道康宁硅胶TPR 70A

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道康宁硅胶资料电子版

道康宁硅胶资料电子版

33
62
550
11
-
20
GP-45
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.13
48
75
470
13
-
10
GP-50
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.15
53
77
440
14
-
18
其它物性 Other
Properties
特点与应 用Features

Applicatio ns
280
18(JISB)
2.7
12(180C/22hr)
B6680 INT RC-4(50P) 0.40 170/10 200/4 1.34
80
95
140
18(JISB)
3.7
32(180C/22hr)
DY32-7069U RC-4(50P) 0.50 170/10 200/4 1.26
70
71
160
9
3.4
-
k-730
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.11
30
80
700
13
3.8
-
k-740
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.14
40
84
680
12
3.9
27
k-750
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.16
50
82
480
60
77
290
19(JISA)
SH871U
RC-4(50P) 0.45 170/10 200/4 1.34

道康宁硅油产品说明

道康宁硅油产品说明
道康宁的唯一保证,是产品满足发货时 的销售规格。
若道康宁违反该保证,您所能获得 的唯一补偿,仅限于退还购货价款 或替换不符合保证的任何产品。
道康宁特别声明,不作任何其他明 示或暗示对特定目的适用性或适销 性的保证。
道康宁声明,不对任何间接或附带性的 损害负任何赔偿责任。
XIAMETER® PMX-200 硅油,50-1,000 CS 2009 年 7 月 20 日 Ref. No. 95-516-40
XIAMETER® PMX-200 硅油,50-1,000 CS
无色、清澈的聚二甲基硅氧烷流体
特性
• 易于涂敷和擦除 • 易于抛光 • 改善颜色 • 高拒水性 • 高可压缩性 • 在不裂解的情况下具有高剪切性 • 高可铺展性和相容性 • 低环境危害 • 低火灾危险性 • 低反应性和蒸气压 • 低表面能 • 良好的热稳定性 • 本质上无嗅、无味、无毒 • 可溶于许多溶剂中
应用
• 各种膏体、乳液、溶剂型抛光剂以及气雾剂等形式的汽车、家具、金属 和特种抛光产品中的活性成分。
• 化妆品成分、弹性体和塑料润滑剂、电绝缘液、防泡和消泡剂、机械流 体、脱模剂、表面活性剂、溶剂型表面处理剂以及皮革脂肪液化剂等各 种应用。
描述
XIAMETER® PMX-200 硅油,501,000 CS 硅油是一种聚二甲基硅氧 烷聚合物,用于生产具有各种平均 运动粘度的实质线性聚合物。
酸值,BCP 熔点
°C (°F) °C (°F)1,2
0.969 1.4034
5 >326 (>620)
微量 -26 (-15)
0.970 1.4035
5 >326 (>620)
微量 -25 (-13)

什么是动态硫化及动态硫化橡胶介绍

什么是动态硫化及动态硫化橡胶介绍

什么是动态硫化?What is DV?一、动态硫化的定义动态硫化是指将未硫化的生胶与不能硫化的热塑性聚合物如PP、PVC、PA等树脂在高温,强剪切的共混设备中熔融共混,同时在交联剂的作用下将橡胶相硫化,得到大约尺寸在微米级别的硫化橡胶微粒,并均匀的分散于树脂中,并且这种结构非常稳定,在加工过程中不会发生物性变化。

如EPDM/PP、NBR/HPVC、ACM/PA等等。

这正好与传统的橡胶硫化相反,传统橡胶硫化加工,通常采用的是平板硫化机,经过配合的生胶是固定在橡胶模具型腔内,加热到一定温度,然后开始硫化反应,也可以说是一种“静态硫化”。

二、动态硫化弹性体体的优势通过动态硫化制造的热塑性弹性体,因为其中的橡胶分散相得到了交联,所以可大幅提高简单共混型热塑性弹性体的性能,如高温永久变形性、耐热性和耐油性等。

因为连续相基料是热塑性塑料,所以可以采用与通用热塑性塑料一样的成型方法如:注射、挤出、吹塑、压延成型等,所以不需要像传统橡胶制品加工工艺一样,需要炼胶(开炼和密炼)、硫化等工艺,降低了设备投资、劳动力成本,提高了效率。

同时它还可以废料可再生利用,这也是热塑性弹性体共同的特性,对于环保来说是非常有积极意义的。

三、动态硫化工序介绍橡胶生胶、热塑性塑料和适宜的硫化剂体系,在适宜的温度和剪切力作用下熔融共混,熔融共混温度应高于热塑性塑料熔融温度,低于高分子材料热降解温度,而又能使橡胶相发生交联反应。

共混设备应采用能产生可控的最佳温度场和剪切强度的设备,如双螺杆挤出机、密炼机等。

操作时应保持必须的共混和硫化时间,使弹性体组分被高度硫化交联,并被剪切成1~5μm粒子均匀分散在热塑性塑料连续相中。

所以动态硫化是橡胶组分和热塑性塑料在充分熔融共混状态下,橡胶组分能在较短时间呈微米级分散,并同时完成硫化交联的一种共混工艺。

四、动态硫化热塑性弹性体介绍许多塑料和橡胶之间可形成动态硫化热塑性弹性体(因为简称TPV),但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PA6/ACM,PP/SEBS, TPEE/AEM。

