先进制造技术第五章现代生产管理技术
先进制造技术第六章115
物料需求计划（MRP） 2、MRP的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品生产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
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主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件)
在求出净需要量后，要确定计划发出订货的 数量与时间，这跟几个参数有关：
提前期 批量 安全库存
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物料需求计划（MRP）
提前期 • 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为
止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供
应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的 时间。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物
料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直 到检验入库所需的时间。
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物料需求计划（MRP）
提前期 • 提前期是用于确定计划下达时间的一个重要因素。 • 对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下
一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而 对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于上 一级部件的完工日期，如此一级级往下传。 • 因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶 段投入的时间比最后完工出产时间提前的时间。
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现代生产管理技术
现代管理特点
（1）重视人的作用 （2）重视发挥计算机的作用 （3）强调技术、组织、信息与管理的集成与配套 （4）重视企业生产组织新模式 （5）强调柔性化生产 （6）强调以顾客为中心
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管理信息系统
管理信息系统的定义：
管 理 信 息 系 统 （ Management Information System, MIS）是一个处于发展中的概念。定义 是：一个由人、计算机等组成的能进行信息的收 集、传递、储存、加工、维护和使用的系统。它 能实测企业的各种运行情况，利用过去的数据预 测未来，从企业全局出发辅助企业进行决策，利 用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目 标。
先进制造技术现代生产管理技术PPT文档共75页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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先进制造技术现代生产管理技术
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
先进制造技术第五章课件
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现代生产管理阶段 时间段: 20世纪70年代至今。
主要管理技术: 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财 务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供 应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
