钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则

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桩芯砼浇筑技术交底

桩芯砼浇筑技术交底
为确保桩芯砼浇筑质量，砼浇筑工种作业必须按照规范规定进行操作，特需注意以下几个事项：
1、桩内积水必须先抽干后方可进行砼浇筑；
2、砼浇筑高度每3-5米必须进行一次捣鼓；
3、对于渗水较大的桩，必须由两次浇筑完成，第一次浇筑浮浆升至桩顶，稍沉淀，将浮浆舀尽后再进行二次浇筑；
4、待桩芯砼凝固后，需再次对桩顶浮浆进行清理（铲除）；
5、进入桩内捣鼓砼时，作业人员必须佩带安全防护用品；
6、桩芯全部回填完成后，将随机抽查3个桩进行钻芯取样，若其中任何一个桩因浇筑原因引起检测不合格，责任概由作业工种负责。

奥林匹克城A组团6#楼
二0一一年九月十五日。

技术交底(桩填芯砼施工)

2；桩内淤泥和积水，自桩顶向下1.1米范围全部掏空，清出。
3；桩顶及桩内壁用拖把清理干净。
4；桩连接钢筋验收合格后方可浇筑砼，桩连接砼等级为C35。
5；桩连接砼浇筑结束后及时清理，桩头和周边垫层上的砼流浆等清洁干净。
6；注意天气变化，避免在雨天浇筑桩连接砼。Biblioteka 技术负责人：交底人：
接交人：
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
TJ
工程名称
xxxxxxxx
施工单位
xxxxxxxxx
交底部位:
基础
工序名称
桩填芯施工
交底提要：
按规范要求认真操作，确保符合验收要求。
交底内容：
1；根据标高检查桩顶高度是否符合设计及规范要求，凡不符合要求的按规范及图集处理，桩高于设计标高的用切割机切除，桩低于设计标高的沿桩四周向外扩展10CM，桩顶向下30CM，钢筋加长，桩顶到设计标高范围内的箍筋加密间距为＠100MM，跟桩芯砼一起浇筑至设计标高，模板采用砖胚模。

管桩填芯施工技术标准

4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
1.
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
管桩填芯施工技术标准
1、预应力管桩施工
技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误

桩芯混凝土施工方案

桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。

2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。

（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。

（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。

振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。

（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。

（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。

（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。

串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。

管桩桩芯浇筑方法

管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。

此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。

2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。

在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。

箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。

在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。

放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。

最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。

以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则-百度文库汇总

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则一、前言钢管桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，已被广泛应用于建筑、水利、交通等领域。

在钢管桩的施工过程中，桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑是关键之一，直接影响桩基的质量及安全性。

本文将详细介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则。

二、钢管桩桩芯吸泥2.1 吸泥条件钢管桩桩芯吸泥有以下几种情况：1.桩顶和桩底部分未被填实的土层；2.桩周土层在浇筑混凝土前不充实；3.粘土质土层和含水量较大的土层；4.小型钢管桩。

2.2 吸泥的科学处理方法当出现吸泥现象时，应及时采取科学的处理方法，以确保钢管桩的质量和安全性。

具体措施如下：1.轻微泥浆地层建议采购适量水泥和砂浆；吸泥深度较浅的钢管桩通常可以使用人力或打孔器进行清理，同时，也可以采用注水扩孔的方式帮助清理。

2.较为严重的吸泥则需要采用扩孔设备进行处理，防止扩孔过程中的泥浆污染土体，并测定钢管桩扩孔质量，特别是控制扩孔直径的大小。

3.吸泥后坚决不能用无控制的蒸汽、高压水射流、燃气火炮等方法对土壤进行施工，以免对桩基的保护和地下管线带来危害。

三、填芯混凝土浇筑3.1 填芯混凝土的材料和性能填芯混凝土的材料必须符合设计要求，并在资质适宜的混凝土搅拌站进行配比和生产，满足以下要求：1.拌合均匀，泥浆度和流动性好；2.砂浆含量适宜，不得低于30%，控制水泥用量，以保证混凝土的强度、均匀性和耐久性；3.保证混凝土振捣灌浆性能好，空隙率低，内部质量均匀，不冒浆，不裂纹。

