深度尺操作指引
目镜卡尺及塞规的使用指引
东莞英特科电子有限公司目镜卡尺及塞规的使用一.目镜1.目镜即一种低倍显微镜(目镜是本公司对该类显微镜的一种俗称,因它是一种用于目检物品的放 大镜).目前所用的目镜放大的倍数为10或30倍.2.机械结构:2.1.显微镜的组成部分为目镜,物镜,载物台,调焦旋钮,照明灯,底座支撑臂,底座灯,灯光选择开辟.其中目镜的放大倍数为10倍.即""10XX"物镜的放大倍数为1倍/3倍.即"1X/3X"因此该显微镜的放大倍数为"1X10,3X10"倍3.操作方法3.1.将待目检物品放于显微镜的载物台上,并将待观察的部分置于物镜下,开打开灯光.3.2.根据观察点的大小确定放大倍数,即选择物镜.3.3.调节焦距旋钮至待观察点清晰为止.3.4.使用完毕后必将电源开关切断.4.注意事项4.1.使用显微镜时,拿放物品必须小心,不让待检物品或其它物品划伤物镜与载物台.4.2.擦拭镜头时应用专用镜头纸,以免划伤镜头.4.3.不用或用后的目镜应用外罩罩上,以免尘埃,油污等因素影响其使用寿命.二.卡尺1.卡尺的种类及特点简介1.1.根椐卡尺的结构特点可分为三类:(1)电子卡尺 (2)游标卡尺 (3)表盘卡尺其中光标卡尺与表盘卡尺均由主尺各辅尺构成,精度为0.02mm.1.2.游标卡尺测量数值由主尺与辅尺之重合刻度相加得出;表盘卡尺的测量数值由表盘上指针所对应的刻度读出;电子卡尺的测量数值则直接显示要其液晶显示屏上.2.电子卡尺的结构与特点2.1.结构2.1.1.电子卡尺主要由可移动的尺身和相对不动的尺框组成.2.1.2.尺身和尺框的上端构成内侧用测定面,用于测定圆的内径.2.1.3.尺身和尺框的下端构成外侧用测定面,用于测量长度或圆的外径.2.1.4.尺身和尺框的顶端用于测量长度.2.1.5.卡尺的尾部用于测量容器的深度.2.2.特点2.2.1.最低测量值:0.01mm 仪器精度:0.01mm 电源:SR44(酸化银电池)1个电池夺命:3.5年(常规状况下) 使用温度0~40 保存温度-10~603.卡尺的测量范围与使用要点3.1.1.内侧用测定面--在测量圆的内径时要使两脚保持要同一水平线上.3.1.2.外侧用测定面--在测量长度或圆的外径时,要尽量增大其接触,面并保持卡尺水平.3.1.3.顶部--用顶部测量长度时,尺应紧靠待测物.3.1.4.尾部--用尾部测量容器的深度或长度时,应固定尺框的两点,并使尺子保持垂直.3.1.5.圆的测量--用卡尺测出的内径的真实值,小于实际值.4.卡尺的保养4.1.卡尺的使用要轻拿轻放,不可与其它的物品发生碰撞或跌落,用后应随时放入专用盒中.4.2.不可用小刀或其它锋利物品刻划尺子.4.3.不可用水或其它有机溶剂清洁尺子.4.4.不可把尺子暴露在阳光直射或潮湿的地方.4.5.卡尺应定期调校及做GR&R检测.三.塞尺1.塞尺的特征与结构1.1.塞尺:又名塞规,与标尺,块规,针规等同属一种检测物品孔径或间隙大小范围的一种计量器具.1.2.结构1.2.1.整个堵塞尺由厚度规格不同的片状叶片组成,每块叶片上所标示的数值即为其厚度尺寸.1.2.2.现用的塞尺共31片,最大厚度为"100mm"最小厚度"0.3mm".2.使用方法2.1.在检测物品或组件离板间隙时,先目测估计其间距大小,再选出塞尺相应尺寸之叶片.2.2.检测时使用塞尺与间隙口保持水平,用手将塞尺轻轻塞入,若能轻松塞入,则表明所用叶片尺寸偏小, 即再换一片稍大的塞尺叶片塞入,直到要略为用力才能塞入为止.2.3.检测结论:用堵塞尺测出的结果,仅能表示间隙大小的一个基本范围值,而不能得出其具体的数值.3.注意事项3.1.使用时必时轻拿轻放,使用时不可用力过猛或跌落,以免变形或折断.3.2.不可用锋利器具刻划塞尺,以免因划痕批锋而影响其检测的准确性.3.3.不可使塞尺沾上任何腐蚀性的物品,以免生锈,腐蚀.3.4.堵塞尺必须定期为其增添保护油.。
游标卡尺讲义
课程名称游标卡尺使用与维护课程编号适用岗位品管进料检验员、自检员、仓管、生产组长、生产课长、生产主任课程目的应知 1.游标卡尺的结构；2.游标卡尺的刻线原理和读数方法；3.游标卡尺的使用注意事项；4.游标卡尺的维护和保养应会 1.准确测量零件的尺寸2.整理游标卡尺课程時間课堂40分钟，实作20分钟使用设备电脑、投影机、钢直尺，游标卡尺，零件。