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3, 4, 6, 7, 8, 9周需求量为零, 而5, 10周需求量为90和30。所以这种需求不 连续是离散的, 并且各周消耗量又不同, 库存消耗是不稳定的。在这种情 况下, 第3,4, 6, 7, 8, 9周虽然没有需求, 库存甚至可以为零, 但实际上, 库 存仍然保持为100。显然, 库存产生了积压现象。因此, 离散需求物料运 用订货点方法是不合适的, 它将使库存量增大, 库存资金大量积压。所以 对于物料管理来说, 订货点方法只是其中一种技术而已, 不能将其用于所 有的物料管理
• 技术创新成为企业竞争的焦点。
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第二节 现代生产管理信息系统
5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP）
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制造业管理面临的问题 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品, 但是生产线上的工人却没有办法如 期交货 。 仓库库位饱和, 资金周转很慢 。 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 市场和客户需求多变和快速, 使企业的经营和计划系统难以适应 ……
安全库存［Safety Stock (62S）］: 20； 订货数量(Order Quantity): 90； 需求(Demand）: 15／周； 现有库存(On Hand）: 40； 计划收到(Scheduled Receipts): 第二周90。 求: (1)订货点OP。 (2)订货时间 (3)订货数量
精品文档-先进制造技术(第二版)(赵云龙)-第5章
20世纪80年代，全面满足用户要求成为市场竞争的核心，通 过CIMS来改善产品上市时间、产品质量、产品成本和售后服 务等方面是当时的主要竞争手段；同时，制造资源规划 (Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ)、MRPⅡ/JIT 和精益生产
(LP)管理模式成为此时的企业生产管理的主流。20世纪 90年代以来，市场竞争的焦点转为如何以很短时间开发出顾 客化的新产品，并通过企业间合作快速生产新产品，并行工 程作为新产品开发集成技术成为竞争的重要手段。
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(3) 集成化。现代企业管理系统集成了以往(4) 智能化。随着人工智能技术在企业管理中应用的不 断深入，智能化管理系统已成为现代管理技术的重要标志。
(5) 自动化。随着管理信息系统和办公室自动化系统功 能的完善，企业管理自动化程度将不断提高。
MRP也可称为是一种新的生产方式。
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在MRP系统中，主生产计划(Master Production Scheme， MPS)、物料清单(Bill of Material，BOM)表和库存信息被称 为三项基本要素。整个MRP系
统就是在MPS的驱动下，基于BOM表与库存信息等基本数 据来实现生产计划与控制的。MRP作为企业生产计划与控制系 统，其主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力需求计 划、执行物料计划和执行能力计划等部分。图5-1给出了典型 的MRP逻辑流程。
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它代表了一种新的生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ的 基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转 化组织制造资源，实现按需、按时生产。从一定意义上讲， MRPⅡ系统实现了物质流、信息流与资金流在企业管理方面的 集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划， 合理利用，提高企业的竞争力。
第五章先进制造技术
• 柔性制造系统
加工系统 物流系统 调度与控制 故障诊断
• 自动检测与信号识别技术
信号识别 数据获取 数据处理 特征提取与识别
• 过程设备工况监测与控制
过程监视系统 在线反馈质量控制
4．先进制造生产模式和管理
先进制造生产模式
• 计算机集成制造系统 CIMS
• 敏捷制造系统AMS • 智能制造系统IMS • 精良生产LP • 并行工程CE
• 3）恩格斯指出：“直立和劳动创造了人类，而劳动是 从制造工具开始的。动物所做到的最多是收集,而人则 从事生产。”
制
造
业•
发•
展
的•
历 程
• •
