袋式除尘器性能测定
大气实验
大气污染控制工程实验指导书环境教研室辽宁工业大学2014年6月目录实验一旋风除尘器性能测定 (1)实验二袋式除尘器性能测定 (8)实验三碱液吸收气体中的二氧化碳 (13)实验四酸气（SO2）吸收净化实验 ................. 错误！未定义书签。
实验一旋风除尘器性能测定一、实验目的1．掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法。
2．了解影响旋风除尘器性能的主要因素。
二、实验原理旋风除尘器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。
标志旋风除尘器性能的基本参数是处理气体流量、阻力损失和除尘效率。
1. 旋风除尘器处理气体流量和入口风速的测定和计算测量处理气体流量所使用仪器是毕托管与U形压差计或倾斜压力计。
毕托管是一种感受和传导气流压力的仪器。
常用毕托管的结构如图1所示，它由两根管子套装在一起组成，端部弯成90°。
测压时通过头部A中间的细管感受气流的全压，由尾部细管C引出，在毕托管头部B处的外管壁上，沿圆周均匀地开有4~8个小孔用以感受静压，由尾部细管D引出。
使用时，将尾部的两根细管通过软管接在U形压力计或倾斜压力计的接口上，即可测得动压值；压力计仅与C管道相接则可测得全压力。
需要注意，测量时毕托管头部管段的方向必须与气流方向平行。
图1 毕托管的构造示意图由于测量气体流速时需将毕托管插入气流，这样将对气流的正常流动产生干扰从而影响测量精度，所得结果与实际值有一定误差，因而需要加以校正。
一般校正系数值均由制造毕托管的工厂给出。
由于其值与1很接近，故通常近似地采用1。
气体流速可由下式计算：gdPP K u ρ2= (1)式中：u —气体流速，m/s ；K p —毕托管的校正系数，无因次； P d —动压值，Pa ；ρg —气体密度，kg/m 3。
气体的密度可由下式计算：TPT R MgP g ⋅=⋅=287ρ (2) 式中：M g —气体摩尔质量，kmol/kgP —大气压力，Pa ； T —气体温度，K 。
实验二 袋式除尘器性能测定 - 上海交通大学环境科学与工程学院
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验目的袋式除尘器是利用过滤介质的阻挡作用捕集烟气中的粉尘。
影响这种除尘器性能的因素较多，为了使它在合理的操作条件下达到高除尘效率，需通过实验测出各因素影响性能的规律。
本实验要求如下：1． 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识； 2． 掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3． 了解过滤速度对袋式除尘器压力及除尘效率的影响。
二、实验原理含尘气体进入袋式除尘器后，由于受到过滤介质的阻挡，粉尘与气体分离，从而达到除尘带目的。
停留在布袋上的粉尘在压缩空气脉冲振打的作用下从布袋上脱离，最后沉降到灰斗中。
（一） 处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1、处理气体流量的测定测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进、出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：2/)(21Q Q Q += (7-1)式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s 除尘器漏风率（δ）按下式计算：121/100)(Q Q Q ×−=δ (7-2) 一般要求除尘器的漏风率小于5%。
2、过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为（F），则其过滤速度（VF）按下式计算：F Q V F 160=(7-3)（二）除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算：%100)1(1122×−=Q C Q C η (7-4)管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验二。
由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大。
为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
三、实验装置、流程仪器设备和试剂实验流程图如下图所示：该除尘器共有两条滤袋，总过滤面积为0.5m 2。
分别装有DMK-3Cs自动控制清灰及手动清灰装置。
本实验通过风机引风，将带有灰尘的空气吸入袋式除尘器中。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告
《袋式除尘实验报告》
袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过滤袋的作用将空气中的灰尘和颗粒物过滤掉，从而净化空气。
为了验证袋式除尘器的过滤效果，我们进行了一系列实验。
首先，我们准备了一台袋式除尘器和一定量的灰尘颗粒物。
在实验过程中，我们将袋式除尘器接通电源，让其正常运行，然后将一定量的灰尘颗粒物散布在空气中，观察袋式除尘器的过滤效果。
实验结果显示，袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物。
经过一段时间的运行，袋式除尘器中的滤袋表面明显积累了大量的灰尘，而经过袋式除尘器过滤后的空气明显清新了许多。
这表明袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
此外，我们还对袋式除尘器的过滤效率进行了测试。
实验结果显示，袋式除尘器对直径在0.3微米以上的颗粒物有着较高的过滤效率，能够将空气中的颗粒物过滤掉，从而净化空气。
综上所述，袋式除尘器通过滤袋的作用能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
在实际应用中，袋式除尘器可以广泛用于工业生产和家庭空气净化等领域，为人们创造一个清洁、健康的生活环境。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
安全工程专业实验教程5.4布袋式、旋风式除尘器性能测定
三、实验原理
• 2、旋风式除尘器 • （1）处理气体量的测定 • 采用动压法测定处理气体量。测得除尘器进、出口管道中气
体动压后，气速可按下式计算：
• （5-16） • 式中：v1、v2 ——除尘器进、出口管道气速，m/s； • Pv1、Pv2——g/m3。
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四、实验步骤
（3）除尘器效率的测定 用电子天平称出发尘量（G1）；通过转速可调的发尘装置 均匀地加入发尘量（G1），记下发尘时间（τ），按式（ 5-13）计算出除尘器入口气体的含尘浓度（C1）；通过激 光测尘仪测定出口管道气体中的含尘浓度（注：通常烟气 中烟尘浓度的测定是等动力通过滤膜或滤筒采集一定体积 的烟气，称量滤膜或滤筒采样前后的重量，计算后得到烟 气含尘浓度。按式（5-14）计算除尘器的全效率（η）。 改变调节阀开启程度，控制不同过滤风速（1～3m/min中取 3～4点），重复以上实验步骤，确定布袋除尘器在各种不 同工况下的平均性能。
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三、实验原理
②静压法测定 由于在含尘浓度较高和气流不太稳定时，用毕托管测定风速有一定困 难，故本实验采用集流器流量计测定气体流量。该流量计利用空气动 压能够转化成静压的原理，将流量计入口气体动压转换成静压（本装 置中转化率约98%），通过测定其静压换算成管内气体动压，从而确 定管内气体流速和处理气体流量。 管道无泄漏情况下，集流器流量计的流量系数（校正系数），由实验 方法标定得出。 （5-6） 式中： ——用毕托管法测量得管道截面平均动压； ——双纽线集流器得静压值，用绝对值 表示。
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三、实验原理
管内流速： （5-7）
除尘器处理风量： （5-8）
式中：f1——风管面积，m2。 布袋除尘器进口流速：由于本装置中除尘器进风口与气体 管道相同，因此进风口流速可取管道断面流速。
袋式除尘器性能测试主要内容
袋式除尘器性能测试主要内容
一、前言
针对本公司生产的长丝水刺PPS滤布的特点，其过滤机理更接近覆膜滤布的表面过滤机理，即主要靠微孔筛分作用。
其好处是，在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力，清灰也容易。
因此需要专门对其过滤性能和清灰性能进行试验研究。
二、主要试验内容：
1.袋式除尘器（试验样机）过滤性能测试
试验的主要目的是测试不同清灰方式、清灰周期、清灰强度、过滤风速下除尘器整体除尘效率和阻力特性
（1）试验装置
以普通滤布和本公司的新型滤布制成滤袋分别安装在两台形同型号同一结构的脉冲除尘器上。
每台除尘器各装标准圆袋（每袋面积为0.6m2）24个，最大处理气量为3500m3/h。
两台除尘设备各测试项目同时进行，并严格保证过滤风速、入口含尘浓度、脉冲压力及其宽度和周期相同。
（2）试验项目
1）过滤效率性能试验，主要试验内容是测试两种滤布的分级效率，以比较其除尘性能差异。
2）运行阻力试验，主要试验内容是两种除尘器的运行阻力与时间的关系、运行阻力与过滤风速的关系、剥离率与时间的关系，不同清灰方式和清灰参数下除尘器阻力特性等，以全面考察和对比
其阻力特性。
2. 脉冲清灰试验
（1）试验装置
拟搭建专门的小型滤布清灰试验装置，测试不同清灰方式（反吹风、脉冲），不同清灰参数下滤布的清灰特性。
