反应器内件安装方案
反应器安装方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工步骤 (3)4.安装部分 (3)4.1基础验收 (3)4.2预制平台的搭设 (4)4.3反应器组片及预组装件的验收 (5)4.4垫铁的安装 (6)4.5下封头组对、焊接 (7)4.6两段锥体组对、焊接 (7)4.7上封头组对、焊接 (8)4.8反应器焊接的技术要求 (9)4.9焊接检验 (13)4.10不合格焊缝翻修 (13)4.11反应器检查封闭 (14)4.12反应器整体安装技术要求 (14)5.水压实验 (14)6.气密性试验 (17)7.质量保证体系 (18)8.HSE保证体系 (19)9.施工网络计划 (19)10.施工机具及人力计划 (21)11.HSE管理 (21)11.1危害辨识 (21)11.2采取的防护措施 (22)1.编制依据1.1反应器设计图纸（0455-04000-12555-01566-01～22）。
1.2《压力容器安全技术监察规程》（1999版）1.3《钢制压力容器》GB150－19981.4《钢制球形储罐》GB12337－19981.5《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-20021.6《钢制化工容器制造技术要求》HG20584－19981.7《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524－19991.8《现场容器、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19981.9《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.10《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－20001.11《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－20001.12《压力容器无损检测》JB4730－19941.13五建公司质量体系程序文件、质量手册2.工程概况中国石油天然气股份有限公司兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程30万吨/年全密度聚乙烯装置反应器总重404吨，总长度为38.455米，安装标高为+200，属于III类压力容器。
反应器安装施工方案
反应器安装施工方案一、前期准备工作在进行反应器安装的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 安装区域清理：清理安装区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁； - 反应器材料准备：确认反应器所有材料和工具已准备妥当，包括各种螺丝、螺母、管道等； - 安装人员培训：对参与安装的人员进行必要的培训，确保他们熟悉安装步骤和注意事项。
二、反应器安装步骤1. 反应器基础安装1.1 地基开挖在确定安装位置后，进行地基开挖，保证地基平整、稳固，符合反应器的安装要求。
#### 1.2 地基浇筑将预制的混凝土块放置在地基上，浇筑混凝土，确保地基稳定。
2. 反应器主体安装2.1 安装支架将反应器支架安装在地基上，确保支架稳固并符合反应器的安装要求。
#### 2.2 安装反应器本体将反应器本体安装在支架上，根据安装图纸正确连接各个部件，注意避免损坏反应器结构。
3. 配件安装3.1 管道连接连接各个管道，确保管道连接牢固、无渗漏。
#### 3.2 电气连线对反应器进行电气连线，确保电气连接正确、安全。
三、施工质量验收完成反应器安装后，进行施工质量验收，确保施工符合相关标准和规范。
具体验收内容包括： - 安装位置是否准确； - 结构是否稳固； - 管道连接是否牢固； -电气连线是否正确。
四、安装记录和交底完成反应器安装后，及时记录施工过程中的关键环节和问题解决措施，并对安装人员进行相关知识交底，确保反应器的安装质量和安全性。
结语以上为反应器安装施工方案的详细步骤及要求，希望安装人员在施工过程中认真执行，确保反应器的安装效果和安全性。
催化装置反应器内件更换施工技术
３ ． 材料验收
３ ． １材 料检验 ：
本工程采用的所有材料均应具有 出厂质量证 明书 ，
１ ． 施 工程序
施 工准备一设备 、材料验收一衬里拆除一拆除加
并符合设计要求和 国家现行有关 标准的规定 。 ３ ． ２设备及 附件 的检 验
固一 内件拆除一 内件安装一衬里修补一交工验收。
梁 志 强
（ 陕西化建工程有限责任公 司 陕西杨 凌 ７ １ ２ １ ０ ０ ）
摘
要：以延安炼油厂２ ０ ０ ７ ￣ 吨／ 年重油催化裂化装 置反应器 内件更换 为例 ，详细阐述 了反应 器内件 更换 的施工方法， 介 绍了此类工程施工的经验 ，它对类似 装置反应 器的内件更换施工具有一定的参考价值 。
ｃ 、锥体表面用 ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ钢板尺沿母线检查 ，其局部 凸凹值不得大 于 ｌ ｍｍ；锥体下端插入灰斗 内的长度允许
偏差为 ＋ ５ —０ ｍ ｍ。
５ ． ３料腿加 固 ：在 封闭罩上焊接立式 支架对料腿进
行加 固。 ５ ． ４ 封头 吊耳焊接 ：在 旧吊耳顺 时针方 向６ ０ ０ ｍ ｍ 处重 新焊接４ 个３ ０ 吨板式 吊耳 （ 均布 ）。
现过再次解体安装 以及机体变形等情况 ，这就为对接质
反应器安装
安装方法及措施反应器的安装较为复杂。
制作完毕的反应器全部是散件。
