烟台冰轮 LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书 摘录
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程
LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程1.引言2.设备检查2.1在操作之前，应先检查设备外观是否完好，是否有明显的损坏或松动。
2.2检查设备的电源线是否插好，接地是否良好。
2.3检查设备周围的通风是否畅通，确保设备能够正常散热。
3.设备启动3.1打开设备的主电源开关，并确保电压稳定。
3.2在启动之前，检查设备的冷却水和润滑油是否充足。
3.3打开油箱阀门，使润滑油从油箱进入润滑系统。
3.4启动冷却水泵，保证冷却水流通。
4.运行状态监测4.1在设备启动后，应定时监测设备的运行状态，包括温度、压力和润滑油的流量。
4.2如发现异常情况（如温度过高、压力异常等）应及时停机检查，并解决问题。
4.3定期检查设备的油污情况，定期更换润滑油，保持设备的正常运转。
5.设备停机5.1停机前，应先关闭主电源开关，断开电源。
5.2关闭冷却水泵，停止冷却水的流通。
5.3关闭油箱阀门，停止润滑油的进入。
6.维护保养6.1定期清洗设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
6.2定期检查设备的机械部件，如皮带、齿轮等，确保其正常运转。
6.3定期检查设备的电气系统，确保电线连接良好，没有破损或松动。
6.4定期更换润滑油和滤芯，保持设备的正常润滑。
7.安全注意事项7.1在操作设备时，应穿戴好相关的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7.2禁止擅自修改设备的内部结构或参数。
7.3禁止在设备运行时进行维修或调试，必须停机后才能进行。
7.5在设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁。
以上为LG系列螺杆式制冷压缩机组设备的操作规程，通过按照该规程进行操作，可以保证设备正常运行，避免事故的发生，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
1、吸气过程当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。
在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。
2、压缩过程当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆制冷机组说明书
螺杆制冷机组说明书使用维护手册第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理2三、压缩机技术参数3四、压缩机的油分离系统3五、压缩机的润滑油系统4六、压缩机的油冷却方式4七、内容积比和能量调节6八、经济器8九、机组流程图及技术参数表11第二章安装一、基础二、机组安装29三、管路连接29四、电机与压缩机的找正30五、机组排污与检漏33六、冷冻机油的加入33七、抽真空34八、制冷剂的加入34第三章操作、维护和保养一、操作35二、设备检修37三、长期停车的保养40四、故障指南40五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
烟台冰轮LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书摘录
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性制冷剂R717 R22排气压力MPa 低于1.67 低于1.67对应的饱和温度°C 低于45 小于46吸入压力Mpa -0.045-0.57 -0.017-0.62对应的蒸发温度°C -45-12.5 -45-12.5机油压力MPa 0.1-0.3高于出口压力油温度°C冷却水入口温度°C冷却水流量偏差LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：项目单位LG20BL制冷剂R717/R22压缩机理论流量1486 产能控制范围制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914低温工况带有经济器346.8/384无290/307电机的额定功率高温工况315中温工况315低温工况250/280电制1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器) 配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程
JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程
⑴开车前检查冷却水、油位要求，冷却水畅通，油位在规定视镜1/3-1/2处。
⑵检查各阀门开关位置，要求应开阀门机体上进出口阀，阀架上进出口阀，应关阀门，阀架上副线阀机体上能量指示表在“O”位上，能量定位手柄在“定位”上。
⑶主机盘车数转，联系电工向机组送电。
⑷启动油泵，检查油泵运行情况，要求油泵运行中无杂音，油压≧1.6Mpa。
⑸启动主机观察主机运行情况，要求主机运行平稳无杂音、无振动现象，电流稳定不波动。
⑹分节段加量，每次加量25%为宜，每次加量观察主机运转情况约一分钟左右，无异常可继续加量，直至满负荷生产。
⑺冰机满负荷生产后定期检查油位、油压、电流、冷却水及各段温度压力等运行情况，并认真如实做好原始记录。
⑻及时排放二、三级油分，要求二、三级油分内无残油。
⑼正常停车时将能量减至“O”时，停主机约五秒后停油泵，根据需要调节阀门，并做好记录。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（2篇）
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本一、准备工作1. 确保压缩机工作环境清洁、干燥。
2. 检查电源供应是否正常，确保电压和频率与压缩机要求相符。
3. 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查冷凝器和蒸发器是否清洁，无堵塞现象。
二、启动压缩机1. 打开压缩机总电源开关。
2. 按下压缩机面板上的启动按钮，启动压缩机。
3. 观察压缩机启动时的运行状态，确保运转平稳。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
三、压缩机运行中的操作1. 定期检查压缩机油位，确保油位在正常范围内。
2. 监测压缩机的运行声音和振动情况，如有异常及时采取措施。
3. 定期检查冷凝器和蒸发器的冷却效果，确保热交换效率良好。
4. 定期清洗压缩机的冷却水系统，防止水垢积聚影响散热效果。
四、停机操作1. 停止压缩机运行前，先将系统内的冷冻水全部排出。
2. 关闭压缩机总电源开关，停止电源供应。
3. 按下压缩机面板上的停止按钮，停止压缩机。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确认压力和温度下降到安全范围。
五、安全注意事项1. 操作压缩机前，请先熟悉压缩机的操作手册和安全标识。
2. 操作过程中要注意防止身体部位被夹到或碰伤。
3. 禁止在压缩机周围堆放易燃、易爆物品。
4. 定期检查压缩机的电气设备和接地情况，确保工作安全。
5. 操作结束后，及时清理工作场地，保持整洁。