3.2 混凝土浇筑工艺1.在钢管桩顶部留出足够的浇筑孔，混凝土供应应畅通顺利，方便施工人员操作；2.混凝土应分次、分层浇筑，并定期进行振捣，以保证混凝土充实，空隙率低；3.混凝土浇筑过程中，应保证填芯不能偏移和变形，且自身稳定，以保证钢管桩的承载力和抗震性。

四、钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑是桩基施工的重要环节之一，关系到整个桩基的质量和安全性。

钢管混凝土桩基础施工技术规程

钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种常用的基础形式，具有负荷承载能力强、施工便捷等优点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程建设中。

本技术规程旨在规范钢管混凝土桩基础施工过程，确保工程质量和安全。

二、材料准备1. 钢管：应使用符合国家标准的高质量钢管，壁厚不小于6mm，长度根据实际需要定制。

2. 混凝土：应按照设计要求，采用符合国家标准的混凝土原材料，施工过程中应严格按照配合比进行调配。

3. 钢筋：应采用符合国家标准的优质钢筋，直径根据设计要求定制。

4. 砂石料：应采用符合国家标准的砂石料，质量应符合设计要求。

三、施工准备1. 地基处理：在施工前，应对地基进行必要的处理，确保地基坚实平整。

2. 钢管准备：钢管应进行清洗和除锈处理，确保钢管表面光滑无锈蚀。

3. 钢筋准备：钢筋应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面光滑无锈蚀。

4. 模板准备：根据设计要求，制作好钢管混凝土桩的模板。

四、施工步骤1. 配筋：按照设计要求，将钢筋进行切割和加工，然后按照设计要求的配筋图纸进行绑扎。

2. 安装钢管：根据设计要求，在地基上确定好钢管的位置和数量，然后将钢管安装到预定位置。

3. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入钢管内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。

4. 整平：在混凝土未完全凝固前，用木板或铁板对混凝土进行整平，确保混凝土表面平整。

5. 拆模：待混凝土完全凝固后，拆除模板，然后进行钢管的切割和修整。

五、质量控制1. 钢管混凝土桩的设计和施工应符合相关国家标准和规范。

2. 钢管混凝土桩的施工现场应保持清洁整洁，材料应分类堆放，避免混淆。

3. 混凝土应按照设计要求进行配合，严格控制水灰比和骨料含水率。

4. 钢筋应按照设计要求进行加工和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

5. 浇筑混凝土时，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。

6. 整平时，应采用木板或铁板进行整平，确保混凝土表面平整。

桩芯混凝土施工工程(3篇)

