液氨储存系统卸氨方案
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨装卸操作规程(3篇)
第1篇一、概述液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于制冷、化肥、医药等行业。
为确保液氨装卸作业的安全、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的装卸作业，包括液氨罐车、槽罐、管道等装卸设备。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备一定的化工知识，熟悉液氨的性质和危害，经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
四、装卸前的准备1. 检查装卸设备，确保其完好、可靠，符合安全要求。
2. 检查液氨储存罐或槽罐的液位、压力等参数，确保其在正常范围内。
3. 检查装卸管道、阀门等设施，确保其密封良好，无泄漏现象。
4. 准备好消防器材、防护用品等应急物资。
五、装卸操作流程1. 槽车装卸（1）将槽车停放在指定位置，确保车轮制动良好。
（2）操作人员穿戴好防护用品，连接装卸管道。
（3）缓慢打开槽车阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。
（4）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。
（5）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。
2. 管道装卸（1）检查管道连接部位，确保密封良好。
（2）打开管道阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。
（3）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。
（4）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。
六、注意事项1. 装卸过程中，严禁操作人员进入危险区域，确保人身安全。
2. 装卸过程中，严禁使用明火，防止火灾事故发生。
3. 装卸过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备正常运行。
4. 装卸完毕后，及时清理现场，防止泄漏。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即切断泄漏源，设置警戒区域，防止人员进入。
2. 使用专业的应急物资，对泄漏区域进行中和处理。
3. 如发生人员中毒，立即将其移至空气新鲜的地方，进行急救。
4. 如发生火灾，立即使用消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。
八、总结液氨装卸操作规程是确保液氨装卸作业安全、高效的重要依据。
2024年液氨储存单位安全清理方案
2024年液氨储存单位安全清理方案一、背景介绍液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷却、制冷、化学合成等领域。
然而，液氨具有刺激性气味和毒性，一旦泄漏可能会对人员和环境造成严重的伤害和污染。
因此，在液氨储存单位，必须制定科学合理的安全清理方案，确保储存单位的安全。
二、液氨储存单位安全清理方案的目标1. 保障储存单位的人员安全，预防事故发生；2. 最大限度减少液氨泄漏对环境的污染；3. 排除液氨存留的可能，确保单位清理彻底。
三、安全清理方案的内容1. 安全清理前的准备（1）召集清理小组，确定清理的目标、时间和范围；（2）明确各个清理人员的职责和安全要求；（3）提供必要的个人防护装备和清理工具。
2. 清理阶段一：液氨储存装置的关闭（1）关闭液氨储存装置的进气阀门、出气阀门和液位计阀门；（2）关闭液氨储存装置的电源，切断电源。
3. 清理阶段二：液氨余气的处理（1）将残余的液氨通过通风系统或抽气系统排出；（2）使用专用的气体检测仪检测气体浓度，确保液氨浓度降至安全范围内。
4. 清理阶段三：液氨的泄漏处理（1）对于液氨泄漏较小的区域，可以使用吸收剂或氨泄漏处理剂进行吸附和中和处理；（2）对于液氨泄漏较大的区域，需要采取更加严密的措施，如临时围堰、封堵泄漏点等。
5. 清理阶段四：液氨设备和管道的清洗（1）拆卸液氨设备和管道，进行彻底的清洗和检修；（2）清洗过程中，要确保清洗液的安全性和处理液的合理处理。
6. 清理阶段五：液氨设备和管道的检测（1）使用专业的检测设备对液氨设备和管道进行检测，确保设备和管道没有任何潜在的问题；（2）对于发现的问题进行及时修复和处理。
7. 清理阶段六：储存单位的安全验证（1）重新开启液氨储存装置的进气阀门、出气阀门和液位计阀门；（2）重新开启液氨储存装置的电源。
四、安全清理方案的实施要求1. 清理工作必须由经过培训和持有相关资质的人员进行；2. 所有液氨清理工作必须在通风设施良好的环境下进行；3. 在清理过程中必须使用个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 清理过程中必须严格按照操作规程进行，不得私自改变操作方法；5. 清理过程中必须时刻保持联系和沟通，及时报告清理进展和问题。