考核方式笔试实际操作笔试：30分钟实作：10分钟內能独立测量指定的5个尺寸其它：课程大纲：一、游标卡尺的特点与结构1.游标卡尺的特点2.游标卡尺的结构二、游标卡尺的刻线原理与读数1.游标卡尺的刻线原理2.游标卡尺的读数三、游标卡尺的使用1.游标卡尺使用原则2.常见错误使用示例3.常见错误读数错误原因分析四、游标卡尺的维护与保养实作要求：游标卡尺量测实作、游标卡尺整理实作课程內容：一、游标卡尺的特点与结构：1 游标卡尺的特点：游标卡尺之特点在于准确性高，游标卡尺读数不太方便，人眼易疲劳。
目前还有表式卡尺和液晶数位显示卡尺。
一般由不銹鋼製成，不易受腐蝕而損壞，其功用在於測量工作物之厚薄、長度、內徑及外徑、深度等。
量度的準確度相當高。
英文名稱：游標卡尺caliper；鋼直尺steel ruler；千分尺Micrometer.當客戶需要檢測報告，需用英文注明。
2 游標卡尺的結構：游標卡尺由本尺及副尺（游標尺）所組成，游標尺可在本尺上移動，以量度尺吋。
尺上有內卡、外卡及深度桿裝置，如圖1所示。
圖1 游標卡尺的結構二、游標卡尺的刻線原理與讀數1. 游標卡尺的刻線原理：游標卡尺刻劃原理，是把本尺上（ｎ－１）刻度的距離，在副尺上刻劃ｎ個刻度，所以副尺每一刻度之距離為本尺每一刻度距離之ｎ－１／ｎ，所以本尺與副尺每一刻度之距離差為１／ｎ本尺刻度距離（度量之精確度）例如，本尺刻度1mm，19mm長度副尺刻劃20等分刻度。
因為本尺每一刻度為1mm，副尺每一刻度為19/20mm，本尺與副尺每一刻度差為1/20mm，即該游標尺之度量精確度為1/20mm=0.05mm例：讀數值0.02mm的游標卡尺，尺身每小格1mm，游標刻線總長為方便用49mm 並等分為50格，每格為49/50=0.98mm，則尺身和游標相對一格之差為1-0.98=0.02mm。
HX-WI-06 游标卡尺(带表卡尺)操作指引
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3.5.内测测量
3.5.1.ห้องสมุดไป่ตู้尽可能使量脚插入产品部件内部测量,但以不可超过内侧量脚的隙槽为原则。
3.6.深度测量
3.6.1.严禁必要以上的测量力。
3.6.2.与产品部件深度底部要垂直。
3.6.3.避开底部之圆角。
3.7.操作后归零,并妥善保管
3.7.1.使用前需自校。
3.0.操作程序
3.1.操作前注意事项：首先擦拭各部位的灰尘，特别是游标卡尺的滑动面和量测面,并确认滑动状况和间隙是否正常。
3.2.归零检查
3.2.1.外侧量脚：将量脚密合，朝向有光源处没有光线合缝中透出来。
3.2.2.内侧量脚：在上述状态，朝向有光源之处，可以从合缝中透出一点光线来，太强或完全都没有不相宜。
3.7.2.至少每三个保养一次。
3.7.3.每年校验一次(外校)。
3.7.4.损坏后修护后须校验。
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游标尺（带表卡尺）操作指引
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****有限公司
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HX-WI-06
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A
文件名称：
游标卡尺(带表卡尺)操作指引
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1.0.目的
为游标卡尺提供操作之依据
2.0.适用范围
适用于本公司现有各种游标卡尺
3.2.3.注意表上刻度要归零。
3.3.基本拿法
3.3.1.将本尺之量脚测量面轻嵌产品部件,以拇指按在卡尺捏手之上,推动副尺测定.绝对不可敲击。
3.4.外侧测量
3.4.1.测量时须使用量脚之跟部,如果使用脚尖,会产生较大误差。且要与产品部件保持垂直。
游标卡尺操作指引
1.0目的指导操作者正确使用带表盘游标卡尺和普通游标卡尺；并能做简单的校准、保养和维护2.0使用范围：适用于本公司相关型号的计量器具。
3.0术语：无4.0操作步骤4.1带表卡尺4.1.1仪器结构（见图1）图14.1.2带表卡尺读数原理与读数方法4.1.2.1.带表卡尺的读数装置，是由尺身和指示表两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸（见图2）4.1.2.2.带表卡尺读数时可分三步：a、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；b、再读小数——看指示表上面，指针每转一圈0~0之间是2mm,每转半圈0~0之间是1 mm，每个大格是0.1 mm（例如0~1），每个小格是0.02mm（见图2）；c、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
