10 不定型耐火材料概论
不定型耐火材料标准
不定型耐火材料标准1.引言不定型耐火材料是一种特殊的耐火材料，由于其无固定形状和灵活性，广泛应用于高温环境中的各种工业设备和结构中。
本文将介绍不定型耐火材料的标准规范，包括材料要求、性能指标、加工工艺等方面的内容，以确保不定型耐火材料的质量和可靠性。
2.材料要求-成分要求：不定型耐火材料的主要成分应符合相关国家或行业标准，并提供相应的证书和测试报告。
-粒度要求：不定型耐火材料的粒度应符合设计要求，可以根据具体应用场景进行调整。
3.物理和化学性能-密度：测量不定型耐火材料的密度，应符合相关标准。
-抗压强度：测量不定型耐火材料在一定压力下的抗压强度，应符合相关标准。
-热膨胀系数：测量不定型耐火材料在高温条件下的热膨胀系数，应符合相关标准。
-耐火度：测量不定型耐火材料的耐火温度，应符合相关标准。
4.加工工艺-制备方法：不定型耐火材料的制备方法应符合相关标准，可以采用干法或湿法等工艺。
-成型方式：不定型耐火材料可以通过挤压、喷涂、抹面等方式进行成型，具体方式应根据实际情况确定。
5.使用环境和应用范围-温度要求：不定型耐火材料应适用于一定范围内的高温环境，具体温度要求应根据使用场景确定。
-应用领域：不定型耐火材料广泛应用于炉窑、管道、烟囱、炉衬等高温设备和结构中。
6.质量控制-生产过程中应建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、过程监控和最终检验等环节。
-检验记录和报告应保存，以便追溯和质量追踪。
7.包装和交货-不定型耐火材料应采用适当的包装材料进行包装，以防止损坏和污染。
-包装应符合运输和储存要求，并提供相应的标识和证书。
-交货时间和方式应与客户协商确定，并确保按时交付。
8.安全与环境-在生产和使用过程中，应符合安全和环境保护的要求，遵守相关法规和标准。
-提供安全操作指南和事故应急预案，确保人身和环境的安全。
9.变更管理-对不定型耐火材料的设计、材料或制造工艺进行任何变更时，应进行评估和验证，并及时通知相关方。
不定型耐火材料综述(不定形耐火材料的应用及发展)
不定形耐火材料的应用及发展摘要：耐火材料的选取因素，除价格之外，还需考试以下因素：较长的使用寿命；较好的保温效果；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度；维修速度快。
耐火喷涂料的使用经验证明其具有以上优点，使用企业节能降耗、挖潜增效明显。
本文论述新型不定形耐火材料发展、开发、应用及显著的社会经济效益。
关键词：耐火喷涂料；消耗；故障率；选择维护一、引言不定形耐火材料又称散装耐火材料，由散装颗粒及细粉组成，使用前无需烧成也无需成形。
它可以根据需要，灵活地改变材料的组成性质和工艺，如耐火材料的成份和粒度;结合剂的种类及添加量;外加剂(如增塑剂、促硬剂、缓硬剂、减水剂等)的选择和调节和施工方法(浇注、捣打、喷涂、投射、可塑施工等)的多样化，使耐火材料的砖体形状向大形化、异形化和整体化结构发展了一大步，被称为第二代耐火材料。
不定形耐火材料是高温窑炉工业耐火内衬技术应用中的重要基础材料之一。
耐火浇注料是不定型耐火材料中的重要一种，它的重要特点是供货周期短，不受设备形状限制，不经预先煅烧、松散状混合物配以相适应的锚固件现场成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。
用耐火浇注料可做成无接缝的衬体，亦称整体耐火材料。
高铝质浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉质浇注料等不定形耐火材料在水泥窑的内衬设计中得到了广泛的应用，多年来运行于不同部位的热工设备的耐火层。
近几年，不定形耐火材料不断发展，许多耐火材料企业研发出新产品。
随着水泥窑产量的不断增大，新设备的应用，建窑时间短，有些特定的部位，内衬磨损非常严重，为满足生产需要，在水泥窑内衬设计中开发研制了浇注料预制块。
依据不同的工艺要求在不同的部位，不定形耐火材料与浇注料预制块配合使用，更适应水泥窑炉生产需要。
而我国耐火材料的消耗量仍维持在先进国家20世纪70年代的水平[1]。
二、不定型耐火材料必备的性能采用高纯度原料配制的不定形耐火材料制品，目前使用温度已达到1900℃以上，在较低温度下使用的不定形耐火材料品种已经普遍应用。
不定型耐火材料
不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。
1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。
美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。
到90年代初，不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量，在耐火材料行业促成了巨大的变化，这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原，始制陶时代和青铜器时代，当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的，这可以说就是原始的不定形耐火材料。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有耐高温和耐火性能的材料，广泛应用于冶金、化工、电力等各个行业中。