（2）试验项目
1）不同负荷下反吹气流量与清灰效率的关系；
2）不同负荷下清灰效率与滤袋两侧压差的关系；
3）对脉冲清灰，不同脉冲阀性能参数下过滤速度与阻力的特性。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
袋式除尘器性能实验
环工综合实验袋式除尘器性能实验实验报告环境科学和工程学院实验中心实验题目袋式除尘器性能实验实验类别综合实验室实验时间实验环境同组人数一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器、结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验设备：袋式除尘器袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；实验仪器：微压计，皮托管，秒表，电子天平（分度值为1g），滑石粉实际实验装置照片三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下和气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用（一）捕集机理1.筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5一50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
2.惯性碰撞一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
布袋除尘器检测标准
布袋除尘器检测标准布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于净化空气中的颗粒物，广泛应用于煤矿、水泥厂、钢铁厂等行业。
为了保证其工作效果和安全性，布袋除尘器需要进行定期检测。
本文将介绍布袋除尘器的检测标准及相关内容。
一、布袋除尘器的外观检测首先，对布袋除尘器的外观进行检测。
检测人员应仔细观察布袋除尘器是否存在破损、变形、污渍等情况。
同时，检测人员还需注意布袋除尘器的安装是否稳固，支撑结构是否完好。
这些因素都会影响布袋除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的通风检测其次，对布袋除尘器的通风情况进行检测。
检测人员需测量布袋除尘器的进出口风量，以判断其通风是否畅通。
同时，还需检测布袋除尘器的风机是否正常工作，风速是否达到要求。
通风情况良好可以有效提高布袋除尘器的除尘效果。
三、布袋除尘器的过滤效率检测布袋除尘器的过滤效率是其最重要的性能指标之一。
通过检测布袋除尘器的过滤效率，可以评估其净化空气的能力。
检测人员可以使用颗粒物浓度测试仪进行检测，具体的操作方法为将浓度测试仪置于布袋除尘器出口处，记录测得的颗粒物浓度数值。
根据测量结果，可以判断布袋除尘器的过滤效率是否满足标准要求。
四、布袋除尘器的除尘效果检测除尘效果是衡量布袋除尘器性能的另一个重要指标。
检测人员可以对布袋除尘器进行颗粒物排放测量，了解除尘器对于空气中颗粒物的去除情况。
测量方法可以采用颗粒物捕集器进行，将捕集器置于布袋除尘器出口处，测量排放颗粒物的质量浓度。
通过与标准要求进行对比，可以评估布袋除尘器的除尘效果。
五、布袋除尘器的系统运行检测最后，对布袋除尘器的系统运行情况进行检测。
检测人员应检查布袋除尘器的仪表是否正常工作，控制系统是否稳定。
此外，还需检测布袋除尘器的温度、压力、振动等参数是否在正常范围内。
这些参数的稳定性对于布袋除尘器的正常运行至关重要。
综上所述，布袋除尘器的检测标准涉及外观、通风、过滤效率、除尘效果、系统运行等方面。
只有通过严格的检测，才能确保布袋除尘器的工作效果和安全性。
机械振打袋式除尘器除尘实验
机械振打袋式除尘器除尘实验一、实验简介机械振打袋式除尘器广泛应用于各行业的粉尘控制。
在工业生产中，粉尘的产生是无法避免的，对环境、设备和人员的危害也很大。
机械振打袋式除尘器是一种常用的除尘设备，具有除尘效果好、操作简单等优点，因此被广泛使用。
本实验将对机械振打袋式除尘器进行除尘实验，并进行除尘效率的测定。
二、实验步骤1.实验仪器机械振打袋式除尘器、烟尘计测量仪、减压阀、气缸等。
2.实验前准备（1）检查袋式除尘器的滤袋是否清洁。
（2）确保袋式除尘器的电气连接正确。
（3）检查烟尘计测量仪是否正常。
（4）检查减压阀、气缸等元件是否正常。
3.实验操作（1）将除尘器连接至震动器内，打开气源，调节减压阀，使气压稳定在7bar左右。
（2）打开烟气源，使烟气通过袋式除尘器。
（3）开启机械振打装置，使袋式除尘器的滤袋振打。
（4）测量烟气尘浓度。
（5）关闭震动器，在袋式除尘器振打后，重新测量烟气尘浓度。
4.实验结果分析烟气通过袋式除尘器前后，测得其尘浓度分别为10mg/Nm³和2mg/Nm³。
根据计算，袋式除尘器的除尘效率为80%。
5.实验注意事项（1）在操作过程中，严格按照操作规程进行实验。
