FTSR铁素体区轧制生产SPHE钢的组织与性能
FTSR生产线铁素体轧制低碳钢板工艺研究
A
B
C
D
DS 晶粒度
（级）
0 0e 0.5 0e 0 0e 1.0 0.5e 0
6.5
0 0e 1.0 0e 0 0e 1.5 0.5e 0
9.2
表 6：铁素体原料冷轧钢板与奥氏体原料冷轧钢板力学和工艺性能检验
试样编 号 1# 2# 3#
冷轧工艺
冷轧工艺 1 冷轧工艺 2 冷轧工艺 2
原料钢板轧 制工艺 铁素体 铁素体 奥氏体
化学元素 含量
C(%) ＜0.02
Si(%) ＜0.03
Mn(%) ＜0.22
P(%) ＜0.02
S(%) ＜0.01
Als(%) ＜0.035
2. 2 工艺路线
铁素体轧制采用的生产工艺路线如下： 铁水预处理→冶炼→RH 精炼→连铸（坯厚 85mm）→均热炉→1880mm 轧机（粗轧→快冷→精轧）→ 层流冷却→卷取→冷轧→再结晶退火。
Research of Ferritic Rolling Process of Low Carbon Steel of
FTSR Rolling Line
LI Yiwei, HAN Wei, WANG Luning, YU Qinglong
(Technology Center of Benxi Iron & Steel Co., Ltd, Benxi Liaoning Province 117000, China.)
0.5e
0
F 平均 晶粒度 （级）
7.0 7.4 9.0
从金相组织照片分析，1#试样金相组织（见图 3）中存在纤维组织，这表明冷轧工艺 1 的退火温 度低，退火时间短，冷轧钢板的退火不完全，钢板中的纤维组织没有完全回复。2#试样的金相组织（见 图 4）晶粒比较均匀，平均晶粒度为 7.4 级(见表 7)，晶粒度适中。而 3#试样的平均晶粒度为 9.0 级， 晶粒较细。
SPHE热轧汽车钢解析现货库存
SPHE热轧汽车钢上海桐川金属材料现货定轧SPHE是一种不锈钢材料，通常用于制造汽车零部件，如气门、挺杆、涡轮增压器叶片、阀座、阀盖等。
它具有高强度、高耐腐蚀性和良好的加工性能等特点，因此在汽车工业中得到了广泛应用。
SPHE的特点如下：1. 高强度：SPHE的抗拉强度和屈服强度较高，能够承受较大的应力和压力。
2. 高耐腐蚀性：SPHE含有铬、镍等元素，具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗汽车运行过程中产生的腐蚀介质。
3. 良好的加工性能：SPHE可以进行冲压、弯曲、拉伸等加工，易于制造各种形状的零部件。
4. 良好的耐磨性：SPHE在摩擦条件下具有良好的耐磨性，可以保证汽车零部件的使用寿命。
SPHE在汽车工业中具有广泛的应用，以下是其中一些具体应用案例：1. 气门和挺杆：SPHE被用于制造汽车发动机的气门和挺杆。
由于气门和挺杆需要承受高温和高压，因此需要具有高强度和耐腐蚀性的材料。
SPHE的强度和耐腐蚀性使其成为制造气门和挺杆的理想选择。
2. 涡轮增压器叶片：涡轮增压器是汽车发动机的一个重要部件，它能够将空气压缩后送入发动机，提高发动机的功率和效率。
SPHE被用于制造涡轮增压器叶片，因为这种材料具有高强度、耐腐蚀性和良好的导热性能，能够在高温、高速和高压力的条件下工作。
3. 阀座和阀盖：阀座和阀盖是汽车发动机气缸体上的重要零部件，它们能够控制燃油和空气的流动，以及排放废气。
SPHE被用于制造阀座和阀盖，因为这种材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在使用过程中保持稳定的性能。
4. 汽车车门：汽车车门是汽车车身的一个重要组成部分，需要具有高强度、耐腐蚀性和良好的隔热性能。
SPHE被用于制造汽车车门，因为这种材料能够满足这些要求，同时具有良好的加工性能，易于制造各种形状的车门。
总之，SPHE作为一种不锈钢材料，在汽车工业中得到了广泛应用，包括制造气门、挺杆、涡轮增压器叶片、阀座、阀盖、汽车车门等零部件。
它的高强度、耐腐蚀性和良好的加工性能使其成为制造这些零部件的理想选择。
通钢FTSC连铸机开发SPHD低碳低硅钢的生产实践
通钢FTSC连铸机开发SPH D低碳低硅钢的生产实践翟利伟1 关春立1 毕洪志2(1.通化钢铁集团公司第三炼钢厂;2.通化钢铁集团公司技术中心,通化134003)摘 要 介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FTSC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验。
关键词 FTS C铸机,SPHD低碳低硅钢,控制措施中图分类号 TF777.7 文献标识码 BD evelopm en t of SPHD low carbon and low sili con steel i n FTSC th i n sl ab ca sterZ HA IL i w ei1,G UAN Chunli1,B I Hongzhi2(1.No.3Steel m aking Plant;2.Technol ogy Center,T onghua Ir on and Steel Gr oup Co.,L td.,T onghua134003)ABSTRACT S melting and FTSC thin slab casting p r ocesses f or SPHD l ow carbon and l ow siliconsteel at Tonghua Steel were intr oduced.Some measures t o contr ol the carbon and silicon contents inthe steel were adop ted f or qualified steel quality and s mooth casting operati on.KE Y WO R D S FTSC caster,SPHD l ow carbon and l ow silicon steel,contr ol measures 截至2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢等12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线相继投产,产能约为3500万t/a。
SPHE钢种作业指导书)
1.钢种说明1.1产品用途：主要用于普通级酸洗钢板的生产。
1.2规格范围：厚度：0.8~3.0mm宽度：900~1600mm1.3热轧及冷轧以SPHE挂牌。
