设备润滑方式
设备润滑课件
设备润滑课件一、润滑的目的润滑的目的是减少摩擦和磨损，降低能量损失和温度升高，增加机械效率和使用寿命，保证设备正常工作和生产过程的持续性和平稳性。
二、润滑的方法1.液体润滑：包括油润滑和水润滑两种。
2.固体润滑：包括杂质润滑、固体润滑剂润滑和热润滑三种。
三、润滑油的分类润滑油分为润滑油和润滑脂两大类，根据其化学成份又可分为矿物油、合成油和动植物油三种。
五、润滑油的选用原则1.根据设备的工作加载荷和运转条件选择适合的粘度等级、类型和性能等方面的润滑油。
2.根据工作环境条件选择适宜的生产材料。
3.根据机械配合面的磨损情况和润滑情况，选择适合的润滑油。
4.根据工作区域要求选择不同种类的润滑油。
六、润滑应用技术1.测量方法：利用各种计量和测试手段准确测量润滑油质量、压力、流量和温度等参数。
2.润滑注油方法：使用各种润滑注油设备，将润滑油通过各种方法注入设备润滑点。
3.激活润滑方法：使用各种物理和化学手段，发挥润滑剂的最优性能。
4.检查并更换润滑油：根据不同的工作周期和工作负荷，在适当时机更换润滑油，并对润滑点进行检查。
1.选择适用的润滑脂。
2.在操作前需对设备进行清洁，清除杂质。
3.将润滑脂均匀地涂抹在摩擦部件的表面，润滑剂涂的厚度应该适中。
4.润滑前，应预热润滑脂并搅拌均匀。
5.对于不定期使用和长时间停机的设备，应该预先涂油以保护设备。
八、润滑油、润滑脂的保存润滑油和润滑脂的质量要求高，保存应密封、干燥、洁净，避免接触金属、食品和饮料等。
九、常见的润滑故障及处理方法1.润滑脂丢失：调节润滑脂量，加强巡视。
2.润滑脂变质：更换润滑脂。
3.润滑脂混杂：避免混掺，定期清洗。
4.润滑系统油路阻塞：清洗润滑系统。
十、润滑和维护的重要性润滑和维护是设备运行和安全保证的重要环节，合理的润滑和维护可延长设备使用寿命，提高设备的生产效率，减少设备的故障率，也能省电减排，保护环境，提高生产效益。
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
设备润滑原理与方式
设备润滑原理与方式1. 概述在机械设备的运行过程中，润滑工作是非常重要的。
润滑的目的是减少设备的摩擦损耗、降低能量损失、延长设备的使用寿命等。
本文将介绍设备润滑的原理与方式，帮助读者更好地理解设备润滑的重要性和实施方法。
2. 润滑原理设备润滑的原理是利用润滑剂在设备表面之间形成一层润滑膜来减少摩擦的产生。
润滑膜的形成能够有效地分离摩擦表面，减少直接接触，从而降低摩擦力和磨损。
润滑剂通常是液体、固体或气体，其选择取决于设备的工作条件和要求。
润滑剂的粘度、性质和使用方法也会对润滑效果产生影响。
在设备润滑的过程中，润滑剂要具备以下基本性能：•良好的润滑性能：润滑剂应具备良好的黏度和流动性，能够在设备表面形成均匀的润滑膜；•耐高温性：润滑剂应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持润滑性能；•耐腐蚀性：润滑剂应具备一定的耐腐蚀性，能够抵抗化学物质的侵蚀；•抗氧化性：润滑剂应具备良好的抗氧化性能，能够抵抗氧化反应的发生。
3. 润滑方式设备润滑的方式主要分为以下几种：3.1. 润滑油润滑润滑油润滑是最常见的润滑方式之一。
润滑油通过润滑系统输送到设备表面，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑油的选择取决于设备的工作条件和润滑要求。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和生物可降解油等。
润滑油的更换和维护是确保设备正常运行的重要环节。
3.2. 固体润滑固体润滑是利用固体润滑剂来减少摩擦和磨损的方式。
固体润滑剂通常是由固体材料制成，如石墨、涂层材料等。
固体润滑剂可以形成润滑膜，减少接触面的摩擦，同时具备较好的耐高温性能。
固体润滑常用于高温、高负荷和特殊工况下的设备润滑。
3.3. 气体润滑气体润滑是利用气体形成薄膜来减少摩擦和磨损的方式。
常见的气体润滑剂包括空气、氮气和惰性气体等。
气体润滑主要适用于高速旋转设备，如轴承、气体轴承等。
气体润滑能够有效地减少接触摩擦力和噪音，提高设备的运行效率。
4. 润滑管理设备润滑的管理对于保证润滑效果和设备寿命具有重要意义。
机械设备润滑油基础知识(二)
铜片腐蚀(,3h)/级
机械杂质/%
色度变化(比新油)/号
外观 运动黏度变化率()/%
