压力容器卧式储罐设计
储罐的结构
球瓣在不同带位 置尺寸大小不 一，互换有限； 下料成型复杂， 板材利用率低； 球极板尺寸往往 较小，人孔、接 管等容易拥挤， 有时焊缝不易错 开。
焊缝布置复杂， 施工组装困难， 对球壳板的制造 精度要求高。
适用于各种 容量的球 罐。
容积小于 1 2 0 m 3球 罐 。
5.2 储罐的结构
过程设备设计
5.2.3 球形储罐
罐体 支座 人孔和接管 附件
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过程设备设计
5.2 储罐的结构
5.2.3 球形储罐
过程设备设计
分类
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外观
球形 椭球形
壳体构造方式
球壳层数 球壳组合方案
单数 多数
桔瓣式 足球瓣
支撑方式
支柱式支座 筒形或锥形裙式支座
混合式
5.2 储罐的结构
典型结构示例
圆球形单层纯桔瓣式 赤道正切球罐
1-球壳
8-可熔塞
2-上部支柱 9-接地凸缘
3-内部筋板 10-底板
4-外部端板 11-下部支耳
5-内部导环 12-下部支柱
6-防火隔热层 13-上部支耳
7-防火层夹子
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过程设备设计
图5-12 支柱结构图
5.2 储罐的结构
支柱的结构
支柱 底板 端板
过程设备设计
单段式 双段式
单段式
由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧 形状通常由制造厂完成，下端与底板焊好，然后运到现 场与球罐进行组装和焊接。
1-球壳；2-液位计导管；3-避雷针；
4-安全泄放阀；5-操作平台；6-盘梯；
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7-喷淋水管；8-支柱；9-拉杆
5.2 储罐的结构
过程设备设计
完整的压力容器设计储罐液氨
设计任务书设计题目：液氨储罐设计设计任务：试设计一液氨储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计;包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图;已知工艺参数如下：最高使用温度：T=50℃；公称直径：DN=3000㎜；筒体长度不含封头：Lo=5900㎜;目录1 前言本设计是针对化工设备机械基础这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计;本设计的液料为液氨,它是一种无色液体;氨作为一种重要的化工原料,应用广泛;,分子量,相对密度L,熔点℃,沸点℃,自燃点℃,蒸汽压25.7℃;蒸汽与空气分子式NH3混合物爆炸极限16～25%最易引燃浓度17%;氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂;水溶液呈碱性;液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层;遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高;设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择;设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标设备;各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计;2 设计选材及结构工艺参数的设定2.1.1设计压力根据化学化工物性数据手册查得50℃蒸汽压为,可以判断设计的容器为储存内压压力容器,按压力容器安全技术监察规程规定,盛装液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气50℃时的饱和蒸汽压力,可取液氨容器的设计压力为 Mpa,属于中压容器;而且查得当容器上装有安全阀时,取～倍的最高工作压力作为设计压力；所以取 Mpa的压力合适;papa<6.0M≤属于中压容器5;10pM设计温度为50摄氏度,在-20～200℃条件下工作属于常温容器;2.1.2筒体的选材及结构根据液氨的物性选择罐体材料,碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在㎜/年以下,且又属于中压储罐,可以考虑20R和16MnR这两种钢材;如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板, 16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济;所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料;钢板标准号为GB6654-1996;筒体结构设计为圆筒形;因为作为容器主体的圆柱形筒体,制造容易,安装内件方便,而且承压能力较好,这类容器应用最广1,5;2.1.3封头的结构及选材封头有多种形式,半球形封头就单位容积的表面积来说为最小,需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一,从受力来看,球形封头是最理想的结构形式,但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大;椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时,可以达到与筒体等强度;它吸取了蝶形封头深度浅的优点,用冲压法易于成形,制造比球形封头容易,所以选择椭圆形封头,结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成;查椭圆形封头标准JB/T4737-95表椭圆封头标准公称直径DN 曲面高度h1 直边高度h2 内表面积Fi/m2 容积V/m3 3000 750 50封头取与筒体相同材料1,5;3 设计计算筒体壁厚计算查 压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢得16MnR 的密度为m 3,熔点为1430℃,许用应力[]tσ列于下表：表 16MnR 许用应力钢号板厚/㎜ 在下列温度℃下的许用应力/ Mpa≤20 100 150 200 250 300 16MnR6～16170 170 170 170 156 144 16～36 163 163 163 159 147 134 36～60 157 157 157 150 138 125 >60～100153153150141128116圆筒的计算压力为 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数为,全部无损探伤;取许用应力为163 Mpa; 壁厚：[]1.0206.121163230006.122D =-⨯⨯⨯=-=cti c p p φσδ㎜钢板厚度负偏差0.8C 1=,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于㎜/年,所以双面腐蚀取腐蚀裕量2C 2=㎜;所以设计厚度为：81.2212=++=C C d δδ㎜圆整后取名义厚度24㎜;3.2 封头壁厚计算标准椭圆形封头a:b=2:1封头计算公式 ：[]ctic p p 5.02D -=φσδ可见封头厚度近似等于筒体厚度,则取同样厚度;因为封头壁厚≥20㎜则标准椭圆形封头的直边高度50h 0=㎜1,4.3.3 压力试验水压试验,液体的温度不得低于5℃；试验方法：试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽,试验过程中,应保持容器外表面的干燥;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于30min;然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查;如有渗漏,修补后重新试验;水压试验时的压力[][]Mpa pt7.216.225.125.1p T =⨯==σσ水压试验的应力校核： 水压试验时的应力()()[]()44.177124212430007.22D T T =-⨯-+⨯=+=e e i p δδσMpa水压试验时的许用应力为S T 0.9φσσ＜故筒体满足水压试验时的强度要求1;4 