钻头的认识与使用
石油钻井 钻头介绍
（2）压碎及小剪切：刀片在扭转力作用下压碎前方的岩石， 使其产生小剪切破碎；
（3）扭转力增大，刀片继续挤压前方岩石，当扭转力增大 到 极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭转力突然减小 。
碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个过程反复进行，形成刮刀 钻头破碎塑脆性岩石的全过程。
三、牙轮钻头
钻头在井底的纵向振动使钻 柱不断压缩与伸张，下部钻 柱把这种周期性变化的弹性 变形能通过牙齿转化为对地 层的冲击作用力用以破碎岩 石。这种冲击、压碎作用是 牙轮钻头破碎岩石的主要方 式。
三、牙轮钻头 牙轮钻头除了对井底岩石产生冲 击、压碎作用外，还对井底岩石产 生剪切作用。牙轮在井底滚动的同 时还产生牙齿对井底的滑动，牙齿 的滑动对井底岩石形成剪切作用， 象刮刀钻头那样刮削井底。牙齿的 滑动主要是由牙轮的超顶、副锥和 移轴布置引起的。牙轮的超顶布置 和复锥牙轮引起切线方向的滑动， 牙轮的移轴布置则引起轴向方向的 滑动。
三、牙轮钻头
第二位数字表示所钻地层再细分为1，2，3，4四个硬度等级。 第三位数字表示钻头的结构特征： 1- 无密封滚动轴承； 2- T型外排齿保径； 3- 规径上有镶齿保径； 4- 密封滚动轴承； 5- 密封滚动轴承，规径上有镶齿保径； 6- 密封滑动轴承； 7- 密封滑动轴承，规径上有镶齿保径； 8- 定向井造斜钻头； 9- 其它。
金刚石钻头属于整体式钻头，其结构主要包括钢体、 胎体、水眼及水槽、金刚石等部分。
四、金刚石钻头
金刚石钻头的工作原理： 金刚石钻头钻进时，钻头表面上的 多粒金刚石同时作用于岩石。金刚石破 碎岩石的作用在不同性质的岩石中表现 出不同的特性。在塑性地层（或岩石在 应力作用下呈塑性的地层），金刚石在 钻压的作用下吃入地层并在钻头扭矩的作用下使前方的岩石 发生破碎或塑性流动，该破岩过程类似于"犁地"过程，故称作 "犁削"。
钻头基本知识.
PDC钻头的正确使用
由于金刚石抗冲击性能差（脆性大），因此上下钻 台不能碰撞硬物，井下不得有落物，井底有落物时 应起钻，严禁顿钻和溜钻。 下钻遇阻严禁强行下压，应接方钻杆开泵冲划，但 不超过 30 米大段划眼。在下钻到最后两单根时， 接方钻杆冲划到井底并开大排量循环，将井底循环 干净。然后，用小钻压，低转速钻进0.5米，进行 井底造型。
金刚石钻头
4).金刚石钻头的破岩机理：概括地讲，金刚石钻头 以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削 金属的过程。 对塑性地层，以“犁削”作用为主； 对脆性地层，以压碎、剪切作用为主； 对坚硬地层，以刻划、微切削作用为主。
5).金刚石钻头的正确使用 适用于硬、研磨性地层，涡轮钻井，深井钻井， 取心作业。寿命长，进尺高。 钻头下井前，井底打捞干净，确保没有金属落物。 开始先用小钻压、低转速跑合，然后用合适钻压 和高转速钻进。 采用大排量钻进。
8.取心钻头
取心钻头的功用是环形破碎地层，形成岩心。目前， 常用的有刮刀取心钻头、领眼式硬质合金取心钻头、 硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等。 为了提高岩心收获率，除在下部使用扶正器外，首 先要求取心钻头工作稳定。因此钻头的切削元件要 对称分布，其耐磨性应一致，以免在钻进时发生歪 斜，从而破坏及折断岩心。同时要求钻头底面（井 底）与岩心爪的距离尽可能短些，使岩心形成后很 快就能进入内岩心筒被保护起来，从而避免破坏和 冲蚀。
6.金刚石钻头（Diamond Bit)
金刚石钻头按其使用地层可分为： 普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头（简 称 PDC 钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片 钻头适用于软至中硬地层，而普通金刚石钻头 适用于及坚硬和研磨性高的地层。
金刚石钻头
1).金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体 （冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分 组成。 2).金刚石钻头的应用及优缺点 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正四面体晶体结 构。在单位晶胞中，碳原子位于四面体的顶角及中心。每 个碳原子与邻近的四个碳原子形成四个共价键。因共价键 结合力强，故金刚石具有极高的硬度（莫氏硬度10）、抗 压强度（8800MPa）和耐磨性钢的9000倍）。 3).其缺点是： 脆性大，受冲击载荷易碎裂； 具有热敏性，高温下（450℃以上）石墨化。
