轴承寿命
轴承寿命的计算
轴承寿命的计算一、轴承的寿命轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。
即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。
这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。
于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即可靠性为90%的寿命)。
在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。
但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。
这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。
二、轴承寿命的计算１、基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转。
向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。
２、基本额定寿命式１表示轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，如式２所示。
另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离(km)表示寿命较多，如式３所示。
因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷c可由式４计算。
从轴承表选出满足c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。
机械要求的轴承必需寿命请参考表４。
３、根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小。
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算1 基本额定寿命和基本额定动载荷轴承中任一元件出现疲劳点蚀前的总转数或一定转速下工作的小时数称为轴承寿命。
大量实验证明，在一批轴承中结构尺寸、材料及热处理、加工方法、使用条件完全相同的轴承寿命是相当离散的（图1是一组20套轴承寿命实验的结果），最长寿命是最短寿命的数十倍。
对一具体轴承很难确切预知其寿命，但对一批轴承用数理统计方法可以求出其寿命概率分布规律。
轴承的寿命不能以一批中最长或最短的寿命做基准，标准中规定对于一般使用的机器，以90%的轴承不发生破坏的寿命作为基准。
（1）基本额定寿命 一批相同的轴承中90%的轴承在疲劳点蚀前能够达到或超过的总转数r L （610转为单位）或在一定转速下工作的小时数()h h L 。
图1 轴承寿命试验结果可靠度要求超过90%，或改变轴承材料性能和运转条件时，可以对基本额定寿命进行修正。
（2）基本额定动载荷 滚动轴承标准中规定，基本额定寿命为一百万转时，轴承所能承受的载荷称为基本额定动载荷，用字母C 表示，即在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作一百万转而不发生点蚀失效的概率为90%。
基本额定动载荷是衡量轴承抵抗点蚀能力的一个表征值，其值越大，轴承抗疲劳点蚀能力越强。
基本额定动载荷又有径向基本额定动载荷（r C ）和轴向基本额定动载荷（a C ）之分。
径向基本动载荷对向心轴承（角接触轴承除外）是指径向载荷，对角接触轴承指轴承套圈间产生相对径向位移的载荷的径向分量。
对推力轴承指中心轴向载荷。
轴承的基本额定动载荷的大小与轴承的类型、结构、尺寸大小及材料等有关，可以从手册或轴承产品样本中直接查出数值。
2 当量动载荷轴承的基本额定动载荷C （r C 和a C ）是在一定条件下确定的。
对同时承受径向载荷和轴向载荷作用的轴承进行寿命计算时，需要把实际载荷折算为与基本额定动载荷条件相一致的一种假想载荷，此假想载荷称为当量动载荷，用字母P 表示。
当量动载荷P 的计算方法如下：同时承受径向载荷r F 和轴向载荷a F 的轴承()P r a P f XF YF =+（1）受纯径向载荷r F 的轴承（如N 、NA 类轴承）P r P f F =（2）受纯轴向载荷a F 的轴承（如5类、8类轴承）P a P f F =（3）式中：X ——径向动载荷系数，查表1； Y ——轴向动载荷系数，查表1； P f 冲击载荷系数，见表2。
滚动轴承寿命计算
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基本概念
当量动载荷：在进行寿命计算时，需将作用在轴承
上的实际载荷Fr、Fa折算成与上述条件相当的载荷，即当量 动载荷P。
当量静载荷：当量静载荷P0 是指承受最大载荷滚动
体与滚道接触中心处,引起与实际载荷条件下相当的接触应力 时的假想静载荷。
滚动轴承寿命计算
❖ 实际计算轴承寿命时，常用小时作为计算单位。
滚动轴承寿命计算
CONTENTS
1 基本概念
目
2 滚动轴承寿命计算
录
3 角接触轴承的轴向载荷计算 4 滚动轴承的静载荷计算
基本概念
轴承寿命：是指单个轴ຫໍສະໝຸດ (任一滚动体或套圈滚道)出现疲劳点
蚀前转过的总转数，或在一定转速下的工作小时数。
基本额定寿命：是指一批相同的轴承在相同条件下运转，
其中90%的轴承未发生疲劳失效时的总转数或在一定转速下所 能运转的总工作小时数，标准规定用L10或Lh表示基本额定寿 命。
得，方向沿轴线由轴承外圈的宽边指向窄边。(见教材) ❖ 2.角接触轴承轴向力Fa的计算 ❖ 为了使角接触轴承能正常工作，一般这种轴承都要成对使用，并将两个轴承对称
安装。 ❖ 常见有两种安装方式: ❖ 图a，为外圈窄边相对安装，称为正装或面对面安装; ❖ 图b，为两外圈宽边相对安装，称为反装或背靠背安装.