水分/%
铜片腐蚀(,3h)/级
机械杂质/% 外观
运动黏度变化率()/% 水分/%
酸值/(mgKOH/g)
＞
≥0.007
＞2
异常 超过+15或-20
＞0.5
≥36
≥0.5 异常 超过+10或-10 ＞0.1 ＞0.2(未加防锈剂的），＞ 0.3(加防锈剂的）
• 通过人工，用加油工具（油壶、油枪）将油加入油杯或油孔中，使 油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。
油抢
加油 孔
油壶
加油 孔
七、设备润滑方式
手注 润滴滑油 润滑
• 滴油润滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑。这 种润滑方法对摩擦表面供油量是限量的并可调节。
熟料拉链 机链条、 取料机等
油位监控 • 保证油站油位器正常投入运行，油位降低至最低位时能起到报警或跳 停保护作用。
• 通过油压表监控油压变化，如果是压力降低，应及时检查油泵是否泄 漏，过滤器是否堵塞，溢流阀门是否人为开大；如果压力升高，应及
油压监控 时检查出油阀门是否人为关小，溢流阀门是否人为关小。
• 通过流量表监控流量变化，如果流量降低，应及时检查油泵是否泄漏， 溢流阀门是否人为开大，管道接头是否漏油。
• 1）拟定设备润滑管理的各项规章制度，技术标准，以及有关工作细则， 并贯彻执行。
• 2）制订润滑“五定”规范，编制设备的润滑图表，制定各种保养工作 计划，并组织实施。
• 3）编制年、季、月润滑材料（包括润滑工具）采购及发放计划，监督 按品种，数量及时供应生产使用，对进厂油料质量负责检定，不符合质
设备润滑原理与方式
设备润滑润滑是所有运动机械设备采用的减少接触面间磨擦、磨损和发热，降低噪音、冲击、振动和动力消耗，延长使用寿命的必须的也是唯一的途径。
对水泥厂设备而言，或多或少处于多粉尘、高温度、低转速、重负荷和重载启动工况，合理润滑显得更为重要。
一．润滑原理和润滑方式１．润滑原理润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类，两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样，其润滑机理也就不一样，通常可分以下几种：1)液体润滑：一个摩擦面相对另一静止的摩擦面以一定的方向和速度运动的同时也将润滑油带入，在两个摩擦副间形成一个稳定的油膜，摩擦副间始终不接触、基本无磨损，且摩擦系数低，因此从润滑本身来说，这种方式是最理想的，但要获得这种润滑方式必须具备以下条件：ａ.载荷不过大：载荷必须小于油膜的承载力；b.足够高的速度：速度高、带油量大、形成油膜的能力强；c.适合的油楔结构和高的光洁度：表面要有利于形成油膜；d.合适的润滑油粘度。
（润滑剂一般都用润滑油）2)边界润滑：液体润滑条件苛刻，大多数情况下实现不了，而是处于一种液体到摩擦面直接接触的临界状态，这时润滑剂在摩擦表面间有一层极薄的油膜（较液体润滑薄得多），在相对运动过程中，易被表面间凸出部分破坏，造成金属间直接接触，即处于边界润滑状态，它虽没有液体润滑理想，但也能有效地减轻磨损、降低摩擦系数。
根据润滑剂特性的不同，形成边界膜的机理分以下二种：a.吸附膜：由润滑剂中的某些极性分子（如脂肪酸、硬脂酸类）吸附在表面形成，影响因素有温度、速度和载荷（温度超出范围吸附膜失效，摩擦系数增加；速度增加摩擦系数下降直到一定值；载荷不过大过小，摩擦系数基本不变，过大吸附膜脱吸）。
不适合在高温、高速、重载的工况下使用。
b.反应膜：由某些活性元素（如硫、磷）与摩擦面起化学反应形成。
与吸附膜相反，反应膜在一般载荷下效果并不好，只有在极压状态下才能更好地发挥作用，在极压状态下，常因过载、冲击、高温等情况，使极压膜破裂，这时油中极压添加剂再与破膜后漏出的新金属起反应，生成新极压膜，如此反复。
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法设备润滑是机电工程中的一个重要环节，它可以有效地减少设备的摩擦损耗、降低噪音、延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
下面将介绍设备润滑的常用方法。
1.干润滑：干润滑是指在设备表面形成干润滑膜，主要用于高速、高温、高压和高真空等特殊条件下的润滑。
常用的干润滑材料有固体润滑剂，如石墨、四氟乙烯等，它们可以通过自润滑的方式来减少设备的摩擦。
