机动车衡智能称重系统解决资料
汽车衡智能称重系统方案设计
汽车衡智能称重系统方案设计1.引言2.系统组成2.1传感器：采用压力传感器或称重传感器安装在汽车衡上，用于测量汽车的压力或重量。
传感器将测量数据转换为电信号并传输给数据处理中心。
2.2数据处理中心：接收来自传感器的数据，并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以是一个服务器或云平台，能够存储和管理大量的称重数据，并提供实时的重量信息和统计报告。
2.3监控显示器：用于显示汽车的重量和其他相关信息。
监控显示器可以是一个终端设备或者嵌入式在汽车衡上，方便用户实时查看汽车的重量。
2.4控制单元：控制单元负责控制称重过程中的各项操作，包括传感器的工作状态、数据传输和数据处理。
3.系统工作流程3.1安装传感器：将传感器安装在汽车衡上，确保传感器与汽车衡之间有稳定的物理连接。
3.2数据采集：传感器实时监测汽车衡上的压力或重量，并将测量数据转换为电信号。
3.3数据传输：传感器将测量数据传输给控制单元，控制单元将数据传输给数据处理中心。
3.4数据处理：数据处理中心接收到来自控制单元的数据，并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以将数据存储在数据库中，以备后续查询和分析。
3.5结果显示：将实时的汽车重量信息和统计报告显示在监控显示器上，方便用户查看。
4.系统特点4.1自动化：传感器实时监测汽车的重量，整个称重过程无需人工干预。
这样不仅提高了称重的效率，还减少了人为误差。
4.2精确性：传感器采用高精度的压力传感器或称重传感器，能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。
4.3实时性：数据处理中心能够及时接收并处理来自传感器的数据，实现实时监测和报告功能。
用户可以随时了解车辆的重量情况。
4.4数据管理：数据处理中心可以对大量的称重数据进行存储和管理，便于后续查询和分析。
5.总结汽车衡智能称重系统是一种能够解决汽车运输行业中称重不便捷和不准确问题的先进设备。
通过利用传感器和数据处理技术，该系统能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。
最新汽车衡智能称重系统方案
汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。
在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。
如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。
我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。
D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。
至此，车辆出入衡一个流程结束。
根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。
汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。
物联网智能交通解决方案-汽车衡全自动智能称重系统方案
个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成木，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则2. 1系统的可靠性木系统是一套7*24小时不间断运行的系统，且工作环境常常极端恶劣，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
木系统设计遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2.2系统的安全性系统要采用严格的分级管理技术，操作口令和智能卡验证网络权限设计，双重认证，有效地避免非法越级操作，各级的管理通过客户的要求来定义；对于所有的数据文件都有保护措施，对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权，以防止对数据的非法操作；对于原始数据的修改及删除均有H志文件进行记录以便R后核查。
2. 3硬件设备要求高可靠性设计：产品设计要遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；环境适应性强：产品要选用工业级器件，适应恶劣、复杂的工作环境；结构件结实牢固；使用寿命不低于五年，防锈、防爆处理完善; 通风、散热、抗震、防潮措施严密有效，系统能支持三级防雷功能，能对感应雷也很好的防御能力；设备质量可靠：设备采购、制造、检测、安装调试都遵循严格的质量管理与控制要求；系统硬件设备模块化设计采用分布系统，便于以后子系统增加和功能的增加，计算机设备的各种资源保留充分的余量；软件的设计采用子系统和功能的模块化，子系统和功能的增加只是模块的增加；系统的设计保证以后因技术调整和通道口的增加而不进行大规模的调整。