钻孔与钻头知识点总结
钻孔与钻头知识点总结一、钻孔的分类1. 按照用途分类：（1）岩石钻孔：主要用于开采矿山、建筑工程、地质勘探等领域。
（2）地层钻孔：主要用于取芯取样、岩土勘探、地质探测等领域。
（3）深孔钻孔：主要用于石油钻采、大型地下工程等领域。
2. 按照施工方式分类：（1）手工钻孔：使用手持电钻或手动扭把进行操作，适用于小型施工现场。
（2）机械钻孔：使用钻机或钻头进行操作，适用于大型施工现场。
二、钻头的结构和分类1. 结构（1）刀具部分：用于切削岩石或地层。
（2）连接部分：连接刀具和钻杆。
（3）导向部分：用于控制钻孔方向。
（4）冷却部分：用于冷却刀具和钻孔。
2. 分类（1）按照刀具类型：有牙式钻头、PDC钻头、钢牙钻头等。
（2）按照用途：有岩石钻头、地层钻头、岩土钻头等。
（3）按照钻头直径：有直径固定型钻头、可调直径型钻头等。
三、钻孔工艺流程1. 钻孔前的准备工作（1）测量标定孔位：确定需要钻孔的位置和方向。
（2）清理孔口和排除杂物：清理孔口周围的杂物，以便进行下一步的工作。
（3）安装固定夹具：根据需要，在孔口周围安装固定夹具，确保钻孔的稳定性。
2. 钻孔工作（1）选择合适的钻头：根据地层岩性、孔径等要求选择合适的钻头。
（2）安装钻杆：将合适数量的钻杆安装在钻机上，并连接好钻头。
（3）开始钻孔：根据需求开动钻机，开始进行钻孔作业。
（4）监控孔深和孔径：做好孔深和孔径的监控记录，确保符合设计要求。
3. 钻孔后的处理（1）取芯取样：如有需要，进行地层的取芯取样工作。
（2）清理孔壁：清洗孔壁，排出孔内泥浆和碎屑。
（3）测量孔径和孔深：测量孔径和孔深数据，记录在施工日志中。
四、在工程施工中的应用1. 土木工程（1）基础开挖：在地基基础工程中，需要进行孔洞开挖和岩土钻孔工作。
（2）桥梁隧道：在桥梁和隧道工程中，常需要进行深孔钻孔和取芯取样。
（3）地下管道：在地下管道敷设工程中，需要进行地层钻孔和取芯取样工作。
2. 石油勘探（1）钻井作业：在石油勘探和钻采过程中，需要进行深孔钻孔和取芯取样。
钻头方面的基础知识
钻削与钻头钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。
对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。
切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a f sin K r ，单位为mm 。
式中K r 为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25μm ，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63μm 。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
钻头工作原理
钻头工作原理
钻头是一种常用的工具，用于在物体表面形成孔洞或开槽。
其工作原理可以简单地描述为：通过旋转切削物体。
钻头的主要部件是刀片和刀身。
刀片通常由硬质材料制成，例如钢或碳化钨。
刀身则是用来固定刀片并提供连接的部分。
当钻头旋转时，刀片表面的锋利刃口开始切削物体。
刀片的运动将物体的部分材料剥离，并形成一个圆形的孔洞。
刀片的切削效果取决于其形状和状态。
例如，刀片的尖角越锋利，切削效果越好。
另外，刀片的旋转速度和切削速度也会影响钻头的工作效果。
钻头的选择与要钻的物体有关。
不同材料需要使用不同类型的钻头，以获得最佳的切削效果和孔洞质量。
例如，钻木板和钢板通常需要使用不同材料和切削角度的钻头。
总之，钻头的工作原理是通过刀片的旋转切削物体，从而形成孔洞。
选择适当的钻头可以提高效率和切削质量。
钻头的使用方法和注意事项
钻头的使用方法和注意事项钻头是一种常用的工具，广泛应用于建筑、家居装修、机械加工等领域。
正确使用钻头可以提高工作效率，并确保工作质量。
然而，许多人在使用钻头时存在一些常见的错误和忽视注意事项。
本文将介绍钻头的使用方法和注意事项，以帮助读者正确使用钻头，提高工作效率，保障安全。