2.油润滑：油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少设备零件之间的直接接触和摩擦。
常用的润滑油包括润滑油、轴承油、齿轮油等。
不同类型的设备需要使用不同类型和粘度的润滑油，以确保润滑效果。
3.脂润滑：脂润滑是指使用润滑脂来形成润滑膜，通常用于设备的轴承、齿轮和传动装置等部位。
脂润滑具有良好的密封性能，不易流失，适用于长期润滑和需要防水、防尘的环境。
4.气体润滑：气体润滑是指使用气体来形成气体膜，用于高速设备的润滑。
气体润滑可以减少设备的摩擦力和能量损耗，提高设备的运行效率。
常用的气体润滑方法有气体轴承、气体密封等。
5.固体润滑：固体润滑常用于高温和高真空环境下的设备，例如轴承、阀门、螺纹等。
常用的固体润滑材料有石墨、四氟乙烯等，它们可以形成润滑膜，减少设备的摩擦和磨损。
6.混合润滑：混合润滑是指同时使用两种或多种润滑方法，以兼顾各自的优点。
例如，在机械传动中，通常采用油润滑和脂润滑相结合的方式，以同时实现润滑效果和密封性能。
注意事项：1.在选择润滑方法时，需要根据设备的工作条件、速度、负荷等因素进行合理的选择，并且要根据设备的使用规定定期更换润滑材料。
2.在进行设备润滑时，需要注意润滑部位的清洁，并确保润滑材料的质量和数量合适。
3.润滑材料的存储和使用要注意防潮、防火等安全措施，确保润滑材料的品质不受损害。
总结：设备润滑是机电工程中的一个重要环节，通过合理选择润滑方法和润滑材料，可以有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
设备润滑的几种方式
设备润滑的几种方式在机械设备运作中，润滑是非常重要的一环，它可以减少摩擦和磨损，提高机器的工作效率，延长机器寿命。
设备润滑方式的选择至关重要，它不仅会影响到机械设备的使用寿命，还会直接影响到设备的稳定性和运行成本。
本文将介绍设备润滑的几种常见方式。
液体润滑液体润滑是一种常见的润滑方式，它包括油润滑和水润滑两种形式。
油润滑是指在设备上使用固体、半固体或类似物质时，为了减少设备的摩擦和磨损，使用油脂或液体来润滑设备的表面。
水润滑是指在设备上涂上一层水薄膜，起到润滑作用。
相对于其他润滑方式，液体润滑的优点在于它可以在较长时间内保持润滑效果，并且可以使用多种不同的润滑剂，以适应不同的环境和设备。
但液体润滑需要定期更换和补充，会增加维护成本。
固态润滑固态润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，减少摩擦和磨损。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、金属材料和复合材料等。
固态润滑的优点在于它对机械设备表面的保护效果更好，维护成本比较低。
但固态润滑的缺点在于，润滑效果没有液体润滑好，并且固态润滑的情况下需要保持一定的摩擦力，否则就会出现摩擦不足的情况。
气体润滑气体润滑是指在机械设备表面利用气体产生小气囊从而减少机械设备表面的接触，避免出现机械设备表面的摩擦和磨损。
常见的气体润滑方式包括空气润滑和惰性气体润滑。
气体润滑的优点是，它几乎没有摩擦和磨损，维护成本比较低。
但气体润滑的缺点在于，由于空气和惰性气体的比例区别，气体润滑灵敏度不同，使用时需要特别留意。
固体润滑固体润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，避免机械设备表面直接接触。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、陶瓷材料等。
固体润滑的优点是它可以承受恶劣环境和高温高压，具有比液体润滑更好的抗压能力。
但固体润滑的缺点在于，润滑效果相比液体润滑会稍微差一些，并且保护时间偏短，需要经常更换。
其他润滑方式此外还有其他常见的润滑方式，比如使用涂料和油漆等。
这些润滑方式适用于一些轻载和特殊的设备，但相比较于其他润滑方式，它们的优势不太明显，更多地需要根据特定条件和设备的需求来进行选择。
常见的油润滑方式的操作规程
常见的油润滑方式的操作规程油润滑是机械设备正常运行的核心要素之一，具有降低转动摩擦、减少磨损、延长使用寿命的作用。
下面是常见的油润滑方式的操作规程。
一、循环润滑循环润滑是通过机械设备内置的循环润滑系统，使润滑油在设备内部循环流动的方式进行润滑。
操作规程如下：1.检查润滑油是否充足。