智能车辆称重系统解决方案
智能车辆称重系统解决方案在现代物流运输中，称重是不可缺少的环节。
称重不仅涉及到货物的计量，也关系到运输成本的计算、货物的安全和运输效率的提升。
传统的称重方式往往需要人工操作，耗费时间且容易出现误差。
为了解决这些问题，越来越多的企业开始采用智能车辆称重系统。
智能车辆称重系统能够通过无线传感器和车辆终端进行实时的数据采集和传输，避免了传统称重方式中的人为操作，有效提高了称重的准确性和效率。
本文将讨论智能车辆称重系统的解决方案。
传感器和控制器智能车辆称重系统的核心是传感器和控制器。
其中，传感器负责采集车辆的重量数据，控制器则负责对数据进行处理和分析。
传感器和控制器需要通过无线网络进行连接，以实现数据的实时传输和远程控制。
在传感器的选择上，需要考虑到传感器的精度和稳定性。
另外，传感器也需要具有抗干扰和防护等特性，以适应复杂的环境和工作条件。
在控制器方面，则需要考虑到控制器的处理能力和计算速度，并保证控制器的稳定性和可靠性。
车辆终端车辆终端是智能车辆称重系统的另一个重要组成部分。
车辆终端需要搭载无线传感器，并能够通过无线网络实现与传感器和控制器的互通。
另外，车辆终端还需要具有数据显示和操作功能，以提供给用户使用。
在车辆终端的设计方面，需要考虑到车辆终端的耐用性和适用性。
车辆终端需要具有抗震、防水和防尘等特性，并能够在复杂的环境和工作条件下稳定运行。
另外，车辆终端还需要具有良好的用户体验，以便于用户的使用和维护。
软件系统智能车辆称重系统的软件系统是其最重要的组成部分。
软件系统需要集成传感器和控制器的数据，并提供给用户实时的数据显示和操作功能。
软件系统不仅需要具有良好的性能和稳定性，还需要具有扩展性和适用性。
在软件系统的设计过程中，需要考虑到软件系统的可靠性和安全性。
软件系统需要采用安全的无线网络连接，并能够保护用户数据的机密性和完整性。
另外，软件系统还需要具有良好的可扩展性，以便于企业进行二次开发和定制化。
汽车衡智能称重系统办法
汽车衡智能称重系统方案目录—、前言 ................... 错误!未指定书签二、系统特点 ................ 错误!未指定书签三、系统组成................. 错误!未指定书签四、系统布局................. 错误!未指定书签五、运煤车出、入场流程 ........... 错误!未指定书签六、称重布置图 ............... 错误!未指定书签七、称重流程 ................ 错误!未指定书签八、系统部件................. 错误!未指定书签九、软件主要功能................ 错误!未指定书签十、防作弊功能 ................. 错误!未指定书签十^一、质量保证体系 ............. 错误!未指定书签十二.设备包装标识、运输方案 .......... 错误!未指定书签十三、技术服务 ................. 错误!未指定书签十四、设备清单 ................ 错误!未指定书签一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。
在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。
如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。
我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A：在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B:司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C：出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。
衡安汽车衡IC卡智能称重系统
衡安汽车衡ＩＣ卡智能称重系统一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。
往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。
金恒电子随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。
衡安根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。
已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。
在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