一、钻头的使用方法1. 选择合适的钻头：根据需要钻孔的材料和孔径大小选择合适的钻头。
常见的钻头类型有木工钻头、金属钻头、混凝土钻头等，不同的钻头适用于不同的材料。
2. 固定工件：在使用钻头前，需要将工件固定好，避免在钻孔过程中出现晃动或滑动。
可以使用夹具、钳子等固定工件。
3. 找准钻孔位置：在开始钻孔前，需要找准钻孔位置，并使用直尺、铅笔等工具做好标记。
确保钻孔位置准确无误。
4. 佩戴个人防护装备：在使用钻头时，应佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等。
这样可以有效防止眼睛被飞溅物击中，呼吸道被粉尘污染，手部被伤害。
5. 调整钻头转速：钻头的转速需要根据材料的硬度进行调整。
对于硬度较高的材料，如金属和混凝土，可以选择较低的转速，以免损坏钻头或影响钻孔效果。
二、钻头的注意事项1. 注意安全：使用钻头时要注意安全，避免钻头滑动或意外碰撞。
手握稳定，保持平衡，避免操作失误导致伤害。
2. 控制钻孔深度：在钻孔过程中，要控制钻孔深度，避免超出设计要求或损坏工件。
可以使用测量工具，如卡尺、测量表等，确保钻孔深度准确。
3. 定期清理钻屑：钻孔时会产生大量钻屑，应定期清理，避免堵塞孔道影响钻孔效果。
可以使用吹风机或刷子清理钻屑。
4. 加油润滑：在使用钻头的过程中，需要定期加油润滑，以减少摩擦和磨损，延长钻头的使用寿命。
可以使用机油或润滑油进行润滑。
5. 定期检查钻头：钻头使用一段时间后，需要定期检查钻头是否磨损或损坏。
如发现钻头有问题，应及时更换，以免影响工作效果。
6. 储存注意：在使用完钻头后，应将其储存在干燥、通风的地方，避免受潮生锈。
石油钻井之钻头介绍
四、金刚石钻头
金刚石钻头的正确使用： 金刚石钻头适用钻中到坚硬、研磨性地层和涡轮钻 井、深井超深井钻井以及取芯作业。使用金刚石钻头前 ，井底要打捞干净，保证没有金属落物。钻头刚下到井 底时，要先用小钻压、低转速跑合。然后采用相对较低 的钻压（和牙轮钻头相比），较高的转速和较大的排量 钻进。应尽量避免划眼。如果必须进行划眼，应采用低 钻压和低转速，操作要均匀，防止钻头规径部分金刚石 碎裂和过度磨损。
三、牙轮钻头
2）国产牙轮钻头分类 国产牙轮钻头按其结构特征分为八个系列，分别用代号Y、P 、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示，各代号的意义如下 ： Y-普通齿牙轮钻头； P-喷射式齿钻头； MP-滚动密封轴承喷射式齿钻头； MPB-滚动密封轴承喷射式保径钻头； HP-滑动密封轴承喷射式铣齿钻头； HPB-滑动密封轴承喷射式保径钻头； XMP-镶齿滚动密封轴承喷射式钻头；
二、刮刀钻头
2、刮刀钻头的正确使用
刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控 制钻压与转速，注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮 刀钻头在软地层中的机械钻速较快，岩屑量较大，宜采用 大排量钻进，充分清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时 ，刀翼外侧线速度较高，磨损速度较快，钻头容易磨损成 锥形，此时要特别注意防斜和防止井径缩小。
三、牙轮钻头
钻头在井底的纵向振动使钻 柱不断压缩与伸张，下部钻 柱把这种周期性变化的弹性 变形能通过牙齿转化为对地 层的冲击作用力用以破碎岩 石。这种冲击、压碎作用是 牙轮钻头破碎岩石的主要方 式。
三、牙轮钻头 牙轮钻头除了对井底岩石产生冲 击、压碎作用外，还对井底岩石产 生剪切作用。牙轮在井底滚动的同 时还产生牙齿对井底的滑动，牙齿 的滑动对井底岩石形成剪切作用， 象刮刀钻头那样刮削井底。牙齿的 滑动主要是由牙轮的超顶、副锥和 移轴布置引起的。牙轮的超顶布置 和复锥牙轮引起切线方向的滑动， 牙轮的移轴布置则引起轴向方向的 滑动。
钻头分类及用途
钻头种类·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高...·钻头的种类及规格。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高...·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。
排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。
