模具常用浇口类型
注塑件模具的常见浇口类型
注塑件模具的常见浇口类型
注塑件加工的过程中不只需要工程师有效的把控到每一个注塑环节，也需要注塑工程师能够有用掌握注塑模具的使用情况。
而浇口作为注塑模具重要的组成部分之一，其类型是多元化的，并且不一样的浇口类型用在不一样的成型塑件上面，并且其对注塑件加工的最终质量也有所影响。
注塑件模具的常见浇口类型有哪些呢？
第一：直接浇口，当前直接浇口在注塑加工模具应用中仍是比较广泛的，其最大的长处在于熔体的压力相对来说比较小，并且也相对简单，直接浇口的长处使得其能够适用于常用的任何塑料，特别是一些成型大且深的注塑件。
第二：矩形浇口，矩形浇口的位置通常是开在注塑模具的分型面上，较多的用在中小型的注塑件的注塑模具上。
其最大的长处在于其截面形状简略，可简单进行加工、并且后期在进行试用注塑模具后也便于进行修改。
不过矩形浇口最大的缺陷是易发生浇口痕迹。
第三：扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的方式，因而其和矩形浇口有许多类似的地方。
不过扇形交口通常对比适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
多见的浇口类型即是上述三种类型，当然还有比如：膜状浇口、轮辅浇口、点浇口、埋伏浇口等类型。
浇口种类-浇口模具设计
浇口种类薄膜浇口模具设计时间:2010-06-13 19:07来源:未知作者:模具站点击:307次TAG标签:模具设计浇口薄膜浇口薄膜浇口薄膜浇口（film gate）如图6-19，又称为毛边浇口（flash gate），薄膜浇口与环状浇口类似，但使用于边缘平直的塑件，它具有平直的浇口，浇口宽度可以跨接整个模穴边缘或是部份的模穴。
薄膜浇口适用于压克力塑件，而且常常用在又大又平整的塑件，以薄膜浇口薄膜浇口（film gate）如图6-19，又称为毛边浇口（flash gate），薄膜浇口与环状浇口类似，但使用于边缘平直的塑件，它具有平直的浇口，浇口宽度可以跨接整个模穴边缘或是部份的模穴。
薄膜浇口适用于压克力塑件，而且常常用在又大又平整的塑件，以保持最小量的翘曲。
薄膜浇口尺寸很小，厚度大约是0.25~0.63 mm，宽度大约为0.63 mm。
图6-18 辐状浇口图6-19 薄膜浇口(B) 自动式去除式浇口自动去除式浇口与模具动作配合，在顶出塑件时剪断浇口。
它们应用于：Ÿ 避免去除浇口的二次加工。
Ÿ 维持均一的周期时间Ÿ 使浇口痕迹最小化。
自动去除式浇口包括下列各类型：针状浇口、潜式浇口、热流道浇口、和阀浇口。
(1) 针状浇口针状浇口（pin gate）如图6-20，通常应用于三板模，其流道系统位于模板的一组分模在线，塑件模穴接在主要分模在线。
具有倒锥角的浇口在平行于模板运动方向穿透中间模板。
当打开模穴主分模线时，针状浇口的小直径端从塑件撕离，再打开流道分模线即可顶出流道废料。
此系统也可以先打开流道分模线，再使用辅具撕下流道废料。
针状浇口最常使用在单一塑件多点进浇，以确保对称的充填，或是缩短流道长度以确保整个塑件的保压操作。
典型的针状浇口的直径0.25~1.6 mm。
(2) 潜式浇口潜式浇口（submarine gate）或称为隧道浇口（tunnel gate）、凿子浇口（chisel gate），如图6-21所示，使用于两板模，在分模线以下，流道末端与模穴之间加工一倾斜之锥状隧道。
塑模浇口种类_060929
名稱：側邊澆口（edge gate）
使用時機：
1.最通用型的澆口，通常位於模具的分模線上，而且從塑件的側邊的上方或下方充填。
2.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
缺點：
1.人工去除澆口。此類澆口於剪除後容易在塑件表面留下澆口痕跡(可用銑床加工)。
或該處設計பைடு நூலகம்紙銘板遮住
2.直接澆口處有大量的收縮(殘留應力大)，結果造成澆口處的大量拉伸應力。平而淺
的成品易翹曲、扭曲。
3.一次僅能成型依個塑件。
相關尺寸：
1.豎澆道頂部直徑應大約是製品於澆口處厚度的兩倍，直徑1.6-6.4MM長度1.6-12.7MM，與成品接觸的直徑有7mm-10mm。
缺點：
1.人工去除澆口。
2.外觀面上會有減除膠口之痕跡
相關尺寸：
凸片的最小寬度是6.4mm，最小厚度為模穴肉厚的75%。
名稱：重疊澆口（overlap gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.重疊澆口與塑件側壁或表面有重疊。
3.不適合硬質PVC
別名：搭接式澆口，是大水口的一種，是側邊澆口的一種，
缺點：
1.射出壓力降低很多，所以需要加大射壓。
2.適用於簡單塑件。
相關尺寸：
