胶印机输墨系统

印刷技术——数字·印艺胶印机输墨系统研究时间：2008-06-08来源：科印传媒《印刷技术》作者：张海燕次
【内容提要】现代印刷对印品上的墨色要求越来越高，对速度的要求也越来越高。

尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。

因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。

没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。

现代印刷对印品上的墨色要求越来越高艾司科，对速度的要求也越来越高。

尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。

因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。

没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。

胶印机输墨系统的组成
1.供墨部分
供墨部分由墨斗、间歇转动的墨斗辊和摆动的传墨辊组成，其作用是储存油墨和将油墨传给匀墨部分。

供墨量的大小由墨斗和墨斗辊之间的间隙及墨斗辊转角的大小控制。

墨层越薄印刷商巡礼，匀墨效果越好；分离的效果越好；系统对供墨量改变的响应速度就越快。

2.匀墨部分
匀墨部分包括串墨辊、匀墨辊和重辊。

主要作用是将油墨拉薄、打匀，然后将油墨传给着墨辊。

串墨辊对滚保证油墨在圆周方向分布的均匀性；轴向滑动保证油墨在轴向分布的均匀性。

重辊的作用是给墨辊施加必要的压力，以保证摩擦传动及油墨传递的正常进行。

3.着墨部分
着墨部分由3～4根着墨辊组成。

着墨辊的线速度等于印版滚筒表面的线速度。

其作用是将匀墨辊已经打匀的墨层向印版传递以及缓冲吸震。

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胶印机输墨系统的静态性能指标
1.着墨系数
所有着墨辊面积之和与印版面积之比称为着墨系数（Kz），它反映了着墨辊传递给印版油墨的均匀程度。

Kz值越大，着墨均匀程度越好地图印刷，但着墨系数过大，会使机器结构尺寸太大。

一般来说，单张纸胶印机Kz=1～1.5，卷筒纸胶印机Kz=0.65～1.2。

单张纸胶印机一般都是四根着墨辊，以获得适当的着墨系数。

如果任意拆去一根标签，必然会使着墨系数降低，特别是在印刷满版实地或深色时，会明显反映墨色不均匀。

但对于承印文字印刷和一般图片印刷的报刊轮转胶印机，着墨辊一般都只有两根，版面上的油墨均匀性显然要差些。

2.匀墨系数
所有匀墨部分墨辊面积之和（包括串墨辊、匀墨辊和重辊）与印版面积之比称为匀墨系数（Ky）。

Ky反映了匀墨部分把从墨斗传来的较集中的油墨迅速打匀的能力。

一般来说分切，单张纸胶印机的Ky=4～4.5，匀墨辊数为15～25根；而卷筒纸胶印机Ky=2～4，匀墨辊数为7～15根。

提高匀墨系数的方法：①增加墨辊数量；②增大墨辊直径。

3.储墨系数
匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积之比称为储墨系数（Kj）。

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Kj反映了输墨系统积聚油墨的能力。

Kj值越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性就好输纸，但因故停机后再印时墨色会过深，调整墨色时达到新的稳定状态所需的时间长，
瞬态反应慢。

4.打墨线数
打墨线数就是匀墨部分进行油墨转移的接触线目数（N）。

N值越大，油墨对滚碾压的次数越多，墨辊上油墨层被分割的区域越多印前设备，油墨的颗粒越细，油墨越易于打匀。

增大墨辊直径虽然可以获得高匀墨系数，但不会提高打墨线数。

如表1所示，一个200lpi的一成网点中只有5个正常大小的油墨粒子，这就要求从墨斗辊中传递出来的油墨经多次碾薄打匀之后PS版，到达印版上是相当均匀细腻的。

若一个网点内的油墨颗粒少了，则网点毛糙，呈色的均匀性、细腻性差，或者网点畸形、缺角、空虚、不光洁，层次丢失；若一个网点内的油墨颗粒多艾司科，则网点扩增大、图文模糊，层次不清。

因此打墨线数影响印品上墨层的均匀性，在匀墨系数Ky不变的情况下，增加墨辊数量比增加墨辊直径要好。

表1 网点与油墨粒径之比
5.着墨率
某根着墨辊供给印版的墨量与全部着墨辊供给印版的总墨量之比称为该墨辊的着墨率（v）。

每根着墨辊着墨率的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度DTP，因此，着墨率是一个十分关键的指标，它不仅与输墨系统墨辊的数量、排列方式有关，而且还与印版上图文的分布有关。

与材料、表面光洁度、圆周速度、辊间的压力、油墨性质、温度以及接触前墨层的厚度都有关，如图1所示。

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图1 一对墨辊传墨简图供水/润版
胶印机输墨系统的动态性能指标
静态性能指标和动态性能指标往往是矛盾的。