六、应急措施1. 在压缩机出现异常响声或异常振动时，立即停机检查，并报告相关人员。
2. 发现压缩机漏油或油压过高时，立即停机，并采取相应措施。
3. 发生压缩机过热时，立即停机，并检查冷凝器和蒸发器是否正常运行。
4. 操作过程中，如果出现电气故障或火灾等紧急情况，及时采取逃生和报警措施。
以上为螺杆式制冷压缩机的操作规程范本，操作人员在操作过程中应严格遵守，确保操作安全与顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（二）一、操作规程1.安全操作1.1 操作人员必须熟悉螺杆式制冷压缩机的工作原理、操作步骤、紧急停机程序以及相关安全注意事项。
螺杆式压缩机组使用说明书汇总
武汉新世界制冷工业有限公司WUHAN NEW WORLD REFRIGERAT IONINDUST RIAL CORPORAT ION LT D.武汉冷冻机厂WUHAN REFRIGERAT OR WORKSⅡ型系列螺杆制冷机组使用维护手册《机械部分》- 1 -目录一、概要说明.................................................................................. - 4 -二、工作原理.................................................................................. - 5 -1．吸气过程.................................................................................................................... - 5 - 2．压缩过程.................................................................................................................... - 5 - 3．排气过程.................................................................................................................... - 5 - 三、主要技术参数.......................................................................... - 7 -四、压缩机组说明.......................................................................... - 7 -五、辅助设备.................................................................................. - 9 -3．油过滤器.................................................................................................................. - 10 - 4．油泵 ......................................................................................................................... - 10 - 5．油压调节阀.............................................................................................................. - 10 - 6．吸气过滤器.............................................................................................................. - 11 - 7．止逆阀 ..................................................................................................................... - 12 - 六、制冷量调节装置.................................................................... - 13 -七、内容积比调节........................................................................ - 14 -八、联轴器.................................................................................... - 16 -九、电控装置................................................................................ - 18 -十、螺杆式制冷压缩机组的安装................................................ - 19 -1．基础 ......................................................................................................................... - 19 - 2．机组的安装.............................................................................................................. - 19 - 3．管路连接.................................................................................................................. - 19 - 4．电机与压缩机的找正.............................................................................................. - 20 - 5．系统排污、检漏...................................................................................................... - 20 - 6．冷冻机油的加人...................................................................................................... - 20 - 7．系统抽真空.............................................................................................................. - 21 -- 2 -8．制冷剂的加人.......................................................................................................... - 21 - 十一、螺杆式制冷压缩机的操作................................................ - 22 -1．操作条件.................................................................................................................. - 22 - 2．启动前的准备.......................................................................................................... - 22 - 3．第一次启动.............................................................................................................. - 23 - 5．正常停车.................................................................................................................. - 24 - 6．长期停车.................................................................................................................. - 24 - 7．自动停车.................................................................................................................. - 24 -十二、LG10AF 30DGZ型压缩机组的操作 ...................................... - 24 -1．正常开车.................................................................................................................. - 24 - 2．正常停车.................................................................................................................. - 25 - 3．紧急停车.................................................................................................................. - 25 - 十三、螺杆式制冷压缩机组故障分析和处理方法.................... - 25 -十四、螺杆式式制冷压缩机组的检修........................................ - 30 -1．检修期限.................................................................................................................. - 30 - 3．压缩机的检修.......................................................................................................... - 31 -- 3 -一、概要说明喷油螺杆式制冷压缩机属容积式制冷压缩机。
烟台冰轮 LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书 摘录
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性制冷剂R717 R22排气压力MPa 低于低于对应的饱和温度°C 低于45 小于46吸入压力Mpa对应的蒸发温度°C机油压力MPa 高于出口压力油温度°C冷却水入口温度°C冷却水流量偏差LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：项目单位LG20BL制冷剂R717/R22压缩机理论流量1486产能控制范围制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914低温工况带有经济器384无290/307电机的额定功率高温工况315中温工况315低温工况250/280电制1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。
LG型螺杆式制冷压缩机组安全操作和维护保养规程
LG型螺杆式制冷压缩机组安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于LG型（武冷）螺杆式制冷压缩机组。
其他型号的螺杆式制冷压缩机组，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，或下列文件中的条款虽未通过本规程引用，但在执行本规程时亦应严格遵守其相关规定。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励使用本规程的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB50050—1995 工业循环冷却水处理设计规范（有2007版新标准）JB/T6906-1993 喷油螺杆式单级制冷压缩机（已作废）JB/T53161-1994 (开启)喷油螺杆式单级制冷压缩机质量分级（等）（已作废）ZBJ73001-1987 喷油螺杆式制冷压缩机转子技术条件（已作废）ZBJ73002-1987 喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件（已作废）ZBJ73030-1989 喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式和基本参数（已作废）1集团公司及各单位设备管理相关制度LGⅢ(Ⅱ)型系列螺杆制冷机组操作手册LGⅢ(Ⅱ)型系列螺杆制冷机组维护手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格、取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
操作人员应严格执行定人、定机、定岗、定责任制度。
3.1.1.2 无证实习学员，应经相关管理部门批准并有持证人员指导，方能上机操作。
3.1.1.3 操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，做到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会规范操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.4 操作人员在操作前，应认真阅读本规程和本设备使用说明书，并清楚其内容要求，应了解、熟悉、掌握所操作设备的技术性能、技术状况、作业环境和运行条件。
冰轮双螺杆压缩机说明书
对不起，无法提供冰轮双螺杆压缩机说明书，建议查阅更详细的资料或者联系冰轮服务部门以获取更具体的信息。
然而，我可以向您介绍螺杆式空气压缩机的一般工作原理、特点和常见的维护保养事项。