FS2 的大小和方向。 ❖ （2）绘制如上图所示的计算简图。标出上述三个力。 ❖ （3）将轴向外力 FA及与之同向的内部轴向力相加，取其之和与另一反向的内
部轴向力比较大小。
角接触轴承的轴向载荷计算
按下述方法确定各轴承所受的总轴向力：
❖ 若 FS1 +FA ≥FS2 ，根据计算简图,外圈固定不动，轴与固结在一起的内圈有右 移趋势，则轴承2被压紧，轴承1被放松。
轴承寿命计算方法
轴承寿命计算公式为：
L10=106
60n
(
C
P
)
ε
式中：L10为寿命，单位h；
C为额定动载荷，单位N，查表可得；
n为转速，单位r/min，已知数据；
ε为寿命指数，球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3；
P为当量动载荷，单位N，由计算公式得到
当量动载荷P的计算公式如下：
P=XFr+YFa
式中：Fr为径向载荷，Fa为轴向载荷；
X为径向载荷系数，Y为轴向载荷系数
对于只承受径向载荷的轴承X=1，Y=0；
对于只承受轴向载荷的轴承X=0，Y=1；
深沟球轴承既能承受径向载荷又可以承受轴向载荷时，轴向载荷指向哪个轴承，就由此轴承承受轴向载荷，而另一轴承的轴向载荷为零，X、Y的具体求法如下：
例：图1中一轴的两端各采用一个6310型深沟球轴承支承,外部轴向载荷Fa = 1 450 N,则Fa1 = 0; Fa2 = 1 450 N。
查表得6310型轴承额定静载荷C0 = 35 600 N。
以轴承2为例，根据Fa2/C0=1450/35600=0.04查下表得e=0.24，再判断Fa2/Fr2与e的大小，进而查表得出X、Y的值。
轴承全寿命划分
轴承全寿命划分：
一、额定寿命
额定寿命是指在规定的使用条件下，轴承能够运行的总公里数或转数。
其计算公式为：额定寿命L10＝(C/P)^Pp。
其中，C为基本动载荷额定值，P为轴承在使用中的等效载荷系数，p为3，表示所选取的工作寿命约有90%的轴承寿命可达或超过额定寿命。
二、实际寿命
实际寿命是指在实际使用中，轴承能够运行的总公里数或转数。
轴承的实际寿命一般比额定寿命短，从而需要注意维护和保养等方面的问题。
三、极限寿命
极限寿命是指轴承在超过一定的条件下仍然能够运行的寿命。
其计算公式为：极限寿命Lna＝a1a2a3...an/换算系数。
其中，a1、a2等为一系列基本的载荷、转速、温度和润滑等条件的修正系数，an为应力因素的修正系数，换算系数与采用的不同单位制有关。
轴承基本寿命
轴承的基本寿命取决于多个因素，包括使用条件、负荷、润滑、清洁度和维护等。
轴承的基本寿命是指在标准条件下，轴承有90%的概率在既定寿命前不会出现损坏的寿命。
轴承的基本寿命可以通过使用L10寿命公式进行估算，该公式基于轴承疲劳寿命理论。
L10寿命表示在给定负荷和速度下，有10%的轴承在既定寿命前会出现损坏。
然而，需要注意的是，轴承的实际寿命可能会受到多种因素的影响，例如实际工作条件、负荷变化、润滑条件和维护水平等。
因此，轴承的寿命可能会有所不同。
为了延长轴承的使用寿命，应采取适当的保养和维护措施，包括正确的润滑、定期检查和清洁、避免过载和震动等。
此外，选择适合特定应用的合适轴承类型和规格也是重要的。
最佳的寿命评估和使用建议应该咨询轴承制造商或相关专业人士，根据具体的应用条件进行评估和选择。
轴承的寿命与计算
轴承的寿命轴承在随负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
出现这种滚动疲劳操作之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。
即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。
这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。
于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90％的轴承不出现滚动疲劳操作的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即可靠性为90％的寿命）在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。
但在实际工作时，还会出现滚动疲劳操作以外的损伤现象（如磨损、烧伤、蠕变、磨蚀、压痕、断裂等）。
这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。
轴承寿命的计算基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转，向心轴承与推力抽承的基本额定动负荷分别称做径向基本定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值载于轴承尺寸表。
基本额定寿命式（1）表示轴承的基本额定动负荷、当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
轴承以固定的转速旋转时，用时间表示寿命更为方便，如式（2）所示。
另外，对于铁路车辆或汽车等用行走距离（KM）表示寿命较多，如式（3）所示。