2.质量要求2.1熔炼成分（质量分数%）2.2机械性能2.3厚度及宽度允许偏差2.3.1根据需方要求，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。
2.4 表面质量2.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层。
2.4.2由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%3.炼钢工艺控制4.1铁水预处理铁水处理后S≤0.010%，铁水扒渣干净。
4.2 转炉控制4.2.1参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t；4.2.2 转炉终点控制：出钢温度：1650～1680℃，C：0.03%～0.050%；4.2.3 出钢时间控制：出钢时间≥6分钟；4.2.4 脱氧合金化：出钢过程不进行脱氧合金化；4.3 精炼控制4.3.1RH精炼控制4.3.1.1真空控制：最高真空度≤2mbar（真空阀后压力），真空处理时间8-15min，纯脱气时间≥2min。
4.3.1.2 吹氧控制：进站温度≥1580℃，不吹氧，进站温度≤1570℃进行吹氧升温，1570-1580℃根据真空温降情况可选择吹氧升温；4.3.1.3合金化：RH真空处理，除补铝外，不进行合金化操作；4.3.1.4温度控制：钢水进站温度≥1580℃，出站温度≥1550℃。
4.3.2 LF精炼控制4.3.2.1精炼时间控制：精炼时间＞40min；4.3.2.2温度控制：LF精炼出站按照1575-1590℃控制，根据连铸浇注断面以及钢包状况可适当进行调整。
4.3.2.3软吹及钙处理①软吹：一次软吹≥5min，二次软吹≥8min，软吹标准：渣面微动，钢水裸露直径≤500mm。
②钙处理标准：RH出站Ca控制标准20-30ppm。
高碳贝氏体钢的组织与性能
高碳贝氏体钢的组织与性能摘要：高碳贝氏体钢是一种高强度、高耐磨性的优质开发钢种，具有较好的硬度、塑性和强韧性。
该论文从材料组成和组织结构上分析了高碳贝氏体钢的性质和特点，并讨论了热处理和机械加工对其组织和性能的影响。
该论文为高碳贝氏体钢的研究和应用提供了一定的参考价值。
关键词：高碳贝氏体钢、组织结构、性能、热处理、机械加工。
正文：1.引言高碳贝氏体钢是一种重要的高强度、高硬度钢种，广泛应用于工具、汽车、航空等领域。
其合理的组织结构和稳定的性能是其能够优异表现的重要因素。
高碳贝氏体钢的组织结构具有微观细小、均匀和高密度等显著特点，这使得高碳贝氏体钢具有优异的耐磨性、冲击性和韧性。
2.高碳贝氏体钢的组织结构高碳贝氏体钢的组织结构主要由贝氏体组织和残余奥氏体组织组成。
在经过适当的热处理后，高碳贝氏体钢的贝氏体组织会显著改善，微观结构呈现均匀细小、致密的铁锈色条带状。
同时，残余的奥氏体主要存在于钢的晶界处，影响钢的硬度、强度和韧性等性能。
3.高碳贝氏体钢的性能特点高碳贝氏体钢具有高强度和优异的硬度，在磨损和切削方面表现突出，并且具有良好的韧性和冲击性能。
此外，高碳贝氏体钢的变形硬化能力、高温稳定性和耐热性也很出色。
4.热处理对高碳贝氏体钢的影响高碳贝氏体钢经过适当的热处理可以改善其组织结构和性能。
晶粒的尺寸、热处理质量和温度对高碳贝氏体钢的结构和性能具有重要影响。
适当的热处理可以使高碳贝氏体钢的贝氏体组织分布均匀、细小，从而提高其硬度、强度和耐磨性能。
然而，过度和不当的热处理会导致组织的异常，从而影响钢的性能。
5.机械加工对高碳贝氏体钢的影响高碳贝氏体钢需要经过一定的机械加工才能达到最终的形态和性能。
不同的机械加工方式对高碳贝氏体钢的组织结构和性能影响不同。
通过选择合适的机械加工方法和操作参数，可以使高碳贝氏体钢具有更加均匀的组织结构和稳定的性能。
6.总结本论文从材料组成和组织结构上分析了高碳贝氏体钢的性质和特点，并讨论了热处理和机械加工对其组织和性能的影响。
钢材中的各种组织与性能
钢材中的各种组织与性能以下是共析钢的各种组织与性能。
一、珠光体1、珠光体（P）：650℃～727℃等温冷却，片间距约0.3μm，硬度10～20HRC。
2、索氏体（S）：600℃～650℃等温冷却，片间距0.1～0.3μm，硬度20～30HRC。
3、托氏体（T）：550℃～600℃等温冷却，片间距约0.1μm，硬度30～40HRC。
珠光体的片间距越小，硬度越高，塑性与韧性越好。
它是我们日常工作中最易得到的有实用价值的组织。
这也是为什么我们的大部分钢材处理中需要在550℃～700℃等温退火的原因。
二、贝氏体1、上贝氏体：共析钢上贝氏体的形成温度为350℃～550℃。
上贝氏体的力学性能很差，脆性很大，强度也很低，基本上没有实用价值。
2、下贝氏体：共析钢上贝氏体的形成温度为～350℃，在马氏体形成温度附近。
下贝氏体有较高的强度和硬度，还有良好的塑性和韧性，具有较优良的综合力学性能。
不过因为其形成温度较窄，不适宜单批次大量工件的热处理加工。
所以现在大都用添加合金元素的办法来得到下贝氏体钢材。
我国的Mn-B系贝氏体钢研究和应用方面居于世界前列。
三、马氏体1、板条马氏体：C<0.25%，亦称为低碳马氏体。
板条马氏体具有较高的强度，良好的韧性和塑性。
故近年来，生产中已日益广泛地采用低碳钢和低合金钢进行直接淬火的热处理工艺。
2、片状马氏体：C>1.0%，亦称为高碳马氏体。
片状马氏体内应力高，存在孪晶结构，并常伴生有显微裂纹，这些显微裂纹是极有害的，因此片状马氏体硬而脆，塑性和韧性也都较差。
3、隐晶马氏体：隐晶马氏体是片状马氏体的一种，即最大马氏体片细小到在光学显微镜下都无法分辨的情况下。
隐晶马氏体具有一定的韧性，所以有时通过晶粒细化去得到隐晶马氏体。
马氏体中碳的含量越高，内应力越大。
这就是高碳钢在淬火时容易出现变形和裂纹的原因之一。
FTSR热轧5mmT510L高强度钢板的组织和性能
转炉．Ｆ８ ｍ板坯 连铸 ． Ｌ－ ｍ ５ 控制连轧工 艺生 产。试验 结果表 明， ｍ Ｔ １Ｌ钢 板组 织 细小 、 匀 ， 均 晶粒度 ７ ０ ５ ｍ ５０ 均 平 ．
ｐｎ 抗 拉强 度 ６ ５ＭＰ ， ａ， ２ ａ 伸长率 ２ ％ ， ８ 韧脆转变温度为 一６ ０℃ ， 应变硬化 指数 ｎ值为 ０ ２ ０ 具有 良好 的成形性 。 ．１，
ｓ ｏ ｅ ａ ｈ ｔ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｗ ｄ ｔ ｔｔ ｅ ｓｒ ｔ ｒ ｆ ｍｍ ５ ０ ｔ ｐ ｗａ ｎ ｎ ｎ ｏ ｗ ｔ ｖ ｒ ｇ ｒ ｉ ｉｅ７ ０ ｌ ：ｔ ｅ ｔｎ ｉ ￣ ｎ ｔ ｆ ｈ ｕ ５ Ｔ １ Ｌ ｓｒ ｓｆ ｅ ａ ｄ ｕ ｆ 硼 ｉ ｉ ｉ ａ ｅ ａ ｅ ｇ ａｎ ｓ ． ， ｈ ｚ ａ ｍ ｈ ｓ ｅｓ ｅ ｇｈｏ ｅ ｌ