它的主要特点是具有良好的热稳定性、耐磨损性和机械性能。
不定形耐火材料主要由耐火粘土和一些特殊添加剂组成。
耐火粘土是一种高岭土，具有较高的熔点和耐高温性能。
特殊添加剂可以提高不定形耐火材料的耐磨损性和机械性能，使其更加适合于各种工业环境的使用。
不定形耐火材料具有高耐火性能，可以承受高达1500°C以上的高温。
它可以在高温下长时间工作，不会破裂或熔化。
这使得它成为高温炉、工业窑炉和火炉等设备中的理想材料。
此外，不定形耐火材料还具有优异的耐磨损性能。
在高温和高压的环境下，不定形耐火材料能够抵抗磨损和腐蚀，保持长期的稳定性能。
这使得它成为一种理想的耐火材料，广泛应用于冶金、石油、化工等行业中的各种设备。
不定形耐火材料还具有良好的机械性能。
它具有较高的压缩强度和抗拉强度。
这使得它不易破裂和变形，能够承受较大的压力和拉力。
因此，不定形耐火材料可以用于各种设备的制造，如高温管道、加热炉等。
总之，不定形耐火材料具有高耐高温性能、耐磨损性和良好的机械性能。
它是一种广泛应用于各个行业中的重要材料。
在冶
金、化工、电力等行业中的各种高温设备中，不定形耐火材料发挥着重要的作用，保障工业生产的正常进行。
不定形耐火材料资料
不定形耐火材料是指：由一定颗粒级配的耐火集料(骨料和粉料)，结合剂和外加剂组成的湿状一或半湿状、或干状，可直接用于构筑或修补工业窑炉衬体的耐火材料称为不定形耐火材料。
此类材料构筑衬体可形成无接缝整体内衬。
同烧成耐火制品比较，不定形耐火材料具有如下特点：（1）制备工艺简单，生产周期短，劳动生产率高；（2）适应性强，使用时不受工业窑炉结构形状限制，可制成任意形状；（3）整体性好，气密性好，热阻大，可降低工业炉热损失、省能源；（4）便于机械化施工，省工省时；（5）对于损坏的工业炉内衬易于用不定形耐火材料进行修补，延长衬体使用寿命、降低耐火材料消耗。
因此不定形耐火材料现己逐渐取代大部份烧成耐火制品而得到广泛应用，在冶金工业使用不定形耐火材料的比例己郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
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占耐火材料总使用量的一半以上。
按施工工艺分类，不定形耐火材料可分为如下七大类：浇注耐火材料、可塑耐火材料、喷射耐火材料、涂抹（覆）耐火材料、挤压（压注）耐火材料、投射耐火材料、干式振捣（或填充）耐火材料等。
不定形耐火材料的制备工艺，包括材质的选择、颗粒级配的确定、结合剂和外加剂的选用、以及加工流程的确定，是根据使用条件和使用环境、以及所采用的施工方法来确定的。
配制不定形耐火材料的粒状原材料总称为耐火集料。
耐火集料分为骨料和粉料，集料颗粒粒径大于0.088mm(或0.074mm)的称为骨料，在不定形耐火材料中起骨架作用。
集料颗粒小于0.088mm(或0.074mm)称为粉料，由于它起着包埋骨料或充填于骨料颗粒之间空隙的作用，因此又称为基质，其中0.088mm至l0μm 的称为细粉，小于l0μm的称为超细粉(或微粉)。
我们可以根据Andreassn或者Dinger-funk粒度分布方程来进行颗粒级配。
不定形耐火材料概论
呈泥膏状的、在较长时间内具有较高可塑性的不定形耐火
材料。 可塑料的施工采用捣、压使其密实，加热后硬化。
不定形耐火材料的主要品种 （4） 喷涂料（Refractory coating）：由颗粒较小的耐
火骨料、粉料、结合剂、外加剂和必要液体组成的膏状或
什么是不定形耐火材料？
由骨料（Aggregate）、粉料（Powder）、结合剂 （Binders）和外加剂（Additive）等组成的混合物 交货状态时无固定外形
可按交货状态直接使用或添加适量液体拌和均匀后使 用
不定形耐火材料定义 GB/T18930-2002：不定形耐火材料
（Unshaped refractory，monolithic refractory）是指
不定形耐火材料的分类
按材质分类
根据组成不定形耐火材料的只要原料的材质进行分类，
可使人们对其化学、矿物组成有所了解，从而对材料的化
学特性有较为直观的了解。 例如：粘土质、高铝质、镁质、莫来石质、刚玉质、 铝镁（Al2O3-MgO）质、Al2O3-SiC-C质、Al2O3-MgO-C质等。
不定形耐火材料的分类
在实用中，往往需采用复合分类。如：超低水泥
Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟浇注料 传达了结合方式 材质 用途 施工方法 四个方面的信息。
不定形耐火材料的主要品种 （1） 浇注料（Castables）：耐火浇注料是由耐火骨料、
粉料、结合剂、外加剂和水（也可为其他液体结合剂）按
一定比例配成的混合料，在外力或重力作用下有良好的流
的不定形耐火材料。 耐火压入料主要用于填充和修补那些隐藏在衬体或 结构体内部的空腔、裂隙或破损部位。
无定形耐火材料
03 性能特点
高温稳定性
高温下保持强度和稳定性
抗热震性能
无定形耐火材料在高温环境下仍能保 持较高的强度和稳定性，不易软化、 熔融或剥落。
无定形耐火材料具有良好的抗热震性 能，能够承受温度急剧变化而不发生 破裂或剥落。