排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。
衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。
...·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。
钻头基本知识PPT课件
环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和 切削温度。
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切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
01
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冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走，降低切 削区的温度，防止钻头过 热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中 拔出。注意不要用力过猛，以免损坏 夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与 工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保 钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课 件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主 要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域 广泛应用，用于打孔、攻丝等作 业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05
钻头的工作原理
钻头的工作原理
钻头是一种用于钻孔的工具，它的工作原理是通过快速旋转和施加压力来削减物体的表面，从而形成孔洞。
钻头通常由一个金属柄和一个钻头刀具组成。
在工作时，钻头被插入物体表面，并通过电动机或其他设备的旋转运动使其旋转起来。
同时，操作者向下施加压力，使钻头刀具与物体表面紧密接触，并以高速旋转的方式削减物体的表面。
钻头刀具通常具有硬度较高的材料，如钨钢或碳化钨。
这种材料能够在高速旋转时承受极高的压力，并保持锋利的切削边缘。
钻头刀具的设计也会根据不同的需求和材料进行调整，以确保获得最佳的钻孔效果。
在钻孔过程中，钻头刀具通过切削材料的方式，削减物体的表面，并形成孔洞。
同时，产生的切削碎屑会通过钻头的螺纹或其他设计特点被排出孔洞中。
钻头的工作原理基本上是通过旋转和削减物体表面来完成钻孔的过程。
不同类型的钻头可以用于不同的材料和应用，以满足不同的需求。
它们在建筑、制造业和日常生活中都有广泛的应用。
电钻头的种类和用法
电钻头的种类和用法电钻头是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭装修、建筑施工、木工制作等领域。
不同种类的电钻头适用于不同的材料和工作场景，下面将介绍几种常见的电钻头及其用法。
1. 木工钻头木工钻头是一种专门用于钻孔木材的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
木工钻头的直径通常在1-20毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。
在使用木工钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
2. 金属钻头金属钻头是一种专门用于钻孔金属的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
金属钻头的直径通常在1-13毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。
在使用金属钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
3. 瓷砖钻头瓷砖钻头是一种专门用于钻孔瓷砖、陶瓷等硬质材料的电钻头。
它通常由碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