典型的潛式澆口直徑為0.25 ~2.0 mm，澆口由粗變細，直到成為球狀端點
名稱：凸片澆口（tab gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.通常使用於扁平塑件或薄塑件，以減小模穴內的剪應力。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
模具设计中浇口知识详解
模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
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另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
模具设计与加工工艺考试 选择题 64题
1. 模具设计中，常用的材料是：A. 铝合金B. 钢C. 铜D. 塑料2. 模具加工中，常用的切削工具是：A. 钻头B. 铣刀C. 砂轮D. 锯条3. 模具设计中，模架的主要作用是：A. 固定模具零件B. 提供冷却通道C. 减少模具重量D. 增加模具美观4. 模具加工中，常用的测量工具是：A. 卡尺B. 温度计C. 压力表D. 电流表5. 模具设计中，常用的冷却系统是：A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 电热6. 模具加工中，常用的热处理方法是：A. 淬火B. 退火C. 正火D. 回火7. 模具设计中，常用的分型面是：A. 平面B. 曲面C. 斜面D. 圆柱面8. 模具加工中，常用的抛光方法是：A. 手工抛光B. 机械抛光C. 化学抛光D. 电解抛光9. 模具设计中，常用的导向装置是：A. 导柱B. 导套C. 导轨D. 导轮10. 模具加工中，常用的装配方法是：A. 螺纹连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接11. 模具设计中，常用的脱模机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块12. 模具加工中，常用的检测方法是：A. 目视检测B. 超声波检测C. 磁粉检测D. 渗透检测13. 模具设计中，常用的浇口类型是：A. 直浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 环浇口14. 模具加工中，常用的磨削方法是：A. 平面磨削B. 外圆磨削C. 内圆磨削D. 无心磨削15. 模具设计中，常用的排气系统是：A. 排气槽B. 排气孔C. 排气阀D. 排气扇16. 模具加工中，常用的电加工方法是：A. 电火花加工B. 电解加工C. 电镀加工D. 电弧加工17. 模具设计中，常用的定位装置是：A. 定位销B. 定位块C. 定位板D. 定位环18. 模具加工中，常用的切割方法是：A. 锯切B. 剪切C. 冲切D. 激光切割19. 模具设计中，常用的顶出机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块20. 模具加工中，常用的热处理设备是：A. 炉B. 烤箱C. 冰箱D. 微波炉21. 模具设计中，常用的冷却系统是：A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 电热22. 模具加工中，常用的热处理方法是：A. 淬火B. 退火C. 正火D. 回火23. 模具设计中，常用的分型面是：A. 平面B. 曲面C. 斜面D. 圆柱面24. 模具加工中，常用的抛光方法是：A. 手工抛光B. 机械抛光C. 化学抛光D. 电解抛光25. 模具设计中，常用的导向装置是：A. 导柱B. 导套C. 导轨D. 导轮26. 模具加工中，常用的装配方法是：A. 螺纹连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接27. 模具设计中，常用的脱模机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块28. 模具加工中，常用的检测方法是：A. 目视检测B. 超声波检测C. 磁粉检测D. 渗透检测29. 模具设计中，常用的浇口类型是：A. 直浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 环浇口30. 模具加工中，常用的磨削方法是：A. 平面磨削B. 外圆磨削C. 内圆磨削D. 无心磨削31. 模具设计中，常用的排气系统是：A. 排气槽B. 排气孔C. 排气阀D. 排气扇32. 模具加工中，常用的电加工方法是：A. 电火花加工B. 