第1篇一、桩芯混凝土施工工程概述桩芯混凝土施工工程是指将混凝土灌入桩身内部，形成桩身主体结构的施工过程。

桩芯混凝土的质量直接影响着桩基的承载能力和使用寿命。

因此，在进行桩芯混凝土施工时，必须严格按照施工规范和设计要求进行操作。

二、桩芯混凝土施工工艺1. 施工准备（1）桩基定位：确保桩基位置准确，桩身垂直度符合要求。

（2）桩身清理：清除桩身内部杂物、积水等，确保灌浆通道畅通。

（3）材料准备：选用符合设计要求的混凝土、水泥、砂、石子等原材料。

2. 桩芯混凝土灌浆（1）灌浆设备：采用混凝土输送泵、灌浆管、灌浆罐等设备。

（2）灌浆顺序：按照设计要求，从桩顶向下进行灌浆。

（3）灌浆压力：根据桩芯混凝土的配合比和桩身结构，确定合适的灌浆压力。

（4）灌浆速度：根据桩芯混凝土的灌浆性能和桩身结构，控制灌浆速度。

（5）灌浆时间：确保桩芯混凝土灌浆时间充足，充分填充桩身空隙。

3. 灌浆质量控制（1）桩芯混凝土强度：确保桩芯混凝土强度达到设计要求。

（2）桩身密实度：通过灌浆压力、灌浆速度等参数，保证桩身密实度。

（3）桩身垂直度：确保桩身垂直度符合设计要求。

（4）桩身完整性：通过超声波检测等方法，检查桩身完整性。

三、桩芯混凝土施工注意事项1. 灌浆前，对桩身进行严格检查，确保灌浆通道畅通。

2. 灌浆过程中，密切监控灌浆压力、灌浆速度等参数，防止灌浆不均匀。

3. 灌浆完成后，对桩身进行养护，确保桩芯混凝土强度和密实度。

4. 桩芯混凝土施工过程中，严格遵守施工规范和设计要求，确保工程质量。

5. 加强施工现场管理，确保施工安全。

总之，桩芯混凝土施工工程是建筑工程中的重要环节。

通过严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保桩芯混凝土质量，为桩基的安全稳定奠定基础。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保质量符合规范要求。

2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、水平尺等施工设备。

桩基混凝土的施工工艺标准

桩根底混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4.水：应用自来水或不含有害物质的干净水。

5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

6.外加早强剂应通过试验确定。

7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

8.主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.制作好钢筋笼。

4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。

3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

套管内径应大于钻头100mm。

套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

桩身混凝土浇灌施工方法精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。

混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。

混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。

分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。

2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。

露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。

提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。

施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。

3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。

中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。

四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。

由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。

我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。

管桩灌芯施工方案

管桩灌芯施工方案一、工程概况±0.000标高相当于黄海标高5.950M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。

二、施工工艺和施工难点施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。

灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。

配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。

基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。

施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。

清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。

泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。

2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。

采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。

3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。

三、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。

到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。

锚固必须根据现场标高焊接牢固。

主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。

计算钢筋笼放置的长度。

制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。

钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。

混凝土管桩接桩灌芯方案

混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。

1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。

按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。

2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。

其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。

3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。

锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。

4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。

5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。

6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。

7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。

8．砼应搅拌均匀，振捣密实。

砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。

9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。

1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。

2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。

如有存在，应进行全面清理。

3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。

浇灌桩芯混凝土

浇灌桩芯混凝土(1)桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高加60cm一次完成。

(2)桩芯混凝土灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

(3)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量，对第一次灌注时的混凝土需用量要认真计算，以免出现差错。

(4)随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2-4m，不宜大于6m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。

(5)桩芯混凝土浇灌过程中，应有专人测量导管埋深，填写好混凝土灌注记录表。

(6)桩芯混凝土灌注应连续进行，不得中断。

灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电，停水及发生导管堵塞，进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

(7)提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4M 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端。

以防钢筋笼上浮。

(8)浇灌桩芯混凝土应控制最后一次混凝土的灌注量，不得使桩顶超高或偏低过多，要控制在设计要求范围内左右。

(9)灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应按桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。

(10)施工时，隔水球塞必须按规定尺寸严格制作，每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否顺利通过导管，不合格的隔水球塞不得使用，灌注过程中拆卸下来的导管及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结妨碍隔水球塞顺利通过。

(11)灌注桩芯混凝土时要随时测量混凝土上升情况,拆卸导管前,要仔细测量导管埋入凝土中的深度,认真计算需拆卸多少第导管,严防导管拆卸过多,把导管底端提出混凝土面。

