第七章结构零部件设计
合集下载
《机械基础》第七章 支撑零部件解析
既支撑转动零件，又传递 机床主轴，减速器 动力：承受转矩和弯矩 中的轴
传动轴 传递动力，承受转矩
桥式起重机的传动 轴，汽车中连接变 速箱与后桥间的传 动轴
。
光轴
{ 2.根据外形不同 阶梯轴（应用最广泛）
二、转轴的结构
1、转轴正常工作结构上的要求：
（1）、轴上零件要有可靠的周向固定和轴向 固定。
4. 轴的加工方法、装配方法以及其它特殊要求
在选择轴的结构和形状时，
❖ 应使轴的形状接近于等强度条件； ❖ 避免各轴段剖面突然改变，以降低局构应便于加工与装配，形状力求简单，阶梯轴的级数
尽可能少，各段直径不能相差太大。
（1）轴上需磨削的轴段，应设置砂轮越程槽； （2）车制螺纹的轴段，应有螺尾退刀槽； （3）各圆角，倒角，砂轮越程槽及退刀槽等尺寸，尽可能
（7）零件装配时应尽量不接触其它零件的 配合表面；
（8）轴肩高度应考虑零件拆卸方便 。
5、提高轴承载能力的措 施
（1）结构设计方面（减少应力集中）
a、相邻轴段直径不宜相差太大； b、过渡圆角半径不能太小，或用凹切圆角或
中间环； c、尽量避免在轴上开横孔、凹槽等，合理选
择键槽(盘铣)； d、过盈配合轴段可采用一些特殊结构
（2）、轴应便于加工并尽量避免或减少应力 集中。
（3）、轴上零件便于安装和拆卸。
2、轴上零件的固定
（１）轴向固定 作用：保证零件在轴上有确定的轴向位置。 目的：防止零件作轴向移动，并能承受轴向 力 常用方法：轴肩、轴环、轴套、圆螺母、轴 端挡圈等。
①轴肩
轴肩：轴上截面突变的部位。 非定位轴肩：便于装拆、起过渡作用， h=(1~2)mm。 定位轴肩：起轴向定位作用。
⑥弹性挡圈固定
第7章 成型零部件设计PPT课件
由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的重要参数，它决定着螺 纹的可旋入性和连接的可靠性，所以计算中的模具螺纹大、中、 小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差△中为依据。制造公差都采 用了中径制造公差δz，其目的是提高模具制造精度。下面给出普 通螺纹型芯和型环工作尺寸的计算公式。
1．螺纹型芯与型环径向尺寸
螺纹型芯
※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：
δ=δz+δc+δs+δj
式中
δz——成型零部件制造误差； δc——成型零部件的磨损量； δs——塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值； δj——由于配合间隙引起塑件尺寸误差； Δ——塑件的公差。
※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ，
即Δ≥δ
（4）中心距尺寸
影响模具中心距误差的因素：塑件收缩率，磨损量不会影响中 心距尺寸。
中心距误差表示方法：双向公差。塑件上中心距
Cs
1 2
，模具成
型零件的中心距为 Cm
1 2
z
，其平均值即为其基本尺寸。
塑件、模具中心距的关系：型芯与成型孔的磨损可认为是沿圆 周均匀磨损，不影响中心距，计算时仅考虑塑料收缩，而不考虑磨
对异形型芯为便于加工，可做成图7—13的结构，将 下面部分做成圆柱形 (a)，甚至只将成型部分做成异形， 下面固定与配合部分均做成圆形(b)。
对于多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时发生重叠 干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台 阶孔加工成大孔，然后嵌入型芯。
二、螺纹型芯与螺纹型环
作用：分别用于成型塑件的内螺纹和外螺纹。 成型后塑件从螺纹型芯或螺纹型环上脱卸的方式： 强制脱卸、模内自动脱卸和模外手动脱卸。
成型其主体部分内表面的零件 称为主型芯
1．螺纹型芯与型环径向尺寸
螺纹型芯
※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：
δ=δz+δc+δs+δj
式中
δz——成型零部件制造误差； δc——成型零部件的磨损量； δs——塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值； δj——由于配合间隙引起塑件尺寸误差； Δ——塑件的公差。
※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ，
即Δ≥δ
（4）中心距尺寸
影响模具中心距误差的因素：塑件收缩率，磨损量不会影响中 心距尺寸。
中心距误差表示方法：双向公差。塑件上中心距
Cs
1 2
，模具成
型零件的中心距为 Cm
1 2
z
，其平均值即为其基本尺寸。
塑件、模具中心距的关系：型芯与成型孔的磨损可认为是沿圆 周均匀磨损，不影响中心距，计算时仅考虑塑料收缩，而不考虑磨
对异形型芯为便于加工，可做成图7—13的结构，将 下面部分做成圆柱形 (a)，甚至只将成型部分做成异形， 下面固定与配合部分均做成圆形(b)。
对于多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时发生重叠 干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台 阶孔加工成大孔，然后嵌入型芯。
二、螺纹型芯与螺纹型环
作用：分别用于成型塑件的内螺纹和外螺纹。 成型后塑件从螺纹型芯或螺纹型环上脱卸的方式： 强制脱卸、模内自动脱卸和模外手动脱卸。
成型其主体部分内表面的零件 称为主型芯
第7章 框架-剪力墙结构设计
pz
z = ξH
y(z) q( z ) q( z)
2）为使框-剪结构在两个主轴方向均具有必需的水平承载力 和侧向刚度，应在两个主轴方向均匀布置剪力墙，形成双向抗侧 力体系。否则，将造成两个主轴方向结构的水平承载力和侧向刚 度相差悬殊，可能使结构整体扭转，对结构抗震不利。
7.1 结构布置
第7章 框架-剪力墙结构设计
2、节点刚性连接与构件对中布置 1）在框-剪结构中，为保证结构的整体刚度和几何不变
7.1 结构布置
第7章 框架-剪力墙结构设计
（5）剪力墙宜贯通建筑物全高，避免刚度突变；剪力墙洞口 宜上、下对齐。抗震设计时，剪力墙的布置宜使结构各主轴方 向的侧向刚度接近。
（6）保证框架与剪力墙协同工作，横向剪力墙沿房屋长方向 的间距宜满足下表的要求；当剪力墙之间的楼盖有较大开洞 时，剪力墙的间距应适当减小；纵向剪力墙不宜集中布置在房 屋的两尽端。
重 点、难点：
主要内容
第7章 框架-剪力墙结构设计
7.1 结构布置 1）总体平面布置、竖向布置及变形缝设置等见前述； 2）具体布置除符合下述规定外，其框架和剪力墙的布置应
分别符合框架结构和剪力墙结构的有关规定。
7.1.1 基本要求 1、双向抗侧力体系
1）框架-剪力墙结构中，框架与剪力墙协同工作共同抵抗水 平荷载，其中剪力墙是结构的主要抗侧力构件。
第7章 框架-剪力墙结构设计
3、剪力墙的弯曲刚度 总剪力墙的等效刚度为结构单元内同一方向(横向或纵向) 所有剪力墙等效刚度之和，即
对整截面墙
EI eq
=
EI w
1+
9μI w
AwH 2
7.2 基本假定与计算简图
第7章 框架-剪力墙结构设计
第七章 成型零部件设计
1、整体式结构 结构牢固，不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺实验或小型模具上的结 构简单的型芯。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
2、组合式结构 这种结构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。