首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。
在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安装位置，吊点位置、吊装工具、钢丝绳直径、长度、起吊高度、空中轨迹、就位过程（包括拉绳、滑轮组），微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工工作。
施工顺序反应散件现场验收—反应器组装平台敷设—反应器分片组合、焊接—反应器壳体壁板安装—内部支撑结构安装、焊接—整流器装置安装—导流板存放---导流板内部安装—催化剂模块（包括其上格格栅板）安装—催化剂安装门及吹扫装置安装—自检、报审验收。
反应器的组合安装（1）反应器前提分片组合时，应在平台上划出组合定位基准线，已其中起始端板块的端点为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐步进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行电焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便溯源（注意电焊的顺序方法，从中间往两边，进行分段退焊）（2）反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接（隐蔽焊缝除外），先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，始端将旱坑填满。
（3）反应器组合的尺寸应符合图纸及厂家技术要求，反应器组合完成后应有足够的吊装强度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载力。
（4）为减少高空作业，反应器壳体和内部支撑结构梁尽量在地面上组合，组合时需要考虑所使用的吊车工况。
反应器支吊架安装SCR反应器支架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。
支架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。
支架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
为避免聚四氟乙烯在高温下融化，反应器下部支撑梁端部必须保持裸露状态。
搪瓷反应釜内件安装方案及流程
搪瓷反应釜内件安装方案及流程英文回答：Installing components in an enamel reaction vessel can be a complex process, but with the right approach and attention to detail, it can be done efficiently.First and foremost, it is important to carefully inspect all the components to ensure they are in good condition and free from any defects. This includes checking for any cracks, chips, or other imperfections that could affect the performance of the vessel.Next, I typically start by installing the agitator assembly. This involves carefully placing the agitator shaft into the vessel and securing it in place with the appropriate hardware. I then attach the impeller blades to the shaft, making sure they are properly aligned and balanced.After the agitator assembly is in place, I move on to installing the heating and cooling coils. These coils are essential for regulating the temperature inside the vessel during the reaction process. I carefully position the coils inside the vessel, making sure they are evenly spaced and securely attached.Once the agitator assembly and coils are installed, I proceed to install any additional components, such as baffles, dip tubes, and sampling ports. These components help improve the efficiency and effectiveness of the reaction vessel.Finally, I double-check all the components to ensure they are properly installed and secured. I also test the functionality of the agitator, heating