4.2游标卡尺4.2.1仪器结构（见图3）紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置图3图24.2.2标卡尺读数原理与读数方法4.2.2.1游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图4。
假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，则被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图4中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
计量器具操作指引
计量器具操作指引计量器具是用来量度物体或者物质特定属性的工具和设备。
在科学研究、工程检测和日常生活中，我们经常会使用各种计量器具来精确测量和评估物体的特性。
为了确保准确性和安全性，正确操作和维护计量器具是非常重要的。
本文将为您介绍一些常见计量器具的操作指南。
1.秤秤是用来测量物体质量的计量器具。
在使用秤之前，首先确保秤平稳放置在平坦的表面上。
将待测物体放在秤盘上，并确保物体与秤盘接触紧密，没有松动或者其他物体干扰。
调整秤的调节杆或者按钮，直到秤显示出稳定的数值。
读取数值时要注意数据的单位，并运用校对标准进行多次测量以提高准确性。
2.温度计温度计是用来测量物体温度的计量器具。
在使用温度计之前，首先检查温度计的外观是否完整，没有损坏或者裂痕。
用清洁的布或纸巾擦拭温度计的探头，确保探头干净且没有杂质。
将温度计的探头放置在待测物体表面，确保探头与物体接触紧密。
等待足够的时间以确保温度计达到平衡并读取稳定的数值。
读取数值时要注意数据的单位，并及时将温度计探头清洗干净以保持其精确性。
3.铅尺铅尺是用来测量线段长度的计量器具。
在使用铅尺之前，首先保持测量场所清洁，并确保铅尺没有任何弯曲或者损坏。
将铅尺贴合待测线段的两端，确保紧密贴合并无缝隙。
将眼睛视线与铅尺垂直，并用直视法来读取铅尺上刻度上对应线段长度的数字。
在使用时要小心不要受到刻度上的误差，并放置在可靠的地方以免损坏。
4.量杯量杯是用来测量液体体积的计量器具。
在使用量杯之前，首先确保量杯干净且无杂质。
将待测液体缓慢倒入量杯中，直到液体达到想要的目标体积。
将眼睛与液体平行，并在液体凹面处读取液面高度，确保视线与刻度垂直。
在读取数值时要小心不要受到液面的折射影响，并确保将量杯洗净以备下次使用。
5.量规量规是用来测量线段、尺寸和深度的计量器具。
在使用量规之前，首先保持量规和被测物体清洁，确保量规没有损坏或者锈蚀。
将被测物体放置在量规的测量面上，确保测量面和被测物体接触紧密且无摩擦。
量具操作指引
测量工具操作说明目录1.带表游标卡尺2.数显游标卡尺3.游标卡尺4.外径千分尺5.内径千分尺6.百分表7.千分表8.深度尺9.高度尺10.指针式拉压力计带表卡尺操作说明一、基础结构简图：二、基本参数：三、带表卡尺的作用和测量：1.刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径2.外量爪：测量零件长度、直径、厚度3.深度尺：测量零件内深度、长度4.尺身：本身刻有读数，便于读取数值四、带表卡尺的使用说明：1.使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
2.校正“零”位。
如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“零”刻线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面紧固螺钉。