这里：L10:基本额定寿命，106转L10h:基本额定寿命，hL10s:基本额定寿命，kmP:当量动负荷，N{Kgf}厖......参照后面C:基本额定动负荷，N{Kgf}n:转速，rpmp:寿命指数球轴承..........p=3滚子轴承.......p=10/3D:车轮或轮胎直径，mm因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷C可由式（4）计算，从轴承尺寸表中选出满足C值的轴承，即可确定轴承的尺寸。
轴承设计寿命计算公式汇总
、滚动轴承承载能力的一般说明滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。
相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的 1.5 ~3倍向心类轴承主要用于承受径向载荷，推力类轴承主要用于承受轴向载荷。
角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角a的增大而增大。
二、滚动轴承的寿命计算轴承的寿命与载荷间的关系可表示为下列公式:£10 =或式中：I——基本额定寿命（106转）；-L——基本额定寿命（小时h）; C——基本额定动载荷，由轴承类型、尺寸查表获得；P——当量动载荷（N）,根据所受径向力、轴向力合成计算；弋--- 温度系数，由表1查得；n「—轴承工作转速（r/min ）; F——寿命指数（球轴承「一，滚子轴承'）。
三、温度系数f t当滚动轴承工作温度高于120C时，需引入温度系数（表1）表1温度系数四、当量动载荷当滚动轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，当量载荷的基本计算公式为P叮网皿式中：P――当量动载荷，N; 1――径向载荷，N; I――轴向载荷，N; X――径向动载荷系数；Y――轴向动载荷系数；1负荷系数五、载荷系数f p当轴承承受有冲击载荷时，当量动载荷计算时，引入载荷系数（表2）表2冲击载荷系数f p六、动载荷系数X、Y表3深沟球轴承的系数X、Y表4角接触球轴承的系数X、Y表5其它向心轴承的系数X、Y表6推力轴承的系数X、Y七、成对轴承所受轴向力计算公式：角接触球轴承：弘迟圆锥滚子轴承：式中e为判断系数，可由表4查出；Y应取表5中T厂」的数值。
•正排列：若则打；- ■'-若则'•反排列：若则'若则'\八、成对轴承当量动载荷根据基本公式:刁叮3隔+马加g（咖隔）式中：P――当量动载荷，N; 1――径向载荷，N; I――轴向载荷，N; X――径向动载荷系数；Y――轴向动载荷系数；1负荷系数。
九、修正额定寿命计算对于要求不同的可靠度、特殊的轴承性能以及运转条件不属于正常情况下的轴承寿命计算时，可采用修正额定寿命计算公式：S - “阳仏0式中：――特殊的轴承性能、运转条件以及不同可靠度要求下的修正额定寿命（106转）；a i――可靠度的寿命修正系数；a2——特殊的轴承性能寿命修正系数；a3——运转条件的寿命修正系数。
轴承设计寿命计算公式
一、滚动轴承承载能力的一般说明滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。
相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5～3倍。
向心类轴承重要用于承受径向载荷，推力类轴承重要用于承受轴向载荷。
角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。
二、滚动轴承的寿命计算轴承的寿命与载荷间的关系可表达为下列公式：或式中：──基本额定寿命（106转）；──基本额定寿命（小时h）；C──基本额定动载荷，由轴承类型、尺寸查表获得；P──当量动载荷（N），根据所受径向力、轴向力合成计算；──温度系数，由表1查得；n──轴承工作转速（r/min）；──寿命指数（球轴承，滚子轴承）。
三、温度系数f t当滚动轴承工作温度高于120℃时，需引入温度系数（表1）表1 温度系数工作温度/℃<120 125 150 175 200 225 250 300f1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.60t四、当量动载荷当滚动轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，当量载荷的基本计算公式为式中：P——当量动载荷，N；——径向载荷，N；——轴向载荷，N；X——径向动载荷系数；Y——轴向动载荷系数；——负荷系数五、载荷系数f p当轴承承受有冲击载荷时，当量动载荷计算时，引入载荷系数（表2）表2 冲击载荷系数f p载荷性质f p举例无冲击或轻微冲击 1.0～1.2 电机、汽轮机、通风机、水泵等中档冲击 1.2～1.8 车辆、机床、起重机、内燃机等强大冲击 1.8～3.0 破碎机、轧钢机、振动筛等六、动载荷系数X、Y表3 深沟球轴承的系数X、Y表4 角接触球轴承的系数X、Y表5 其它向心轴承的系数X、Y 表6 推力轴承的系数X、Y七、成对轴承所受轴向力计算公式：角接触球轴承：圆锥滚子轴承：式中e为判断系数，可由表4查出；Y应取表5中的数值。