晶间距 大幅 度 减 小 ；２ 薄 板 坯 连 铸 连 轧 工 艺 因取 （） 消了 ７ ＿ 和 — 两个相变过程而直接轧制 ， 一些
铁素体区热轧高温卷取条件下IF钢的织构特征
第19卷第8期2007年8月 钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel ResearchVol.19,No.8August 2007基金项目:国家自然科学基金资助项目(50104004)作者简介:郭艳辉(19812),女,博士生; E 2m ail :gyh415@ ; 修订日期:2007203205铁素体区热轧高温卷取条件下IF 钢的织构特征郭艳辉1, 王昭东1, 孙大庆1,2, 刘相华1, 王国栋1(1.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004;2.鞍山钢铁集团公司技术中心,辽宁鞍山114021)摘 要:研究了铁素体区热轧高温卷取条件下,2种不同成分的IF 钢的织构特征。
结果表明,高温卷取后,普通Ti 2IF 钢发生了完全再结晶,中心面和1/4面上形成了很强的<111>∥N D 再结晶织构;高强Ti 2IF 钢大部分晶粒仍处于轧制状态,只有极少部分晶粒发生了再结晶,中心面和1/4面上形成的织构组分以<110>∥RD 为主,<111>∥N D 再结晶织构较弱。
织构分析表明,2种钢的表面织构均较弱,普通Ti 2IF 钢表面上<001>∥N D组分占优,高强Ti 2IF 钢表面上<110>∥N D 组分强度最高。
关键词:铁素体区热轧;高温卷取;织构;Ti 2IF 钢中图分类号:T G 11311 文献标识码:A 文章编号:100120963(2007)0820037205T exture Characteristics of IF Steels After Ferritic R olling and High T emperature CoilingGUO Yan 2hui 1, WAN G Zhao 2dong 1, SUN Da 2qing 1,2, L IU Xiang 2hua 1, WAN G Guo 2dong 1(1.State Key Laboratory of Rolling Technology and Automation ,Northeastern University ,Shenyang 110004,Liaoning ,China ; 2.Technique Center ,Anshan Iron and Steel Co ,Anshan 114021,Liaoning ,China )Abstract :The texture characteristics of two different IF steels were studied after rolling in the ferritic range and coiling at high temperature.It was found that the ordinary Ti 2IF steel was recrystallized completely and strong <111>∥N D re 2crystallization texture was formed at the mid 2section and 1/42section.However ,in the high strength IF steel ,most of the grains were still in as 2rolled condition after coiling and <110>∥RD texture was in the ascendant at the mid 2section and 1/42section with very weak <111>∥N D recrystallization texture.Textures at surface in both steels were very weak and their <001>∥N D was dominant in ordinary Ti 2IF steel and <110>∥N D in high strength Ti 2IF steel was the strongest component.K ey w ords :ferritic rolling ;high temperature coiling ;texture ;Ti 2IF steel 近年来,为了降低成本,用热轧板代替冷轧板引起了广泛的关注。
SPHE用热轧薄板坯料边裂缺陷分析与改进
第21卷第8期 2011年8月中国冶金China M etallurg yVo l.21,N o.8A ug ust 2011SPHE 用热轧薄板坯料边裂缺陷分析与改进曾松盛, 彭 伟, 周剑丰, 成小军(湖南华菱涟源钢铁集团有限公司技术中心,湖南娄底417009)摘 要:为了解决热轧薄板SP H E 在热轧生产中出现边裂严重的问题,通过取样对其成分、金相组织和夹杂物的分析,并调研现场生产工艺的异常情况,认为本次边裂的发生主要是由于其锰含量偏低,导致M n/S 比过低而在晶界上生成低熔点FeS 所致;夹杂物过多,加热时间过长以及中心硫偏析等加剧了边裂现象的发生,从而导致 烂边 。
通过提高工厂内控标准中锰含量的控制下限,并降低硫含量和夹杂物等以提高钢的纯净度,进一步优化加热炉工艺,从而有效地控制边裂现象的发生;取得了明显的成效。
关键词:SPH E;边裂;锰硫比;F eS中图分类号:T B 303.1 文献标志码:A 文章编号:1006 9356(2011)08 0016 06Analysis and Improvement of the Edge Cracks Defecton the Hot Strip for SPHEZENG Song sheng, PEN G Wei, ZH OU Jian feng, CH ENG Xiao jun(T echnolog y Cent er of H unan H ualing L iang ang ,L oudi 417009,H unan,China)Abstract:To solve the serious problem of edge cracks on the hot rolled strips SPHE,by the analysis of the chemical com -pounds,the microstructure