五、读数方法1.带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度2.首先判断精确度，即指标表分度值（如一般我们所用带表卡尺为0-150mm,精确度为0.02mm,即带表盘上每格为0.02mm,表针转动半圈为50格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐1mm处表盘指针指向“0”即为1mm.)3.读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位）4.读出表盘指针读数5.读数举例：a、尺框指在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为“0”，即读数为2mm+0.00mm=2.00mmb、尺框在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为5格，即读数为5格*0.02mm=0.1mm,再加上2mm, 即为0.1mm+尺身2mm=2.1mm.六、注意事项1.保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应该随手合上量爪，以防止灰尘、切削等物损坏齿条。
2.卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺放在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
3.调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
数显卡尺操作说明一、结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮；12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉二、使用操作指引测量前a.拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪b.推紧卡尺，确认显示屏显示为零。
游标卡尺操作指导书
一、游标卡尺（又称线卡，下同）结构示意图二、※卡尺常用功能：测外径、内径、高度（深度）、台阶高度等。
三、游标卡尺各部位功能与用途1.主尺：全尺的主体结构，测量时，通常用右手握住主尺。
2.内径量爪：测量待测件的内侧两点间尺寸。
如内径、内宽等。
3.外径量爪：测量待测件外侧两点间尺寸。
如外径、外长等。
4.台阶高度测量端：测量待测件的台阶高度。
5.深度量臂：测量待测孔或孔状结构的深度。
6.游标尺：测量时，可相对主尺滑动，用于读取数据。
7.微调螺旋钮：当需要移动游标滑块时，滚动此螺旋钮实现。
8.锁紧螺钉：当要测量时调松，不使用时调紧。
四、使用操作指引1.测量前归零：①清洁外径量爪，将卡尺推紧，游标副尺的零刻度线与主尺的零刻度线重合，则说明已经归零。
如不归零，则不可用。
②重复2到5次，均归零OK则可以开始测量。
2.测量：测量方法类似电子卡尺，可以参考《电子卡尺操作指导书》3.读数：①主尺读数：副尺上的零刻度线左边第一条主尺刻度线对应的数值，单位为mm。
②副尺读数：副尺上与主尺对齐的刻度线的序列数，乘以精确度（如图一），所得的数值。
单位为mmA.01/2品质部WI-PZ-014版本页次仪器名称编制部门文件编号游标卡尺操作指导书深圳市浩天电器有限公司4.台阶高度测量1.主尺2.内径量爪3.外径量爪5.深度量臂8.锁紧螺钉7.微调螺旋钮6.游标副尺正面图示反面图示精确度如上图：主尺读数：10mm副尺读书：副尺上是第18条刻度线与主尺刻度线对齐，如红色箭头所指，所得 副尺读数为：18×0.05mm五、其他要注意的事项以免损坏测量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2.测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3.读数时，视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止 滑动磨损坏。
4.实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。
模具部火花机操作指引
20、加工完一个电极后马上进行自检
1、检查放电效果，纹面太粗，接驳不平等现象要继续加工的应返工。
卡尺、校表、深度尺
2、检查重要尺寸，如枕位、碰穿等，异常情况马上报告。
21、确认加工OK后拆下电极还回箱里，并签名。
1、电极放回箱中时不要乱放，防止被撞或撞伤其它电极。
2、签名必须是清楚，只加工粗公或幼公就应该清楚标明，同时注明日期。
22、该零件全部加工完后整理好图纸并装夹保存，铜公放进铜公房
1、整理图纸时注意看清有无遗漏未电情况有无少、缺图纸情况。
23、拆下工件，清理机台、工作台
1、对一些小件零件保护利角的应用胶布封好。
2、拆时应擦干油，有镶件的注意不能遗漏。
3、做好5S。