and cooling coils, and other components to make sure everything is working correctly before starting any reactions.Overall, the key to successfully installing components in an enamel reaction vessel is to take your time, pay attention to detail, and follow the manufacturer'sinstructions carefully. By doing so, you can ensure thatthe vessel operates smoothly and efficiently for all your reaction needs.中文回答：安装搪瓷反应釜内件可能是一个复杂的过程，但是只要采取正确的方法并且注意细节，就可以高效地完成。
搪瓷反应釜内件安装方案及流程
搪瓷反应釜内件安装方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!搪瓷反应釜内件安装方案。
内件安装流程。
1. 准备工作。
加氢反应器内件安装
加氢反应器内件安装摘要：加氢反应器的设计、制造、安装在整个加氢装置的建设过程中占据了举足轻重的地位。
本文仅结合自己在施工过程中的切身经历阐述在加氢反应器的检修安装过程中如何实现内件的“安全、优质、高效”安装，确保装置按预定开停工期进行交接。
关键词：加氢反应器；设备内件；安装；由于加氢反应器在加氢装置的工艺流程中起着核心作用，2009年9月乌石化公司炼油厂加氢装置停工检修时对加氢反应器进行了整体更换，加氢装置日产1920吨柴油，加氢油比不加氢油价格差按3000元／吨计算，检修时间提前一天可实现增加利润576万元。
在整个检修过程中，由于加氢反应器内件安装的技术要求十分严格，所以加氢反应器的更换最大难点就是新反应器的内件安装。
加氢反应器的内件一般由分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘等部件组成，这几部分的安装质量直接关系到能否实现工艺流程和达到设计产量的要求，安装质量还对产品的成本（能耗）有很大的关系。
由于是在装置停工检修期间进行加氢反应器的更换，内件安装的效率高低也是决定本次施工成败的关键。
为实现内件的“安全、优质、高效”安装，确保装置按预定开停工期进行交接，在装置的检修安装过程中我们主要进行了以下工作，提供一些经验介绍，以此能对以后的类似反应器的更换检修施工提供一些参考。
1安装准备（技术准备、机具材料准备、水平度测量仪制作）施工单位一般在正式施工前很长一段时间就会拿到设计院的设备施工图纸，在拿到图纸之后施工单位应进行一系列的施工前的准备工作；技术人员应仔细阅读设备图纸，弄清设备的构造，特别是关键部件的结构，为内件的现场安装做好技术准备，编制内件的安装施工方案，与经验丰富的钳工师傅一道研究最具操作性的施工方法，做好施工前的技术交底。
技术人员在弄清图纸和初步确定好施工方法后，还应积极与设计人员联系，了解设计人员对安装是否有特殊的技术要求和一些关键尺寸的要求。
如有特殊要求，应与设计人员一道商讨在安装过程中采取何种措施来实现这些要求。
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法反应器是化工生产过程中常见的设备，用于进行化学反应。
在反应器的安装和施工过程中，为了确保操作的安全性和施工的效率，需要使用专用的操作平台。
本文将介绍反应器内件利用专用操作平台安装施工的工法。
第一步：设计操作平台。
在设计操作平台时，需要考虑反应器的尺寸、形状、重量以及所安装内件的数量和位置等因素。
操作平台应具备足够的稳定性、承重能力和安全性，确保施工人员的安全。
第二步：准备施工材料和工具。
施工材料包括操作平台的构件、连接件、螺栓等，工具包括切割机、焊接机、电钻、扳手等。
施工前要检查所有材料和工具是否齐全，并确保其符合安全标准。
第三步：搭建操作平台。
根据设计图纸和实际情况，搭建操作平台的骨架。
骨架可以使用钢管、钢板等材料进行搭建，要确保骨架的稳定性和承重能力。
搭建好骨架后，安装平台的地面和护栏等部件。
第四步：安装内件。
根据反应器内件的位置和数量，将其安装在操作平台上。
安装内件时，要先确保内件的质量和完整性，然后选择适当的安装位置和方法。
安装过程中需要注意操作平台的稳定性和施工人员的安全。
第五步：检查和调试。
安装完成后，对操作平台和反应器内件进行检查和调试。
检查包括对操作平台的稳定性和承重能力进行测试，对内件的安装质量进行检查。
调试包括对反应器的连接、密封和控制系统进行测试和调整，确保设备正常运行。
1.提高施工效率。
使用专用操作平台可以提高施工人员的工作效率，减少操作的复杂性和风险，提高施工的安全性和质量。
2.保证施工的安全性。
专用操作平台具备稳定性和承重能力，能够支撑反应器内件的安装施工。
操作平台还可以提供安全的工作空间，减少施工人员的意外伤害。
3.提高设备的可维护性。
专用操作平台可以提供方便的维修和保养空间，使设备的维护更加简便和有效。
总之，反应器内件利用专用操作平台安装施工工法是一种安全、高效的施工方法。
通过合理的设计和施工，可以确保反应器内件的安装质量和设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
UASB反应器安装技术方案
UASB反应器安装技术方案1.工程概况本工程主要内容为UASB罐体、内部设备、配套附属工程的安装。
设备主要为泵、阀门、管道等等通用设备。