抗蠕变性能
无定形耐火材料在高温下不易发生蠕 变现象，能够承受长时间的高温作用， 保持结构的完整性。
抗热震性
快速适应温度变化
无定形耐火材料能够快速适应温 度的变化，不易因温度波动而产
生热应力。
热震稳定性
在反复的温度变化过程中，无定形 耐火材料能够保持结构的稳定性， 不易出现开裂、剥落等现象。
抗热震性能的改善
通过合理的配方设计和制备工艺， 可以进一步提高无定形耐火材料的 抗热震性能。
化学稳定性
抵抗化学侵蚀
覆。
陶瓷
作为陶瓷烧成窑炉的炉衬材料 ，提高窑炉的保温性能和节能
效果。
玻璃
作为熔融玻璃液的池窑炉衬材 料，提高玻璃质量和产量。
化工
用于高温反应器、加热炉、裂 解炉等设备的内衬材料，提高 设备的耐腐蚀性和使用寿命。
02 生产工艺
原料选择与处理
原料种类
选择具有高耐火性、低导 热性和良好化学稳定性的 原料，如硅质、铝质、锆 质等。
新型复合无定形耐火材料 的开发
结合不同材料的优点，开发出具有优异性能 的复合耐火材料，满足高温工业的多样化需 求。
环保与可持续发展
降低生产过程中的环境污染
01
优化制备工艺，减少废弃物产生，降低能耗，实现绿色生产。
资源循环利用
02
对废弃无定形耐火材料进行回收再利用，减少资源浪费，降低
环境负担。
低碳排放技术
不定型耐火材料
不定型耐火材料不定型耐火材料是一种耐高温、耐腐蚀的特殊材料，广泛应用于各种高温工业领域。
不定型耐火材料是由高温变形性能好的材料和高温稳定性好的材料混合而成，经过特殊工艺制成的。
不定型耐火材料具有很高的熔点和抗高温的特性，可经受高温火焰的冲击和侵蚀。
它在高温环境下能保持较长时间的稳定性，并具有良好的保温性能，能有效地隔热。
同时，不定型耐火材料还具有良好的抗腐蚀性，不受酸碱等化学物质的侵蚀。
不定型耐火材料主要有两种类型，一种是无机不定型耐火材料，另一种是有机不定型耐火材料。
无机不定型耐火材料是由无机成分混合而成的材料，如硅酮、氮化硅、碳化硅等。
它们具有很高的化学稳定性和耐高温性能，广泛应用于高温窑炉、电力、冶金、航空等领域。
有机不定型耐火材料是由有机材料和无机材料混合而成的材料，如有机聚合物、硅酮等。
它们具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于炉窑隔热层、热管套管等高温工艺设备。
不定型耐火材料在高温工业领域中有着广泛的应用。
在石油化工工业中，不定型耐火材料常用于炉窑隔热层、管道保温等。
在冶金工业中，不定型耐火材料常用于高炉、钢铁炉等高温设备的内衬。
在电力工业中，不定型耐火材料常用于电力设备的保护和隔热。
此外，不定型耐火材料还广泛应用于航空航天、化学工业等领域。
不定型耐火材料具有很高的稳定性和耐用性，能在极端的高温环境中保持长时间的稳定性。
同时，不定型耐火材料还能有效地隔热，提高能源利用效率。
因此，不定型耐火材料在现代工业中扮演着重要的角色，为高温设备的安全运行提供了保障。
总之，不定型耐火材料是一种高温、耐腐蚀的特殊材料，具有很高的熔点和抗高温能力。
它能在高温环境下保持长时间的稳定性，并具有良好的保温性能和抗腐蚀性能。
不定型耐火材料广泛应用于各种高温工业领域，为高温设备的安全运行提供了保障。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
一、彩釉耐火材料
彩釉耐火材料主要由瓷釉、彩绘釉和彩釉三部分组成，是一种多彩可
移动耐火材料。
它具有良好的耐火性能，耐腐蚀性能，广泛应用于热力机械、石油炼油和化工行业的火器件、燃料炉等设备的耐火防护。
彩釉耐火材料具有良好的耐火性能，它可以承受高温下的攻击，其耐
火温度也可以达到1200℃-1700℃之间。
此外，它还具有抗腐蚀性能，可
以防止酸、碱等腐蚀和热冲击的损伤，从而使火器件的使用寿命大大延长。
此外，它还具有抗拉强度高、抗压强度好、热扩散性能好等优点。
因此，
彩釉耐火材料也用于电阻器、蒸发器、热风炉和抗腐蚀设备等行业。
二、陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料是以陶瓷熔体熔化为原料，以铝、硅、钛、锰等元素为
主要成分的耐火材料，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可以承受大量
的温度，广泛应用于火箭发动机和航天设备等高温环境的保护。
陶瓷耐火材料的耐火温度可以达到600℃-1900℃之间，它还具有高
强度、高熔点、高密度、低吸音性、低导热性、耐普通腐蚀、耐磨损性和
耐热冲击等特点，能够有效地耐受高温和酸碱腐蚀作用。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有优良耐火性能的材料，通常用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
它具有良好的耐高温、耐热震性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。
不定形耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等多种无机材料组成，经过混合、成型和高温煅烧而成。
不定形耐火材料具有以下特点：
首先，优异的耐火性能。