密封胶 703硅胶

密封胶 703硅胶

密封胶 703硅胶
密封胶703是一种常见的硅胶密封胶,常用于建筑、工业和家居应用中的密封、填缝和粘接。

下面是一些关于密封胶703硅胶的基本信息:
1.材料特性:密封胶703是一种单组分、中性固化的硅胶密
封胶,具有良好的耐候性、耐高温性、耐臭氧性和耐化学
品性能。

它可以在各种天气条件下使用,并能在室温下自
行固化。

2.应用范围:密封胶703广泛应用于建筑行业,用于密封门
窗、玻璃幕墙、墙面接缝、天花板等。

它也可用于工业设
备的密封和粘接,如管道、容器、设备接头等。

在家居装
修中,密封胶703可用于填缝、修补、密封浴室、厨房等。

3.使用方法:使用密封胶703时,首先清洁和准备好要密封
的表面。

然后将胶枪装上胶管,挤出适量的胶液,并用胶
刮或指头将其平整。

最后等待胶液固化,形成密封层。

4.特点:密封胶703硅胶具有优良的粘接性能和封闭性能,
能够填补和密封各种大小的缝隙。

它还具有良好的柔韧性,能够适应材料的收缩和扩张,以及结构的变形。

需要注意的是,不同品牌和型号的密封胶703会有一些细微的差异,例如固化时间、耐候性等方面。

道康宁硅胶产品简介

道康宁硅胶产品简介
道康宁硅胶产品
粘接/密封
产品名称
产品描述
产品特征
产品用途
730
乙酰氧基、中等气味,白色
氟硅橡胶、耐高温、耐溶剂、和化学品
金属法兰及需要耐油的设备
732
乙酰氧基、中等气味,透明、白色、黑色
符合FDA、多用途
家用电器,如:咖啡壶、微波炉
733
乙酰氧基、中等气味,透明、白色、黑色
符合FDA
玻璃和金属的粘接
电熨斗
SE9186L
半透明、白色,单组份,RTV
快干、低粘度
密封模块、固定电子元件
SE9187L
透明、白色、黑色,单组份,RTV
快干、流动性好
LCD模块封装
SE9189L
白色、灰色,单组份,RTV
UL94V-0 ,快干,低粘度
固定电子元件,FDP模块组装
敷形涂布胶
产品名称
产品描述
产品特征
产品用途
1-2577
UL94V-0,导热性能好,低成本
灌封电子元件、模块
170
黑色,1:1,低粘度
UL94V-0,流动性好
灌封电子元件、模块
184
透明,10:1
UL94V-1,高透光性
灌封电子元件、模块
567
黑色,1:1,低粘度
UL94V-0,无底涂粘合,加热固化
灌封电子元件、模块
3-6642
灰色,1:1
UL94V-0,高硬度,优异导热性
半透明,硅酮弹性体,单组份,RTV
快干、高粘度、无溶剂型、环保
P半透明,硅酮弹性体,单组份,RTV
快干、低粘度、无溶剂型、环保
PCB,敏感元件的保护涂层
3-1953

tpr感光胶使用说明

tpr感光胶使用说明

tpr感光胶使用说明好嘞,今天咱们聊聊这个TPR感光胶的使用说明。

听起来有点高大上,其实就是个能让你DIY无数创意的小玩意儿。

想象一下,你手里有个神奇的胶水,可以把你的想法变成现实,真是让人激动得不行啊。

先说说这胶水是个啥。

TPR其实就是热塑性橡胶,感觉好像一瞬间变成了化学课。

别担心,听我慢慢说。

它主要是用来做一些造型的,像是手工艺品、模型,甚至有时候你还可以用它做个小玩具,想象一下,你的孩子玩得开心,你的手艺被称赞,简直就像捡到宝一样!先来看看怎么使用这个TPR感光胶。

记得洗手,卫生很重要,哈哈,别把手上的零食味道传给胶水哦。

把胶水摇匀,有点像摇饮料,摇到感觉它在你手里有种“咕噜噜”的感觉。

然后就可以把它涂抹在你想要的材料上了,注意哦,别贪心,一次性涂太多,后面可得麻烦了。

想想如果涂成了一片粘糊糊的情况,真是让人哭笑不得。

等你把胶水均匀地涂好后,就可以把它放在阳光下晒晒了。

对,你没听错,TPR感光胶可是需要阳光的哦!就像是给植物浇水,阳光能让它更好地干燥,最终形成一个坚固的连接。

你可能会想,晒多久呢?大概10到20分钟,期间可以转转身,享受一下阳光,哎呀,顺便也来个小小的午休,多好!要小心哦,别让它接触到水,不然就像没穿雨衣的路人,立马变得狼狈不堪。