此方案在采购部门和销售部门各设一台读写器，用于给每辆车的发卡，每台秤配备二套红外对射器、一台ＩＣ卡阅读器、一个语音喇叭、一台信号灯以及两台摄像机，车辆上秤之前，信号灯为绿色，车辆上秤后，重量大于系统设定的最低值时，信号灯为红色，车辆停稳后，司机下车刷卡称重，系统自动检测红外对射器，如果车辆未能完全上秤，系统语音提示司机将车辆开到秤台中间，否则不允许称重，如果车辆一切正常，此时计算机管理系统根据ＩＣ卡读出该车的车号、皮重以及相关的其他信息（如：发货单位、收货单位、材料来源、司机姓名等等）、摄像机同时抓拍两组图片（车头、车尾）和重量信息一起保存，系统将称重结果存入数据库中，打印机自动将单据打印出来，道闸自动抬起，语音提示车辆下秤，系统所有流程完成，信号灯变为绿色。
《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案
《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案设计方案：汽车衡全自动智能称重系统1.系统背景随着城市交通的发展和物流行业的不断壮大，汽车衡作为一种重要的物流设备，被广泛应用于货物称重的过程中。
然而，传统的汽车衡需要人工操作，效率低下且易受人为因素的影响，不符合现代物流行业对高效、准确、智能化操作的要求。
因此，设计一种全自动智能称重系统，将提高物流行业的效率，并减少因人为操作造成的错误。
2.系统功能该系统的主要功能如下：(1)车辆进入自动感应区域后，系统能自动识别并记录车辆的车牌号码，与车辆信息库中的数据进行比对，确保车辆数据准确无误。
(2)车辆驶入稳定区域后，车辆传感器系统将自动测量车辆的长度、宽度和高度，并记录在数据库中。
(3)强度传感器能够准确测量车辆的重量，并将数据传输到控制系统。
(4)控制系统能自动计算车辆的总重量，并与车辆信息库中的数据进行比对，确保称重数据准确无误。
(5)称重完成后，系统将自动打印出称重信息，并显示在屏幕上。
(6)系统还具备数据分析和存储功能，可以保存车辆的称重记录，并能够对数据进行统计和分析。
3.系统组成(1)车辆识别模块：主要包括车牌识别摄像头、图像处理算法和车辆信息库。
通过拍摄车辆的车牌号码，并通过图像处理算法进行车牌号码的识别和校验，与车辆信息库中的数据进行比对，确保车辆数据准确无误。
(2)车辆测量模块：主要包括车辆传感器系统和数据库。
通过车辆传感器系统测量车辆的长度、宽度和高度，并将数据记录在数据库中。
(3)车辆称重模块：主要包括强度传感器和控制系统。
强度传感器能够准确测量车辆的重量，并将数据传输到控制系统。
控制系统能自动计算车辆的总重量，并与车辆信息库中的数据进行比对，确保称重数据准确无误。
(4)数据分析和存储模块：主要包括数据存储系统和分析软件。
数据存储系统能够保存车辆的称重记录，并可以对数据进行统计和分析。
4.系统流程(1)车辆进入自动感应区域，车牌识别摄像头自动拍摄车牌号码。
机动车衡智能称重系统解决资料(20201213132134).docx
/*汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (6)九、软件主要功能 (10)十、防作弊功能 (12)十一、质量保证体系 (15)十二．设备包装标识、运输方案 (16)十三、技术服务 (16)十四、设备清单 (18)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。
在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。
如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。
我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求：1. 现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2. 要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C:出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。
D:当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。
至此，车辆出入衡一个流程结束。
根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。
二、系统特点汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。
汽车衡称重管理系统解决方案白皮书
汽车衡称重管理系统解决方案白皮书随着工业化和现代化的发展，运输业成为了经济发展的重要组成部分。
而在运输业中，重要的一环就是货物称重管理。
随着新技术和新工具的不断出现，汽车衡称重管理系统已经成为了一个必不可少的重要工具。