●正排列：若则若则●反排列：若则若则八、成对轴承当量动载荷根据基本公式：式中：P——当量动载荷，N；——径向载荷，N；——轴向载荷，N；X——径向动载荷系数；Y——轴向动载荷系数；——负荷系数。
轴承寿命
一、轴承寿命的基本概念根据最新的滚动轴承疲劳寿命理论，一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏。
因此，只要轴承的工作环境温度适宜而且变化幅度不大，绝对无固体尘埃、有害气体和水分侵入轴承，轴承的润滑充分而又恰到好处，润滑剂绝对纯正而无杂质，并且不会老化变质……，则这个轴承将会无限期地运转下去。
这个理论的重大意义不仅在于它提供了一个比ISO寿命方程更为可靠的预测现代轴承寿命的工具，而且在于它展示了所有滚动轴承的疲劳寿命都有着可观的开发潜力，并展示了开发这种潜力的途径，因而对轴承产品的开发、质量管理和应用技术有着深远的影响。
但是，轴承的无限只有在实验室的条件下才有可能“实现”，而这样的条件对于在一定工况下现场使用的轴承来说，既难办到也太昂贵。
现场使用轴承，其工作负荷往往大于其相应的疲劳持久性极限负荷，在工作到一定的期限后，或晚或早总会由于本身材料达致电疲劳极限，产生疲劳剥落而无法继续使用。
即使某些轴承的工作负荷低于其相应的持久性极限负荷，也会由于难以根绝的轴承污染问题而发生磨损失效。
总之，现场使用中的轴承或多或少总不能充分具备上述实验室所具备的那些条件，而其中任一条件稍有不足，都会缩短轴承的可用期限，这就产生了轴承的寿命问题。
一般地说，滚动轴承的寿命是指滚动轴承在实际的服务条件下（包括工作条件、环境条件和维护和保养条件等），能持续保持满足主动要求的工作性能和工作精度的特长服务期限。
二、可计算的轴承寿命类别滚动轴承的失效形式多种多样，但其中多数失效形式迄今尚无可用的寿命计算方法，只有疲劳寿命、磨损寿命、润滑寿命和微动寿命可以通过计算的方法定量地加以评估。
1、疲劳寿命在润滑充分而其他使用条件正常的情况下，滚动轴承常因疲劳剥落而失效，其期限疲劳寿命可以样本查得有关数据，按规定的公式和计算程序以一定的可靠性计算出来。
轴承各种承载寿命计算
轴承各种承载寿命计算轴承是机械设备中常用的关键部件，主要用于支撑和限制旋转或往复运动的轴。
轴承承载寿命是指在特定条件下，轴承在使用过程中所能承受的负荷和转速的寿命。
根据轴承的类型、工作环境和使用条件不同，可以采用不同的方法计算轴承的承载寿命。
首先，常用的计算轴承寿命的方法有基本额定寿命计算法和修正额定寿命计算法两种。
其中，基本额定寿命计算法适用于低转速和无冲击货载的轴承，而修正额定寿命计算法适用于高转速、冲击货载以及其他特定工况下的轴承。
基本额定寿命计算法的计算步骤如下：1.确定轴承的额定动载荷C和额定静载荷Co。
额定动载荷指的是轴承在额定寿命下能承受的动载荷，额定静载荷指的是轴承在额定寿命下能承受的静载荷。
2.确定轴承的相对生命Lr。
相对生命指的是在相同负荷下的相对使用寿命，公式为：Lr=（基本额定寿命/实际使用寿命）^p，其中p为指数，取决于使用条件和轴承类型。
3.计算轴承的基本额定寿命L10。
基本额定寿命指的是在标准条件下，轴承90%的使用寿命，公式为：L10=（C/P）^p，其中P为实际载荷。
4.计算实际使用寿命L。
实际使用寿命指的是在实际工况下，轴承能承受的寿命，公式为：L=L10/Lr。
修正额定寿命计算法相对于基本额定寿命计算法，增加了一些修正系数，如温度系数、载荷系数和修正因素等，用于修正不同工况下轴承的额定寿命。
除了上述的两种计算方法，还有一些实验方法可以用于计算轴承的寿命，如疲劳试验法和加速寿命试验法。
疲劳试验法通过模拟实际工况下的负载和转速，进行连续运转，以确定轴承的疲劳寿命。
加速寿命试验法则通过增大负载和转速，加速轴承的疲劳损伤，从而预测轴承在实际工况下的寿命。
在轴承的使用过程中，还需要关注一些影响轴承寿命的因素。
比如润滑方式和润滑品质、工作环境的温度和湿度、轴承的装配和安装精度、以及轴承的使用和维护等。
这些因素会直接影响轴承的滚动摩擦和轴承内部的润滑状况，进而影响轴承的寿命。
轴承寿命标准
轴承寿命标准轴承是机械设备中常用的零部件，其性能直接关系到设备的运转效率和寿命。
轴承寿命标准作为评价轴承质量的重要指标，对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
首先，轴承寿命标准是指在特定的工作条件下，轴承在一定时间内或一定转动次数内能够保持正常运转的能力。
轴承的寿命标准通常以额定负荷下的寿命来表示，这是指在额定负荷下，轴承达到一定的疲劳寿命时的寿命。
在实际工作中，轴承的寿命往往受到工作条件、润滑状态、安装方式等多种因素的影响，因此需要根据具体的工况条件来选择合适的轴承寿命标准。
其次，轴承寿命标准的确定需要考虑到轴承的设计、制造工艺以及材料等因素。
对于不同类型的轴承，其寿命标准也会有所不同，例如滚动轴承和滑动轴承的寿命标准就存在差异。
在轴承的设计和制造过程中，需要充分考虑到材料的选择、热处理工艺、精密加工等因素，以确保轴承具有良好的耐磨性和疲劳寿命。
此外，轴承寿命标准的确定还需要考虑到轴承的安装和维护保养等因素。
良好的安装方式和正确的润滑方法可以有效地延长轴承的使用寿命，而不当的安装和润滑则会导致轴承寿命的大幅缩短。
因此，在实际工作中，需要严格按照轴承的安装说明书和维护保养手册来进行操作，以保证轴承能够正常运行并具有较长的寿命。