电解加工C. 电镀加工D. 电弧加工33. 模具设计中，常用的定位装置是：A. 定位销B. 定位块C. 定位板D. 定位环34. 模具加工中，常用的切割方法是：A. 锯切B. 剪切C. 冲切D. 激光切割35. 模具设计中，常用的顶出机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块36. 模具加工中，常用的热处理设备是：A. 炉B. 烤箱C. 冰箱D. 微波炉37. 模具设计中，常用的冷却系统是：A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 电热38. 模具加工中，常用的热处理方法是：A. 淬火B. 退火C. 正火D. 回火39. 模具设计中，常用的分型面是：A. 平面B. 曲面C. 斜面D. 圆柱面40. 模具加工中，常用的抛光方法是：A. 手工抛光B. 机械抛光C. 化学抛光D. 电解抛光41. 模具设计中，常用的导向装置是：A. 导柱B. 导套C. 导轨D. 导轮42. 模具加工中，常用的装配方法是：A. 螺纹连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接43. 模具设计中，常用的脱模机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块44. 模具加工中，常用的检测方法是：A. 目视检测B. 超声波检测C. 磁粉检测D. 渗透检测45. 模具设计中，常用的浇口类型是：A. 直浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 环浇口46. 模具加工中，常用的磨削方法是：A. 平面磨削B. 外圆磨削C. 内圆磨削D. 无心磨削47. 模具设计中，常用的排气系统是：A. 排气槽B. 排气孔C. 排气阀D. 排气扇48. 模具加工中，常用的电加工方法是：A. 电火花加工B. 电解加工C. 电镀加工D. 电弧加工49. 模具设计中，常用的定位装置是：A. 定位销B. 定位块C. 定位板D. 定位环50. 模具加工中，常用的切割方法是：A. 锯切B. 剪切C. 冲切D. 激光切割51. 模具设计中，常用的顶出机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块52. 模具加工中，常用的热处理设备是：A. 炉B. 烤箱C. 冰箱D. 微波炉53. 模具设计中，常用的冷却系统是：A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 电热54. 模具加工中，常用的热处理方法是：A. 淬火B. 退火C. 正火D. 回火55. 模具设计中，常用的分型面是：A. 平面B. 曲面C. 斜面D. 圆柱面56. 模具加工中，常用的抛光方法是：A. 手工抛光B. 机械抛光C. 化学抛光D. 电解抛光57. 模具设计中，常用的导向装置是：A. 导柱B. 导套C. 导轨D. 导轮58. 模具加工中，常用的装配方法是：A. 螺纹连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接59. 模具设计中，常用的脱模机构是：A. 顶针B. 顶杆C. 顶板D. 顶块60. 模具加工中，常用的检测方法是：A. 目视检测B. 超声波检测C. 磁粉检测D. 渗透检测61. 模具设计中，常用的浇口类型是：A. 直浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 环浇口62. 模具加工中，常用的磨削方法是：A. 平面磨削B. 外圆磨削C. 内圆磨削D. 无心磨削63. 模具设计中，常用的排气系统是：A. 排气槽B. 排气孔C. 排气阀D. 排气扇64. 模具加工中，常用的电加工方法是：A. 电火花加工B. 电解加工C. 电镀加工D. 电弧加工答案1. B2. B3. A4. A5. B6. A7. A8. B9. A10. A11. A12. B13. A14. A15. A16. A17. A18. A19. A20. A21. B22. A23. A24. B25. A26. A27. A28. B29. A30. A31. A32. A33. A34. A35. A36. A37. B38. A39. A40. B41. A42. A43. A44. B45. A46. A47. A48. A49. A50. A51. A52. A53. B54. A55. A56. B57. A58. A59. A60. B61. A62. A63. A64. A。
4种热流道浇口种类
流道模具浇口分很多种,今天来给大家简单的介绍几种.