用碰数方法在该加工位碰一下，了解一下加工余量，观察一下形状对不对。
18、用小电流放电两下，马上提起来看一下
1、对一下位置，拿出碰数纸对一下座标数。
2、检查一下所编深度。
编程加工
3、了解一下要不要接平，要接驳的应在还有0.1~0.2时来看一下。
19、在加工中可对下一个要放电电极进行准备
1、检查电极形状、数量、尺寸、编号
1、工件与图纸对应，加工位置是胶位或枕位，需拆装什么零件加工，是否有斜度及斜度多少，碰数基准，要不要纹、纹号。
2、检查零件，去除毛刺，小件要退磁并和图纸反复对照，需一致。
1、模号、零件号、基准角、数量
油石、锉刀
2、大概形状、基本尺寸
3、零件与图一致
4、图纸是否齐全
3、认真检查图纸，看清图纸说明和标示。
4、工件上磁。
校电极
1、校前用手摸一下分中台是否有毛刺，同时确认基准角。
量具内校作业指导书
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
0-200游标卡尺校准指导书
内测量爪：10mm
20mm
25mm
零值偏差：零刻线重合度
尾刻线重合度
外测量爪：41.2mm
81.5mm
121.5mm
深度尺端：20mm
25mm
30mm
允许偏差：
+0.020mm -0.010mm
+0mm -0.010mm
±0.005mm
±0.010mm
FORM ID:QA-11 REV. 00
批准：_________________________________________
2.使用卡尺必须力度适中，禁止用力过大影响卡尺精度。
3.使用完毕后必须用干凈布块清洁干凈，以免水渍、油渍、灰尘会损害卡尺表面。
编制：__________________________________________
审核：_________________________________________
1.2.3深度尺不允许有窜动；
2.内测量爪偏差检定：分别用10mm、20mm、25mm量块夹持于两外测量爪之间，紧固尺框后量块的两外测量爪之间滑动而不脱落。用千分尺沿内测量爪的内端及外端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。
3.零值偏差检定：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。
2.千分尺(#MIC-002-03)
检定及校准环境要求：
1.计量室温度控制于20±5℃2.平衡温度时间：置于金属台上1小时以上
基本操作指引：
1.外观检定：
1.1卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰。
1.2卡尺各部分相互作用：
1.2.1尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；
混凝土回弹检测方法及操作指引
混凝土回弹检测方法及操作指引一、仪器准备仪器准备：1、混凝土回弹仪（需经过法定计量检定机构按现行行业标准进行检定过并合格2、浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液（由评估组提前一天通知项目现场自备）3、洗耳球4、锤子、钢钎（测量碳化深度使用）5、必要的设计图纸和施工记录。
二、概述1、回弹法检测混凝土的抗压强度，是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测方法。
这是获取混凝土质量和强度的最快速、最简单和最经济的无损检测方法。
2、混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。
以回弹值（弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。
3、严格意义上来说，回弹法检测的是混凝土的表面硬度。
4、本操作根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011，该规程已于2011年12月1日实施。
5、技术要求：（1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J;（2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤跳起点应位于指示刻度尺上的“0”处；（3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回回弹仪的率定值应为80±2；（4）数字式回弹仪应带有指针直读系统；数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1；（5）回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃。