通孔台肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板、螺钉紧固；对于固定部分是圆柱面而型 芯有方向性的场合，可用销钉、键、“D”形定位。
图d 为底部大块镶嵌。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
4）侧壁镶拼式凹模 这种结构便于加工和抛光，但一般很少采用，因为在成型时，熔融的塑料熔体 成型压力使螺钉和销钉产生变形。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
5）四壁拼合式凹模 大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁和底板分别加工经研磨后压入模套中
第七章 成型零部件设计
§7.2成型零部件的工作尺寸计算
综上所述，制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合，即 δ=δz+δc+δs+δj+δf
δz——成型零件制造误差 δc——型腔使用过程中的总磨损量 δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值 δj——因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值 δf——压制件水平溢边厚度波动引起的塑件高度尺寸变化。 各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即：
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
3）底部镶拼式凹模 为了机械加工、研磨、抛光等方便，形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式
图a 底部台阶镶嵌，镶嵌形式简单，结合面在 磨平时应保证结合处的锐棱不影响脱模。
图b 圆柱面配合面不易楔入塑料。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
2、组合式结构 这种结构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。
通孔台肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板、螺钉紧固；对于固定部分是圆柱面而型 芯有方向性的场合，可用销钉、键、“D”形定位。
图d 为底部大块镶嵌。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
4）侧壁镶拼式凹模 这种结构便于加工和抛光，但一般很少采用，因为在成型时，熔融的塑料熔体 成型压力使螺钉和销钉产生变形。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
5）四壁拼合式凹模 大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁和底板分别加工经研磨后压入模套中
第七章 成型零部件设计
§7.2成型零部件的工作尺寸计算
综上所述，制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合，即 δ=δz+δc+δs+δj+δf
δz——成型零件制造误差 δc——型腔使用过程中的总磨损量 δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值 δj——因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值 δf——压制件水平溢边厚度波动引起的塑件高度尺寸变化。 各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即：
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
3）底部镶拼式凹模 为了机械加工、研磨、抛光等方便，形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式
图a 底部台阶镶嵌，镶嵌形式简单，结合面在 磨平时应保证结合处的锐棱不影响脱模。
图b 圆柱面配合面不易楔入塑料。
第七章 成型零部件设计
§7.1 成型零部件的结构设计
第七章 装配图
一、零部件序号的编排方法 二、明细栏
项目七 装配图
装配图的零件序号和明细栏
零件的明细栏应 画在标题栏上方， 当标题栏上方位置 不够时，可在标题 栏左边继续列表
项目七 装配图
装配图中所有零部件，应 按顺序编写序号，相同的零 部件只编一个序号，一般只 注一次
零件序号应标注在视图 周围，按水平或竖直方向 排列整齐、按顺时针或逆 时针方向排列
一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线
项目七 装配图
第五节 常见的装配结构
一、零件的接触面结构 二、零件的紧固与定位结构 三、零件的拆装结构
项目七 装配图
一、零件的接触面结构
1.轴间与孔口接触画法
轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好
2.两零件接触面画法
（1）装配图上已经确定的尺寸，必须直接标注到零件图上 （2）对于零件上标准结构和工艺结构，可查有关标准确定 （4）在装配图中未注尺寸，在图样比例准确时，一般可从装配图上按比例直接量取 （3）对有配合关系的尺寸，在零件图上标注时，注意相互对应，不可出现矛盾，以防装配困难
4．表面粗糙度和其他技术要求
表面粗糙度可以根据零件加工表面的作用来确定，其他技术要求，如几何公差、热处理要 求等，应根据零件在装配体中的作用，参考有关资料确定。
任务七 装配图
2．确定零件的视图表达方案
在确定零件的视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图 选择原则重新选定
3．零件图上的尺寸
根据零件在装配体中的作用，从零件设计、加工工艺等方面来确定长、宽、高三个方向的主要基准， 再根据加工和测量的需要，适当选择一些辅助基准
仅详细地画出一组，其余用细
项目七 装配图
装配图的零件序号和明细栏
零件的明细栏应 画在标题栏上方， 当标题栏上方位置 不够时，可在标题 栏左边继续列表
项目七 装配图
装配图中所有零部件，应 按顺序编写序号，相同的零 部件只编一个序号，一般只 注一次
零件序号应标注在视图 周围，按水平或竖直方向 排列整齐、按顺时针或逆 时针方向排列
一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线
项目七 装配图
第五节 常见的装配结构
一、零件的接触面结构 二、零件的紧固与定位结构 三、零件的拆装结构
项目七 装配图
一、零件的接触面结构
1.轴间与孔口接触画法
轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好
2.两零件接触面画法
（1）装配图上已经确定的尺寸，必须直接标注到零件图上 （2）对于零件上标准结构和工艺结构，可查有关标准确定 （4）在装配图中未注尺寸，在图样比例准确时，一般可从装配图上按比例直接量取 （3）对有配合关系的尺寸，在零件图上标注时，注意相互对应，不可出现矛盾，以防装配困难
4．表面粗糙度和其他技术要求
表面粗糙度可以根据零件加工表面的作用来确定，其他技术要求，如几何公差、热处理要 求等，应根据零件在装配体中的作用，参考有关资料确定。
任务七 装配图
2．确定零件的视图表达方案
在确定零件的视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图 选择原则重新选定
3．零件图上的尺寸
根据零件在装配体中的作用，从零件设计、加工工艺等方面来确定长、宽、高三个方向的主要基准， 再根据加工和测量的需要，适当选择一些辅助基准