氨区卸氨操作步骤
氨区卸氨操作步骤
（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防静电导线，用地线将槽车连接到氨站地线连接处。
（2）连接液相和气相卸车管道，打开液氨储罐的气相阀门，打开液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。
（3）打开卸料压缩机的进气阀, 卸料压缩机的排气阀，打开通往槽车的气相管道阀门，打开通往液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。
（4）开启液氨卸料压缩机使其压力达到卸车操作压力，利用液氨卸料压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。
（5）待液氨卸净后，关闭液相阀门，采取抽出槽车的气相氨压入液氨储罐的办法，将槽车的氨卸净。
保持气相管道阀门处于开启状态，手动调节卸料压缩机自带的“四位阀”将槽车的气相氨压入液氨储罐，当槽车内的氨气卸净后，即可认为槽车卸车结束。
（6）卸车完毕后关闭液氨储罐的气相阀门，再次确定关闭所有的液相阀门、气相阀门，确定各阀门处于正常状态，卸车结束。
（7）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。
液氨卸载操作规程
液氨卸载操作规程1. 引言液氨是一种广泛用于工业生产和农业领域的化学品。
为确保液氨的安全运输和卸载过程，制定液氨卸载操作规程是非常必要的。
本文档旨在规范液氨卸载的操作流程和安全注意事项，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 卸载准备在进行液氨卸载之前，必须进行以下准备工作：2.1 装卸设备检查•确保卸载设备的完好无损。
•检查卸载管道和阀门是否正常。
•确保卸载泵的电气和机械系统正常运转。
2.2 安全防护•所有参与卸载操作的人员必须佩戴合适的防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜和护目镜。
•提供足够数量的泄漏应急处理装备，如漏斗、泵、泄漏容器等。
•确保场地通风良好，以避免液氨泄漏引发危险。
2.3 卸载区域准备•将卸载区域划定并设置标识，确保其他人员不会进入该区域。
•清理卸载区域，移除杂物和可燃物，确保卸载过程中没有任何隐患。
3. 液氨卸载操作流程3.1 打开卸载装置•打开卸载车辆上的阀门，使液氨可以流出。
确保卸载车辆和卸载设备之间的连接牢固、无泄漏。
3.2 正确操作卸载泵•启动卸载泵，并调整泵的流量，以确保卸载过程平稳进行。
•监测卸载泵的运行状态，如出现异常应及时停机检修。
3.3 监测液氨流量•使用流量计等设备监测液氨的流量，确保卸载过程的精确性。
•如果发现液氨流量异常，应及时停机检修，防止卸载过程中泄漏或其他安全隐患。
3.4 结束卸载操作•卸载完成后，关闭卸载泵的开关，并关闭卸载车辆上的阀门，避免液氨泄漏。
•将卸载区域清理干净，移除卸载设备和工具。
•对卸载设备进行彻底检查，确保设备完好无损。
4. 应急处理措施液氨卸载过程中可能发生泄漏或其他意外情况，因此必须做好应急处理的准备。
•如发生泄漏，立即通过紧急停机按钮切断电源，并采取措施防止泄漏扩散。
•通知相关部门和人员，并立即进行泄漏处理。
•根据泄漏情况，选择合适的泄漏处理措施，如使用吸收剂或阻垢剂。
•避免直接接触泄漏物质，戴好防护装备，并保持适当的通风。
液氨储罐拆除技术措施
液氨储罐拆除技术措施
液氨储罐拆除涉及到一系列危险的化学物质和高压气体，因此需要采取严格的技术措施来确保安全进行。
以下是液氨储罐拆除的技术措施：
1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、安全防护措施等。
施工方案应经过专业人员评审和批准。
2. 安全防护措施：在拆除液氨储罐周围设置适当的安全警戒区域，确保没有人员靠近。
拆除现场应设置专门的安全围栏，并指定特定人员进入。
3. 液氨清空：在拆除前，必须将液氨储罐内的液氨全部清空。
采用适当的抽液装置，将液氨转移到安全储存容器中。
4. 排空气体：在液氨储罐内，可能存在残留气体，例如氮气、氧气等。
在拆除前，需要使用适当的通风系统将气体完全排空。
5. 压力释放：液氨储罐拆除过程中，必须对储罐进行压力释放。
通过适当的阀门和管道系统，将储罐内的气体有序释放。
6. 清洁净化：拆除液氨储罐后，应对拆除现场进行彻底的清洁净化，清除所有可能残留的液氨和气体。
7. 废物处置：拆除过程中产生的废物和危险物质必须按照相关法规进行妥善处置，避免污染环境和危害人体健康。
8. 专业技术人员：液氨储罐拆除必须由经过专业培训的技术人员进行，确保操作规范和安全可靠。
这些技术措施应在一个完整的拆除计划中进行，确保液氨储罐的安全拆除。
同时，在拆除过程中应实行严格的监督和检查，确保所有的措施得到有效实施。
装卸液氨操作规程
卸氨安全操作规程一、准备：1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。