三、检测技术1、采用回弹法检测混凝土强度时，需具有下列资料:（1）工程名称、设计单位、施工单位；（2）构件名称、数量及混凝土类型（是否泵送）、强度等级；（3）水泥安定性，外加剂、掺合料品种；混凝土配合比等；（4）施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等；（5）必要的设计图纸和施工记录。
2、抽检构件数量（1）选择10个竖向构件，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m ，且不宜小于0.2m，测区的面积不宜大于0.04m2。
Dell ST2220L ST2220M 显示器使用指南说明书
正視圖前面板控制項標籤說明1-2快捷鍵*預設設定為「預設模式選取」及「亮度/對比度選取」。
1快捷鍵：預設模式 (預設)背視圖標籤說明/使1條碼序號標籤與 Dell 技術支援聯絡。
2安全鎖插槽用來保護顯示器。
3Dell Soundbar 安裝基座用來安裝選購的 Dell Soundbar。
左側底視圖底視圖 標籤說明1AC 電源線接頭23 4 5 6123注注接腳號碼15-pin 訊號連接線的顯示器端接腳號碼24-pin 訊號連接線的顯示器端1TMDS RX2-小小若要進行最佳作法，請在拆開包裝、清潔或搬運顯示器時，依照下列清單內的指示進行：l如果要清潔防靜電螢幕，請使用稍微以水濕潤的乾淨軟布。
如果可能的話，請使用防靜電塗佈適用的特殊螢幕清潔布或溶液。
請勿使用苯、稀釋劑、硫酸銨、摩擦清洗劑或壓縮空氣。
l使用以溫水稍微浸濕的布清潔塑膠。
避免使用任何種類的清潔劑，清潔劑會在塑膠上遺留乳白狀的殘留物。
l如果拆開顯示器包裝時發現白色粉末，請用布擦拭。
l搬運或移動顯示器時請小心，深色的顯示器比淺色的容易刮傷而造成白色刮痕。
l若要在顯示器上維護最佳的品質，請在不使用顯示器時使用動態變更的螢幕保護程式並關閉顯示器。
回到目錄頁回到目錄頁設定顯示器Dell™ ST2220L/ST2220M 顯示器如果您使用的是 Dell™的桌上型電腦或手提電腦並且可以連接至網際網路1. 登入 ， 登錄您的產品服務編號並下載最新的顯示卡驅動程式。
2. 驅動程式安裝結束後，再次將解析度定設為1920x1080 。
回到目錄頁註: 如果您無法將解析度設為1920x1080, 請聯繫 Dell™以查詢可支援這些解析度的顯示卡。
回到目錄頁設定顯示器Dell™ ST2220L/ST2220M 顯示器假如您使用的不是 Dell™ 的桌上型電腦, 手提電腦, 或是圖形顯示卡Windows XP ：1. 在桌面上按右鍵並選擇「內容」。
2. 選擇「設定值」標籤。
车床操作规程及点检作业指导书
3.8使用风枪朝向间格或墙的方向吹走屑片，吹走深孔或凹穴中的屑片时，要用一决布遮挡散开来的屑片。
3.9如有需要，可使用卡尺、千分卡尺或深度尺量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.10将完成的工件，交回主管。
3.11每天加工完成后，清洁车床所剩余的废料及关机。
一、范围：
手动车床
二、责任：
模具部负操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2戴上安全手套来清洁车床底废料，有需要的时用铁铲清除废料。
3.3按零件图纸加工要求装上合适的刀具及夹好工件，然后检查刀具工件是否夹紧。
3.4开动转轴前，移去夹盘的锁扣。
3.5根据图纸进行加工。
3.6当车削一枝长条，而长条的一端露出车床之外时，要在露出长条的一端线上头眼的红布条及放置适当的开格物，以免有人接近转动着的长条。
四、点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
车床轨道是否清洁。Fra bibliotek每天一次4.2
润滑是否良好。
每天一次
4.3
齿条、丝杆是否光洁。
每天一次
4.4
开关 手柄是否完好。
每天一次
4.5
床头箱有无漏油现象。
每天一次
4.6
各手柄能否正常工作。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