本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。
对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。
设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。
对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。
1.2 编制依据①技术规格、设计文件、设计图纸。
②同类工程的施工技术资料。
③有关规范及标准GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.3 设备安装程序及步骤⑴设备安装施工程序一般动设备施工程序⑵设备安装前的准备工作①重、大设备应编制运输及吊装方案。
②设备安装前应认真与业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。
③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。
并向施工班组技术交底。
⑶设备安装步骤①基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。
验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。
②设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。
反应器内件安装方案
XQL 施工技术方案加氢裂化装置齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案编制：丁洪波施工技术审核：孙功先质量保证审核：焦光胜安全技术审核：薛力审定：杜振东中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月目次1.概述 (3)2.编制依据 (4)3.施工程序 (4)4.施工准备 (4)5.开箱检验 (4)6.施工技术要求 (5)7.设备清洗封闭 (6)8.应遵循的主要质量程序文件 (6)9.质量保证措施 (7)10.安全技术措施 (7)11.工程交工技术文件 (8)12. 劳动力组织及施工计划 (8)13.主要施工机具 (9)14.主要施工手段用料 (9)附图：反应器内件布置示意图 (10)1.概述140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；1.1安装工作量所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。
1.3工程特点(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，增大了施工安全措施的难度；(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。
反应器安装施工方法
金川集团热电二车间锅炉脱硝改造项目工程反应器安装施工方案批准：审核：编制：永清环保股份有限公司甘肃金川项目部2013年12月16日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、作业条件 0四、反应器安装施工方法及措施 (1)五、质量保证体系 (3)六、成品及半成品保护措施 (3)七、安全文明施工及职业健康和环境管理 (4)八、脚手架搭拆措施 (5)九、工程建设标准强制性条文 (5)十、危险源及环境辨识 (7)反应器安装施工方案一、工程概况本工程为金川集团有限公司热电厂2×150MW烟气脱硝改造工程，由永清环保股份有限公司设计。
该机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。
其中反应器是整个脱硝装置的核心设备。
本工程反应器本体重量约为54吨/台（不含催化剂重量），在现场进行分段、分件制作，根据现场已立塔吊的吊装载荷及图纸，反应器在现场制作为3-5吨的构件。
安装时按照自下而上的方法进行分段、分件组装。
二、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》4.《2#机组SCR反应器施工图》YQS1333S-J(B)03015.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布7.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002三、作业条件3.1运输及施工道路已平整；3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。
3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。
3.4 SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。
3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。
3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。
反应器安装施工方案
反应器安装施工方案反应器是化工装置中常见的设备，用于进行化学反应。
反应器的安装施工非常重要，直接影响到设备的运行效果和安全性。
1.施工前准备工作：-根据反应器的设计图纸和相关规范，确定施工方案和施工计划；-调查施工现场的地质条件，如地基情况、地下管线等；-确定施工所需的人员和设备资源，制定相应的安全管理措施。