3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。
5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐的压力、液位情况，发现问题及时处理。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。
四、卸后工作：1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。
2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收登记表。
液氨储存与装卸安全生产技术规范
液氨储存与装卸安全生产技术规范液氨是一种广泛应用的工业气体，常被用于制造化学品、制冷剂等。
由于其具有毒性和易燃性，高度侵蚀性等特点，液氨的储存与装卸需要特别注意安全生产事项，严格遵循技术规范，确保液氨的储存与装卸过程中没有发生安全事故。
液氨储存液氨的储存设备主要包括液氨储罐、液氨集气器、液氨管道等。
未经处理的新罐应进行试压试验，以确保罐体完好性。
在储存设备的设计和施工时，应严格按照国家标准规范和工程实践进行设计、施工、验收等环节，保证储存设备的安全可靠。
液氨储存过程中需要注意以下事项：罐体安全储存氨料的罐体应该采用碳素钢板或不锈钢板等材料制作而成，各种接口的连接必须严格符合设计标准，保证罐体的完整性和稳定性。
罐体操作时必须按照操作规程进行，实施检查，检验罐体、管道的密封和连接，防止破损、泄漏等问题。
防雷措施为了预防由于雷击所引起的意外事故，储存设备应该在罐顶安装闪避器，并加装金属网，并连接地线，以增加设备的安全性。
防护设施储存罐的操作区域必须设置防护栏杆或围护墙等设施，并明确告知操作人员液氨罐周围的安全区域，防止工人误入操作区域或储存场地导致安全事故。
液氨装卸液氨装卸是一个危险的过程，需要严格遵守相关的操作规程和技术规范。
在操作液氨的过程中，应当注意以下事项：人身安全保护操作人员应该穿戴符合要求的安全装备，包括穿戴有呼吸防护、手部防护、脚部防护等的装备，并应接受必要的操作培训和指导。
装卸设备安全装卸设备应符合国家标准和规范要求，并经过检测、试验认证。
作业过程中应保证装卸设备的稳定性和安全性，尽量避免液氨泄漏。
操作流程液氨装卸的过程必须按照操作规程执行，尽量减少人员误操作和疏忽。
在装卸过程中，应通过物品标识和标志进行物品识别和标记。
撤退逃生在发生事故的情况下，操作人员必须按照操作规程和逃生预案撤离逃离作业区域，保护人员人身安全。
液氨的监测液氨的监测是确保液氨储存与装卸安全生产的一项重要工作。
在液氨储存罐周围应当安装恒温、恒湿、稳定的氨气检测系统，确保时刻监测氨气的浓度。
液氨储罐拆除方案
液氨储罐拆除方案1. 简介液氨储罐拆除是指对已废弃或需要更换的液氨储罐进行拆除和清理工作。
这种工作需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
本文档将介绍液氨储罐拆除的一般方案，包括工作准备、拆除流程、安全措施以及废弃物处理。
2. 工作准备在进行液氨储罐拆除之前，需要进行充分的工作准备，以确保整个拆除过程的安全和顺利进行。
2.1 召集操作团队召集拆除操作团队，包括工程师、技术人员和作业员。
每个团队成员都应该具备工作技能和经验，并且接受过相关安全培训。
2.2 拆除计划制定制定详细的拆除计划，包括拆除流程、时间安排、资源需求和安全措施。
计划应该经过团队成员的讨论和审核。
2.3 安全装备准备确保团队成员都配备了必要的安全装备，包括防护服、安全帽、防毒面具、护目镜和耳塞等。
对于特殊情况，还需要提供相应的特殊装备和器具。
2.4 手术单元设置根据拆除计划，在拆除现场设置手术单元。
手术单元应具备必要的安全设施，如警示标志、安全围栏、灭火器等。
3. 拆除流程液氨储罐拆除的流程一般分为准备工作、开展拆除和清理，需要严格按照安全操作规程进行。
3.1 准备工作在正式开展拆除之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定拆除区域边界，划定安全警戒线。
•清理拆除区域，移除周围的障碍物和杂物。
•安装屏障和防护设备，以确保现场安全。
3.2 液氨排空在拆除前，需要将液氨储罐中的氨气排空，以降低爆炸和毒性风险。
排空步骤包括：•关闭液氨供应管道，阻止进一步液氨注入。
•打开液氨排气阀门，将液氨储罐中的氨气排放到安全环境中。
•监测液氨排放过程中的氨气浓度，确保安全操作。
3.3 拆除过程拆除过程需要严格按照拆除计划进行，包括以下步骤：•封堵入口和出口管道，切断液氨储罐与外部环境的联系。
•移除液氨储罐外部的附件，如支架和连接管道。
•使用切割工具对液氨储罐进行切割，将储罐切分为适当的部分。
•逐步拆除液氨储罐，确保操作平稳和安全。
3.4 清理工作拆除完成后，需要进行清理工作，包括：•集中和清理废料和杂物，保持现场整洁。
液氨装卸方案
液氨装卸方案液氨卸载通过两台卸氨压缩机进行，卸氨压缩机抽取液氨储罐中的气相压缩到槽车中，将槽车中的液氨挤压到液氨储罐中。
卸氨所需的软管（连接槽车和液氨、气氨输送管道）由液氨供货商提供，液氨供货商并负责从槽车卸载到液氨储罐。