1）用机器代替手工，从作坊形成工厂 19世纪机器在英国诞生，先后传人法国、德国和美国。
2）从单件生产方式发展成大量生产方式 泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。 福特：零件互换技术，1913年建立了具有划时代意
一. 概 述
1.先进制造技术的定义
先进制造技术是集机械、电子、信息、材料和 管理技术为一体的新型学科。先进制造技术的概念自20世 纪80年代被提出来后至今没有一个很明确的定义，近来普 遍公认的含义是：先进制造技术是在传统制造技术基础上， 以人为主体，以计算机为重要工具，不断吸收机械、光学、 电子、信息(计算机和通信、控制理论、人工智能等)、材 料、环保、生物以及现代系统管理等最新科技成果，涵盖 产品生产的整个生命周期的各个环节的先进工程技术的总 称，它面向包括机械制造、电子产品制造、材料制造、石 油、化工、冶金以及民用消费品制造等在内的“大制造 业”。
2.快速原型制造技术
快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing，RPM ）是20世纪80年代后期 起源于美国，并很快发展起来的一种先进制造 技术，是近20年来制造技术领域的一项重大突 破。是利用光、热、电等物理手段(其中激光是 经常应用的)实现材料的转移与堆积。
现代制造业生产管理技术
现代制造业生产管理技术引言现代制造业正处于快速发展的阶段，随着科技的进步和市场竞争的加剧，制造业企业面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，制造业企业积极引进和应用各种现代化的生产管理技术。
本文将介绍几种常见的现代制造业生产管理技术，包括供应链管理、精益生产、柔性制造系统和物联网技术。
供应链管理供应链管理是指对整个生产过程中的供应商、原材料、生产过程、产品分发和售后服务等环节进行全面的协调和管理。
通过供应链管理，企业可以实现供应链上各个环节的高效协同，降低成本，提高响应速度和客户满意度。
供应链管理的一些关键技术包括物流管理、供应商管理、库存管理和信息流管理等。
•物流管理：物流管理是指合理规划和管理物流过程中的运输、仓储、包装和配送等环节，以实现高效的物流运作。
通过采用现代物流管理技术，企业可以降低物流成本，提高物流效率，缩短交付周期，提升交付可靠性。
•供应商管理：供应商管理是指与供应商建立良好的合作关系，优化供应商选择、评估和管理过程，以确保从供应商获取可靠的原材料和服务。
通过采用供应商管理技术，企业可以降低采购风险，提高供应链的稳定性和可靠性。
•库存管理：库存管理是指对企业库存进行合理的规划和管理，以平衡成本和服务水平。
通过采用现代库存管理技术，企业可以降低库存成本，提高库存周转率，减少库存损失，提升供应链的敏捷性和灵活性。
•信息流管理：信息流管理是指对生产过程中的信息进行采集、处理和传递，以实现信息的透明化和共享化。
通过采用信息流管理技术，企业可以实时了解生产过程中的各项指标和数据，及时调整生产计划和资源配置，提高生产效率和产品质量。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理理念和方法。
通过精益生产，企业可以排除各种非价值增加的活动和浪费，提高生产效率、降低成本，实现高质量、低成本、高速度的生产模式。
精益生产的一些关键技术包括价值流映射、流程改进和质量管理等。
•价值流映射：价值流映射是一种通过绘制整个生产过程中各个环节的价值流图，分析和评估物流、信息流和价值流中的各种浪费和瓶颈，提出改进建议的方法。
现代制造业的生产管理技术
现代制造业的生产管理技术现代制造业的生产管理技术是制造业生产过程中涉及到的管理方法、技巧和工具的集合，旨在提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，以及满足市场需求。
一、物料管理技术：在现代制造业中，物料管理技术是非常重要的一项技术。
它可以确保生产过程中各种物料的供应充足，避免物料短缺或过剩的情况发生。
物料管理技术通过建立准确的物料需求预测模型，确保物料的按时供应，同时通过合理的库存管理方法，减少物料积压和浪费。
二、生产计划与调度技术：现代制造业中，生产计划与调度技术是确保生产过程高效进行的关键技术之一。
通过制定合理的生产计划，合理分配人力资源和设备资源，以最小的成本实现最大的生产效益。
生产调度技术通过合理的任务安排和调度，确保生产过程的协调和高效运行。
三、质量管理技术：质量管理是现代制造业中至关重要的一环。
质量管理技术通过建立和实施一套全面的质量管理体系，确保产品质量符合标准和客户需求。
质量管理技术包括质量检测技术、质量控制技术和质量改进技术等，通过全面监控生产过程，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量水平。