螺杆式空气压缩机是一种旋转式压缩机，其工作原理是基于“转子啮合理论”，具有可靠、高效、低耗、低噪音等优点。
特点包括：
1. 结构简单：相比传统的活塞式压缩机，结构更为简单，体积更小，重量更轻，零件更少，故障率更低。
2. 高效节能：螺杆式空气压缩机采用先进的热力循环原理，能效更高，更能满足现代企业的节能需求。
3. 维护成本低：螺杆式压缩机采用先进的滑片技术，具有良好的耐磨性和密封性，延长了部件的使用寿命，减少了维修成本。
对于常见的维护保养事项，这里列举几个：
1. 每日检查：每天检查压缩机的油位、声音、温度、压力等是否正常，保证设备的正常运行。
2. 定期保养：按照规定的时间进行更换机油和滤清器等保养工作，保持设备内部清洁，延长设备使用寿命。
3. 异常处理：如果发生故障或异常声音，应及时停机并联系专业人员进行维修，避免设备继续运行造成更严重的损坏。
4. 环境清洁：保持设备周围的清洁，避免尘土或其他杂物进入压缩机内部，影响设备的正常运行。
5. 安全管理：遵守安全操作规范，避免因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。
总之，正确的使用和维护双螺杆压缩机对于保证其稳定运行和延长使用寿命至关重要。
建议联系冰轮服务部门获取更详细的信息和指导，以确保您的设备得到最佳的维护和保养。
此外，定期的维修和保养记录是重要的文档资料，有助于您了解设备的运行状况和维护历史，为以后的维修和保养提供参考。
LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程
LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程一、设备概述LG系列螺杆式制冷压缩机组是一种高效、可靠的制冷设备，广泛应用于中央空调、大型商场、工厂、办公楼等场所。
该设备通过压缩机将低温低压气体压缩成高温高压气体，然后通过热交换器将热量散发出去，从而实现制冷效果。
二、设备操作准备1.检查设备供电情况，确保电源稳定。
2.检查设备冷却水的供水和排水情况，确保正常运行。
3.检查设备防护装置是否完好，如过流保护装置、过载保护装置等。
4.检查设备控制系统是否正常工作，如温度调节和压力调节装置等。
5.检查设备的润滑油情况，确保油位正常，油质清洁。
三、设备启动操作1.打开电源总开关，确保设备供电。
2.调节设备控制系统的温度和压力，设置合适的运行参数。
3.按照设备运行要求，逐步启动冷却水泵和压缩机，等待设备正常运行。
4.检查设备运行情况，确认各项指标正常。
四、设备停机操作1.关闭冷却水泵和压缩机，待设备停止运行。
2.切断电源，确保设备安全。
3.对设备进行维护保养，如清洁冷凝器、更换滤网等。
五、设备安全注意事项1.操作人员必须具备相关设备的操作培训证书。
2.操作人员必须佩戴防护设备，如手套、眼镜等。
3.禁止在设备运行时进行任何维修和检修工作。
4.禁止滥用设备，避免超负荷运行和频繁启停。
5.发现设备故障，应及时报修并采取应急措施。
六、设备维护保养1.定期对设备进行检查和保养，如清洁冷凝器、检查润滑油情况等。
2.定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备正常运行。
3.定期检查设备的电气连接，确保安全可靠。
4.定期对设备进行润滑，确保设备顺畅运行。
5.定期对设备进行维护记录和报告，做好设备台帐。
七、设备故障排除1.设备出现故障时，应立即停机并切断电源。
2.检查故障原因，并采取相应的修复措施。
综上所述，LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程对设备的操作、维护和安全等方面进行了详细的规定，操作人员必须按照该规程进行操作，确保设备的正常运行和使用安全。
LG单级螺杆制冷压缩机组说明书2012-5-28
LG-B系列螺杆制冷压缩机组使用说明书XK06-015-00404详细地址：烟台市西山路80号邮政编码：264000联系电话：************、8008602811传真电话：************网址：信箱：***********************日期：2012年01月15日第 1 版2012年01 月15 日第1次印刷Address：80Xishan Road，YanTaiPost Code：264000Telephone：************、8008602811Fax：************Website：http：// E-mail：***********************Date： 2012-05-28 No12012-05-28 No1感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读《电气使用说明书》、《螺杆制冷压缩机组使用说明书》等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全……………………………………………………………………………………… 1-1 1.1 环保注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.2 安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.3 压力容器使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2 1.4 电气设施使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2第2章概述……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.1 主要用途……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.2 机组特点……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.3 适用条件……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.4 使用环境……………………………………………………………………………………………… 2-1 第3章工作原理与结构特征…………………………………………………………………………… 3-1 3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.1 压缩机工作原理…………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.2 内容积比…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.3 能量调节…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.4机组工作原理………………………………………………………………………………………3-3 3.2 结构特征……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.1 主要部件及外形图………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.2 压缩机……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.3 油分离器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.4 油冷却器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.5 