附件选择4.1人孔选择人孔的作用：为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷;人孔的结构：既有承受压力的筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件,也有安置与启闭端盖所需要的轴、销、耳、把手等非受压件;人孔类型：从是否承压来看有常压人孔和承压人孔;从人孔所用法兰类型来看,承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔,在人孔法兰与人孔盖之间的密封面,根据人孔承压的高低、介质的性质,可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面;从人孔盖的开启方式及开启后人孔盖的所处位置看,人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种;人孔标准HG21524-95规定PN≥时只能用带颈平焊法兰人孔或带颈对焊法兰人孔;容器上开设人孔规定当Di>1000时至少设一个人孔,压力容器上的开孔最好是圆形的,人孔公称直径最小尺寸为φ400㎜;综合考虑选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG21524-95,公称压力、公称直径DN450、H1=320、RF型密封面、采用Ⅵ类20R材料、垫片采用外环材料为低碳钢、金属带为0Cr19Ni9、非金属带为柔性石墨、C型缠绕垫;标记为：人孔RFⅥW·C-1220总质量为256kg.法兰标准号为HGJ50～53-91,垫片标准号为HGJ69～72-91,法兰盖标准HGJ61～65-91材料为20R,螺柱螺母标准HGJ75-91螺柱材料40Cr螺母材料45,吊环转臂和材料Q235-A·F,垫圈标准为GB95-85材料100HV,螺母标准GB41-86,吊钩和环材料Q235-A·F,无缝钢管材料为20,支承板材料为20R2,3,5;尺寸表如下表人孔标准尺寸表密封面型式PN/MpaDN dw×s d D D1 H1 H2总质量kg突面450 480×12450 670 600 320 214 2564.2人孔补强的计算开孔补强结构：压力容器开孔补强常用的形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整体锻件补强三种;补强圈补强是使用最为广泛的结构形式,它具有结构简单、制造方便、原材料易解决、安全、可靠等优点;在一般用途、条件不苛刻的条件下,可采用补强圈补强形式;但必须满足规定的条件;压力容器开孔补强的计算方法有多种,为了计算方便,采用等面积补强法,即壳体截面因开孔被削弱的承载面积,必须由补强材料予以等面积的补偿;当补强材料与被削弱壳体的材料相同时,则补强面积等于削弱的面积;补强材料采用16MnR; 1、 内压容器开孔后所需的补强面积()r et f d -+=12A δδδ式中 开孔直径：6.4618.224562=⨯+=+=C d d i ㎜；强度削弱系数：壳体开孔处的计算厚度1.020=δ㎜ 接管有效厚度：2.98.212=-=-=C nt et δδ㎜则 ()38.930416313312.901.20201.206.461A =-⨯⨯⨯+⨯=㎜2 2、有效补强面积即已有的加强面积壳体开孔后,在有效补强范围内,可作为补强的截面积包括来自壳体、接管、焊缝金属、补强元件321A A A A e ++=筒体上多余金属面积：()()()()r e et e f ----=12d -B A 1δδδδδ有效补强宽度 B=2d筒体的有效厚度 2.218.224=-=e δ㎜ 所以()()()27.545163133101.202.212.9201.202.216.4611=-⨯-⨯⨯--⨯=A ㎜2人孔接管上多余的面积：()()r et r t et f C h f h 221222A -+-=δδδ外侧有效高度：43.746.461121=⨯==d h nt δ㎜内侧有效高度即实际内伸高度 02=h 接管计算厚度：[]()73.316.2113322448016.22=-⨯⨯-⨯=-=ctn i c t p d p φσδ㎜ 所以()36.66416313373.32.96.4611222=⨯-⨯⨯⨯=A ㎜2焊缝金属截面积：1441212212A 3=⨯⨯⨯=㎜2则 63.135314436.66427.545A 321=++=++=A A A e ㎜2 比较的 e A A >满足以下条件的可选用补强圈补强：刚材的标准常温抗拉强度540≤b σMpa ；补强圈厚度应小于或等于壳体壁厚的倍；壳体名义厚度38≤n δ㎜；设计压力Mpa 4<；设计温度350≤℃;可知本设计满足要求,则采用补强圈补强;所需补强圈的面积为：75.79504=-=e A A A ㎜2补强圈的结构及尺寸：为检验焊缝的紧密型,补强圈上钻M10的螺孔一个,以通入压缩空气检验焊缝质量;按照根据焊接接头分类,接管、人孔等与壳体连接的接头,补强圈与壳体连接的接头取D 类焊缝;根据补强圈焊缝要求,并查得结构图为带补强圈焊缝T 型接头,补强圈坡口取B 型查化工容器及设备简明设计手册;查标准HG 21506-92 得补强圈外径760D 0=,内径()5~3D 0+=d i 则取485㎜;计算补强圈厚度：14.184852.64615.779504=-⨯=-=i c D B A δ㎜查标准补强圈厚度取20㎜,计算的补强圈厚度也满足补强圈补强的条件; 查得对应补强圈质量为㎏3,5.4.3 进出料接管的选择材料：容器接管一般应采用无缝钢管,所以液体进料口接管材料选择无缝钢管,采用无缝钢管标准GB8163-87;材料为16MnR;结构：接管伸进设备内切成45度,可避免物料沿设备内壁流动,减少物料对壁的磨损与腐蚀;接管的壁厚要求：接管的壁厚除要考虑上述要求外,还需考虑焊接方法、焊接参数、加工条件、施焊位置等制造上的因素及运输、安装中的刚性要求;一般情况下,管壁厚不宜小于壳体壁厚的一半,否则,应采用厚壁管或整体锻件,以保证接管与壳体相焊部分厚度的匹配;不需另行补强的条件：当壳体上的开孔满足下述全部要求时,可不另行补强;①设计压力小于或等于;②两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的2倍;③接管公称外径小于或等于89㎜;④接管最小壁厚满足以下要求;表接管最小壁厚要求接管公称直径/mm 57657689最小壁厚/mm因此热轧无缝钢管的尺寸为φ89×12㎜; 钢管理论重量为㎏/m;取接管伸出长度为150㎜;管法兰的选择：根据平焊法兰适用的压力范围较低PN<,选择突面板式平焊管法兰,标记为：HG20592-1997法兰RFA,其中D=190,管法兰材料钢号标准号:20GB711;根据欧洲体系钢制管法兰、垫片、垫片、紧固件选配表HG20614-1997选择：垫片型式为石棉橡胶板垫片尚无标准号,密封面型式为突面,密封面表面为密纹水线,紧固件型式为六角螺栓双头螺柱全螺纹螺柱;在离筒体底以上250㎜处安装容器出料管,容器内的管以弯管靠近容器底,这种方式用于卧式容器;出料口的基本尺寸以及法兰与进料口相同;进出料接管满足不另行补强的要求所以不再另行补强5;4.4液面计的设计液面计的种类很多,常用的有玻璃板液面计和玻璃板液面计;它们都是外购的标准件,只需要选用;玻璃板液面计有三种：透光式玻璃板液面计、反射式玻璃板液面计、视镜式玻璃板液面计;根据选用表选用：选用反射式玻璃板液面计,标准号HG21590-95,法兰形式及其代号C型长颈对焊突面管法兰HG20617-97,液面计型号R型公称压力,使用温度0～250℃,液面计的主题材料代号：锻钢16Mn,结构形式及其代号:普通型无代号,公称长度为1450mm,排污口结构:V排污口配螺塞;液面计标记为：液面计Ⅰ-1450V根据筒体公称直径3000㎜选择两个同样的液面计,单个质量为90㎏左右;两个液面计接口管的安装位置如装配图所画;液面计接管：无缝钢管GB8163-87热轧钢管,尺寸为φ89×12㎜4;4.5安全阀的选择安装位置：在离右封头切线处1150处安装一安全阀;由操作压力决定安全阀的公称压力,由操作温度决定安全阀的使用温度范围,所以由本设计的温度、压力、介质等基本参数可以查得标准型号A21H-40,公称通径DN 取20㎜,质量约为80㎏;与安全阀和接管连接的法兰选择突面板式平焊管法兰HG20592-1997法兰RFA,与壳体连接的接管为无缝钢管GB8163-87热轧钢管,尺寸为φ89×12㎜5;4.6排污管的选择安装位置：在离右鞍座的左侧1000mm处安装一个排污管;选择无缝钢管GB8163-87热轧钢为材料的排污管焊接在容器底部,尺寸为φ89×12㎜;管端法兰：突面板式平焊管法兰HG20592-1997法兰RFA,法兰一端连接排污阀截止阀,型号J41H-40,取公称通径为80㎜,对应质量为㎏;排污阀的结构是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合,一控制阀的启闭;结构较闸阀简单,制造、维修方便;可以调节流量,应用广泛5;鞍座的选择4.7.1鞍座结构和材料的选取卧式容器的支座有三种形式：鞍座、圈座、和支腿,常见的卧式容器和大型卧式储罐、换热器等多采用鞍座,它是应用得最为广泛的一种卧式容器支座;置于支座上的卧式容器,其情况和梁相似,有材料力学分析可知,梁弯曲产生的应力与支点的数目和位置有关;当尺寸和载荷一定时多支点在梁内产生的应力较小,因此支座数目似乎应该多些好;但对于大型卧式容器而言,当采用多支座时,如果各支座的水平高度有差异或地基沉陷不均匀,或壳体不直不圆等微小差异以及容器不同部位受力挠曲的相对变形不同,是支座反力难以为个支点平均分摊,导致课题应力增大,因而体现不出多制作的优点,故一般情况采用双支座;采用双支座时选取的原则如下：① 双鞍座卧式容器的受力状态可简化为受均布载荷的外伸梁,由材料力学知,当外伸长度A=时,跨度中央的弯矩与支座截面处的弯矩绝对值相等,所以一般近似取.2L 0A ≤,其中L 取两封头切线间距离,A 为鞍座中心线至封头切线间距离;② 当鞍座邻近封头时,则封头对支座处筒体有加强刚性的作用;为了充分利用这一加强效应,在满足.2L 0A ≤下应尽量使0.5R 0A ≤.