四、自动化与信息技术：在现代制造业中，自动化技术和信息技术发挥着重要作用。
自动化技术通过使用各种自动化设备和系统，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和精度。
信息技术通过建立和应用信息系统，实现生产数据的自动采集、分析和管理，提高生产过程的透明度和效率。
五、供应链管理技术：供应链管理技术是现代制造业中的一项重要技术。
它通过有效管理供应链上的各个环节，实现生产过程的协同和优化。
供应链管理技术包括供应商选择与评估技术、物流管理技术和客户关系管理技术等，通过协同供应链上各个环节的合作和信息共享，实现供应链的高效运作。
总之，现代制造业的生产管理技术是非常复杂和多样化的，它涉及到物料管理、生产计划与调度、质量管理、自动化与信息技术以及供应链管理等多个方面。
通过运用这些技术，制造企业可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量，提升市场竞争力。
现代先进生产管理技术(博商课件)
全球化竞争
01
面对全球范围内的竞争压力，如何提高生产效率、降低成本成
为重要课题。
个性化需求
02
消费者对产品的个性化需求日益增长，如何满足这些需求对生
产管理提出了更高的要求。
供应链协同
03
在供应链环境下，如何实现与供应商、销售商等合作伙伴的协
同管理，提高整体运营效率是生产管理面临的挑战之一。
02
先进生产管理理念与方法
循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以 低消耗、低排放、高效率为基本特征的经济发展模式。
企业在循环经济模式下的实践
企业在循环经济模式下可以采取多种措施，如实现废弃物资源化利用、推广再生资源利用技术、 开展能源回收利用等。
循环经济模式对资源利用效率的提升
循环经济模式可以显著提高资源利用效率，降低资源消耗和废弃物排放，同时也有助于推动企业 技术创新和产业升级。
生产进度监控
实时收集生产现场数据，通过大数 据分析技术对生产进度进行实时监 控和预警，确保生产按计划进行。
生产效率提升
通过对生产过程中产生的数据进行 分析，发现生产过程中的瓶颈和问 题，提出优化建议，提高生产效率。
人工智能技术在质量控制中实践
01
02
03
质量检测与分类
利用人工智能技术对产品 质量进行自动检测和分类， 提高检测效率和准确性。
绿色制造的意义
绿色制造对于推动工业绿色发展、促进生态文明建设具有重要意义。它有助于 降低资源消耗、减少环境污染，提高产品质量和附加值，增强企业竞争力。
清洁生产技术在企业中推广
清洁生产技术概念
清洁生产技术是指在生产过程中采用环保、节能的技术和设备，以减少污染物的产生和排 放，提高资源利用效率。
先进制造技术(5、现代生产管理模式)
六、设备的合理布置
• 七、多技能作业员 • 八、标准化作业 • 九、全面质量管理 • 十、良好的外部协作关系
5.3.3 JIT的实施
获得高管理层的支持。 获得工人的合作。 从最终装配线开始，平稳生产使得每天的生产几乎 都相同。 从最终装配线开始，从后向前地减少各工作中心的 启动时间和生产批量的规模，使其和最终装配线的批 量规模相一致。要把存储从仓库中搬出来，放到车间 中去。 用最终装配线的生产率去平衡各工作中心的生产率。 应把供应商和协作厂商纳入企业JIT管理系统内， 与供应商和协作厂商建立长期的伙伴关系。
5.3.2 JIT的体系结构
二、推式作业方式和拉式作业方式
三、看板的概念
看板的概念
四、均衡化生产
五、设备的快速装换调整
丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的 方法是SMED法，即“10分钟内整备法”。 这种方法的要领就是把设备装换调整的所有 作业划分为两大部分，即外部装换调整作业” 和“内部装换调整作业”。所谓“外部装换 调整作业”是指那些能够在设备运转之中进 行的装换调整作业，而“内部装换调整作业” 是指那些必须或只能够在设备停止运转时才 能进行的装换调整作业。
5.2.1.2 开环MRP
பைடு நூலகம்
5.2.1.3 闭环MRP
5.2.1.4 MRPII
制造资源计划(MRPII， Manufacturing Resources Planning)是指以物料需求计划 MRP为核心的闭环生产计划与控制系 统，它将MRP的信息共享程度扩大， 使生产、销售、财务、采购、工程紧 密结合在一起，共享有关数据，组成 了一个全面生产管理的集成优化模式， 即制造资源计划。
5.2.4 ERP发展趋势
• ERP与客户关系管理的进一步整合 • ERP与电子商务、供应链SCM、协同商务的进一 步整合 • ERP与产品数据管理的整合 • ERP与制造执行系统的整合 • ERP与工作流管理系统的进一步整合 • 加强数据仓库和联机分析处理功能 • ERP系统动态可重构性 • ERP软件系统实现技术和集成技术
