各类机床保养维护
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
机床保养与维护方案
机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具，其保养与维护非常重要。
正
确的保养与维护可以延长机床的使用寿命，并且能够保证机床的性能
和精度。
本文将介绍机床保养与维护方案，希望能够对大家有所帮助。
保养与维护方案
日常保养
1.清洁：保持机床的清洁非常重要，可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净，避免杂质对机床的损害。
2.润滑：机床的各个部位需要及时涂抹润滑油，保持摩擦部
分的良好润滑状态。
对于各个部位的润滑量和润滑周期，需要根据机
床的使用情况来进行调整。
3.检查：定期对机床进行全面检查，包括传动部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时解决，避免问题扩大。
定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换，避免污染和老化影
响机床的使用寿命。
2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油，避免导轨失去精度。
3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位，保持传动
效率和精度。
长期保养
1.定期更换机床的关键部件，例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。
2.定期进行机床的大修，对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。
结语
以上就是机床保养与维护的方案，希望能够对大家有所帮助。
同时，具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。
最后提醒大家，机床保养与维护是一个长期的过程，需要经常性地进行，才能够保证机床的性能和使用寿命。
各类机床保养维护
前言生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。
因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。
俗话说“工欲善其事，必先利其器”。
设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。
积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。
同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。
1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。
一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱小时。
二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。
2.设备定期保养的工作范围：一级保养工作内容：（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。
管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。
将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。
二级保养工作内容：（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。
对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。
（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
数控机床的维护与保养
数控机床的维护与保养随着科技的快速发展，数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。
数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。
本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。
一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。
在使用过程中，易受到灰尘和油脂的侵蚀，因此定期清洁是必要的。
使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件，并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。
同时，在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。
2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
根据机床的不同部位，选择适合的润滑油进行润滑。
润滑油的定期更换和加注是必要的。
此外，还要注意润滑剂的使用寿命，以免过期使用影响机床运行。
3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线，确保其没有断裂或老化现象。
同时，也要检查插头和插座的连接是否牢固，以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。
4. 定期开机即使在机床闲置时，也应该定期进行开机运行，以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。
开机时要注意机床运转是否平稳，各个功能是否正常。
二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁，包括内部部件和外部机壳。
清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。
2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。
如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以免影响机床的正常运行和安全性。
3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一，定期检查轴承的润滑状态和运转情况。
如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题，应及时修复或更换轴承。
4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电线、开关等。
确保电气系统的正常运行，防止因电气故障导致机床无法正常工作。
5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统，清洗润滑器和更换润滑油。
确保润滑系统的畅通和正常工作，防止因润滑系统故障引发的机床损坏。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
机床操作者对机床的日常维护与保养
机床操作者对机床的日常维护与保养机床作为制造业生产的重要设备，在工作中需要经常进行日常维护和保养，以确保机床的正常运行和延长机床的使用寿命。
作为机床操作者，应该了解并掌握机床日常维护和保养的基本知识和技能，下面将介绍一些具体的维护和保养工作。
机床日常维护清洁机床在正常工作中会产生大量的金属屑、切削液和灰尘等杂物，如果不能及时清理，会堵塞机器的通道和影响机床的正常运行。
因此，机床操作者需要每天或每班结束时对机床进行清理，包括以下几个方面：•清理机床表面，包括床身、工作台、导轨和润滑油池等。