此外,卧式容器由于温度或载荷变化时都会产生轴向的伸缩,因此容器两端的支座不能都固定在基础上,必须有一端能在基础上滑动,以避免产生过大的附加应力;通常的做法是将一个支座上的地脚螺栓孔做成长圆形,并且螺母不上紧,使其成为活动支座,而另一支座仍为固定支座;所以本设计就采用这种支座结构;根据设备的公称直径和容器的重量参照鞍座标准JB/T4712-1992选取鞍座结构及尺寸;鞍座的材料除加强垫板除外为Q235-A ·F,加强垫板的材料应与设备壳体材料相同为16MnR;4.7.2 容器载荷计算筒体的质量1m ：查得圆筒体理论质量为1778㎏/m,筒体长度加上封头的直边长度为6m,则W1=1778×6=10668㎏;封头的质量2m :根据封头的名义厚度查得2:1标准椭圆形封头理论质量为1901㎏;水压试验时水的质量3m ：由常用压力容器手册查得公称直径3000mm 厚24mm 的标准椭圆封头的容积为3m ,则容器容积为：4575.49.953487.832V V V 2=⨯⨯+⨯=+=π筒体封头3m水重 3m =×1000=㎏;附件的质量4m ：人孔重256kg,人孔补强重,进出料管约100kg,两个液面计共180kg,安全阀80kg,排污阀,再加上与阀门相接的接管重量,附件总质量约为750kg.所以设备总质量为.即1,3,5.4.7.3 鞍座选取标准查得公称直径为3000mm 的容器选择轻型A,120°包角、焊制、六筋、带垫板,高度为250mm 的鞍座,允许载荷Q786kN>,为使封头对鞍座处的圆筒起加强作用,可取m .5R 0A ≤,则选A=700mm;左鞍座标记为JB/T4712-1992 鞍座 A3000-F.右鞍座标记为JB/T4712-1992 鞍座 A3000-S.具体尺寸如下表：表 鞍座标准尺寸表公称直径 DN允许载荷Q/kN 鞍座高度 h 螺栓间距 l2 鞍座质量 /kg 增加100mm 高度 增加的质量/kg 3000 786 250 1940 405 344.7.4 鞍座强度校核鞍座腹板的水平分力：查得鞍座包角120°对应系数 204.0K 9=支座反力：鞍座腹板有效界面内的水平方向平拉应力：-S H 计算高度,取鞍座实际高度和3m R 两者中的较小值,mm-0b 鞍座腹板厚度,mm -r b 鞍座腹板有效宽度,取垫板宽度4b 与圆筒体的有效宽度e m R b b δ56.12+=两者中的较小值,mm-re δ鞍座垫板有效厚度,10mm则 Mpa b b re r 538.810500102505.313882204.0H F 0S s 9=⨯+⨯⨯=+=δσ 应力校核：鞍座材料Q235-A ·F 的许用应力[]Mpa sa 125=σ,则[]pa sa M 333.8332=σ []sa σσ329≤35 容器焊缝标准5.1 压力容器焊接结构设计要求焊缝分散原则；避免焊缝多条相交原则；对称质心布置原则；避开应力复杂区或应力峰值去原则；对接钢板的等厚连接原则；接头设计的开敞性原则；焊接坡口的设计原则焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；焊缝坡口对称；有利于焊接防护；焊工操作方便；复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率;5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头压力容器受压部分的焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类,查得封头与圆筒连接的环向接头采用A 类焊缝;焊接方法：采用手工电弧焊,其原理是利用电弧热量融化焊条和母材,由融化的金属结晶凝固而形成接缝,焊接材料为碳钢、低合金钢、不锈钢,应用范围广,适用短小焊缝及全位置施焊,可适用在静止、冲击和振动载荷下工作的坚固密实的焊缝焊接,这种方法灵活方便,适应性强,设备简单,维修方便,生产率低,劳动强度高; 封头与圆筒等厚采用对接焊接;平行长度任取;坡口形式为I 型坡口;根据16MnR 的抗拉强度b σ=490Mpa 和屈服点s σ=325Mpa 选择E50系列强度要求：b σ≥490Mpa ；s σ≥400Mpa 的焊条,型号为E5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮药皮成分：氧化钛30%,加铁粉,适用于全位置焊接,熔敷效率较高,脱渣性较好,焊缝表面光滑,焊波整齐,角焊缝略凸,能焊接一般的碳钢结构;5.3 管法兰与接管的焊接接头管法兰与接管焊接接头形式和尺寸参照标准HG20605-97,根据公称通经DN 80选择坡口宽度b=6mm,如附图中的局部放大图所示;5.4 接管与壳体的焊接接头所设的接管都是不带补强圈的插入式接管,接管插入壳体,接管与壳体间的焊接有全焊透和部分焊头两种,它们的焊接接头均属T 形或角接接头;选择HG20583-1998标准中代号为G2的接头形式,基本尺寸为︒±︒=550β；5.02+=b ；5.01±=p ；t k δ31=,且6≥k ,它适用于254～=s δ,s t δδ21≥,因为所选接管的厚度都为壳体厚度的一半,壳体的厚度为24mm,所以符合要求;选择全焊透工艺,可用于交变载荷,低温及有较大温度梯度工况;如附图中的局部放大图所示4,5;6 筒体和封头的校核计算筒体轴向应力校核6.1.1 由弯矩引起的轴向应力筒体中间处截面的弯矩：()⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡-+-+=L A L h L h R FL M i i m 43412142221 式中 F —鞍座反力,N ；m R —椭圆封头长轴外半径,mm ；L —两封头切线之间的距离,mm ；A —鞍座与筒体一端的距离,mm ；hi —封头短轴内半径,mm;支座处截面上的弯矩：⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡+-+---=L h AL h R L A FA M i i m 341211222 所以 mm N M ⋅⨯-=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯-+--⨯⨯-=4222104.15900375041590070027501524590070011700825.8313 由化工机械工程手册上卷,P11~99得K1=K2=;因为︱M1︱＞＞︱M2︱,且A ＜Rm/2=762mm,故最大轴向应力出现在跨中面,校核跨中面应力;筒体中间截面上最高点处e m R M δσ21114.3'-=所以 MPa 3-25110.31.221152414.310.02'⨯-=⨯⨯⨯-=σ 最低点处：MPa 0013.0''12=-=σσ鞍座截面处最高点处：MPa R K M e m 5242123101.92.2115240.114.3104.114.3-⨯=⨯⨯⨯⨯--=-=δσ 最低点处：MPa R K M e m 5242124101.92.2115240.114.3104.114.3-⨯-=⨯⨯⨯⨯-=⨯=δσ 由设计压力引起的轴向应力由 em p pR δσ2=所以 MPa p 6.772.212152416.2=⨯⨯=σ 轴向应力组合与校核最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低处所以 MPa p 6013.770013.06.77'22=+=+=σσσ 许用轴向拉压应力σt=163MPa ,而σ2＜σt 合格;最大轴向压应力出现在充满水时,在筒体中间截面最高处 MPa 