各类机床保养维护

前言

生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。

设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。

积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。

1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。

一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。

二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。

2.设备定期保养的工作范围：

一级保养工作内容：

（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；

（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；

（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；

（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。

二级保养工作内容：

（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；

（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。

（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；

（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。

一、金属切削机床定期维护保养规范一．六角车床定期保养内容及要求

1.以及保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍；

②检查补齐螺钉、手球、手柄。

（2）床头箱需保养部位：

①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当；

②调整离合器摩擦片间隙；

③清洗滤油器及其杂物。

（3）刀架及拖板需保养部位：

①清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙；

②清洗调整中小拖板丝杆间隙。

（4）挂轮箱需保养部位：

①清洗齿轮轴套，并注入新的油脂；

②调整齿轮啮合间隙；

③轴套应无晃动现象。

（5）小转塔刀架需保养部位：清洗转塔，保持定位良好。

（6）冷却、润滑需保养部位：

①清洗冷却泵冷取水（油）槽；

②油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污；

③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

（7）电器部位需保养部位：（由电工进行作业）

清扫电动机、电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求：

（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位：

①检查导轨面，要求无油污，修光毛刺

②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承；

③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。

（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更换。

（3）工作精度需保养部位：

检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。

（4）电气部分需保养部位：（由电工进行作业）

①检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂；

②根据情况调换电气元器件；

③照明灯架如有损坏，应予以修复或更换。

二．立式车床定期保养内容及要求

1.一级保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①拆洗各类罩盖，达到内外清洁；

②清洁机床外表，其中包括丝杆。光杆、齿条无黄袍无锈蚀；

③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。

（2）刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:

清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。

（3）润滑需保养部位：

①检查清洗油管、油孔、油线、油毡，要求清洁无铁屑；检查润滑要求干净、畅通；保持油窗明亮；

②油管整齐，牢固，无泄漏；

③检查油压表及卸荷机构装置

④检查油质，保持良好。

（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）

①清扫电动机、电气箱；

②电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求：

（1）传动部位需保养部位：

①检查齿轮箱传动机构，再根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常；

②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。

（2）导轨、工作台需保养部位：

①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙；

②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；

③拆卸台面，清洗检查，调整工作台轴承间隙；

（3）润滑系统需保养部位：

检查油泵及管路，调整润滑压力至规定值。

（4）工作精度需保养部位：

检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。

（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）

①检修电器箱，清洗电动机，加足润滑油脂。根据情况调换元器件。

②检查各类电磁阀，并根据情况修复或换新