可以使用清洁布或刷子进行清理，但是要注意避免使用有腐蚀性的洗涤液，以及避免将液体溅入机器内部。
•清理铁屑和切屑收集器。
铁屑和切屑收集器是机床的一部分，定期清理可以防止堵塞和加快清理速度。
•清理切削液。
切削液是用于切削过程中降低摩擦和冷却切削刀具的，定期更换或清理切削液可以确保切削液的清洁度和使用寿命。
润滑机床的各个部位都需要润滑以减少摩擦和磨损。
机床操作者需要每天或每班结束时对机床进行润滑，包括以下几个方面：•油脂润滑。
对于需要润滑的部位，可以使用适当的油脂进行涂抹。
•油雾润滑。
对于密封性不好的部位，可以使用油雾进行润滑。
•润滑油池。
润滑油池是机床的一部分，定期检查润滑油池内的油量和油质。
机床定期保养除了日常维护外，机床还需要定期进行保养，以确保机床的性能和使用寿命。
机床操作者需要根据机床的使用情况和保养周期进行保养，包括以下几个方面：滑轨和导轨的保养滑轨和导轨是机床的重要部件，需要定期进行保养，如：•对于没有润滑油池的机床，需要在每班或每天结束时使用适当的润滑油进行涂抹。
•对于有润滑油池的机床，需要保持润滑油池的油量和油质，定期更换润滑油。
主轴和轴承的保养主轴和轴承是机床的关键部件，需要定期进行保养，如：•检查主轴和轴承的损坏情况，并进行更换。
•检查主轴和轴承的润滑情况，并进行更换润滑油或者润滑脂。
机床质量检查机床质量检查是定期检查机床是否符合要求的一项重要工作，如：•检查机床表面的平整度和光洁度。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
普通车床日常维护内容和保养
普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。
但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。
那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。
每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。
要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。
清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。
1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。
防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。
每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。
就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。
2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。
时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。
可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。
2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。
想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。
要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。
每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。
3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。
想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。
车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。
可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。
3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。
就像我们吃的东西，总要新鲜的。
定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
各类机床日常保养方法，太全了，必须收藏！
各类机床日常保养方法，太全了，必须收藏！普通车床日常保养班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。
2．按规定润滑各部位。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班中：1.严格遵守操作规程。
2.操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
班后：1.将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3.部件归位。
周末：1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。
2.检查紧固件无松动。
3.检查清洗毛线及毛毡。
4.润滑各部件。
数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
立式车床的日常保养日保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检验职员检查。
在工作前：第一、检查交接班记事本第二、严格按照设备'润滑图表'划定进行加油，做到定时、定量、定质。
第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
在工作中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。
B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床维护保养是确保车床正常工作和延长其使用寿命的重要措施。
正确的维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们将介绍一些常见的车床维护保养知识。
一、日常维护保养：1.清洁和润滑：车床在使用中会产生金属屑、油污等污垢，应定期清洁车床各个部分，确保机床整洁。
同时应定期进行润滑，确保零部件的顺畅运转。
润滑剂应选用适当的油品，如机床导轨油、转动件润滑油等。
2.检查紧固件：定期检查车床各个部件的紧固度，特别是螺栓、螺母等紧固件，防止其松动。
同时，对于有锈蚀现象的紧固件，应及时更换。
3.检查电气系统：定期检查车床电气系统的工作情况，如电源线是否有损坏，接触器、继电器等是否正常工作。
如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.保养刀具：定期保养车床刀具，包括清洗刀具、磨削刀具和更换磨损刀具等。
保养后的刀具应正确存放，避免损坏。
二、定期保养：1.检查液压系统：定期检查车床的液压系统，包括检查液压油的量和质量，检查油管和接头是否有泄漏等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换液压油和维修液压系统。
2.检查传动系统：定期检查车床的传动系统，包括检查皮带、链条、齿轮等传动件的磨损情况，检查传动件的紧固度。
如发现传动件有异常磨损或松动，应及时更换或紧固。
3.润滑系统保养：定期检查车床的润滑系统，包括检查润滑油的量和质量，检查润滑管路和油嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换润滑油和维修润滑系统。
4.检查电气系统：定期检查车床电气系统的接线是否松动，设备的接地是否正常，电源的稳定性等。
如发现异常情况，应及时修复或更换设备。