总的来说，轴承寿命标准是一个综合性指标，其确定需要考虑到多种因素的影响。
在实际工作中，需要充分了解设备的工作条件和使用环境，选择合适的轴承寿命标准，并严格按照相关的安装和维护要求来进行操作，以确保设备能够正常运行并具有较长的使用寿命。
轴承寿命标准的合理选择和正确的使用方法对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
轴承寿命的计算
轴承寿命的计算方式一、轴承寿命的基本概念根据最新的滚动轴承疲劳寿命理论，一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏。
因此，只要轴承的工作环境温度适宜而且变化幅度不大，绝对无固体尘埃、有害气体和水分侵入轴承，轴承的润滑充分而又恰到好处，润滑剂绝对纯正而无杂质，并且不会老化变质……，则这个轴承将会无限期地运转下去。
这个理论的重大意义不仅在于它提供了一个比ISO寿命方程更为可靠的预测现代轴承寿命的工具，而且在于它展示了所有滚动轴承的疲劳寿命都有着可观的开发潜力，并展示了开发这种潜力的途径，因而对轴承产品的开发、质量管理和应用技术有着深远的影响。
但是，轴承的无限只有在实验室的条件下才有可能“实现”，而这样的条件对于在一定工况下现场使用的轴承来说，既难办到也太昂贵。
现场使用轴承，其工作负荷往往大于其相应的疲劳持久性极限负荷，在工作到一定的期限后，或晚或早总会由于本身材料达致电疲劳极限，产生疲劳剥落而无法继续使用。
即使某些轴承的工作负荷低于其相应的持久性极限负荷，也会由于难以根绝的轴承污染问题而发生磨损失效。
总之，现场使用中的轴承或多或少总不能充分具备上述实验室所具备的那些条件，而其中任一条件稍有不足，都会缩短轴承的可用期限，这就产生了轴承的寿命问题。
一般地说，滚动轴承的寿命是指滚动轴承在实际的服务条件下（包括工作条件、环境条件和维护和保养条件等），能持续保持满足主动要求的工作性能和工作精度的特长服务期限。
二、可计算的轴承寿命类别滚动轴承的失效形式多种多样，但其中多数失效形式迄今尚无可用的寿命计算方法，只有疲劳寿命、磨损寿命、润滑寿命和微动寿命可以通过计算的方法定量地加以评估。
1、疲劳寿命在润滑充分而其他使用条件正常的情况下，滚动轴承常因疲劳剥落而失效，其期限疲劳寿命可以样本查得有关数据，按规定的公式和计算程序以一定的可靠性计算出来。
电机 轴承 寿命 2800
电机轴承寿命2800全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机的使用在各种行业中都非常普遍，从家用电器到工业机械，都需要电机来驱动。
而电机中的轴承则是电机运转过程中至关重要的组成部分，它直接影响了电机的性能和寿命。
电机轴承的寿命是一个重要的指标，它决定了电机能够持续稳定运转的时间。
一般来说，电机轴承的寿命与其材质、制造工艺、使用环境等多个因素有关。
在正常工作条件下，一般的电机轴承寿命可以达到数百小时甚至上千小时。
而一些高端电机轴承，其寿命可以达到数千小时，甚至上万小时。
在日常使用中，我们可以通过一些方法来延长电机轴承的寿命。
首先是要选择合适的轴承型号和规格，要根据电机的使用环境、工作条件和负载情况来选择合适的轴承。
其次是要定期对电机进行检查和维护，及时发现和处理问题，避免轴承因为故障而导致电机损坏。
对于电机轴承的使用也有一些注意事项。
首先是要避免在超负荷情况下使用电机，这样容易导致轴承过度磨损，影响寿命。
其次是要注意电机轴承的润滑，合适的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损，延长寿命。
还要避免轴承在高温、高湿、高速等恶劣环境下工作，这样容易导致轴承过早损坏。
对于电机轴承寿命2800小时的电机来说，这已经是一个比较理想的寿命。
但是在实际使用中，我们还是要注意对电机的维护和保养，以确保其能够稳定运转并延长寿命。
只有在做好这些方面的工作后，我们才能充分发挥电机的性能，提高工作效率，降低维护成本。
电机轴承的寿命是一个重要的指标，它直接关系到电机的运转稳定性和使用寿命。
通过选择合适的轴承型号和规格、定期检查和维护、注意使用注意事项等措施，我们可以有效延长电机轴承的寿命，提高电机的性能，降低维护成本，从而实现更好的效果。
【2000字】第二篇示例：电机是一种常见的机电设备，在各种工业生产中都有广泛的应用。
而轴承则是电机中非常重要的一个部件，它承载着电机的旋转部分，并保证其正常运转。
轴承的寿命是电机运行稳定性和使用寿命的重要指标之一。
风机轴承使用寿命
风机轴承的使用寿命取决于多个因素，包括轴承类型、负载、转速、温度等。
一般来说，风机轴承的寿命在10万小时左右，但具体寿命还需根据实际情况进行评估。
含油轴承是常见的风机轴承类型，其使用寿命大约是三万小时。
这种轴承的优势是价格便宜，但是运行过程中的噪音大，可能出现不转的现象，内径容易磨损，使用寿命受到了制约。
滚珠轴承的使用寿命一般阿紫五万到十万个小时。
这种轴承的激活运转是比较容易的，使用寿命也比较长，但是它的价格比较高，因为使用了弹簧定位，所以组装具有着一定的难度。
此外它在运转过程中产生的噪音也比较大，并且因为结构的脆弱，承受外界冲击能力比较差。
磁浮轴承的使用寿命也大约在五万到十万小时之间。
这种轴承表面的硬度比较高，耐磨性、耐冲击，同时也具有着耐高温的特点，此外它在运转过程中产生的噪音也比较小。