比如打墨线数越大区域报道，表示系统中匀墨部分墨辊越多，油墨分割的次数越多，油墨越易于打匀，但是也意味着油墨要达到稳定状态需要的时间更长。

评价输墨系统动态性能的参数有：
（1）系统响应时间（Ta）：是指从输墨系统的输入端输墨量有变化到系统的输出端承印物上墨层厚度开始发生变化所经历的间。

（2）系统稳定时间（Tr）：是指输墨系统从一个稳定的油墨平衡状态过渡到另一个新的稳定的油墨平衡状态所经历的时间。

（3）墨层厚度一致性：是指承印物上的墨层厚度与目标墨层厚度的接近程度，用两者的标准差表示。

标准差越小出版印刷，表示墨层厚度与目标墨层厚度的偏离值小，其一致性越好。

胶印机输墨系统设计原则
（1）软硬相间的墨辊排列方式，可使墨辊间的冲击、震动减小，增长墨辊的使用寿命。

在适当压力下，墨辊间可以良好接触拼版，使得匀墨性能更好。

（2）墨辊排列图为不对称分布，长短墨路结合，按印版滚筒旋转方向，各着墨辊涂敷墨量前多后少。

（3）着墨辊直径应取不同的值，这样可以消除着墨过程中墨辊缺陷及图文分布等因素引起的墨层不均。

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（4）墨辊数量要适当。

墨辊数量越多人民币，匀墨性能就越好，但系统的响应时间就越长，动态性能变差。

所以应综合考虑静态和动态两方面的性能。

一般墨辊总数14～25根，上串墨辊2～3根，下串墨辊2～3根RIP，中串墨辊1根，着墨辊3～5根，重辊3～5根。

（5）墨辊排列角之和越小，系统响应时间越短。

墨辊排列角指依墨辊的旋转方向来度量，墨辊轴心线间的夹角。

（6）考虑墨辊空间结构合理性使结构紧凑图像处理，满足墨辊外大里小的排列要求,这样便于墨辊的装拆、调节和维护。

（7）采用前轻后重的排列方式。

在这种排列方式中，各着墨辊的着墨性能是不同的，前面的着墨辊主要起上墨作用，后面的着墨辊主要起匀墨作用，保证印版上获得均匀、一致的墨层。

胶印机输墨系统的使用与保养
1.墨辊的使用
使用墨辊应注意正常分配墨辊压力和调节水墨平衡。

使用墨辊应注意：
（1）印刷结束后CTP，把墨辊清洗干净，应做到不残留油墨。

清洗油墨应选择不使橡胶膨胀的溶剂，如汽油、酒精、煤油、柴油等。

（2）及时去除胶面上产生的油墨硬化膜。

（3）在安装和拆卸墨辊时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面裁切，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。

华光精工（4）墨辊表面出现龟裂时，需及时研磨。

（5）停机时，靠版墨辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。

2.墨辊的保养
（1）搬运墨辊时印刷适性，要装入木箱。

为避免擦伤，应在墨辊和箱子之间留有一定的空间。

（2）保存墨辊时，必须将其轴支起，放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。

墨辊的四周用纸或塑料薄膜等包裹以防其老化。

水平存放时应架在架子上当纳利，严
禁胶面互相挤压，以防胶面受压变形、粘连。

（3）墨辊保存2～3个月后应改变方向存放，以防长期一个方向放置发生弯曲变形。

（4）避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤墨辊。

（5）长期保存的墨辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭墨辊表面。

墨辊的保存期超过6个月，橡胶的表面会产生微细的裂纹。

使用长期保存的墨辊前要先研磨。

（6）备用墨辊是必须的防伪印刷，但备用时间不应该过长，因为备用的墨辊会自然老化，而且占用资金。

应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等发生。

3.洗墨装置
墨辊清洗不干净会加快墨辊老化、硬化。

在胶印机不工作或换色时，应把原来的油墨洗净。

洗墨装置主要由洗墨槽和洗墨刀组成。

在实际洗墨换色操作时应注意：EFI （1）清除墨辊上积墨，最好从输墨部件上部流程，靠近墨斗区的墨辊上浇洒汽油，清洗下来的废墨便从橡皮刀口上部流入收墨槽里。

洒汽油时要保持均匀适量，切勿使汽油四处飞溅。

（2）墨辊和墨斗清洗干净后，要用干净、无纤维绒毛且吸附性好的布头揩擦干净。

（3）胶印机换色印刷时，当遇到由浅色油墨替换深色油墨印刷时数码印刷，尤其注意清洗质量要高，保证印刷中浅色墨不被深色墨污脏。

印前工艺。