仅详细地画出一组，其余用细
焊接结构第7章 焊接结构力学特征及结构设计
征
力学特征
体结构的力学特征
焊接结构设计
熟悉焊接结构设计的基本 特点、基本要求、基本方法 和合理性分析；结合典型焊 接结构实例分析，掌握焊接 接头的设计要点
设计基本要求：以实用性 为核心，以可靠性为前提， 以工艺性和经济性为制约条 件。从实用性、可靠性、工 艺性和经济性四方面进行焊 接结构设计的合理性分析
主要考虑的力学性能见表7-2。
17/253
力学性能
一般静载 力学性能
断裂力学 性能
表7-2 焊接结构涉及的力学性能
具体指标
涉及的焊接结构或部件
主要试验方法
屈服强度
所有焊接结构
拉伸试验
拉伸强度
所有焊接结构
拉伸试验
临界失稳压应力 承受压力的支柱、薄板结构
失稳试验
硬度
焊接接头
硬度试验
刚度
梁、机床机身
拉伸试验
24/253
图7-2 网架结构 a) 平面网架 b) 球冠形网壳 c) 曲面网壳 1-内天沟 2-墙架 3-轻质条形墙板 4-网架板 5-悬挂吊车 6-混凝土柱 7-坡度小立柱 8-网架
25/253
附图1 曲面网架钢结构
与弧形网架类似，但曲面网架的空间构造更 富有变化，也更复杂，由多个平面内的弧线或曲 线构成的一个曲面，形成层次更丰富的外观造型。
19/253
7.2 焊接结构力学特征
7.2.1 桁架结构及其力学特征
沈 阳 奥 体 中 心
可容纳6万观众的沈阳奥体中心钢结构工程 主拱全长360米，为全国最大的管桁架结构。
20/253
神舟飞船发射塔架（100多米高）
21/253
1. 桁架结构及适用范围
桁架结构又称为杆系结构，是指由长度远大 于其宽度和厚度的杆件在节点处通过焊接工艺相 互连接组成能够承受横向弯曲的结构，其杆件按 照一定的规律组成几何不变结构。
现代管理原理 第七章组织结构设计
11
小刘是该厂新分来的大学生，他看到厂里近
来的一系列变化，很是不解，于是就去问周厂长： “厂长，咱们厂已经有了生产科和技术科，为什么 还要设置一个生产指挥部呢？这不是机构重复设置 吗？我在学校里学过的有关组织设置方面的知识， 从理论上讲组织设置应该是‘因事设人’，咱们厂 怎么是‘因人设事’，这是违背组织设置原则的 呀！”周厂长听完小刘一连串的提问，拍拍他的肩 膀关照说：“小伙子，这你就不懂了，理论是理论， 实践中并不见得都有效。”小刘听了，仍不明
付诸东流。
9
周厂长为此很伤脑筋，有心要把李英撤换 下去，但又为难，因为李英是市二轻局派来的干部， 和上面联系密切，并且她也没犯什么错误，如硬要 撤，搞得不好，也许会弄僵上下级之间的关系。不 撤换吧，厂里的生产又抓不上去，长此以往，企业 很可能会出现亏损。周厂长想来想去不知如何是好， 于是就去找厂咨询顾问某大学王教授商量，王教授 听了周厂长的诉说，对周厂长说：“你何不如此这 般呢……”周厂长听完，喜上眉梢，连声说：“好 办法、好办法”，于是便按王教授的意见回去组织 实施，果然不出两个月，宇宙厂又恢复了生机。
有一定目的、分工和结构的系统性安排。 • 动态含义：是指基本职能，建立、维持和变革组织结
构，以完成组织目标的过程。
3
第一节 组织结构设计原则及影响因素
认识组织结构的含义，要把握三方面要素 （1）组织结构决定了组织中的正式报告关系 （2）组织结构明确了将个体组合成部门、再将
部门组合成整个组织的方式 （3）组织结构包含了确保跨部门沟通、协作的
某市“宇宙”冰箱厂近几年来有了很大的发展， 该厂厂长周冰是个思路敏捷、有战略眼光的人，早在 前几年“冰箱热”的风潮中，他已预见到今后几年中 会渐渐降温，变畅销为滞销，于是命该厂开发部着手 研制新产品，以保证企业能够长盛不衰。
小刘是该厂新分来的大学生，他看到厂里近
来的一系列变化，很是不解，于是就去问周厂长： “厂长，咱们厂已经有了生产科和技术科，为什么 还要设置一个生产指挥部呢？这不是机构重复设置 吗？我在学校里学过的有关组织设置方面的知识， 从理论上讲组织设置应该是‘因事设人’，咱们厂 怎么是‘因人设事’，这是违背组织设置原则的 呀！”周厂长听完小刘一连串的提问，拍拍他的肩 膀关照说：“小伙子，这你就不懂了，理论是理论， 实践中并不见得都有效。”小刘听了，仍不明
付诸东流。
9
周厂长为此很伤脑筋，有心要把李英撤换 下去，但又为难，因为李英是市二轻局派来的干部， 和上面联系密切，并且她也没犯什么错误，如硬要 撤，搞得不好，也许会弄僵上下级之间的关系。不 撤换吧，厂里的生产又抓不上去，长此以往，企业 很可能会出现亏损。周厂长想来想去不知如何是好， 于是就去找厂咨询顾问某大学王教授商量，王教授 听了周厂长的诉说，对周厂长说：“你何不如此这 般呢……”周厂长听完，喜上眉梢，连声说：“好 办法、好办法”，于是便按王教授的意见回去组织 实施，果然不出两个月，宇宙厂又恢复了生机。
有一定目的、分工和结构的系统性安排。 • 动态含义：是指基本职能，建立、维持和变革组织结
构，以完成组织目标的过程。
3
第一节 组织结构设计原则及影响因素
认识组织结构的含义，要把握三方面要素 （1）组织结构决定了组织中的正式报告关系 （2）组织结构明确了将个体组合成部门、再将
部门组合成整个组织的方式 （3）组织结构包含了确保跨部门沟通、协作的
某市“宇宙”冰箱厂近几年来有了很大的发展， 该厂厂长周冰是个思路敏捷、有战略眼光的人，早在 前几年“冰箱热”的风潮中，他已预见到今后几年中 会渐渐降温，变畅销为滞销，于是命该厂开发部着手 研制新产品，以保证企业能够长盛不衰。
结构零部件设计
标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为:
B(宽)×L(长)≤560×900（mm），并规定了其模架
结构型式为品种型号。
1）基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4个品 。 2） 派生型 派生型分为P1~P9 9个品种 。
结构零部件设计
7 . 1 注射模的标准模架
推杆推出
1） 基 本 型 中 小 模 架
2、支承板：
盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板， 作用：防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此
它要具有较高的平行度、刚度和强度。 材料：45钢制成，经热处理调质，28～32 HRc(230～270 HBs)， 50、40cr、
40MnB、40MnVB、45Mn2调质至28～32 HRc(230～270 HBs)， 结构钢 Q235～Q275。
2、《塑料注射模大型模架》 (GB／T 12555—1990) 分为基本型 (2种)和派生型(4种)， 适用模板尺寸为B(宽)×L(长) 630mm×630 mm ～1250 mrn× 2000 mm
结构零部件设计
7 . 1 注射模的标准模架
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、 动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。
中小模架P5 型
P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上 的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉， 使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式 的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。
只有由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口 简单整体型腔结构的注射模。
中小模架P6~P9型
第二篇 注射成型模具设计
第七章 结构零部件设计
结构零部件设计