用的时候最好在干燥的环境中,别让湿气来搅局。

TPR胶水干了以后,可不是随便就能拆开的,真的是像铁钉一样牢固。

想想你做的小玩意儿,可能要陪伴你很久呢,像老朋友一样,不离不弃。

说到保存,TPR感光胶也是有它的小脾气的。

千万别把它放在潮湿的地方,那个滋味就像放在冰箱里的奶酪,最后只能扔掉。

建议把它放在阴凉干燥的地方,这样可以让它保持最佳状态,像是保持年轻的秘诀一样。

记得盖好瓶盖,别让它“呼吸”太多新鲜空气,不然容易变干,像是被遗忘在角落的玩具。

使用完之后,当然要记得清理工具了,别让它们成为下一次的负担。

用水洗洗就可以了,但如果粘得特别牢固,可能需要点力气哦。

密封胶 703硅胶

密封胶 703硅胶

密封胶 703硅胶
密封胶703硅胶是一种常见的密封材料,主要由硅橡胶制成。

它具有良好的耐高温性能,能够在-60°C至200°C的温度范围内
保持稳定的性能,因此被广泛应用于工业生产和建筑领域。

703硅
胶具有优异的耐候性和耐老化性能,能够长期在户外环境中使用而
不褪色或变形。

此外,它还具有良好的粘附性能,可以牢固粘合各
种材料,如玻璃、金属、塑料等,形成可靠的密封效果。

在建筑行业中,703硅胶常用于门窗的密封、玻璃幕墙的安装、屋顶的防水处理等工程中。

其耐高温、耐候和耐老化的特性使其能
够长期保持良好的密封效果,有效防止水汽、空气和灰尘的渗透,
保障建筑物的密封性能和耐久性。

在工业生产中,703硅胶常用于电子产品的密封和绝缘,汽车
制造中的密封和防水处理,以及航空航天领域的密封应用。

其优异
的耐高温性能使其能够在高温环境下保持稳定的性能,保护设备不
受热量影响,同时具有良好的电绝缘性能,能够有效防止电器产品
的漏电和短路。

总的来说,密封胶703硅胶具有优异的耐高温、耐候和粘附性
能,在建筑和工业领域有着广泛的应用前景,能够有效保障设备和建筑物的密封性能和安全性。

道康宁产品应用技术手册

道康宁产品应用技术手册

第一章 产品
第一章 产品
道康宁具有配套齐全的高性能硅酮结构密封胶,这些密封胶可以根据其各自具有的独特性能 被用于不同的应用中。具体的产品数据信息例如物理性能、应用和限制等都能在产品数据表 中找到或登录公司网站查询。
结构性装配硅酮密封胶
道康宁 993N结构性装配硅酮密封胶
道康宁产品应用技术手册
目录
道康宁产品应用技术手册
第一章 产品 ................................................................................................................................. 1 结构性装配硅硐密封胶 ......................................................................................................................................................................................................................... 2 中空玻璃专用硅酮密封胶 ................................................................................................................. 3 底涂液 ................................................................................................................................................. 4 表面处理指南 ..................................................................................................................................... 5

道康宁PV8007介绍

道康宁PV8007介绍

0137A 0137A 0249 0114
D412 D412 D257 D149
断裂伸长率 模量 (100%) 体积电阻率 介电强度
% MPa Ohms/cm Volts/mm kV/mm
150-200 1.2-1.5 1.0179 x10+14 434.3 17.1
UL 1703 用于太阳能组件的密封和接线盒灌封 的胶材料的要求
特征
专为组件密封设计
优点
适合于组件密封,接 线盒粘结等应用
对客户的帮助
• 使组件符合TUV, UL认证
•高初始强度(Green Strength)
•特殊的流变力学特点
•减少去下一道工序前 • 增加产量 的等待时间 •减少硅胶溢出现象及 • 更方便的结合设备的使用从而 组件清洁工作 提高产能及产品质量 •方便施工
硅胶受边框重力挤压后溢出
没有溢出
PV-8007与MS及脱肟硅胶的比较
PV-8007 MS双组分 单组分脱肟硅胶
RTI(相对温度指数)
105° C 单组分胶泵 (容易维护与操作) 环境友好,无刺激性气味
设备使用
环境影响 腐蚀性
50° C 双组分胶泵 (较难维护与操作,需要定时检测比 例) 无刺激性气味
降低维护成本
• 单组分设备低故障率 • 单组分设备低维护要求
推荐的边框密封涂胶解决方案
推荐的边框密封涂胶解决方案
高产能
往返式涂胶 循环上料方式 涂胶节拍约36秒每组 年产能100MW
高品质
固瑞克供胶泵,保证连续稳定的供胶 闭环流量控制系统,保证稳定一致的胶量 优化涂胶程序,消除大头及蛇尾现象 摆动轴式拨插传送机构,定位精准
PV-8007UL 等级及其与其它产品的比较

道康宁开发耐高温、室温固化涂料使用的有机硅树脂

道康宁开发耐高温、室温固化涂料使用的有机硅树脂
2016年第 45卷 第 2期
来 西 亚 扩 大 工 程 塑料 混 配装 置
宝 理塑 料公 司 于 2016年 1月 21日宣 布 ,将 扩 大其在马来西亚关丹 的工程塑料混配装置 ,这将 由 其全资 子公 司经 营。该 装 置 的生 产 能 力将 扩 大 9000t/年 ,至 3.5万 t/,年 。这 一扩 能 计 划 于 2016年 年底 完成 ,扩 能建 装置 的 的商业运 营 预计在 2017年
(PET和 PBT),聚 甲醛 (POM),聚 苯 硫 醚 (PPS),超 与 塞 拉 尼 斯 的 材 料 ,如 Thermx PCT,Vec ̄a and
高分 子 量 聚 乙 烯 (UHMWPE),聚对 苯 二 甲酸 环 己 Zenite LCP,Fo ̄ron PPS,CoolPoly导 热 聚 合 物 和
资公 司 最初 于 2011年 12月 宣 布 ,松 原 产 业 公 司收 购 添加剂 技术 Greiz公 司 。
OPS产品将多种聚合物添加剂结合为集成 的无 粉尘颗粒 。这个地 区是聚烯 烃增长最快的市场,并 且 已是 OPS的主要 消 费地之 一 。
松原产业合资企业在 阿布扎 比投产 OPS装置
Polysys添加 剂 技术 中东 公 司 (PAT ME)在 阿 布 扎 比的 OPS装 置 已于 2016年 1月 21日投 产 。该装 置位于阿布扎 比哈利法工业 区,PAT ME是韩 国松 原(Songwon)产业公 司、沙特阿拉伯泛 海湾控股公 司和阿布扎 比 Polysys工业公 司的合资企业。该合
撑 一二 甲 撑 酯 (PCT),长 纤 维 增 强 热 塑 性 塑 料 Fo ̄ron Flex PPS。
道康 宁开发耐 高温 、室 温固化涂料使用 的有机硅树脂