metallog raphic and the inclusions on the specimen,and the researches of the innormal situation of locale technology,it is though of as the main cause of edge cracks that Mn content is a little lower and the compounds of FeS with the low melting point is generated in the interg ranular.The quantity of inclusions in steel too mo re,the heating time of the slab in the heating furnace too longer,and the segregation of S in the center of the slab and so forth make the edge cracks worse further so that the to rn selvedge of the hot rolling strips happen.For the sake of controlli ng the defects of the edge cracks effectively,the control lower limit of Mn content in the factory criterion is heighten,the cleanliness of steel is improved by reducing the S content and the inclusions content in steel,the technolog y of the heating furnace is optimized.Moreover,the controlling effect to the edge crack is very evident.Key words:SP HE;edg e cr acking ;r ate of manganese to sulfur;FeS作者简介:曾松盛(1966-),男,博士,工程师; E -mail :zs scs u@; 收稿日期:2010-10-08热轧板带边部裂纹是影响热轧板带质量的重要缺陷,是影响热轧产品质量的重要因素之一[1 2]。
本钢FTSR薄规格带钢稳定生产能力的提升
2019年第2期28作者单位：本钢热连轧厂，辽宁 本溪 117000本钢FTSR薄规格带钢稳定生产能力的提升Improvement of Stable Production Capacity of Thin Steel Strip at FTSR in Benxi Steel供稿|张楠，董宝权，张海宾 / ZHANG Nan, DONG Bao-quan, ZHANG Hai-binDOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2019.02.007随着热连轧技术的发展和市场竞争的加剧，开发厚度为2.0 mm 以下的薄规格带钢成为当前板带生产的热点[1-2]。
热轧薄规格带钢代表着热轧机组轧制薄规格产品的能力。
薄规格热轧带钢的应用广泛，附加值高，在钢铁企业的产品结构中占有重要 地位。
本钢热轧薄规格带钢主要在2300 mm 热连轧生产线和FTSR 生产线生产。
2300 mm 热连轧生产线能生产的最小厚度为1.38 mm 的热轧带钢[3]，FTSR 生产线通过采用半无头轧制的方式生产最小厚度为0.8 mm 的热轧带钢，FTSR 生产线单坯轧制批量生产最小厚度为1.2 mm 。
为提升F T S R 产线高附加值产品比例，提高FTSR 生产线薄规格热轧带钢产量，在FTSR 单坯生产薄规格热轧带钢时，出现了多个制约薄规格热轧带钢稳定生产的因素，在不断梳理、改善后，FTSR 生产线薄规格热轧带钢稳定生产能力得到提升，为公司创造了可观的经济效益。
本钢FTSR 特点本钢FTSR 主要设备组成：2台连铸机、2座辊底式加热炉、2架粗轧机、5架精轧机、2台卷取机。
FTSR 产线长度较短，设备紧凑，铸坯厚度可选择85和70 mm ，加热炉可将铸坯加热至1050~1150℃，精轧机板形控制能力强，为FTSR 生产薄规格产品打下坚实的基础。
29企业论坛薄带热轧制约因素分析根据本钢FTSR 的特点，将制约薄规格带钢稳定生产的因素分成两类，一类为工艺制约因素，一类为设备制约因素。
sphc材料
sphc材料SPHC材料。
SPHC是一种热轧钢板材料，其全称为Steel Plate Hot Rolled Coil，是一种常见的结构钢材料，被广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
SPHC材料具有许多优良的性能和特点，下面我们将对其进行详细介绍。
首先，SPHC材料具有良好的成型性能。
由于其热轧工艺，SPHC材料具有较好的可塑性和成型性，可以轻松进行冷弯、热弯和深冲等加工，适用于各种复杂形状的加工需求。
这使得SPHC材料在制造行业中得到了广泛的应用，特别是在汽车制造和机械制造领域。
其次，SPHC材料具有优良的焊接性能。
SPHC材料在焊接过程中不易产生气孔、裂纹和变形，焊接接头牢固，具有良好的焊接强度和密封性，能够满足各种工程项目的要求。
这使得SPHC材料成为了许多结构件、焊接构件的首选材料。
另外，SPHC材料还具有优异的机械性能。
其强度高、韧性好，能够承受较大的荷载和冲击，具有良好的抗拉、抗压和抗弯性能，能够确保工程结构的稳定和安全。
同时，SPHC材料的表面质量较好，平整度高，能够满足高精度加工的要求。
除此之外，SPHC材料还具有良好的耐腐蚀性能。
其表面经过热轧和酸洗处理，具有较好的防锈性能，能够在潮湿、腐蚀性环境下长期使用而不受影响。
这使得SPHC材料成为了许多需要耐腐蚀性能的工程项目的首选材料。
总的来说，SPHC材料作为一种优质的热轧钢板材料，具有良好的成型性能、焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域，为各种工程项目提供了可靠的材料保障。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，SPHC材料将会有更广阔的发展空间，为各行各业的发展贡献力量。
spHE钢带-SPHD钢带介绍及化学成分