不定形耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不易受到热震和热膨胀的影响，具有良好的抗氧化性能，能够长时间地保持在高温下使用。
其次，良好的绝热性能。
不定形耐火材料具有良好的绝热性能，能够有效地减少能量的传导和散失，从而提高设备的热效率，节约能源。
另外，不定形耐火材料还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀，保证设备的长期稳定运行。
不定形耐火材料的应用范围非常广泛，主要包括冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
在冶金行业，不定形耐火材料常用于高炉、炼钢炉、转炉等设备的内衬和绝热层，能够有效地保护设备不受高温和化学腐蚀的影响。
在玻璃行业，不定形耐火材料常用于玻璃窑炉的内衬和绝热层，能够提高玻璃的生产效率和质量。
在水泥和化工行业，不定形耐火材料也被广泛应用于窑炉、窑壁等设备的内衬和绝热层，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，不定形耐火材料具有优异的耐火、绝热和耐化学腐蚀性能，广泛应用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
随着高温工业的发展，不定形耐火材料的需求量将会不断增加，其性能和应用范围也将会不断扩大。
我们有理由相信，不定形耐火材料将会在高温工业领域发挥越来越重要的作用。
不定形耐火材料
不定形耐火冶金备件材料不定形耐火材料是由一定级配的耐火骨料状和粉状物料与结合剂、外加剂混合而成，不经成型和烧成工序而直接使用的耐火材料。
冶金备件不定形耐火材料具有工艺简单、生产周期短、节约能源、成本低廉、使用时整体性好、便于机械化施工等特点。
不定形耐火材料分致密材料和隔热材料两大类。
其命名方法很多，以整个混合料的主要化学成分（矿物组成），和（或）决定混合料特性的骨料性质分类，如高铝质、黏土质、硅质、镁质、尖晶石质、含碳质、碳化硅质等。
冶金备件按其施工方法分类有耐火浇注料，耐火捣打料，耐火可塑料，耐火喷涂料，耐火涂抹料，耐火投射料，耐火压人料，耐火泥浆等。
耐火浇注料耐火浇注料是一种不经锻烧、加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
1 硅酸盐水泥结合耐火混凝土硅酸盐水泥结合耐火混凝土是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700~1200弋，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，冶金备件特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
2铝酸盐水泥结合耐火浇注料按胶结剂种类可分为矾土水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料和纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
近年来发展和广泛使用的低水泥系列耐火浇注料，是指铝酸钙木泥加人量低于8%的可浇注耐火材料。
要求浇注料中CaO的质量分数小于2.5%。
其主要品种有低水泥（w( CaO)含童1% ~2.5%)、超低水泥U(CaO)含量小于1%)和无水泥（不大于0.2%)耐火浇注料。
根据其材质品种，可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质、尖晶石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。
微粉和超微粉以及外加剂的应用是低水泥系列耐火浇注料的关键技术之一。
凝结.硬化机理是由水泥的水合结合和微粉的凝聚结合共同作用的结果。
不定形耐火材料
不定形耐火材料不定形耐火材料是一种具有耐高温性能的重要材料，广泛应用于各个行业中，尤其是在冶金、建筑、化工等领域中扮演着重要角色。
在之前的文章中，我们已经介绍了不定形耐火材料的定义、性能特点以及应用领域，今天我们将继续探讨不定形耐火材料的种类和制备方法。
不定形耐火材料的种类较多，常见的有石墨、氧化铝、蛭石、硅酸盐等。
这些材料都具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。
其中，石墨是由石墨矿石经过研磨、筛分、混合等工艺制成的，具有高度的导热性和耐高温性能。
氧化铝在高温下具有较高的热导率和耐腐蚀性能，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等。
蛭石是一种天然的稀土矿石，具有优良的隔热性能和化学稳定性，广泛应用于冶金和化工行业。
硅酸盐是一种常见的不定形耐火材料，含有硅酸铝等成分，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
不定形耐火材料的制备方法主要有干法制备和湿法制备两种。
干法制备是将原料通过破碎，混合，过筛等步骤得到粉状原料，然后再通过压制、烘烤等工艺制成成型件。
湿法制备是将原料与水或其他溶剂混合成浆料，然后通过注浆、浇注等工艺制备成型件。
