烧结关键点工艺控制要求样本

烧结关键工艺控制要求

一、目的

为进一步梳理烧结区域生产工艺技术管理程序, 逐步推进烧结生产工艺技术的标准化管理, 有效提升管理质量及效率。现对烧结生产各环节工艺控制点进行初步的标准梳理, 编制烧结关键工艺控制点控制标准。

二、标准制定的原则

1.有利于质量稳定、指标改进、成本降低、产能发挥及环保达标。

2.1#、 3#烧结为同机型, 原则上各环节控制标准内容一致, 因具体设备负荷、环保设施差异等影响, 标准制定略有区别。2#烧结因扩容改造, 设备及部分工艺控制参数变动较大, 需逐步对控制标准进行优化。

3.出现因设备、工艺技术改造及原燃料条件变动等影响, 确需对标准进行重新修订或补充的, 由烧结主管工程师组织讨论后, 报技术总工审批。

三、关键工艺控制点标准

1.原料准备

⑴熔剂( 单位: %)

⑵燃料( 单位: %)

2．烧结配矿及成分控制

⑴变料频次: 考虑当前含铁料库存控制等因素, 变料频次不超10次/月; 两次变料间隔时间不低于8小时。

⑵主要成分及工艺参数控制

烧结矿SiO

2含量5.20%～5.80%, ZnO≤0.035%、 PbO≤0.010%、 Na

2

O≤0.05%、 K

2

O

≤0.10%; Al

2O

3

/SiO

2

=0.35～0.40, 碱度不低于1.85, 底限1.80; 原料综合烧损率

8.50%～9.50%。

⑶变动幅度

变料前后烧结矿SiO

2

含量变动量≤0.20%; 碱度变动量+0.10倍-0.05倍; TFe变动量≤0.50%。

3.配混料

⑴保证下料准确、稳定控制烧结矿化学成分在要求范围内, 对各种原料计量、粒度检测做到真实记录。

⑵监督检测各种原料质量情况( 粒度、颜色、成分等) 。规范取、制样, 确保试样具有代表性。

⑶工艺皮带秤校秤周期: 正常情况下, 含铁料皮带秤校验在计划检修或具有空仓时进行校验; 必要时紧急校验。燃料熔剂计量秤在计划检修时校验。

⑷各种原料断料时长不得超过3分钟。出现长时间( 大于3分钟) 断料时, 以SiO

2

、CaO含量相近的料种进行相互替代, 即实现熔剂配比微调为原则进行配比调整, 确保烧结矿成分稳定。

⑸加水点: 1#、 3#烧结以配料石灰消化器加水为主, 一、二混处理粘料加水为辅; 2#烧结根据石灰粉的残渣合理控制消化器加水量, 其余部分从一混加入。

⑹一混水箱水温≮70℃, 根据原料结构的变化, 气候条件等合理控制混合料水份在合理范围内。圆辊处料温夏季＞66℃、冬季＞60℃, 水份控制在7.50%～8.50%。( 1#烧结为管网蒸汽的末端, 蒸汽含水量较大, 区域未用管网蒸汽, 导致烧结混合料温度冬季＞55℃, 夏季＞60℃。)

4.烧结

⑴点火温度: 1100±50℃, 各烧嘴火焰均匀, 炉膛负压＜15Pa。

⑵布料: 根据机尾断面红矿层均匀程度、布料, 做到料面平整, 严禁出现风洞、拉沟现象。出现风洞及拉沟后, 看火工负责堵漏, 同时做好标记对蓖条进行在线整理, 若无法在线处理, 由值班工长指挥将问题台车更换下线。

⑶料层厚度: 正常生产情况下1#、 3#烧结料层控制650mm以上、 2#烧结控制600mm