瓷砖钻头的直径通常在3-12毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。
在使用瓷砖钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
4. 钻孔锥钻孔锥是一种用于扩大钻孔直径的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
钻孔锥的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。
在使用钻孔锥时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
5. 打孔器打孔器是一种用于打孔的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
打孔器的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。
在使用打孔器时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
6. 镗孔器镗孔器是一种用于加工孔内表面的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
镗孔器的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。
在使用镗孔器时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
钻井机具《钻头的认识与使用 》
三牙轮钻头的认识与使用钻井公司李卫岭三牙轮钻头的认识与使用一、钻头的分类二、三牙轮钻头的认识二三牙轮钻头的认识三、钻头的使用和优选三钻头的使用和优选四、钻头失效分析四钻头失效分析目前石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头目前石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头三大类型。
牙轮钻头金刚石钻头三大类型河南油田所使用的钻进钻头主要是牙轮钻头和少量的金刚石复合片－－－PDC钻头。
刮刀钻头已淘汰不用。
刮刀钻头刮刀钻头有双翼刮刀、三翼刮刀、四翼刮刀之分，最常见的为三翼刮刀钻头的为三翼刮刀钻头。
牙轮钻头牙轮钻头按牙轮数目分有单牙轮钻头、双牙轮钻头、三牙轮钻头、多牙轮钻头。
最常见的为三牙轮钻头。
轮钻头多牙轮钻头最常见的为三牙轮钻头金刚石钻头金刚石钻头按金刚石来源分为天然金刚石钻头、人造金刚石钻头两大类。
石钻头两大类三牙轮钻头的认识与使用一、钻头的分类二、三牙轮钻头的认识二三牙轮钻头的认识三、牙轮钻头使用和优选三牙轮钻头使用和优选四、钻头失效分析四钻头失效分析二二、三牙轮钻头的认识钻头结构钻头认识工作原理二、三牙轮钻头的认识牙轮钻头主要有巴掌、轴承、牙轮、水眼、储油系统等部分组成。
部分组成二二、三牙轮钻头的认识三牙轮钻头结构牙轮钻头结构轴承结构切削结构储油系统钻头喷嘴㈠牙轮钻头的结构1、轴承结构：钻头轴承有三种：滚动轴承、滑动轴承、卡簧滑动轴承。
卡簧滑动轴承是主要为国外厂家产品，国内牙轮钻头的轴承绝大多数只有滚动轴承和滑动轴承二种。
轴承二种㈠牙轮钻头的结构1、轴承结构㈠牙轮钻头的结构1、轴承结构问题：GA114、HJT517G钻头的轴承属于哪种？二二、三牙轮钻头的认识三牙轮钻头结构牙轮钻头结构轴承结构切削结构储油系统钻头喷嘴㈠牙轮钻头的结构2、切削结构-----牙轮与牙齿牙轮是一个锥体，分为单锥和复锥两种。
单锥由主锥和背组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适应于硬地层钻井；复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作除了滚动外，还产生滑动，适应于较软地层钻井。
电钻钻孔基础知识
电钻钻孔基础知识
电钻是一种常见的电动工具，用于钻孔或挖掘材料。
了解电钻的基本结构和操作方法，可以帮助您更好地使用电钻进行钻孔。
1. 电钻的组成
电钻主要由电动机、钻头、钻夹、开关和电源线等部分组成。
电动机是电钻的核心部件，负责转动钻头。
钻头是钻孔的部分，根据需要选择不同的钻头。
钻夹是装配钻头的夹子，可以用手或钳子打开或关闭。
开关是控制电钻启停的部分，通常有手柄开关和扳机开关两种类型。
电源线将电钻与电源连接起来。
2. 钻头的选择
钻头的选择应根据所需孔径和要钻孔的材料而定。