(12)灌注每一斗混凝土时应把导管提动承插一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。

管桩灌芯施工方案交底

管桩灌芯施工方案交底嘿，各位同行，今天咱们就来聊聊管桩灌芯施工方案，这一块可是施工中的重头戏。

我这里有十年的经验，就和大家分享一下我的心得体会，希望能帮到大家。

咱们得明确一下施工目标。

管桩灌芯施工，主要是为了提高桩基承载力和稳定性，确保建筑物的安全。

那么，下面我就从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施四个方面来详细讲解一下。

一、施工准备1.技术准备：施工前，要对施工人员进行技术培训，让他们了解灌芯施工的原理、方法和操作要点。

2.材料准备：选用优质的灌芯材料，如水泥、砂、石子等，确保材料质量符合要求。

3.设备准备：提前检查搅拌机、灌浆泵、储料斗等设备，确保设备正常运行。

二、施工工艺1.施工顺序：先进行桩基施工，再进行桩芯灌浆。

2.施工方法：采用跳槽法，将水泥浆通过喷枪头，从储料斗流入桩孔。

三、质量控制1.检测标准：严格按照相关标准进行检测，确保水泥浆强度符合要求。

2.混凝土强度：对灌芯质量进行检测，确保灌浆质量符合要求。

四、安全措施1.安全管理：建立健全安全制度，加强施工现场的安全检查。

2.安全教育：加强施工人员的安全教育，提高他们的安全意识。

3.应急预案：制定施工应急预案，确保施工过程中突发事件的处理。

五、施工监管1.监理单位：加强对施工单位的监管。

2.监理人员：严格遵循相关法规，确保施工顺利进行。

六、施工保障1.保障体系：建立健全施工保障体系，确保施工顺利进行。

2.保障措施：制定保障方案，确保施工顺利进行。

八、施工验收1.验收标准：严格执行验收标准，确保验收合格。

2.验收程序：按照验收流程，确保施工质量。

九、施工效果1.效果评价：对施工效果进行评价，不断提高施工质量。

2.效果分析：对施工数据进行分析，为下一施工提供依据。

十、施工展望1.展望未来：展望未来，我相信我们的施工技术会越来越成熟。

2.展望前景：展望前景，我国的建设事业必将越来越辉煌。

注意事项：1.材料的质量把控可是个大问题，稍微马虎不得。

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则_百度文库汇总

一、工程概况：工程名称：闵浦二桥新建工程建设单位：上海市公路管理处设计单位：上海市城市建设设计研究院总承包单位：中交第三航务工程局工程地点：闵行区沪闵路、浦江路闵浦二桥新建工程北起闵行区沪闵路东川路以北，南至奉贤区沪杭公路西闸路以南，工程总体设计方案为公路与轨道交通上下叠合的布置形式，上层为公路双向四车道，下层为轨道交通。

工程全长为4743.12M ，其中公路桥梁设计长度为3920.615M ，其中引桥长3483.965M （闵行侧引桥长度1975.824M ，奉贤侧引桥长度1508.141），主桥长436.65M 。

水中主墩由采用Φ900钢管桩基础（C30钢筋混凝土填芯），主墩共125根工程桩（其中2根试桩）。

主墩填芯砼C30。

填芯砼底标高为-27.0。

填芯砼桩顶标高-0.3。

二、编制依据（1）招投标文件、施工合同（2）设计图纸和设计变更文件（3）有关工程规范、施工规范《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF80/1-2004 《港口工程桩基规范》及其局部修订（JTJ254-98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、监理控制要点1、施工前的控制要点1.1在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，参加桩基工程设计交底，熟悉与桩基相关的设计变更文件。

1.2审查钢管桩吸泥和钢管桩砼施工方案，重点审查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。

1.3检查主要施工设备的型号、性能和状态。

1.4复核施工单位的导线、高程控制网测量成果。

对桩位进行复核。

1.5检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）准备情况，进行原材料和砼配合比验证试验。

2、施工过程重的控制要点2.1钢管桩吸泥2.1.1检查设备工作状态是否正常。

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则前言钢管桩作为一种常见的基础工程材料，其在建筑物、道路等各种工程中都有着广泛的应用。

在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是一个非常重要的环节，它直接影响钢管桩的稳定性和施工质量。