如果不充足，应及时添加，并确保添加的油产品与原始油品相同。
2.开启油泵，并观察润滑油是否在管道内循环。
3.检查润滑油是否泄漏。
若存在泄漏情况，则应及时排除。
4.检查润滑油的温度是否正常，若过高，则应停机检查原因。
5.定期更换润滑油，并对循环润滑系统进行清洗和保养。
二、滴油润滑滴油润滑是通过人工将润滑油滴在设备所需润滑部位的方式，使润滑油起到润滑作用。
操作规程如下：1.选择适合的润滑油品，并检查油品是否充足。
若不足，则应及时添加。
2.开启滴油器，并通过调整阀门使润滑油以缓慢、平稳的速度滴入设备润滑部位。
3.观察润滑情况，若润滑油流量不足或过多，应及时调整阀门，以保证油量适中。
4.定期对润滑油进行更换，并清洗润滑部位，防止堵塞。
三、喷雾润滑喷雾润滑是通过高压气体将润滑油雾化成微小颗粒，喷洒在设备所需润滑部位的方式进行润滑。
操作规程如下：1.选择适合的喷雾润滑设备，并检查喷雾油品是否充足。
2.开启喷雾装置，并通过调整气压使润滑油以雾化的形式喷洒出来。
3.观察润滑情况，若润滑效果不佳，应重新调整喷雾设备或更换喷雾油品。
4.定期更换喷雾油品，并对喷雾设备进行清洗和保养。
四、油浸润滑油浸润滑是将设备所需润滑部位直接浸泡在润滑油内的方式，使润滑油起到润滑作用。
操作规程如下：1.选择适合的润滑油品，并检查油品是否充足。
2.将设备润滑部位直接浸泡在润滑油中，保证润滑油能够充分覆盖润滑部位。
3.观察润滑情况，若发现部位润滑效果不佳，应及时更换油品或进行清洗。
4.定期更换润滑油，并清洗润滑部位，防止油粘污染。
以上是常见的油润滑方式的操作规程，对于工业设备、汽车、船舶等大型机械设备应按具体的润滑要求和厂家建议进行操作。
机械制造中的润滑系统工作原理
机械制造中的润滑系统工作原理润滑系统在机械制造中扮演着十分重要的角色。
它的任务是减少机械零件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，并提高机械设备的效率。
本文将探讨机械制造中的润滑系统的工作原理，包括润滑方式、润滑剂的选择和润滑系统的组成。
一、润滑方式润滑方式是润滑系统工作的基础。
常见的润滑方式有润滑油膜润滑和润滑脂润滑两种。
1. 润滑油膜润滑润滑油膜润滑是通过在机械零件表面形成一层油膜，减少零件之间的直接接触，从而减小摩擦和磨损。
润滑油膜润滑通常适用于高速运转的机械设备，如汽车发动机、飞机发动机等。
润滑油膜润滑的工作原理是利用润滑剂在零件表面形成一层均匀的油膜，使零件之间不直接接触，从而减少磨损。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是通过将润滑剂加入到润滑脂中，在机械零件的摩擦表面形成一层脂膜，减少零件之间的摩擦和磨损。
润滑脂润滑适用于低速高负荷的机械设备，如风力发电机、水泵等。
润滑脂润滑的工作原理是通过摩擦和剪切力使润滑脂中的润滑剂流动，形成一层均匀的脂膜，减少零件之间的直接接触。
二、润滑剂的选择润滑剂的选择与润滑系统的工作原理密切相关。
润滑剂的主要任务是降低摩擦系数，减少机械零件的磨损。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
1. 润滑油润滑油有多种类型，如矿物油、合成油和生物油等。
润滑油的选择应根据机械设备的使用条件和要求来确定。
对于高温、高速运行的机械设备，应选择具有较高粘度指数和抗氧化性能的合成油。
对于低温环境下的机械设备，应选择具有较低凝固点和流动性好的润滑油。
2. 润滑脂润滑脂是由润滑基础油和增稠剂组成的。
润滑脂的选择应考虑机械设备的工作温度和负荷条件。
对于高温高负荷的机械设备，应选择具有较高滴点和耐高温性能的润滑脂。
对于低温环境下的机械设备，应选择具有较低凝固点和良好低温流动性的润滑脂。
三、润滑系统的组成润滑系统由多个组成部分组成，包括润滑油箱、润滑油泵、滤油器、冷却器、管路和润滑油滤清器等。
1. 润滑油箱润滑油箱是润滑油的储存和供给装置。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度一、制度目的为了保证煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
二、制度范围本制度适用于煤矿内所有机械设备的润滑工作。
三、润滑种类1.固体润滑剂：适用于高温高压和无油润滑场合。
2.液体润滑剂：适用于大多数机械设备的润滑工作。