2.地基处理：-根据地质勘探报告，确定地基处理的方式，如夯实、灌浆等；-建立地基处理的施工工艺和质量控制标准；-进行地基处理施工，并对施工过程进行监督和检查。
3.基础施工：-根据反应器的尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构；-进行基础结构的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等；-检查基础结构的质量并做相应的修补工作。
4.反应器安装：-根据反应器的尺寸和重量，提前制作起重计划和安装方案；-选择合适的起重设备进行反应器的起吊和安装；-根据反应器的安装要求，进行各个部件的连接和密封等工作；-安装反应器的支撑和固定装置，并进行必要的调整。
5.设备管道连接：-根据设计图纸和管道布局，确定管道的布置和连接方式；-进行管道支架和支撑装置的安装；-进行管道的切割、弯曲、焊接等工作；-进行管道的测试和检验，确保其密封性和安全性。
6.辅助设备安装：-根据设计要求，安装和连接反应器所需的辅助设备，如搅拌装置、加热装置等；-对辅助设备进行调试和试运行，并进行相应的调整和修正。
7.安全检查和试运行：-检查反应器的安装质量和相关的安全设施；-进行设备的试运行，包括进行负荷试车和空载试车等；-对试运行过程中出现的问题进行处理，并进行相应的调整和修复。
8.完工验收：-进行反应器的相关测试和检验，确保其符合设计要求和相关规范；-编制完工报告和相关资料，提交给验收单位；-准确记录和整理施工过程中的经验教训，为今后的类似工程提供参考。
反应器安装施工需要各个环节高度重视安全问题，确保施工过程中不发生人员伤亡和设备损坏。
同时，施工人员应具备一定的专业知识和技能，确保施工质量和效果。
反应器安装施工方案样本
金川集团热电二车间锅炉脱硝改造项目工程反应器安装施工方案批准:审核:编制:永清环保股份有限公司甘肃金川项目部12月16日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、作业条件 0四、反应器安装施工方法及措施 (1)五、质量保证体系 (6)六、成品及半成品保护措施 (7)七、安全文明施工及职业健康和环境管理 (8)八、脚手架搭拆措施 (9)九、工程建设标准强制性条文 (9)十、危险源及环境辨识 (11)反应器安装施工方案一、工程概况本工程为金川集团有限公司热电厂2×150MW烟气脱硝改造工程, 由永清环保股份有限公司设计。
该机组配有2套SCR反应器系统, 主要包括喷氨格栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。
其中反应器是整个脱硝装置的核心设备。
本工程反应器本体重量约为54吨/台( 不含催化剂重量) , 在现场进行分段、分件制作, 根据现场已立塔吊的吊装载荷及图纸, 反应器在现场制作为3-5吨的构件。
安装时按照自下而上的方法进行分段、分件组装。
二、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分: 锅炉机组 DL/T5210.2-2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分: ( 焊接) DL/T5210.7-3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》4.《2#机组SCR反应器施工图》YQS1333S-J(B)03015.《工程建设标准强制性条文》( 电力工程部分) ( 第一篇) 火力发电工程6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 -01-21发布7.《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分) DL/5009.三、作业条件3.1运输及施工道路已平整;3.2施工机具、施工人员已到位, 具备安装能力。
3.3设备已全部或部分到现场, 具备拼装或安装条件。
3.4 SCR钢结构已安装到要求层高, 并经验收合格。
3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。
3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能, 特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法反应器内件利用专用操作平台安装施工工法一、前言反应器是化工工业中常见的设备之一，其内部件的安装对于反应器的正常运行至关重要。
为了提高内件的安装质量和效率，减少施工风险，反应器内件利用专用操作平台安装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点反应器内件利用专用操作平台安装施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：可以适用于各种类型和规格的反应器内件的安装。
2. 施工效率高：采用专用操作平台可以提高施工的效率，减少人力投入。
3. 保证施工质量：专用操作平台能够提供稳固、安全的施工环境，保证施工质量。
4. 减少施工风险：专用操作平台可以减少施工过程中的危险因素，增加施工安全性。
5. 可重复使用：专用操作平台经过合理设计可以反复使用，降低投资成本，并减少对环境的影响。
三、适应范围反应器内件利用专用操作平台安装施工工法适用于不同类型的反应器内设件的安装，包括但不限于填料、反应器壁护板、换热器管束等。
四、工艺原理该工法通过调整操作平台的高度和结构设计，从而使得施工人员可以方便地进行反应器内件的安装工作。