一、卸车准备1、驾驶员停留在车头方向左侧驾驶室附近，押运员未操作时应站立在罐车紧急切断阀附近，配合岗位人员进行卸料工作。
2、卸车人员检查确认静电报警仪完好后，与卸料车辆可靠连接，并触摸消除人体静电装置，车轮前后放置防滑三角木，设置禁行锥型桶标识，复核人确认。
卸氨具备的条件：氨罐区域内设备管线按工艺流程图安装结束。
管道和设备清洗、吹扫、置换结束，具备开车条件。
氨罐的所属运转设备具备使用条件。
氨罐的珠光砂装填完毕、呼吸罐已投用，V9401环隙压力正常。
氨罐区域内的临时盲板已拆除，查漏完成，设备、仪表无泄漏。
卸氨管线已安装，具备使用条件。
氨罐区域内的安全阀全部调试合格，并安装就位，铅封完好。
氨罐区域内的保温、保冷工作全部结束。
公用工程中的水、电、蒸汽、仪表空气、工厂空气和氮气正常供应。
电气、仪表及各联锁系统调试合格，相关部门出具投用正常确认单。
气氨管线到氨压机1#分离罐入口阀门、PV18038前法兰、706各氨冷器气氨出口管线法兰加盲板。
装置内所有水冷却器投用，水侧进出口阀开，排液、排气后导淋关。
岗位工器具、安全消防设施齐全，通讯设施良好，生产运行记录、报表及交接班记录齐全。
消防水供应正常，接消防水带到卸车点备用。
现场管理：1、操作人员的管理规定1)操作人员必须树立良好的职业道德及较强的工作责任心，积极完成工作任务。
2)操作人员必须严格遵守公司各项规章制度。
3)操作人员应熟悉、掌握工艺流程，预防特殊情况并作应急处理。
4)操作人员必须掌握液氨的物理、化学特性及中毒后的紧急临时救助措施。
5)操作人员必须严格执行操作规程及工艺指标。
6)卸氨期间操作人员不得离开现场。
7)操作人员必须取得《安全作业证》、《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》方可上岗。
液氨储存与装卸安全生产技术规
液氨储存与装卸安全生产技术规液氨是一种具有剧毒、腐蚀性和易燃性的气体，液氨储存与装卸过程中存在着一定的安全风险。
为了确保液氨储存与装卸过程的安全生产，制定了一系列的技术规范与措施，下面将详细介绍液氨储存与装卸安全生产技术规。
一、液氨的性质与危害液氨（NH3）非常有毒，对人体和环境都有一定的危害性。
液氨有刺激性气味，可引起眼、鼻、咽喉和呼吸道等刺激症状，高浓度的液氨甚至会致命。
此外，液氨具有腐蚀性，可对皮肤、眼睛及呼吸道黏膜造成损伤。
同时，液氨还是一种易燃气体，与氧气和可燃物质接触时易发生爆炸。
二、液氨储存安全规范1. 储存设备和容器应符合相关标准，具有足够的强度和密封性能，避免液氨泄露和爆炸事故的发生。
2. 液氨储存区域应设立专门的安全警示标志，明确划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
3. 储存区域应具备良好的通风设施，确保气体能够及时排放，避免积聚达到可燃浓度。
4. 储存区域周围应设置有效的防火防爆措施，如安装自动喷水系统、灭火器等，以应对火灾风险。
5. 储存区域应定期进行检修和维护，及时清理液氨泄露物，防止积聚形成火灾隐患。
三、液氨装卸安全规范1. 进行液氨装卸作业的人员应经过专门培训，并持有相应的操作证书，熟悉并掌握液氨装卸操作流程与技术要求。
2. 进行液氨装卸作业的区域应有良好的通风条件，以减少气体积聚和呼吸道刺激风险。
3. 装卸作业区域应远离火源和明火，严禁吸烟，确保作业现场的无火环境。
4. 使用专门设计的装卸工具和设备进行作业，确保装卸过程中液氨的安全转运，并避免泄露或爆炸事故的发生。
5. 对装卸设备和容器进行定期检查和维护，保证其正常运行和安全性能。
6. 对液氨进行正确的包装和标识，以便在装卸过程中能够准确识别和处理。
四、应急预案与安全演练针对液氨储存与装卸作业的风险，需要制定详细的应急预案和安全演练。
应急预案包括事故发生时的紧急处理流程、人员转移和撤离、物资清点与保护等，确保能够及时有效地应对事故，减少人员伤亡和环境污染。
液氨储存与装卸安全生产技术规范
液氨储存和装卸安全生产技术规程第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品企业安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条本规范适用于山东省液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试点生产的意见（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产法、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺、设备和设施。
第二章设计管理第一节选址第六条液氨储存和装卸现场的选择，应充分考虑周围的自然和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸现场应根据企业和相邻工厂或设施的特点和火灾风险而定，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸现场应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域之间的距离必须符合国家标准或相关国家法规：1．居民区、商业中心、公园和其他人口稠密地区；2．学校、医院、影剧院、体育场和其他公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准从事危险化学品装卸作业的人员除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产种子生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事控制区；8．法律、其他受行政法规保护的地区。