tpr 橡胶 成分 配方

tpr 橡胶 成分 配方

tpr 橡胶成分配方TPR橡胶是一种常用的橡胶材料,其成分配方对于橡胶制品的性能和应用起着至关重要的作用。

本文将围绕TPR橡胶的成分配方展开讨论,介绍其常见的组分和配比,并探讨其对橡胶制品的影响。

一、橡胶基础成分TPR橡胶的基础成分是烯烃橡胶和烯烃热塑性弹性体。

烯烃橡胶主要包括丁腈橡胶、乙丙橡胶等,而烯烃热塑性弹性体则主要包括聚丁烯橡胶、聚丙烯橡胶等。

这些橡胶成分具有良好的弹性、耐磨性和耐寒性,是TPR橡胶制品具有优异性能的基础。

二、增塑剂增塑剂是TPR橡胶中常用的成分之一,它能够提高橡胶的可塑性和柔软性。

常见的增塑剂有石蜡、硬脂酸酯等。

在配方中适量添加增塑剂可以降低橡胶硬度,提高橡胶的可加工性和柔软度,使得TPR 橡胶制品更加容易成型和使用。

三、填料填料是TPR橡胶中的重要组成部分,它可以改善橡胶的强度、硬度和耐磨性。

常见的填料有炭黑、硅石粉等。

炭黑是最常用的填料之一,它能够增加橡胶的硬度和抗拉强度,提高橡胶的耐磨性和耐候性。

而硅石粉则可以提高橡胶的硬度和强度,改善橡胶的抗撕裂性能。

四、增强剂增强剂是TPR橡胶中的重要成分,它能够提高橡胶的强度和耐磨性。

常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等。

玻璃纤维增强剂可以显著提高橡胶的强度和刚度,使得TPR橡胶制品具有更好的机械性能。

碳纤维增强剂则可以提高橡胶的耐磨性和耐高温性能,适用于一些特殊环境下的应用。

五、硫化剂硫化剂是TPR橡胶中必不可少的成分,它能够促使橡胶发生交联反应,提高橡胶的强度和耐磨性。

常见的硫化剂有硫磺、过氧化物等。

在橡胶制品加工过程中,适量添加硫化剂可以使橡胶分子发生交联,形成三维网络结构,从而提高橡胶的强度和耐久性。

六、抗老化剂抗老化剂是TPR橡胶中的重要组分,它能够延缓橡胶的老化过程,提高橡胶制品的使用寿命。

常用的抗老化剂有防紫外线剂、抗氧化剂等。

防紫外线剂能够有效阻挡紫外线的侵蚀,避免橡胶表面龟裂和变黄。

抗氧化剂则可以抑制橡胶的氧化反应,延缓橡胶的老化速度。

道康宁硅胶资料电子版

道康宁硅胶资料电子版

产品编号Product Name ASTM硫化剂VulcanizingAgent添加量Dosage ( Phr)一次硫化Press Cure ℃/min 二次硫化Press Cure ℃/hr比重Specific Gravity g/cm 3D792硬度Hardness Shore A D2240抗拉强度Tensile Kgf/c㎡D412断裂伸长率Elongationat break %D412撕裂强度Tear Kgf/cm ASTM DieB D624线性收缩率Shrinkage%CTM 0157压缩变形率CompressionSet.%177℃/22hrD395B6630 INT RC-4(50P)0.75170/10200/4 1.11308075018(JISB) 3.514(180C/22hr)B6640 INT RC-4(50P)0.65170/10200/4 1.14409060020(JISB) 3.411(180C/22hr)B6650 INT RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.16509033020(JISB) 3.311(180C/22hr)B6660 INT RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.23608028020(JISB) 3.012(180C/22hr)B6670 INT RC-4(50P)0.45170/10200/4 1.34706028018(JISB) 2.712(180C/22hr)B6680 INT RC-4(50P)0.40170/10200/4 1.34809514018(JISB) 3.732(180C/22hr)DY32-RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.2670711609 3.4 -k-730RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.11308070013 3.8-k-740RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.14408468012 3.927k-750RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.16508248012 3.821k-760RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.176******** 3.920k-770RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.19708623016 4.118k-780RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.22808420016 4.220HC30-8110RC-4(50P)0.70170/10200/4 1.11308080020(JISB) 3.640HC40-8110RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.12408258023(JISB) 3.428HC50-8110RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.16508548025(JISB) 3.420HC60-8110RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.186********(JISB) 3.718HC70-8110RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.20707231024(JISB) 3.720GP-30RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.0833*******-20GP-45RC-4(50P)1.00170/10200/4 1.13487547013-10固体硅橡胶产品( 道康宁硅胶一级代理商,联系电话:138********(江苏区域)长欣 胶业(上海)有限公司江苏服务处通用型(GeneralPurpose)GP-50RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.155********-18GP-70RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.22717145012–45GP-201RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.0622476006-28SH831U RC-4(50P)0.75170/10200/4 1.11288778020(JISA) 3.5–SH841U RC-4(50P)0.65170/10200/4 1.14409058024(JISA) 3.4–SH851U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.16509334522(JISA) 3.28(150C/22hr) SH861U RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.23607729019(JISA) 3.08(150C/22hr) SH871U RC-4(50P)0.45170/10200/4 1.34706330017(JISA) 2.8–SH881U RC-4(50P)0.40170/10200/4 1.33828814716(JISA) 2.8–高寿命及特殊按键专用(High Performance Keypad Applications)SE4704U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.11409565020 3.617(150C/22hr) SE4705U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.11509545020 3.78(150C/22hr) SE4706U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.11609232018 3.59(150C/22hr) DY32-764U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.104110981028 3.8-DY32-765U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.135******** 3.3SE8311CVU RC-4(50P)0.75170/10200/4 1.11307565020 3.1-SE8411CVU RC-4(50P) 1.65170/10200/4 1.14408050025 3.0-SE8511CVU RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.14507530024 2.8-SE8611CVU RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.24607523022 2.7-SE8711CVU RC-4(50P)0.45170/10200/4 1.33707021020-16免二次加硫型(No Post Cure Grade)NPC-40RC-4(50P) 1.00170/10- 1.10425348018 6.718 NPC-80RC-4(50P) 1.00170/10- 1.43837410014 2.6134-7225RC-4(50P) 1.00170/10- 1.10427960017-214-7219RC-4(50P) 1.00170/10- 1.41768619014-15 NPC-940RC-4(50P) 1.00170/10- 1.12414360010-17 NPC-980RC-4(50P) 1.00170/10- 1.25816520017-28挤出级(Extrusion Grades) *注:DCLBP为bis(2,4-dichlorobenzoyl)peroxideQ4-4758DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.10357564714-35Q4-4768DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.20719228023-30GP-75RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.20798019015-20GP-300DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.113110079017-55GP-400DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.134********-30GP-500DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.155110545020-30GP-600DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.176111040022-30GP-700DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.207010737024-33GP-800DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.22819527516-554-6064DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.186710138024--CB-600DCLBP.50% 1.20116/5200/4 1.155990400--25DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.10408552011 3.925DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.135011058014 3.730DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.197011041018 3.627高强度级(High Strength)HS-30RC-4(50P)0.45170/10200/4 1.133291102033 4.748HS-50RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.17478682034 4.742HS-70RC-4(50P) 1.20170/10200/4 1.22729150035 4.534DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.104410065021 3.924DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.135011060028 3.734DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.187012050030 