这两种制备方法各有优缺点，根据具体情况可以选择合适的方法。
不定形耐火材料的制备过程中需要注意一些关键技术。
首先是原料的选择和配比，不同的材料配比不同，合理的配比可以提高材料的性能和稳定性。
其次是研磨和混合工艺，研磨过程中要控制研磨时间和研磨介质，使得粉状原料具有一定的粒度和分布。
混合过程中要保证原料的均匀性和稳定性，避免出现混料不均匀的情况。
最后是成型和烘烤工艺，成型过程中要控制压制力和速度，使得成型件具有一定的强度和密度。
烘烤过程中要控制升温和降温速度，避免因温度过高或过快引起结构破裂等问题。
总之，不定形耐火材料是一种具有耐高温性能的重要材料，在各个行业起着重要的作用。
不同的不定形耐火材料有不同的性能特点和应用领域，对于不同的应用需求，可以选择适合的材料。
制备不定形耐火材料需要注意原料的选择与配比、研磨与混合工艺、成型与烘烤工艺等关键技术，合理的制备工艺可以提高材料的质量和性能。
各种不定形耐火材料的性质及理化指标
1、耐火浇注料耐火浇注料是不烧的耐火材料，与烧成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。
耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料，加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工，不需要加热即可凝固硬化。
2、耐热钢纤维增强耐火浇注料耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性，适用于加热炉的耐磨部位，使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2～5倍。
耐热钢纤维用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐热钢制作，耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。
钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。
钢纤维直径在0.4～0.5mm。
钢纤维掺入量越多，增强浇注料的高温韧性和强度将越大，一般的掺入量为2％～8％(质量分数)，国外采用的最大值为10％(质量分数)。
3、轻质耐火浇注料轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料，加入结合剂组成混合料，加水后施工。
轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低，施工时比轻质耐火砖省工省力。
该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。
4、耐火可塑料耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。
耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。
可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。
它的缺点是施工效率较低。
硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。
5、耐火泥耐火泥是砌筑耐火制品专用泥浆的干料成分。
耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。
砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。
耐火泥由熟料和黏结剂组成。
耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。
不定型耐火材料综述
不定型耐火材料综述不定形耐火材料是指那些材料的形状可以根据需要进行调整和改变的耐高温材料。
这种材料的特点是灵活度高、适应性强，广泛应用于各种高温工业领域，包括钢铁冶炼、非黑色冶金、电力、建材、化工等行业。
以下是对不定形耐火材料应用及发展的综述。
首先，不定形耐火材料在钢铁冶炼行业的应用广泛。
钢铁冶炼过程中需要使用大量的耐火材料来构建高温设备，如高炉、转炉、电炉等。
不定形耐火材料可以根据设备的形状和尺寸进行调整，从而提高材料的使用率和性能，降低生产成本。
其次，不定形耐火材料在非黑色冶金行业也有重要应用。
非黑色冶金行业包括有色金属冶炼（如铜冶炼、铝冶炼）、轻金属冶炼（如镁、钛等）、硅冶炼等。
这些行业的生产过程中同样需要使用耐火材料来承受高温，不定形耐火材料可以根据不同的工艺要求进行调整，以提高设备的性能和寿命。
另外，不定形耐火材料在电力行业的应用也十分重要。
电力行业主要包括火电、核电、可再生能源等，这些行业中需要使用大量的高温设备，如锅炉、燃气轮机、核反应堆等。
不定形耐火材料可以根据不同的设备形状和要求进行调整，以提高设备的效率和安全性。
此外，不定形耐火材料在建材和化工行业的应用也有不可忽视的作用。
建材行业生产过程中需要使用大量的高温设备和耐火材料，如窑炉、烘干机等。
化工行业则需要使用耐酸碱、耐腐蚀的耐火材料来承受化学反应过程中的高温和腐蚀。