0013.0'11=-=σσ 轴向许用应力：根据A 值查外压容器设计的材料温度线图得B=150MPa,取许用压缩应力σac=150MPa,︱σ1︱＜σac,合格; 6.2 筒体和封头切向应力校核筒体切向应力计算：由化工机械工程手册上卷,P11-100查得K3=,K4=;所以MPa R F K e m 085.00.2211524825.8313880.03=⨯⨯=⋅⋅=δτ 封头切向应力计算： MPa R F K e m h 039.00.2211524825.8313401.04=⨯⨯=⋅⋅=δτ 因 []h t h σστ-<5.21所以合格6;7 总结通过这次课程设计,让我对化工设备机械基础这门课有了进一步的认识;这次课设是对这门课程的一个总结,对化工机械知识的应用;设计时要有一个明确的思路,要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数,对罐体的材料和结构确定之后还要进行一系列校核计算,包括筒体、封头的应力校核,以及鞍座的载荷和应力校核;校核合格之后才能确定所选设备型符合要求;通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高;在整个过程中,我查阅了相关书籍及文献,取其相关知识要点应用到课设中,而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取,这样设计出来的设备更加符合要求;在设计的最后附有CAD设备图,在绘图的整个过程中,我对制图软件的操作更加熟悉;这次课设的书写中对格式的要求也很严格,在老师的指导下我们按照毕业设计的格式要求完成课设;这就为我们做毕业设计打下了基础;因为的知识有限,所做出的设计存在许多缺点和不足,请老师做出批评和指正;最后感谢老师对这次课设的评阅;参考文献1 赵军,张有忱等编. 化工设备机械基础. 第二版. 北京：化学工业出版社,2 压力容器实用技术丛书编写委员会编. 压力容器设计知识. 北京：化学工业出版社,3 刘湘秋编. 常用压力容器手册. 北京：机械工业出版社,4 董大勤编. 化工设备机械基础. 北京：化学工业出版社,20035 贺匡国. 化工容器及设备简明设计手册,第二版.6 余国琮. 化工机械工程手册,上卷. 北京：化学工业出版社7 郑晓梅编. 化工制图. 北京：化学工业出版社,8 林大军编着. 简明化工制图. 北京：化学工业出版社,。
卧式椭圆形封头储罐标准
卧式椭圆形封头储罐标准
卧式椭圆形封头储罐的标准可以参考以下方面：
1. 设计标准：储罐应符合相关的设计标准，如《GB150-2011压力容器》等规定。
2. 材料选择：储罐应采用适当的材料，如碳钢、不锈钢等，以满足储存液体的要求。
3. 容积和尺寸：储罐的容积和尺寸应根据储存液体的需求进行设计，同时考虑操作和维护的方便性。
4. 封头形状：卧式椭圆形封头适合用于卧式储罐，其形状可以根据需求进行优化设计。
5. 安全装置：储罐应配置必要的安全装置，如压力表、安全阀等，保证储存液体的安全性。
6. 耐腐蚀措施：对于需要储存具有腐蚀性的液体，储罐应采取相应的防腐蚀措施，如内衬防腐涂层等。
以上仅为一般性的标准，具体的卧式椭圆形封头储罐标准可能还需要考虑其他因素，如国家或地区的标准、工艺要求等。
因此，在具体项目中应参考相关的设计规范和标准进行设计和选择。
卧式储罐设计
1.1材料选择纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
1.2结构选择与论证1.2.1 封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
1.2.2容器支座的选择容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600，L≤≤5m）。
综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。
1.3法兰型式法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
卧式液体二氧化碳储罐设计
学生姓名 胡晓(090285) 指导教师/职称
王中辉/副教授
1.毕业设计（论文）题目
卧式液体二氧化碳储罐
2.任务起止日期
2013 年 02 月 25 日 --2013 年 06 月 26 日
介、任务与要求、预期培养目标、原始数据及应提交的成果）
液体二氧化碳储存以其方便经济应用越来越广泛，而储存液体二氧化碳的设 备称为低温设备，对低温压力容器的设计研究具有重要的现实意义。本课题对液 体二氧化碳储罐进行设计，主要对内外筒进行设计和强度校核，并进行结构设计， 在此基础上得出一套完整的适合低温压力容器的设计计算方法，研究成果对于低 温压力容器的设计具有重要的理论意义和实际应用价值。设计出一套全尺寸的液 体二氧化碳储罐，为类似设备的设计提供参考。通过本课题的研究，培养学生查 询收集文献资料和外文翻译的能力，写出一篇论文综述，翻译一定数量的外文资 料；培养学生利用计算机绘图的能力，最终使学生学会独立思考分析问题和解决 问题的能力。
本人系作 品的唯 一作者 ，即 著作权 人。现本人 同意将 本作品 收录于 “北京 石 油化工学院学位 论文全 文数据 库”。本人承 诺：已提交 的学位 论文电 子版与 印刷版 论文的 内容一致，如因不同而引起学术声誉上的 损失由 本人自 负。
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1.4 研究基本内容，拟解决的主要问题...............................5 第二章 容器和附件的选材及结构 ...................................6 2.1 筒体的选材及结构 ............................................ 6 2.2 封头的选材及结构 ............................................ 6 2.3 人孔的选材及结构 ............................................ 7
卧式椭圆形封头储罐标准
卧式椭圆形封头储罐标准摘要：一、卧式椭圆形封头储罐简介1.定义与特点2.应用范围二、卧式椭圆形封头储罐标准1.设计标准2.制造标准3.安全标准三、卧式椭圆形封头储罐的优点1.结构稳定2.密封性能好3.操作方便四、卧式椭圆形封头储罐的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除正文：卧式椭圆形封头储罐是一种用于存储介质的容器，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
其特点是结构稳定，密封性能好，操作方便。
一、卧式椭圆形封头储罐简介卧式椭圆形封头储罐采用椭圆形封头，具有较高的承载能力和良好的密封性能。
其设计、制造和安全标准均符合我国相关法规和规定。
卧式椭圆形封头储罐适用于各种介质的储存，如石油、化工原料、医药原料等。
二、卧式椭圆形封头储罐标准1.设计标准：卧式椭圆形封头储罐的设计应符合我国压力容器设计标准，以确保容器在使用过程中的安全稳定。
2.制造标准：卧式椭圆形封头储罐的制造应遵循我国压力容器制造标准，保证容器质量可靠。
3.安全标准：卧式椭圆形封头储罐在使用过程中需遵循我国压力容器安全标准，确保人员和设备的安全。
三、卧式椭圆形封头储罐的优点1.结构稳定：卧式椭圆形封头储罐采用椭圆形封头，结构稳定，能够承受较大的压力。
2.密封性能好：椭圆形封头具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
3.操作方便：卧式椭圆形封头储罐操作简便，便于维修和清洗。
四、卧式椭圆形封头储罐的维护与保养1.日常维护：定期检查储罐的各部件，发现异常情况及时处理，确保储罐正常运行。
2.定期检查：按照规定对储罐进行定期检查，包括压力、密封性能等方面，确保储罐安全可靠。
3.故障排除：在发现储罐故障时，及时分析原因并进行排除，确保储罐正常运行。
总之，卧式椭圆形封头储罐具有结构稳定、密封性能好、操作方便等优点，在介质储存领域得到了广泛应用。
压力容器卧式储罐设计
压⼒容器卧式储罐设计⽬录摘要IAbstract II第⼀章绪论1液化⽯油⽓贮罐的分类1液化⽯油⽓特点1卧式液化⽯油⽓贮罐设计的特点1第⼆章设计参数的选择1设计题⽬1设计数据1设计压⼒、温度2主要元件材料的选择2第三章设备的结构设计3圆筒、封头厚度的设计3筒体和封头的结构设计4鞍座选型和结构设计4接管，法兰，垫⽚和螺栓的选择6⼈孔的选择8安全阀的设计8第四章设计强度的校核11⽔压试验应⼒校核11筒体轴向弯矩计算11筒体轴向应⼒计算及校核12筒体和封头中的切向剪应⼒计算与校核12封头中附加拉伸应⼒13筒体的周向应⼒计算与校核13鞍座应⼒计算与校核13第五章开孔补强设计15补强设计⽅法判别15有效补强范围16有效补强⾯积16.补强⾯积16第六章储罐的焊接设计17焊接的基本要求17焊接的⼯艺设计18设计⼩结20致谢20参考⽂献21摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化⽯油⽓。