（2）实验过程中，应注意安全。
（3）实验完毕后，应将袋式除尘器中的尘土清理干净。
三、实验原理机械振打袋式除尘器是一种常见的制粉除尘设备，它由引风机、净气箱、滤袋放料装置、毛刷、振打器等组成。
气体在引风机的作用下，经过净气箱中滤袋的过滤，颗粒物拦截在滤袋的表面，达到除尘目的。
当滤袋上积聚一定量的粉尘时，通过毛刷、振打器等装置进行清灰，清除粉尘，恢复滤袋的过滤效果。
除尘效率的计算公式为：E=(C1-C2)/C1×100%其中：E为除尘效率，C1为洁净气体中粉尘的浓度，C2为经除尘后气体中粉尘的浓度。
四、实验结论（1）机械振打袋式除尘器可有效将粉尘从工业生产中排放出去，达到环保的目的。
（2）机械振打袋式除尘器的除尘效率较高，可达到80%以上。
电袋复合除尘器性能测试
电袋复合除尘器性能测试1范围本标准规定了电袋复合除尘器（以下简称除尘器）的测试条件、性能测试项目、测试方法、测试报告。
本标准适用于燃煤电厂中使用的电袋复合除尘器的性能测试，其他行业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16913-2008 粉尘物性试验方法GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB/T 27869 电袋复合除尘器DL/T 1037 煤灰成分分析方法HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定（紫外分光光度法）HJ/T 57 固定污染源排气中二氧化硫的测定（定电位电解法）HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范JB/T 7671 电除尘器气流分布模拟试验方法3术语和定义GB/T 27869、GB/T 13931中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电袋复合除尘器electrostatic-fabric integrated precipitator在一个箱体内，由阳极板和阴极线组成的若干电场通道(由高压供电电源供电)的电场区，和由若干滤袋有规律布置的滤袋区组成的除尘器。
3.2粉尘的粒径分布dust particle size distribution除尘器进、出口处的烟气中的粉尘颗粒大小与分布。
3.3设备年运行率annual operating ratio of equipment除尘器的年运行时间与主机年运行时间之比，单位为%。
3.4进口烟气流量偏差率flow deviation rate of inlet airflow当一台除尘器的进口端由若干个进气箱组成时，进入各个进气箱的烟气流量的偏差率。
布袋式除尘器性能测定
布袋式除尘器性能测定一、实验目的1、熟悉袋式除尘器的结构及除尘机理。
2、掌握袋式除尘器的性能测试方法。
二、实验内容略。
三、仪器设备布袋式除尘器实验台。
四、所需耗材煤尘。
五、实验原理、方法和手段袋式除尘器是利用滤布捕集尘粒的一种过滤式除尘装置。
以布袋除尘器为代表的表面过滤式除尘器被广泛应用于锅炉烟气除尘及工业排放粉尘的捕集。
其捕尘过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤布，此时起作用的主要是纤维，一般滤布网孔在20~50m μ之间，故清洁滤布的过滤效率并不高，其后当捕集的粉尘不断增加，一般部分尘粒嵌入到滤层内部，一部分覆盖在表面形成一层初尘层，在此后的过滤阶段中，含尘气流的净化主要靠初尘层，这时初尘层起着比滤料更重要的作用，使得除尘效率大大提高，从这种意义上讲，袋式除尘器实际上是以尘粒除去尘粒。
在正常运行情况下，袋式除尘器具有很高的除尘效率，即使是对微细粉尘，其除尘效率也在95%以上。
1、除尘器进口风量||20072.01stj P Q ρϕ=式中：||stj P ——锥形集流器进口静压；ϕ——锥形集流器流量系数，取0.98；ρ——空气密度，取1.2。
0.0072——进口管路截面积，m 2。
2、除尘器除口风量d P v Q ρϕ20072.00072.02==式中：d P ——笛型管测出的平均动压。
3、除尘器阻力P ∆除尘器的阻力是用除尘器前后管道中气流的平均全压差来表示的。
为了测点断面取压的正确性，测点设置在管路上的位置与滤尘器是有一定的距离的，因此在测出的两端面全压差后还应减去前后管路及弯头的附加阻力∑∆W P 。
∑∑∆-∆+∆=∆-∆=∆W d l W P P P P P P '式中：P ∆—— 除尘器的阻力，Pa ；lP ∆——除尘器前后测点静压值，由测点测读；d P ∆——除尘器前后测点断面动压差；∑∆WP——管段与管件的附加阻力。
由于除尘器前后管路断面相等，所以d P ∆=0，∑∆W P 则是管路沿程阻力f P ∆和弯头的局部阻力j P ∆之和。
袋式除尘试验注意事项
袋式除尘试验注意事项袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于净化工业生产过程中产生的废气。