现代制造业生产管理技术
现代制造业生产管理技术现代制造业生产管理技术是指在现代制造业生产过程中，利用信息技术和先进管理方法来实现生产过程的规划、控制和优化。
它涵盖了生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理等多个方面，对于提高生产效率、降低成本、优化资源配置都起到了重要的作用。
本文将详细介绍现代制造业生产管理技术的发展和应用。
1. 生产计划管理生产计划管理是现代制造业生产管理的基础。
它包括生产计划的编制、调度和执行等环节。
在过去，生产计划常常依赖于人工经验和统计数据，容易受到各种偶然因素的干扰。
而现代制造业生产管理技术通过建立数学模型和利用大数据分析等手段，可以实现生产计划的科学化和自动化，提高生产计划的准确性和灵活性。
2. 物料管理物料管理是指对原材料、半成品和成品等物料进行有效的管理和控制。
传统的物料管理常常存在物料库存过高或过低的问题，导致资金占用或生产断货。
现代制造业生产管理技术可以利用先进的仓储管理系统和供应链管理系统，实现物料需求的精确预测和库存的合理控制，提高物料管理的效率和准确性。
3. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量和生产效率的关键环节。
传统的生产过程控制主要依赖于人工操作和设备运行经验，容易出现人为失误和设备故障。
现代制造业生产管理技术可以通过安装传感器和监测设备，将生产过程实时监控和数据采集，利用人工智能和数据分析等技术，可以实现生产过程自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理质量管理是现代制造业生产管理的重要环节。
传统的质量管理主要依赖于人工抽检和纠正措施，容易出现质量问题的检出率低和问题解决周期长的问题。
现代制造业生产管理技术可以利用自动化检测设备和质量控制模型，实现产品质量的在线监测和预警，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
总之，现代制造业生产管理技术的发展和应用，在提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面起到了重要的作用。
随着信息技术的不断发展，现代制造业生产管理技术将越来越智能化和自动化，为制造业转型升级和提升核心竞争力提供更大的支撑。
先进制造技术第2版复习思考题答案
第1章制造业与先进制造技术1.1简述制造、制造系统与制造业概念。
制造：利用合适的工具，采用有效的工艺方法，将原材料转变产品并投放市场的过程。
狭义制造：将原材料转变为成品的加工和装配的生产过程。
广义制造：包含产品设计、加工装配、生产管理、市场营销等整个产品生命周期的全过程。
制造系统：为实现制造目的所构建的物理型系统，包括制造过程、硬件、软件和相关人员等组成部分。
制造业：是将制造资源转化为可供人们使用和消费产品的行业，是所有与制造有关的生产和服务型企业群体的总称。
1.2制造业在国民经济中的地位和作用如何？制造业地位：制造业是一个国家经济发展的支柱，是国民经济收入的重要来源，不仅为现代工业社会提供物质基础，也为信息与知识社会提供先进装备和技术平台。
制造业作用：1)提高人们物质消费水平；2)实现经济稳定增长的物质保证；3)担当国际商品贸易的重要角色；4)是加强农业基础、支持服务业更快发展的物质保障和重要条件；5)是加快信息产业发展的物质基础；6)是劳动力就业的重要平台；7)是加快发展科学技术和教育事业的重要物质支撑；8)是实现军事现代化和保障国家基本安全的基本保证。
1.3简述制造技术发展历程。
在生产方式方面：经历了从单件/小批量生产--大批量生产--多品种小批量定制生产过程；在制造技术方面：经历了机械化--单机自动化--刚性自动化--柔性自动化--综合自动化过程；在资源配置方面: 经历了劳动密集型--设备密集型--技术密集型过程。
1.4试分析我国机械制造业的发展和面临的挑战。
我国机械制造业的发展：目前我国机械制造业产值超过了德国、日本和美国，跃居为世界第一，成为全球第一的机械制造大国。
我国机械制造业面临如下方面的挑战：1）西方发达工业国家回归实体经济；2）国外跨国集团公司技术优势；3）国内生产要素成本提高。
4）当前我国制造业面临工业发达国高技术和发展中国家低成本优势的双向挤压。
1.5先进制造技术在怎样背景下推出的，其内涵与特点如何？先进制造技术提出背景：1）社会经济背景：主题化、个性化和多样化社会消费需求；全球市场形成，加剧商品市场竞争。
现代制造业生产管理技术
现代制造业生产管理技术现代制造业生产管理技术是指通过应用先进的信息技术、物流技术和智能化设备，对制造业生产过程进行全面管理和优化的技术手段。