B(宽)×L(长)≤560×900（mm），并规定了其模架
结构型式为品种型号。
1）基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4个品 。 2） 派生型 派生型分为P1~P9 9个品种 。
结构零部件设计
7 . 1 注射模的标准模架
推杆推出
1） 基 本 型 中 小 模 架
2、支承板：
盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板， 作用：防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此
它要具有较高的平行度、刚度和强度。 材料：45钢制成，经热处理调质，28～32 HRc(230～270 HBs)， 50、40cr、
40MnB、40MnVB、45Mn2调质至28～32 HRc(230～270 HBs)， 结构钢 Q235～Q275。
2、《塑料注射模大型模架》 (GB／T 12555—1990) 分为基本型 (2种)和派生型(4种)， 适用模板尺寸为B(宽)×L(长) 630mm×630 mm ～1250 mrn× 2000 mm
结构零部件设计
7 . 1 注射模的标准模架
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、 动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。
中小模架P5 型
P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上 的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉， 使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式 的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。
只有由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口 简单整体型腔结构的注射模。
中小模架P6~P9型
第二篇 注射成型模具设计
第七章 结构零部件设计
结构零部件设计
第七章结构设计原理
[例7-1]某钢筋混凝土柱，截面尺寸b×h=300×500mm，柱计算长度l0=6m，轴向力设计值N=1300kN，弯矩设计值M=253kN·m。
采用混凝土强度等级为C20，纵向受力钢筋采用HRB335级，求所需配置的A's及A s。
[解]设a s=a's=40mm ，h0=h-a s=500-40=460mm。
由所选材料查附表查得：C20混凝土，f c=9.6N/mm2，α1=1.0 ，纵筋为HRB335级，f y=f'y=300N/mm2,ξb=0.55 。
由于l0/h=6000/500=12>5，应考虑偏心距增大系数。
l0/h12<15,∴ξ2=1.0。
e0=M/N=253ｘ106/1300ｘ103=194.6mme a=20mm或h/30=500/30=16.67mm,取e a=20mme i=e0+e a=194.6+20=214.6mmεe i=1.122ｘ214.6=241mm > 0.3h0=138mm属大偏心受压情况，e=εe i+h/2-a s=241 +500/2-40=451mm，A s及A's均未知，代入基本计算公式（7-6）、（7-7）求解。
由式（7-7）及引入条件x=x b=ξb h0，有：再按式（7-6）求A s最后选用232+228, A's=1069+1232=2841mm2, A s选用225(982mm2)，箍筋选用φ8@300(例7-1图)。
例7-1图[例7-2]一钢筋混凝土柱，截面尺寸b×h=300×600mm，在荷载作用下产生的轴向力设计值N=1200kN，弯矩设计值为362KN·m，柱的计算长度l0=4.5m，混凝土用C30，（α1=1.0,f c=14.3N/mm2），纵筋为HRB335级（f y=f'y=300N/mm2），ξb=0.55 ，设已知受压钢筋为420 ，A's=1256mm2，求所需配置的受拉钢筋A s[解]设a s=a's=35mm ，h0=600-35=565mme0=M/N=362000/1200=301.67mme a=20mm或h/30=600/300=20mm,取e a=20mme i=e0+e a=301.67+20=321.67mm > 0.3h0=0.3ｘ565=169.5mm故属于大偏心受压。
钢结构设计原理第七章(屋架)
7.5.1 结构形式和布置
（1）结构形式 单跨、双跨、多跨等
要求：构造简单、施工方便、易于连接， 具有一定的侧向刚度，取材方便，宜使杆 件对两个主轴有相近的稳定性 （1）单壁式屋架杆件的截面形式
双壁式屋架杆件的截面形式
双角钢杆件的填板
7.3.3.4 杆件的截面选择
（1）一般原则
①优先选用肢宽而薄的板件或肢件组成的截面， 但受压构件应满足局部稳定的要求，最小厚度为 4mm ②最小角钢∟45×4，当开有螺栓孔时，肢宽应 满足相应要求 ③屋架节点版（或T型钢弦杆的腹板）厚度，据 表7.4采用
（3）内力计算与荷载组合
内力组合：①解析法 ②图解法 荷载组合：①全跨永久荷载+全跨屋面活载（雪 载）+全跨积灰荷载+悬挂吊车荷载 ②全跨永久荷载+半跨屋面活载（雪 载）+半跨积灰荷载+悬挂吊车荷载 （少数腹杆可能内力变号） 采用大型屋面板的屋架，应考虑安装 时可能的半跨荷载： 屋架及天窗架自重+半跨屋面板重+半跨 施工荷载
2
(7.20)
(7.21)
（3）T型钢作弦杆的屋架节点
7.3.3.6 连接节点处板件的计算
（1）连接节点处的板件在拉、剪作用下的强度 必要时按下式计算：
N / i A1 f (7.24) (7.25)
i 1/ 1 2 cos2 i
（2）为保证桁架节点板在斜腹杆压力作用 下的稳定性，受压腹杆连接肢断面中点沿 腹杆轴线方向至弦杆边缘的净距离c应满足 下列条件：
↙
→底板→支承柱顶
计算： 支座底板毛面积： A ab
R fc
A0
2 M q a1
6M 支座底板厚度： t f 且t 16mm 加劲肋与节点板连接焊 缝：
第七章筒体结构设计
第七章 筒体结构设计
1
7.1筒体结构概念设计
7.1.1筒体结构的类型、变形、受力特点 1、筒体结构的概念、类型 筒体结构：当高层建筑结构的层数增多，高度 增大时，平面抗侧力构件（框架柱、钢筋混凝 土墙肢等）所构成的框架结构、剪力墙结构、 框架-剪力墙结构已不能满足建筑和结构的要 求（水平荷载作用下，抗倾覆要求），需要一 个具有空间受力性能的结构来承担外荷载，如 果我们将各方向的平面的抗侧力构件合理的加 以集中、联合，就形成了一个空间的抗侧力构 件，就是筒体结构。 筒体结构的基本特征：水平力主要由一个或多 个空间受力的竖向筒体承受。 2
7
产生剪力滞后现象的原因： 1、框筒结构中除腹板框架抵抗倾覆弯矩外，翼缘框架 也通过承受轴力抵抗倾覆弯矩，同时，翼缘框架的梁、 柱还承担平面内的弯矩和剪力，有变形，造成翼缘框 架各柱轴力向中心递减，角柱受力较大。 2、角柱轴力较大，角柱的轴向变形引起深梁带动次框 架其他柱受力，离角柱越远受力越小。 3、由于楼板刚度为有限值，楼板的挠曲变形也造成了 角柱轴力较大，而中柱轴力较小。 减小剪力滞后现象的措施： 针对产生原因，加大次框架裙梁的刚度，减小长宽比， 增强楼板刚度。
14
（6）结构总高与总宽之比大于3时，才能充分 发挥框筒作用。平面形状优先采用圆形、椭圆 形、正多边形，矩形平面长宽比不宜大于2， 否则剪力滞后现象严重，长边中柱不能充分发 挥作用。 （7）框筒结构的柱宜采用矩形或T型截面，长 边位于外墙平面内。角柱面积可为中柱的1.5 倍左右，并可采用L形角墙或角筒。
13