3.气体润滑剂：适用于高速旋转和密封要求严格的设备。
四、润滑方式1.油润滑：适用于高速旋转和重载设备。
2.脂润滑：适用于低速旋转和轻载设备。
3.混合润滑：根据设备的需要，同时使用油润滑和脂润滑。
五、润滑周期1.每日润滑：每天对设备进行润滑。
2.每周润滑：每周对设备进行润滑，并做好相应的记录。
3.每月润滑：每月对设备进行润滑，并做好相应的记录。
六、润滑设备1.润滑枪：用于注入润滑剂的工具，注入时需将枪口与设备接触紧密，并控制注入速度，避免过量或不足。
2.油壶：用于存储润滑油的容器，需定期清洗并更换新油。
3.油嘴：用于加油的设备，需确保油嘴的清洁和畅通，避免油嘴堵塞。
七、润滑保养1.定期进行设备润滑，并做好相应的记录。
2.检查润滑系统的密封性，确保油液和脂润滑剂不外漏。
3.定期更换润滑剂，并注意存储条件，避免油品变质。
4.定期清洗润滑设备，保持其正常的使用功能。
5.处理润滑过程中的漏油现象，及时修复漏油点。
八、安全注意事项1.润滑作业需由经过培训和合格的人员进行，严禁无关人员进行操作。
2.在进行润滑作业时，应确保设备停机，并且对设备进行防止误动的措施。
3.润滑时需戴好防护手套和眼睛，避免油润滑剂溅入眼睛或皮肤。
4.润滑剂存储时需放置在阴凉干燥处，避免高温和阳光直射。
九、制度实施1.本制度的实施由煤矿管理部门负责，并向相关人员进行培训。
2.员工需按照本制度的要求进行润滑作业，并做好相关记录。
3.如发现润滑设备存在异常情况，应及时上报，并进行维修或更换。
十、制度违反处罚任何违反本制度的行为，一经发现，将按照煤矿管理相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
设备润滑的目的及润滑方式
设备润滑的目的及润滑方式一、设备润滑的目的：1、减少摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。
在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。
随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。
2、降低磨损机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。
在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。
4、防腐作用摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
二、润滑的6大方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。
一般是由设备油枪向油孔、油嘴加油。
油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式及不经常使用的粗糙机械。
2、滴油润滑滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。
其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。
3、飞溅润滑飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。
油槽还能部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。
飞溅润滑时件或附件的圆周速度不应超过12.5m/s，否则将产生大量泡沫及化变质。
应装设备通风孔以加强箱内外空气的对流，以便油面指示。
4、油绳、油垫润滑这种润滑方法是将油绳、垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。
设备润滑基础知识培训
设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。
合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。
一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。
1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。