液化⽯油⽓是⼀种化⼯基本原料和新型燃料，已愈来愈受到⼈们的重视。
在化⼯⽣产⽅⾯，液化⽯油⽓经过分离得到⼄烯、丙烯、丁烯、丁⼆烯等，⽤来⽣产合塑料、合成橡胶、合成纤维及⽣产医药、炸药、染料等产品。
液化⽯油⽓是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。
丙烷加丁烷百分⽐的综合超过60%，低于这个⽐例就不能称为液化⽯油⽓。
液化⽯油⽓具有易燃易爆的特点，液化⽯油⽓储罐属于具有较⼤危险的储存容器。
针对液化⽯油⽓储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与压⼒容器设计》所学的知识，在设计上充分考虑液化⽯油⽓储罐各项参数，确保液化⽯油⽓储罐能安全运⾏，对化⼯⾏业具有重要的现实意义。
本次设计的主要标准有：《固定式压⼒容器》、《压⼒容器安全技术监察规程》、JB4731-2005《钢制卧式容器》。
各零部件标准主要有：JB/T 4736-2002《补强圈》、HG 20592-20614《钢制管法兰、垫⽚、紧固件》、JB/T 《鞍式⽀座》、HG205《钢制⼈孔和⼿孔》等。
氯乙烯卧式储罐设计
目录一、介质物性 (2)二、技术要求 (2)三、设计方案 (2)1）压力容器的容积 (2)2）容器的直径及长度 (3)3）压力容器筒体的厚度设计计算 (3)4）压力容器封头的厚度设计计算 (3)5）接管法兰及其密封（国标，厂标）（草图，尺寸） (4)6）选择支座 (5)7）选择人孔及其密封 (6)一、介质物性储存介质：氯乙烯颜色：常温下无色气体， 冷凝点为：－13.9℃， 临界温度：142℃， 临界压力：5.6MPa ，可燃性：易燃，与空气混合物的爆炸极限为4～27.7%，自燃点为472℃，与空气混合浓度在10%时的最大爆炸压力为0.68MPa 。
氯乙烯有毒，对人有麻醉作用，当浓度在1%时有麻感觉，达5%以上时，即可现出头晕、浑身无力、神志不清、呼吸由急变微，最后失去知觉。
500饱和蒸汽压：0.8MPa二、技术要求储存介质：乙烯含量：99.99%, 二氯甲烷、乙炔0.01% 容量：75m 3 充实系数：0.9 公称压力：0.8MPa接管：进口管DN50，出口管DN50，安全阀DN80，排污管DN25，压力表接管DN25。
液面计自选。
要求：1) 查物性参数。
确定设计参数 2) 选择材料3) 设计筒体和封头的壁厚4) 确定容器的公称直径（按充装系数0.9计）和公称压力 5) 选择配接管法兰（包括垫片） 6) 选择支座 7) 选择人孔 8) 画出容器草图三、 设计方案除用户有要求，一般取长径比为2-5，很多情况下取2-3就可以了。
1）压力容器的容积750.9eV V η===83.3m 3 （1）2）容器的直径及长度V=3.14(D/6+h)R 23.14*()6DV h R =+ 等于直径为Di 高度为Hi 的圆柱体体积的三分之二，再加上直边那段体积212V V V +=22(2)412vD h D bD V ππ+=+ （2） b —短轴长度v —长径比取长径比3.10，椭圆短轴为直径的1/2，椭圆形直边为100mm ，即0.1m 。
液化石油气卧式储罐课程设计
前言随着我国石油化工行业的快速发展，液化石油气作为炼油化工的副产品，以其经济高效、清洁环保以及灵活方便的优势占据着城乡能源市场，储配站的液化石油气通常采用球形储罐或卧式储罐进行储存。
液化石油气是一种低碳的烃类混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。
常温常压下是气态，在加压和降低温度的条件下变成液体。
气态相对密度为空气的2倍，液化石油气的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数较大,一般为水的10倍以上，气化后体积膨胀250～300倍。
液化石油气是一种极易燃烧、爆炸的石油化工原料，其储罐属于具有较大危险的储存容器之一。
因此，在满足设施功能要求下，储罐具有良好的安全性是设计的首要问题。
目前我国普遍采用的常温压力贮罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。
球形储罐与圆筒形储罐相比，前者具有投资少，金属耗量少，占地面积少等优点，但加工制造及安装复杂，焊接工作量大，故安装费用较高。
一般储存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形储罐比较经济。
而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单，安装费用少等优点，但金属耗量大占地面积大。
所以在总贮量小于500m3，单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,，只有某些特殊情况下（站内地方受限制等）才选用立式。
本次设计对液化石油气卧式储罐进行设计计算。
主要内容包括储罐工艺参数计算、储罐的结构设计、储罐的强度计算、应力校核、绘制设备总图以及针对一些安全问题提出对策措施。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
目录1 概述....................................................................1.1 设计任务及原始参数....................................................1.2 液化石油气的性质......................................................2 工艺参数计算............................................................2.1 设计压力的确定........................................................2.2 设计温度的确定........................................................2.3 设计存储量的确定......................................................3 储罐的结构设计..........................................................3.1 筒体的材料选择及结构设计..............................................3.2 封头的材料选择及结构设计..............................................3.3 法兰和接管的结构及材料选择............................................3.4 人孔的结构设计........................................................3.5 支座的材料选择及结构设计..............................................3.6 安全装置的设计........................................................3.6.1 安全阀的选用........................................................3.6.2 液位计的选用........................................................3.6.3 压力表的选用........................................................3.7 焊接接头设计..........................................................4 储罐的补强设计..........................................................5 储罐的强度计算及应力校核................................................5.1 储罐的强度计算........................................................5.1.1 