本文将会详细分析汽车衡称重管理系统解决方案白皮书，并探讨在什么情况下，这种解决方案是最为适宜的。
一、汽车衡称重管理系统汽车衡称重管理系统是一种用于测量和记录汽车货物净重的计量设备。
它们通常包括一个大型称重平台，称重传感器和一些电子设备。
车辆在平台上行驶时，称重传感器会测量出车辆的重量，然后将数据传输到计算机中进行记录。
在商业和工业用途中，汽车衡称重管理系统被广泛应用于物流、运输和物料管理。
二、汽车衡称重管理系统的解决方案白皮书汽车衡称重管理系统的解决方案白皮书是一份详尽的文档，为运输业者提供了需要考虑的各个方面，以便帮助他们选择正确的汽车衡称重管理系统。
这种白皮书通常包括以下几个部分：1. 汽车衡称重管理系统的基本原理和功能。
这一部分通常介绍汽车衡称重管理系统的基本原理和工作方式，并详细说明它们的主要功能。
例如，车辆进入称重平台时，系统会自动记录车辆的重量和时间，并将这些数据传输到计算机系统中。
2. 汽车衡称重管理系统的优势和缺点。
这一部分通常列出了使用汽车衡称重管理系统的优点和缺点。
例如，这些系统可以提高运输安全性和减少货物损失，但是它们也需要进行定期维护和更新，以确保其持续准确。
3. 汽车衡称重管理系统的种类和功能比较。
这一部分通常详细介绍了不同类型的汽车衡称重管理系统，并对它们的功能进行比较。
例如，有些系统可以自动识别车辆和驾驶员，而另一些则可以实时监测载重和车速。
4. 汽车衡称重管理系统的选择指南。
这一部分通常向运输业者提供有用的指导，帮助他们选择正确的汽车衡称重管理系统。
例如，这些指导可能包括考虑因素，如预算、装置要求和运输业务的类型。
三、汽车衡称重管理系统的优点使用汽车衡称重管理系统，对于运输业者和他们的客户来说都有很多优点。
智能称重系统方案
《汽车衡IC卡智能称重系统》设计方案一、综述：一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。
往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。
随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。
我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。
已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动识别系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身的智能称重系统。
在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2 可扩展企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。
汽车衡智能称重系统方案-精选.pdf
汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。
在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。
如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。
我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。
D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。
至此，车辆出入衡一个流程结束。
根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。
二、系统特点汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。
汽车衡智能称重系统方案
汽车衡智能称重系统方案汽车衡智能称重系统是基于现代技术的智能化称重系统，旨在为汽车运输行业提供高效、准确、智能化的重量检测解决方案。
该系统主要由传感器、数据处理单元、通信模块和显示器等组成，能够实时监测车辆的重量情况，并将数据传输到后台管理系统，从而提供实时的监测和管理。
在汽车衡智能称重系统中，传感器起到了关键作用。
传感器通过感知车辆的重量变化，并将这些信息转换成电信号，传输给数据处理单元。
目前比较常用的传感器包括应变式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。
这些传感器具有高灵敏度、高准确性和长寿命等特点，能够准确地检测车辆的重量变化。
数据处理单元是汽车衡智能称重系统的核心部分，它主要负责对传感器传输的信号进行处理和分析。
数据处理单元中包括一台具有高性能的微处理器，它能够快速处理大量的数据，并进行复杂的算法运算。
通过对传感器信号进行滤波、放大和转换等处理，数据处理单元能够实时计算出车辆的重量，并将结果传输给后台管理系统。