根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。
常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。
2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。
它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。
1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。
通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。
这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。
2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。
将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。
在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。
三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。
1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。
一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。
2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。
过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。
因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。
四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。
以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。
润滑系统润滑方式
润滑系统润滑方式润滑系统是机器设备的忠实伴侣，通过润滑系统可以为机器设备提供足够的润滑油，避免因缺油而导致的设备发生故障，延长设备的使用寿命。
在润滑系统中，润滑方式是其重要的组成部分之一。
润滑系统中的润滑方式主要分为三种，分别是油膜润滑、边界润滑和混合润滑，下面将对这三种润滑方式进行详细阐述。
一、油膜润滑油膜润滑是传统的润滑方式，也是润滑系统中最常用的润滑方式之一。
该润滑方式是在两个物体之间形成一层润滑油膜，从而实现物体相互滑动，并减少物体之间的摩擦，进而延长机器设备的使用寿命。
油膜润滑适用于低速、高精度的机器设备。
油膜润滑的优点是能够减少机器设备在高速摩擦过程中产生的热量，保证机器设备的正常运转。
同时，油膜润滑也能够减少机器设备的噪音，并且流体的粘性能够降低机器设备之间的接触表面的磨损。
未来，随着技术的不断创新和改进，油膜润滑技术还将不断发展。
二、边界润滑边界润滑是一种特殊的润滑方式，主要适用于某些高速、高负荷的机器设备。
该润滑方式是将润滑油和摩擦表面之间形成的一层涂料混合在一起，从而形成一个粘稠性较高、防止金属表面直接接触的润滑油膜，以达到降低机器设备磨损的目的。
边界润滑通常用于轴承、齿轮以及导轨等部件平面上，可以有效地防止机器设备在高速突然负荷的情况下产生骨架点磨损。
此外，边界润滑也可以用于涂覆在摩擦部件的表面上，能够有效提高机器设备的摩擦系数和耐久性。
三、混合润滑混合润滑是油膜润滑和边界润滑的混合体，主要适用于工作条件复杂、速度变化大的机器设备。
混合润滑的特点是在高速运转时可以采用油膜润滑，在承受高负荷时可以采用边界润滑。
在实际应用中，混合润滑更多的是在机器设备的集成系统中使用。
由于机器设备承受的负荷以及运转速度等因素的影响，混合润滑可以有效保护机器设备的正常运转，延长机器设备的使用寿命。
未来，混合润滑技术将正向着更成熟和完善的方向发展。
总之，在润滑系统中不同的润滑方式能够有效地解决机器设备在工作过程中的摩擦、磨损以及高温问题，从而延长机器设备的使用寿命。
保证设备润滑的措施是什么
保证设备润滑的措施是什么在工业生产过程中，各种设备都需要进行润滑以确保其正常运转，并且延长设备寿命，同时也能减少耗能和减少设备损坏的风险。