油压调节阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.6 油泵………………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.7 吸气过滤器………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.8 油过滤器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.9 吸、排气阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.10 能量调节电磁阀…………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.11 经济器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.12 联轴器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.13 电机…………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.14 电控…………………………………………………………………………………………………3-5 第4章技术特性……………………………………………………………………………………………4-1 第5章安装调试……………………………………………………………………………………………5-1 5.1 安装……………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.1 机房…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.2 基础…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.3 吊装与搬运…………………………………………………………………………………………5-1 5.1.4 机组就位……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.5 外接管路……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.6 电气线路……………………………………………………………………………………………5-3 5.1.7 冷却水………………………………………………………………………………………………5-35.2 调试……………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.2 调试前的准备工作…………………………………………………………………………………5-4 5.2.3 气密性试验…………………………………………………………………………………………5-5 5.2.4 充注冷冻机油………………………………………………………………………………………5-6 5.2.5 真空………………………………………………………………………………………………… 5-6 5.2.6 调整…………………………………………………………………………………………………5-7 5.3 试运转…………………………………………………………………………………………………5-8 5.3.1 设备正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 5.3.2 调试状态调试………………………………………………………………………………………5-8 5.3.3 自动状态调试(自动型) ………………………………………………………………………… 5-10 第6章使用操作……………………………………………………………………………………………6-16.1 运行……………………………………………………………………………………………………6-1 6.1.1 运行前的准备………………………………………………………………………………………6-1 6.1.2 开机………………………………………………………………………………………………… 6-1 6.1.3 填写运行记录……………………………………………………………………………………… 6-2 6.1.4 巡视…………………………………………………………………………………………………6-2 6.2 停机……………………………………………………………………………………………………6-3 6.2.1 正常停机……………………………………………………………………………………………6-3 6.2.2 非正常停机…………………………………………………………………………………………6-3 6.3 内容积比调节………………………………………………………………………………………6-4 第7章维护…………………………………………………………………………………………………7-17.1 保养……………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.1 环境…………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.2 机组………………………………………………………………………………………………… 7-1 7.1.3 冷冻机油管理………………………………………………………………………………………7-1 7.1.4 冷却水质管理……………………………………………………………………………………… 7-2 7.1.5 长期停机保养………………………………………………………………………………………7-3 7.2 检修……………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.2 设备…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.3 定期检修……………………………………………………………………………………………7-8 第8章故障分析处理………………………………………………………………………………………8-1 表1 适用条件…………………………………………………………………………………………… 2-1 表2 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-3 表3 阀门状态…………………………………………………………………………………………… 3-3 表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数…………………………………4-2 表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数……………………………………………… 4-5 表6 水质标准参数…………………………………………………………………………………………5-3表7 调试前的设备确认……………………………………………………………………………………5-4 表8 联轴节之间距离………………………………………………………………………………………5-7 表9 机组正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 表10 螺杆制冷压缩机运转记录表………………………………………………………………………6-2 表11 换油标准……….