随着科技的进步和信息化的快速发展，现代制造业生产管理技术在提高生产效率、降低成本和优化产品质量等方面发挥着重要作用。
首先，现代制造业生产管理技术可以实现生产过程的自动化和智能化。
传统制造业生产过程中，往往需要大量人力投入，操作复杂、效率低下。
而现代制造业生产管理技术通过自动化设备和智能化系统的应用，可以实现自动化生产，大大减少人力资源的投入，提高生产效率。
例如，在汽车制造业中，智能机器人可以代替人工完成重复、危险、繁琐的工作，提高了生产效率和产品质量。
其次，现代制造业生产管理技术可以实现生产过程的信息化和数字化。
传统制造业生产过程中，信息传递和数据处理往往较为繁琐，产生了大量的人为差错。
而现代制造业生产管理技术通过应用信息技术和数据采集技术，可以实现生产过程信息的快速传递和准确处理。
生产现场的各个环节都可以通过传感器和监控设备实时采集数据，并将数据传输到中央处理系统进行分析和决策，从而实现生产过程的精细化管理和优化。
再次，现代制造业生产管理技术可以实现供应链管理的高效和精确。
随着全球化的发展，制造业生产过程往往涉及多个环节和多个企业之间的协同合作。
而现代制造业生产管理技术通过应用物流技术和供应链管理系统，可以实现对供应链中各个环节的实时监控和协调管理。
企业可以通过物联网技术和云计算技术，与供应商、配送商等各方实现信息的共享和协同，提高供应链管理的效率和准确性。
最后，现代制造业生产管理技术还可以实现生产过程的灵活性和定制化。
传统制造业往往面临市场需求的变化和产品更新换代的挑战。
而现代制造业生产管理技术通过应用柔性制造技术和数字化生产技术，可以实现生产过程的灵活性和快速调整能力。
企业可以根据市场需求的变化，在生产过程中实现产品的个性化定制，提高市场竞争力。
综上所述，现代制造业生产管理技术在提高生产效率、降低成本、优化产品质量、高效管理供应链和实现生产过程的灵活性方面都发挥着重要作用。
先进制造技术第5章先进生产管理技术
先进制造技术第5章先进生产管理技术第5章先进生产管理技术本章要点制造资源计划企业资源计划产品数据管理及时生产技术1/8212/82现代生产管理技术生产模式和生产管理理论的发展人类最初的生产活动，人类最初的生产活动，无所谓生产管理第一次工业革命后，是“经验管理”第一次工业革命后，经验管理”20世纪年代出现“大批大量生产”模式，采用刚性生世纪20年代大批大量生产”模式，世纪产线；泰勒提出“科学管理”产线；泰勒提出“科学管理”思想20世纪年代制造自动化，柔性生产线开始出现世纪50年代制造自动化，柔性生产线开始出现20世纪年代MRP(物料需求计划，JIT(准时生产方式世纪70年代物料需求计划),准时生产方式)世纪物料需求计划准时生产方式现代管理思想萌生20世纪年代CIMS,MRPII(制造资源计划世纪80年代制造资源计划)世纪，制造资源计划20世纪年代并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划世纪90年代并行工程，精益生产，企业资源计划)世纪企业资源计划21世纪以后敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网世纪以后敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，络化制造，智能制造，全球制造，络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造2现代生产管理技术传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于制造过程生产管理局限于制造过程生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途提高劳动生产率为核心生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途径主要考虑节约原材料和节约工时库存的容忍的容忍，对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题现代生产管理的特征生产管理范围大为扩展生产管理范围大为扩展多品种变批量生产成为生产方式的主流多品种变批量生产成为生产方式的主流计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用生产管理模式的更新生产管理模式的更新3/8234/82现代生产管理技术现代管理特点:现代管理特点(1)重视人的作用:以人为本)重视人的作用以人为本计算机的作用(2)重视发挥计算机的作用)重视发挥计算机(3)强调技术、组织与管理的集成与配套)强调技术、组织与管理的集成与配套(4)重视信息的集成)重视信息的集成(5)强调柔性化生产)强调柔性化生产(6)强调以顾客为中心)强调以顾客为中心物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)5/82物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)物料需求计划(Material物料需求计划(RequirementPlanning,MRP)是，)20世纪年代末年代初发展起来的一种世纪60年代末世纪年代末70年代初发展起来的一种新的生产管理技术。