因此，保证设备润滑非常重要。
本文将介绍几种常见的设备润滑措施，以及它们的优缺点。
1. 普通润滑油普通润滑油是一种传统而常见的润滑方法。
这种润滑油主要由矿物油制成，添加了一些其他的化学物质，如抗氧化剂、防锈剂等。
普通润滑油的优点在于它具有良好的润滑性能，能够在各种工作条件下使用。
其缺点是由于它是石油基的，所以它具有较高的挥发性，易挥发掉油分，这可能导致设备运行时出现过热现象。
此外，普通润滑油还需要定期更换，以免导致沉积物的形成。
2. 合成润滑油合成润滑油是为了克服普通润滑油的缺陷而开发的。
合成润滑油的基础材料可以是多种多样的化学制品，如聚醚、聚醋酸乙烯酯和脂肪酸酯等。
合成润滑油的优点在于它具有良好的耐高温性、抗老化性和极佳的摩擦性能，可以使用在高效、高温下的工作条件下。
然而，需要注意的是，由于成本较高，因此合成润滑油不适用于大规模使用。
3. 固体润滑固体润滑的原理是通过在摩擦表面附加润滑颗粒来减少摩擦的发生，从而达到减少磨损和能耗的效果。
应用固体润滑的方法有很多种，如涂覆、涂敷、热浸涂覆等。
其优点在于它们具有良好的耐磨损性和长效性。
缺点在于应用范围较为有限，可能无法适用于一些特殊的工作条件。
4. 气体润滑气体润滑是通过在摩擦表面上产生气体隔离层来减少摩擦和磨损。
气体可以是空气、惰性气体、惰性液体等。
其优点在于它们非常适用于高速、高温和高精度的工作条件下，因为它们可以减少涡流和振动。
缺点在于，由于大多数气体润滑方式需要耗费大量的空气或气体，因此其成本较高。
5. 溶剂润滑溶剂润滑的原理是通过在摩擦表面形成薄膜来减少摩擦。
溶剂润滑物质是一种可溶于各种介质的物质。
涂敷在摩擦表面上的润滑剂在运动中会逐渐溶解，形成一层润滑膜。
其优点是它们非常适用于那些需要工作在潮湿或粉尘环境下的设备。
机械设备润滑方法和润滑装置
机械设备润滑方法和润滑装置在各种机械设备中，润滑的主要目的是为了减少摩擦和磨损。
为达此目的，人们必须根据机械的实际情况对润滑方法、润滑装置及润滑系统进行合理的选择和设计，以保证机械设备具有最良好的工作状态。
由于近年来各种机械向高速、大功率、高精度和高度自动化迅速发展，因此，对它的润滑方法、润滑装置和润滑系统的选择就变得日益重要起来。
一、润滑方法由于润滑方法多种多样，现在还没有统一的分类方法。
表1-3-1是按照润滑剂的种类进行分类的。
二、润滑装置（一）油润滑装置油润滑方法的优点是油的流动性较好，冷却效果较高，易于除去杂质，适用速度广泛，使用寿命较长，易更换，可循环使用。
缺点是密封较困难。
其常用装置如下∶1.手工润滑装置在开式齿轮、链传动和钢绳传动及低精度不连续运转的机械与简易的小机械（如小型电机、缝纫机等）常用手工加油（或脂）进行润滑。
其方法是用油壶、油枪和油杯加油。
这种润滑方式仅适用于低速轻载的摩擦副。
图1-3-1为加油和脂的两种油杯的示意图。
2.滴油润滑装置滴池润滑是利用润滑油的自重向润滑部位供油。
它主要用干滑动轴承。
滚动轴承。
齿轮、链条和滑动导轨的润滑。
图1-3-2为常用的一种针阀式滴油杯。
3.油绳和油垫润滑油绳、油垫润滑多用于低速、轻载的轴承与一般普通机械中。
这种润滑方法是将油绳、毡垫或泡沫塑料等浸入润滑油中，利用其毛细管作用或虹吸作用进行供油润滑的。
如图1-3-3所示。
4.油环、油链润滑依靠套在轴上的环或链将油池中的润滑油带到需润滑的部位，这种润滑方法就叫油环或油链润滑。
这种方法仅能用于水平安装的轴，如机床、电机和风扇等的主轴轴承的润滑上。
要求轴的转速应在50～3000r/min范围内，以保证可靠的润滑。
图1-3-4是油环润滑的示意图。
5.飞溅润滑装置飞溅润滑是靠旋转机件或附加在轴上的甩油盘等，将油池中的油飞溅到润滑部位的一种润滑方式。
这种润滑方式主要用于密封在箱体中的齿轮传动和曲轴轴承等的润滑上，也可以通过加工于箱体内壁上的油沟将飞溅溅于箱壁上的润滑油导入轴承内进行润当。
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1、手工润滑
由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。
加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
2、滴注润滑
依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。