5.检查冷却系统：定期检查车床的冷却系统，包括检查冷却液的量和质量，检查冷却管路和喷嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时维修冷却系统。
三、长期保养：1.定期更换磨损部件：车床的一些磨损部件如导轨、滑轨、齿轮等，长时间使用后会发生磨损，应定期进行更换。
更换时应选用质量可靠的零部件，并按照操作规程进行更换。
机床的日常保养
20类机械设备日常保养方法，这个可以收藏01普通车床日常保养工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。
工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。
周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。
02数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
03立式车床的日常保养日常保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。
工作开始前：第一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
车床维护保养知识范本
车床维护保养知识范本车床是一种用于金属加工的大型机床设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床的维护保养知识，包括常见的维护保养项目、维护保养的方法和注意事项等。
一、车床的维护保养项目1. 清洁和润滑：车床使用一段时间后，会积聚一定的灰尘和油污，需要定期进行清洁。
清洁时要注意使用合适的清洁剂，避免对机床造成腐蚀。
同时，在清洁后要对润滑油进行检查和更换，确保车床各部位的润滑情况良好。
2. 检查和调整机床各部位的紧固度：车床在长时间运行中，受到各种力的作用，容易出现螺丝松动等情况。
因此，需要定期检查各个部位的紧固度，并及时调整，确保机床的稳定性和精确性。
3. 检查电器设备的工作状态：车床使用电器设备进行控制和操作，因此需要定期检查电器设备的工作状态。
检查时要注意维修电器设备必须断电，并由专业人员进行操作，确保安全。
4. 检查和维护主轴和齿轮：车床的主轴和齿轮是机床的核心部分，需要定期检查和维护。
检查时要注意主轴和齿轮的润滑情况和磨损程度，如有问题及时更换润滑油和零部件。
5. 检查和更换刀具：刀具是车床进行金属加工的关键工具，使用一段时间后会出现磨损和损坏。
因此，需要定期检查和更换刀具，确保加工效果和质量。
二、车床的维护保养方法1. 制定保养计划：根据车床的使用情况和工作要求，制定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查和更换等项目。
按照计划进行保养工作，确保车床始终处于良好的工作状态。
2. 做好日常维护工作：车床在日常使用过程中，工作环境可能存在一些不利因素，如高温、湿度等。
因此，需要定期清洁和润滑各个部位，随时检查机床的工作状态，并及时进行调整和更换零部件。
3. 做好季节性维护工作：不同季节的温度和湿度变化会对车床的使用产生影响，因此需要根据季节的变化，调整车床的维护保养措施，确保车床的稳定性和可靠性。
4. 做好专项维护工作：对于一些特殊的部位和设备，需要更加注意其维护保养工作。
加工中心机床保养清单
加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。
检查冷却液液位，确保冷却液充足。
检查气压是否正常。
检查电气系统是否正常。
清理机床表面和切屑，保持机床清洁。
2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。
检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。
检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。
检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。
检查机床精度，进行必要的调整。
3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。
检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。
检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。
检查电气元件，确保无损坏和老化。
对机床进行全面清洁和润滑。
4、每季度保养：
更换液压油和气动油。
检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。
检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。
对机床进行全面检查和维护。
5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。
根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。
保养维护车床的基本保养方法
保养维护车床的基本保养方法车床是机械加工常用的设备之一，它主要用于金属材料的加工。
为了保证车床的正常工作，延长其使用寿命，我们需要进行定期的保养维护工作。
本文将介绍车床的基本保养方法，以帮助读者了解如何正确维护车床。
一、机床清洁与环境保护1. 定期清理车床内外的金属切屑和油污。
使用刷子、吹风机等工具进行清扫。
2. 使用抹布擦拭机床表面，保持干净整洁。
3. 在车床周围设置合适的防护措施，防止金属切屑等杂质进入环境，保护工作人员健康。
二、润滑油的检查与更换1. 定期检查车床各处润滑点的润滑情况，确保润滑油充足。
对于油品浑浊或污秽的情况，应及时更换。
2. 注意使用适当的润滑油，并按照说明书规定的更换周期进行更换。
3. 定期清理润滑系统，避免管道堵塞或沉积物影响润滑效果。
三、导轨和滑块的保养1. 定期检查导轨和滑块的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
2. 在导轨和滑块表面涂抹润滑油，保证其灵活运动。
3. 避免在导轨和滑块上存放杂物，以免影响其正常工作。
四、主轴箱及齿轮的维护1. 定期检查主轴箱和齿轮箱的润滑情况，确保润滑油充足。
根据使用要求，定期更换润滑油。
2. 定期对主轴箱和齿轮进行清洁，清除污垢和金属切屑。
3. 检查主轴箱的密封装置，确保其正常工作，防止润滑油泄漏。
五、电气系统的检查与维护1. 定期检查电气元件的连接是否松动，有无异常现象。
2. 清洁电气设备，保持其正常工作状态。
3. 对电气线路进行定期检查，预防短路、漏电等安全问题。
六、加工工具的维护1. 定期检查车床刀架和刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
2. 进行定期的刀具磨削、修整工作，保持刀具的良好工作状态。
3. 存放刀具时，注意防潮防锈，保持其表面光洁。
七、定期检查与保养1. 按照车床生产商的要求，制定定期检查与保养计划。
2. 定期检查车床各部件的紧固螺栓，确保其牢固可靠。
3. 定期对车床进行全面检查，发现问题及时修复，避免故障发生。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
机床日常维护及保养内容
机床日常维护及保养内容概述机床是生产制造中不可或缺的设备，为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和保养是必不可少的。
本文档将介绍机床日常维护和保养的内容和步骤。
日常维护内容以下是机床的日常维护内容，应定期进行检查和处理：1. 清洁：保持机床干净整洁，清除油污和灰尘，特别是机床的导轨和传动部位。
2. 润滑：定期检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充润滑油。
3. 检查紧固件：检查机床上的螺丝、螺母和紧固件，确保其牢固可靠。