此外，一些厂家在设计风机时，会事先设置风机轴承的寿命，保证风机的正常使用。
大多数厂家认为风机轴承的使用寿命大约在3~5年左右。
为了延长风机轴承的使用寿命，可以采取以下措施：1.保持清洁：经常对风机轴承、分离器进行清洗，减少轴承表面对杂质的污染。
2.保持润滑：轴承长时间运转会产生高温，需要良好的润滑保护。
应定期检查润滑情况，并定期添加润滑油。
3.正确安装：要求轴承在安装时正确使用工具、检查孔的轮廓表面、在安装过程中避免外力碰撞等。
4.定期检查：应定期对轴承进行检查，以确保其处于良好状态。
听声音、观察温度和检查润滑状况都是常见的判断方法。
5.及时更换：如果发现轴承出现异响、过热或润滑状况不佳等情况，应及时更换。
总的来说，延长风机轴承的使用寿命需要综合考虑多个因素，包括轴承类型、负载、转速、温度等。
同时，保持清洁、良好的润滑和正确的安装也是非常重要的。
电机轴承采用标准
电机轴承采用标准1、电机轴承使用寿命标准根据轴承级别来看，一般电机采用E级以上的轴承，寿命应该在100000小时以上。
在实际使用中，轴承寿命与工作环境，温度等均有关系。
2、电机轴承使用寿命在轴承被正确使用的情况下，一般FAG或SKF轴承使用寿命可以超过20年。
如果应用条件比较恶劣或使用不当，那么电机轴承的寿命就会大大缩短。
电机上的常规润滑脂有两种：复合钙基润滑脂（ZFG-2、ZFG-3）和锂基润滑脂（ZL-2、ZL-3）。
钙基润滑脂，是由脂肪酸钙皂稠化中粘度矿物油组成的，特性：中滴点，具有良好的抗水性，最高使用温度不超过60℃。
锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化中粘度矿物油组成的，特性：高滴点，具有良好的抗水性及其良好的机械稳定性。
适用于-20℃～+120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动球轴承及其他磨损部位的摩擦。
轴承漏油同润滑脂紧密相关，比较理想的选配方案为：润滑脂同轴承间的附着力不宜过低，润滑脂融溶状态不呈纤维状，要求具备高滴点。
电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。
这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
在一定的工作条件下，边界膜抵抗破裂的能力称为边界膜的强度。
它可用临界pv值、临界温度值或临界摩擦系数来表示。
在正常的边界润滑中，当载荷p或速度v加大到某一数值，摩擦副的温度突然升高，摩擦系数和磨损量急剧增大。
边界膜强度达到极限值时相应的pv值称为临界pv值。
轴承的寿命计算
一、额定寿命与额定动载荷1、轴承寿命在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。
若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命同样规格（型号、材料、工艺）的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷（1）向心轴承是指纯径向载荷（2）推力球轴承是指纯轴向载荷（3）向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量二、轴承寿命的计算公式：洛阳轴承厂以208轴承为对象，进行大量的试验研究，建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。
式中：L10--轴承载荷为P时，所具有的基本额定寿命(106转)C--基本额定动载荷Nε--指数对球轴承：ε=3对滚子轴承：ε=10/3P--当量动载荷(N)把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷，对轴承元件来讲这个载荷是变动的，实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换L10×106=Lh×60n所以滚动轴承寿命计算分为：1、已知轴承型号、载荷与轴的转速，计算Lh；2、已知载荷、转速与预期寿命，计算C ，选取轴承型号。
通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命，一般取Lh'=5000，对于高温下工作的轴承应引入温度系数ftCt=ftCt ≤120 125 150 200 300ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60上两式变为：对于向心轴承对于推力轴承三、当量动载荷P的计算在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的，为此，要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。
轴承寿命标准
轴承寿命标准轴承是机械设备中常见的零部件，其性能直接关系到整个设备的使用寿命和性能稳定性。
轴承寿命标准是评价轴承质量和性能的重要指标，对于提高设备的可靠性和使用效率具有重要意义。
首先，轴承寿命标准是指在特定的工作条件下，轴承在一定负载下使用的寿命。