在实际施工过程中，首先确定操作平台的位置和高度，然后根据反应器的实际需求安装相应的专用操作平台。
施工人员在操作平台上完成内件的组装、调整和固定等工作，最后完成操作平台的拆除和清理工作。
五、施工工艺1. 操作平台的搭建：根据反应器的尺寸和高度，选择适当的支撑结构和材料搭建操作平台。
确保操作平台的稳固和安全。
2. 内件安装：将内件逐步地运送到操作平台上，按照施工图纸和设计要求进行组装、调整和固定。
确保内件在操作平台上的位置和角度符合要求。
3. 检验和调试：完成内件安装后，进行必要的检验和调试工作，确保内件的安装质量和功能满足设计要求。
4. 操作平台的拆除和清理：施工完成后，进行操作平台的拆除和清理工作，保证施工现场的整洁和安全。
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法(2)
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法反应器内件利用专用操作平台安装施工工法一、前言反应器内件的安装施工是化工设备安装过程中的一项重要任务，对于提高设备的可靠性和安全性具有关键性作用。
为了确保反应器内件的安全、高效和准确安装，需要采用专用的操作平台来进行施工。
本文将介绍一种关于反应器内件利用专用操作平台进行安装施工的工法。
二、工法特点该工法采用专用操作平台来进行反应器内件的安装施工，具有以下特点：1. 灵活性高：操作平台可以根据不同的反应器尺寸和形状进行调整，适应不同类型的反应器内件安装。
2. 安全性好：操作平台采用高强度材料制造，并且配备安全护栏和防滑设施，确保工人在施工过程中的安全。
3. 施工效率高：操作平台上配备有各种工具和设备，能够提高安装施工的速度和效率。
4. 适应性强：操作平台可以在不同的工况条件下进行施工，适用于各种不同的反应器内件安装。
三、适应范围该工法适用于各类反应器内件的安装施工，包括但不限于填料、支撑结构、传热装置等。
四、工艺原理该工法的实际工程中，通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，确保工法的理论依据和实际应用的可行性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定反应器类型和尺寸，选择合适的操作平台，并将操作平台搭建到合适的位置。
2. 操作平台调整：根据反应器的尺寸和形状，对操作平台进行调整和固定，确保平台与反应器的对接紧密。
3. 内件安装：将反应器内件安装在操作平台上，根据实际要求进行固定和调整，确保内件的稳定性和安全性。
4. 检查和测试：对安装好的反应器内件进行检查和测试，确保其安装质量和性能达到设计要求。
5. 施工完工：清理施工现场，撤除和堆放操作平台，完成施工任务。
六、劳动组织根据实际情况，组织安排适量的工人和管理人员参与施工，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括操作平台、吊装设备、固定工具等。
这些设备具有良好的适应性和灵活性，能够满足施工需求。
反应器施工方案(一)2024
反应器施工方案（一）引言概述：本文档旨在提供反应器施工方案（一）的详细内容和步骤，以确保施工过程的安全、顺利进行。
本方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收和总结。
通过遵循本方案的指导，可以保证反应器施工的高质量和高效率。
正文内容：一、施工前准备1. 确定施工负责人和施工团队成员，并明确各自的职责和任务。
2. 进行现场勘察，评估施工环境和条件，及时处理潜在的安全隐患。
3. 调查和获取所需的材料和设备，并进行验收和记录，确保其符合施工要求。
4. 制定施工计划和时间表，合理安排施工顺序和进度。
二、施工过程1. 搭建施工场地和设备，确保施工现场的安全性和通风条件。
2. 进行基础的预处理工作，如清理施工场地、测量和标志反应器的位置等。
3. 安装和调试反应器的主体结构，包括容器、管道和连接件等。
4. 安装并连接反应器的辅助设备，如搅拌器、加热器和冷却器等。
5. 进行施工过程的监测记录，并及时解决施工中出现的问题和难题。
三、施工后验收1. 进行反应器的试运行和调试，确保其正常工作和性能。
2. 检查并记录反应器的各项指标和参数，如温度、压力和液位等。
3. 进行反应器的安全检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
4. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结，并提出改进措施。
5. 编制施工报告和验收报告，确保施工结果的可靠性和可信度。
四、总结通过本文所述反应器施工方案的实施，我们可以确保施工过程的安全、高质量和高效率。
施工前的准备工作是确保施工顺利进行的基础，施工过程中的关键步骤能够保证反应器的正常工作和性能。
施工后的验收和总结则为后续工作的改进提供了有力的依据。
脱氢内件安装工艺流程
脱氢内件安装工艺流程
原料预热及反应自冷箱分离工段：回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
预热后的原料气中注入少量的二甲基二硫。
反应器内件安装：经预热的物料经过进料加热炉，加热至约615℃后自反应器底部进入第一反应器，原料气穿过反应器内件与反应器顶部流下的催化剂接触后发生脱氢反应。
反应产物压缩：经回收热量的反应产物首先进入反应流出物冷却器中进一步冷却至约42℃,随后进入反应流出物压缩机进口分离器，罐顶的气相进入反应流出物压缩机第一段。
反应产物后处理：由于用于在催化剂再生工段需要注氯，催化剂上的氯离子会随反应产物带入下游。