通信模块是汽车衡智能称重系统与后台管理系统之间进行数据传输的桥梁。
通信模块可以采用有线或无线方式进行通信，常见的有以太网、RS485、4G和LoRa等通信方式。
通过通信模块，汽车衡智能称重系统可以将实时的重量信息传输给后台管理系统，并接收后台管理系统的指令，实现与后台管理系统的互联互通。
显示器是汽车衡智能称重系统中的输出设备，主要用于显示车辆的重量信息。
显示器通常采用液晶显示屏，能够以数字或图形的形式显示车辆的重量。
通过显示器，驾驶员和运输管理人员可以直观地了解车辆的重量情况，从而做出相应的调整和决策。
除了以上核心组件之外，汽车衡智能称重系统还可以与后台管理系统相结合，实现对车辆重量数据的实时监测和管理。
后台管理系统可以通过云计算和大数据分析技术，对车辆重量数据进行存储、统计和分析，提供丰富的报表和图表，帮助运输管理人员进行车辆运输效率和成本的优化。
在应用方面，汽车衡智能称重系统可以广泛应用于物流、公路运输、工业生产等领域。
智慧交通-智能动态称重系统解决方案
智造物联网产业服务商智能动态称重系统解决方案智能造ꞏ 漫途造2设计思路智能称重检测系统对车道上行驶的载货车辆进行重量动态称量实现预检测，无需人为干预，不阻碍交通。
若预检货运车辆违法超载运输，该车辆称重数据、车辆图像及车牌照号码等信息被传输到指挥中心，同时，配置公路LED可变信息标志实时显示违法超限运输车辆车牌照号码及警示信息，配合路侧的交通标志，引导违法超限运输货运车辆进入固定超限检测站内接受精检、卸载和复检和处罚。
技术路线高清车牌识别子系统智能称重检测系统对2主要监测内容技术路线高清车牌识别子系统高清治安卡口抓拍监控系统的前端采用工业级摄像机，对进出卡点的所有车辆车头进行实时高清晰图像抓拍，图像可以准确反映车辆特征信息（车型、颜色、车牌等），同时捕获抓拍驾乘人员的人像、车辆细节信息，结合视频数据与卡口信息数据实时传输到路口管理服务器，进行实时上传到中心车辆违章数据库。
2技术路线不停车称重检测子系统是一组由传感器、辅助设备和含有软件的系统设备，通过精密算法用以测量车辆动态轮胎力和车辆通过时间并计算轮重、轴重、总重(如车速、轴距等)的数据。
可以瞬间“捕捉”到超载超限车辆，启动车牌抓拍，并与超限车辆的称重数据一一对应存储。
不停车称重检测子系统分为两种：一种是由石英式称重传感器组成；另一种是由弯板式传感器组成。
2技术路线全景视频监控子系统通过高清网络球型摄像机对不停车检测点整体环境进行实时监控。
整体环境进行实时监控2技术路线信息发布子系统信息发布子系统使用国内常用的LED可变情报板，该情报板安装在前端高速称重系统后方约200米位置，通过情报板上显示车辆的车牌、轴数、重量等信息来告知超限司机已经超重，并引导车辆进入治超站复检。
2技术路线指示牌交通诱导系统是通过在路边设立指示牌，治超点前用来提示车辆前方有超限超载监测站；治超点后设立，嫌疑车辆会根据指示牌提示行驶进入精检站。
3应用案例●红外线对射用于预防车辆开过界不在地磅上。
汽车衡智能称重系统方案
汽车衡智能称重系统方案汽车称重系统是一种广泛应用于交通行业的智能设备，用于检测车辆的重量并提供相应的数据和指导。
它可以用于货运、物流、交通管理等领域。
下面将介绍一种基于传感器技术的汽车衡智能称重系统方案。
1.系统组成传感器：传感器是检测车辆重量的关键设备。
可以使用称重传感器、压力传感器或应变传感器等。
这些传感器将实时采集的数据转换为电信号，并传输给数据采集模块。
数据采集模块：数据采集模块是对传感器输出的模拟信号进行采样和转换的设备。
它将模拟数据转换为数字数据，并发送给数据处理模块。
数据处理模块：数据处理模块对采集到的数据进行处理，包括滤波、校准、数据解析等。
它还可以提供数据存储和传输功能。
显示模块：显示模块用于展示车辆重量数据。
可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。
它还可以提供操作界面，使用户可以根据需要进行操作和设置。
2.工作原理当车辆驶入汽车衡智能称重系统时，传感器将检测车辆的重量，并将数据传输给数据采集模块。
数据采集模块对传感器输出的模拟信号进行采样和转换，将其转换为数字数据，并发送给数据处理模块。
数据处理模块对接收到的数据进行处理，包括滤波、校准和解析。
它可以通过校准算法消除传感器误差，并将处理后的数据进行解析，得到车辆的净重和毛重等相关信息。
同时，数据处理模块还可以提供数据存储和传输功能，将数据保存到本地或发送到远程服务器进行进一步处理和分析。
显示模块将处理后的数据展示给用户。
用户可以通过显示模块查看车辆的重量信息，并进行操作和设置。
例如，可以设置称重单位、打印数据报表、导出数据等。
3.实现方案汽车衡智能称重系统可以使用单片机或嵌入式系统来实现。
传感器可以选择合适的型号和参数，以满足不同需求。
数据采集模块和数据处理模块可以使用A/D转换芯片和处理器等组件搭建。
显示模块可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。