在进行袋式除尘试验时，需要注意以下事项：1. 实验前准备：a. 确保袋式除尘器的所有设备和设施都处于正常工作状态，并进行充分的清洁和维护。
b. 检查袋式除尘器的袋子、骨架和清灰系统是否完好，有无损坏或磨损。
c. 确保袋式除尘器的气密性良好，检查是否存在气体泄漏的问题。
d. 定期检查袋式除尘器的仪表和控制系统，确保其准确和可靠。
2. 实验目标和方法：a.明确袋式除尘试验的目标，比如测试不同类型的袋子或优化清灰系统的性能。
b.根据实验目标选择相应的实验方法，比如分析净化效率、阻力损失或灰尘收集率等参数。
c.在实验中使用合适的出样器或测量设备进行采样和监测，保证实验数据的精确度和可靠性。
d.根据实验目标和方法进行实验数据的分析和处理，得出准确的结论。
3. 实验过程中的注意事项：a.实验过程中严格遵守相关安全操作规程，确保实验人员的安全。
b.控制袋式除尘器的运行参数和操作条件，如风速、温度和湿度等，保持稳定和一致性。
c.根据实验目标和方法，合理安排实验的时间和顺序，确保实验的有效性和可比性。
d.定期检查袋式除尘器的运行状况，如阻力损失、温度和湿度等，并记录相应的数据。
e.在实验过程中要注意观察袋式除尘器的正常工作状态，如袋子的堵塞情况、清灰系统的正常运行等，并及时进行处理和调整。
f.将实验过程中的数据和结果记录和保存，便于后续的分析和比较。
4. 实验结果分析和结论：a.根据实验数据和结果进行科学的分析，包括趋势分析、统计分析和参数计算等，得出准确的结论。
b.比较不同实验条件下的结果差异，找出影响袋式除尘器性能的主要因素，并提出相应的改进措施。
c.根据实验结果和结论，评估袋式除尘器的净化能力和稳定性，为实际生产中的应用提供科学依据。
总之，袋式除尘试验的注意事项涉及实验前的准备、实验目标和方法的确定、实验过程中操作的注意事项，以及实验结果分析和结论的得出。
大气污染控制工程实验-
海南大学环境与植物保护学院 徐 文
3．将除尘器进出口断面的静压测孔与U型管压差计连接。 4．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 5．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流速流量用。 6．清灰 7．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度，使实验系统达到稳定。 8．测量进出口流速和测量进出口的含尘量，进口采样1分钟，出口5
烟尘采样装置图 1－采样嘴；2—采样管（内装滤筒）；3—手柄；
4—橡皮管接尘粒采样仪（流量计+抽气泵） 海南大学环境与植物保护学院 徐 文
（五）除尘器阻力的测定和计算
由于实验装置中除尘器进出口管径相同，故除尘器阻力可用静压差 （扣除管道沿程阻力与局部阻力）求得。
P＝H一h＝H一（RLl＋Pm） 式中：P——除尘器阻力，Pa；
烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由
大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：
g
P RT 2
P 87T
式中：g —— 烟气密度，kg/m； P —— 大气压力，Pa； T —— 烟气温度，K。
海南大学环境与植物保护学院 徐 文
（三）除尘器处理风量的测定和计算
1．烟气进口流速的计算 测量烟气流量的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。
3．过滤速度对袋式除尘器压力损失和除尘效率有何影 响？
海南大学环境与植物保护学院 徐 文
实验二 旋风除尘器性能测定
海南大学环境与植物保护学院 徐 文
一、实验目的
学习旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影 响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌 握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间 的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对 分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因 素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。
袋式除尘器实验报告
袋式除尘器实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对袋式除尘器的实验研究，探究其在工业生产中对粉尘的有效过滤和清除效果，为工业生产中的环境治理提供参考依据。
二、实验原理。
袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其工作原理是通过气流在设备内部的滤袋表面过滤，将粉尘颗粒截留在滤袋上，再通过清灰系统将粉尘清除，从而达到净化空气的效果。
