到位停车
6
4.作业标准
作业流程 作业步骤
工前会
操作标准和注意事项
【班组长】根据【货运员】的要求布置作业方法、人员分工(明确 1 名辅助人 员负责指挥正面吊司机)和安全注意事项,针对天、地、人、货、车、机(具) 具体情况,开展安全预想。
设备检查 设备静态检查 未通电时,【司机】检查刹车油表和液压油表,确认油量充足。检查轮胎气压
正常、轮胎螺丝无松动。检查底盘无漏油漏水。检查机油油位正常。【辅助人 员】协助【司机】检查吊具及安全防护是否齐全有效。作业区域环境有无闲杂 人员及障碍物。 通电后,【司机】查看显示屏,确保仪器仪表、电控设备、灯光音响等无报警 信号。
5.附件说明
无
6.警示案例
无
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称重
【司机】作业中注意语音播报和重量显示,全程关注吊具及箱体运行状态,确 认称重作业箱不与车体、地面等物体接触或勾连。称重合格后打印磅单或传输 称重数据。
7
作业流程 作业步骤
操作标准和注意事项
载荷走行
辅助人员指挥司机将集装箱起升至高于司机平行视线以上的高度,确保集装箱不遮 挡司机视线,吊运过程中不与其他物体发生碰撞,吊运到待装车辆上方停止。2版本号源自修订内容作业指导书修订记录表
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题:装卸作业指导书引言概述:装卸作业是物流行业中非常重要的环节,它直接影响到货物的安全和运输效率。
为了确保装卸作业顺利进行,制定一份装卸作业指导书是非常必要的。
本文将从安全注意事项、操作流程、装卸设备、人员配备和质量控制等五个方面进行详细介绍。
一、安全注意事项:1.1 穿戴合适的劳动防护用具,如安全帽、手套、安全鞋等。
1.2 在作业现场设置明显的安全警示标志,确保作业人员能够清晰识别。
1.3 确保作业现场通风良好,避免因为气味或者有毒气体对作业人员造成危害。
二、操作流程:2.1 在进行装卸作业前,应对货物进行清点和核对,确保货物数量和品质无误。
2.2 根据货物的特点和装卸设备的要求,合理安排装卸作业的顺序和流程。
2.3 在操作过程中,严格按照操作规程进行,避免因为操作不当导致货物损坏或者人员受伤。
三、装卸设备:3.1 根据货物的特点选择合适的装卸设备,如叉车、起重机等。
3.2 对装卸设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行。
3.3 在使用装卸设备时,严格按照设备操作手册进行操作,避免因为操作不当导致设备损坏或者事故发生。
四、人员配备:4.1 根据装卸作业的具体要求,合理配置作业人员的数量和技能。
4.2 对作业人员进行必要的培训和考核,确保其具备必要的操作技能和安全意识。
4.3 在作业现场设置专门的监督人员,对作业人员的操作进行监督和指导,确保作业顺利进行。
五、质量控制:5.1 在装卸作业完成后,对货物进行检查和核对,确保货物的品质和数量无误。
5.2 对装卸作业的整个流程进行记录和归档,以备日后查验和追溯。
5.3 定期对装卸作业进行质量评估和改进,不断提高作业效率和质量。
结语:通过制定一份装卸作业指导书,可以有效规范装卸作业流程,提高作业效率和质量,确保货物运输的安全和顺利进行。
希翼本文所述内容能够对相关从业人员有所匡助,让装卸作业更加安全、高效。
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题:装卸作业指导书引言概述:装卸作业是物流行业中非常重要的环节,它直接影响到货物的安全和运输效率。
为了保障装卸作业的顺利进行,制定一份详细的装卸作业指导书是必不可少的。
本文将从安全操作、装卸流程、装卸设备、人员培训和质量控制等方面进行详细阐述,匡助读者更好地理解和执行装卸作业指导书。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备:在进行装卸作业时,操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备,如安全帽、手套、安全鞋等,以保护自身安全。
1.2 确保作业场地清洁整洁:作业场地应保持清洁整洁,避免杂物堆积和地面湿滑,以减少意外伤害的发生。