通常情况下，轴承寿命标准是指在标准条件下，轴承在一定负载下使用的寿命，这个寿命是指在轴承出现损坏之前能够正常工作的时间。
轴承寿命标准的确定需要考虑到轴承所处的工作环境、负载、转速、润滑条件等诸多因素，因此需要进行严格的试验和计算。
其次，轴承寿命标准的确定是基于一定的统计学原理和实验数据进行计算得出的。
在轴承设计和选择中，通常会根据ISO标准或国家标准对轴承寿命进行评估和计算。
这些标准是通过大量的试验数据和实际应用经验得出的，能够较为准确地反映出轴承在不同工况下的使用寿命。
此外，轴承寿命标准的确定还需要考虑到轴承的使用环境和工况。
不同的工况下，轴承的寿命会有所不同，因此在实际应用中需要根据具体的工作条件来确定轴承的寿命标准。
例如，在高速旋转和高温环境下，轴承的寿命会相对较短，而在低速、低温环境下，轴承的寿命会相对较长。
最后，轴承寿命标准的确定对于轴承的设计、选择和维护具有重要的指导意义。
合理选择符合标准的轴承可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，降低维护成本，提高设备的性能稳定性。
同时，定期检查和维护轴承，保证其工作在正常的负载和润滑条件下，也能够有效延长轴承的使用寿命。
综上所述，轴承寿命标准是评价轴承质量和性能的重要指标，其确定需要考虑到轴承所处的工作环境、负载、转速、润滑条件等多种因素，是基于统计学原理和实验数据进行计算得出的。
合理选择符合标准的轴承和定期检查维护轴承，对于提高设备的可靠性和使用效率具有重要意义。
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。
由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。
基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。
（失效概率10%）。
2、基本额定动载荷C轴承的基本额定寿命L10=1（106转）时，轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。
在基本额定动载荷作用下，轴承可以转106转而不发生点蚀失效的可靠度为90%。
基本额定动载荷C（1）向心轴承的C是纯径向载荷；（2）推力轴承的C是纯轴向载荷；（3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。
二、滚动轴承的当量动载荷P定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷P，在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。
1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、滚针轴承）P=F r2．对只能承受轴向载荷A的轴承（推力球（5）和推力滚子（8））P= F a3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承P=X F r+Y F aX——径向载荷系数，Y——轴向载荷系数，X、Y——见下表。
径向动载荷系数X和轴向动载荷系数表12－3考虑冲击、振动等动载荷的影响，使轴承寿命降低，引入载荷系数fp—见下表。
载荷系数fp表12－4三、滚动轴承的寿命计算公式图12－9 载荷与寿命的关系曲线载荷与寿命的关系曲线方程为：=常数(12-3)3 球轴承ε——寿命指数10/3——滚子轴承根据定义：P=C，轴承所能承受的载荷为基本额定功载荷时，∴∴（106r） (12-2)按小时计的轴承寿命：（h）（12-3）考虑当工作t>120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，∴引入温度系数f t——下表——对C修正表 12－5（106r）(12-4)（h）(12-5)当P、n已知，预期寿命为L h′，则要求选取的轴承的额定动载荷C为N ——选轴承型号和尺寸！（12-6）不同的机械上要求的轴承寿命推荐使用期见下表。
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§12—3－3 滚动轴承的寿命计算
一、基本额定寿命和基本额定动载荷
1、基本额定寿命L10
轴承寿命：单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命
．．．．。
由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下，各个轴承的寿命有很大的离散性，所以，用数理统计的办法来处理。
基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数。
（失效概率10%）。
2、基本额定动载荷C
轴承的基本额定寿命L10=1（106转）时，轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。
在基本额定动载荷作用下，轴承可以转106转而不发生点蚀失效的可靠度为90%。
基本额定动载荷C
（1）向心轴承的C是纯径向载荷；
（2）推力轴承的C是纯轴向载荷；