3.835CF 9202RC-4(100%)0.50170/10200/4 1.10327868033--CF 9204RC-4(100%)0.50170/10200/4 1.12369567041 3.6-DY32-RC-4(100%)0.50170/10200/2 1.0941********--SH 35U DCLBP.50%0.85120/10200/4 1.11388986026--SH 55UA DCLBP.50% 1.30115/5200/4 1.165010580029 3.033(180C/22hr) SH 75UN RC-4(50P) 1.20170/10230/5 1.27110641035 3.814(180C/22hr)超高撕裂强度级(High Tear Strength Rubber)TR-55RC-4(50P) 1.00170/10 1.155510077548 3.530TR-70RC-4(51P) 1.00170/10 1.22707655053 3.240电线电缆专用(Wire&Cable) ☆注:DCLBP为bis(2,4-dichlorobenzoyl)peroxideWC-22DCLBP.50% 1.30116/10- 1.165010043817--WC-50DCLBP.50% 1.30116/11- 1.155286450---WC-70DCLBP.50% 1.50121/5- 1.20679035022--导电胶(Conductive Rubber)DY32-931U RC-4(50P) 1.50170/10200/4-2020500---DY32-934U RC-4(50P) 1.50170/10200/2-4035300---SRX 539RC-4(50P) 1.20170/10200/2 1.176********-39 SRX 557RC-4(50P) 1.50170/10- 1.145260340---SE 6759 U RC-4(50P) 2.00170/10200/2 1.20706223013--SE6770U-P RD-3/RD-11 2.3/1.0170/10- 1.20756018011--ECR-380U RC-4(50P) 2.00170/10200/4 1.20777012012-29 DY32-408U RC-4(50P) 2.00170/10200/4 1.25846012010--ECR-374U RC-4(50P) 2.50170/10200/2 1.207567180---耐极高温级(Extremely High Temperature resistance)SH 52U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.175******** 3.525 SH 82UD DCLBP.50% 1.10115/10250/24 1.24808520022 3.420耐极低温级(Extremely Low Temperature resistance)LT-40RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.124076550- 5.0-LT-50RC-4(50P)0.30170/10200/4 1.155******** 4.924高导热型(High Thermal Conductivity Grades)CF-5000RC-4(50P)0.80170/10200/45025230 3.5CF-6000RC-4(50P)0.80170/10200/46020200 3.5低硬度级(Low Hardness)DY32-RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.055NB NB NB--DY32-RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.0310NB NB NB--DY32-279U RC-4(50P)0.60170/10200/4 1.0314351020NB--GP-201DCLBP.45%0.60160/10200/4 1.0624404806-16 HE-26RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.0826******* 5.430耐蒸汽型(Steam resistanct)SRX 495U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.155******** 3.5-SE 6767U RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.187111021010-7(180C/22hr)阻燃型(Flame Retardanted Rubber)SH502U RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.38546555022(JIS A) 2.823SH 502U RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.41545544022(JIS A)--SH1447U A RC-4(50P)0.45160/10200/4 1.46707522013 2.5-耐油型(Oil Resistance)SH 745U RC-4(50P)0.50170/10- 1.33527030012 2.510SH 746U RC-4(50P)0.45170/10- 1.41627522012 2.410SH 747U RC-4(50P)0.45170/10- 1.44728519012 2.311SH 748U RC-4(50P)0.40170/10- 1.45829015015 2.312HC50-8310RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.29506060012 2.812HC60-8310RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.37607062018 3.017HC70-8310RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.48708021011 2.410HC80-8310RC-4(50P)0.50170/10200/4 1.49808521013 2.813耐黄变型(Anti-Yellow Grade)DY32-RC-8 2.50170/10200/4 1.185******** 3.4DY32-RC-8 3.50170/10200/4 1.21708030028 3.4商用机器胶滚专用(Business Machine Roller Applications)DY32-903U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.083053555--12DY32-904U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.12407339517-9DY32-910RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.06179393--6DY32-580U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.172119408--6商用机器胶滚专用(Business Machine Roller Applications)DY32-420U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.1732223309-6DY32-541U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.183********-5DY32-421U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.20404431514-5DY32-542U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.21425335219-5DY32-422RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.24506230018-5 DY32-576U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.27628022022-5 DY32-518U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.242917283--4 DY32-310RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.3643371857-5 DY32-337U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.324761291---DY32-338U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.467385155--6 DY32-315U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.628498105---DY32-339U RC-4(50P)0.80170/10200/4 1.78919789---氟硅橡胶(Fluorosilicone Rubber)--有*记号者为添加1 phrHT-1及二次硫化后所得,其余未添加HT-1.LS-40*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.40456527511 4.38 LS-53U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.40527035011 4.033 LS-63U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.47607431016 4.131 LS-70*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.48718322019 4.422 LS-422*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.38437237010 4.325 LS-2249U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.46509047040 4.627 LS-2311U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.63736714013 3.228 LS-2323RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.44489032512 4.335 LS-2332U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.46498163058 4.136 LS-2380U RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.49708420016 3.713 LS-2840*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.43399850026 4.916 LS-2860*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.45619132526 4.717 Q5-8740*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.42409150035 4.320 Q5-8752*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.29377047517 3.812 Q5-8760*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.47609840044 4.230 LS 5-8720*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.39208070019-15 LS 4-9040*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.40408335016-8 LS 4-9060*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.44609035022-9 LS 4-9080*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.55807915019-15 LS 5-2040*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.434012455040-20LS 5-2060*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.476011645048-2528075*RC-4(50P) 1.00170/10200/4 1.55757620019-16有限保证信息-请仔细阅读此处提供的信息是准确无误的。