在软件方面，可以使用C语言或嵌入式开发工具进行编程。
通过编程，可以实现数据采集、数据处理、数据存储和传输等功能。
汽车衡智能称重系统方案
WORD文档汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。
在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。
如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。
我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求：1. 现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2. 要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3. 汽车衡控制流程如下：A: 在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。
D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。
至此，车辆出入衡一个流程结束。
根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。
汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。
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汽车衡智能称重系统方案
目录
一、前言 (3)
二、系统特点 (4)
三、系统组成 (4)
四、系统布局 (5)
五、运煤车出、入场流程 (5)
六、称重布置图 (6)
七、称重流程 (6)
八、系统部件 (6)
九、软件主要功能 (10)
十、防作弊功能 (12)
十一、质量保证体系 (15)
十二．设备包装标识、运输方案 (16)
十三、技术服务 (16)
十四、设备清单 (18)
一、前言
汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。
在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。
如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。
我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求：
1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；
2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；
3.汽车衡控制流程如下：
A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；
B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；
C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。
D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。
至此，车辆出入衡一个流程结束。
根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。
汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。
该系统能有效杜绝称重时作弊现象。
系统可以根据用户的需要，综合计量数据，采样数据，质检数据，业务数据及财务数据进行有效结算。
系统提供灵活多样的数据统计报表，可以满足用户不同的统计要求。
系统可以提供车辆进出厂信息及状态，以便用户查询。
三、系统组成
五、运煤车出、入场流程
六、称重布置图
智能称重系统布置图
七、称重流程
八、系统部件
系统主要由汽车衡、车号识别系统、红外检测系统、系统软件、语音提示系统、信号灯系统、照明系统、大屏幕显示系统、数据联网系统组成。
1、汽车衡
汽车衡主要用于车辆的称重。
汽车衡主要包括秤台，传感器及仪表。
2、车号识别系统
自动识别车辆如车号、货物名称、收发货单位、司机工号、皮重等信息。
双向智能称重系统配备2套车号识别系统。
车辆上秤前，当车号识别系统识别到车辆的信息后，上秤道闸会抬起栏杆，让车辆通行。
3、红外检测系统
红外检测系统采用远红外识别模块技术，能够自动判别车辆是否完全上秤和下秤。
单向或双向智能称重系统都配备2对红外检测装置。
分别布置在秤台的两端(具体位置详见系统布置图)。
车辆称重时，任何1对红外检测装置被车辆遮挡，系统将不采集重量，并语音提示司机将车辆停在秤台中间，从而杜绝了车辆压秤造成的计量失准现象。