不定形耐火材料的发展也在不断进行中。
随着高温工业的不断发展，对耐火材料的要求也越来越高。
不定形耐火材料以其灵活度高、适应性强的特点，正逐渐替代传统的预制形状耐火材料成为主流。
目前，不定形耐火材料的研究重点主要集中在材料的性能改善和应用范围的扩大上。
研究人员通过改变材料的成分和工艺，不断提高材料的耐火性能、热稳定性和抗腐蚀性能。
同时，也在继续探索更广泛的应用领域，如航空航天、新能源等。
总的来说，不定形耐火材料以其灵活性和适应性的优势，在高温工业领域的应用前景广阔。
随着技术的进步和需求的增长，不定形耐火材料的发展将会越来越重要，同时也需要在材料性能和应用领域上不断进行创新和探索。
不定型耐火材料
不定型耐火材料1.1概论不定形耐火材料是由骨料、细粉和结合剂混合而成的散状耐火材料，必要时可加入适量外加剂。
它没有固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料。
此外，不定形耐火材料可以制成预制块使用或制成无接缝的整体构筑物，因此也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有生产工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
不定形耐火材料的基本组成是骨料和细粉耐火材料，根据使用要求，可由各种材质组成。
为了使这些耐火物料结合为整体，加入适当品种和数量的结合剂，并根据不定形耐火材料具体要求加入少量的外加剂，以改善不定形耐火材料的可塑性、流动性、凝结性等。
不定形耐火材料的化学和矿物组成主要取决于所用的骨料和细粉，另外还与结合剂的品种和数量有密切的关系。
同时，它的使用性能在很大程度上取决于它的作业性能、施工方法和技术。
不定形耐火材料品种繁多，可根据材质种类、施工方法、结合方式等来分类。
按所用耐火材料材质可分为刚玉质、高铝质、粘土质、硅质、铝尖晶石质、镁质、碳化硅质、含碳质等不定形耐火材料。
按结合形式可分为：①水合结合（又称水硬性结合），室温下通过水化凝结而硬化。
②陶瓷结合，高温下，由于烧结形成的非晶质和晶质连接在一起的结合形式。
③化学结合，在室温或高温下，通过化学反应（不是水化反应）而产生的硬化，分为无机和有机结合两类。
④黏着结合，通过结合剂产生的吸附作用、扩散作用、静电作用而产生的复合结合。
⑤凝聚结合，通过微粒子（胶体粒子）之间相互吸引紧密接触，借助于范德华力而结合在一起。
如果有几种结合剂配合使用，根据在硬化过程中起主要作用的结合剂性质加以命名。
根据施工方式可分：①耐火捣打料，用捣打（机械或人工）方法施工的不定形耐火材料。
②耐火可塑料，具有较高的可塑性，以软坯状、块状或片状等状态交货，施工后加热硬化的不定形耐火材料。
③耐火浇注料，主要以粉状交货，加水或其他液体混合后浇注施工，亦可制备成预制件交货。
不定形耐火材料
• 以铝酸钙水泥为结合剂，必须严格控制 配料时的水灰比，并应采取正确的养护 措施，使混合料在适当的温度和湿度下 水化和硬化。
• 水泥产物在加热过程中强度的变化。铝 酸钙水泥硬化后的水化产物在加热过程 中可发生脱水分解反应和结晶化等变化。
• 铝酸钙水泥的耐火性能：铝酸钙水泥的 耐高温性能较低对浇注料的耐高温性能 有Ca不O较利高的的影水响泥。影特响别尤是为Al显2O著3较。低而含
减水剂
• 木质素磺酸盐：0.25% • 萘系（MF，FDN，UNF):0.3-0.7% • 密胺树脂：0.2-0.3%
调凝剂
• 促凝剂：MgO， Na2SiF6 • 缓凝剂：酒石酸，柠檬酸，水杨酸等
其他外加剂
• 膨胀剂 • 助熔剂 • 加气剂 • 引气剂
第二节 浇注耐火材料
• 浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料 （及结合剂加水）
C3AH6属于立方晶系，常存在较多的位错等缺陷，且多为粒状晶 体，晶体之间的结合较差，故由此种水化产物构成的水泥石的强 度一般都较低。
• 水灰比对水泥石强度的影响:
水灰比的提高有利于水泥的水化，但是水分过高，水泥石结构密 实度也随之降低，水泥石的强度下降；
水分过少使泥浆的流动性降低，不易获得结构密实的水泥石；
一、有机结合剂
• 水溶性结合剂
• 非水溶性结合剂
• 碳素结合剂
水溶性结合剂
• 具有大分子结构的可溶于水的有机物； • 具有良好的润湿性； • 可形成粘结膜且有较高的结合力； • 如糊精、羧甲基纤维素、木质素磺酸盐、聚乙烯乙醇、聚丙烯酸等；
非水溶性结合剂
• 热塑性树脂，硬沥青，石蜡等； • 使用时需加热；
不定形耐火材料
• 不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉 状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成 而直接供使用的耐火材料。
不定形耐火材料经典课件
不定形耐火材料经典课件引言不定形耐火材料是一类重要的耐火材料，在各个工业领域有广泛的应用。
它具有耐高温、耐侵蚀、抗剥落等优良特性，被广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
本文将介绍不定形耐火材料的定义、组成、制备工艺和应用领域等方面的内容，希望通过这份经典课件的介绍，能够帮助读者对不定形耐火材料有更深入的了解。