DOWcorning道康宁RM4-7081活性硅氧烷树脂改性剂

DOWcorning道康宁RM4-7081活性硅氧烷树脂改性剂

DOW corning道康宁RM4-7081活性硅氧烷树脂改性剂道康宁RM4-7081硅酮,学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成,就是把硅氧烷分散到二氧化硅里,低分子量硅酮一般是液态的,我们俗称硅油。

但是分子量足够大的话,可以使其成片状的固态。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级,如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助剂(如偶联剂等),如果硅酮含量比较高,较弱剪切不容易分散,最好先做成母粒,因为硅氧烷的分子间作用力较强,不容易通过物理方法分散均匀,需要强剪切才能完成。

硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料时越不容易分散。

硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用,但这时其润滑性能就相反了,润滑的作用机理是,硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小,硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象,如果体系中都分散不开,那谈不上润滑好了。

所谓的硅酮母粒,即稀释后的硅酮(一般还是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的载体和其他助剂,载体一般为聚烯烃,可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。

一般改性行业很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。

如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在弹性体中用来改性(如SBS、SEBS),一是可以改变其耐磨性,另外可以调整其硬度,此过程行业中通常称为充油,这种方法生产出来的产品使用局限性比较大,易析出,也就是通常所说的出油。

硅酮粉同偶联剂的区别:偶联剂一般由两部分组成,一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料起作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂起作用。

在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂,又称表面改性剂。

而硅酮粉里面有无机的成分,就是我们讲的硅(这里是指硅或硅酸盐,就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐,高份子里的填充料几乎都是硅酸盐)它是以成核的结构包覆在高分子材料,(聚硅氧烷)里面的,其分子间的作用力强于高分子和无机物,另一端是高分子与烷烃的结合,在界面层起承上启下的作用,一边拉住无机物,一边融合高分子,比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。