初次修订
2023-05-08
各个机床安全操作规程
磨床安全操作规程1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑.3．加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏.4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向,以免发生意外。
5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。
机床工作时不要站在工作台运行方向.6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽.7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。
工、量具应放在安全的位置. 9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。
砂轮停止转动后方可取下工件。
10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液，以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。
12．在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态砂轮机安全操作规程1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
（金属声则优、哑声则劣）。
2。
砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。
3。
安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
4。
砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
5。
使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。
6. 开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人.7。
美国 Brookfield 公司生产的旋转粘度计 DV-E 粘度计操作指引手册说明书
美国BROOKFIELD 博力飞DV-E粘度计操作指引手册手册编号No. M/98-350-B1199说明：请以英文操作手册为准，中文版本只作参考。
I.1 简介美国Brookfield公司生产的旋转粘度计是粘度测定的世界标准。
DV-E是Brookfield博力飞公司粘度计系列中的实验室仪器，它可以与Brookfield博力飞产品系列的其它配件如超低粘度承接器、小量样品承接器、升降支架、螺旋承接器、恒温水浴或加热器等一起使用，从而构成适应范围宽广而全面的粘度测量系统。
I.2 粘度测定原理所有Brookfield粘度计，包括威-博力飞锥/板粘度计，均通过一个经校验过的铍-铜合金的弹簧带动一个转子在流体中持续旋转，旋转扭矩传感器测得弹簧的扭变程度即扭矩，它与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，扭矩因而与液体的粘度也成正比。
DV-E型粘度计测定相当广范围的液体粘度，粘度范围与转子的大小和形状以及转速的有关。
因为，对应于一个特定的转子，在流体中转动而产生的扭转力一定的情况下，流体的实际粘度与转子的转速成反比，而剪切应力与转子的形状和大小均有关系。
对于一个粘度已知的液体，弹簧的扭转角会随着转子转动的速度和转子几何尺寸的增加而增加，所以在测定低粘度液体时，使用大体积的转子和高转速组合；相反，测定高粘度的液体时，则用细小转子和低转速组合。
DV-E型粘度计采用液晶显示，显示信息包括粘度、扭矩、转子号/转速。
对于博力飞DV-E粘度计系列，有四种配有不同形变系数弹簧的型号可供选择：弹簧扭矩型号dyne-cm milli Newton-mLVDV-E 673.7 0.0673RVDV-E 7,187.0 0.7187HADV-E 14,374.0 1.4374HBDV-E 57,496.0 5.7496弹簧形变系数越高，其测量范围越大，详细的量度范围请参阅附录A。
所显示的数值会因所选择的的计算单位（CGS或SI）而异1．粘度：可以显示cP或mPa.s值。