现代制造业生产管理技术课件
强调持续改进：制造业 生产管理追求生产过程 的持续优化和改进，通 过引入新技术、新工艺 和新设备，提高生产效 率和产品质量。
制造业生产管理发展趋势
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进 ，制造业生产管理将越来越智能 化，通过引入人工智能、物联网 等技术，实现生产过程的自动化
和智能化。
数字化
数字化是制造业生产管理的重要 趋势，通过建设数字化工厂，实 现生产数据的实时采集、分析和 监控，提高管理效率和决策水平
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现场管理方法与工具应用案例
5S管理
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步 骤，提高现场秩序和生产效率。
TPM（全面生产管理）
倡导全员参与设备管理，提高设备综合效率 和使用寿命。
目视管理
利用看板、标识、颜色等手段，直观展示生 产信息，提高信息传递效率。
JIT（准时制生产）
通过精益生产理念，实现零库存、零浪费、 零缺陷的生产目标。
质量评估与报告
定期对产品质量进行评估，形成质量报告，为改进提供依据。
质量改进策略及实施步骤
问题识别与分析
运用统计工具和方法，识别产品质量问题的 根本原因。
制定改进计划
针对问题原因，制定具体的改进计划和措施 ，明确责任人和时间节点。
实施改进措施
按照改进计划，落实改进措施，确保问题得 到有效解决。
验证改进效果
特点
03
04
05
生产过程复杂：制造业 生产管理涉及多个环节 和部门，包括生产计划 、物料采购、仓储管理 、生产线调度、质量控 制等，需要各部门之间 紧密协作。
信息化程度高：现代制 造业生产管理借助信息 技术手段，如ERP、 MES等系统，实现生产 数据的实时采集、分析 和监控，提高管理效率 和决策水平。
先进制造技术课件第5章课件
第五章 现代生产管理技术
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 现代生产管理技术概述 现代生产管理信息系统 产品数据管理技术 物流系统管理 及时生产技术 现代质量保证技术
第五章 .定义 PDM产生80年代初,为解决大量工程图样,技术文挡管理的困 PDM产生80年代初,为解决大量工程图样, 产生80年代初 境而出现的一项管理技术. 境而出现的一项管理技术. PDM管理所有与产品相关的信息和过程的技术,是一种管理软件 PDM管理所有与产品相关的信息和过程的技术, PDM管理所有与产品相关的信息和过程的技术 能提供数据,文件,文档的更改管理 版本管理, 更改管理, ,能提供数据,文件,文档的更改管理,版本管理,产品结构 管理和工作流程管理. 管理和工作流程管理. 与产品相关的信息:CAD/CAM文件 BOM表 产品结构配置, 文件, 与产品相关的信息:CAD/CAM文件,BOM表,产品结构配置,产 品规范,电子文档,产品定单,供应商清单,存取权限, 品规范,电子文档,产品定单,供应商清单,存取权限,审批 信息等; 信息等; 与产品相关的过程:工艺流程,工作流程, 与产品相关的过程:工艺流程,工作流程,信息的审批和发放 过程,产品的变更过程等. 过程,产品的变更过程等.
第五章 现代生产管理技术
PDM系统的体系结构
第五章 现代生产管理技术
3.企业实施PDM的意义 3.企业实施PDM的意义 企业实施PDM 1)提高设计效率,缩短上市时间 提高设计效率, 2)提高设计与制造的准确性和一致性 3)更好地管理工程变更 4)更好地控制项目
第五章 现代生产管理技术 4.PDM 的功能 电子资料室管理和检索 PDM核心功能 , 以关系型数 电子资料室管理和检索 核心功能, 核心功能 据库为基础, 支持各种查询与检索, 据库为基础 , 支持各种查询与检索 , 处理和管理存储 于异构介质上的产品电子数据文档, 于异构介质上的产品电子数据文档 , 实现产品数据的 信息共享. 信息共享. 产品配置管理 以电子资料室为底层支持 , 以 BOM为 以电子资料室为底层支持, 为 组织核心, 把定义产品的所有数据和文档联系起来, 组织核心 , 把定义产品的所有数据和文档联系起来 , 对产品对象关系进行维护和管理. 对产品对象关系进行维护和管理.