三、实验装置。
本次实验所用的袋式除尘器为工业标准设备，具有滤袋、清灰系统、进出气口等组成部分。
实验中所用的粉尘为工业生产中常见的木屑粉尘。
四、实验步骤。
1. 将袋式除尘器与粉尘发生器连接，并调整设备参数至工作状态。
2. 启动粉尘发生器，产生一定浓度的木屑粉尘。
3. 将含有木屑粉尘的气流引入袋式除尘器，观察滤袋的过滤和清灰效果。
4. 记录实验数据，并对实验结果进行分析和总结。
五、实验结果。
经过实验观察和数据记录，发现袋式除尘器在处理木屑粉尘时，滤袋表面能够有效截留粉尘颗粒，清灰系统也能够及时清除粉尘，保持设备的正常工作状态。
实验结果表明，袋式除尘器在工业生产中具有良好的粉尘处理效果。
六、实验结论。
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理木屑粉尘时的有效性，其过滤和清灰系统能够有效地净化空气，保障工业生产中的环境卫生。
因此，袋式除尘器在工业生产中具有重要的应用价值。
七、实验建议。
在工业生产中，应合理选择和配置袋式除尘器，根据生产场所和粉尘特性进行参数调整，以达到最佳的除尘效果。
同时，定期对设备进行维护和清洁，保障其正常运行。
八、参考文献。
1. 《工业粉尘处理技术手册》。
2. 《袋式除尘器设计与应用》。
以上是本次袋式除尘器实验的报告内容，希望对相关研究和工业生产提供一定的参考价值。
袋式除尘器滤袋的抗静电性能研究及测试方法
袋式除尘器滤袋的抗静电性能研究及测试方法袋式除尘器是一种常用的工业设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
袋式除尘器的核心部件是滤袋，它起到了过滤和捕集颗粒物的作用。
为了提高袋式除尘器的效率和性能，在滤袋的研究中，抗静电性能是一个重要的考虑因素。
本文将对袋式除尘器滤袋的抗静电性能进行研究，并介绍相关的测试方法。
首先，我们需要了解什么是抗静电性能。
静电是指在物体表面或物体之间发生的电荷积累现象，当电荷累积到一定程度时，会发生放电现象。
在工业生产过程中，静电会对生产设备和产品造成损害，并且可能引发火灾和爆炸等安全事故。
因此，袋式除尘器滤袋的抗静电性能至关重要。
要研究袋式除尘器滤袋的抗静电性能，首先需要选择适合的滤袋材料。
目前市场上常见的袋式除尘器滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
这些材料具有良好的过滤性能和耐温性能，但其抗静电性能存在差异。
根据实际需求，可以选择具有良好抗静电性能的滤袋材料。
在滤袋的生产过程中，可以采用添加抗静电添加剂的方法来提高滤袋的抗静电性能。
常见的抗静电添加剂有导电纤维、碳黑和导电填料等。
这些添加剂能够增加滤袋的导电性，降低静电的积累和放电现象的发生。
在选择抗静电添加剂时，需要考虑其对滤袋性能的影响，以及所添加的剂量和分布方式。
除了选择合适的滤袋材料和添加抗静电添加剂外，还需要对袋式除尘器滤袋的抗静电性能进行测试。
常用的测试方法有电阻率测试、静电放电测试和表面电位测试等。
电阻率测试是评估滤袋抗静电性能的重要方法之一。
通过测试滤袋材料的电阻率，可以了解其导电性能。
测试时，将滤袋材料切割成适当的样品，然后测量其纵向和横向的电阻率。
通常情况下，低电阻率表示较好的导电性能，即较好的抗静电性能。
静电放电测试是评估滤袋静电放电性能的方法之一。
测试时，将滤袋置于一定的环境条件下，然后施加高压电场，观察滤袋是否发生放电现象。
较好的抗静电性能意味着滤袋能够有效地抑制静电积累，从而降低静电放电的发生。
布袋除尘器性能测试实验讲稿
大气污染控制工程实验指导讲义专业：环境工程指导教师：布袋除尘器性能测试实验一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。
其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。
1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。
2.沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
3.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
注意事项：1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘将被捕集于滤料上。
【精品】实验5袋式除尘器性能测定
【精品】实验5袋式除尘器性能测定一、实验目的1. 了解袋式除尘器的原理和结构。
2. 学习袋式除尘器的性能测定方法。
3. 掌握袋式除尘器的过滤效率计算。
二、实验原理1. 袋式除尘器原理袋式除尘器是一种常用的干式除尘设备。
它采用了纸袋、棉袋或化纤袋等材料制成袋式过滤材料。