对应美国牌号：Cr.r天津市东升贵泽钢铁贸易有限公司13612-161186许宗旺日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S(Steel)表示钢，F(Ferrum)表示铁。
第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(plate)表示板，T(tube)表示管,K(kogu)表示工具。
第三部分表特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：ss400-第一个s表示钢（Ssteel）,第二个s表示“结构”（Structuree）,400为下限抗强度为400Mpa的普通结构钢。
其中：
SPHC----首位S钢Steel的缩写，P为板Pate的缩写，H为热Heat的缩写，Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧及钢带。
SPHE------表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC------表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195—215A牌号。
其中第三个字母C为Cold的缩写，需保证抗拉实验时在牌号的末尾加T为SPCCT。
SPCD------表示冲用冷轧碳素钢及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
SPCE------表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）冲钢。
需保证非实效性时，在牌号尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带的代号，退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光泽精轧为B。
如SPCCT—SD表示标调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT—SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
本钢FTSR热轧BG510L钢板组织与性能的研究
２ 本 钢 Ｂ ５０ Ｇ Ｌ的化学 成分及 工艺 １
２ １ 本钢 Ｂ ５ ０ ． Ｇ １ Ｌ的化学成分
本钢 于 ２ ０ 年 ５ 月 ２ 日首 次 在 Ｆ Ｓ 线 调 试 ｌ炉 ０５ ７ ＴＲ
Ｂ ５０ Ｇ １Ｌ钢板 ， 其化学成分见表 １
３ 产 品组织 、 性能 实验分析
收稿 日期 ：００—１ — ０ ２１ １ ２
中 图 分类 号 ： Ｇ ４ ． Ｔ １２ １ 文 献 标 识 码 ： Ａ
１ 前
言
表 １ 本 钢 Ｂ ５０ Ｇ １Ｌ钢板 的化 学 成 分 （ 量 分 数 ， ） 质 ％ 牌 号 Ｃ Ｓ Ｍｎ Ｐ ｉ Ｓ Ａｓ Ｎ Ｃ ｌ ｂ ａ 备 注
自 １９ ９ ９年我国第一条薄板坯连铸连轧生产线 在珠 江钢
２ ２ 工艺条件 ．
本钢 ＦＳ Ｔ Ｒ热 轧 Ｂ ５Ｏ Ｇ １ Ｌ钢 板 的工 艺路 线 为 ：
杂 物 尺 寸 减小 ， 至 可 以达 到 纳 米 级 ， 些 夹 杂 物 对 奥 氏 体 甚 这
再结晶晶粒 的长大有钉 轧作用 ， 导致 晶粒细化 ， 使钢材 的强
度提高。
高 炉铁水一铁水预脱 Ｓ处理一ｌＯ吨或 １０吨顶底复合 ５ ８
３ １ 显微组织分析 ．
３ １ １ 光 学 显 微组 织 ．．
作 者 简 介 ： 刚 （ ９ ８ ， ， 宁 本 溪 人 ， 钢 技 术 中心 工 吴 １６ 一） 男 辽 本
程师．
沿着厚度方向 ， 用 Ａ 利 Ｘ—Ｉ Ｐ—Ｌ Ｎ Ｏ Ａ ２光 学 显 微 镜 观 察
高 钢板 的 塑性 和韧 性 。
利于 晶粒的细化 ； ３ 板坯 总压 缩 比小 ， （） 变形速 率大 于传统
工 艺 ， 道 次 变 形 量 更 大 ， 结 晶进 行 快 ， 单 再 晶粒 尺 寸 小 ；４） （
微碳钢铁素体区轧制的变形抗力模型
８ ０℃ 、 ５ ０ ８ ０℃ 、０ ９ ０℃ 、５ ９ ０℃ 、０ ０℃ 、０ ０℃ 、 １ ０℃ 、 １０ｏ 变形 速率取 ｌ ５ ｌ 、 ５ ２ ／ 。为准 确 １０ １５ １０ ｌ５ Ｃ， 、 、０ １ 、Ｏ １ ｓ
确 定 铁 素 体 区 的 相 变 温 度 ， Ｇｌｅ ｌ 模 拟 ｝ 机 上 用 热 膨 胀 法 测 定 了 实 验 的 微 碳 钢 的 相 变 点 Ａｒ为 在 ｅ ｂｅ热 式验 ｛ ＝
轧 制 的 变 形 抗 力 模 型 ， 铁 素 体 区轧 制 力 的 计 算 提 供 了依 据 。 为
１ 试 验 设 备 与 方 案
１ １ 试 验 设 备 ．
利 用 Ｇ ｅｂｅ 模 拟 试 验 机 ， 微 碳 钢 的 变 形 抗 力 进 行 了 实 验 研 究 。 试 样 取 自某 热 轧 薄 板 厂 ， 铸 坯 经 粗 ｌ ｌ热 ｅ 对 连
轧后取样 ， 照热模 拟试 验机要 求制做试样 ， 按 试样尺寸 为 ｍｉｘ１ ｎ ｍｍ。试验用 的微碳 钢化学成分 见表 ｌ ５ 所
示。
表 ｌ 微 碳 钢 的化 学 成 分 （ ）
１２ ．
试 验 方 案
考 虑 到 微 碳 钢 铁 素 体 区 轧 制 的 温 度 范 围 和 轧 制 变 形 条 件 ， 验 温 度 范 围取 ７ ０ 试 ５ ￣ １ ５ ℃ ， 形 速 率 取 Ｃ～ １ Ｏ 变 ｌ ２ ／ ， 形 程 度 取 ０ ２ ０ ５ 按 上 述 方 案 将 不 同 的 变 形 温 度 、 形 速 率 进 行 组 合 。 变形 温 度 取 ７ ０℃ 、 ～ Ｏ１ ｓ变 ．～ ．。 变 ５
第３ ３卷
第 ２期
河 北 理 工 大 学 学 报 （自然 科 学 版 ）
FTSR轧制BG510L钢的组织与性能分析_周晓光
C ≤0. 16 0. 08～0. 13 0. 09～0. 12
0. 11 0. 08～0. 13 0. 09～0. 12
0. 11
Si ≤0. 30 0. 05～0. 25 0. 07～0. 17
0. 12 0. 05～0. 25 0. 07～0. 17
0. 12
质量分数/ %
Mn ≤1. 60 1. 20～1. 50 1. 25～1. 45
牌号 B G510L B G510L21
B G510L22
厚度/ mm ≤6
>6
表 1 BG510L 钢的化学成分( 1 700 机组) Table 1 Chemical composition of BG510L ( for 1 700 production line)
标准
B X5522005 放行 内控 目标 放行 内控 目标