1.3 遵守操作规程:操作人员应严格遵守装卸作业指导书中规定的操作规程,不得擅自操作或者违反规定。
二、装卸流程2.1 货物验收:在装卸作业开始前,应对货物进行验收,确保货物种类和数量与定单一致。
2.2 装卸操作:根据装卸作业指导书的要求,进行货物的装卸操作,注意操作方法和顺序,确保货物安全。
2.3 货物堆放:装卸完成后,应按照指导书规定的堆放方式将货物摆放整齐,避免货物崩塌或者损坏。
三、装卸设备3.1 使用合适的装卸设备:根据货物的种类和分量选择合适的装卸设备,如叉车、起重机等,确保装卸作业的高效进行。
3.2 定期检查设备:对装卸设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转和安全性。
3.3 操作设备规范:操作人员应接受专业培训,掌握装卸设备的操作技巧和安全注意事项,避免设备操作不当导致事故发生。
四、人员培训4.1 培训内容:对装卸作业人员进行专业培训,包括安全操作知识、装卸技巧、应急处理等内容。
4.2 培训频率:定期组织人员培训,提高操作人员的专业水平和安全意识,保障装卸作业的顺利进行。
4.3 培训评估:对培训效果进行评估和反馈,及时调整培训内容和方式,确保培训效果达到预期目标。
五、质量控制5.1 质量检查:在装卸作业完成后,应进行货物质量检查,确保货物未受损坏和遗漏。
5.2 异常处理:如发现货物异常或者损坏,应及时处理并记录,以便后续追责和赔偿。
更换下心盘及磨耗盘作业指导书
作业指导书更换下心盘及磨耗盘作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.检查上道工序作业情况 (5)3.分解心盘磨耗盘及故障下心盘 (5)4.选配合格下心盘及附件 (6)5.组装下心盘 (7)6.填写检修记录 (7)7.设备故障处置 (8)8.质量反馈处置 (8)9.完工要求 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)五、附件 (10)附件1 作业台账记录 (10)附件2 检测器具使用方法 (11)一、作业介绍作业地点:站修作业场。
适用范围:适用于铁路货车站修更换下心盘及磨耗盘作业。
上道作业:架落车作业。
下道作业:工长交检。
人员要求:本岗位作业须由车辆钳工完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;根据转向架型号选配、更换下心盘、心盘磨耗盘、中心销;转向架落成后对配件组装状态进行检查,更换配件时防止错装、漏装;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品,参加班前点名会。
1.2点检所用设备、工具、计量器具状态良好,检定不过期。
2.检查上道工序作业情况2.1确认现车下心盘故障与车体标注的故障及《货车站修车检修记录单》(车统-22D)“转向架”栏故障名称、位数一致。
不一致时,及时报告工长。
2.2确认转向架已推出,止轮器已打好(如图1所示)。
图13.分解心盘磨耗盘及故障下心盘3.1取出中心销,使用小撬棍翘起心盘磨耗盘并取出。
3.2检查心盘磨耗盘,允许有1处从周边至中心销孔的裂纹或2处以上长度之和不大于150mm的裂纹,破损或裂纹超限时更换。
3.3使用手锤击和小撬棍拆卸开口销,然后使用风动扳机及扳手卸下心盘螺栓螺母,取出心盘螺栓,取下故障下心盘。
轨道车作业指导书
轨道车作业指导书1.目的与要求目的:指导机械操作人员正确、安全的使用轨道车。
要求:机械操作人员熟练掌握轨道车的各项操作规程。
2。
适用范围本作业指导书规定了轨道车的准备工作、作业程序、作业要求和注意事项。
3。
引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《轨道车管理规则》.4。
作业程序4。
1 出乘前准备4。
1.1 出乘前应充分休息,出乘时身体状态良好,精神饱满,出乘前6小时内严禁饮酒。
4.1。
2 准时出勤,按规定整洁着装,佩带标志,持证上岗,携带司机驾驶证、工作证等。
4。
1。
3 出勤时做到:根据任务、时间、地点、气候、人员等实际情况开好班前安全预想会(或布置会),进行人员分工,交接运行揭示,传达安全要领,制订具体措施,做好记录。
4.2 接车4。