道康宁硅胶资料电子版

道康宁硅胶资料电子版

SE4704U RC-4(50P) 0.60 170/10 200/4 1.11
40
95
650
20
3.6 17(150C/22hr)
SE4705U RC-4(50P) 0.60 170/10 200/4 1.11
50
95
450
20
3.7
8(150C/22hr)
SE4706U RC-4(50P) 0.60 170/10 200/4 1.11
60
80
280 20(JISB)
3.0 12(180C/22hr)
B6670 INT RC-4(50P) 0.45 170/10 200/4 1.34
70
60
280 18(JISB)
2.7 12(180C/22hr)
B6680 INT RC-4(50P) 0.40 170/10 200/4 1.34
80
95
140 18(JISB)
3.7 32(180C/22hr)
DY32-
RC-4(50P) 0.50 170/10 200/4 1.26
70
71
160
9
3.4
-
k-730
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.11
30
80
700
13
3.8
-
k-740
RC-4(50P) 1.00 170/10 200/4 1.14
44
100
650
21
DY32-
RC-4(50P) 0.80 170/10 200/4 1.13
50
110
600
28
DY32-
RC-4(50P) 0.80 170/10 200/4 1.18

耐水硅胶规格

耐水硅胶规格

耐水硅胶规格
耐水硅胶根据不同的用途和应用情况,可以有不同的规格和型号。

一般来说,耐水硅胶的规格通常包括硬度、颜色、温度范围、拉伸强度等方面的参数。

以下是一些常见的耐水硅胶规格:
1. 硬度:耐水硅胶的硬度一般可以从极软到极硬。

常见的硬度规格有10A、20A、30A、40A、50A、60A、70A等,其中数字越大表示硬度越高。

2. 颜色:耐水硅胶可以根据需要制作成不同的颜色,常见的颜色有透明、灰色、白色、黑色、红色、绿色、蓝色等。

3. 温度范围:耐水硅胶可以耐受不同的温度范围,常见的耐温范围有-40℃到+200℃或更高。

4. 拉伸强度:耐水硅胶的拉伸强度可以根据需要进行调整,一般为几十兆帕(MPa)到几百兆帕(MPa)不等。

此外,根据不同的应用领域和要求,耐水硅胶还可以根据特定的尺寸、形状、柔软度等要求进行定制。

道康宁产品介绍

道康宁产品介绍
26% cationic emulsion INCI Name: Amodimethicone (and) Trideceth-12 (and) Cetrimonium Chloride 25% non-ionic emulsion INCI Name: Silicone Quaternium-16 (and)Undeceth11(and)Butyloctanol(and) Undeceth-5
Dow Corning CE 8401 乳液 独特的化学结构
Amino Silicone backbone Hair Fiber
传统的氨基硅油具有带支链的结构.带正 电荷的氨基基团吸附在受损,带负电荷的 头发区域,使头发干爽,光滑.
Polyether Hair Fiber
Dow Corning CE 8401乳液具有聚醚基团 并嵌入有机硅主链上,氨基基团在支链上, 这样不仅能使头发有干爽,光滑的感觉,而 且还能增强保湿的感觉
优秀的柔软质感,对受损 发质特别有效,良好的锁 色性能
Dow Corning AP-8087 氨基硅油
Bis-Methoxy/Hydroxy Amodimethicone
良好的锁色调理功能,柔 软质感
Aloe Moisturizing Repairing Conditioner 芦荟保湿修护润发素
化学损伤
保湿 定型
有机硅应用于洗发护发产品中的分类
香波 – 有机硅乳液
• 不同粒径乳液 • 不同内相乳液
护发素: – 100%纯硅油
• • • • • 氨基 苯基 环状 硅油硅胶混合物 水溶性
– 硅油乳液
乳液的基本性质
1). 硅油聚合物的类型 - 有无功能基团: 如氨Dimethicone+Amino emulsion

硅酮胶Silicone比较表

硅酮胶Silicone比较表

Volume Resistive
UL 94V-X
% 24 小時 Ohm-cm
1 mm 厚
2 x 1014
UL 94V-0
1 x 1015 UL 94V-1(2mm)
2 x 1014
UL 94V-0
-
1 x 1015
UL 94V-0
-
5 x 1014
-
5 x 1014
-
-
-
3.3 x 1015
UL 94V-0
11 道康寧 160A、B
12 道康寧 170A、B
價格
kg / NT$
用途
(元)
450
充填
充填
500
380 充填、沾封 鐵心 Coating
顏色 Color
-
暗灰 黑色 黑色 白色
比重 Gravity
(D)
1.51 1.382 1.54 1.6
粘度 Viscosity
( Pa.s )
3.5{35} 1900 (cP) 25 poise
300
混和比
可操作時 間
指觸乾 燥時間
固化條件
導熱性
膨脹係數
硬度 拉力強度 伸長率
主:硬 化
25℃
%
1:1 1 : 1 8 Hr
1:1
1:1
4 Hr
ShinOver Time

Volume
25
50
60
70
100 120 150 Thermal Conductivity
Coefficient of Thermal Expansion
Linear Hardnes
expansio n