2023年液氨储存与装卸安全生产技术规范
2023年液氨储存与装卸安全生产技术规范一、背景介绍液氨是一种常用的化工原料和冷媒，在许多行业中被广泛应用。
然而，液氨的储存与装卸过程中存在一定的安全风险，因此有必要制定一份液氨储存与装卸安全生产技术规范，以确保液氨的储存与装卸过程安全可靠。
二、液氨储存的安全要求1. 储存容器的选择与设计：（1）储存容器应符合国家标准和规定要求，材质应具有良好的抗腐蚀性能。
（2）储存容器的设计应满足液氨容量、压力和温度的要求，应设置液位指示装置、压力安全阀等安全设施。
（3）储存容器应建立定期检测和维护制度，确保其安全可靠。
2. 储存环境的管理：（1）储存区域应有明确的划定和标识，禁止无关人员进入。
（2）储存区域应保持干燥、通风良好，防止火源和静电积聚。
（3）储存区域应配备常规消防设施，并要求人员熟悉使用方法。
3. 液氨引流与泄漏处理：（1）液氨泄漏应立即报告，并采取紧急措施控制泄漏源。
（2）泄漏时应避免直接接触液氨，穿戴好对应的防护装备。
（3）泄漏处理完毕后，应对泄漏区域进行彻底清理，确保无液氨残留。
4. 储存容器维护与保养：（1）定期检查储存容器及其附件的状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。
（2）维护时应注意安全，遵循相关操作规程。
三、液氨装卸的安全要求1. 装卸设备的选择与设计：（1）装卸设备应选用符合国家标准和规定要求的设备，并注意设备的可靠性和性能。
（2）装卸设备应具备起吊、倾倒、转运和固定等功能，以确保安全稳定地进行装卸。
2. 装卸作业现场的管理：（1）装卸作业现场应划定安全防护区域，禁止非作业人员进入。
（2）装卸作业现场应做好火源隔离，保持通风畅通，防止静电积聚。
（3）装卸作业现场应按照规定设置防滑、防爆等安全措施。
3. 装卸操作的技术要求：（1）装卸人员应接受专门的培训，熟悉装卸操作规程和安全操作流程。
（2）装卸操作时应采取防护措施，穿戴好个人防护装备。
（3）装卸作业时应注意液氨容器的稳定，严禁摇晃或将其暴露在高温环境下。
9、卸氨操作规程(最终版)
9、卸氨操作规程(最终版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
******烟气脱硝工程首次卸氨操作方案
编制：
审核：
批准：
凯天环保股份有限公司
二零一三年零九月
卸氨操作规程
一、卸氨前准备工作（进液氨前管线氮气置换完毕）
1、检查卸氨压缩机各阀门良好备用；
2、检查液氨储存罐及氨气稀释罐液位正常；
3、检查卸氨万向充装接口完好无损；
4、检查消防喷淋水压力正常＞；
5、检查防护用品齐全良好；
6、氨气泄漏仪良好备用；
7、氮气备用充足；
二、卸氨操作
1、液氨槽车到达后，登记方可驶入；
2、卸车人员指挥槽车停到指定位置，与万向充装接口连接好，并在车前后两米位置放好警示牌，连接静电接地线，开启稀释水，放至槽车接口附近；
3、开启卸料管线上的阀门，并通知主控监控液氨储存罐液位、压力，打开液氨储存罐进料手动阀开始进液氨；
4、询问液氨槽车压力，若大于储存罐压力，则开始卸氨；若液氨槽车压力接近储存罐压力，则开启卸氨压缩机，开启相应的阀门卸氨；
5、开始卸氨后，操作员、押运员不得离开现场；
6、卸氨期间监查压缩机油位、出口温度，保持压差；
7、卸氨完毕，关闭压缩机，卸氨液相、气相、手柄，拆除万向接口，指挥槽车离开；
8、关闭液氨罐进氨阀，打开管线排气阀，排尽管线内残留的氨气；
9、排气完毕，关闭排尽管线的阀门；进行氮气置换；
10、清理现场。
液氨储罐拆除技术措施
液氨储罐拆除技术措施一、准备工作1.现场勘查：对液氨储罐及其周边环境进行详细勘查，了解储罐的结构、尺寸、布局和管线连接情况。
2.技术资料收集：收集液氨储罐的设计图纸、施工资料、操作规程等相关资料，以便合理安排拆除工作。
3.安全评估：对液氨储罐进行安全评估，确定拆除工作的危险点和应对措施。
4.制定拆除方案：根据现场勘查和技术资料收集的结果，制定具体的拆除方案和安全操作规程。
5.人员培训：对参与拆除工作的人员进行安全培训和操作技能培训，确保他们熟悉拆除方案和安全操作规程。
二、现场安全防护1.设立警戒区域：在液氨储罐周围设置明显的警戒标志，严禁非工作人员进入拆除现场。
2.通风排氨：在拆除前应充分通风排氨，以降低现场氨气浓度，保障工作人员安全。
3.个人防护：工作人员应佩戴个人防护用品，如防毒面具、化学防护眼镜、化学防护服等。
三、氮气置换在液氨储罐拆除前，应进行氮气置换，以降低罐内气体中的氨气浓度。
具体的氮气置换流程应根据储罐的结构和实际情况进行设计。
四、拆卸流程设计根据液氨储罐的设计图纸和实际情况，设计合理的拆卸流程，以确保储罐的安全顺利拆除。