2.1 轨道车原则上实行定人、定机制,如有调整,需办理车辆交接手续.交接时,根据分工范围,对口交接车辆钥匙、工具及安全备品、车辆状态等,并办理交接签认。
4。
2.2 出库前20分钟启动发动机,根据分工,按《轨道车管规》的要求对车辆状态进行检查和制动系统试验,确认并保持车辆状态良好.4.2。
3 司机亲自进行制动机(五步闸)试验后,单阀制动,松开手制动机并确认,撤除止轮器等防溜装置,锁闭防触电门、窗。
4.2.4 按要求对机车信号装置、列车运行监控记录装置、无线列车调度通信设备(俗称三项设备)进行性能试验。
注意:起动发动机前应关闭“三项设备”电源,当发动机运行平稳后,再开启“三项设备"电源。
停机时,须先关闭“三项设备”电源,再停机。
4.2.5 副司机根据车次、运行区段、运行揭示、编组等情况按规定对列车运行监控记录装置输入有关数据,司机对数据输入情况进行核对。
4.2.6 运送施工人员和材料时,须确认人员处于安全位置,材料符合标准(不超高、超限、偏载、集重,加固可靠),并落实好易燃易爆品的安全防护措施。
4.3 出车作业4。
3。
1 出库或转线4.3.1。
铲车作业指导书
铲车作业指导书标题:铲车作业指导书引言概述:铲车是一种常见的物流设备,广泛应用于各种仓储和物流场所。
为了确保铲车的安全运行和高效作业,制定一份铲车作业指导书是非常必要的。
一、铲车作业前的准备1.1 确认铲车的技术状况:检查铲车的机械部件是否完好,轮胎是否充气,灯光是否正常等。
1.2 检查货物的搬运情况:确认货物的分量、尺寸和堆码情况,避免超载或者不稳定搬运。
1.3 确认作业区域的环境情况:检查作业区域的地面平整度、通风情况和安全设施,确保安全作业。
二、铲车的操作技巧2.1 起动铲车:按照操作手册正确启动铲车,注意踩离合和刹车,确保安全启动。
2.2 操作铲车:掌握方向盘和油门的操作技巧,注意转向和加减速度的控制,避免碰撞和侧翻。
2.3 货物搬运:使用铲斗或者叉臂正确搬运货物,注意货物的稳定性和堆码高度,避免货物掉落或者倾斜。
三、铲车的安全注意事项3.1 穿戴防护装备:操作铲车时应穿戴安全帽、工作服和手套,避免受伤。
3.2 遵守作业规程:按照作业指导书和相关规定操作铲车,不擅自改变作业方式。
3.3 注意周围环境:注意观察周围环境和其他车辆、行人,避免发生意外事故。
四、铲车的日常维护4.1 定期保养:按照操作手册的要求进行定期保养和检查,保证铲车的正常运行。
4.2 清洁维护:保持铲车的清洁和润滑,避免灰尘和杂物进入机械部件影响运行。
4.3 注意储存:妥善储存铲车,避免长期暴露在阳光下或者潮湿环境中,影响使用寿命。
五、铲车作业的安全培训5.1 培训内容:对操作人员进行铲车操作技术和安全知识的培训,提高操作技能和安全意识。
5.2 培训周期:定期组织铲车操作培训,包括新员工入职培训和定期复习培训。
5.3 培训效果评估:对培训效果进行评估和反馈,及时调整培训内容和方式,确保培训效果。
结论:制定一份铲车作业指导书,可以匡助企业规范铲车作业流程,提高作业效率和安全性。
同时,定期进行铲车操作培训和维护保养,可以确保铲车的长期稳定运行。
作业指导书
4.2.2过程检查:
a.随时检查输送带是否正常运转,转速是否符合规定要求;
b.温度保持稳定;
c.检查布带有无花色,阴阳色和污迹:
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意:
a.如机器出现故障需停机调整时,应立即打开烘箱门散热,以免烧带;
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置,可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%, 100-1000条多冲数不得超出1. 5%;1000 -10000条多冲数不得超出1%;10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的,按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修,如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的,按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常,尤其应注意接口处;