4. 检查电气系统：检查电气线路、开关和插头，排除潜在的安全隐患。
5. 检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，确保冷却液正常循环和降温。
6. 清洗过滤器：定期清洗和更换机床的过滤器，避免灰尘和杂质对机床产生影响。
保养内容除了日常维护外，机床还需要定期进行保养，以确保机床的性能和精度。
以下是机床的保养内容：1. 润滑系统维护：清除润滑系统中的沉积物、杂质和老化润滑油，更换新的润滑油。
2. 导轨调整：根据使用情况，调整机床的导轨，保证机床的工作平稳和精度。
3. 零部件更换：定期更换机床的易损零部件，如皮带、滑块等，以防止其磨损和损坏。
4. 精度检查：定期进行机床的精度检查，校准和调整机床的各项测量参数。
5. 故障排除：及时处理机床出现的故障和问题，修复或更换故障部件。
注意事项在进行机床日常维护和保养时，还需注意以下事项：1. 要有专人负责进行机床的维护和保养工作，并制定相应的维护计划。
2. 注意安全：在进行机床维护和保养时，断电并采取必要的安全防护措施。
3. 遵循使用说明：根据机床的使用说明书和操作规程进行维护和保养。
结论通过定期的日常维护和保养，可以确保机床的正常运行和延长其使用寿命。
以上内容为机床日常维护和保养的基本要点，希望对您有所帮助。
请注意：本文档提供的信息仅供参考，具体的维护和保养工作应根据机床的具体情况和厂家提供的指南进行操作。
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前言生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。
因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。
俗话说“工欲善其事，必先利其器”。
设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。
积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。
同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。
1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。
一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。
二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。
2.设备定期保养的工作范围：一级保养工作内容：（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。
管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。
将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。
二级保养工作内容：（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。
对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。
（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。
一、金属切削机床定期维护保养规范一．六角车床定期保养内容及要求1.以及保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍；②检查补齐螺钉、手球、手柄。
（2）床头箱需保养部位：①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当；②调整离合器摩擦片间隙；③清洗滤油器及其杂物。
（3）刀架及拖板需保养部位：①清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙；②清洗调整中小拖板丝杆间隙。
（4）挂轮箱需保养部位：①清洗齿轮轴套，并注入新的油脂；②调整齿轮啮合间隙；③轴套应无晃动现象。
（5）小转塔刀架需保养部位：清洗转塔，保持定位良好。
（6）冷却、润滑需保养部位：①清洗冷却泵冷取水（油）槽；②油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污；③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（7）电器部位需保养部位：（由电工进行作业）清扫电动机、电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求：（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位：①检查导轨面，要求无油污，修光毛刺②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承；③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。
（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更换。
（3）工作精度需保养部位：检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。
（4）电气部分需保养部位：（由电工进行作业）①检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂；②根据情况调换电气元器件；③照明灯架如有损坏，应予以修复或更换。
二．立式车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①拆洗各类罩盖，达到内外清洁；②清洁机床外表，其中包括丝杆。
光杆、齿条无黄袍无锈蚀；③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。
（3）润滑需保养部位：①检查清洗油管、油孔、油线、油毡，要求清洁无铁屑；检查润滑要求干净、畅通；保持油窗明亮；②油管整齐，牢固，无泄漏；③检查油压表及卸荷机构装置④检查油质，保持良好。
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电动机、电气箱；②电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求：（1）传动部位需保养部位：①检查齿轮箱传动机构，再根据磨损情况修复或换新。
要求机床无噪音，温升正常；②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。
（2）导轨、工作台需保养部位：①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙；②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；③拆卸台面，清洗检查，调整工作台轴承间隙；（3）润滑系统需保养部位：检查油泵及管路，调整润滑压力至规定值。
（4）工作精度需保养部位：检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。
（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）①检修电器箱，清洗电动机，加足润滑油脂。
根据情况调换元器件。
②检查各类电磁阀，并根据情况修复或换新三．普通车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表及各类罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；②清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆；③检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）床头箱需保养部位：①清洗滤油器内的杂物；②检查主轴并帽螺丝有无松动；③调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。