普通的钻头适用于钻木、塑料、石膏等材料，而金属和混凝土等硬材料需要选择专用钻头。
钻头的直径越大，所需的电钻功率就越大。
3. 操作方法
在使用电钻之前，应先检查电钻和电源线是否正常，钻头是否装配正确。
接通电源后，握紧电钻手柄，用另一只手按下扳机开关，缓慢地将钻头放到钻孔位置。
钻孔时要注意保持电钻的垂直方向，避免偏移或抖动。
钻孔深度应根据实际需要调整，可以用钻头上的深度挡环或测量工具来确定钻孔深度。
4. 安全注意事项
使用电钻时应穿戴好安全手套、护目镜和耳塞等防护用具，避免因钻孔过程中产生的碎片或噪音而对身体造成伤害。
在使用时，应避
免将电钻插头插在插座上，以免发生电击事故。
使用电钻时还应注意不要将电线缠绕在钻头或工件上，以避免意外发生。
掌握以上基础知识后，您可以更加自如地使用电钻进行钻孔，同时也能更好地保护自身安全。
常用钻头和批头介绍
银白色: 也称为亮色，一般是HSS 材料做成的，高品质的全磨制高速 钢（HSS)钻头经常以白色出现。 当然，轧制钻头也可以通过精磨外 圆而实现白色。之所以说是高品质， 除材料本身外，对磨制过程中质量 控制也相当严格，刀具表面不会出 现烧伤
高速钢材质的钻头抗氧化能力好，一 般不经过表面处理，一般以光亮状态 销售 也有表面喷砂处理后镀的一层铬在其 表面
坑
槽
附录：各种材料的特点和选用
普通碳素结构钢：用于一般机器零件，常用的牌号有 A1～A7，代号 A 后的数字愈大，钢的抗拉强度愈高而塑性愈低（硬度愈高柔韧性愈低）。 优质碳素结构钢：用于较高要求的机械零件。常用牌号有钢 10#钢、 70#、15#钢，牌号数字的意思为：“含碳量”。如15号钢的意思为平均 含碳量为 0.15%，钢 40 为 0.40%，含碳量愈高，强度、硬度也愈高， 但愈脆。 合金结构钢：广泛用于各种重要机械的重要零件。常用的有 20Cr、40Cr （作齿轮、轴、杆）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齿轮、渗氮零件） 及 65Mn（弹簧钢）。前边的数字 20 表示平均含碳量为 0.20%，38 表 示 0.38%。末尾的 A 表示高级优质钢。中间的合金元素化学符号含义为： Mn 锰、Si硅、Cr 铬、W 钨、Mo 钼、Ti 钛、AL 铝、Co 钴、Ni 镍、Nb 铌、B 硼、V 钒。碳素工具钢：因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、 模具等。 碳素工具钢牌号前加 T 字，以此和结构钢有所区别。牌号后的 A 表示高 级优质钢。常用的有 T7、T7A、T8、T8A……T13、T13A等。 合金工具钢：牌号意义与合金结构钢相同，只是前面含碳量的数字是以 0.10%为单位（含碳量较高）。例如 9CrSi 中平均含碳量为 0.90%。常 用作模具的有 CrWMn、Cr12MoV（作冷冲模用）、5CrMnMo（作热压 模用）。
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二、 三牙轮钻头 （三）牙轮钻头的使用 3、钻头尺寸与喷嘴 （4）喷嘴选用原则
三等径不如三组合
三组合不如双组合
二、 三牙轮钻头 （四）钻头选型原则
1、地层的软硬程度和研磨性。软地层选择牙齿长的钻头， 硬地层选择齿短、齿密的钻头。 2、钻进井段的深浅。井浅时，选用机械钻速高的钻头；井 深时，选用总进尺多的钻头。 3、易斜地层。不移轴量小的钻头，有利于防斜。 4、软硬交错地层。 选用适合硬地层使用的钻头，就高不就 低。
优点：有利于破碎岩石，提高钻井速度。 缺点：钻头轴承早期损坏；
硬质合金齿崩碎； 钻柱疲劳损坏。
二、 三牙轮钻头 （二）牙轮钻头的工作原理 3、剪切作用
剪切作用是由牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的 滑动实现的。
产生滑动的原因是由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结 构特点引起的。
二、 三牙轮钻头 （二）牙轮钻头的工作原理 3、剪切作用
190～222.3 431/ 41/2REG 16.3～21.7
9-1/2～13-3/4 241.3～349.3 631/ 65/8REG 38～43.4
14-1/2～26 368.3～660.4 731/ 75/8REG 46.1～54.2
二、 三牙轮钻头
（三）牙轮钻头的使用 3、钻头尺寸与喷嘴 （1）喷嘴型号表示
首位数
表示意义
岩性
1
铣齿，低抗压强度高可钻性的软地层
软
2
