反应器内件安装方案

XQL 施工技术方案加氢裂化装置

齐鲁炼油改扩建工程

140万吨/年加氢裂化装置

反应器R-401/R-402内件施工方案

编制：丁洪波

施工技术审核：孙功先

质量保证审核：焦光胜

安全技术审核：薛力

审定：杜振东

中国石化集团第十建设公司

齐鲁炼油改扩建工程项目部

二000年三月

齐鲁炼油改扩建工程

140万吨/年加氢裂化装置

反应器R-401/R-402内件施工方案

建设单位：

审批：

中国石化集团第十建设公司

齐鲁炼油改扩建工程项目部

二000年三月

目次

1.概述 (3)

2.编制依据 (4)

3.施工程序 (4)

4.施工准备 (4)

5.开箱检验 (4)

6.施工技术要求 (5)

7.设备清洗封闭 (6)

8.应遵循的主要质量程序文件 (6)

9.质量保证措施 (7)

10.安全技术措施 (7)

11.工程交工技术文件 (8)

12. 劳动力组织及施工计划 (8)

13.主要施工机具 (9)

14.主要施工手段用料 (9)

附图：反应器内件布置示意图 (10)

1.概述

140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；

1.1安装工作量

所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。

1.3工程特点

(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技

措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；

(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，

增大了施工安全措施的难度；

(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为

1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；

(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。

2.编制依据

2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83

2.2《140万吨 /年加氢裂化装置施工组织设计》

2.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87

2.4设备图纸(B190-408-设-1、2)

2.5反应器内件装箱单

2.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93

2.7第十建设公司企业标准《质量程序文件》QG/P44.0000-99

3.施工程序

4.1设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；

4.2组织施工人员熟悉设备安装技术资料，包括反应器装配图及零部件图、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；

4.3进行技术交底及安全交底；

4.4敷设6m×6m钢平台，平台水平度偏差为±2mm;

5.开箱检验

5.1反应器附件的开箱检验工作应在供应部门、齐鲁石化工程公司、工管部、质安部、施工班组、供货厂家的共同参与下进行；

5.2附件到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，核对主要几何尺寸，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；

5.3对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，根据施工进度分批送至预组装平台处，进行逐层预组装，预组装合格后运至安装地点进行逐层安装，随安装，随出库，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；

5.4开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备验收清点检查记录》上签字。

6.施工技术要求

6.1设备内件安装前，应按施工图样仔细检查反应器内部预焊件尺寸，以避免内件制造误差可能引起的安装困难。

6.2反应器各床层安装要求及注意事项

6.2.1分配盘安装时，支持梁安装于支持圈后，上表面高差不大于2mm；分配盘板与支持圈及支持梁间用δ2～3mm膨胀石墨垫好，膨胀石墨与支持圈及支持梁的上表面用耐高温硅胶粘牢；支持梁不平度不大于1.5mm，分配盘不平度不大于3mm。

6.2.2催化剂支持盘安装时，首先在每块格栅上面铺好（4目）底层丝网，用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固，再装入反应器支持件上，空隙处填满石棉绳后，再按图铺好（7目）上层丝网，也用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固；支持梁与支持圈安装好后，上表面不平度不大于3mm，支持梁与支持圈的连接焊缝，必须采用Φ2～3mm焊条小电流焊接。

6.2.3冷氢盘组装完后上下两层的上表面不平度不超过±4 mm；上层梁与梁（支持圈）及上层挡板间的所有间隙应塞满膨胀石墨带（两层1～1.5mm）并用耐高温硅胶粘牢；冷氢箱安装完毕后，应作充水试验，水柱高度为冷氢箱上表面100 mm，充水时节流孔临时堵上，充水合格后移走，充水半小时混合道及导流槽不得漏液，其他部位水面下降小于5 mm为合格。

6.2.4去垢篮安装时，固定链条安装完毕后应留有余量，以便在催化剂下沉后，去垢篮能一起下沉；在装催化剂时，须用木塞塞牢去垢篮上端，催化剂装完后，木塞取出。

6.2.5热电偶管安装时应注意，每个反应器有两种规格热电偶，注意各自的安装位置；现场气密试验时应仔细观察热电偶开口，不得有渗漏现象。

6.2.6冷氢口安装时应特别注意各部件的安装顺序。