4、语音提示系统
语音提示系统可告知司机过磅时的车辆信息及称重信息。
一旦车辆停放位置有误，能及时提醒司机纠正。
双向智能称重系统都配备1套语音提示功放，1只麦克风及1只扬声器组成。
车号系统识别到车辆信息，自动播报车号。
重量采集后，自动播报重量。
车辆停放位置有误，自动提醒司机纠正。
司磅人员还可通过话筒告知司机其它一些信息。
5、信号灯系统
信号灯采用超高亮LED，性能稳定，可视距离远。
硅胶密封部件，防水防尘效果俱佳，主要指挥司机上秤过磅。
双向智能称重系统配备2个信号灯。
当绿灯亮起时，提示司机可以上磅称重，红灯亮起时，提示司机衡器上有车或有人，停止上磅。
6、系统软件
系统软件包含控制软件和管理软件。
控制软件主要采集仪表称重重量及车辆信息，并控制所有硬件设备的有序运行。
控制软件能自动区分空车重车，并可以自动空重匹配，实现自动去皮，所有数据都自动保存到数据库中，方便今后查询。
管理软件主要对有效的过磅数据进行统计查询及打印。
7、大屏幕显示系统
大屏幕采用超高亮数码块，具有良好的可视性。
主要显示称重重量。
智能称重系统配备1台大屏幕。
当车辆停稳后，仪表采集重量，并将重量显示在大屏幕上，供司机查看。
九、软件主要功能
1. 人性化称重窗口，可直观看到称重重量以及道闸、地感线圈、红外装置的运行状态。
2. 多种称重方式：标准称重、简单称重、毛重入库、皮重入库。
用户可根据实际情况进行选择。
3. 强大的系统配置功能，方便用户设置，已达到最佳使用效果。
4. 支持国内多种称重仪表，可供客户选择，让客户不会因为仪表的限制，造成系统的瘫痪。
5. 可通过软件自带检测功能检测到计算机剩余的可用串口。
6. 遇非常情况，可手动控制道闸栏杆起落。
7. 抓拍窗口置于软件主界面，方便司磅人员观察。
8. 具有用户管理功能，可对司磅员进行不同的权限设置，从而保证数据正确安全。
9.丰富的磅单格式
10.强大的查询功能。
可按“时间条件”、“完成条件”、“车号条件”，“购煤单位”及“其他条件”的不同组合进行查询。
也可以通过输入指定的“车号”“货物名称”“发货单位”等详细信息来进行分类统计。
11. 可按每班次、日、周、月、季度、年生成运煤报表。
十、防作弊功能
1. 视频监控
智能称重系统配备2台摄像机，可实时监控车辆过磅情况以及平时衡器的状况。
硬盘录像机可进行24小时循环录像，保证全天状况无遗漏。
图片抓拍可有效记录过磅车辆的车牌号及称重信息，防止大车过毛，小车过皮的作弊现象。
2. 红外检测装置
当车辆过磅时，出现车辆没有完全上秤或前轮出秤的现象时，红外检测装置会自动检测出来，此时系统将不采集重量，并语音提示司机将车辆开至秤台中间。
从而有效防止此种作弊现象。
3. 道闸系统
过磅车辆上秤台后，上秤道闸栏杆会自动落下，防止后面车辆上秤台一起压秤的作弊现象。
4. 皮重超差报警
车辆完成一次有效去皮后，系统会自动记忆此车辆的皮重及车牌号。
当此车牌号空车再次称重时，系统会自动与此车辆的记忆皮重作比较，若两者差值超出设定的范围，系统将会自动报警及语音提示司机，并且不允许此车辆称重。
从而有效的防止车辆称重时不完全上下秤及称重时非法增加重量的作弊现象。
十一、质量保证体系
建立健全质量保证体系的主要内容如下：
1. 生产检验
生产初检所购的设备或材料都有严格的测试标准，并有完善的技术控制文件及测试记录；
生产过程中严格按照相应的工艺文件进行制造，依照各专业标准及规范进行生产过程中的各工序、各环节的质量跟踪检验，严格各阶段的质量控制；
2. 设备试验
设备在制造完成后，进行工厂试验。
主要是证实材料、工艺及性能满足所采用的标准的要求；
整个测试过程严格按照产品专业标准、规范进行各种性能及指标的检验、试验。
不合格品不得进入后续工序；
各部件组装前，首先进行零件检查，不合格零件不进行组装。
组装过程中严格执行相关的工厂标准，确保所有检查项目的结果必须满足相关的技术指标和要求；
整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行；
十二．设备包装标识、运输方案
1. 设备包装说明
依据设备的特性要求，设备采用外加瓦楞纸包装运输，保证设备在运输过程中防潮、防晒的要求。
出厂产品包装严格执行轻工部〖轻工机械衡器通用技术条件〗之 QB842.8－82 包装标准规范。
设备出厂时，严格按有关国家标准的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并应提供详细的装箱单。
2. 设备运输方案
设备采用汽车或者火车运输方式，在要求的到达时间内提前 4－5 天从始发地出发直至运输到用户现场；发货前书面通知用户接货，并传真装箱清单；
十三、技术服务
1. 本公司将承担的现场技术服务的主要内容如下：
按进度提供相关的技术文件和图纸资料；设备安装时，指派专业人员到现场做设备基础的核对、确认工作；设备到场到现场清点及验收；设备的安装指导和细节调整。
为使合同设备能够正常安装和运行，本公司将承担相应的技术培训，培训内容与工程进度相一致。
十四、设备清单。