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•5.1.2 生产管理技术的发展
•早期管理阶段 •科学管理阶段 •现代生产管理阶段
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
• 早期管理阶段 • 时间段：作为商品生产的管理理论是自第一次工业革 命后才逐渐形成，延续时间从18世纪末到19世纪末，约 100余年时间。 • 主要管理技术：随着生产规模扩大，内部分工日益细 微，协作更加广泛，对生产管理提出更高要求。 • 亚当.史密斯提出“劳动价值理论”和“劳动分工”， 虽不系统和不全面，但为以后管理科学的产生和发展有 着积极的影响。
• 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以 供应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
• 5.1.3 现代生产管理技术的特点
• 以技术为中心向以人为中心转变；
• 从递阶多层管理向扁平网络式结构转变，强调结构 简化，减少层次，增强灵敏性。
• 由顺序工作方式向并行作业方式转变；
• 从固定组织形式向动态的、自主管理的群体工作小 组形式转变；
• 企业从单纯竞争走向竞争/结盟之路；
• 质量是企业尊严和品牌• 技术创新成为企业竞争的焦点。
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•第二节 现代生产管理信息系统
•特点：工序集中，没有固定节拍，高效率与高柔性融合， 较强灵活性和适应性，满足多品种小批量自动化生产。
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•高效敏捷的集成经营生产方式
•背景：自80年代以来，全球经济形成，市场竞争更 趋激烈，消费呈现出主体化、个性化和多样化。为 了对急剧变化的市场作出快速的反应，提供用户满 意的产品和服务，需要探索新的生产管理方式和模 式。出现了如并行工程、精益生产、快速重组、敏 捷制造等新模式，可统称为高效敏捷的集成经营生 产方式。
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•刚性自动化的大批量生产方式
•背景：20世纪初产品需求量加大、复杂性增加，要求 采用更复杂的生产技术和生产方式满足这种需求。 Whitney提出了“互换性”和大批量生产，泰勒推出了 “科学管理”理论，福特开创了汽车装配自动线，使制 造业进入大批量生产方式时代。
• 5.2.1 物料需求计划(MRP) • 5.2.2 闭环MRP • 5.2.3 制造资源计划(MRPII) • 5.2.4 企业资源计划(ERP）
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•5.2.1 物料需求计划MRP
• MRP基本原理 • 基本思想：在需要的时间，向需要的部门，按照需要的 数量，提供该部门所需的物料。 • 基本目标：最大限度地减少库存，降低库存成本。 • 工作流程：从主生产计划出发，按照产品结构展开，推 算每个零部件和原材料的需求量，并根据现有库存和生产/ 采购过程所需的提前期，最终确定具体的生产投放和物料 采购时间。 • 回答主要问题：需要什么、需要多少、何时需要。
•5.1.1 制造业生产方式的演变
•工场作坊式 •单件生产方式
•刚性自动化 •大批量生产方式
•柔性自动化 •中小批量生产方式
•高效敏捷 •集成经营生产方式
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
• 工场作坊式的单件生产方式 • 背景：18世纪初蒸汽机发明，引发了工业革命，开 始用机器代替人力，揭开了工业化生产的序幕，采用 单件作坊式的生产方式，。 • 特点：组织结构松散，管理层次简单，产品的价格 高，生产周期长。
• 库存状态 包括每一物件的现有库存量、计划入库量 、已分配量等信息。
• 独立需求 不依赖于其它需求而独立存在的需求，如 不在主生产计划之内的零配件。
•特点：生产规模变大，专业化程度和劳动生产率提高 ，成本随之下降。
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•柔性自动化生产方式
•背景：刚性自动化分工过细，大而全宝塔形管理体制，产 品应变能力差；面对市场多变和个性化顾客需求，要求提高 制造业的柔性化。
• 1952年研制了第一台NC机床； • 1958年第一台MC问世； • 1962年第一台ROBOT、自动化仓库和AGV问世； • 1966年DNC系统推出； • 1967年英国莫林建造第一条FMS； • 到上世纪70年代，微型机CNC系统出现。
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•MRP工作原理框图
先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•MRP的输入
• 主生产计划 反映计划生产的产品名称、数量和交货 日期的计划，由企业计划部门编制；
• 物料清单BOM 反映产品结构组成和零部件间的层次隶 属关系的产品结构文件，由CAD系统产生；
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•科学管理阶段
•时间段：从19世纪末/20世纪初-20世纪60年代。
•主要管理技术：
• 泰勒出版了《科学管理原则》，提出工时制和计 件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离
等理论，使劳动生产率普遍得到了提高。
• 甘特提出工作进度图表；
• 吉尔布雷斯夫妇进行了动作研究和工业心理研究 ；
• 福特研制了汽车移动装配线
• 运筹学、排队论、线性规划、系统论得到应用；
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• 日本丰田汽车公司推出及时生产生产方式。
先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•现代生产管理阶段 •时间段：20世纪70年代至今。 •主要管理技术：
• 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； • 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、 财务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法；
先进制造技术_第五章现 代生产管理技术
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2020/11/5
先进制造技术第五章现代生产管理技 术
•第一节 现代生产管理技术概述
• 5.1.1 制造业生产方式的演变 • 5.1.2 生产管理技术的发展 • 5.1.3 现代生产管理技术的特点
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先进制造技术第五章现代生产管理技 术