定义不定形耐火材料是由各种耐火粉料和粘结剂组成的，经过特定工艺制备而成的耐火材料。
与形状固定的耐火材料不同，不定形耐火材料没有固定的形状和尺寸，通常以散装或涂敷的形式存在。
不定形耐火材料以其良好的耐火性能和施工性能而广泛应用于各个工业领域。
组成不定形耐火材料的主要组成局部包括耐火粉料和粘结剂。
耐火粉料是不定形耐火材料的主要成分，通常由氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硅等多种金属氧化物组成。
这些金属氧化物具有良好的耐火性能和稳定性，能够承受高温和侵蚀。
粘结剂是将耐火粉料固结在一起的材料。
常用的粘结剂有石膏、热硬性树脂、高温胶粘剂等。
粘结剂的选择与耐火粉料的特性和应用领域有关。
制备工艺不定形耐火材料的制备工艺一般包括物料的混合和成型两个过程。
在物料的混合过程中，耐火粉料和粘结剂按一定比例混合，并参加适量的添加剂，如增塑剂、润滑剂等，以提高材料的可塑性和流动性。
在成型过程中，混合后的物料经过挤压、压制、注射等工艺进行成型。
根据不同的应用需求，可以采用手工成型、机械成型、喷涂成型等多种方式。
制备完成后，不定形耐火材料需要经过烘干和煅烧等工艺进行加工与固化，以提高其耐火性能和强度。
应用领域不定形耐火材料在各个行业都有广泛的应用。
在冶金行业，不定形耐火材料用于高炉、转炉、电炉、各种加热炉等耐火材料的衬里。
由于其耐高温和抗侵蚀能力，能够有效保护炉体结构，延长设备的使用寿命。
在化工行业，不定形耐火材料用于各种化工反响器、储罐、管道等防腐蚀内衬。
不定形耐火材料能够耐受腐蚀性气体和液体的侵蚀，保护设备的平安和稳定运行。
不定形耐火材料的发展与应用探讨
不定形耐火材料的发展与应用探讨不定形耐火材料是一种适用于高温、高压、长期使用的材料，它具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
不定形耐火材料的发展史可以追溯到19世纪60年代，随着各种新的制备技术和新材料的出现，不定形耐火材料得到了快速的发展。
不定形耐火材料主要由高岭土、石英、膨润土、硅酸铝等材料组成。
在制备过程中，可以通过添加各种化学添加剂和掺杂材料来改善材料的性能，例如增强材料的抗压强度、延长材料的使用寿命等等。
在现代，不定形耐火材料已经成为各种炉窑的主要材料。
它们广泛应用于钢铁、冶金、玻璃、水泥、化工等领域。
不定形耐火材料的应用范围在不断扩大，使用数量也在不断增长。
不定形耐火材料的应用可以提高各种炉窑的效率和性能。
例如，在钢铁冶炼的过程中，高强度的不定形耐火材料可以有效地抵抗高温高压环境下的侵蚀和磨损，延长炉窑的使用寿命，降低企业经营成本。
在玻璃制造的过程中，不定形耐火材料可以防止玻璃的氧化和污染，提高生产效率和质量。
近年来，随着环保、节能和可持续发展的呼声越来越高，不定形耐火材料的研发与创新也日益增多。
新型的不定形耐火材料具有更高的综合性能和更广泛的应用前景，例如高温特殊粘结材料、改性高岭土不定形耐火材料、纳米氧化铝材料等等。
不定形耐火材料的发展与应用，不仅是一个材料科学和工程技术的问题，更是一个全球范围内的经济、能源、环境和社会发展的重要问题。
与此同时，不定形耐火材料的制备和应用也需要解决很多技术和工艺问题，例如材料的加工和成型、应用环境的模拟和考察等等。
总之，不定形耐火材料是目前应用最广泛的高温工程材料之一。
它们的发展与应用具有重要的现实意义和历史意义。
在未来，我们需要不断拓展不定形耐火材料的应用广度和深度，发挥其在各种领域的优异性能和巨大潜力。
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(骨料)：大于0.088mm颗粒，是主体材料，起骨架作用 用量一般为60％～73％，分粗骨料（>5mm）和细骨料（<5mm）
(细粉)：小于0.088mm颗粒，是基质部分，起高温下联结或胶结 耐火骨料的作用。用量一般为15％～40％，能填充骨料孔隙，实 现紧密堆积，避免粒度偏析，提高致密性及强度。当粒径小于 5um称超细粉，适当加入可以显著提高某些性能。
2）20世纪60年代～70年代后期：开发出硫酸铝、聚合氯化铝、 磷酸钠、烧结和电熔氧化铝水泥、粘土等，提高了不定形材料 的高温使用性能；
3）20世纪80年代初至今：复合结合剂、超微粉及高效外加剂 的使用，配制成功低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，性能显 著提高。传统浇注料用水量大于10％，而高技术浇注料用水量 在4％左右。
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4）、按热工设备或使用部位命名（技术文本或商务上使用较多） 转炉镁质喷补料、钢包永久层浇注料、高炉出铁沟浇注料等；
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4、不定形耐火材料的主要特点
➢工厂占地面积小，投资少，能耗低； ➢生产过程简便，劳动强度低； ➢供货周期短； ➢适用性强，可制成任何形状的构筑物； ➢施工简便，直接使用或调配后使用； ➢使用方便，；
二、不定形耐火材料对结合剂的要求