同时在原料气进入在反应器前加注的硫化物和丙烷原料中含有的硫化物均转化为硫化氢的形式随反应产物带出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XQL 施工技术方案加氢裂化装置齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案编制：丁洪波施工技术审核：孙功先质量保证审核：焦光胜安全技术审核：薛力审定：杜振东中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月目次1.概述 (3)2.编制依据 (4)3.施工程序 (4)4.施工准备 (4)5.开箱检验 (4)6.施工技术要求 (5)7.设备清洗封闭 (6)8.应遵循的主要质量程序文件 (6)9.质量保证措施 (7)10.安全技术措施 (7)11.工程交工技术文件 (8)12. 劳动力组织及施工计划 (8)13.主要施工机具 (9)14.主要施工手段用料 (9)附图：反应器内件布置示意图 (10)1.概述140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；1.1安装工作量所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。
1.3工程特点(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，增大了施工安全措施的难度；(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。
2.编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.2《140万吨 /年加氢裂化装置施工组织设计》2.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-872.4设备图纸(B190-408-设-1、2)2.5反应器内件装箱单2.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.7第十建设公司企业标准《质量程序文件》QG/P44.0000-993.施工程序4.1设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；4.2组织施工人员熟悉设备安装技术资料，包括反应器装配图及零部件图、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；4.3进行技术交底及安全交底；4.4敷设6m×6m钢平台，平台水平度偏差为±2mm;5.开箱检验5.1反应器附件的开箱检验工作应在供应部门、齐鲁石化工程公司、工管部、质安部、施工班组、供货厂家的共同参与下进行；5.2附件到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，核对主要几何尺寸，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；5.3对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，根据施工进度分批送至预组装平台处，进行逐层预组装，预组装合格后运至安装地点进行逐层安装，随安装，随出库，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；5.4开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备验收清点检查记录》上签字。
6.施工技术要求6.1设备内件安装前，应按施工图样仔细检查反应器内部预焊件尺寸，以避免内件制造误差可能引起的安装困难。
6.2反应器各床层安装要求及注意事项6.2.1分配盘安装时，支持梁安装于支持圈后，上表面高差不大于2mm；分配盘板与支持圈及支持梁间用δ2～3mm膨胀石墨垫好，膨胀石墨与支持圈及支持梁的上表面用耐高温硅胶粘牢；支持梁不平度不大于1.5mm，分配盘不平度不大于3mm。
6.2.2催化剂支持盘安装时，首先在每块格栅上面铺好（4目）底层丝网，用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固，再装入反应器支持件上，空隙处填满石棉绳后，再按图铺好（7目）上层丝网，也用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固；支持梁与支持圈安装好后，上表面不平度不大于3mm，支持梁与支持圈的连接焊缝，必须采用Φ2～3mm焊条小电流焊接。
6.2.3冷氢盘组装完后上下两层的上表面不平度不超过±4 mm；上层梁与梁（支持圈）及上层挡板间的所有间隙应塞满膨胀石墨带（两层1～1.5mm）并用耐高温硅胶粘牢；冷氢箱安装完毕后，应作充水试验，水柱高度为冷氢箱上表面100 mm，充水时节流孔临时堵上，充水合格后移走，充水半小时混合道及导流槽不得漏液，其他部位水面下降小于5 mm为合格。
6.2.4去垢篮安装时，固定链条安装完毕后应留有余量，以便在催化剂下沉后，去垢篮能一起下沉；在装催化剂时，须用木塞塞牢去垢篮上端，催化剂装完后，木塞取出。
6.2.5热电偶管安装时应注意，每个反应器有两种规格热电偶，注意各自的安装位置；现场气密试验时应仔细观察热电偶开口，不得有渗漏现象。
6.2.6冷氢口安装时应特别注意各部件的安装顺序。