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定;
c.检查上蜡是否均匀,防止蜡沾在布带上;
d.烫出码链要即时散热,不可重叠堆放,避免码链变形、褶皱或波浪形;
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码/个
b.每个误差范围是±5米;
c.出货码装要经常检查,接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰,不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区,清理工作台面,并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况,检查码装是否符合订单要求;
2. 1.3允许冲齿余数为2%,如出货单余数超出规定余数,超出部分按实际成本的100%赔付;
装车作业指导书
文件名称
装车作业指导书
文件版本
A/0
文件编号
XXX
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1.目的 为规范装车作业工作流程,合理的分配人力、物力资源,使香港和国内出货工作高效有序运作。
2.范围: 适用于成品仓装车作业管理。
3.定义:无
4.职责与权限 4.1 装车组长维护现场秩序和工作分配。 4.2 部长监管劳动纪律和统筹实施整体运行。
5 内容说明 5.1 备货/装卸 5.1.1 收发员根椐电脑出仓单参照订单号备货发货,(尾数箱要同时发出)。 5.1.2 装车辅助工要实时撑握备货情况,检验备货产品:订单号、款号、箱数的准确性。 5.1.3 若有欠数收发员要通知仓管进行追踪处理。 5.1.4 装车辅助工要认真核对唛头编写 C/NO:,要严格检查;发现问题自已无法处理时一定要
6 参考文件 《仓储管理程序》、《统计作业指导书》
7.相关记录 《产成品入库单》、《产成品出库单》
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XXX 有限公司
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装车作业指导书
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A/0
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上报领导,跟进解决。 5.1.5 装车、卸货搬运期间,大家要注意安全、同心协力、互相配合,争取时间,搬运时产品
堆放严禁超过 2 米,装卸时要小心轻放,不得乱抛乱掷、更不得用产品垫脚和作其它方便自已的 用途,保护产品包装箱清洁完整;保证出货产品包装完好,杜绝不合格产品装车出货。
5.2.香港出货: 5.2.1 装车组长分配人力资源优先备每日香港车的货物预备装车。 5.2.2 装车辅助工安排过磅并核对所备每板产品的重量、数量。 5.2.3 装车组长安排人员装车并核对数量。 5.2.4 装车完毕装车组长检查核对装车单(产成品出库单)资料,检验数量、重量并进行确认。 5.2.5 装车辅助工根椐装车资料和过磅数据分析比较后进行报关。 5.2.6 寄港样办、文件和急单产品无特殊情况每天 9:00 前要办好交付手续准备装车付运,保 证 9:30 点前准时出车。 5.2.7 装车组长和部长两人再次核对装车资料(落货纸号、车牌号、柜号、封条号)如实后报 主管开放行条放行。 5.3 国内送货: 5.3.1 早班国内送货跟单员、送货员,根据出货部的《送货车辆配载单》送货路途远近和缓急 进行备货、点数、装车。 5.3.2 每装一个车次后要进行详细的登记,记录于《送货车辆跟踪运作表》,并由部长审查。 出车前要填写《员工动态通知单》经部长审批,做出厂放行条用。 5.3.3 送货完毕回厂后,整理送货单据认真核对出车前的《送货车辆跟踪运作表》确保送货单 据回收的及时和准确性。
SW-220K型转向架客车整车落成检查作业指导书
作业指导书
SW-220K型转向架客车整车落成检查
一、作业介绍