1.边缘浇口
又称为侧浇口，剖面为矩形，也有圆形，一般开设在份模面上，从行腔外侧进料。
矩形边缘浇口是zui常见的浇口，常常用于两板式多性腔模具，形状简单，加工方便，去除浇口容易，浇口痕迹小但是容易形成熔接线盒积风。
2．扇形浇口
边缘浇口的宽度若大于浇口上游的支流道直径或宽度，就可以采用扇形浇口。
浇口开设在份模面上，从行腔外侧面进料，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度则逐渐减薄。
从此浇口进入行腔的塑胶熔体波前为平直，可减少翘曲变形，用来成型平面大薄的塑件。
3，薄片式浇口
又称平缝式浇口，常用来成型平直的大面积薄壁塑件，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑件宽度，从此浇口进入行腔的塑胶熔体波前可以保持单一方向流，可以避免翘曲变形，常用来成型平直的大面积薄壁的塑件。
4，重叠式浇口
又称为搭接浇口，可以布置为冲击型浇口，有效的提喷流，但是浇口处易为生缩痕，浇口切除比较困难，浇口痕迹明显。
塑胶模具常用浇口及其优缺点
塑胶模具常用浇口及其优缺点
塑胶模具是制作塑料制品的重要工具，浇口作为其中一个重要组成部分，对于塑胶制品的质量和外观起着至关重要的作用。
本文将会介绍一些塑胶模具常见的浇口及其特点。
1. 直接式浇口直接式浇口是在模具的一端直接打出一个浇口，直接将熔融的塑料注入模腔中。
这种浇口通常适用于大型外壳类制品，如家电外壳、汽车外壳等。
主要优点是制品的结构紧密、外观完美，缺点是浇口会影响产品的外观并且难以去除，模具寿命较短。
2. 斜式浇口斜式浇口是将浇口设置在模膜表面斜着倾斜向下注入塑料，这种浇口适用于复杂形状、较大马路类制品的制造。
优点是制品外观完美，并且浇口相对于直接式浇口更容易去除，缺点是需要计算好浇口大小和位置，否则会造成浇注难度或填充不均。
3. 空气门浇口空气门浇口是将浇口分成两部分，一部分用于注入熔化的塑料，另一部分则用于排出腔内的空气，以保证制品填充和成型的均匀性。
这种浇口可以减小制品中出现气泡和瑕疵的风险，并且可以增加模具使用寿命，但成本相对于其他浇口较高。
4. 热流道浇口热流道浇口是将熔化的塑料通过流道加热并直接注入模腔，以使制品填充和成型更具精度。
这种浇口通常适用于高精度制品，如塑料齿轮、液晶显示器外壳等。
优点
是制品外观完美，浇注点留影相对较小，但成本相对其他浇口类型较高。
总之，浇口是塑胶模具中非常重要的一个技术环节，对制品成型、外观以及后续使用寿命都有很大的影响。
不同的浇口类型和形式适用于不同种类的塑料制品，需要根据实际需求进行选择。
浇口类型及特点
浇口类型及特点浇口是指在铸造过程中，用于浇注熔融金属的孔洞或通道。
浇口的类型及特点可以根据不同的需求和铸造工艺进行分类和描述，下面将介绍几种常见的浇口类型及其特点。
1. 直浇口直浇口是将熔融金属直接倒入模具中的浇口类型。
它的特点是简单易行，适用于铸造较小且形状简单的零件。
直浇口的优点是操作简单，浇注速度快，能够满足一些对于铸件表面质量要求不高的情况。
但直浇口的缺点是易产生气孔和夹杂物，并且容易造成金属流动不均匀，导致铸件形状和尺寸精度较差。
2. 斜浇口斜浇口是将熔融金属沿着模具的斜面倾倒的浇口类型。
它的特点是能够改善金属流动的均匀性，减少气孔和夹杂物的产生。
斜浇口适用于形状复杂的铸件，可以使得金属流动更加平稳，填充整个模腔。
但斜浇口的缺点是对模具的要求较高，需要设计合理的斜面和倾斜角度，并且斜浇口的浇注时间较长，需要注意控制金属的冷却速度。
3. 多点浇口多点浇口是将熔融金属从多个浇口同时注入模腔的浇口类型。
它的特点是能够使金属流动更加均匀，填充整个模腔，减少缩孔和夹杂物的产生。
多点浇口适用于大型和复杂形状的铸件，可以提高铸件的形状和尺寸精度。
但多点浇口的缺点是需要更加复杂的模具设计，增加了生产成本和工艺难度。
4. 分级浇口分级浇口是将熔融金属从上到下逐级注入模腔的浇口类型。
它的特点是能够控制金属的流动速度和方向，避免金属注入时的喷溅和气泡产生。
分级浇口适用于对铸件表面质量要求较高的情况，可以提高铸件的表面光洁度和密实度。
但分级浇口的缺点是需要更加复杂的模具设计和浇注工艺控制，增加了生产成本和工艺难度。
5. 真空浇口真空浇口是在浇注过程中通过真空泵抽取模腔中的空气，使金属充分填充模腔的浇口类型。
它的特点是能够有效地减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的密实性和内部质量。