结构简单，使用方便，但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。
不宜使用高粘度的油，否则针阀被堵塞。
3、飞溅润滑
浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦面上。
这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动，链传动、凸轮等的广泛应用的润滑方式。
零件的浸泡深度有一定的限制。
浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于12m/s，速度过高，搅拌阻力增大，油的氧化速度加快，速度过慢影响润滑效果。
4、油环与油链润滑
依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。
如图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中进行润滑。
5、油绳与油垫润滑
一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上。
有时没有油池，仅在开始时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。
主要应用于小型或轻载滑动轴承。
这种方法主要优点在于简单、便宜，毛毡和油绳能起到过滤作用，因此比较适合多尘的场合。
但由于油量小，不适用于大型和高速轴承，供油量不宜调整。
6、自润滑
自润滑是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固体润滑剂；或是用固体润滑剂直接压制成材，作为磨擦表面。
这样在整个磨擦过程中，不需要加入润滑剂，仍能具有良好的润滑作用。
7、油雾润滑
油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。
油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器组成。
油雾润滑主要用于高速滚动轴承的高温工作条件下的链条等。
此方法不仅达到润滑目的还起到冷却和排污作用，耗油量小。
其缺点就是排出的气体含有悬浮的油雾，造成污染。
此种方法将被油气润滑所取代。
8、集中润滑
集中润滑主要用在机械设备中有大量的润滑点或车间、工厂的润滑系统。
采用集中润滑可以减少维护工作量，提高可靠性。
图为XHZ—6.3～125型稀油站系统，图中7是显示管路中压力的压力表，8是显示滤油器进出口压力差的压差计，9是检测油温的温度计，10是压力继电器，11是安全阀，12是清除回油中部分屑末的滤油器。
脂集中润滑装置，根据管道的分布可分为单线式和双线式。
还可分为手动和电动两种。
手动双管式集中润滑系统装置，工作压力一般为7MPa，润滑点一般多于30个，润滑区间的半径为2215m。
电动润滑脂集中润滑装置，工作压力一般为10MPa，润滑点可达几百个，润滑区域半径为5～120m。
图为电动双线式润滑脂的集中润滑系统示意图，1为干油泵，润滑脂从干油沾送出经过过滤器3，主油管路4、支油管路6、给油器5至各润滑点。
如果所有的给油器都装满了润滑脂，主油管路压力上升到能推动压力操纵阀动作，使得控制干油站中的电磁换向阀2换向，另一条主油管路接通给脂。
9、压力循环润滑
这种润滑方式是润滑油在油泵从油箱送到各润滑点后，又回到油箱，油可以循环使用，因此可以供很多的润滑油而损耗极少。
由于供油充分，油还可以带走热量，冷却效果好，广泛应用于大型、重型、高速、精密和自动化的各种机械设备上。
压力循环润滑系统有两种形式，一种是通过液压泵有直接将油池中的油送到润滑部位（喷流），然后靠重力作用使油返回到油池中。
这种系统较简单，但当泵一旦出现故障时应立即终止供油。
里一种是采用高位邮箱利用重力作用将油送到各润滑部位，供油量通过调节阀控制。
用油标观察供油情况。
液压泵从箱底油池将油送到高位油箱，不断补充油量。
这种循环系统在液压泵停止工作后，依靠高位邮箱的存油，润滑不至于立即中断。
对于小型、简单及低速轻载机械，或所需油量少、无回油价值时，可采用手工加油、滴油、油垫等简单的润滑方式。
对大型、复杂或高速重载的机械，并要求连续供油时，可采用飞溅润滑、油环润滑或循环润滑；对高速的轴承或齿轮则多采用油雾润滑；对需油量较大的重要部件上最好采用压力循环润滑。