圆筒轴向应力........................................................5.1.2 圆筒切向剪应力......................................................5.1.3 封头切向剪应力......................................................5.1.4 圆筒周向应力........................................................5.2 储罐的应力校核........................................................5.2.1 圆筒及封头的应力校核................................................5.2.1 支座的应力校核......................................................6 安全管理................................................................7 设计总结................................................................ 参考文献..................................................................1 概述1.1 设计任务及原始参数本次设计要求根据给定的资料和数据，设计一个液化石油气储配站使用的液化石油气卧式储罐。
卧式设备设计原则
通过推导可得到集中力和力矩：
2 G0 Hq 3
R M0 q 4
2 i
由封头质量引起的载荷，该集中力作用在封头的形心
3 e Ri 8
（二）内力分析 1.支座截面处的弯矩： 如图：取支点a左端部分为分离体 并以a点为矩心取力
矩平衡，可得鞍座处的截面弯矩为：
3 A M a ( M 2 ) M 0 G0 ( hi A) qA 8 2 2 Ri 2 3 1 2 M a q hi q( A hi ) qA 4 3 8 2
充装量：指装量系数与储罐实际容积和设计温度
下介质的饱和液体密度的乘积。 为了安全我国《压力容器安全技术监察规程》 明确规定装量系数不得大于0.95，一般取0.9。
4.最低设计温度的选取：
最低设计温度可按该地区气象资料，取气象局 实测的10年逐月平均最低气温的最小值。 月平均最低气温是指当月各天的最低气温
L 2A F 4 L hi 3
这种剪力对筒体截面的反应是切向剪力
⑴ 圆筒切向剪应力计算：
① 圆筒未被封头加强（即A>0.5Rm）时：
A. 圆筒在鞍座平面上有加强圈：
此时可增加圆筒刚性，使其保持圆形，整个截面都能承
受剪力的作用：
K3 F L 2 A ( ) Rm e L 4 h i 3
验时为充水重量；
4.其他载荷，如必要时计算雪载荷、风载荷、 地震载荷 等。
通常在对卧式储罐进行计算时，简化成如下的受力模型：
1、均布载荷 q 将容器所受的重量载荷（自身重量和物料重量）假设 为沿容器长度的均布载荷q 。其简化计算的长度如下： 因容器两端大多采用凸形封头，所以在确定均布 载荷分布长度时，首先要把封头折算成和容器直径相 同的当量圆筒，对于半球形、椭圆形和蝶形等凸形封 头可根据容积相等的原则折算为直径等于容器直径， 长度为
卧式储罐人孔设计
Hefei University《化工机械与设备》过程考核之二——常用零部件设计题目： 2.5MPa卧式储罐人孔设计系别：化学材料与工程系班级：10化工（三）姓名：何文龙学号：1003023004队别：Team 5队员：朱广佳（队长）、吴凯、何文龙教师：胡科研日期：2011-12-02Hefei University (1)《化工机械与设备》过程考核之二 (1)——常用零部件设计 (1)一前言 (3)1.1 设计人孔的目的 (3)1.2 人孔附图 (3)二人孔的机械设计 (5)2.1选择人孔 (5)2.2核算人孔补强 (5)2.3机械设计标准参数 (6)2.3.1.碳素钢、低合金钢类 (6)2.3.2 不锈钢类 (7)2.3.3 人孔的PN2.5DN明细表 (8)三人孔工艺设计： (9)3.1人孔的功能类型： (9)3.2材料的选择 (9)3.3人孔种类的划分 (9)3.3.1、以通信管块容量划分 (9)3.3.2、以人孔的通向划分 (9)3.3.3、以人孔上覆承受负荷能力划分 (9)3.4 人孔直径及人孔中心距底板尺寸 (10)四总结 (10)五参考文献 (10)一前言1.1 设计人孔的目的人孔是安装在卧式储罐上部的安全应急装置。
通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全装置。
具有方便维修，定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性良好、安全可靠等优点。
1.2 人孔附图图—1 人孔俯视图图2——人孔开关侧面图图3——人孔主视图设计条件：管经480mm×12；工作介质：水蒸气；表压：<2.5MPa二 人孔的机械设计2.1选择人孔根据储罐是在常温下及最高工作压力为 2.5MPa 条件下工作,人孔的标准按公称压力为 2.5 MPa 等级选取，考虑到人孔盖直径较大较重,故选用回转盖对焊法兰（GH21518-2005）,公称直径 450，榫槽面密封面（TG 型）和石棉橡胶板垫面。
压力容器卧式储罐设计
压力容器卧式储罐设计1.容器材质选择：常见的材质有碳钢、不锈钢等，需要根据介质的性质和工艺要求选择合适的材质。
对于易腐蚀或有害物质，应采用耐腐蚀材质以确保容器的长期运行。
2.储罐容量：容器的容量应根据工艺流程和生产需求确定。
需要考虑介质的储存量、流量、储罐的占地面积以及储罐的横向或纵向布置等因素，确保容器的容量能够满足生产需要。
3.设计压力和温度：根据介质的压力和温度，确定容器的设计参数。
除了正常工作状态下的压力和温度外，还需要考虑到临界情况、突发事件等特殊情况下的压力和温度。
4.设计标准和规范：容器的设计应符合国家相关标准和规范要求，如中国石油和化学工程学会发布的《储罐设计规范》、美国石油学会发布的《储罐设计与施工规范》等。
在设计过程中，需要根据相应的标准和规范进行计算和验证。
5.结构设计：容器的结构设计包括底部、壁板和顶部等方面。
底部结构可以选择圆底、锥底、承重底或平底等形式，需要保证底部的稳定性和均布载荷。
壁板的设计考虑到介质的承载能力、装载条件和温度应力等因素。
顶部结构可以选择平顶、圆顶、锥顶等形式，并配备相应的防漏装置和压力释放装置。
6.安全防护设施：压力容器卧式储罐需要配备安全阀、爆破片、压力表、温度计等设备，用于保证容器内介质的安全运行。
同时，还需要考虑到火灾、震动、地震等突发情况的防护措施。
7.液体搅拌和排液系统设计：对于需要搅拌的介质，需要设计相应的搅拌设备和搅拌系统，以确保介质的均匀搅拌。
排液系统需要考虑到介质的流动性和排液效率，并配备应急排液装置。
8.耐候和抗震设计：容器在室外运行时，需要考虑到材料的耐候性和抗风压能力。
对于地震区域，还需要进行抗震设计，确保容器在地震发生时能够安全运行。
在进行容器的卧式储罐设计时，需要综合考虑以上因素，采用适当的设计参数并进行计算和验证。
设计过程中应密切与用户和相关部门的沟通，确保容器能够满足工艺流程和生产需求，并符合相关的安全要求。
此外，还要定期对容器进行检查和维护，以确保容器的长期安全运行。
25立方液化石油气储罐设计方案(25立方液化气储罐-25立方石油液化气储罐)
25立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。
对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
40m3卧式液氧储罐施工方案
40m3卧式液氧储罐制造施工方案编制：审核：批准：沈阳航天新光压力容器有限公司2011年12月40m3卧式液氧储罐制造施工组织一、工程概况：本工程为40m3卧式液氧储罐项目。
容器设计压力：1.1MPa，工作压力：1.0MPa，储液容器贮存介质为液氧，容器设计温度为-196℃，工作温度为77K，工作环境温度：-19℃~+40℃，日蒸发率：≤0.25%d，真空寿命：10年，几何容积：40m3，充填系数：95%，内腔筒体尺寸：DN2600×12×6972mm，材料06Cr19Ni10/GB24511-2009。
外腔筒体尺寸DN3300×10×7770mm，材料Q345R/GB713-2008。
绝热形式：真空珠光砂绝热。