真空浇口适用于对铸件内部质量要求较高的情况，可以减少金属氧化和污染。
但真空浇口的缺点是设备成本较高，对操作技术要求较高。
不同的浇口类型具有不同的特点和适用范围。
模具浇口概括与总结
6.成形后自动去除浇口部分，节省后加工。
7.模具加工较其他困难。
优点
1.有可塑化能力。
2.浇口自行切断，免除后加工。
3.浇口痕迹小。
4.成形品之外侧或内侧可自由设定浇口位置。
缺点
1.流动抵抗大。
2.浇口尺寸正确（矩形断面）。
3.浇口与成形品分离容易。
4.可防止材料逆流。
5.浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。
缺点
1.流动抵抗大。
2.压力损失大。
3.流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4.平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。
用途
1.适用塑料：PVC、PE、PE、PP、PC。
(3)有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。
(4)成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。
(5)选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。
3.浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下：
6.省略流道之加工。
7.压力损失少。
8.可成形大型或深度较深之成形品。
缺点
1.一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。
2.有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。
3.平而浅的成形品易翘曲、扭曲。
4.须决定浇口循环。
5.浇口附近残留应力大，容易导致破裂或变形。
模具常用浇口形式
浇口有很多种,以下我简单的介绍几种类型:直接浇口1.适宜于成型体积较大的深壳体塑件,不适宜于小件.2.单腔可用两板模,多腔时应采用三板模.3.浇口处冷却缓慢,易生缩孔, 且易产生应力集中.侧浇口1.形状简单,便于加工,而且尺寸精度容易保证.2. 试模时,如发现不适当,容易及时修改.3.能相对独立地控制填充速度与封闭时间.4.可用于各种塑料.5.对于壳体类塑件,流动填充效果更佳.6.必须进行去浇口处理,增加成本.点浇口1.浇口位置能比较自由地选定,不受限制.2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率过高时,浇口附近易引起熔体破裂,白化.3.多点进料或多腔时,容易进行平衡.4.浇口必须用三板模切断.5.可用于热浇道.6.浇口附近变形小.7.加工比较难.潜伏浇口1.与点浇口基本相同,但能在脱模时自动切断.2.可隐藏在外表不露出的部位,使浇口痕迹不外露.3.加工比较困难.4.浇口处易磨损.薄膜浇口1.浇口宽度大,使型腔充填均匀,避免过多的融合处.2.适用于某些不宜用其它形式浇口的塑件.3.依形式不同,可分为环形浇口、盘形浇口、扇形浇口等.爪式浇口1.适用于筒形件的进料，可避免偏芯.2.去浇口较麻烦.侧隙浇口1.适用于瓣合分型的筒管形塑件.2.可作为多层型腔的进料.3.要去浇口.阻尼浇口1.仅用于硬质聚氯乙烯塑料.2.阻尼作用使熔体因摩擦而升温，增加其流动性.3.需要较大的注射压力，过大时留有残余应力.护耳式浇口1.适用于有机玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,无流动痕迹.2.注射压力大.。
塑胶模具中的浇口形式及位置
塑胶模具中的浇口形式及位置浇口的类型有：1、直接浇口：又称主流道型浇口，其优点：利于排气和消除熔结痕，模具机构简单而紧凑。
缺点：周期延长，超压填充，容易产生残余应力。
适用于单腔模。
2、侧浇口：一般开设在分型面上，由塑件侧面进料，广泛使用于多腔模。
浇口与分流道相接处采取斜面或圆弧过度。
3、扇形浇口：它是矩形侧浇口的一种变异形式，此浇口的加工虽困难一些，但有助于熔体均匀地流过扇形浇口。
优点：使塑料充模时横向得到更均匀的分配，降低制品的内应力和带入空气的可能性。