➢良好的凝结硬化特性，满足施工使用强度； ➢分散性能好，良好的润湿性，可与粒状和粉状物料表面 最大限度的接触，提高材料的致密性； ➢硬化时的体积稳定性较好，耐火性能高； ➢无其它危害作用；
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三、结合剂的分类
有机结合剂： 天然类：淀粉、糊精、沥青； 合成类：酚醛树脂；
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2、按硬化条件分类：水硬性、气硬性和热硬性结合剂
1 )水硬性结合剂：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥； 2) 气硬性结合剂：水玻璃（加氟硅酸钠）； 3) 热硬性结合剂：酚醛树脂；
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3、按不同温度下结合作用分类：暂时性和永久性结合剂 暂时性结合剂： 水溶性结合剂：木质素磺酸盐类，糊精； 非水溶性结合剂：石蜡；
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永久性结合剂：
碳素结合剂：沥青、酚醛树脂； 铝酸盐水泥；磷酸及磷酸盐结合剂； 氯化盐和硫酸盐结合剂； 硅酸盐结合剂、水玻璃等；
1、按化学性质分类：有机和无机结合剂； 无机结合剂：
1 )硅酸盐类：硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等； 2 )铝酸盐类：铝酸钙水泥； 3 )磷酸盐类：磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠； 4 )硫酸盐类：硫酸铝；
氯化物类：氯化镁； 溶胶类：硅溶胶、铝溶胶；
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不定形耐火材料在整个耐火材料中所占的比 例，以成为衡量一个国家耐火材料行业技术发展 水平的重要标志。日本在1992年率先成为不定形 耐火材料超过定形耐火材料的国家。
2002年不定形产量占整个耐火材料的比例数 据：日本～60％，美国～50％，欧洲40～50％， 中国～30％。但是，中国当年的耐火材料总产量 超过1100万吨，不定形产量居世界第一位。
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3、不定形耐火材料的分类 1）、按耐火骨料品质分类 硅质、粘土质、高铝质、镁质等等 2）、按所用结合剂分类 水泥结合、粘土结合、水玻璃结合、超微粉结 合等等
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3、按施工和使用方法分类（该方法在实际使用中最多） 耐火浇注料：一般借助振动器施工 耐火捣打料：借助风镐或人工捣打 耐火喷涂、喷补、涂抹料：借助喷补机或人工涂抹 耐火泥（浆）：人工砌筑耐火砖的填缝材料 耐火投射料：以投射方式施工
不定形耐火材料用结合剂
一、定义：
结合剂——胶结耐火骨料和粉料，并使不定形耐火材料
产生强度的材料。 耐火砖通过干燥或烧成产生陶瓷结合或直接结合。 不定形耐火材料使用前未经高温烧成，颗粒间只能靠
结合剂的作用使其粘结为整体，使构筑物或制品具有一定 的强度。
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缺点：体积稳定性不好、气孔率较高、耐侵 蚀能力一般不强、质量波动较大，使用后拆 卸困难、场须配备专用施工设备等。
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第一节
(结合剂)：一定条件下，通过水合、化学、聚合、凝聚等作用使 得伴合物获得强度。
(外加剂)：是强化结合剂作用合提高基质相性能得材料。 有促凝剂、缓凝剂、减水剂、抑制剂、快干剂等
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2、不定形耐火材料的发展
不定形耐火材料始于1914年美国出现的 可塑料，1918年法国用矾土水泥作结合剂， 不定形耐火材料开始了新的时代。
不定形耐火材料的发展中，结合剂的使 用是关键。根据结合剂的发展，可以把不定 形耐火材料的发展分为如下几个阶段：
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1）1914年～20世纪60年代中期：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、 水玻璃和磷酸盐等结合剂的使用，与普通耐火骨料和粉料配制 成不定形耐火材料；
第十一章
不定型耐火材料
Unshaped Refractories
概述
1.定义：由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂 以一定比例共同组成的，不经成形和烧成而直 接使用或加适当液体调配后使用。也称散状耐 火材料Bulk Refractories（无固定外形、可制成 浆状、泥膏状和松散状）或整体耐火材料 Monolithic Refractories（可制成无接缝的整体 耐火材料）