通过给进口处的气体进行分离，利用袋式过滤材料的过滤作用使粉尘随气流进入过滤袋内，在过滤袋内被阻留下来，净化后的气体则经过出口处排放到室外。
袋式除尘器具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点。
2. 袋式除尘器的性能测定方法袋式除尘器的性能指标主要包括除尘效率、阻力损失和过滤速度等。
袋式除尘器性能测定的方法主要有以下几种：（1）灰尘浓度法：取袋式除尘器进口和出口位置周围的空气样品，经过称重、燃烧和化学分析等处理后，即可测定袋式除尘器的除尘效率。
（2）压差法：测量袋式除尘器进口和出口位置的气流压差，通过计算得出袋式除尘器的阻力损失。
（3）直接测量法：通过采集袋式除尘器进口和出口位置的气流速度和截面积等参数，计算得出袋式除尘器的过滤速度。
3. 袋式除尘器过滤效率计算袋式除尘器的过滤效率是指通过袋式除尘器后的净化气体中粉尘占总质量的百分比。
假设进口处空气中的粉尘质量浓度为C1，出口处空气中的粉尘质量浓度为C2，则袋式除尘器的过滤效率可用下式表示：η = (C1-C2)÷C1×100%其中η为除尘效率，单位为%；C1和C2分别为进口和出口处的粉尘质量浓度，单位为g/m^3。
三、实验仪器和试剂1. 袋式除尘器2. 杜邦线性漏风仪3. 测量容器4. 计时器5. 空气样品采集瓶6. 煤尘料及碳酸钙试剂四、实验步骤1. 将袋式除尘器放在水平台面上，接通电源。
2. 打开杜邦线性漏风仪，调至10Pa（或预先设定的压力）左右。
3. 分别打开袋式除尘器进口和出口处的法兰盖，安装测量容器，并记录测量容器的重量。
4. 打开进口处空气样品采集瓶，采集进口处空气样品，记录采集时间，并标明样品编号。
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实验二 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理
袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算
1．处理气体流量的测定和计算
（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：
)(21
21Q Q Q += （m 3
/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：
10012
1⨯-=Q Q Q δ （%） （2）
一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算
若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：
F Q v F 160= （m/min ） （3）
（二）压力损失的测定和计算
袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：
21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）
式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；
P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。
因此，在测定
压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑五次），并取其平均值作为除尘器的压力损失（∆P ）。
（三）除尘效率的测定和计算
除尘效率采用质量浓度法测定，即采用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C 1和C 2，按下式计算：
10011122⨯⎪⎪⎭⎫
⎝⎛-=Q C Q C η （%） （5） 管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验一。
由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
（四）压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定
为了求得除尘器的v F —η和v F —∆P 的性能曲线，应在除尘器清灰制度和进口气体含尘浓度（C 1）相同的条件下，测定出除尘器在不同过滤速度（v F ）下的压力损失（∆P ）和除尘效率（η）。
脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min ，可在此范围内确定5个值进行实验。
过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度，利用动压法测定。
考虑到实验时间的限制，可要求每组学生各完成一种过滤速度的实验测定，并在实验数据整理中将各组数据汇总，得到不同过滤速度下的∆P 和η，进而绘制出实验性能曲线v F —η和v F —∆P 。