……………………………………………………………………………………7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸………………………………………………………………………… 7-8 表13 零部件的检修周期………………………………………………………………………………… 7-8 表14 常见故障现象、原因分析及排除方法………………………………………………………… 8-1 图1 吸入过程…………………………………………………………………………………………… 3-1 图2 压缩过程………………………………………………………………………………………………3-1 图3 排出过程………………………………………………………………………………………………3-1 图4 排出结束………………………………………………………………………………………………3-2 图5 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-2 图6 铲运示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图7 吊装示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图8 内容积比调节示意图……………………………………………………………………………… 6-4 图9 20系列以下轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-4 图10 25系列以上轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-5 图11手动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图12 自动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图13 能量调节部件图…………………………………………………………………………………… 7-7图14 平衡活塞部件图…………………………………………………………………………………… 7-8 附表一 R717饱和状态下的热力性质表……………………………………………………………… 9-1 附表二 R22饱和状态下的热力性质表………………………………………………………………… 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图……………………… 10-1 附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图………………………… 10-2 附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图………………………………………………………… 10-3 附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图…………………………………………………… 10-5 附图五基础…………………………………………………………………………………………… 10-6 附图六 20系列以下压缩机图…………………………………………………………………………… 10-7 附图七 25系列以上压缩机图…………………………………………………………………………… 10-8 附图八油压调节阀…………………………………………………………………………………… 10-9 附图九吸气过滤器…………………………………………………………………………………… 10-10 附图十油过滤器……………………………………………………………………………………… 10-11 附图十一吸、排气阀………………………………………………………………………………… 10-12Ⅲ第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。
LG20LYJM 螺杆式 制冷压缩机组操作说明书
LG20LYJM 螺杆式制冷压缩机组操作说明书一、开机及停机1、开机前的检查（1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
（2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50％之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液向排液桶排液，将液为降至50％以下。
（3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“ O ”位；检查压缩机各门的状态，包括表。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2、手动开机（1）启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；（2）打开压缩机排气截止；（3）启动油泵；（4）将压缩机卸载至“0”位；（5）油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁 A 也自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节，使油压差为0.15~0.3MPa。
（7）检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
3、自动开机（1）打开压缩机排气截止，启动冷却水泵及载冷剂水泵；（2）按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑関自动退回“ O ”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁 A 自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（3）在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
（4）压缩机将自动増载至100，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：A.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁 B 自动打开，停机后 B 自动关闭。
螺杆制冷压缩机组使用说明书
3.1.1压缩机工作原理……………………………………………………………………………………3-1
3.1.2内容积比……………………………………………………………………………………………3-2
3.1.3能量调节……………………………………………………………………………………………3-2
螺杆制冷压缩机组使用说明书
目次
第1章 环保与安全 ……………………………………………………………………………………… 1-1
1.1 环保注意事项 ……………………………………………………………………………………… 1-1
1.2安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1
3.2.11经济器………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.12联轴器………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.13电机…………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.14电控…………………………………………………………………………………………………3-5