1.适用范围:适用于时速160公里动力集中电动车组拖车及控制车(不含机务、电务设备)SW-22OK型转向架落成作业。
2.上道工序:插设安全号志
3.下道工序:撤除安全号志
4.作业场地:客整所
5.人员及工种要求:
5.1.了解车辆构造,掌握160公里动力集中动车组基本知识。
5.2.熟练掌握《时速160公里动力集中电动车组拖车及控制车(不含机务、电务设备)D3、D4修规程(暂行)》及本岗位作业指导书内容。
5.3. 取得岗位培训合格证书(车辆钳工)。
6.作业要点:
6.1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3.检修过程中,配件不得落地。
二、作业流程图
三、作业程序、标准及示范
四、工装设备、检测器具及材料(一)工装设备、检测器具、工具清单。
棚车横梁检修作业指导书
作业指导书 棚车横梁检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 棚车横梁检修 (5)5. 设备故障处置 (9)6. 质量反馈处置 (9)7. 完工要求 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)一、作业介绍作业地点:检修车间车体组检修库。
适用范围:适用于铁路货车厂修棚车P70横梁检修作业。
上道作业:架车作业。
下道作业:落车作业。
人员要求:本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;作业过程注意人身安全;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好,架车机已插设安全销,不符时通知工长处理。
4. 横梁检修4.1横梁检查4.1.1外观检查车辆钳工使用手电、检点锤及专用量具对横梁进行检查,并按下列要求做好故障标识:发现横裂纹时,在裂纹处用“口”圈划裂纹;发现纵裂纹、焊缝开裂时,在裂纹下方沿裂纹方向划“-”;腐蚀超限时,在腐蚀处划标识“#”。
同时在相邻侧墙上明显部位使用文字注明施修方法(补强时,须明确补角形补强板还是补平行补强板),并用“↘”指向故障部位。
4.1.1.1发现横梁丢失时标示补装标识。
4.1.1.2发现横梁纵裂纹时表示焊修标识。
4.1.1.3发现小横梁横裂纹时焊修、截换或更换。
4.1.1.4发现横梁与侧梁、中梁连接处焊缝开焊时,标示焊修标识。
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作业指导书落车作业目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.班前准备 (5)2.开工准备 (5)3.工序控制 (5)4.落车作业 (5)5.设备故障处置 (12)6.质量反馈处置 (12)7.完工要求 (12)四、工装设备、检测器具及材料 (13)一、作业介绍作业地点:检修车间检修库。
适用范围:适用于铁路货车落车作业。
上道作业:车体检修、转向架落成检查下道作业:车钩高度调整、旁承间隙调整人员要求:本岗位作业须由车辆钳工完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作,确认性能良好无故障;工作中注意周围作业人员状况,并做好呼唤应答;随时注意天车吊具状态,身体避开,防止配件脱落砸伤、碰伤;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好;发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制3.1 确认落车转向架交检合格标记齐全。
3.2 确认转向架顺位编号与台位对应,如图1,转向架须实行原车原位组装。
图13.3 确认转向架下心盘内不得有杂物,装有心盘磨耗盘者,磨耗盘须正位。
3.4 确认转向架旁承组装方向,同一辆车下旁承组成安装方向须为:同一摇枕相反,同一辆车同侧同向,如图2。
图23.5 确认落车车体检修工作完成,车辆各门、窗均处于关闭状态,车体上无检修后遗留的配件、工具和杂物。
不符合上述要求时,立即通知车体、转向架相关人员处理;未有效处理前,禁止落车作业。