常用来成型宽度较大的薄片状制品。
4、薄片浇口：其特点是将浇口的厚度减薄，而宽度取作浇口边制品宽度的1/4至全宽，浇口台阶长约0.65mm。
优点：能使物料在平行流道内均匀分配，以较低的线速度呈平行流均匀地进入型腔，降低了制品的内应力，减少了因取向而产生的翘曲。
缺点：提高了制品的生产成本。
适于成型大面积的扁平制品。
5、环形浇口：优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时避免了侧浇口的型芯对面的熔结痕。
主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品。
6、轮辐浇口：这种浇口将整圆周进料改成了几小段圆弧进料，优点：去除浇口方便，浇口回头料较少。
缺点：熔结痕增多，塑件强度受到影响。
7、爪形浇口：分流道与浇口不在同一个平面内。
8、护耳浇口：小浇口加护耳，作用：可以避免喷射现象，降低速度，均匀地进入型腔，确保制件质量。
缺点：割除护耳比较麻烦。
适于有机玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。
9、点浇口：是一种断面尺寸很小的浇口。
优点：自行切断，无需修剪浇口，生产效率高。
单腔模多腔模均适用。
断离后的点浇口凝料可以由手工取出或靠点浇口自动脱落机构脱模。
10、潜伏浇口：采用潜伏浇口只需要两板式的单分型面模具，而采用点浇口则需要三板式的双分型面模具。
其特点：.浇口位置一般选择在制品侧面不影响外观的地方或加工圆柱形分流道；分流道设置在分型面上；浇口部位宜设计为镶拼结构。
注塑模具常见浇口类型【大全】
每个注塑模具必须具有浇口或开口，熔融塑料通过该浇口注入模具的腔中，浇口的类型和尺寸在注塑过程中起着非常重要的作用，不能忽视。
根据被模制的塑料的类型和部件的尺寸和形状，开口的尺寸和形状也不同。
显然，较大的部件需要较大的浇口，或者甚至几个浇口。
注塑模具浇口示意图常见类型的浇口：1.Tab浇口2.隧道浇口（也称为海底浇口）3.香蕉浇口4.笑脸浇口5.热浇口还有其他类型的浇口，特别是在热尖应用中，但这是一个主题本身。
选择卡门是最简单的，这是你看到的那种类型的浇口，当你买一个塑料制品，需要树状附件的塑料件，它通常是一个平的，片状连接器，使塑料流入零件。
隧道或海底闸浇口更复杂，并且需要更高程度的技能来添加到注塑模具中。
这种类型的开口是一个锥体，添加在零件的表面下，因此名称：潜艇门。
它也有隧道的外观，当没有很多证据表明门留在部件上时使用，这被称为门痕。
它也用于高生产模具，其中一切都是自动化的，并且零件必须从门上脱离以便分离和包装。
笑脸浇口是所谓的，因为当你看着它，它就像一个微笑，这更难以加工，并且用于在塑料部件的底部添加门。
它像一个隧道门，除了底部被切掉，或被截断，这使得浇口可以在塑料部件的底部。
笑脸开口也用于高生产应用中，其中为了自动化的目的，部件必须从门中脱离。
香蕉浇口是一个新奇，但非常有用。
当在塑料部件上没有门的痕迹时，使用这些门，它像一个隧道门，但弯曲，像一个香蕉，所以它可以到达下面的部分，并允许塑料被注入零件的隐藏区域。
总结：在塑料注塑模具制造中使用的浇口的尺寸、类型和位置对塑料部件的质量以及其生产速度有显着的影响，盖茨在定制注塑成型的自动化中发挥了重要作用。
注塑模具流道系统设计手册(3)
第四节热流道浇口的类型和结构一、开放式浇口：开模时，浇口中的部分材料留在产品上，从而造成了一个难看的浇口痕迹（通常是锥形的）。
浇口残痕的大小和形状取决于浇口的形状及注塑参数（温度，压力，时间），也取决于模具的设计，同样或甚至更多地取决于模具装配。
在下一次循环时，塑料料流将模塞（上一啤浇口处冻结的料）挤入型腔，浇口又打开，料流又可以填充模具，通常情况下模塞可以熔化，与注入塑料混合；在浇口对面做一弧形缩窝，有利于模塞的隐藏，有利于填充。
适用于没有或几乎没有“拉丝”倾向的塑料，还适用于PP种PE料。
开式浇口有三种基本类型：圆形浇口，环形浇口，边缘浇口。
1.1）圆形浇口：缺点：浇口L段的断开点不确定，可能会在L方向上的任一点断，并在产品上留下一很长的突起。
优点：这种浇口较易于加工制造。
此时，将浇口形状修改成下面的形状，则断点一致，在高于产品的锥形突起部位断开，虽然，在断点上还会有一个小锥形突起，但总的突起部分或多或少可以预测。
于控制热损失的开式浇口设计1.2）环形浇口：实质是一个在其中心部加入加热探的开式浇口，以防止过早冻结。