铣齿，高抗压强度的中到硬地层
中硬
3
铣齿，中等研磨性或研磨性的硬地层
硬
4
镶齿，低搞压强度高可钻性的软地层
软
5
镶齿，低抗压强度的软到中硬地层 软至中硬
6
镶齿，高抗压强度的中硬地层
中硬
7
镶齿，中等研磨性或研磨性的硬地层
硬
8
镶齿，高研磨性的极硬地层
极硬
喷嘴型号如何表示？不同的厂家表示方法也不尽相同。 以江汉厂喷嘴为例： S4-16
喷嘴类型代号 S-标准型 P-保护盖型 M-长喷嘴型
喷嘴尺寸代号
喷嘴出口直径 单位：mm
二、 三牙轮钻头
（三）牙轮钻头的使用 3、钻头尺寸与喷嘴 （2）喷嘴的安装
①先用卡簧钳去掉卡簧，再拨出钻头上的塑料保护套，检查 胶圈； ②检查卡簧槽是有油漆或其它异物堵塞，若有异物，用细钢 丝清除干净； ③在喷嘴上涂少量黄油，将喷嘴放入钻头水眼内； ④使用木块垫在水眼上，用小榔头轻轻敲击，水眼到位。 ⑤安装卡簧，检查卡簧是否完全到位。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构
2、轴承结构
钻头轴承有三种：滚动轴承、滑动轴承、卡簧滑动轴承。卡 簧滑动轴承是主要为国外厂家产品，国内牙轮钻头的轴承绝大 多数只有滚动轴承和滑动轴承二种。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构
2、轴承结构
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 3、切削结构—牙轮与牙齿
实例：8-1/2″HJT517G
钻头分类号：表示IADC编码，采用SPE/IADC23937 的规定，由三位数字组成。 首位数为切削结构类别及地层系列号； 第二位为地层分级号； 末位数为钻头结构特征代号。
二、 三牙轮钻头
（三）牙轮钻头的使用 1、钻头的分类及型号编码
首位数——为切削结构类别及地层系列号，由数字1～8表示八个系列
硬质合金齿有10多种，如球形、锥形、锲形、勺形、锥勺 形、偏顶勺形、平头形、圆锥锲形等，不同地层、不同岩性其 破岩机理不同，钻头牙齿形状也不同。一种型号钻头上往往不 全是一种齿形。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 3、切削结构—牙轮与牙齿
钢齿形状多为锲形，为了加强钻头保径，外排齿往往设计成 “T”、“L”、“Ⅱ”；为了克服钻头在破碎地层时易磨损的 缺点，需要在牙齿工作面及背锥面上敷焊耐磨材料。
20汇11报年井提控纲工作汇报
一、钻头简介 二、三牙轮钻头
三、PDC钻头
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构
牙轮钻头主 要有巴掌 （牙掌）、 轴承、牙轮、 水眼、储油 系统等部分 组成。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构
1、牙掌
牙掌是牙轮钻头的主要零件。一只三牙轮钻头由三片牙掌 组装焊接在一起。它上部有连接螺纹，与钻具连接，下部有一 定倾角的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副。牙掌上有水孔流道， 还安装有储油压力补偿装置。轴颈承受载荷，需要较高的耐磨 性及硬度，同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性。
推荐上扣扭 矩（KN.m）
3-3/4～4-1/2 95.3～114.3 2A31/ 23/8REG 4.1～4.7
4-5/8～4-7/8 117.5～123.8 231/ 27/8REG 6.1～7.5
5-1/2～6-3/4 139.7～171.5 331/ 31/2REG 9.5～12.2
7-1/2～8-3/4
8 1/2 ″ ：钻头直径为8.5英寸（即215.9mm） HJT：滑动轴承金属密封特别保径 517：低抗压强度，软到中地层镶硬质合金齿 G：掌背加强 L：掌背扶正块
二、 三牙轮钻头
（三）牙轮钻头的使用 2、钻头尺寸与扣型 不同钻头尺寸，钻头扣型也尽相同，所需的上扣扭矩也不同。
钻头尺寸
英寸
毫米
扣
型
一、 钻头简介
刮刀钻头
刮刀钻头有双翼刮刀、三翼刮刀、四翼刮刀之分，最常见 的为三翼刮刀钻头。
一、 钻头简介
牙轮钻头
牙轮钻头按牙轮数目分有单牙轮钻头、双牙轮钻头、三牙轮 钻头、多牙轮钻头。最常见的为三牙轮钻头。
一、 钻头简介
金刚石钻头
金刚石钻头按金刚石来源分为天然金刚石钻头、人造金刚石 钻头两大类。