本文将介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，旨在提高施工效率，保证施工质量。

钢管桩桩芯吸泥1.对于钢管桩的前期处理，需要将桩中的松散物和锈蚀物清除干净，确保桩表面光洁、无杂物。

若桩表面有凹槽或锈蚀，要进行修补和清理。

2.确保桩内无积水和杂质，将桩芯两端封堵，以防止灌注时混凝土流入桩芯。

3.对于钢管桩桩芯吸泥，应当采用真空吸泥设备，将桩内泥土全部吸出，避免桩芯内留有泥沙，影响灌注桩施工效果。

若出现桩芯石头、混凝土块等杂物，应及时清除干净。

4.在吸泥之前，需要对管材进行一次冲洗，清理管材内部的垃圾等杂物。

填芯混凝土浇筑1.填芯混凝土应采用标号不低于C20的混凝土，强度等级应根据钢管桩的使用条件和承载力确定。

2.在浇筑填芯混凝土前，需要对钢管桩进行定位和固定，确保施工时桩的垂直度稳定。

对于较大的钢管桩，还需要进行支撑和加固操作。

3.施工过程中，要认真观察混凝土的流动状态，确保混凝土充实、均匀、无气孔，且不得铺设不良。

4.对于较长的钢管桩，在浇筑混凝土时，应当采用边灌注、边振捣和多次浇灌的方式，确保芯部混凝土的均匀充实。

5.浇灌结束后，应严格按照设计要求在芯部安排钢筋，并及时浇筑结构层的混凝土。

在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是关键的环节。

本文阐述的钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，是钢管桩施工的基本规范，应严格按照要求施工，以保证施工质量和安全。

钢管混凝土桩基础施工技术规程

钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种重要的地基处理方法，具有承载能力强、施工方便等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用。

本文将介绍钢管混凝土桩基础的施工技术规程。

二、材料与设备2.1 钢管：采用Q345B钢管，直径一般为φ400mm，厚度为10-12mm。

2.2 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径一般为φ16mm，间距不超过150mm。

2.3 混凝土：采用C30级别的混凝土，配合比为1:2.5:3.5。

2.4 沥青丝网：采用厚度为1.5-2mm的沥青丝网，用于防止钢管表面腐蚀。

2.5 水泥浆料：采用水泥、砂浆和外加剂配制而成，用于灌注混凝土。

2.6 打桩机：采用液压打桩机，打桩机的冲击力和振动频率要符合设计要求。

2.7 环保设备：在施工过程中要严格遵守环保要求，采用环保设备进行除尘、降噪等处理。

三、施工工艺流程3.1 基础处理在进行钢管混凝土桩基础施工前，需要对场地进行处理。

首先要清除场地上的杂草、垃圾等杂物，然后进行场地平整，确保场地能够承受桩基施工的重量和振动。

3.2 钢管制作钢管制作是钢管混凝土桩基础施工的重要环节。

首先要根据设计要求选择合适的钢管规格和长度，并进行切割和焊接。

焊接工艺应符合相关标准要求，保证焊缝的质量，焊缝的长度应不小于管径的1/3。

然后在钢管的外表面涂刷沥青丝网，以防止钢管表面腐蚀。

3.3 钢筋加工与安装在钢管内部加工出钢筋笼，钢筋笼的直径应与钢管直径相同，笼高应符合设计要求。

钢筋笼的制作应符合相关标准要求，保证钢筋笼的质量。

然后将钢筋笼放入钢管内部并定位，注意钢筋笼与钢管的间隙应控制在50mm左右，避免钢筋笼倾斜。

3.4 打桩打桩是钢管混凝土桩基础施工的核心环节。

首先要对钢管进行定位，保证打桩精度。

然后使用液压打桩机进行冲击，打桩过程中应注意打桩机的冲击力和振动频率，以保证钢管深度和垂直度的要求。

打桩时要逐层夯实，避免出现空隙和偏心。

3.5 灌注混凝土打桩完成后，进行灌注混凝土。