（3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。
二、滚动轴承的当量动载荷P
定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致
的假想载荷，该假想载荷称为当量动载荷
．．．．．P，在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同。
1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、滚针轴承）P=F r
2．对只能承受轴向载荷A的轴承（推力球（5）和推力滚子（8））P= F a
3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承P=X F r +Y F a
X——径向载荷系数，Y——轴向载荷系数，X、Y——见下表。
径向动载荷系数X和轴向动载荷系数
表12－3
考虑冲击、振动等动载荷的影响，使轴承寿命降低，引入载荷系数fp—见下表。
载荷系数fp
表12－4
三、滚动轴承的寿命计算公式
图12－9 载荷与寿命的关系曲线
载荷与寿命的关系曲线方程为：
=常数 (12-3)
3 球轴承
ε——寿命指数
10/3——滚子轴承
根据定义：P=C，轴承所能承受的载荷为基本额定功载荷时
，
∴
∴（106r）(12-2)
按小时计的轴承寿命：
（h）（12-3）
考虑当工作t>120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，∴引入温度系数f t——下表——对C修正
表12－5
（106r）(12-4)
（h）(12-5)
当P、n已知，预期寿命为L h′，则要求选取的轴承的额定动载荷C为
N ——选轴承型号和尺寸！（12-6）
不同的机械上要求的轴承寿命推荐使用期见下表。
表12－6
四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷F a的计算。
该类轴承受Fr→产生派生轴向力S（如下表），∴要成对使用，对称安装
表12－7
1）派生轴向力大小方向：a)正装（面对面），支点跨距小，适合于传动零件位于两支承之间；
b)反装（背靠背），实际跨距变大，适合于传动零件处于外伸端
图12-10 角接触球轴承轴向载荷的分析
2）实际轴向载荷A的确定
（1）当时，
轴有向右移动的趋势，使轴承2被“压紧”，轴承1被“放松”，压紧的轴承2外圈通过滚动体将对内圈和轴产生一个阻止其左移的平衡力S2′，使
∴轴承2的实际轴向载荷为
轴承1上的轴向力，由力的平衡条件
——本身的派生轴向力
（2）当时，如图7所示
轴有左移的趋势，轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”，“1”上产生一个平衡力S1′，使
图12-11 内部轴向力计算
∴轴承1实际所受的轴向力为
轴承2实际所受的轴向力，由力的平衡条件
——本身派生轴向力
最终：——使轴上的轴向载荷处于平衡，而非
结论：——实际轴向力F a的计算方法
1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承。
2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和。
3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力
或F a=max{本身派生轴向力，除派生轴向力外轴上其他轴向载荷代数和（方向与自身派生轴向力相反为+）}
五、不稳定载荷和转速下的轴承寿命计算
载荷P和转速n变化时，按疲劳损伤累积假设求出平均当量转速n m和平均当量动载荷P m→求轴承寿命，没轴承的当量动载荷为：P1、P2、P3、…、P k；转速为：n1、n2、n3、…、n k；所占时间百分比：a1、a2、a3、…、a k
则滚动轴承的平均当量转速
（12－7）
平均当量动载荷P
（12－8）
∴将式（12－9）、（12－10）代入轴承寿命计算公式（12－9得
（12－10）
六、不同可靠度时滚动轴承的寿命L n
前面公式中计算得到的轴承寿命的可靠度为90%，而各种机械中所要求轴承的寿命的可靠度不一样，∴为计算不同可靠时轴承的寿命，引入寿命修正系数a1，则
（12－11）
L10——为轴承的基本额定寿命，其可靠度为90%
L n——可靠度为1-n时轴承的额定寿命（h）
a1——可靠度不为90%时，额定寿命修正系数，其值见表下表
表12－7
将（12－11）代入式（12－11）得
（h）(12－12)
给定可靠度和该可靠度下m轴承寿命L n(h)时，选择轴承时所需的轴承基本额定动载荷C的计算式为：
（12－13）
七、滚动轴承的极限转速
n过高→产生高温→润滑剂性能（粘度↓）→使油膜破坏→滚动体回火磨损或胶合失效
——适用于0级公差，润滑冷却正常，轴承载荷P≤0.1C，向心轴承只受径向载荷，推力轴承只受轴向载荷的轴承。
当P>0.1C，轴承受联合载荷时，润滑情况变坏，∴应对极限转速进行修正，这时轴承实际许用转速为
（12-14）
如果超过极限转速应采取的措施：
1.改进润滑；
2.改善冷却条件；
3.提高轴承精度；
4.适当增大游隙；
5.改变轴承和保持架的材料（采用特殊材料。