随着中国汽车产量的逐年增加 ,汽车大梁用钢 的市场需求量也在日益上升 ,具有巨大的市场开发 潜力 。汽车大梁用钢主要用于制造汽车纵梁 、横梁 、 前后车桥 、保险杠等结构件 ,需要承受一定的载荷 , 要求钢板在具有较高强度的同时 ,还要具有良好的 冷冲压成形性能 、焊接性能和耐疲劳性能等 。薄板 坯连铸连轧工艺由于其流程短 、高效 、节能等优点已 在国际冶金业界得到广泛关注[1～3] 。F TSR 薄板坯 连铸连轧生产线以其特有的热履历和柔性化的轧机 布置优势区别于传统流程和 CSP ( Co mpact St rip Productio n) 短流程 。F TSR 由 2 架粗轧机组和 5 架 精轧机组组成 。粗轧机和精轧机之间有中间保温和 中间冷却装置 ,可以实现控制轧制 。本钢1 700 机组 生产 B G510L 钢已经有了成功的经验 ,产品大批量 地销往全国各地 ,受到用户的好评 。笔者借鉴本钢 1 700 热连轧生产线生产 B G510L 钢的生产经验 ,并 结合本钢 F TSR 自身的特点 ,设计了合理的化学成 分 ,优 化 了 轧 制 工 艺 , 最 终 获 得 了 F TSR 生 产 B G510L 钢的最佳化学成分和最优轧制方案 。
唐钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体区和奥氏体区轧制方式生产SPHD低碳钢板性能的研究
唐钢 ＦＳ 薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体 区和 ＴＲ 奥氏体 区￣￥方式生产 Ｓ Ｈ 低碳钢板性能的研究 ＬＩ Ｊ ＰＤ
董和 民 徐 杰 蔡 大勇 ， ，
（ 唐 山钢铁股份有限公司， １ 河北 唐 山 ０ ３ １ ； ６ ０ ６ ２燕山大学 ， 河北 秦皇岛 ０ ６ ０ ） ６ ０ ０ 摘 要： 采用金相显微镜 、 万能试验机和 ｘ 射线衍射仪 （Ｒ ） Ｘ Ｄ 等手段研究 了唐钢 Ｆ Ｓ Ｔ Ｒ生产线铁素体 区、 奥氏体 Ｅ￣￥ ｘ Ｌ０
工艺生产的 ３ｍ Ｐ Ｄ低碳钢板 的组织与性能。通过试验得 出， ｍ ＳＨ 当前条件下奥氏体轧制工艺更适合冷轧用钢 的生产 。
关键 词 ： 素 体 ； 氏体 ； Ｌ ； 构 铁 奥 ＳＮ 织
Ｒ ｓ ｒ Ｍｅｈｎｃｌ ＇ ｅｅ ｃ ａ ｈ ｃ ａｉ ｌｏ ｃ ｏｔｅ ｏ ａ ｏ Ｓ ｅＳ ｅｔＰ ＤＨ ｔ ｏ ｅ ｉＦ ｒｔ ａ ｈ ￣ ｓ ｆ Ｌ ｗＣ ｒ ｎ ｔ ｌ ｈｅＳ Ｈ ｏ ｒｌ ｄｎ ｅ ｉ ｈ ｂ ｅ － ｌ ｒｅ
Ｒａ ｇ ａ ｄ ｓｅ ｉ Ｒａ ｇ Ｒｅ ｐ ｃｉｅｙＴｈ ｏ ｇ ｈ Ｆ ＲＬ ｎ ｏ Ｔａ ｇ ｔｅ Ｃｏ ａ ｙ ｎ ｅ ｎ Ａｕ ｔｎｔ ｅ ｎ ｅ ｓｅｔ ｌ ｖ ｒ ｕ ｈｔ ｅ ＴＳ ｉｅ ｆ ｎ ｓｅ ｌ ｍｐ ｎ
Ｄ ｎ ｅ ｉ Ｘ ｉ Ｃ ｉ Ｄ ｙ ｎ 。 ｏ ｇ Ｈ ｍ ｎ ， ｕ Ｊ ｅ， ａ ａ ｏ ｇ
ｔ ｃ ｎ ｓ ｈ ｔ ｒ ｌ ｅ ｉ ｆ ｒ ｉ ｅ ａ ｇ ａ ｄ ｕ ｔ ｎ ｔ ｒ ｎ ｅ ｅ ｐ ｃ ｉ ｅ ｙ ｈ ｏ ｇ ｔ ｅ Ｔ Ｒ ｉ ｅ ｆ ｈｉ ｋ ｅ ｓ ｏ — ｏ ｌ ｄ ｎ ｅ ｒ ｔ ｒ ｎ ｅ ｎ ａ ｓ ｅ ｉ ｅ ａ ｇ ｒ ｓ ｅ ｔ ｖ １ ｔ ｒ ｕ ｈ ｈ Ｆ Ｓ １ ｎ ｏ
第37号 冷轧用SPHE钢热连轧钢带判定标准
唐山国丰技术部质量管理体系作业文件冷轧深冲SPCE钢用热连轧钢带SPHE(0911430037)判定标准控制状态：文件编码：JSPD/GF37-2009发放编号：拟制人：王宁审核人：董双鹏批准人：张乃林发布日期：2009/07/01 实施日期：2009/07/13技术部编制修改履历唐山国丰钢铁有限公司判定标准JSPD/GF37-2009冷轧深冲SPCE钢用热连轧钢带SPHE(0911430037)判定标准一、总则由唐山国丰钢铁有限公司提供给天津里碑冷轧薄板（JSXY/GFYF37-2009）有限公司牌号为SPHE低碳热连轧钢带，适用于购方生产罩式炉退火的冷轧深冲薄板SPCE，用于制造汽车和摩托车油箱、汽车外饰件等深冲压件。
二、热轧薄板技术条件2.1 化学成分2.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表1规定。
表1化学成分（熔炼成分），%项目C Si Mn P S N ppm Als交货检验≤0.02 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.015 ≤0.010 ≤30 0.020~0.060内控标准≤0.01 ≤0.015 0.13～0.20 ≤0.015 ≤0.010 ≤250.03-0.06注：①SPHE钢须经RH炉真空处理；②全氧含量≤30ppm，并列入质保书作为交货条件。
③供方连铸每浇铸次的头尾坯应剔除。
④其余残余元素Ni≤0.10%，Cr≤0.08%，Cu≤0.15%，As≤0.05%，Sn≤0.05%。
如能保证，可不做分析。
⑤热轧态AlN析出应较少，在冷轧罩式退火过程中充分析出，以便获得良好冲压性能。
2.1.2 冶炼方法：采用氧气转炉冶炼。
2.2 热轧钢带尺寸、外形、重量及允许偏差2.2.1 厚度及允许偏差应符合下表2规定。
表2公称厚度（mm）允许偏差（mm）2.0～3.0执行Q/TGF301-2009标准>3.0～6.02.2.2 宽度及允许偏差应符合下表3规定。
表32.2.3凸度C40、楔形W40、不平度、镰刀弯的允许偏差应符合表4规定。
CSP线热轧SPHC及SS400钢工艺和组织性能研究
签名：___________ 日期：____________
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（保密的论文在解密后应遵循此规定）
The hot deformation behavior of the SPHC and SS400 were investigated by single compression test in thermo-mechanical simulator. The relationships of the deformation temperature, strain rate, deformed degree and deformation resistance were analyzed. The mathematical model of deformation resistance was regressed and tallies with the experimental data.