5.2.2调试前的准备工作 …………………………………………………………………………………5-4
5.2.3气密性试验 …………………………………………………………………………………………5-5
5.2.4充注冷冻机油 ………………………………………………………………………………………5-6
5.2.5真空…………………………………………………………………………………………………5-6
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烟台冰轮L G20B L螺杆式制冷压缩机组说明
书摘录
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组
LG20BL 螺杆式制冷压缩机
LG20BL YF JZ制冷压缩机机组
---产品特点：
1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音
低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控
制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制
6.烟台专利高效率的热交换管
7.可靠性和稳定性
制冷剂 R717 R22
排气压力MPa 低于低于
对应的饱和温度°C 低于45 小于46
吸入压力Mpa
对应的蒸发温度°C
机油压力MPa 高于出口压力
油温度°C
冷却水入口温度°C
冷却水流量偏差
LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：
项目单位LG20BL
制冷剂R717/R22
压缩机理论流量1486产能控制范围
制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914 低温工况带有经济器384
1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)
配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。
带经济器的机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。
压缩机的油分离系统
由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。
油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。
油分离器还有贮油器的功能。
本机组采用卧式油分离器，从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向油分的另一端排去。
在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以确保挡油板之后的筒体底部尽量少存油。
靠近油分离器出口的过滤芯采用的是高分子复合材料，油分离效果可达10ppm，当分油效果不够理想时可更换。
附表一 R22饱和状态下的热力性质
制冷工质常用参数表
液体 v (dm3/kg)蒸气v
(m3/kg)
液体 h
(kJ/kg)
蒸气 h
(kJ/kg)
=操作压力
（2）设计压力＞（天然气进口压力=蒸发器工作压力=操作压力）
一、我给你的方案设计参数为：
1、蒸发器处理量：×104NM3/h
2、蒸发器工作压力：。
3、天然气入蒸发器温度：0℃，出蒸发器温度：-30℃。
冷量核算需冷量为：370kw，所选机型符合要求。
另蒸发器设计压力也符合要求。
二、你后来改的设计参数为：
1、蒸发器处理量：3×104NM3/h
2、蒸发器工作压力：。
（经和你确认，蒸发器的工作压力应该为 MPaA， MPaA应为设计压力）
3、天然气入蒸发器温度：-7℃，出蒸发器温度：-30℃。
冷量核算步棸：
标准工况下甲烷的密度为1/1.412294799m3/kg
在 MPaA的工作压力的工况下
-7℃时气体的焓值为kg
-30℃时气体焓值为 kj/kg
需冷量Q=（）*（1/）*30000=3600s=399kW
冷量余量咱们应该设计富裕15%-20%的量所以咱们设计冷量应该约为460KW。
如果甲方的设计参数不改，咱们必须换机型：LG25BSYFJZ，在设计工况下（-35℃/40℃）制冷量为482KW，轴功率为297KW，选用电机功率355KW。
三、假设设计参数：
假设设计参数（1）：
1、蒸发器处理量：×104NM3/h
2、蒸发器工作压力：。
3、天然气入蒸发器温度：-7℃，出蒸发器温度：-30℃。
冷量核算
需冷量Q=（）*（1/）*24000=3600s=319kW
所选机型符合贵方要求。
如果不变机型：咱们这台机器在此假设工况下的天然气理论处理量为：×104 NM3/h，实际处理量考虑（15%的冷量损失）为：×104 NM3/h。
当时你打电话告诉我工作压力改成，处理量我是按照24000NM3/h核算的。
假设设计参数（2）：
1、蒸发器处理量：3×104NM3/h
2、蒸发器工作压力：。
3、天然气入蒸发器温度：-7℃，出蒸发器温度：-30℃。
冷量核算
需冷量Q=（）*（1/）*30000=3600s=355kW
所选机型也符合贵方要求。
产品按转子直径分：125、160、200、250四种规格，可分别使用R717、R22两种工质；按进气方式分：一次进气和二次进气两种机型；按油冷却方式分：水冷和工质冷却两种方式。
虽然螺杆压缩机制冷原理在世界范围内一直未变，但冰轮公司一直在不
断的改革、创新，新型线的设计，新材料的使用，高、精加工手段等各方面，使冰轮技术一直保持国内领先优势。
压缩机特点
l 先进的加工手段：树脂砂铸造生产线、高精度加工中心、数控转子磨床等设备的应用，确保了产品的制作质量。
l 卓越的品质：采用高精度的进口轴承，合理的排气通道设计，使机组噪音低、振动小、寿命长，运行可靠。
l 内容积比有级可调：内容积比有级可调，使压缩机适用于各种不同工况。
l 能量无级可调：采用自动或手动方式可使制冷量从15～100%进行无级调节，节省运行费用。
压缩机组特点
l 最佳结构设计：主机体积小、重量轻，通过二机电机直联高速运转。
l 高精密的油分效率：四次撞击、大直径重力分液、高效分子筛材料过滤等多种手段，使油分离效率达到%。
l 高效的油冷设计：采用高效换热管，换热效率高，体积小。
l 低阻力、高精度的滤油器：WU型高效不锈钢丝网滤油器，过滤精度高，油路阻力小。
l 优化的油路设计：采用了世界上最先进的油路设计，降低了参与强制供油的油量，减少了油泵排量及相关轴功率，克服了因工况不一导致系统油压不稳的现象。
l 电机与压缩机高效直连：采用膜片式联轴器，确保了电机与压缩机高精度同轴度，可无故障连续运转十年。
l 二次进气经济型：二次进气经济型可使螺杆式制冷压缩机在低温工况下运行更经济。
完善的安全保护
l 吸气过滤器压差保护
l 排气压力超高保护
l 油压差过低保护
l 滤油器压差保护
l 油温过高保护
使用条件
该系列压缩机组在使用功率不超过电机额定功率的情况下，请遵守下列条件：
项目条件
冷凝温度≤40℃
蒸发温度 +5~-40℃
排气温度≤100℃
油压高于排气压力~
油温≤65℃螺杆制冷压缩机组型号编码说明：螺杆制冷压缩机型号编码共八位：第一位表示：运转型式：Z-自动型，手动不标第二位表示：二次进气,用数字2表示,一次进气不标第三位表示：型式：K-开启型，B-半封闭型第四位表示：制冷剂种类：A-氨、F-氟里昂第五位表示：转子公称直径,用数字表示,单位cm第六位表示：转子导程：D-短导程、C-长导程、T-特长导程第七位表示：编号：Y-工质冷却油冷，水冷却油冷不标，用数字表示改型设计第八位表示：电机功率KW
L-DAR/B46冷冻机油。