需要注意的是浇口形状与注嘴梢部的开状密切相关。
下图是在浇口中心有一个加热探头的环形浇口，由于注嘴梢位于浇口内而形成了一个环形通道，进入模具腔的塑料就像一个挤出的管子。
塑料充满了注嘴和其周围（冷却的）模腔之间的不导体，几乎不会有什么热量穿过这层塑料隔热罩。
在成型热稳定性差的塑料时，需要成型一个或机加工一个耐高温的塑料隔热罩，现一般是用杜邦Vespel 全芳香族聚酰亚胺(PI)塑料制作。
Vespel 的特点：1. 耐热性：连续使用耐热温度可达288°C ，短时间使用更可高达480°C 。
2. 耐磨耗性：Vespel 的无润滑限界PV 值是一般工程塑料的10倍以上，对冲击磨耗和摇动磨耗都有很强的耐性。
3. 蠕变(Creep)：在260°C 、186kg/cm2条件下的蠕变，1000小时只有0.6%。
塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)
教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型得点浇口、侧浇口：
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口，就是一种在塑件中央开设浇口时使用得圆形限制浇口。
适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。
缺点：由于浇口得截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好得热塑性
塑料。
采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。
点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm)；
δ——塑件壁厚，mm ；
A ——型腔面积，mm2。
42)20.014.0(A d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。
一般开设在分型面上，从制品得边缘进料。
侧浇口 重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。
缺点：在制品得外表面留有浇口痕迹。
适用范围：广泛应用于中小型制品得多型腔注射模。
其侧浇口厚度t(mm)与测浇口宽度b(mm)得经验公式如下
δ——塑料厚度，mm ； A ——为塑件外表面面积，mm2。
对于中小型塑件深度
t=0、5～2、0mm ，宽度b=1、5 ～5、0mm ，浇口长度L=0、8 ～2、0mm ；
重叠浇口（侧面进料得搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0、6 ～0、9)mm ＋b/2，浇口长度l2=2、0 ～3、0mm 、
δ)9.06.0(30)9.06.0(-=-=
t A b。
注塑模具浇口型式及选择
注塑模具浇口型式及选择塑料模具得浇口就是指连接分流道与性强之间得一段细短流道,就是树脂注入型腔得入口。
在模具中浇口得形状、数量与尺寸与位置等会对塑料件得质量产生很大影响。
所以浇口得选择就是塑料模具设计得关键点之一,下面通过几个方面对于浇口进行介绍。
一、浇口得主要作用有：1、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结,防止其倒流。
2、易于切除浇口尾料.3、对于多腔模具,用以控制熔接痕得位置。
二、浇口得型式浇口一般分为非限制性浇口与限制性浇口两种型式。
限制性浇口又分为侧浇口、点浇口与盘环形浇口等3个系列。
2、1非限制性浇口。
非限制性浇口又叫直浇口(如图1所示)。
其特点就是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易,对各种塑料都适用。
具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑,制造方便等优点。
但去除浇口困难，浇口痕迹明显;浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大得内应力,也易于产生缩坑或表面凹缩。
适用于大型塑件、厚壁塑件等。
图1直浇口型式2、2限制浇口.型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小得通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口得厚度及快速凝固等可以进行限制。