住宅项目精装修工程实测实量操作指引
住宅项目精装修工程实测实量操作指引一、施工准备1.根据施工图纸和装修合同，明确要求实测实量的位置和内容。
2.准备必要的测量工具，如卷尺、水平仪、激光测距仪等。
3.确定实测实量的时间和顺序，合理安排施工进度。
二、墙面实测实量1.先进行整体测量，使用水平仪和激光测距仪等工具，测量墙面的水平度、垂直度和面积。
2.根据图纸和装修要求，分区测量各个墙面的尺寸，并记录下来。
3.测量墙面板材的厚度，包括瓷砖、壁纸等。
三、地面实测实量1.先进行整体测量，使用水平仪和激光测距仪等工具，测量地面的平整度和面积。
2.根据图纸和装修要求，分区测量各个房间的地面尺寸，并记录下来。
3.测量地面铺装材料的厚度，包括地砖、地板等。
四、天花板实测实量1.使用水平仪和激光测距仪等工具，测量天花板的水平度和面积。
2.根据图纸和装修要求，分区测量各个房间的天花板尺寸，并记录下来。
3.测量天花板吊顶的高度，包括石膏板吊顶、悬浮吊顶等。
五、门窗实测实量1.测量门窗洞口的尺寸，包括宽度、高度和深度。
2.测量门窗框的尺寸，包括宽度、高度和厚度。
3.测量门窗玻璃的厚度和尺寸。
六、厨卫设备实测实量1.根据图纸和装修要求，测量厨房和卫生间各个设备的尺寸，包括水槽、燃气灶、浴缸等。
2.测量水管和燃气管道的走向和长度。
3.测量水管和燃气管道的口径和厚度。
七、其他实测实量1.根据装修要求，测量其他特殊部位的尺寸，如吊顶、橱柜等。
2.测量墙面和地面的垂直度和平整度。
总结：实测实量工作在住宅项目精装修中扮演着重要的角色，它能够保证装修工程的精确度和准确性，提高装修效果的一致性。
操作时需要严格按照要求进行测量，记录结果，并与施工图纸和合同进行核对，确保装修工程的质量和规范。
压合设备：点检、操作、维护指引标准
1、检查电源开关是否有效；2、 检查切板刀是否有磨损、崩缺； 3、检查机器保护装置板是否完
好无损；
4
自动磨边机
开料
1、检查电源及气源开关是否有 效；2、检查机器及辅助设备运 行、各指示灯正常；3、检查急 停开关是否有效；4、检查磨边
刀正常；5、检查行辘运行正 常；6、磨边的方向是否正确；7
、检查接板机是否运行正常；
16
工务部
吸尘机（钻 孔/成型)
17
热媒锅炉
18
干燥机
19
中央冰水机 组
20
碱性蚀刻抽
风
பைடு நூலகம்
21
酸性蚀刻抽 风
22
钻孔中央空 调
23
孔吸尘机
24
钻孔吸尘机
25
成型真空吸 尘机
26
25HP水冷机
27
锣房空调机 组
28
喷锡抽风
29
喷锡螺杆空 压机
30
预烤抽风
31
1
铜厚量测仪
2
针规
3
烤箱测试仪
4
UV能量计
IPQC
1、开启电源和气阀；2、将板整齐放置在倒角机槽内，板
手套、口 罩、耳塞
数以≦80mm为宜，在靠近槽壁面需要用垫板隔开，以防板 面擦花；（圆角时必须戴手套，所有的板都需要圆角。） 3、生产板上下需要加盖板及垫板，使用过的垫板不能在 使用；4、将磨边好的板叠成一叠，四角对其将整齐的一 角放入圆角机内，按下绿色启动键，槽内压紧按钮压紧板
设备移动部件；
1、锣机表面清洁；2 、夹头清洁喷CRC油， 每周两次；3、丝杆、 导轨清洁加油，每月
一次；
手套、口 罩、耳塞
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文件编号：BL-WI-QC-0099
版本：A∕0
制订日期：2015∕7∕20
修订日期：
拟案单位：品质部
发行章：
本文件属公司资产，任何人未经许可不得私自影印。
Revision History 修订记录
版本：A∕0 页码：第1 页共3页
1：目的：
本工作指引使IQC检查员能正确操作此数显深度尺。
2：范围
需要测量深度或高度的注塑件、五金件。
3：责任
驻厂IQC检查员执行此工作指示，SQE工程师、IQC经理，品质部经理监督。
4：操作方法
项目操作方法操作图片
1 根据被测物长短调整深度尺的位置，旋紧后面的星形旋钮，使深度尺固定。
2 按仪器上ON/OFF按键，深度尺开机。
3 按MODE键设置测量模式，IQC测量一般使用“ABS”模式。
4 按ZERO键可以使仪器显示归零。
5 设置完成，进入待测状态，将待测物置于平台上，开始相关的测量。
6 保养：探针不能摔变形，上下活动要灵活，显示器不能摔碰，平
台需清洁，使用完成关闭电源。
仪器需要在校正的有效期内。
旋紧星形按
钮固定仪器
按MODE键设
置，测量使用
“AB
按此键归零
待测物置
于平台上，
开始测量。