4.落车作业4.1 总体要求落车作业前要先向周围人员示警,确认车上(含车内及车辆两侧,下同)、车下无人方准作业;落车作业必须由三人同时作业并由专人指挥,落车全过程须做好呼唤应答,防止磕碰;落车时架车镐升降操作人员严禁离开控制手柄,架车机两侧操作人员必须同步作业,同时拔出防护插销或移动固定架车机;操作架车镐升降时严禁猛起猛落,保证匀速升降;已落好的车辆一端必须打好止轮器后,方进行另一端落车作业。
必须确认落车作业车辆车上、车下无他人作业,同时落车人员间须作好呼唤应答。
4.2 风动架车机落车作业4.2.1 落车作业人员进入台位后,由操作风阀人员(组长)鸣一长哨提醒周围人员准备落车作业;同时,落车作业人员分工检查工序控制内容是否符合要求。
4.2.2 两侧拔取安全销人员分别面向车体呈蹲式守在架车机顶镐外侧,严禁头、手等身体各部侵入架车机顶镐上部及车体与转向架之间,操作风阀人员确认两侧拔取安全销人员按规定做好落车前作业准备后,到达操作风阀位置。
落车作业过程中,架车镐风阀操作人员严禁离开风阀。
4.2.3操作风阀人员向两侧拔取安全销人员吹一长声口哨,提示准备起车。
4.2.4两侧拔取安全销人员收到起车指令且确认车上、车下无人及无其他不安全因素后,由远向近依次向操作风阀人员回复“起”口令,提示操作风阀人员准备就绪。
4.2.5操作风阀人员在分别听清确认两侧拔取安全销人员的准备就绪口令后,吹一短声口哨(提示起车)后,先顺时针旋转排风阀门并关闭,然后逆时针方向缓慢旋转打开架车阀门,充风使架车机缓慢顶升起车体一端。
落车人员严禁将头、手等身体各部侵入架车机顶镐上部及车体与转向架之间;操作风阀人员必须确认收到回复口令后,再开始架车操作。
4.2.6在架车机顶升车体过程中,两侧拔取安全销人员注意观察,如发现架车顶镐卡滞、车体倾斜、偏重、无法正常升起等不正常现象时,要立即发出“停”口令,提示操作风阀人员停止充风。
操作风阀人员收到停止顶升口令后,立即顺时针方向旋转关闭架车阀门,并吹急促短音口哨声回复。
三人共同查明原因并处理后方可恢复作业,查找原因前按落车作业流程及标准操作使架车机顶镐落下利用安全销卡住。
出现无法正常起车现象时,须立即停止充风;查找原因前须重新落车。
4.2.7当架车机顶镐带动安全销上升约100mm时,两侧拔取安全销人员由远向近依次向操作风阀人员发出“停”口令后,指示操作风阀人员停止充风。
4.2.8操作风阀人员收到停止起车指令后,立即顺时针方向旋转关闭架车阀门。
两侧拔取安全销人员确认架车机顶镐稳定无上下移动后,在落车端的转向架两侧,同步推动转向架至车体上心盘对应位置,并使转向架中心销与上心盘孔对正。
推动转向架时,头和手不得超过轮缘高度。
4.2.9 远端拔取安全销人员向近端拔取安全销人员发出“拔安全销”口令后,待近端拔取安全销人员回复“拔安全销”口令后,两侧拔取安全销人员同步将安全销从有定位挡迅速拔除。
4.2.10 两侧拔取安全销人员互换位置确认对方安全销拔出后,蹲在转向架两侧安全位置,由远至近发出“落”口令,提示操作风阀人员落车。
4.2.11 操作风阀人员分别听清确认两侧拔取安全销人员落车提示后,发出“落车”指令,并吹一长声口哨提示后,顺时针旋转充风阀门并关闭,然后逆时针旋转打开排风阀门,缓慢排风使车体一端缓慢、平稳落下,转向架中心销插入上心盘销孔后,继续缓慢落车使上心盘完全落入下心盘内。
落车人员严禁将头、手等身体各部侵入架车机顶镐上部及车体与转向架之间;操作风阀人员必须确认收到回复口令后,再开始落车操作。
4.2.12 在架车机降落车体过程中,两侧拔取安全销人员注意观察,如发现架车顶镐卡滞、心盘销与上心盘孔错位、车体倾斜、偏重、无法正常降落等不正常现象时,要立即发出“停”口令,提示操作风阀人员停止排风。
操作风阀人员收到停止落车指令后,立即顺时针方向旋转关闭排风阀门停止排风,并吹急促短音口哨声回复。
待查明原因并处理后方可恢复作业。
心盘销与上心盘孔错位时,需重新架车、推动转向架对位,严禁用手拨正。
4.2.13 两侧拔取安全销人员确认架车机顶镐完全回收后,由远至近发出“好”口令,提示落车完毕。
4.2.14 操作风阀人员收到作业完毕提示后,继续逆时针旋转架车机排风阀门,直至排风阀门完全打开。
4.2.15 落车作业人员确认车辆落稳后,在落车端转向架轮对下安置止轮器,确保转向架无法移动,如图3。
图34.2.16 三人配合用上述相同作业方式将另一端车体落下,并将整车旁承间隙调整到位,最后取出转向架踏面处设置的木掩(止轮器)。