冰格

冰格
冰格
基本介绍
冰格词解:冰格是指用模型作为容器,盛液体放入冰箱内结成冰块,从而达到模

块形状,根据不同的模型可制作出不同形状的冰块 冰格种类 1.塑料冰格 一般的塑料冰格是指使用 钢铁模具经过定型制作,经过注塑机注塑加工而成的 形状,使用原料一般是PP(聚丙烯),可掺入色粉定做成各种颜色 通常常见型如下图1 图1
冰格种类
2.硅胶冰格 硅胶冰格,英文名称:silicon ice tray.是用硅胶(一种由气体制作而成的原料,
目前国际通用的是美国的道康宁牌气体,作为制作主原料)原材料制作而成的一 种用来做冰块的模具。做出的冰块可用来调酒或冰冻饮料。产品采用油压机高温 硫化成型工艺制做,经过原料配制,硫化成型,披锋等工序。是硅胶行业里一种 常见的产品,主要销往国外以及港澳台地区。 硅胶冰格产品具有环保无毒的特性,不含有毒有害物质,符合常见的第三方认证 要求(如ROHS,FDA,LFGB等)。适用温度范围为-40至230摄氏度。此外还具有 易清洁,不变形,不粘模,寿命长1、TPR冰格是热塑性橡胶,也叫人造橡胶。最常见的是EPDM 和PP 合成的!也
叫TPE 热塑性弹性体,这种材料最大的好处就是成型比橡胶快。而且还可以回 收利用! 2、TPR冰格更加耐磨,常用作鞋底材料。透明度取决于材料中气泡或其他杂质 的含量,一般硅胶较透明;硅胶耐高温,TPR不耐高温;硅胶耐疲劳,耐永久形 变,TPR要差一些; 3、硅胶冰格要硫化成型,TPR注射成型,TPR生产效率要高,适用于大批量生 产,而硅胶和TPR也适用于许多密封水杯的密封圈。
冰格种类
TPR冰格
TPR冰格就是用一种新式塑料胶材料热塑性弹性体或叫热塑性橡胶(英文名叫
ThermoPlastic Elastomers/ThermoPlastic Rubbers,简称TPE或TPR)的材料做成 的冰格,TPR适用于注塑。 常见的如下图 TPR与硅胶比较类试,都是属于软胶,一般TPR生产出来会 有气味,而硅胶也会有气味,但是硅胶是属于食品级是可以使用,TPR由于种类 繁多使用原料不一样,有些还是不能通过检测的!
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PROPERTIES
UNITS STANDARDS AVERAGE
VALUES
Hardness Shore A
ISO 868 70 Specific Gravity ASTM D792
1.17 Moisture content ppm
<1000
Tensile strength at break • Flow Direction • Cross Direction
MPa
ISO R527
5.0 3.0
Elongation at break • Flow Direction • Cross Direction
%
ISO R527
200 250
Tear strength • Flow Direction • Cross Direction
kN/m
ISO 34
30 25
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MULTIFLEX ®
C 70A 11 53070
T E C H N I C A L D A T A S H E E T
Drawing up date : Sep 06 Revision Index :
Technical Data Sheet status : Provisional
Market :
Specialty Industries Main process :
Injection
INJECTION MOLDING GUIDE
MULTI-FLEX TM PROCESS PARAMETERS
TEMPERATURE REAR CENTER FRONT NOZZLE MOLD
0C15016017018015-45
Injection Pressure Low to Medium
Injection Rate Medium to Fast
Pack Time3-5 SEC
Hold Time5-10 SEC
Predrying No
TROUBLE SHOOTING FOR MOLDING OF MULTI-FLEX TM
PROBLEM SOLUTIONS Apply solutions in the order presented. Short Shots06 02 03 30 09 21 10 01 28 27 29 33 07 Surface Defects31 01 02 03 21 10 25 07 12
Sink Marks02 05 12 28 27 29 31 06 16 08 07 04
Voids02 05 12 28 27 29 31 01 16 06 25 33 Warping24 02 01 16 37 13 14 08
Burns/Part Discoloration12 33 13 30 34 25
Excessive Flash12 11 15 34 32 25 14 13
Bad Weld or Knit Lines02 05 01 06 33 30 12 37 03 21
Oversized Parts12 15 14 13 01 20 21
Undersized Parts07 05 16 21 04 10 06 03 01 28 27
Brittleness13 18 17 22 26 25 01
Blisters25 13 12 17 33 22
Shear Burning18 12 15 35 33 27 28
Overheated Stock19 13 18 17 16
Cold Slugs28 12 09
Poor Physical Properties21 30 02 09 01
SOLUTIONS NUMBER REFERENCE
01. Increase Mold Temperature14. Reduce holding pressure27. Increase runner size
02. Increase injection pressure15. Reduce injection pressure28. Increase gate size
03. Increase injection speed16. Reduce mold temperature29. Increase sprue size
04. Increase injection time17. Reduce screw speed30. Increase vent size
05. Increase injection hold time18. Reduce back pressure31. Relocate gates at heavy cross
06. Increase amount of material19. Reduce nozzle temperature -sections
07. Increase holding pressure20. Reduce cycle time32. Insure mold faces fit correctly
08. Increase cooling time21. Increase material temperature33. Clean vents
09. Increase nozzle temperature22. Inspect material contamination34. Inspect/clean mold surfaces
10. Increase back pressure23. Inspect blocked cooling channels35. Clean/polish runners
11. Increase clamp pressure24. Inspect uneven mold temperature36. Clean nozzle
12. Reduce injection speed25. Dry material37. Relocate gates
13. Reduce cylinder temperature26. Reduce regrind if used38. Redesign ejection mechanism。

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