拆卸流程应包括以下步骤：1.卸下储罐顶部的安全阀、压力表等附件；2.拆下储罐底部的基础螺栓；3.拆卸储罐的进出料管道和连接附件；4.将储罐分段拆卸，直至罐体完全移除。
五、管道及附件拆卸在拆卸管道及附件时，应先断开管道与设备之间的连接，然后进行氮气置换，确保管道内的气体安全。
在拆卸过程中，应注意保护管道和附件的密封面，防止损坏。
拆卸下来的管道和附件应及时运离现场，避免对周围环境造成污染。
六、罐体移除在移除罐体时，应使用合适的吊装设备，按照设计的拆卸流程进行操作。
起吊过程中应注意保持平衡，避免碰撞周围的设备或结构。
同时，应密切关注储罐的支撑结构和基础螺栓的拆卸情况，确保储罐的安全移除。
移除后的储罐应及时运离现场并进行妥善处置。
七、清理现场在储罐拆除完成后，应对现场进行清理，确保无残留物和污染物。
液氨卸车方案范文
液氨卸车方案范文一、方案背景液氨是一种具有毒性和腐蚀性的化学物质，储运过程中需要采取专门的安全措施。
液氨卸车是指将液氨从罐车中移出并储存或使用的过程。
在进行液氨卸车作业时，需要注意安全风险，保证卸车操作的顺利进行。
二、卸车前准备1.了解液氨卸车的操作规程和安全操作要求。
2.检查卸车现场是否满足安全要求，包括通风条件、地面平整度等。
3.检查卸车设备，确保所有设备运转正常。
4.穿戴个人防护装备，包括呼吸器、化学防护服、手套等。
三、液氨卸车操作步骤1.将罐车停放在指定区域，保持稳定。
2.检查罐车的安全装置是否完好，如安全阀、阀门等。
3.确保罐车与卸车设备之间的连接管道畅通，并检查其密封性。
4.打开罐车顶部的进气管道，确保液氨可以顺利进入卸车设备。
5.打开卸车设备底部的排气口，将底部的废气排出。
6.启动卸车设备，将液氨从罐车中抽出，转送到储存设备或使用设备中。
7.监控卸车过程中液氨的流量和压力，确保操作符合规定。
8.卸车结束后，关闭罐车顶部的进气管道和卸车设备底部的排气口，确保密封性。
9.要根据卸车设备的要求，对设备进行清洗和消毒。
10.将卸车设备和连接管道彻底清洗干净，排除液氨和废气。
四、液氨卸车过程中的安全措施1.在卸车现场设置明显的警示标志，防止他人靠近。
2.在卸车现场设置绿色安全通道，确保人员紧急情况下的撤离。
3.按要求配置消防设备，确保卸车现场有足够的灭火设备。
4.使用合适的个人防护装备，确保卸车人员不暴露于液氨的威胁之下。
5.严禁吸烟、明火等火源接近卸车现场。
6.严禁使用杂物阻挡卸车设备周围的通风口和排气口。
7.在卸车现场设置应急漫洒装置，以应对液氨泄漏事故。
五、液氨卸车过程中的常见问题及应对措施1.液氨泄漏：及时切断液氨供应管道，启动应急漫洒装置，及时组织人员撤离，并采取措施控制泄漏源。
2.卸车设备故障：立即停止卸车操作，通知相关维修人员进行设备维修，确保设备安全。
3.液氨流量异常：及时调整卸车设备，确保液氨流量符合要求。
液氨回收处置的拆除方案
液氨回收处置的拆除方案1. 背景介绍液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，尤其是在高浓度下对人体会造成严重的伤害甚至死亡。
因此，在液氨生产、贮存和运输过程中，对液氨的泄漏和排放进行处置十分必要。
目前，液氨回收处置是一种调节液氨浓度和减少环境污染的有效方法。
但是，在部分医疗和化工企业中，液氨回收处置设施可能需要拆除或更换，因此需要出台拆除方案。
本文将介绍液氨回收处置的拆除方案。
2. 液氨回收处置设施的拆除方案在液氨回收处置设施的拆除过程中，需要优先考虑如何确保工作人员的安全。
因此，在拆除过程中需采取一系列严格的安全措施，包括穿戴防护服，戴上防毒面具等。
2.1 拆除前的准备工作在拆除前，需要进行一系列的准备工作，包括：•编制拆除方案：拆除工作需经过专业人员编制拆除方案，并由负责人进行审批。
•安排施工人员：按照拆除方案安排施工人员，确保人数足够，相关专业技能齐备。
同时，需要安排专人进行监控和指导。
•设置安全警戒线：在拆除区域周围建立安全警戒线，设置明显标志，并在进出口处设置停机坪和警示标志，保证所有进出口外人员不会误入拆除现场。
•做好通风处理：先将设施与污染物进行分离，然后在拆除现场进行通风处理，将有害气体排出。
2.2 拆除过程中的安全措施在拆除过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：•穿戴相关防护用具：包括戴防毒面具、穿戴防护服、戴上安全帽、戴手套等。
•采用防震振动措施：使用橡胶垫和垫板等材料减少振动和配重。
•采用稳固措施：采用稳固措施，在拆除过程中对设施进行固定，从而避免设备的滑动、倾斜等情况的发生。
•进行管路的封堵：根据拆除计划，要对管路进行封堵，避免二次污染现象的发生。
2.3 拆除后的后续处理在拆除后，需要进行后续处理，包括：•进行现场清理：对拆除现场进行全面清理，将拆卸下来的设施和材料清理干净，并进行分类处理。
•维护环境卫生：对现场进行维护，保护环境卫生。
•提交评估报告：将拆除后的情况进行评估，并编制相关报告进行提交。