二、 三牙轮钻头 （三）牙轮钻头的使用 3、钻头尺寸与喷嘴 （3）安装喷嘴注意事项
①钻头喷嘴安装需用专用工具卡簧钳，安装时必须注意卡簧 的正反面，并安放到位，防止使用中途喷嘴落入井内。 ②喷嘴材料为硬质合金，易碎易断，安装喷嘴时禁止使用金 属物直接敲击喷嘴。 ③安装钻头紧扣时注意防止碰断喷嘴，钻头紧扣后上提钻头， 再次确认喷嘴是否完整。
河南钻井
钻头的认识与使用
生产技术科 钻井28队 田逢智
2017年1月
20汇11报年井提控纲工作汇报
一、钻头简介 二、三牙轮钻头
三、PDC钻头
一、 钻头简介
目前石油钻井中使用的钻头分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚 石钻头三大类型。
河南钻井所使用的钻进钻头主要是牙轮钻头和金刚石钻头 （PDC钻头）。刮刀钻头已淘汰不用。
牙轮是一个锥体，分为单锥和复锥两种。单锥由主锥和背组 成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适应于硬地层钻井；复 锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作除了 滚动外，还产生滑动，适应于较软地层钻井。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 3、切削结构—牙轮与牙齿
a—单锥 b、c—复锥 1—主锥 2—副锥 3—背锥
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 4、储油压力补偿系统
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 5、钻头喷嘴
为了解决岩屑及时冲离井底，避免重复切削，达到保持井底 干净、甚至用高速射流直接破碎岩石的目的，人们设计了并安 装了喷嘴。
钻头喷嘴由硬质合金加工而成，常用喷嘴主要有三种型号， 标准型、保护盖型、和微长喷嘴，其它还脉冲喷嘴、斜喷嘴、 加长喷嘴等。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 3、切削结构—牙轮与牙齿
牙齿的形状、大小、数量、长短取决于地层的硬度，地层越 软，则牙齿越大、越尖、越少；反之，地层越硬，牙齿越小、 越短、数量越多。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 4、储油压力补偿系统
该装置由轴承密封圈、储油囊、保护杯、压盖、丝堵、挡圈 等零件组成。其作用是平衡牙轮钻头工作时轴承腔内外的压力 差，使轴承密封圈在较小压差下长时间正常工作，防止钻井液 进入轴承腔内和避免润滑脂的漏失，并储存足够的润滑脂向轴 承腔内不断补充，使钻头在密封状态和润滑条件下良好工作。
二、 三牙轮钻头
（四）钻头选型原则 东部牙轮钻头使用优选方案
1、由铣齿到镶齿，牙齿由长到短。
铣齿钻头
437系列钻头
517系列钻头
617系列钻头Байду номын сангаас
537系列钻头
2、定向应选择适合高速的钻头。如：HJ系列钻头、MD系 列钻头。 3、若上只钻头外径磨损严重，则考虑选择保径钻头。如： 掌背强化钻头、掌背扶正块钻头。
二、 三牙轮钻头 （二）牙轮钻头的工作原理 2、钻头的冲击破岩
牙轮滚动，牙齿单齿、双齿交错接触井底，产生钻头的纵 向振动，这是牙轮钻头破岩的主要方式。
钻头在井底纵向振动通过钻头牙齿转化为对地层的冲击作 用，冲击作用与静压入力一起形成了钻头对地层岩石的冲击、 压碎作用。
二、 三牙轮钻头 （二）牙轮钻头的工作原理 2、钻头的冲击破岩
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 3、切削结构—牙轮与牙齿
牙轮上的牙齿分镶齿与钢齿（铣齿）两种，镶齿是在牙轮外 锥面的齿圈上钻孔，镶上大小、形状不同的硬质合金齿；钢齿 则直接从牙轮锥体上铣出。三牙轮钻头的各排齿互相齿合，有 效而不重复地全面破碎井底地层岩石，并防止齿槽泥包。
二、 三牙轮钻头 （一）牙轮钻头的结构 3、切削结构—牙轮与牙齿
11
适合高转速，软或中软地层钻进
SWT高效钢齿钻头系列
12
适用深井硬地层，如：火成岩、花岗岩
HF硬地层钻头系列
13
适用定向井、水平井、高温深井钻井
MD高速马达钻头系列
二、 三牙轮钻头 （三）牙轮钻头的使用 1、钻头的分类及型号编码
二、 三牙轮钻头
（三）牙轮钻头的使用 1、钻头的分类及型号编码
钻头分类号
牙齿的滑动虽然可以剪切井底岩石以提高破碎效率，但也 相应地使牙齿磨损加剧。