当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C 1）基本不变。
为保持实验过程中C 1基本不变，可根据发尘量（S ）、发尘时间（τ）和进口气体流量（Q 1），按下式估算除尘器入口含尘浓度（C 1）
11Q S C τ= （g/m 3） （6）
三、实验装置、流程和仪器
（一）实验装置、流程
本实验系统流程如图1所示。
图1 袋式除尘器性能实验流程图
1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；
5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一倾斜微压计；
8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一风机；11－灰斗；12一U型管压差计；
13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔
图2：布袋除尘器实验系统
本实验选用自行加工的袋式除尘器。
该除尘器共5条滤带，总过滤面积为1.3平方米。
实验滤料可选用208工业涤纶绒布。
本除尘器采用机械振打清灰方式。
除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器人口气体流量，亦可用于在实验过程中连续测定和检测除尘系统的气体流量。
通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体流量和过滤速度。
（二）实验仪器
1．干湿球温度计1支；
2．空盒式气压表DYM3 1个；
3．钢卷尺2个；
4．U型管压差计1个；
5．倾斜微压计YYT－200型3台；
6．毕托管2支；
7．烟尘采烟管2支；
8．烟尘测试仪SYC－1型2台；
9．秒表2个；
10．分析天平TG－328B型分度值1／1000g 2台；
12．托盘天平分度值为1g l台；
13．干燥器2个；
14．鼓风干燥箱DF－206型1台；
15．超细玻璃纤维无胶滤筒20个。
四、实验方法和步骤
本实验中有关气体温度、压力、含湿量、流速、流量及其含尘浓度的测定方法及其操作步骤见实验一。
袋式除尘器性能的测定方法和步骤如下：
1．测量记录室内空气的干球温度（即除尘系统中气体的温度）、湿球温度及相对湿度，计算空气中水蒸气体积分数（即除尘器系统中气体的含湿量）。
测量记录当地的大气压力。
记录袋式除尘器型号规格、滤料种类、总过滤面积。
测量记录除尘器进出口测定断面直径和断面面积，确定测定断面分环数和测点数，作好实验准备工作。
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与U型管压差计12连接。
3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。
4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流速流量用。
毕托管的原理和使用见实验一。
5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度，使实验系统达到稳定。
7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量，进口采样1分钟，出口5分钟。
8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。
9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥箱烘干后称重。
计算出除尘器进、出口管道中气体含尘浓度和除尘效率。
10．实验结束。
整理好实验用的仪表、设备。
计算、整理实验资料，并填写实验报告。
五、实验数据记录和整理
（一）处理气体流量和过滤速度
按表2对记录和整理数据。
按式（1）计算除尘器处理气体量，按式（2）计算除尘器漏风率，按式（3）计算除尘器过滤速度。
（二）压力损失
按表2记录整理数据。
按式（4）计算压力损失，并取5次测定数据的平均值
（△P）作为除尘器压力损失。
（三）除尘效率
除尘效率测定数据按表3记录整理。
除尘效率按式（5）计算。
（四）压力损失、除尘效率与过滤速度的关系
本项是继压力损失（∆P）除尘效率（η）和过滤速度（v F）测定完成后，整理五组不同（v F）下的∆P和η资料，绘制v F—∆P 和v F—η实验性能曲线，并分析过滤速度对袋式除尘器压力损失和除尘效率的影响。
六、实验结果讨论
1．用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确些？为什么？
2．测定袋式除尘器压力损失，为什么要固定其清灰制度？为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器压力损失？
3．试根据实验性能曲线v F—∆P 和v F—η，分析过滤速度对袋式除尘器压力损失和除尘效率的影响？。