（3）框筒结构应设计为密柱深梁，减小剪力 滞后，充分发挥结构空间作用。一般情况下， 柱距为1-3米，最大为4.5米，窗裙梁跨高比约 为3-4，一般窗洞面积不超过建筑面积的50% （开洞率）。洞口高宽比尽量与层高和柱距之 比相似。 （4）核心筒或内筒的外墙与外框柱间的中距： 非抗震时，不宜大于12米，抗震时，不宜大于 10米。超过此限值时，宜另设承受竖向荷载的 内柱或采用预应力混凝土楼面结构。 （5）框架-核心筒结构的周边柱间必须设置框 架梁。
1
7.1筒体结构概念设计
7.1.1筒体结构的类型、变形、受力特点 1、筒体结构的概念、类型 筒体结构：当高层建筑结构的层数增多，高度 增大时，平面抗侧力构件（框架柱、钢筋混凝 土墙肢等）所构成的框架结构、剪力墙结构、 框架-剪力墙结构已不能满足建筑和结构的要 求（水平荷载作用下，抗倾覆要求），需要一 个具有空间受力性能的结构来承担外荷载，如 果我们将各方向的平面的抗侧力构件合理的加 以集中、联合，就形成了一个空间的抗侧力构 件，就是筒体结构。 筒体结构的基本特征：水平力主要由一个或多 个空间受力的竖向筒体承受。 2
7
产生剪力滞后现象的原因： 1、框筒结构中除腹板框架抵抗倾覆弯矩外，翼缘框架 也通过承受轴力抵抗倾覆弯矩，同时，翼缘框架的梁、 柱还承担平面内的弯矩和剪力，有变形，造成翼缘框 架各柱轴力向中心递减，角柱受力较大。 2、角柱轴力较大，角柱的轴向变形引起深梁带动次框 架其他柱受力，离角柱越远受力越小。 3、由于楼板刚度为有限值，楼板的挠曲变形也造成了 角柱轴力较大，而中柱轴力较小。 减小剪力滞后现象的措施： 针对产生原因，加大次框架裙梁的刚度，减小长宽比， 增强楼板刚度。
14
（6）结构总高与总宽之比大于3时，才能充分 发挥框筒作用。平面形状优先采用圆形、椭圆 形、正多边形，矩形平面长宽比不宜大于2， 否则剪力滞后现象严重，长边中柱不能充分发 挥作用。 （7）框筒结构的柱宜采用矩形或T型截面，长 边位于外墙平面内。角柱面积可为中柱的1.5 倍左右，并可采用L形角墙或角筒。
13
（3）框筒结构应设计为密柱深梁，减小剪力 滞后，充分发挥结构空间作用。一般情况下， 柱距为1-3米，最大为4.5米，窗裙梁跨高比约 为3-4，一般窗洞面积不超过建筑面积的50% （开洞率）。洞口高宽比尽量与层高和柱距之 比相似。 （4）核心筒或内筒的外墙与外框柱间的中距： 非抗震时，不宜大于12米，抗震时，不宜大于 10米。超过此限值时，宜另设承受竖向荷载的 内柱或采用预应力混凝土楼面结构。 （5）框架-核心筒结构的周边柱间必须设置框 架梁。
《塑料注塑模结构设计》7成型零部件设计7
5 瓣合式凹模（镶拼式凹模） 镶拼式凹模）
组成凹模的每一个镶块都是活动的， 组成凹模的每一个镶块都是活动的，它们被模套或其他锁合装置 箍合在一起 适用： 适用：有侧凹或侧孔的制品 当瓣合模块数量等于2时 可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。 当瓣合模块数量等于 时，可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。
瓣合式凹模结构示意图
二 设计要点
排气槽(或孔 位置和大小的选定 主要依靠经验， 排气槽 或孔)位置和大小的选定，主要依靠经验，经过试模 或孔 位置和大小的选定， 后再修改或增加。 后再修改或增加。 基本的设计要点可归纳如下： 基本的设计要点可归纳如下： 1．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； ．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位； 尽量设在塑件较厚的成型部位； 3．排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不 ．排气槽应尽量设在分型面上， 妨碍塑件脱模； 妨碍塑件脱模； 4．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； ．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； 5．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； ．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； 6．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； ．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； 7．排气槽 孔)不应有死角，防止积存冷料； 不应有死角， ．排气槽(孔 不应有死角 防止积存冷料；
一 凹模结构设计
凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。
第7章 结构零部件设计
图8-18 导套的固定方式
❖ ⑵导向孔 导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、 精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔，如图8-19(b)所 示，如果加工成盲孔，如图(a) 所示，则不但因孔内空气无 法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落人孔内的废料 也不易清除，有碍导柱导人。如果模板很厚，导向孔必须做 成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔或排除废料的孔，如图 (c) 所示，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。
模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。图8-11
导柱导向装置
模具装配过程中也会起到定位
作用，即便于模具的装配和调整。
❖ ⑵导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导 动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型 腔造成成型零件的损坏。
❖ ⑶承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可 能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
a
b
c
d
图8-9 排气形式
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
图8-9所示，a分型面的缝隙排气；b推杆与 孔的配合间隙排气；c芯与上模孔的配合间隙 排气；d侧向型芯及滑动机构的间隙排气。
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
➢ （3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩: ➢ 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。 ➢ 水嘴：通冷却水 ➢ 吊环:便于搬运安装模具，重量大于20Kg的模具均应开设
吊环安装孔，位置应在模具的重心附近。
图8-4 注射模组合外形图
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