二、本工程施工验收执行标准：GB150.1～150.4-2011《压力容器》GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》三、保证实现工期目标的组织技术措施3.1施工技术准备3.1.1组织有关人员熟悉施工合同内容和文件中关于技术规范的规定，熟悉国家现行施工规范，建筑法规及本施工组织设计中关于施工方案工期、质量、安全、文明施工等各项措施。
3.1.2组织技术人员读识施工图纸，深刻领会设计意图和图纸的全部内涵，分清重要部分项工程及其技术特点，核对图纸的平立剖关系及几何尺寸，为图纸会审作准备。
3.1.3在业主和监理的组织下，与设计单位进行图纸会审形成会审记录。
3.2.4编制主要分部分项工程的施工规范，报业主审批，编制总体施工进度计划，制定各项制度。
3.2.5根据实际需要组织对专业施工队伍进行技术和安全培训。
3.1.6制定材料、设备采购计划，并组织实施。
3.1.7准备各种技术资料记录用品。
3.2组织材料设备进场根据材料需要量计划，分阶段按施工进度需要组织材料进场，进场后需要检查的立即进行检查，并保证在施工需要前完成。
【毕业设计】双鞍座支撑的内压卧式容器设计化工装备技术专业(实用)文档
【毕业设计】双鞍座支撑的内压卧式容器设计化工装备技术专业(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）毕业设计说明书设计名称: 毕业设计题目: 双鞍座支撑的内压卧式容器设计学生姓名: 罗志高专业: 化工装备技术班级: 装备1012学号: 202113040246指导老师: 李群松指导时间: 二0一二年十一月目录一、设计方案的分析与拟定 (1)二、设计任务书 (2)三、计算步骤与内容 (4)§1设计条件§2、压力容器圆筒和封头设计计算 (5)2.1、圆筒厚度的计算2.2、封头厚度的计算§3、压力容器支座的选型与计算 (6)3.1、圆筒、封头、附件、充液质量计算3.2、鞍座反力计算§4、压力容器圆筒轴向弯矩设计 (8)§5、压力容器圆筒轴向应力设计计算 (13)§6、压力容器圆筒、封头切向应力设计计算 (14)§7、压力容器圆筒周向应力设计计算 (15)§8压力容器鞍座有效断面平均应力设计计算 (16)§9 典型零部件的选用 (23)参考文献 (26)设计方案的分析和拟定熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。
✓据设计任务书的要求，双鞍座卧式储罐有筒体、两端封头，支座、人孔、手孔以及安全附件工艺接管等构成。
根据任务书要求以及卧式压力容器的类型及承载能力为工程实际中的运行我们选取鞍式支座，鞍式支座也应用最广泛。
✓在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行设计✓总体结构设计。
根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。
◆决定并选择支座类型及有关零部件。
卧式压力容器安装与使用要求
卧式压力容器安装与使用要求卧式压力容器储罐简称储罐是为液化石油气供应基地成套设备而配套设计的卧式储存压力容器，它的安装与使用要求如下：1、为了保证排污，两个鞍式支座的混凝土基础，沿储罐轴线方向保证有3/1000倾斜度，倾斜方向以排污口在低位为准。
2、储罐的鞍式支座均选用了S、F型各一件，其活动支座S型，安装时必须保证其活动范围，安装位置及尺寸见总图。
3、在S型支座下面必须设有基础垫板。
4、储罐已经整体热处理，故安装时不允许在罐体内施焊。
5、正确使用储罐是保证作业安全的必要条件，因此，无论在任何情况下，储罐的管理与使用人员都要按《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定的要求进行管理和操作。
6、储罐的管理人员和操作人员应对储罐的安全操作负责，操作人员应在接受安全教育及通过考核后，持安全操作证上岗。
7、管理人员和操作人员必须熟悉本储罐的使用说明书，充分了解储罐的性能，安全装置及附件的构造和操作方法，并了解液化石油气的特性，掌握并严格执行有关液化石油气安全管理规定。
8、新储罐使用前应进行使用登记，需备齐有关技术资料到当地质量技术监察部门申报和办理使用登记手续。
9、安装后的储罐应按有关规定试验，合格后必须进行气体置换或采取对储罐抽真空的办法，置换时采用惰性气体氮气置换，置换后储罐内的含氧量不得大于3%；抽真空度不大于650mm汞柱，满足以上要求时方可进行充装液体。
10、在液化石油气装卸、灌装作业时，操作人员不得离开现场。
11、罐体安装完毕后需进行气密性试验。
12、储罐的安全附件，安全阀、压力表、液位计前的截止阀，在储罐启用后必须处于常开状态，需更换以上附件时，应先关闭相应截止阀后再拆除附件。
13、储罐的充液量须严格控制，不得超过设计的额定充装量。
14、储罐卸液时不得卸净，罐内应留有不低于0.1MPa的余压，以防倒灌空气或杂物。
15、储罐严禁采用外壳加热法卸液。
16、液化石油气基地内严禁烟火，操作现场严禁控制火花的生产，操作人员应经防火、灭火知识的培训，懂得对紧急情况发生时的处理方法。
卧式容器设计sw6校核
5.4.2 人、手孔
为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置，可设置手孔和人孔。可根据 HG/T 21514～ 21535-2005 《钢制人孔和手孔》进行选型。人孔的大小及位置应以人进出设备方便为原则， 一般放在靠近固定鞍座的一侧。
5.4.3 设备法兰
卧式容器如要求可拆卸结构，可使用设备法兰，尽量选用标准法兰。
500 m m 就要考虑液柱静压力。如果该容器装满熔盐(γ=1.8)时 ，内 直 径 达 278mm 就要考 虑液柱静压力。 4、 封头设计 中、低压压力容器的封头形式宜优先使用标准椭圆形封头，必要时可以选用碟形封头、 锥形封头或半球形封头，标准封头可按 GB/T25198-2010 和 JB/T4746-2002 选取确定。
5.4.4 开孔补强
容器的所有开孔都可用 SW6 进行开孔补强校核，方法同前。
5.4.4 鞍座
鞍座计算可单独进行，但是应特别注意的是，此时用户必须能够确保提供合格的筒体、 封头的尺寸、材料性能等数据(例如在此之前已计算得到的合格数据或是已成熟使用的经验 数据等)，以保证最终计算结果的正确可靠。 SW6 鞍座设计模块是根据 JB4731-2005 编制的，因此，用户在使用本程序的过程中， 应满足该标准所规定的条件， 即一般的双鞍座卧式容器和带集中载荷的卧式容器等两类容器 的结构和载荷条件。在进行数据输入时，两类容器使用共同的数据输入界面。 （1）鞍座基本数据 单击“数据输入”菜单中的“鞍座数据”，出现如图 5.1 所示对话框。 筒体和封头相关数据： 如用户在筒体和封头界面中已输入其结构和材料等参数， 则在此 无需再输入，反之则要求用户输入。 保温层数据：无保温时，保温层材料名称、厚度、重度可不输入。如要求保温措施，保 温材料、保温厚度根据容器项目规定选择。 地震烈度： 如果项目有规定按项目要求， 如无规定， 国内陆地项目可以参考 SH3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计规范》。 设备配置：如果有附属设备，即水包或气包，请选择有附属设备。 充装系数：是液位体积与设备容积的比值，充装系数应在 0～1 之间。 介质密度：容器内介质密度，用户按实际工况输入，否则会影响支座反力的计算。 内件及附件重量：用户按实际工况输入，否则会影响支座反力的计算。
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工作温度为 ，设计温度取
主要元件材料的选择
筒体、封头材料的选择
根据GB150-1998表4-1，选用筒体、封头材料为低合金钢Q345R（钢材标准为GB-6654） 。Q345R适用范围：用于介质含有少量硫化物，具有一定腐蚀性,壁厚较大（ ）的压力容器，取腐蚀余量 ，钢板负偏差C1=。
Q345R
在下列温度（℃）下的许用应力（MPa）
100
150
200
250
185
185
153
143
130
鞍座材料的选择
根据JB/T4731,鞍座选用材料为Q235-A，其许用应力
地脚螺栓的材料选择
地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235，Q235的许用应力
第三章设备的结构设计
圆筒、封头厚度的设计
液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器。针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与压力容器设计》所学的知识，在设计上充分考虑液化石油气储罐各项参数，确保液化石油气储罐能安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