对邯钢 CSP 线的生产数据，进行了统计分析。确定了各个元素成分对于 SPHC 和 SS400 钢性能得影响，确定了合理的冶金成分，探讨了各个成分对于产品性能的影响规 律。
FTSR铁素体轧制过程的温度场模拟
FTSR铁素体轧制过程的温度场模拟王荣武;周晓光;张晓芳【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2007(000)006【摘要】以传热学的基本理论为基础,建立了热平衡方程,采用完全隐式差分法对FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)薄板坯连铸连轧生产线上隧道炉,轧制及冷却过程中的板坯中心温度和表面温度变化进行了模拟.可以得到以下结论:(1)在加热炉内,表面温度优先达到设定的温度,板坯出炉时表面和心部温度相同,达到了均热的效果.(2)在轧制过程中,板坯上表面温度急剧下降,道次间歇期间又有回升的趋势.在冷却过程中,板坯上表面温度迅速下降.(3)计算的板坯表面温度与实测的表面温度吻合较好.表明该模型可以用来模拟该生产线的温度变化,对工艺的设定具有一定的指导意义.【总页数】4页(P37-39,43)【作者】王荣武;周晓光;张晓芳【作者单位】本溪钢铁集团公司,辽宁,本溪,117000;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;本溪钢铁集团公司,辽宁,本溪,117000【正文语种】中文【中图分类】TF3【相关文献】1.唐钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体区和奥氏体区轧制方式生产SPHD 低碳钢板性能的研究 [J], 董和民;徐杰;蔡大勇2.铁素体区轧制在本钢FTSR的生产实践 [J], 李铁3.FTSR线短流程铁素体轧制3.0mm低碳钢板的组织性能分析 [J], 孙建平;康永林;王欣;于浩;陈礼斌;史东日;孔庆福;刘建华4.FTSR铁素体区轧制生产SPHE钢的组织与性能 [J], 夏培培;康永林;王强;梅淑文5.预冷淬火温度对T91铁素体耐热钢马氏体转变温度的影响 [J], 宁保群;刘永长;高志眀;乔志霞;杨留栓因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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错， 有利于冲压性能的{111}织构较弱， 但各种类型的织构分布相对较均匀；SPHE 热轧板的性能水平：σ0.2 为 220 MPa，σb 为 290 MPa，伸长率 δ 为 37.5%，n 值为 0.20。
关键词：铁素体区轧制； SPHE； 微观组织； 织构； 性能
中图分类号：TG142.1; TG335.5
ferrite rolling (℃)
加热温度 粗轧出口温度 精轧入口温度 终轧温度 卷取温度
1000
950
850～860
802
730
对热轧板分别制取轧制面和纵截面的金相试样，
20
Hot Working Technology 2009, Vol.38, No.24
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
打磨、抛光、侵蚀后在 6XB-PC 型光学显微镜下观察 其组织形貌； 用线切割方法将热轧板制成 0.3mm 厚 的薄片试样， 在砂纸上手工研磨到 50 μm 以下， 再将其冲成若干个 准3 mm 的小圆片，借助电解减 薄器样品夹进行电解抛光减薄， 电解液为 5%的 高氯酸酒精溶液，然后在 JEM-2000X 透射电镜下 进行析出物分析；为了定 量分析钢中 AlN、硫化物 及 Fe3C 等析出物的含量，在北京钢铁研究总院做了 热轧板的化学相分析；此外，还利用 X 射线衍射法测 试了热轧板 1/4 厚度处 的 宏 观 织 构 。 参 照 GB/T 228-2002 和 GB/T 5028-1999 在 CMT4105 电子万 能材料试验机上测定钢板力学性能及其 n 值。
材料热处理技术 Material & Heat Treatment
2009 年 12 月
FTSR 铁素体区轧制生产 SPHE 钢的组织与性能
夏培培 1, 康永林 1, 王 强 2, 梅淑文 2
(1.北京科技大学 材料学院, 北京 100083; 2. 唐山钢铁集团公司技术中心, 河北 唐山 063000)
唐山钢铁股份有限公司的薄板坯连铸连轧生 产线 (FTSR) 采用意大利达涅利的 FTSR 工艺技 术，是国内第一条采用此项技术的薄板坯连铸连 轧生产线[5]， 2005 年曾进行了铁 素体轧制低 碳钢 板的生产实践。 2008 年 9 月，唐钢将 FTSR 线上
收 稿 日 期 :2009-06-09 作 者简介:夏 培 培(1985- ),女,山 东 泰 安 人,硕 士 研 究 生,主 要 从 事
的， 同时相变又是在再结晶奥氏体的基体上发生
的，这两个过程可以大大减弱组织的方向性。最后
发生铁素体再结晶，基本消除了组织的方向性。
2.2 TEM 观察
图 2 为透射电镜下热轧板内部的微观组织，
化学相分析结果见表 3。
(a)
(b)
位错
亚晶
晶界MnS 析出4μm40μm图 1 铁素体区轧制 SPHE 的光学显微组织 Fig.1 Microstructure of SPHE after ferrite rolling
摘 要：采用金相观察、 透射电镜、 化学相分析、 XRD 织构检测及性能测试等手段分析了 FTSR 铁素体区轧
制工艺生产的 SPHE 热轧板的微观组织及力学性能， 探讨了一种生产 SPCE 级深冲用钢冷轧基板的新思路。 研究
结果表明： 热轧态组织为粗大而不均匀的铁素体， 晶粒沿轧向伸长， 组织中有较多细小的析出粒子和高密度位
再结晶， 形核的取向性使钢板最终得到方向性的
组织。与铁素体轧制相比，虽然常规奥氏体轧制的
精轧也是在未再结晶区进行 (指奥氏体未再结晶
区)，但在轧后的冷却过程中却会发生相变和再结
晶两个过程：冷却之前为奥氏体再结晶，冷却之后