❖ ⑵导向孔 导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、 精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔，如图8-19(b)所 示，如果加工成盲孔，如图(a) 所示，则不但因孔内空气无 法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落人孔内的废料 也不易清除，有碍导柱导人。如果模板很厚，导向孔必须做 成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔或排除废料的孔，如图 (c) 所示，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。
模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。图8-11
导柱导向装置
模具装配过程中也会起到定位
作用，即便于模具的装配和调整。
❖ ⑵导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导 动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型 腔造成成型零件的损坏。
❖ ⑶承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可 能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
a
b
c
d
图8-9 排气形式
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
图8-9所示，a分型面的缝隙排气；b推杆与 孔的配合间隙排气；c芯与上模孔的配合间隙 排气；d侧向型芯及滑动机构的间隙排气。
专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、 排气销等，它们设置在料流最后到达的部位， 如图8-10所示。
➢ （3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩: ➢ 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。 ➢ 水嘴：通冷却水 ➢ 吊环:便于搬运安装模具，重量大于20Kg的模具均应开设
吊环安装孔，位置应在模具的重心附近。
图8-4 注射模组合外形图
8.3.4 排气结构设计
模具排气的形式：
塑料模具设计习题
《塑料成型工艺与模具设计》习题集第一章高分子聚合物结构特点与性能一．填空1、根据聚合物分子链结构特点，聚合物分为三种类型：﹑和。
2、线型聚合物随温度变化有三种物理状态：﹑和。
3、聚合物在成型过程中的物理和化学变化包括：﹑﹑﹑。
第二章塑料的组成与工艺特性一．填空1塑料的组成为和。
塑料主要特性决定于前者，而后者又有多种类型，包括、﹑﹑﹑﹑等。
2塑料按合成树脂的分子结构及特性分和。
按塑料的用途分为﹑和。
3常用的热塑性塑料有：﹑﹑﹑﹑、﹑、、。
常用的热固性塑料有：﹑、。
二．判断1、填充剂是塑料中必不可少的成分。
﹙﹚2、在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性﹑流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
﹙﹚3、不同的热固性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定。
﹙﹚4根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了。
﹙﹚5热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。
﹙﹚6不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。
粘度大，流动性差；反之，流动性好.﹙﹚7对结晶性塑料，一般只达到一定程度的结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大。
因此，可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能。
﹙﹚8对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。
﹙﹚9第三章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性一．填空1、注射成型工艺包括：﹑﹑。
其中完整的注射过程包括：﹑﹑﹑﹑﹑﹑、。
2、注射成型需要控制的温度参数有：﹑和。
二．判断1、压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。
﹙﹚1.模压热固性塑料时通常需排气1~2次，目的是排除水分﹑挥发物和化学反应产生的低分子副产物。
﹙﹚2.塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10~20℃或低于热变形温度10~20℃。
机械零部件结构设计(上半年教案)
机械零部件结构设计（上半年教案）第一章：机械零部件设计概述1.1 教学目标了解机械零部件设计的概念及其重要性。
掌握机械零部件设计的基本原则和步骤。
1.2 教学内容机械零部件设计的定义和作用。
机械零部件设计的基本原则（如可靠性、安全性、经济性等）。
机械零部件设计的一般步骤（需求分析、方案设计、详细设计、分析与评价等）。
1.3 教学方法讲授法：讲解机械零部件设计的概念、原则和步骤。
案例分析法：分析实际案例，加深学生对机械零部件设计的理解。
1.4 教学评估课堂问答：检查学生对机械零部件设计概念和原则的理解。
案例分析报告：评估学生对实际案例分析的能力。
第二章：机械零部件设计的基本原则2.1 教学目标掌握机械零部件设计的基本原则。
学会运用基本原则进行机械零部件设计。
2.2 教学内容机械零部件设计的基本原则（如可靠性、安全性、经济性、可维修性等）。
各原则的定义、内涵和应用。
2.3 教学方法讲授法：详细讲解各基本原则的定义、内涵和应用。
案例分析法：分析实际案例，展示各原则的应用。
2.4 教学评估课堂问答：检查学生对基本原则的理解。
设计练习：评估学生运用基本原则进行机械零部件设计的能力。
第三章：机械零部件设计步骤3.1 教学目标掌握机械零部件设计的一般步骤。
学会运用设计步骤进行机械零部件设计。
3.2 教学内容机械零部件设计的一般步骤（需求分析、方案设计、详细设计、分析与评价等）。
各步骤的意义、内容和注意事项。
3.3 教学方法讲授法：详细讲解各步骤的意义、内容和注意事项。
设计练习：引导学生进行实际的设计练习。
3.4 教学评估课堂问答：检查学生对设计步骤的理解。
设计报告：评估学生运用设计步骤进行机械零部件设计的能力。
第四章：机械零部件的可靠性设计4.1 教学目标了解可靠性在机械零部件设计中的重要性。
掌握机械零部件可靠性设计的基本方法。
4.2 教学内容可靠性基本概念。
机械零部件可靠性设计的方法（如故障树分析、可靠性计算等）。
结构零部件的设计
目的和意义
目的
通过合理的设计，提高结构零部件的性能、寿命和可靠性，降低制造成本和维 护成本，满足使用要求。
意义
结构零部件的设计是机械、建筑、航空航天等领域中不可或缺的一环，其设计 水平和质量直接影响到整个结构体的性能和安全性。因此，对结构零部件进行 合理的设计具有重要意义。
02
结构零部件的基本类型
安全性原则
总结词
确保使用安全和避免潜在风险。
详细描述
设计结构零部件时应充分考虑安全性， 确保产品在使用过程中不会出现安全 问题，避免对人员和环境造成伤害或 损失。
工艺性原则
总结词
便于加工、装配和维修。
VS
详细描述
结构零部件的设计应具有良好的工艺性， 便于进行加工、装配和维修，提高生产效 率和产品质量。
虑制造工艺的可行性，以降低制造成本和提高生产效率。
03
结构零部件的设计原则
功能性原则
总结词
满足产品基本功能需求。
详细描述