本次设计的主要标准有：《固定式压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、JB4731-2005《钢制卧式容器》。各零部件标准主要有：JB/T 4736-2002《补强圈》、HG 20592-20614《钢制管法兰、垫片、紧固件》、JB/T《鞍式支座》、HG205《钢制人孔和手孔》等。
液化石油气特点
气态的液化石油比空气重约倍，该气体的空气混合物爆炸范围是%~%，遇明火即发生爆炸。所以使用时一定要防止泄漏，不可麻痹大意，以免造成危害。因此，往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量，以确保安全。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的，所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重，如在常温20℃时，液态丙烷的比重为，液态丁烷的比重为～，因此，液化石油气的液态比重大体可认为在左右，即为水的一半。
——充液质量：
——附件质量：人孔质量为686kg，法兰和紧固件质量，其他接管质量总和估为400kg，即 。
综上所述， ，则有：
，每个鞍座承受的重量为 。
由此查容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120 ，有垫板的鞍座。查得鞍座结构尺寸如下表3-2：
表3-2：鞍式支座结构尺寸
公称直径
DN
2000
腹板
10
垫板
430
允许载荷
Q/kN
300
筋板
330
10
鞍座高度
h
250
190
e
80
底板
1420
260
螺栓间距
1260
220
8
螺孔/孔长
D/l
24/40
12
垫板
弧长
2330
鞍座质量
Kg
160
鞍座位置的确定
因为当外伸长度A=时，双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度，考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，面且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩，通常取尺寸A不超过值，为此中国现行标准JB 4731《钢制卧式容器》规定A≤=（L+2h），A最大不超过.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
卧式液化石油气贮罐设计的特点
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器,也应按GB—150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规)的监督。液化石油气贮罐,不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
同上，取 ， 。则，封头的设计厚度 ，圆整后，名义厚度 ，有效厚度 ，封头型记做： 。
筒体和封头的结构设计
封头的结构尺寸
由 ，得 ，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中EHA椭圆形封头内表面积、容积，如下图，表3-1所示：
图椭圆形封头简图
表3-1：EHA椭圆形封头内表面积、容积
公称直径DN /mm
Keywords :LPG；pressure vessels；horizontal tanks；design
第一章绪论
液化石油气贮罐的分类
目前我国普遍采用常温压力贮罐,常温贮罐一般有两种形式:球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比:前者具有投资少,金属耗量少,占地面积少等优点,但加工制造及安装复杂,焊接工作量大,故安装费用较高。一般贮存总量大于500立方米或单罐容积大于200立方米时选用球形贮罐比较经济；而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单,安装费用少等优点,但金属耗量大、占地面积大。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,只有某些特殊情况下(站内地方受限制等)才选用立式。所以在总贮量小于500立方米,单罐容积小于100立方米时选用卧式贮罐比较经济。
第二章设计参数的选择
设计题目
液化石油气卧式储罐的设计
设计数据
表1-1：设计数据
序号
项目
数值
单位
备注
1
名称
液化石油气储罐
2
用途
液化石油气储配站
3
最大工作压力
MPa
4
工作温度
50
5
公称直径
2000
mm
6
容积
30
7
单位容积充装量
t/
8
装量系数
9
工作介质
液化石油气（易燃）
10
其他要求
100%无损检测
设计压力、温度
表1-2石油化工设备的腐蚀裕
腐蚀程度
极轻微腐蚀
轻微腐蚀
腐蚀
重腐蚀
腐蚀速率
腐蚀裕量
焊缝系数 ：根据《压力容器安全技术监察规程》规定，液化石油气储罐应视为第三类压力容器，筒体纵焊缝应采用全焊透双面焊缝，且100%无损探伤，所以 。
许用应力：假设钢板厚度在16~36mm之间，查表1-3，得 。
表1-3 Q345R在16-36mm范围下的许用应力
本次设计的步骤为：先根据容器要求确定压力容器所属类别，确定储罐主体及其接管所用材料、储罐主体的直径和长度，其次进行筒体和封头的壁厚计算并校核，然后计算人孔的开口补强面积和补强圈的厚度，再根据筒体和各个接管的总质量选择支座，最后进行安全阀的选型和校核。
关键词：液化石油气，压力容器，卧式储罐，设计
Abstract
The main design criteria are : " Stationary Pressure Vessels ", " Safety Technology Supervision pressure vessel ", JB4731-2005 " steel horizontal container ." There are various parts standard : JB / T 4736-2002 " reinforcing circle ", HG 20592-20614 " steel pipe flan34;, JB / T " saddle mount " , HG205 " steel manholes and hand holes " and so on .
摘要
本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。液化石油气是一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。
总深度H /mm
内表面积A/
容积 /
2000
525
筒体的长度计算
，充装系数为,则： ,即可求得， ,计算得 ，取 。
鞍座选型和结构设计
鞍座选型
该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-A。估算鞍座的负荷：
储罐总质量
——筒体质量：
——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》EHA椭圆形封头质量，可知，
The horizontal design of its medium tanks of liquefied petroleum gas . Liquefied petroleum gas is a basic chemical raw materials and new fuel has become more and more attention. In the chemical production , liquefied petroleum gas through isolated ethylene , propylene, butylene , butadiene , etc., for production of plastics, synthetic rubber , synthetic fibers and the production of pharmaceuticals , explosives , dyes and other products. LPG is composed of hydrocarbons , mainly composed of propane , butane and other departments or alkyl vinyl and so on. Percent propane plus butane consolidated over 60% lower than this ratio can not be called LPG .