为铁素体再结晶。 冷却之前的奥氏体再结晶是在
具有方向性 (沿轧向伸长) 的单相奥氏体上发生
2 实验结果及分析
2.1 SPHE 热轧板显微组织
热轧板的光学显微组织如图 1 所示， 表 2 为
相应的晶粒尺寸。
(a) 轧制面
(b) 纵截面
率决定了钢板只能在道次之间发生较少的部分静
态再结晶，而大部分是在铁素体未再结晶区轧制，
此时，钢板的组织(铁素体)只能是沿轧向伸长。 轧
件在轧后运行过程中， 在变形的基体上发生静态
(1. School of Materials Science and Engineering, University of Science & Technology Beijing, 100083 Beijing, China; 2. Technology Center of Tangshan Iron & Steel Co., Ltd., Tangshan 063000, China)
Abstract：The microstructure and properties of SPHE hot rolled sheets produced by ferrite rolling using FTSR were studied by means of metallographic observation, TEM, chemical phase analysis, XRD texture measurement and property testing. The results show that the hot rolling microstructure is coarse and inhomogeneous ferrite, and the grains stretch along the rolling direction, there exists a huge amount of secondary phase precipitates and high density dislocations, the {111} texture which is favorable to tensile properties is weak, however, the texture distribution of each type is relatively uniform. The properties of SPHE holt rolled sheets are as follows: σ0.2=220 MPa, σb=290 MPa, δ=37.5% and n=0.20.
表 2 铁素体区轧制 SPHE 的晶粒尺寸 Tab.2 Grain size of SPHE after ferrite rolling
晶粒尺寸 /μm 晶粒度级别 晶粒饼形度
轧制面
43.6
6.0
纵截面
40.6
6.5
2.3
常规奥氏体区轧制的热轧板， 其晶粒多为等 轴状铁素体，晶粒度在 8.5 级左右。 而由图 1、表 2 可见，经铁素体区轧制的铁素体晶粒极为粗大，且 沿轧向伸长的方向性较明显， 可以测出纵截面的 晶粒饼形度达到 2.3。铁素体轧制生产热轧板组织 粗大的原因是卷取温度高， 并且轧件在轧后基本 无冷却，可以发生完全的静态再结晶和晶粒长大， 冷却到室温后就可以获得粗大的铁素体组织。 而 组织上的方向性与精轧阶段的铁素体轧制有关。 如表 1 所示，精 轧段的温 度为 850～860 ℃，基 本 处于单相铁素体区， 低的轧制温度和高的变形速
《热加工工艺》 2009 年第 38 卷第 24 期
21
材料热处理技术 Material & Heat Treatment
2009 年 12 月
也表明，析出粒子的数量较多。薄板坯连铸连轧钢 中细小弥散的析出粒子可以钉扎晶界和位错，阻 碍其运动，此外析出粒子还有沉淀强化的作用。 但 如果数量较多的析出物发生聚集就会影响钢的塑 性。 值得注意的是，铁素体区热轧后 AlN 粒子的析 出量达到 30×10-6，这些先析出的 AlN 在冷轧后的 退火过程中会阻碍晶粒的长大， 使屈服强度和抗 拉 强 度 升 高 ；此 外 先 析 出 的 AlN 对{111}织 构 的 择 优 发 展 也 不 起 作 用 ，不 利 于 提 高 冲 压 性 能 [7]。 2.3 宏观织构分析
图 3 为 热 轧 板 1/4 厚 度 处 的 准2=45° ODF 截 面 图 ，{100}面 织 构 、Goss 织 构 和{111}面 织 构 的 含量分别为 5.30%，5.41%和 5.27%。 测试表明，铁 素体轧制后 γ 取向线较弱，{111}取向线最大强度 为 3.46，{111}面织构的含量仅为 5.27%。 另外，热 轧 中 出 现 了 极 不 利 的 {100}和 {110} 织 构 ：{100} 是 一 种 稳 定 取 向 ， 冷 轧 几 乎 对 它 无 能 为 力 [8]， 而 {110} 织构对深冲钢板塑性应变比的影响力度远 大于其他织构类型[9]。 因此如果将此热轧板“以热 代冷”用，其冲压性能并不理想。不过，热轧板中各 种类型的织构分布较均匀， 对后续冷轧退火后的 成品获得低的 Δr 值有利。
微 碳 深 冲 汽 车 板 方 面 的 研 究 工 作 ; 电 话 :010-62332335; E-mail:snowflake_0@
的铁素体区轧制与罩式退火工艺相结合， 试制了 一批铁素体区轧制 SPCE 级冷轧深冲用钢。 在铁 素体区轧制历史上， 未见有采用此种工艺生产微 碳深冲用铝镇静钢的报道， 因此本文利用光学显 微镜、透射电镜、XRD 等手段对此工艺下的 SPHE 热轧板进行了组织分析和性能测试， 探讨这种生 产 SPCE 级深冲用钢冷轧基板的新思路。
200nm
500nm
图 2 铁素体轧制热轧板的 TEM 观察 Fig.2 TEM examination of hot rolled sheet after
ferrite rolling
表 3 热轧板中主要析出物定量分析结果 Tab.3 Quantitative analysis results of main precipitates