（3）刀架及拖板需保养部位：①清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙；②清洗、调整中小拖板丝杆间隙。
（4）挂轮箱需保养部位：①清洗齿轮、轴套并注入新油脂；②调整齿轮间隙；③轴套无晃动现象。
（5）尾架需保养部位：拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承，保持内外清洁。
（6）润滑需保养部位：①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；②优酷畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（7）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电动机，电气箱；②电器装置，固定整齐。
2.二级保养内容及要求（1）传动部分需保养部位：①检查主轴箱传动机构，在根据磨损情况修复或换新。
要求机床无噪音，温升正常②检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件，调整适当，保持其正确性；③检查溜板箱脱落螺杆传动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。
如发现磨损应予以更换；④检查进给箱齿轮、轴承有无磨损，如发现磨损应予以更换；⑤检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况，应予以调整间隙或更换；（2）尾架套筒需保养部位：①检查尾架套筒有无拉毛碰伤；②调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；（3）润滑需保养部位:检查油泵及管路，要求油压正常。
（4）工作精度需保养部位：①检查调整主轴相互主轴的回转精度（包括径向跳动和轴向窜动）；②检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤（必要时进行刮研）达到产品工艺要求。
（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）①检修电气箱，清洗电动机，根据情况调换零件②检查溜板快速电机的工作可靠性，根据情况修复或换新四．半自动车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表，无黄袍、无锈蚀；②拆卸油管防护罩盖进行清洗，做到清洁牢固；③检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）导轨及传动需保养部位：①清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀；②拆洗丝杆、光杆，应无疤痕、无锈蚀③拆卸大小刀架，镶条清洗干净，无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。
（3）润滑系统需保养部位：①检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗；②油路畅通、油管整齐、牢固。
（4）变速箱、挂轮箱需保养部位：拆检变速交换齿轮，清洗干净，并注入新油脂；（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电气箱、电动机②电器装置固定整齐，动作可靠。
2.二级保养内容及要求（1）床头箱部分需保养部位：①检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套，再根据磨损情况更新或修复。
②检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。
（2）液压装置需保养部位：①检查液压操纵板各阀、推杆，根据磨损程度修复或更换；②根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整；③清洗床位、走刀、油缸等部分，解决拉毛和漏油现象；④检修个液压个沿路，要求整齐不漏油，并且牢固可靠。
（3）工作精度需保养部位：经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。
（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）检修电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换零件。
五．铲齿车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表，及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；②清洗长丝杆、光杆、操纵杆。
③检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。
（2）刀架、挂轮箱需保养部位：①拆洗铣刀架及磨头架，无油污、无锈蚀；②三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当③调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘④拆洗挂轮架，丝杆挂轮、差动挂轮，并装好防护罩。
（3）润滑装置需保养部位：①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；②油路通畅，油孔、油线、油毡清洁无铁屑；③检查油质应保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（4）尾架需保养部位：拆洗尾架，保持内外清洁。
（5）吸尘器需保养部位：拆洗吸尘器，清扫干净。
（6）电器需保养部：（由电工进行作业）①清扫电气箱、电动机；②电器装置固定整齐，动作可靠。
2.二级保养内容及要求：（1）车头箱及走刀箱部分需保养部位：①检查、调整车头箱内各零件；②拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆窜动；③根据磨损情况，修复或换新。
（2）差动装置及交换齿轮架需保养部位：①检查、调整差动装置及挂轮架；②更换桃子轴，检查调整修复三层隔板。
（3）工作精度需保养部位：检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）检查电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元件。
六．摇臂钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1）外保养需保养部位：①清洗机床外表，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀②清洗立柱和摇臂导轨。
（2）润滑装置需保养部位：①油路畅通，清洁无铁屑；②检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；（3）冷却需保养部位：清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）①清扫电气箱、电动机；②电器装置固定整齐，动作可靠。
2.二级保养内容及要求（1）传动（主轴箱及夹紧装置）部分需保养部位：①检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷；②检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片，根据磨损情况换新或修复；③检查夹紧器各部零件，根据磨损情况，修复或换新。