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国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气脱硝装置总承包工程试生产方案编制：校核：批准：北京国电龙源环保工程有限公司2013年10月10日目录1.工艺系统概述 (2)2.卸氨前系统应具备条件 (2)3.首次卸氨操作 (4)3.1卸氨前对系统的检查 (4)3.2首次卸氨操作步骤 (6)4.安全注意事项 (7)4.1安全预防措施 (7)4.2氨气泄漏后处理措施 (8)4.2.1轻微泄漏 (8)4.2.2严重泄漏 (8)5.急救知识 (9)1.工艺系统概述国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。
其工艺流程如下图所示：液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
2.卸氨前系统应具备的条件3．首次卸氨操作利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨存储罐。
卸氨的原理主要如下：用卸氨压缩机提高罐车内压力，使罐车压力高于液氨存储罐压力，利用压差将罐车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。
首次卸载液氨，液氨存储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨存储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。
另外，在卸氨时，要注意液氨存储罐上部要保留15％的蒸发空间。
下面以利用#1号卸料压缩机把液氨卸载进#1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。
3.1卸氨前对系统的检查1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全—确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位—确认卸氨所需防护器具到位手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器—确认通讯设备完好备用2）检查落实仪表电气符合卸氨要求—确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用—确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用3）安全设施检查完好—确认系统安全阀都已正确投用—确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用4）确认公用工程系统已正常投用—确认工业风正确投用—确认仪表风正确投用—确认氮气正确投用—确认工艺水正确投用5）确认气氨稀释系统投用完毕—确认气氨稀释罐内已充满水6）检查系统流程是否符合工艺要求—确认#1液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态；—确认液相管路进口总阀处于关闭状态；—确认气相管路出口总阀处于关闭状态；—确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态；—确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态；—确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态；—确认#1压缩机进、出口阀处于关闭状态；—确认#2压缩机进、出口阀处于关闭状态；7）—确认卸料压缩机具备安全启动的条件；8）—确认槽车和设备已接地；9）—确认液氨槽车与液氨储罐液液相连，液氨槽车与液氨储罐气气相连；10）—确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。
在各取样点处测氧含量<2%，为合格。
3.2首次卸氨操作步骤利用1#卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤：1）确认#1液氨储罐已具备储氨条件；2）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。
并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（见氨气循环压缩机使用说明书）；3）打开#1液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀，气相出口管路截止阀、气动阀；4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通；5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；6）在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料；7）当液氨储罐与槽车的压力接近时，准备启动压缩机；8）缓慢打开#1卸料压缩机进、出口阀；9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨；10）在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；11）当罐车液氨卸完后，手动停止卸料压缩机，关闭液氨管道气动阀、手动门；12）转换卸料压缩机四通阀，启动卸料压缩机待液氨槽车内压力接近一个大气压时停止卸料压缩机运行；13）关闭卸料压缩机进、出口阀门；14）关闭罐车的液相阀门和气相阀门；15）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压，然后关闭此2只阀门；16）打开液相管路的氮气吹扫截止阀，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa 时,关闭此阀门；17）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；18）打开气相管路的氮气吹扫截止阀当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此阀门；19）打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门；20) 重复步骤（16）－（19）4～5次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中的氨气的目的；21）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；22）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。
4安全注意事项4.1安全预防措施1．系统安装的所有设备材料必须满足液氨存储安全要求的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。
2．系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。
3．液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的80%所对应的高度。
4．控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在39℃以下。
如果存储罐内压力高于1.5MPa 或者温度高于39℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。
5．稀释罐的液位要保持在设计高度；6．配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服；7．氨区现场25m范围内严禁动火8．运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的生活水、工艺水及消防水供应正常。
9．安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书。
10．除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。
11．氨系统液氨储罐在使用一段时间后需要进行内部清理或维修时，则必须用氮气对设备内进行气体置换。
在未置换前，维修人员不能进入罐内，以防中毒。
置换完后，必须通过取样分析，确定罐内氧浓度达到18-21％时，维修人员方可进入罐内进行维修。
4.2氨气泄漏后处理措施4.2.1轻微泄漏1．在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。
处理方法为：1）用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm2）通知当班班长，在保证人员安全的情况下找出漏点，在必要的情况下需关闭有关泄漏点的阀门，3）组织人员处理漏点，所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域开展处理工作。
4）漏点处理完毕后及时恢复生产。
2．在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。
处理方法为：立即停止卸氨操作，隔离泄漏点，并对泄漏管线进行氮气置换，确认漏点消除后再恢复卸氨操作。
4.2.2严重泄漏发生严重泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：立即启动本企业（生产单位、使用单位、贮存单位）、本地区（运输过程中）应急救援预案5．急救知识1．液氨、纯氨和氨气对皮肤、眼睛、粘膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
2．皮肤接触：立即用水冲洗。
如果冲洗后仍有过敏或烧伤，应进行医疗。
3．眼睛接触：立即用大量的清水反复清洗15分钟，并送医院急救。
4．呼吸道接触：立即将人送到通风处。
如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进行医疗。
5．体内接触：立即喝大量的水稀释吸入的氨，不要尝试使患者呕吐，尽可能快进行医疗。
6．如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救。