设计结构零部件时应首先考虑其功能要求，确保零部件能够实现所需的功能，满足产品整体性能和运行要求。
经济性原则
总结词
降低生产成本和资源消耗。
详细描述
在满足功能和性能要求的前提下，应 尽可能降低结构零部件的生产成本和 资源消耗，提高经济效益。
结构零部件的设计
contents
目录
• 引言 • 结构零部件的基本类型 • 结构零部件的设计原则 • 材料选择与处理 • 设计优化与改进 • 设计实例与展示
01
引言
主题介绍
结构零部件
指构成机械设备或建筑物等结构 体的基础部件，如轴承、螺栓、 弹簧等。
设计
指根据使用需求和性能要求，对 结构零部件进行构思、分析和优 化的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重点和难点： 标准模架的选用
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.1 注射模标准模架
一、中小型模架标准(GB/T12556.1-1990)
问题 基本内容 重点难点
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。
基本型模架：A1、A2、A3、A4
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
派生型模架：P1～P9
中小型模架标记： A2-100160-03-Z2 GB/T12556.1-1990
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
型号
组成、功能及用途
定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支承
中小模架A1型 （大型模架A型）
板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式 与卧式注射机，单分面型面一般设在合模面上，
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
第7章 结构零部件设计
问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
§7.1 注射模标准模架
三、标准模架的选用步骤
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
第7章 结构零部件设计 §7.2 支承零部件的设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
厚度确定：支承板厚度的确定可查表7.3。
第7章 结构零部件设计 §7.2 支承零部件的设计
中小模架P5型
由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口、 简单整体型腔结构的注射模。
中小模架P6~P9型
其中P6与P7、 P8与P9是相互对应的结构，P7和 P9相对于P6和P8只是去掉了定模座板上的固 定螺钉。这些模架均适用于复杂结构的注射 模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。
第7章 结构零部件设计
问题
可设计成多型腔注射模。
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
中小模架A2型 （大型模架B型） 中小模架A3、A4型 （大型模架P1、P2型）
定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推 杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射 机上，用于直接浇口、采用斜导柱侧向抽芯、 单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设 置斜滑块垂直分型脱模机构的注射模。
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
型号
组成、功能及用途
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
中小模架P1~P4型 （大型模架P3、P4型）
P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形 式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上 的固定螺钉，使定模部分增加了一个分型面， 多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途 符合A1~A4型的要求。
第七章结构零部件设计
第7章 结构零部件设计
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
问题： 1.什么是结构零部件？
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
目的与要求： 1.掌握结构零部件的设计原则。 2.各种零部件的作用、结构、配合、安装形式 和材料的选择。
构 思考与练习
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
第7章 结构零部件设计 §7.2 支承零部件的设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
1.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度，H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
问题
基本型模架：A、B
基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件
派生型模架：P1～P4
大型模架标记： A-80125-26 GB/T12555.1-1990
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.1 注射模标准模架
二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)
第7章 结构零部件设计
§7.1 注射模标准模架
三、标准模架的选用步骤
问题 基本内容
选用实例一
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
2021 支承零部件的设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.1 注射模标准模架
二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
3.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：Q235、45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.3 定模座板、动模座板的设计
A3型（P1型）的定模采用两块模板，动模采用一 块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机 构，用于推出塑件，无支承板。
A4型（P2型）的定模和动模均采用两块模板，它 们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推 出塑件，有支承板。
A3、A4型均适用于立式与卧式注射机，适用于薄 壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允 许留有顶出痕迹的塑件注射成型模具。