4.3 马凳落车作业4.3.1马凳落车应5人一组进行作业。
由组长负责指挥,另四人分成两个小组配合同步操作电镐、马凳完成落车。
落车作业人员进入台位后,首先由指挥人员(组长)鸣一长哨提醒周围人员准备落车作业;同时,落车作业人员分工检查工序控制内容是否符合要求。
然后指挥人员指挥两侧操作电镐人员将电镐推至落车位置。
推动转向架时,头和手不得超过轮缘高度。
4.3.2 两侧操作电镐人员分别将电镐推至车辆架车位置(枕梁下方),面向车体呈蹲式守在电镐顶镐外侧,严禁头、手等身体各部侵入电镐顶镐上部与车体之间。
4.3.3 指挥人员向两侧操作电镐人员发出“准备起车”口令后吹一短声口哨提示。
4.3.4两侧操作电镐人员收到起车指令且确认车上、车下无人及无其他不安全因素后,由远向近依次向操作风阀人员回复“起”口令,提示指挥人员准备就绪。
4.3.5指挥人员在分别听清确认两侧操作电镐人员的准备就绪口令后,发出“起车”指令,并吹一长声口哨提示。
4.3.6两侧操作电镐人员在听到起车口哨结束后,操作电镐使电镐同步缓慢上升至与车体架车位置接触时停止,检查确认电镐与枕梁接触良好后,由远到近分别发出可继续起车口令“接触良好”。
落车人员严禁将头、手等身体各部侵入电镐顶镐上部及车体与转向架之间。
4.3.7指挥人员在分别听清两侧操作电镐人员可继续起车口令后,发出继续起车口令“继续起”,并吹一长声口哨提示。
4.3.8两侧操作电镐人员在听到起车口哨结束后,操作电镐使电镐同步缓慢顶升起车体一端。
4.3.9在电镐顶升车体过程中,指挥人员及两侧操作电镐人员须时刻注意观察,如发现电镐顶镐卡滞、车体倾斜、偏重、无法正常升起等不正常现象时,要立即发出“停”口令。
两侧操作电镐人员收到停止顶升口令后,须立即同时停止电镐顶升作业。
三人共同查明原因并处理后方可恢复作业,查找原因前按落车作业流程及标准操作使电镐顶镐落下。
4.3.10 指挥人员在观察到车辆起升至车辆枕梁高于马凳上平面50mm—100mm 时,发出“停”口令,并吹一长声口哨指示两侧操作电镐人员停止电镐上升。
4.3.11两侧操作电镐人员在听到起车口哨结束后,立即同步停止电镐上升,并使电镐处于保压状态;4.3.12两侧操作马凳人员确认电镐停稳后,将马凳向车体横向中心两外侧移动一定距离,使马凳既不影响转向架推入也能起到一定防护作用(防护量不少于60mm);然后,在落车端的转向架两侧同步推动转向架至车体上心盘对应位置,并使转向架中心销与上心盘孔对正;最后,撤出马凳,并向指挥人员发出“马凳撤出”口令,提示指挥人员马凳已撤出。
落车人员任何时候严禁手及身体各部侵入马凳与车体之间;推入转向架时,作业人员的身体各部不得高于转向架轮缘最高点。
4.3.13指挥人员在分别听清两侧操作马凳人员马凳撤出口令后,发出落车指令“落”,并吹一长声口哨指示两侧操作电镐人员操作电镐下落。
4.3.14两侧操作电镐人员在听到落镐口哨结束后,操作电镐使车体一端两侧同步、缓慢、平稳落下,转向架中心销插入上心盘销孔后,继续缓慢落车使上心盘完全落入下心盘内。
落车人员严禁将头、手等身体各部侵入架车机顶镐上部及车体与转向架之间;操作电镐人员必须确认收到落车口令后,再开始落车操作。
4.3.15 在架车机降落车体过程中,指挥人员及两侧操作电镐人员须时刻注意观察,如发现电镐卡滞、心盘销与上心盘孔错位、车体倾斜、偏重、无法正常降落等不正常现象时,要立即发出“停”口令,提示停止落车。
两侧操作电镐人员收到停止落车指令后,须立即同时停止落车作业。
待查明原因并处理后方可恢复作业。
心盘销与上心盘孔错位时,需重新架车;推动转向架对位,严禁用手拨正。
4.3.16 两侧操作电镐人员确认电镐顶镐完全回收后,由远至近发出“好”口令,提示落车完毕。
4.3.17 指挥人员收到作业完毕提示后,指挥两侧操作电镐人员撤出电镐。
4.3.18 两侧操作马凳人员确认车辆落稳后,在落车端转向架轮对下安置止轮器,确保转向架无法移动。
4.3.19 五人配合用上述相同作业方式将另一端车体落下,并将整车旁承间隙调整到位,最后取出转向架踏面处设置的木掩(止轮器)。
4.4 落车作业的检查确认4.4.1落车平稳后,落车人员负责检查摇枕弹簧、减振弹簧是否正位,须落入弹簧定位脐及挡边内,不得卡阻。
4.4.2检查上下心盘配合状态,确认上心盘、心盘磨耗盘正位、落实,不发生心盘悬空现象。