6.3 每个床层的内件安装应按下列顺序进行：分配盘冷氢盘（箱）冷氢管催化剂支持盘催化剂连通管冷氢口热电偶管内件安装应自下而上逐层进行，搬运与安装内件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免变形损坏；每层格栅（分配盘）安装时临时固定，在各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用螺栓紧固；每组装一层格栅（分配盘），即校准其水平度，合格后拆除通道板放在一侧床层上；每层内件安装后，施工班组在自检合格的基础上，及时进行共检。
6.4预组装钢平台应铺设橡胶石棉板，以便不锈钢部件与碳钢隔离；在脚手架搭设前，反应器底部应铺设耐火帆布或石棉布，以防杂物掉入反应器底部出口，难以清理；用来搭设脚手架的架杆、内件安装时用的梯子、捆绑内件用的钢丝绳等与反应器内壁及内件接触的部位均需用废帆布或废消防带扎紧隔离，以防划伤内壁堆焊层或渗碳；出入口密封面用胶皮及橡皮膏加以保护。
6.5进行内部焊接作业时，严禁在设备壳体及管子上引弧试电流；焊条应按使用说明书的要求进行烘干，焊接工作由具有相应类别钢种资质的合格焊工承担；焊前将焊接部位及其周围20mm范围内的污物清除干净，并在100mm范围内涂刷白垩粉。
6.6内件安装的一般要求6.6.1.支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；所有内件在安装时及安装后应保持干净。
6.6.2填料装填要均匀；6.6.3施工人员除该层所需紧固件和必要的工具外，禁止携带多余部件，每层安装完必需检查，不得将工具等遗忘在器内；6.6.4催化剂的装填由生产车间进行，之后安装顶部入口弯管；7.设备的清洗封闭7.1设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物。
7.2设备清理合格后，可进行最后的管口封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方书面签字有效。
8.应遵循的主要质量程序文件8.1QG/P440007-99《施工技术方案管理程序》8.2QG/P440008-99《工程交工技术文件管理程序》8.3QG/P440009-99《物资采购管理程序》8.4QG/P440010-99《物资保管发放管理程序》8.5QG/P440011-99《顾客提供物资管理程序》8.6QG/P440012-99《标识管理程序》8.7QG/P440013-99《施工过程控制管理程序》8.8QG/P440014-99《设计技术交底及图纸会审管理程序》8.9QG/P440015-99《技术交底管理程序》8.10QG/P440016-99《隐蔽工程管理程序》8.11QG/P440018-99《工序质量管理程序》8.12QG/P440024-99《工程质量管理程序》8.13QG/P440029-99《不合格品控制管理程序》8.14QG/P440032-99《产品保护管理程序》9.质量保证措施9.1严格设备出库、保管、发放管理制度，确保安装前无损伤、锈蚀、丢失等现象。
9.2施工人员必须熟悉设备安装、装配图及有关技术文件，严格按施工图施工，技术人员应做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识。
9.3用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格。
9.4施工班组应做好自检记录，对需共检的项目，应及时准确的做好签字完备的检验记录。
9.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
9.6及时整理设备安装交工资料，做到工程完资料全。
9.7设备安装质量控制标准∶合格率100%，优良品率95%。
10.安全技术措施10.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。
10.2施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽，2m以上高处作业系好安全带；搭设脚手架要牢固，脚手架两端要固定，脚手架必须加防护栏杆，验收合格办理工序交接后方可使用。
10.3进入容器工作时必须测定容器内的氧含量，办理作业票，并有专人监护，行灯电压不得超过12V，并采用防爆灯。
10.4吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入施工作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在被吊装件下面及附近进行施工作业。
10.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净，并采取适当防滑措施。
10.6手拉葫芦使用前，应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；电动葫芦操作人员必需持证上岗，遵守电动葫芦操作规程。
10.7进入生产装置，禁带火种；班前、班中严禁饮酒；工作期间严禁打闹、开玩笑；高血压及恐高症人员禁止进入容器作业。
10.8加强交叉作业管理，上层作业面的散物应可靠固定，并采取隔离措施，防止坠落。
10.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。
10.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源，移动式电动机械、手持电动工具必须一机、一闸、一保护。
10.11严格执行“三不动火”规定。
10.12施工现场应配备消防器材。
10.13施工中对施工处及附近的非安装用孔洞应用钢板封死，上下通道口、作业层孔洞必须采取防护措施，严防人员、工具、材料坠落。
10.14夜间施工应有充足的照明。
10.15进入反应器内部，必需穿干净的胶底鞋。