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
§7.1 注射模标准模架
三、标准模架的选用步骤
问题 基本内容
选用实例一
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.1 注射模标准模架
一、中小型模架标准(GB/T12556.1-1990)
问题 基本内容 重点难点
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。
基本型模架：A1、A2、A3、A4
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
派生型模架：P1～P9
中小型模架标记： A2-100160-03-Z2 GB/T12556.1-1990
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
型号
组成、功能及用途
定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支承
中小模架A1型 （大型模架A型）
板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式 与卧式注射机，单分面型面一般设在合模面上，
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
第7章 结构零部件设计
问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
§7.1 注射模标准模架
三、标准模架的选用步骤
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
第7章 结构零部件设计 §7.2 支承零部件的设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
厚度确定：支承板厚度的确定可查表7.3。
第7章 结构零部件设计 §7.2 支承零部件的设计
中小模架P5型
由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口、 简单整体型腔结构的注射模。
中小模架P6~P9型
其中P6与P7、 P8与P9是相互对应的结构，P7和 P9相对于P6和P8只是去掉了定模座板上的固 定螺钉。这些模架均适用于复杂结构的注射 模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。
第7章 结构零部件设计
问题
可设计成多型腔注射模。
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
中小模架A2型 （大型模架B型） 中小模架A3、A4型 （大型模架P1、P2型）
定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推 杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射 机上，用于直接浇口、采用斜导柱侧向抽芯、 单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设 置斜滑块垂直分型脱模机构的注射模。
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
型号
组成、功能及用途
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
中小模架P1~P4型 （大型模架P3、P4型）
P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形 式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上 的固定螺钉，使定模部分增加了一个分型面， 多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途 符合A1~A4型的要求。
第七章结构零部件设计
第7章 结构零部件设计
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
问题： 1.什么是结构零部件？
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
目的与要求： 1.掌握结构零部件的设计原则。 2.各种零部件的作用、结构、配合、安装形式 和材料的选择。
构 思考与练习
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
第7章 结构零部件设计 §7.2 支承零部件的设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
1.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度，H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
问题
基本型模架：A、B
基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件
派生型模架：P1～P4
大型模架标记： A-80125-26 GB/T12555.1-1990
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.1 注射模标准模架
二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)
第7章 结构零部件设计
§7.1 注射模标准模架
三、标准模架的选用步骤
问题 基本内容
选用实例一
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
2021 支承零部件的设计
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.1 注射模标准模架
二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)
2021/3/14
问题
基本内容
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板 合模导向机
构 思考与练习
3.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：Q235、45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。
第7章 结构零部件设计
2021/3/14
§7.3 定模座板、动模座板的设计
A3型（P1型）的定模采用两块模板，动模采用一 块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机 构，用于推出塑件，无支承板。
A4型（P2型）的定模和动模均采用两块模板，它 们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推 出塑件，有支承板。
A3、A4型均适用于立式与卧式注射机，适用于薄 壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允 许留有顶出痕迹的塑件注射成型模具。
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
2021/3/14
第7章 结构零部件设计
§7.1 注射模标准模架
三、标准模架的选用步骤
问题 基本内容
选用实例一
重点难点
模架标准
支承零部件
动定模座板
合模导向机 构
思考与练习
2021/3/14