限制浇口得主要类型有:２.2.１点浇口。
点浇口就是一种截面尺寸特小得圆形浇口（如图2所示）。
点浇口得特点有：1、浇口位置限制小;2、去除浇口后残留痕迹小,不影响塑件外观;３、开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；4、浇口附件补料造成得应力小。
缺点就是:1、压力损失大，模具必须采用三板模结构,模具结构复杂,并且要有顺序分模机构，也可应用于无流道得两板模具结构.图2 点浇口得型式2.2。
2潜伏式浇口。
潜伏式浇口就是由点浇口演变而来,其分流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,潜伏式浇口除了具有点浇口得特点外，其进料浇口一般都在塑件得内表面或侧面隐蔽处,因此不影响塑件外观,塑件与流道分别设置推出机构,开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落.图3 外侧潜伏式浇口图4 内侧潜伏式浇口2。
注塑进浇口类型
1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．
2．扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．
3．环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．
4．点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．
5．侧浇口: 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．
6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹7．潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产．。
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4 凸片澆口(TAB GATE)
硬質PVC POM AS ABS PPMA
1 可消除澆口附近的 收縮下陷 2 可排除過度充填造 成的應變，及流痕 3 可緩和澆口附近的 應力集中 4 澆口部產生磨擦熱 ，促進充填 1 可適用平板狀、大 面積之成品 2 可均勻充填防止成 品變形 3 可得到良好外觀之 成品 1 澆口痕跡不顯著， 可免除後加工
澆口形狀及使用要點
NO. 澆口形狀 1 直接澆口(DIRECT GATE) 優點 適用材料 硬質PVC 1 節省流道加工 PE 2 壓力損失少 PP 3 可成型大型或深度 PC 較深的成品 PA POM AS ABS PPMA 硬質PVC PE PP PC PA POM AS ABS PPMA 硬質PVC POM AS ABS PPMA 1 澆口與成品分離 容易 2 可防止塑膠逆流 3 澆口部產生磨擦熱 可再次提昇塑膠溫 度，促進充填 缺點 1 澆口殘留痕跡影響 外觀及增加後加工 2 平面淺的成品易產 生翹曲、變形 3 一次只可成形一個 成品，除非使用多 噴嘴成形機
1 壓力損失大 2 澆口切除稍難
5 薄膜澆口(FILM GATE) 扇形澆口(FAN GATE)
Байду номын сангаас
PP POM ABS
1.澆口切除稍難 2.澆口範圍大
6 針點澆口(PIN/POINT GATE)
PE PP
1 壓力損失大 2 一般配合三板模
PC PA POM AS ABS 7 潛伏式澆口(SUBMARINE GATE) PS PA POM ABS
2 澆口位置彈性大 3 可數點進澆，減少 應力及應變的產生 4 適合多數成形品之 成形 1 澆口自動切斷，免 除後加工 2 成形品的外側或內 側可自由設定澆口 位置
多點進膠，料頭/ 成品重量比大
1 壓力損失大 2 模腔較難填飽
2 側狀澆口(SIDE GATE)
1 壓力損失大 2 流動性不佳的塑膠 容易造成充填不足 或半途固化 3 平板狀或面積大的 成形品，由於澆口 狹小易造成氣泡或 流痕的不良現象
3 重疊澆口(OVER LAP GATE)
1 可防止成形品產生 流痕、噴痕 2 具側狀澆口之各項 優點
1 壓力損失大 2 澆口切除稍難